JP2591336Y2 - 木質系防音床材 - Google Patents
木質系防音床材Info
- Publication number
- JP2591336Y2 JP2591336Y2 JP1992087647U JP8764792U JP2591336Y2 JP 2591336 Y2 JP2591336 Y2 JP 2591336Y2 JP 1992087647 U JP1992087647 U JP 1992087647U JP 8764792 U JP8764792 U JP 8764792U JP 2591336 Y2 JP2591336 Y2 JP 2591336Y2
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- JP
- Japan
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- wood
- adhered
- resin
- sheet
- floor
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、集合住宅のコンクリ
ート床スラブ上に原接施工される直貼り用木質系防音床
材に関する。
ート床スラブ上に原接施工される直貼り用木質系防音床
材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の木質系直貼り床材は、図３に示す
ように、表面に化粧シートが貼着された厚さ１２ｍｍ程
度の化粧合板等の下面にクッション性を有する厚さ２．
０〜４．０ｍｍ程度の発泡合成樹脂からなるシート状物
を貼着したものが一般的で、基材裏面のクッションシー
トによりコンクリート床スラブ面の凹凸を吸収するとと
もに、歩行感を向上させる等の効果を有していた。
ように、表面に化粧シートが貼着された厚さ１２ｍｍ程
度の化粧合板等の下面にクッション性を有する厚さ２．
０〜４．０ｍｍ程度の発泡合成樹脂からなるシート状物
を貼着したものが一般的で、基材裏面のクッションシー
トによりコンクリート床スラブ面の凹凸を吸収するとと
もに、歩行感を向上させる等の効果を有していた。
【０００３】
【考案が解決すべき課題】しかしながら、床材上面から
発生する騒音の伝播を防止する効果はほとんど期待でき
なかった。そこで、木質基材間に発泡ゴムシート等を介
在させたり、木質基材の下面に発泡倍率の異なる発泡合
成樹脂シートを複数積層した緩衝材を貼着する等の方法
により、目的とする防音性能を達成するための種々の工
夫がなされたが、結果的に床材上面からの荷重により床
材が部分的に沈み込み、かつ、歩行時にフワフワして安
定感がなく違和感を伴う等の問題が生じていた。
発生する騒音の伝播を防止する効果はほとんど期待でき
なかった。そこで、木質基材間に発泡ゴムシート等を介
在させたり、木質基材の下面に発泡倍率の異なる発泡合
成樹脂シートを複数積層した緩衝材を貼着する等の方法
により、目的とする防音性能を達成するための種々の工
夫がなされたが、結果的に床材上面からの荷重により床
材が部分的に沈み込み、かつ、歩行時にフワフワして安
定感がなく違和感を伴う等の問題が生じていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この考案は、表面に化粧
シート１が貼着された木質化粧基材２の下面に、ゴム系
樹脂が含浸された樹脂含浸繊維系シート状物からなる制
振材４を介して、複数の溝６が形成された木質中間基材
５が貼着されており、その下面に、両面に凹凸を形成す
るとともに木質中間基材５との接地面積を床下地との接
地面積より大きくした発泡合成樹脂からなる緩衝材７が
貼着されたことを特徴とする。
シート１が貼着された木質化粧基材２の下面に、ゴム系
樹脂が含浸された樹脂含浸繊維系シート状物からなる制
振材４を介して、複数の溝６が形成された木質中間基材
５が貼着されており、その下面に、両面に凹凸を形成す
るとともに木質中間基材５との接地面積を床下地との接
地面積より大きくした発泡合成樹脂からなる緩衝材７が
貼着されたことを特徴とする。
【０００５】以下、この考案を図面に基づいて詳しく説
明する。木質化粧基材３は厚さ２．５〜５．０ｍｍの範
囲の合板、ＭＤＦ（中比重繊維板）、ＬＶＬ（単板積層
材）、ＬＶＢ（単板積層材）等からなる木質基材２の表
面に、厚さ０．１〜１．０ｍｍの天然木化粧単板や塩化
ビニール樹脂シート、薄葉紙等の化粧シート１が常用の
接着剤を介して貼着されたものである。
明する。木質化粧基材３は厚さ２．５〜５．０ｍｍの範
囲の合板、ＭＤＦ（中比重繊維板）、ＬＶＬ（単板積層
材）、ＬＶＢ（単板積層材）等からなる木質基材２の表
面に、厚さ０．１〜１．０ｍｍの天然木化粧単板や塩化
ビニール樹脂シート、薄葉紙等の化粧シート１が常用の
接着剤を介して貼着されたものである。
【０００６】木質基材２が薄く反りが生じやすい場合
は、表面に貼着した化粧シート１と同等のシート状物を
バッカー材として裏面に貼着することもある。なお、化
粧シート１として天然木化粧単板を用いる揚合は、表裏
面に貼着されるそれぞれの天然木化粧単板の繊維方向を
統一して応力のつり合いを取る心要がある。
は、表面に貼着した化粧シート１と同等のシート状物を
バッカー材として裏面に貼着することもある。なお、化
粧シート１として天然木化粧単板を用いる揚合は、表裏
面に貼着されるそれぞれの天然木化粧単板の繊維方向を
統一して応力のつり合いを取る心要がある。
【０００７】ゴム系樹脂としては、ブタジエンゴム、ス
チレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエ
ンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴ
ム、アクリルゴム等が用いられ、内部まで含浸させる
か、表裏面層のみに含浸させてもよい。含浸率としては
２２０〜２５０ｇ／ｍ２で繊維系シート状物の硬度を若
干高める程度でよい。
チレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエ
ンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴ
ム、アクリルゴム等が用いられ、内部まで含浸させる
か、表裏面層のみに含浸させてもよい。含浸率としては
２２０〜２５０ｇ／ｍ２で繊維系シート状物の硬度を若
干高める程度でよい。
【０００８】制振材４の下面には溝６を切削加工した木
質中間基材５が常用の接着剤を介して貼着される。基材
としては溝６を切削して柔軟性を付与させるため、合板
やＬＶＬ、ＬＶＢが好ましい。厚さとしては５．０〜
９．０ｍｍの範囲である。また、溝６は木質中間基材５
を完全に切断するように切削してもよいし、途中まで切
削してもよく切削方向も限定しない。
質中間基材５が常用の接着剤を介して貼着される。基材
としては溝６を切削して柔軟性を付与させるため、合板
やＬＶＬ、ＬＶＢが好ましい。厚さとしては５．０〜
９．０ｍｍの範囲である。また、溝６は木質中間基材５
を完全に切断するように切削してもよいし、途中まで切
削してもよく切削方向も限定しない。
【０００９】木質化粧基材５の下面には緩衝材７が貼着
される。緩衝材７は両面にそれぞれ異なる形状の凹凸が
形成された発泡合成樹脂シートが用いられる。発泡合成
樹脂としてはポリウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポ
リ塩化ビニール樹脂、ポリエステル樹脂等で、発泡倍率
２０〜３０倍で厚さ８．０〜１０ｍｍの素材を４．０〜
５．０ｍｍに熱圧締処理したものが用いられる。
される。緩衝材７は両面にそれぞれ異なる形状の凹凸が
形成された発泡合成樹脂シートが用いられる。発泡合成
樹脂としてはポリウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポ
リ塩化ビニール樹脂、ポリエステル樹脂等で、発泡倍率
２０〜３０倍で厚さ８．０〜１０ｍｍの素材を４．０〜
５．０ｍｍに熱圧締処理したものが用いられる。
【００１０】ここで、この者案では凹凸形状は任意であ
るが、木質中間基材５との接地面積を床下地との接地面
積より大きくしたものを用いる。なお、少なくとも５０
〜８０％の範囲とするのが好ましく、あまり接地面積を
小さくすると沈みが発生しやすく、また大きくすると防
音性能が低下する。
るが、木質中間基材５との接地面積を床下地との接地面
積より大きくしたものを用いる。なお、少なくとも５０
〜８０％の範囲とするのが好ましく、あまり接地面積を
小さくすると沈みが発生しやすく、また大きくすると防
音性能が低下する。
【００１１】
【作用】この考案によれば、繊維系シート状物にゴム系
樹脂を含浸させたから、床面から加えられる萄重による
沈みを低下できるとともに発泡体と比較して厚さの復元
スピードが速いため騒音の遮断を高レベルに維持でき
る。
樹脂を含浸させたから、床面から加えられる萄重による
沈みを低下できるとともに発泡体と比較して厚さの復元
スピードが速いため騒音の遮断を高レベルに維持でき
る。
【００１２】また、木質中間基材に溝を形成したから、
床材に柔軟性が付与され下地の凹凸に馴染み、施工後も
水平にちかい床面を形成できるとともに、溝内部に空気
層が形成され防音効果も発揮する。
床材に柔軟性が付与され下地の凹凸に馴染み、施工後も
水平にちかい床面を形成できるとともに、溝内部に空気
層が形成され防音効果も発揮する。
【００１３】さらに、両面に凹凸を形成するとともに木
質中間基材との接地面積を床下地との接地面積より大き
くした発泡合成樹脂からなる緩衝材を貼着したことによ
り、床上面からの衝撃荷重の初期は木質中間基材との大
きい接地面積で受けるので沈み込み量が小さく歩行時に
床面が固く感じられて違和感が少なく、また、衝撃はこ
の後、接地面積の小さい部分を通過して緩和され防音性
能を十分に維持することができる。
質中間基材との接地面積を床下地との接地面積より大き
くした発泡合成樹脂からなる緩衝材を貼着したことによ
り、床上面からの衝撃荷重の初期は木質中間基材との大
きい接地面積で受けるので沈み込み量が小さく歩行時に
床面が固く感じられて違和感が少なく、また、衝撃はこ
の後、接地面積の小さい部分を通過して緩和され防音性
能を十分に維持することができる。
【００１４】
【実施例】厚さ２．５ｍｍの合板の表面に厚さ０．３ｍ
ｍの天然木化粧単板をそれぞれ繊維方向を統一して貼着
し、この下面に厚さ１．０ｍｍのポリエステル繊維の表
面にスチレン−ブタジエンゴムをスプレー装置で２４０
ｇ／ｍ２塗市し、表面層に含浸硬化させた制振材を貼着
し、この下面に厚さ５．０ｍｍの合板を貼着した後、幅
１．０ｍｍ、深さ５．０ｍｍの溝を１００ｍｍ程度の一
定間隔をおいて短手方向に平行に切削加工し、この下面
に厚さ８．０ｍｍ、２０倍発泡のポリウレタン樹脂フォ
ームを上面に四角形状で凸部面積７０％、下面に円形状
で凸部面積５０％の凹凸を有する型盤で上面２１０℃、
下面２３０℃、９０ｋｇ／ｃｍ２の条件で熱圧締処理し
て厚さ４．０ｍｍのシートに成型された緩衝材を接着剤
を介して貼着し、求める木質系防音床材を得た。
ｍの天然木化粧単板をそれぞれ繊維方向を統一して貼着
し、この下面に厚さ１．０ｍｍのポリエステル繊維の表
面にスチレン−ブタジエンゴムをスプレー装置で２４０
ｇ／ｍ２塗市し、表面層に含浸硬化させた制振材を貼着
し、この下面に厚さ５．０ｍｍの合板を貼着した後、幅
１．０ｍｍ、深さ５．０ｍｍの溝を１００ｍｍ程度の一
定間隔をおいて短手方向に平行に切削加工し、この下面
に厚さ８．０ｍｍ、２０倍発泡のポリウレタン樹脂フォ
ームを上面に四角形状で凸部面積７０％、下面に円形状
で凸部面積５０％の凹凸を有する型盤で上面２１０℃、
下面２３０℃、９０ｋｇ／ｃｍ２の条件で熱圧締処理し
て厚さ４．０ｍｍのシートに成型された緩衝材を接着剤
を介して貼着し、求める木質系防音床材を得た。
【００１５】そして、得られた総厚１３．８ｍｍの木質
系防音床材を厚さ１５０ｍｍ相当のコンクリート床スラ
ブ上にエポキシ樹脂系接着剤を介して固着し、木質系防
音床材の上面よりタッピングマシンによる軽衝撃音を加
え、コンクリート床スラブの下面で騒音計を用いて周波
数毎の騒音を測定し、遮音等級（ＬＬ）値を求めた結果
は、図２に示すようにＬ−５０に合格する性能であっ
た。
系防音床材を厚さ１５０ｍｍ相当のコンクリート床スラ
ブ上にエポキシ樹脂系接着剤を介して固着し、木質系防
音床材の上面よりタッピングマシンによる軽衝撃音を加
え、コンクリート床スラブの下面で騒音計を用いて周波
数毎の騒音を測定し、遮音等級（ＬＬ）値を求めた結果
は、図２に示すようにＬ−５０に合格する性能であっ
た。
【００１６】
【考案の効果】この考案によれば、全体の厚さが従来の
直貼り用床材より薄く形成できるにもかかわらず、実施
例の試験結果に示すように遮音等級（ＬＬ）値が軽量床
衝撃音でＬ−５０と高い防音性能を有する木質系防音床
材を得ることができる。
直貼り用床材より薄く形成できるにもかかわらず、実施
例の試験結果に示すように遮音等級（ＬＬ）値が軽量床
衝撃音でＬ−５０と高い防音性能を有する木質系防音床
材を得ることができる。
【図１】この考案の木質系防音床材の断面図
【図２】実施例の木質系防音床材の軽量床衝撃試験によ
る遮音等級試験結果
る遮音等級試験結果
【図３】従来の木質系直貼り床材の断面図
３ 木質化粧基材 ４ 制振材 ５ 木質中間基材 ６ 溝 ７ 緩衝材
Claims (1)
- 【請求項１】 表面に化粧シート（１）が貼着された木
質化粧基材（２）の下面に、ゴム系樹脂が含浸された樹
脂含浸繊維系シート状物からなる制振材（４）を介し
て、複数の溝（６）が形成された木質中間基材（５）が
貼着されており、その下面に、両面に凹凸を形成すると
ともに木質中間基材（５）との接地面積を床下地との接
地面積より大きくした発泡合成樹脂からなる緩衝材
（７）が貼着されたことを特徴とする木質系防音床材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992087647U JP2591336Y2 (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 木質系防音床材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992087647U JP2591336Y2 (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 木質系防音床材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0644933U JPH0644933U (ja) | 1994-06-14 |
| JP2591336Y2 true JP2591336Y2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=13920769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992087647U Expired - Lifetime JP2591336Y2 (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 木質系防音床材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2591336Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0323136A (ja) * | 1989-06-20 | 1991-01-31 | Mita Ind Co Ltd | 画像形成装置の用紙搬送機構 |
| JP6813412B2 (ja) * | 2017-03-30 | 2021-01-13 | 東リ株式会社 | 土間用床材 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03247858A (ja) * | 1990-02-23 | 1991-11-06 | Matsushita Electric Works Ltd | 防音床 |
| JP2571627Y2 (ja) * | 1990-08-09 | 1998-05-18 | 株式会社 ノダ | 床 板 |
-
1992
- 1992-11-26 JP JP1992087647U patent/JP2591336Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0644933U (ja) | 1994-06-14 |
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