JPH06924A - 多層延伸フイルム及びその製造方法 - Google Patents
多層延伸フイルム及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH06924A JPH06924A JP41773990A JP41773990A JPH06924A JP H06924 A JPH06924 A JP H06924A JP 41773990 A JP41773990 A JP 41773990A JP 41773990 A JP41773990 A JP 41773990A JP H06924 A JPH06924 A JP H06924A
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- JP
- Japan
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- film
- layer
- nylon
- stretching
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ポリアミド樹脂層、飽和ポリエステル樹脂
層、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂層、変
性ポリオレフィン接着用樹脂層及びヒートシール樹脂層
を含む多層延伸フィルムにおいて、ポリアミド樹脂層が
非晶性ナイロンとその他のナイロンとのブレンド物から
なる層を用いる非収縮性多層延伸フィルム。 【効果】 逐次二軸延伸適性が優れている上、耐ピンホ
ール性、透明性、ガスバリヤー性、ヒートシール性及び
機械的強度等の物性も非常に優れており、食品、その他
の包装用フィルムとして好適である。
層、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂層、変
性ポリオレフィン接着用樹脂層及びヒートシール樹脂層
を含む多層延伸フィルムにおいて、ポリアミド樹脂層が
非晶性ナイロンとその他のナイロンとのブレンド物から
なる層を用いる非収縮性多層延伸フィルム。 【効果】 逐次二軸延伸適性が優れている上、耐ピンホ
ール性、透明性、ガスバリヤー性、ヒートシール性及び
機械的強度等の物性も非常に優れており、食品、その他
の包装用フィルムとして好適である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は収縮包装、ピロー包装等
の食品、その他の包装用フィルムとして用いる、耐ピン
ホール性、透明性、ガスバリヤー性、ヒートシール性及
び機械的強度等の優れたの多層延伸フィルム及びその製
造方法に関するものである。
の食品、その他の包装用フィルムとして用いる、耐ピン
ホール性、透明性、ガスバリヤー性、ヒートシール性及
び機械的強度等の優れたの多層延伸フィルム及びその製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】食品や雑貨等の不定形な内容物をタイト
に包装する方法として、ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等の収縮フィルムを用いて包装し、
フィルムに短時間熱を加えることによって収縮させ包装
材料を内容物にフィットさせて見栄えをよくする方法が
とられてきた。
に包装する方法として、ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等の収縮フィルムを用いて包装し、
フィルムに短時間熱を加えることによって収縮させ包装
材料を内容物にフィットさせて見栄えをよくする方法が
とられてきた。
【０００３】内容物や流通方法によっては、これらのフ
ィルムに要求される特性として機械的強度やガスバリヤ
ー性など複数の機能を満足していることが必要であり、
フィルムを何層かの積層構造にし、各層に種々の機能を
分散させ、総合的に多くの機能を有するものとすること
が考えられる。
ィルムに要求される特性として機械的強度やガスバリヤ
ー性など複数の機能を満足していることが必要であり、
フィルムを何層かの積層構造にし、各層に種々の機能を
分散させ、総合的に多くの機能を有するものとすること
が考えられる。
【０００４】例えば、食品業界においては、流通過程に
おける温度、水分、酸素、光線等や、細菌、カビなどの
微生物によって形、色、味、香気の損失などの多種多様
の変質により品質低下をおこしやすく、消費者の口に入
るまで品質の劣化をおこさせることなく保存する方法と
して、従来は保存料や酸化防止材などの添加剤を直接食
品に添加する方法がとられてきた。ところが近年、食品
加工業界、取分け畜肉加工、魚肉加工分野においては食
品への添加剤規制が厳しくなり、添加剤の使用量を減少
するか或は、ほとんど使用しなくなりつつあり、内容物
の長期保存性、新鮮度を確保するために、包装材料に酸
素ガスバリヤー性等の機能性を付与したフィルムの開発
が必要となってきた。
おける温度、水分、酸素、光線等や、細菌、カビなどの
微生物によって形、色、味、香気の損失などの多種多様
の変質により品質低下をおこしやすく、消費者の口に入
るまで品質の劣化をおこさせることなく保存する方法と
して、従来は保存料や酸化防止材などの添加剤を直接食
品に添加する方法がとられてきた。ところが近年、食品
加工業界、取分け畜肉加工、魚肉加工分野においては食
品への添加剤規制が厳しくなり、添加剤の使用量を減少
するか或は、ほとんど使用しなくなりつつあり、内容物
の長期保存性、新鮮度を確保するために、包装材料に酸
素ガスバリヤー性等の機能性を付与したフィルムの開発
が必要となってきた。
【０００５】また、食品流通過程における輸送段階にお
いて従来のフィルムは、輸送方法によってはピンホール
が発生するなど機械的強度に問題があった。
いて従来のフィルムは、輸送方法によってはピンホール
が発生するなど機械的強度に問題があった。
【０００６】一方、近年、食品メーカーにおいては、生
産工程上、人員・設備両面から合理化を計る動きがあ
り、包装機械においては高速化、自動化を目的としてピ
ロー型包装機等の製袋充填包装機が多く用いられるよう
になってきた。このような包装機によっては、高速で製
品が流れるためヒートシールに要する時間も当然短くな
り、ヒートシール不良の発生が問題となる。従って包装
材料に要求される特性として、ヒートシール性が良好な
ことが大きなポイントとなるが、多層フィルムにおいて
従来シール層として用いられてきたポリエチレン等は延
伸後ヒートシール性が大幅に低下するという欠点を有し
ていた。
産工程上、人員・設備両面から合理化を計る動きがあ
り、包装機械においては高速化、自動化を目的としてピ
ロー型包装機等の製袋充填包装機が多く用いられるよう
になってきた。このような包装機によっては、高速で製
品が流れるためヒートシールに要する時間も当然短くな
り、ヒートシール不良の発生が問題となる。従って包装
材料に要求される特性として、ヒートシール性が良好な
ことが大きなポイントとなるが、多層フィルムにおいて
従来シール層として用いられてきたポリエチレン等は延
伸後ヒートシール性が大幅に低下するという欠点を有し
ていた。
【０００７】本発明は、機械的強度付与、および耐ピン
ホール性改良層としてポリアミド樹脂層、および飽和ポ
リエステル樹脂層、ガスバリヤー性付与層としてエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂層を用い、さらに
ヒートシール樹脂層を積層し、逐次二軸延伸したもの、
あるいは、その後でヒートセットを行ったものである。
これらの積層フィルムにおいて、ポリアミド樹脂層、ま
たはエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂層が最
外層となる場合は、保存雰囲気中の湿度や、包装体のボ
イル殺菌中の水の影響により寸法変化や、樹脂の白化等
の問題が生じる。本発明では最外層に吸水率や熱膨張係
数の低い飽和ポリエステル樹脂を積層することによりこ
れらの問題を解決している。
ホール性改良層としてポリアミド樹脂層、および飽和ポ
リエステル樹脂層、ガスバリヤー性付与層としてエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂層を用い、さらに
ヒートシール樹脂層を積層し、逐次二軸延伸したもの、
あるいは、その後でヒートセットを行ったものである。
これらの積層フィルムにおいて、ポリアミド樹脂層、ま
たはエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂層が最
外層となる場合は、保存雰囲気中の湿度や、包装体のボ
イル殺菌中の水の影響により寸法変化や、樹脂の白化等
の問題が生じる。本発明では最外層に吸水率や熱膨張係
数の低い飽和ポリエステル樹脂を積層することによりこ
れらの問題を解決している。
【０００８】フィルムの二軸延伸方法としてテンター方
式による逐次二軸延伸法、及び同時二軸延伸法が知られ
ている。これら両方法を比較すると逐次二軸延伸法は、
装置の構造が簡単な上、生産性も同時二軸延伸法よりも
優れている。ところが、従来より用いられているナイロ
ン６やナイロン６−６に代表される脂肪族ポリアミド樹
脂は逐次二軸延伸における縦延伸において水素結合の方
向が横延伸の方向に一致するため、横延伸が極めて困難
である。
式による逐次二軸延伸法、及び同時二軸延伸法が知られ
ている。これら両方法を比較すると逐次二軸延伸法は、
装置の構造が簡単な上、生産性も同時二軸延伸法よりも
優れている。ところが、従来より用いられているナイロ
ン６やナイロン６−６に代表される脂肪族ポリアミド樹
脂は逐次二軸延伸における縦延伸において水素結合の方
向が横延伸の方向に一致するため、横延伸が極めて困難
である。
【０００９】これらを解決する方法として、脂肪族ポリ
アミドに、メタキシリレン基を含有するポリアミドをブ
レンドする方法が、特公昭５１−２９１９３号公報等に
記載されている。ところがこの方法から得られるフィル
ムは透明性が不十分であり、包装用フィルムとしての要
求を満足出来ているものではない。同時二軸延伸法の一
つとしてインフレーション法も知られているが本発明の
ような複雑な構成を有するフィルムの延伸には不向きで
ある。
アミドに、メタキシリレン基を含有するポリアミドをブ
レンドする方法が、特公昭５１−２９１９３号公報等に
記載されている。ところがこの方法から得られるフィル
ムは透明性が不十分であり、包装用フィルムとしての要
求を満足出来ているものではない。同時二軸延伸法の一
つとしてインフレーション法も知られているが本発明の
ような複雑な構成を有するフィルムの延伸には不向きで
ある。
【００１０】本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、ポリ
アミド層として非晶性ナイロンとその他のナイロンとの
ブレンド物からなる層を用いることにより、逐次二軸延
伸性が良好で、さらに耐ピンホール性、透明性、ガスバ
リヤー性、ヒートシール性及び機械的強度等の優れたの
多層延伸フィルム及びその製造方法を得ることが出来
た。ポリアミド層として非晶性ナイロンを含有する多層
延伸フィルムに関しては、特開昭６４−７１７４９公報
に記載されているが、ここでは非晶性ナイロンを用いる
目的がバリヤー性向上のためだけであり、延伸方法も、
インフレーション法（チューブラー法）によって行われ
ているが、本発明ではテンター方式による逐次二軸延伸
性を改善することと、特性としてバリヤー性のみなら
ず、耐ピンホール性、透明性、機械的強度等も同時に向
上させる目的で用いている点で上記発明とは目的を異に
している。
アミド層として非晶性ナイロンとその他のナイロンとの
ブレンド物からなる層を用いることにより、逐次二軸延
伸性が良好で、さらに耐ピンホール性、透明性、ガスバ
リヤー性、ヒートシール性及び機械的強度等の優れたの
多層延伸フィルム及びその製造方法を得ることが出来
た。ポリアミド層として非晶性ナイロンを含有する多層
延伸フィルムに関しては、特開昭６４−７１７４９公報
に記載されているが、ここでは非晶性ナイロンを用いる
目的がバリヤー性向上のためだけであり、延伸方法も、
インフレーション法（チューブラー法）によって行われ
ているが、本発明ではテンター方式による逐次二軸延伸
性を改善することと、特性としてバリヤー性のみなら
ず、耐ピンホール性、透明性、機械的強度等も同時に向
上させる目的で用いている点で上記発明とは目的を異に
している。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的とすると
ころは、逐次二軸延伸適性に優れ、また耐ピンホール
性、透明性、ガスバリヤー性、ヒートシール性及び機械
的強度等の優れたの多層延伸フィルム及びその製造方法
を提供することにある。
ころは、逐次二軸延伸適性に優れ、また耐ピンホール
性、透明性、ガスバリヤー性、ヒートシール性及び機械
的強度等の優れたの多層延伸フィルム及びその製造方法
を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリアミド樹
脂層（Ａ）、飽和ポリエステル樹脂層（Ｂ）、エチレン
−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂層（Ｃ）、変性ポリ
オレフィン接着用樹脂層（Ｄ）、及びヒートシール樹脂
層（Ｅ）を含む多層延伸フィルムにおいて、ポリアミド
樹脂層（Ａ）が、非晶性ナイロンとその他のナイロンと
のブレンド物からなる層を用いることを特徴とする多層
延伸フィルム、例えば最外層から Ｂ−Ｄ−Ａ−Ｃ−Ａ−Ｄ−Ｅ、Ｂ−Ｄ−Ａ−Ｄ−Ｃ−Ｄ
−Ａ−Ｄ−Ｅ、Ｂ−Ｄ−Ａ−Ｃ−Ｄ−Ａ−Ｄ−Ｅ、Ｂ−
Ｄ−Ａ−Ｄ−Ｃ−Ａ−Ｄ−Ｅ、Ｂ−Ｄ−Ｃ−Ａ−Ｃ−Ｄ
−Ｅ、Ｂ−Ｄ−Ｃ−Ｄ−Ａ−Ｄ−Ｃ−Ｄ−Ｅ、Ｂ−Ｄ−
Ｃ−Ａ−Ｄ−Ｃ−Ｄ−Ｅ、Ｂ−Ｄ−Ｃ−Ｄ−Ａ−Ｃ−Ｄ
−Ｅ、Ｂ−Ｄ−Ａ−Ｃ−Ｄ−Ｅ、Ｂ−Ｄ−Ａ−Ｄ−Ｃ−
Ｄ−Ｅ、Ｂ−Ｄ−Ｃ−Ａ−Ｄ−Ｅ またはＢ−Ｄ−Ｃ−
Ｄ−Ａ−Ｄ−Ｅの順で積層された多層延伸フィルム及び
その製造方法に関するものである。
脂層（Ａ）、飽和ポリエステル樹脂層（Ｂ）、エチレン
−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂層（Ｃ）、変性ポリ
オレフィン接着用樹脂層（Ｄ）、及びヒートシール樹脂
層（Ｅ）を含む多層延伸フィルムにおいて、ポリアミド
樹脂層（Ａ）が、非晶性ナイロンとその他のナイロンと
のブレンド物からなる層を用いることを特徴とする多層
延伸フィルム、例えば最外層から Ｂ−Ｄ−Ａ−Ｃ−Ａ−Ｄ−Ｅ、Ｂ−Ｄ−Ａ−Ｄ−Ｃ−Ｄ
−Ａ−Ｄ−Ｅ、Ｂ−Ｄ−Ａ−Ｃ−Ｄ−Ａ−Ｄ−Ｅ、Ｂ−
Ｄ−Ａ−Ｄ−Ｃ−Ａ−Ｄ−Ｅ、Ｂ−Ｄ−Ｃ−Ａ−Ｃ−Ｄ
−Ｅ、Ｂ−Ｄ−Ｃ−Ｄ−Ａ−Ｄ−Ｃ−Ｄ−Ｅ、Ｂ−Ｄ−
Ｃ−Ａ−Ｄ−Ｃ−Ｄ−Ｅ、Ｂ−Ｄ−Ｃ−Ｄ−Ａ−Ｃ−Ｄ
−Ｅ、Ｂ−Ｄ−Ａ−Ｃ−Ｄ−Ｅ、Ｂ−Ｄ−Ａ−Ｄ−Ｃ−
Ｄ−Ｅ、Ｂ−Ｄ−Ｃ−Ａ−Ｄ−Ｅ またはＢ−Ｄ−Ｃ−
Ｄ−Ａ−Ｄ−Ｅの順で積層された多層延伸フィルム及び
その製造方法に関するものである。
【００１３】本発明において用いられるポリアミド樹脂
（Ａ）は、非晶性ナイロンとその他のナイロンとブレン
ド物からなる層である。非晶性ナイロンとしては、原料
としてジカルボン酸、ジアミン、ラクタム、ジイソシア
ネート等を用い加圧溶融縮重合、脱炭酸縮合反応等によ
り得られる。ジカルボン酸としては、アジピン酸、スベ
リン酸、アゼライン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等
があげられる。ジアミンとしては、ヘキサメチレンジア
ミン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、イソホロン
ジアミン、ビス−ｐ−（アミノシクロヘキシル）メタ
ン、ビス−ｐ−（アミノシクロヘキシル）プロパン等が
用いられる。ラクタムとしては、カプロラクタム、ラウ
ロラクタム等があげられる。ジイソシアネートとして
は、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイ
ソシアネート等がもちいられる。ブレンドされるその他
のナイロンとしては、ω−アミノカルボキシ酸の重縮合
反応や、二塩基性酸とジジカルボン酸アミンの重縮合反
応等により製造される、ナイロン６、ナイロン１２、ナ
イロン１１、ナイロン６−６、ナイロン６−１０、ナイ
ロン６−１２、およびこれらの共重合体、またはブレン
ド物等が用いられる。
（Ａ）は、非晶性ナイロンとその他のナイロンとブレン
ド物からなる層である。非晶性ナイロンとしては、原料
としてジカルボン酸、ジアミン、ラクタム、ジイソシア
ネート等を用い加圧溶融縮重合、脱炭酸縮合反応等によ
り得られる。ジカルボン酸としては、アジピン酸、スベ
リン酸、アゼライン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等
があげられる。ジアミンとしては、ヘキサメチレンジア
ミン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、イソホロン
ジアミン、ビス−ｐ−（アミノシクロヘキシル）メタ
ン、ビス−ｐ−（アミノシクロヘキシル）プロパン等が
用いられる。ラクタムとしては、カプロラクタム、ラウ
ロラクタム等があげられる。ジイソシアネートとして
は、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイ
ソシアネート等がもちいられる。ブレンドされるその他
のナイロンとしては、ω−アミノカルボキシ酸の重縮合
反応や、二塩基性酸とジジカルボン酸アミンの重縮合反
応等により製造される、ナイロン６、ナイロン１２、ナ
イロン１１、ナイロン６−６、ナイロン６−１０、ナイ
ロン６−１２、およびこれらの共重合体、またはブレン
ド物等が用いられる。
【００１４】飽和ポリエステル樹脂層（Ｂ）は、飽和二
塩基酸とグリコール類の縮合により得られるものであ
り、例えば、エチレングリコールとテレフタル酸から得
られるポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略記
する）、フタル酸、イソフタル酸、セパシン酸、アジピ
ン酸、アゼライン酸、グルタル酸、コハク酸、シュウ酸
などの飽和二塩基酸を共重合成分としたポリエチレンテ
レフタレート共重合体、及びジオール成分として、１，
４−シクロヘキサンジメタノール、ジエチルグリコー
ル、プロピレングリコールなどを共重合成分としたポリ
エチレンテレフタレート共重合体またはこのブレンド物
のほか、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリ
１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、
ポリアリレート、ポリ−ｐ−オキシベンゾイル、および
それらの共重合体等が用いられる。
塩基酸とグリコール類の縮合により得られるものであ
り、例えば、エチレングリコールとテレフタル酸から得
られるポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略記
する）、フタル酸、イソフタル酸、セパシン酸、アジピ
ン酸、アゼライン酸、グルタル酸、コハク酸、シュウ酸
などの飽和二塩基酸を共重合成分としたポリエチレンテ
レフタレート共重合体、及びジオール成分として、１，
４−シクロヘキサンジメタノール、ジエチルグリコー
ル、プロピレングリコールなどを共重合成分としたポリ
エチレンテレフタレート共重合体またはこのブレンド物
のほか、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリ
１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、
ポリアリレート、ポリ−ｐ−オキシベンゾイル、および
それらの共重合体等が用いられる。
【００１５】エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹
脂（以下、ＥＶＯＨと略記する。）層（Ｃ）は、軟化温
度（フローテスター法）が、１５０℃〜１７５℃で、エ
チレン含有率が２５〜７５モル％、共重合体中の酢酸ビ
ニルに対するけん化度が９０％以上のものがよい。
脂（以下、ＥＶＯＨと略記する。）層（Ｃ）は、軟化温
度（フローテスター法）が、１５０℃〜１７５℃で、エ
チレン含有率が２５〜７５モル％、共重合体中の酢酸ビ
ニルに対するけん化度が９０％以上のものがよい。
【００１６】変性ポリオレフィン接着用樹脂層（Ｄ）
は、エチレン−酢酸ビニル共重合体、またはエチレン−
プロピレンエラストーに、アクリル酸、メタクリル酸な
どの一塩基性不飽和脂肪酸、あるいはマレイン酸、フマ
ル酸、イタコン酸などの二塩基性不飽和脂肪酸の無水
物、すなわち無水マレイン酸等を、化学的に結合させて
得られる酸変性オレフィン系樹脂が用いられる。
は、エチレン−酢酸ビニル共重合体、またはエチレン−
プロピレンエラストーに、アクリル酸、メタクリル酸な
どの一塩基性不飽和脂肪酸、あるいはマレイン酸、フマ
ル酸、イタコン酸などの二塩基性不飽和脂肪酸の無水
物、すなわち無水マレイン酸等を、化学的に結合させて
得られる酸変性オレフィン系樹脂が用いられる。
【００１７】ヒートシール樹脂層（Ｅ）は、低密度ポリ
エチレン（ＬＤＰＥ）、リニア低密度ポリエチレン（Ｌ
ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度
ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、
等のポリオレフィン系樹脂、およびエチレン共重合体で
あるエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレ
ン−メチルメタアクリレート共重合体（以下、ＥＭＭＡ
と略記する。）、エチレン−エチルアクリレート共重合
体（ＥＥＡ）、エチレン−メチルアクリレート共重合体
（ＥＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート−無水マレ
イン酸共重合体（Ｅ−ＥＡ−ＭＡＨ）、エチレン−アク
リル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共
重合体（ＥＭＡＡ）、アイオノマー（ＩＯＮ）等の樹脂
が使用できる。
エチレン（ＬＤＰＥ）、リニア低密度ポリエチレン（Ｌ
ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度
ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、
等のポリオレフィン系樹脂、およびエチレン共重合体で
あるエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレ
ン−メチルメタアクリレート共重合体（以下、ＥＭＭＡ
と略記する。）、エチレン−エチルアクリレート共重合
体（ＥＥＡ）、エチレン−メチルアクリレート共重合体
（ＥＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート−無水マレ
イン酸共重合体（Ｅ−ＥＡ−ＭＡＨ）、エチレン−アク
リル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共
重合体（ＥＭＡＡ）、アイオノマー（ＩＯＮ）等の樹脂
が使用できる。
【００１８】本発明の多層延伸フィルムの総厚みは１０
〜１５０μｍであり、この範囲の厚みのプラスチックフ
ィルムが、食品包装等の用途に用いる包装フィルムとし
て適している。
〜１５０μｍであり、この範囲の厚みのプラスチックフ
ィルムが、食品包装等の用途に用いる包装フィルムとし
て適している。
【００１９】本発明の多層延伸フィルムは、Ｂ−Ｄ−Ａ
−Ｃ−Ａ−Ｄ−Ｅ、Ｂ−Ｄ−Ａ−Ｄ−Ｃ−Ｄ−Ａ−Ｄ−
Ｅ、Ｂ−Ｄ−Ａ−Ｃ−Ｄ−Ａ−Ｄ−Ｅ、Ｂ−Ｄ−Ａ−Ｄ
−Ｃ−Ａ−Ｄ−Ｅ、Ｂ−Ｄ−Ｃ−Ａ−Ｃ−Ｄ−Ｅ、Ｂ−
Ｄ−Ｃ−Ｄ−Ａ−Ｄ−Ｃ−Ｄ−Ｅ、Ｂ−Ｄ−Ｃ−Ａ−Ｄ
−Ｃ−Ｄ−Ｅ、Ｂ−Ｄ−Ｃ−Ｄ−Ａ−Ｃ−Ｄ−Ｅ、Ｂ−
Ｄ−Ａ−Ｃ−Ｄ−Ｅ、Ｂ−Ｄ−Ａ−Ｄ−Ｃ−Ｄ−Ｅ、Ｂ
−Ｄ−Ｃ−Ａ−Ｄ−Ｅ またはＢ−Ｄ−Ｃ−Ｄ−Ａ−Ｄ
−Ｅの順で隣接した積層構造をとる。
−Ｃ−Ａ−Ｄ−Ｅ、Ｂ−Ｄ−Ａ−Ｄ−Ｃ−Ｄ−Ａ−Ｄ−
Ｅ、Ｂ−Ｄ−Ａ−Ｃ−Ｄ−Ａ−Ｄ−Ｅ、Ｂ−Ｄ−Ａ−Ｄ
−Ｃ−Ａ−Ｄ−Ｅ、Ｂ−Ｄ−Ｃ−Ａ−Ｃ−Ｄ−Ｅ、Ｂ−
Ｄ−Ｃ−Ｄ−Ａ−Ｄ−Ｃ−Ｄ−Ｅ、Ｂ−Ｄ−Ｃ−Ａ−Ｄ
−Ｃ−Ｄ−Ｅ、Ｂ−Ｄ−Ｃ−Ｄ−Ａ−Ｃ−Ｄ−Ｅ、Ｂ−
Ｄ−Ａ−Ｃ−Ｄ−Ｅ、Ｂ−Ｄ−Ａ−Ｄ−Ｃ−Ｄ−Ｅ、Ｂ
−Ｄ−Ｃ−Ａ−Ｄ−Ｅ またはＢ−Ｄ−Ｃ−Ｄ−Ａ−Ｄ
−Ｅの順で隣接した積層構造をとる。
【００２０】なお、最外層となる、ポリオレフィン樹脂
層（Ｂ）、および最内層となるヒートシール樹脂層
（Ｅ）には包装機との機械適性を上げるため適当な滑剤
を適量添加してもよい。
層（Ｂ）、および最内層となるヒートシール樹脂層
（Ｅ）には包装機との機械適性を上げるため適当な滑剤
を適量添加してもよい。
【００２１】本発明の多層フィルムの製造方法として
は、複数の押出機による共押出方法にて積層ダイから溶
融押出しを行い、冷却固化を行う方法が最適である。延
伸方法としてはテンター方式による逐次二軸延伸方法に
より行い、その延伸温度としては５０℃〜２００℃、延
伸倍率としては２〜６倍の範囲内の条件が適している。
延伸の後続けて、延伸温度よりも５℃以上高い温度でヒ
ートセットを行うことにより非熱収縮性多層二軸延伸フ
ィルムとすることもできる。
は、複数の押出機による共押出方法にて積層ダイから溶
融押出しを行い、冷却固化を行う方法が最適である。延
伸方法としてはテンター方式による逐次二軸延伸方法に
より行い、その延伸温度としては５０℃〜２００℃、延
伸倍率としては２〜６倍の範囲内の条件が適している。
延伸の後続けて、延伸温度よりも５℃以上高い温度でヒ
ートセットを行うことにより非熱収縮性多層二軸延伸フ
ィルムとすることもできる。
【００２２】
［実施例１〜３］第１表に本発明の実施例および比較例
を示す。フィルムはいずれもＴダイ押出し法により、多
層共押出ダイから溶融押出しして３５０μｍ厚のフィル
ムを作製した。
を示す。フィルムはいずれもＴダイ押出し法により、多
層共押出ダイから溶融押出しして３５０μｍ厚のフィル
ムを作製した。
【００２３】フィルム構成としては、ポリエステル樹脂
層／接着性樹脂層（１）／ポリアミド樹脂層／ＥＶＯＨ
／ポリアミド樹脂層／接着性樹脂層（２）／ヒートシー
ル樹脂とし、各層の厚み比率は、１０／７／１０／１０
／１０／７／４６％とした。
層／接着性樹脂層（１）／ポリアミド樹脂層／ＥＶＯＨ
／ポリアミド樹脂層／接着性樹脂層（２）／ヒートシー
ル樹脂とし、各層の厚み比率は、１０／７／１０／１０
／１０／７／４６％とした。
【００２４】ポリアミド樹脂層は、非晶性ナイロン（以
下Ａ−Ｎｙと略記する）として三井デュポンポリケミカ
ル シーラ ＰＡ３４２６、ブレンドするその他のナイ
ロンとしてナイロン６（６−Ｎｙと略記する）である宇
部興産 １０３０Ｂを用い、比較例として、Ａ−Ｎｙお
よび６−Ｎｙ単独でも用いた。
下Ａ−Ｎｙと略記する）として三井デュポンポリケミカ
ル シーラ ＰＡ３４２６、ブレンドするその他のナイ
ロンとしてナイロン６（６−Ｎｙと略記する）である宇
部興産 １０３０Ｂを用い、比較例として、Ａ−Ｎｙお
よび６−Ｎｙ単独でも用いた。
【００２５】その他の各層構成樹脂の原料としては、 ポリエステル樹脂層 三菱レイヨン ＤＣ−００３ 接着性樹脂層（１） 三井石油化学 アドマーＮＦ−
５００ ＥＶＯＨ クラレ エバールＥ−１０５
ＡＤ 接着性樹脂層（２） 東ソー メルセン Ｐ２０３０
Ｗ ヒートシール樹脂 三井デュポンポリケミカル ハ
イミラン １６０１Ｓを用いた。
５００ ＥＶＯＨ クラレ エバールＥ−１０５
ＡＤ 接着性樹脂層（２） 東ソー メルセン Ｐ２０３０
Ｗ ヒートシール樹脂 三井デュポンポリケミカル ハ
イミラン １６０１Ｓを用いた。
【００２６】得られた多層フィルムを、 東洋精機製作
所製、二軸延伸実験装置により逐次二軸延伸を行った。
延伸温度としては７０〜１００℃とし、延伸倍率として
は縦、横それぞれ２．５倍とした。表１に各試料の逐次
二軸延伸適性を示した。
所製、二軸延伸実験装置により逐次二軸延伸を行った。
延伸温度としては７０〜１００℃とし、延伸倍率として
は縦、横それぞれ２．５倍とした。表１に各試料の逐次
二軸延伸適性を示した。
【００２７】
【表１】
【００２８】比較例１および２に示すようにＡ−Ｎｙ単
独で用いたものとＡ−Ｎｙの比率が８０％のものについ
ては延伸時の荷重が大きく延伸の途中でフィルムが破断
し、延伸条件を振っても良好なフィルムは得られなかっ
た。また６−Ｎｙ単独のものについても、横延伸時に延
伸斑が生じ良好なフィルムは得られなかった。これに対
し本発明による実施例１〜３のフィルムについては特に
問題なく延伸でき良好なフィルムが得られた。
独で用いたものとＡ−Ｎｙの比率が８０％のものについ
ては延伸時の荷重が大きく延伸の途中でフィルムが破断
し、延伸条件を振っても良好なフィルムは得られなかっ
た。また６−Ｎｙ単独のものについても、横延伸時に延
伸斑が生じ良好なフィルムは得られなかった。これに対
し本発明による実施例１〜３のフィルムについては特に
問題なく延伸でき良好なフィルムが得られた。
【００２９】［実施例４］フィルム構成として、ポリエ
ステル樹脂層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ／ポリアミド樹
脂層／接着性樹脂層／ＥＥＡのフィルムを実施例１と同
様の方法で多層共押出ダイから溶融押出しして３５０μ
ｍ厚のフイルムを作製した。各層の厚み比率は１０／１
０／１０／１５／１０／４５％とした。
ステル樹脂層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ／ポリアミド樹
脂層／接着性樹脂層／ＥＥＡのフィルムを実施例１と同
様の方法で多層共押出ダイから溶融押出しして３５０μ
ｍ厚のフイルムを作製した。各層の厚み比率は１０／１
０／１０／１５／１０／４５％とした。
【００３０】ポリアミド樹脂層は、非晶性ナイロンとし
て三井デュポンポリケミカル シーラ ＰＡ３４２６、
ナイロン６として宇部興産 １０３０Ｂを用い、５０％
／５０％のブレンド物とした。
て三井デュポンポリケミカル シーラ ＰＡ３４２６、
ナイロン６として宇部興産 １０３０Ｂを用い、５０％
／５０％のブレンド物とした。
【００３１】その他の原料は、 ポリエステル樹脂層 イーストマン コダック ＫＯ
ＤＡＰＡＫ ＰＥＴ９９２１ ＥＶＯＨ クラレ エバールＥ １０５
ＡＤ 接着性樹脂層 三井石油化学 アドマー ＶＦ
−５００ ＥＥＡ 三井デュポンポリケミカル エ
バフレックス Ａ−７０１を用いた。
ＤＡＰＡＫ ＰＥＴ９９２１ ＥＶＯＨ クラレ エバールＥ １０５
ＡＤ 接着性樹脂層 三井石油化学 アドマー ＶＦ
−５００ ＥＥＡ 三井デュポンポリケミカル エ
バフレックス Ａ−７０１を用いた。
【００３２】得られた多層フィルムを、二軸延伸実験装
置にかけ逐次二軸延伸を行った。なお延伸温度としては
６５〜１００℃、延伸倍率としては縦横それぞれ２〜
４．５倍の範囲で振り、数条件で行った。どの条件につ
いても延伸性は良好であった。
置にかけ逐次二軸延伸を行った。なお延伸温度としては
６５〜１００℃、延伸倍率としては縦横それぞれ２〜
４．５倍の範囲で振り、数条件で行った。どの条件につ
いても延伸性は良好であった。
【００３３】［実施例５］フィルム構成として、ポリエ
ステル樹脂層／接着性樹脂層（１）／ＥＶＯＨ／ポリア
ミド樹脂層／接着性樹脂層（２）／ＩＯＮのフィルム
（実施例５）、およびＥＶＯＨ／ポリアミド樹脂層／接
着性樹脂層（２）／ＩＯＮのフィルム（比較例４）を実
施例１と同様の方法で多層共押出ダイから溶融押出しし
て４５０μｍ厚のフィルムを作製した。各層の厚み比率
は実施例５のフィルムは、１０／１０／１０／１０／１
５／４５％また比較例４のフィルムは１０／２５／１０
／５５％とした。
ステル樹脂層／接着性樹脂層（１）／ＥＶＯＨ／ポリア
ミド樹脂層／接着性樹脂層（２）／ＩＯＮのフィルム
（実施例５）、およびＥＶＯＨ／ポリアミド樹脂層／接
着性樹脂層（２）／ＩＯＮのフィルム（比較例４）を実
施例１と同様の方法で多層共押出ダイから溶融押出しし
て４５０μｍ厚のフィルムを作製した。各層の厚み比率
は実施例５のフィルムは、１０／１０／１０／１０／１
５／４５％また比較例４のフィルムは１０／２５／１０
／５５％とした。
【００３４】ポリアミド樹脂層は、非晶性ナイロンとし
て三井デュポンポリケミカル シーラ ＰＡ３４２６、
６−Ｎｙとして宇部興産 １０３０Ｂのブレンド物と
し、ブレンド比率＝５０％／５０％を用いた。
て三井デュポンポリケミカル シーラ ＰＡ３４２６、
６−Ｎｙとして宇部興産 １０３０Ｂのブレンド物と
し、ブレンド比率＝５０％／５０％を用いた。
【００３５】その他の原料は、 ポリエステル樹脂層 三菱レイヨン ＤＣ−００３ 接着性樹脂層（１） 三井石油化学 アドマー ＮＦ
−５００ ＥＶＯＨ クラレ エバールＥ−１０５
ＡＤ 接着性樹脂層（２） 東ソー メルセン Ｐ２０３０
Ｗ アイオノマー樹脂層 三井デュポンポリケミカル ハ
イミラン １６０１Ｓとした。
−５００ ＥＶＯＨ クラレ エバールＥ−１０５
ＡＤ 接着性樹脂層（２） 東ソー メルセン Ｐ２０３０
Ｗ アイオノマー樹脂層 三井デュポンポリケミカル ハ
イミラン １６０１Ｓとした。
【００３６】上記フィルムを、逐次二軸延伸機にかけ、
８５℃で３倍に縦延伸し、次いで、９０℃で３倍に横延
伸し、厚さ５０μｍの延伸フィルムを作製した。得られ
たフィルムを用い包装体を作製し１００℃の沸騰水中で
２０分間ボイル殺菌処理を行った。この工程で実施例５
のフィルムを用いたものは特に問題はなかったが、比較
例４のフィルムを用いたものはＥＶＯＨ層が白化した。
８５℃で３倍に縦延伸し、次いで、９０℃で３倍に横延
伸し、厚さ５０μｍの延伸フィルムを作製した。得られ
たフィルムを用い包装体を作製し１００℃の沸騰水中で
２０分間ボイル殺菌処理を行った。この工程で実施例５
のフィルムを用いたものは特に問題はなかったが、比較
例４のフィルムを用いたものはＥＶＯＨ層が白化した。
【００３７】［実施例６］フィルム構成として、ポリエ
ステル樹脂層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ／ポリアミド樹
脂層／ＥＶＯＨ／接着性樹脂層／ＥＥＡのフィルムを実
施例１と同様の方法で多層共押出ダイから溶融押出しし
て３５０μｍ厚のフィルムを作製した。各層の厚み比率
は１０／１０／１０／１５／１０／１０／３５％とし
た。
ステル樹脂層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ／ポリアミド樹
脂層／ＥＶＯＨ／接着性樹脂層／ＥＥＡのフィルムを実
施例１と同様の方法で多層共押出ダイから溶融押出しし
て３５０μｍ厚のフィルムを作製した。各層の厚み比率
は１０／１０／１０／１５／１０／１０／３５％とし
た。
【００３８】ポリアミド樹脂層は、Ａ−Ｎｙ／６−Ｎｙ
（ブレンド比率＝５０％／５０％）とし、比較例とし
て、ナイロンＭＸＤ６（三菱瓦斯化学 ＭＸナイロン６
５８０）と６−Ｎｙ（宇部興産 １０３０Ｂ）とのブレ
ンド物（ブレンド比率＝７０％／３０％）、及び６・６
６共重合ナイロン（宇部興産 ５０３３Ｂ）を用いた。
（ブレンド比率＝５０％／５０％）とし、比較例とし
て、ナイロンＭＸＤ６（三菱瓦斯化学 ＭＸナイロン６
５８０）と６−Ｎｙ（宇部興産 １０３０Ｂ）とのブレ
ンド物（ブレンド比率＝７０％／３０％）、及び６・６
６共重合ナイロン（宇部興産 ５０３３Ｂ）を用いた。
【００３９】その他の原料は、 ポリエステル樹脂層 イーストマン コダック Ｋ
ＯＤＡＰＡＫ ＰＥＴ ９９２１ ＥＶＯＨ クラレ エバールＦ 接着性樹脂層 三井石油化学 アドマー Ｖ
Ｆ−５００ ＥＥＡ 三井デュポンポリケミカル エバ
フレックス Ａ−７０１を用いた。
ＯＤＡＰＡＫ ＰＥＴ ９９２１ ＥＶＯＨ クラレ エバールＦ 接着性樹脂層 三井石油化学 アドマー Ｖ
Ｆ−５００ ＥＥＡ 三井デュポンポリケミカル エバ
フレックス Ａ−７０１を用いた。
【００４０】得られた多層フィルムを、二軸延伸実験装
置にかけ逐次二軸延伸を行った。なお延伸温度としては
７５℃とし、延伸倍率としては縦、横それぞれ２．５倍
とした。得られた多層二軸延伸フィルムの光線透過率及
び曇度をＡＳＴＭＤ−１００３法により測定し表２の結
果を得た。
置にかけ逐次二軸延伸を行った。なお延伸温度としては
７５℃とし、延伸倍率としては縦、横それぞれ２．５倍
とした。得られた多層二軸延伸フィルムの光線透過率及
び曇度をＡＳＴＭＤ−１００３法により測定し表２の結
果を得た。
【００４１】発明のフィルムは、比較例のフィルムに比
べて、非常に透明性が良好であった。実施例６のフィル
ム（延伸後の厚み＝５０μｍ）と、同構成で引き落しに
より５０μｍの厚みにした延伸前のフィルム（比較例
７）の酸素透過率をオキシトラン法（２０℃、６５％Ｒ
Ｈ）により測定した。
べて、非常に透明性が良好であった。実施例６のフィル
ム（延伸後の厚み＝５０μｍ）と、同構成で引き落しに
より５０μｍの厚みにした延伸前のフィルム（比較例
７）の酸素透過率をオキシトラン法（２０℃、６５％Ｒ
Ｈ）により測定した。
【００４２】
【表３】
【００４３】表３に示すように、延伸後の酸素ガスバリ
ヤー性は大幅に向上している。
ヤー性は大幅に向上している。
【００４４】
【発明の効果】本発明による多層延伸フィルムは、逐次
二軸延伸適性が優れている上、耐ピンホール性、透明
性、ガスバリヤー性、ヒートシール性及び機械的強度等
の物性も非常に優れており、食品、その他の包装用フィ
ルムとして好適である。
二軸延伸適性が優れている上、耐ピンホール性、透明
性、ガスバリヤー性、ヒートシール性及び機械的強度等
の物性も非常に優れており、食品、その他の包装用フィ
ルムとして好適である。
【表２】
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年５月１７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】なお、最外層となる飽和ポリエステル樹脂
層（Ｂ）、および最内層となるヒートシール樹脂層
（Ｅ）には包装機との機械適性を上げるため適当な滑剤
を適量添加してもよい。
層（Ｂ）、および最内層となるヒートシール樹脂層
（Ｅ）には包装機との機械適性を上げるため適当な滑剤
を適量添加してもよい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】表２
【補正方法】変更
【補正内容】
【表２】 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年２月５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】なお、最外層となる飽和ポリエステル樹脂
層（Ｂ）、および最内層となるヒートシール樹脂層
（Ｅ）には包装機との機械適性を上げるため適当な滑剤
を適量添加してもよい。
層（Ｂ）、および最内層となるヒートシール樹脂層
（Ｅ）には包装機との機械適性を上げるため適当な滑剤
を適量添加してもよい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４０】得られた多層フィルムを二軸延伸実験装置
にかけ逐次二軸延伸を行った。なお延伸温度としては７
５℃とし、延伸倍率としては縦、横それぞれ２．５倍と
した。得られた多層二軸延伸フィルムの光線透過率及び
曇度をＡＳＴＭ Ｄー１００３法により測定し表２の結
果を得た。
にかけ逐次二軸延伸を行った。なお延伸温度としては７
５℃とし、延伸倍率としては縦、横それぞれ２．５倍と
した。得られた多層二軸延伸フィルムの光線透過率及び
曇度をＡＳＴＭ Ｄー１００３法により測定し表２の結
果を得た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 77:00 4Ｆ Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ 9:00 4Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリアミド樹脂層（Ａ）、飽和ポリエス
テル樹脂層（Ｂ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん
化物樹脂層（Ｃ）、変性ポリオレフィン接着用樹脂層
（Ｄ）及びヒートシール樹脂層（Ｅ）を含む多層延伸フ
ィルムにおいて、ポリアミド樹脂層（Ａ）が非晶性ナイ
ロンとその他のナイロンとのブレンド物からなる層を用
いることを特徴とする非収縮性多層延伸フィルム。 - 【請求項２】 多層延伸フィルムが、最外層から Ｂ−Ｄ−Ａ−Ｃ−Ａ−Ｄ−Ｅ、 Ｂ−Ｄ−Ａ−Ｄ−Ｃ−Ｄ−Ａ−Ｄ−Ｅ、 Ｂ−Ｄ−Ａ−Ｃ−Ｄ−Ａ−Ｄ−Ｅ、 Ｂ−Ｄ−Ａ−Ｄ−Ｃ−Ａ−Ｄ−Ｅ、 Ｂ−Ｄ−Ｃ−Ａ−Ｃ−Ｄ−Ｅ、 Ｂ−Ｄ−Ｃ−Ｄ−Ａ−Ｄ−Ｃ−Ｄ−Ｅ、 Ｂ−Ｄ−Ｃ−Ａ−Ｄ−Ｃ−Ｄ−Ｅ、 Ｂ−Ｄ−Ｃ−Ｄ−Ａ−Ｃ−Ｄ−Ｅ、 Ｂ−Ｄ−Ａ−Ｃ−Ｄ−Ｅ、 Ｂ−Ｄ−Ａ−Ｄ−Ｃ−Ｄ−Ｅ、 Ｂ−Ｄ−Ｃ−Ａ−Ｄ−Ｅ または Ｂ−Ｄ−Ｃ−Ｄ−Ａ−Ｄ−Ｅ の順で積層されたものである請求項１記載の多層延伸フ
ィルム。 - 【請求項３】 延伸温度が５０〜２００℃、延伸倍率が
２〜６倍の範囲で逐次二軸延伸を行うことを特徴とする
請求項１又は２記載の多層延伸フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41773990A JPH06924A (ja) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | 多層延伸フイルム及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41773990A JPH06924A (ja) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | 多層延伸フイルム及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06924A true JPH06924A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=18525789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41773990A Pending JPH06924A (ja) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | 多層延伸フイルム及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06924A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09183200A (ja) * | 1995-12-28 | 1997-07-15 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 積層フィルム |
| JP2007136914A (ja) * | 2005-11-21 | 2007-06-07 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 多層フィルム及びそれよりなる包装体 |
| JP2008074008A (ja) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Gunze Ltd | ポリアミド系多層延伸フィルム |
| WO2010010669A1 (ja) | 2008-07-21 | 2010-01-28 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 難燃性ポリブチレンテレフタレート系樹脂組成物 |
| WO2010010690A1 (ja) | 2008-07-23 | 2010-01-28 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 |
| JP2010042585A (ja) * | 2008-08-12 | 2010-02-25 | Gunze Ltd | ポリアミド系多層延伸フィルム |
| JP2014061634A (ja) * | 2012-09-20 | 2014-04-10 | Shikoku Kako Kk | 多層延伸フィルム |
| JP2017013415A (ja) * | 2015-07-03 | 2017-01-19 | グンゼ株式会社 | ポリアミド系多層フィルム |
| JP2019089351A (ja) * | 2019-03-05 | 2019-06-13 | グンゼ株式会社 | ポリアミド系多層フィルム |
| EP3153318B1 (en) | 2013-05-02 | 2020-12-02 | Kureha Corporation | Heat-shrinkable multilayer film |
| KR20220098890A (ko) * | 2021-01-05 | 2022-07-12 | 주식회사 휴비스 | 가스 배리어층을 포함하는 발포시트 및 이를 이용한 식품용기 |
-
1990
- 1990-12-17 JP JP41773990A patent/JPH06924A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09183200A (ja) * | 1995-12-28 | 1997-07-15 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 積層フィルム |
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| WO2010010669A1 (ja) | 2008-07-21 | 2010-01-28 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 難燃性ポリブチレンテレフタレート系樹脂組成物 |
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| EP3153318B1 (en) | 2013-05-02 | 2020-12-02 | Kureha Corporation | Heat-shrinkable multilayer film |
| EP3168044B1 (en) | 2013-05-02 | 2022-05-18 | Kureha Corporation | Heat-shrinkable multilayer film |
| JP2017013415A (ja) * | 2015-07-03 | 2017-01-19 | グンゼ株式会社 | ポリアミド系多層フィルム |
| JP2019089351A (ja) * | 2019-03-05 | 2019-06-13 | グンゼ株式会社 | ポリアミド系多層フィルム |
| JP2021154741A (ja) * | 2019-03-05 | 2021-10-07 | グンゼ株式会社 | ポリアミド系多層フィルム |
| KR20220098890A (ko) * | 2021-01-05 | 2022-07-12 | 주식회사 휴비스 | 가스 배리어층을 포함하는 발포시트 및 이를 이용한 식품용기 |
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