JPH0691716A - 射出成形機における動作状態グラフィック表示方法 - Google Patents
射出成形機における動作状態グラフィック表示方法Info
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- JPH0691716A JPH0691716A JP11007493A JP11007493A JPH0691716A JP H0691716 A JPH0691716 A JP H0691716A JP 11007493 A JP11007493 A JP 11007493A JP 11007493 A JP11007493 A JP 11007493A JP H0691716 A JPH0691716 A JP H0691716A
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- JP
- Japan
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- injection molding
- molding machine
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- screw
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2045/7606—Controlling or regulating the display unit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Numerical Control (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 射出成形機が実行中の動作工程を容易に把握
できるようにする。 【構成】 射出成形機に設けられた表示手段に射出成形
機の動作を表す絵３０，３２を表示する。射出成形機動
作中その動作シーケンス番号等によって動作状態を示す
指標３２を動かして絵を動かし、実行中の動作を絵で表
示する。実行中の動作工程が絵によって表示されるから
動作工程の把握が容易であり、故障や異常発生時の原因
追及に便利である。
できるようにする。 【構成】 射出成形機に設けられた表示手段に射出成形
機の動作を表す絵３０，３２を表示する。射出成形機動
作中その動作シーケンス番号等によって動作状態を示す
指標３２を動かして絵を動かし、実行中の動作を絵で表
示する。実行中の動作工程が絵によって表示されるから
動作工程の把握が容易であり、故障や異常発生時の原因
追及に便利である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形機に関し、特
に、射出成形機の現在の動作状態を表示してモニタでき
るようにした表示方法に関する。
に、射出成形機の現在の動作状態を表示してモニタでき
るようにした表示方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形プロセスにおけるクランプ位置
やスクリューの位置等の各種変量を数値表示する射出成
形機は公知である。
やスクリューの位置等の各種変量を数値表示する射出成
形機は公知である。
【０００３】また、発光ダイオード等の点灯表示部材を
整列配置し、その点灯表示位置によって射出成形の工程
や各種の入力データを表示するようにした射出成形機用
作動表示板が実開昭５８−４２８７４号公報で提案され
ている。しかし、この表示板は単に発光ダイオードを点
灯させるだけでは、射出成形機が現在どのような動作工
程にあるか、また、その進行状況がどのようなものであ
るかを適確に把握することが難しいという問題がある。
整列配置し、その点灯表示位置によって射出成形の工程
や各種の入力データを表示するようにした射出成形機用
作動表示板が実開昭５８−４２８７４号公報で提案され
ている。しかし、この表示板は単に発光ダイオードを点
灯させるだけでは、射出成形機が現在どのような動作工
程にあるか、また、その進行状況がどのようなものであ
るかを適確に把握することが難しいという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、射出成形機
が現在１成形サイクルの内どの動作工程にあるかを容易
に把握できるように、該動作工程の進行状況を逐次グラ
フィック状に表示して射出成形機の動作状態を表示でき
るようにしたものである。
が現在１成形サイクルの内どの動作工程にあるかを容易
に把握できるように、該動作工程の進行状況を逐次グラ
フィック状に表示して射出成形機の動作状態を表示でき
るようにしたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】射出成形機の表示手段に
射出成形機の動作を示す絵を表示し、射出成形機の１成
形サイクルのシーケンス動作の進み具合に応じ、実行中
の動作を示すように上記絵を動かすことによって、現在
実行中の動作工程を直ちに把握できるようにした。
射出成形機の動作を示す絵を表示し、射出成形機の１成
形サイクルのシーケンス動作の進み具合に応じ、実行中
の動作を示すように上記絵を動かすことによって、現在
実行中の動作工程を直ちに把握できるようにした。
【０００６】
【作用】射出成形機は成形サイクルを繰り返し実行して
おり、この成形サイクルの各動作が進むにつれて表示手
段に表示された絵は、実行中の動作を示すように動かさ
れる。そのため、この絵を観察することによって、射出
成形機の動作進行状態を把握することができる。
おり、この成形サイクルの各動作が進むにつれて表示手
段に表示された絵は、実行中の動作を示すように動かさ
れる。そのため、この絵を観察することによって、射出
成形機の動作進行状態を把握することができる。
【０００７】
【実施例】図１は、本発明の方法を適用した一実施例装
置のブロック図で、１は金型、２は加熱シリンダ、３は
スクリュー、４は該スクリュー３を回転させるスクリュ
ー回転駆動装置で、サーボモータＭ３で駆動される。５
は上記スクリュー３を軸方向に移動させ射出を行う射出
駆動装置で、サーボモータＭ２で駆動される。６は金型
１をクランプするクランプ装置で、サーボモータＭ１で
駆動される。Ｐ１，Ｐ２は各々サーボモータＭ１，Ｍ２
に設けられた位置検出器、Ｐ３は回転数検出器であり、
各々が変量検出手段の一部を構成する。
置のブロック図で、１は金型、２は加熱シリンダ、３は
スクリュー、４は該スクリュー３を回転させるスクリュ
ー回転駆動装置で、サーボモータＭ３で駆動される。５
は上記スクリュー３を軸方向に移動させ射出を行う射出
駆動装置で、サーボモータＭ２で駆動される。６は金型
１をクランプするクランプ装置で、サーボモータＭ１で
駆動される。Ｐ１，Ｐ２は各々サーボモータＭ１，Ｍ２
に設けられた位置検出器、Ｐ３は回転数検出器であり、
各々が変量検出手段の一部を構成する。
【０００８】７〜９は各々サーボモータＭ１〜Ｍ３を駆
動制御するサーボ回路、ＳＴ１は金型の温度を検出する
温度センサー、ＳＰ１は金型内の圧力を検出する圧力セ
ンサー、ＳＴ２は射出ノズルの温度を検出する温度セン
サー、ＳＰ２は加熱シリンダ２内の圧力、即ち射出圧力
や背圧を検出する圧力センサー、ＳＴ３，ＳＴ４は加熱
シリンダ２の温度を検出する温度センサーで、これら変
量検出手段となるセンサーＳＴ１〜ＳＴ４，ＳＰ１，Ｓ
Ｐ２からの信号はＡ／Ｄ変換器１０〜１５によりデジタ
ル量に変換されて制御装置２０の入力回路２２に入力さ
れている。
動制御するサーボ回路、ＳＴ１は金型の温度を検出する
温度センサー、ＳＰ１は金型内の圧力を検出する圧力セ
ンサー、ＳＴ２は射出ノズルの温度を検出する温度セン
サー、ＳＰ２は加熱シリンダ２内の圧力、即ち射出圧力
や背圧を検出する圧力センサー、ＳＴ３，ＳＴ４は加熱
シリンダ２の温度を検出する温度センサーで、これら変
量検出手段となるセンサーＳＴ１〜ＳＴ４，ＳＰ１，Ｓ
Ｐ２からの信号はＡ／Ｄ変換器１０〜１５によりデジタ
ル量に変換されて制御装置２０の入力回路２２に入力さ
れている。
【０００９】２１は射出成形機における制御装置の中央
処理装置（以下ＣＰＵという）、２３は出力回路で、サ
ーボ回路７〜８に接続されている。２４は制御プログラ
ムを記憶するＲＯＭ，一時記憶や演算処理のためのＲＡ
Ｍ，後述するシーケンス番号ＳＮＯ毎の線分長L を記憶
した不揮発性メモリ等で構成されるメモリであって、記
憶手段を構成する。２５は各種指令や設定値等を入力す
る手操作入力装置、２６は表示手段としてのＣＲＴ表示
装置２８を制御するＣＲＴ制御回路、２７はバスであ
る。なお、ＣＰＵ２１とＣＲＴ制御回路２６は、第１，
第２，第３の表示制御手段の主要部を構成するものであ
る。
処理装置（以下ＣＰＵという）、２３は出力回路で、サ
ーボ回路７〜８に接続されている。２４は制御プログラ
ムを記憶するＲＯＭ，一時記憶や演算処理のためのＲＡ
Ｍ，後述するシーケンス番号ＳＮＯ毎の線分長L を記憶
した不揮発性メモリ等で構成されるメモリであって、記
憶手段を構成する。２５は各種指令や設定値等を入力す
る手操作入力装置、２６は表示手段としてのＣＲＴ表示
装置２８を制御するＣＲＴ制御回路、２７はバスであ
る。なお、ＣＰＵ２１とＣＲＴ制御回路２６は、第１，
第２，第３の表示制御手段の主要部を構成するものであ
る。
【００１０】図２は、ＣＲＴ表示装置２８の画面を動作
状態表示画面にしたときの画面の例を示したもので、動
作状態表示キーとして、ＣＲＴ表示装置２８上のソフト
キーＳＫ１〜ＳＫ１０のうち１つを設定し該キーを選択
したとき、図２に示すように、射出成形プロセスの各動
作工程の具体的な絵３０，３２で示され、かつ各動作工
程の名称３７が表示される。
状態表示画面にしたときの画面の例を示したもので、動
作状態表示キーとして、ＣＲＴ表示装置２８上のソフト
キーＳＫ１〜ＳＫ１０のうち１つを設定し該キーを選択
したとき、図２に示すように、射出成形プロセスの各動
作工程の具体的な絵３０，３２で示され、かつ各動作工
程の名称３７が表示される。
【００１１】各動作工程毎の絵は、可動側金型と固定側
金型を示す図形を有し、更に、必要に応じて、スクリュ
ー、加熱シリンダ、エジェクタピン、成形品等の図形
や、これらの要素の移動方向や回転を示す矢印の図形が
備えられている。金型開放位置から可動側金型を閉じる
クランプ閉の工程（左端の絵）、型締状態でスクリュー
を前進させて溶融樹脂を射出する射出工程（左から２番
目の絵）、スクリューに押圧力を作用させて充填樹脂を
加圧する保圧工程（左から３番目の絵）、型締状態でス
クリューを回転させながら後退させる冷却・計量工程
（左から４番目の絵）、可動側金型を開いてエジェクタ
ピンを突出させることにより成形品を突き出して落下さ
せるエジェクト工程（左から５番目の絵）が一目瞭然で
ある。なお、名称の表示を省略して絵のみを表示しても
差支えない。
金型を示す図形を有し、更に、必要に応じて、スクリュ
ー、加熱シリンダ、エジェクタピン、成形品等の図形
や、これらの要素の移動方向や回転を示す矢印の図形が
備えられている。金型開放位置から可動側金型を閉じる
クランプ閉の工程（左端の絵）、型締状態でスクリュー
を前進させて溶融樹脂を射出する射出工程（左から２番
目の絵）、スクリューに押圧力を作用させて充填樹脂を
加圧する保圧工程（左から３番目の絵）、型締状態でス
クリューを回転させながら後退させる冷却・計量工程
（左から４番目の絵）、可動側金型を開いてエジェクタ
ピンを突出させることにより成形品を突き出して落下さ
せるエジェクト工程（左から５番目の絵）が一目瞭然で
ある。なお、名称の表示を省略して絵のみを表示しても
差支えない。
【００１２】また、射出成形機の現在の動作工程を示す
線状指標３２の絵が、第１工程であるクランプ閉の工程
を始点として表示され、その端点によって現在の動作工
程を知らせるようにしてある。図２の例は、現時点で射
出工程が実行されていることを示すものであり、既に指
標３２が表示されているクランプ閉の工程は完了した工
程である。また、いまだに指標３２が表示されていない
保圧，冷却・計量，エジェクトの各工程は未実行の工程
である。
線状指標３２の絵が、第１工程であるクランプ閉の工程
を始点として表示され、その端点によって現在の動作工
程を知らせるようにしてある。図２の例は、現時点で射
出工程が実行されていることを示すものであり、既に指
標３２が表示されているクランプ閉の工程は完了した工
程である。また、いまだに指標３２が表示されていない
保圧，冷却・計量，エジェクトの各工程は未実行の工程
である。
【００１３】また、線状指標３２を含む絵による実行中
の工程表示とは独立して、射出成形機の動作状態を示す
変量のうち代表的な変量（この実施例ではクランプ位
置，スクリュー位置，スクリュー圧力，サイクル時間，
クッション量，スクリュー回転数，ノズル温度，射出側
シリンダ温度，供給側シリンダ温度等）の現在値を表示
するようになっている。
の工程表示とは独立して、射出成形機の動作状態を示す
変量のうち代表的な変量（この実施例ではクランプ位
置，スクリュー位置，スクリュー圧力，サイクル時間，
クッション量，スクリュー回転数，ノズル温度，射出側
シリンダ温度，供給側シリンダ温度等）の現在値を表示
するようになっている。
【００１４】次に、本実施例の動作を図３動作処理フロ
ーと共に説明する。射出成形機は、シーケンス番号ＳＮ
Ｏ＝１〜ＳＮＯ＝Ｎからなるシーケンスプログラムに従
ってクランプ閉動作からエジェクト動作まで一連のプロ
セスを順次繰り返し行っており、今、動作状態表示キー
が押されると、ＣＲＴ表示装置２８の画面を図２の動作
状態表示画面に変え、ＣＰＵ２１は、まずシーケンス番
号ＳＮＯを読み、当該シーケンス番号ＳＮＯに対応する
線分長L をメモリ２４から読み出す（ステップＳ１，Ｓ
２）。次に、読み出した線分長L に従い、ＣＲＴ表示装
置の画面上に第１工程であるクランプ閉の工程を始点と
して線分長L の線状指標３２を表示する（ステップＳ
３）。次に、読み取ったシーケンス番号ＳＮＯが「１」
か否か判断し、「１」でなければステップＳ６へ、
「１」であればタイマーＴをリセットして再スタートさ
せた後ステップＳ６へ進み、ステップＳ６では該読み取
ったシーケンス番号ＳＮＯが最終シーケンス番号Ｎであ
るか否か判断し、最終番号ＮであればタイマーＴの値を
読み、ＣＲＴ表示装置２８の画面におけるサイクル時間
の位置にこの値を表示させる（ステップＳ７）。
ーと共に説明する。射出成形機は、シーケンス番号ＳＮ
Ｏ＝１〜ＳＮＯ＝Ｎからなるシーケンスプログラムに従
ってクランプ閉動作からエジェクト動作まで一連のプロ
セスを順次繰り返し行っており、今、動作状態表示キー
が押されると、ＣＲＴ表示装置２８の画面を図２の動作
状態表示画面に変え、ＣＰＵ２１は、まずシーケンス番
号ＳＮＯを読み、当該シーケンス番号ＳＮＯに対応する
線分長L をメモリ２４から読み出す（ステップＳ１，Ｓ
２）。次に、読み出した線分長L に従い、ＣＲＴ表示装
置の画面上に第１工程であるクランプ閉の工程を始点と
して線分長L の線状指標３２を表示する（ステップＳ
３）。次に、読み取ったシーケンス番号ＳＮＯが「１」
か否か判断し、「１」でなければステップＳ６へ、
「１」であればタイマーＴをリセットして再スタートさ
せた後ステップＳ６へ進み、ステップＳ６では該読み取
ったシーケンス番号ＳＮＯが最終シーケンス番号Ｎであ
るか否か判断し、最終番号ＮであればタイマーＴの値を
読み、ＣＲＴ表示装置２８の画面におけるサイクル時間
の位置にこの値を表示させる（ステップＳ７）。
【００１５】次に、シーケンス番号ＳＮＯが計量開始指
令の番号ＳＮＭであるか否か判断し（ステップＳ８）、
計量開始指令の番号ＳＮＭであるときは位置検出器Ｐ２
からスクリューの値を読み、クッション量を算出してＣ
ＲＴ表示装置２８の画面におけるクッション量の位置に
この値を表示させる（ステップＳ９，Ｓ１０）。すなわ
ち、計量開始時は保圧完了時であり、保圧完了時のスク
リュー３の位置はクッション量を表わすこととなるか
ら、上述のようにしてクッション量を検出，表示するも
のである。次に、レジスタＲを「１」に設定し（ステッ
プＳ１１）、レジスタＲの値に対応する量を読み出して
表示させる（ステップＳ１２，Ｓ１３）。
令の番号ＳＮＭであるか否か判断し（ステップＳ８）、
計量開始指令の番号ＳＮＭであるときは位置検出器Ｐ２
からスクリューの値を読み、クッション量を算出してＣ
ＲＴ表示装置２８の画面におけるクッション量の位置に
この値を表示させる（ステップＳ９，Ｓ１０）。すなわ
ち、計量開始時は保圧完了時であり、保圧完了時のスク
リュー３の位置はクッション量を表わすこととなるか
ら、上述のようにしてクッション量を検出，表示するも
のである。次に、レジスタＲを「１」に設定し（ステッ
プＳ１１）、レジスタＲの値に対応する量を読み出して
表示させる（ステップＳ１２，Ｓ１３）。
【００１６】すなわち、レジスタＲの値が「１」のとき
はクランプ位置を、「２」のときはスクリュー位置を、
「３」のときはスクリュー圧力（射出圧力，背圧）を、
「４」のときはスクリュー回転数を、「５」のときはノ
ズル温度を、「６」のときは射出側のシリンダ温度を、
「７」のときは供給側のシリンダ温度を検出表示するも
ので、クランプ位置はクランプ装置６を駆動するサーボ
モータＭ１に設けられた位置検出器Ｐ１より検出し、ス
クリュー位置は射出駆動装置５を駆動するサーボモータ
Ｍ２の位置検出器Ｐ２より検出し、スクリュー圧力は射
出シリンダ２に設けられた圧力センサーＳＰ２より検出
し、スクリュー回転数はスクリュー３を回転させるサー
ボモータＭ３の回転数検出器Ｐ３より検出し、ノズル温
度はノズルに設けられた温度センサーＳＴ２より検出
し、射出側のシリンダ温度は温度センサーＳＴ３より検
出し、供給側シリンダ温度は温度センサーＳＴ４より検
出するものである。そして、次にレジスタＲに「１」を
加え（ステップＳ１４）、他の画面選択信号が来なけれ
ばレジスタＲが「７」になるまで上記したステップＳ１
２〜Ｓ１５の処理を行い、レジスタＲの値が「７」にな
ると再びステップＳ１以下の処理を行う。
はクランプ位置を、「２」のときはスクリュー位置を、
「３」のときはスクリュー圧力（射出圧力，背圧）を、
「４」のときはスクリュー回転数を、「５」のときはノ
ズル温度を、「６」のときは射出側のシリンダ温度を、
「７」のときは供給側のシリンダ温度を検出表示するも
ので、クランプ位置はクランプ装置６を駆動するサーボ
モータＭ１に設けられた位置検出器Ｐ１より検出し、ス
クリュー位置は射出駆動装置５を駆動するサーボモータ
Ｍ２の位置検出器Ｐ２より検出し、スクリュー圧力は射
出シリンダ２に設けられた圧力センサーＳＰ２より検出
し、スクリュー回転数はスクリュー３を回転させるサー
ボモータＭ３の回転数検出器Ｐ３より検出し、ノズル温
度はノズルに設けられた温度センサーＳＴ２より検出
し、射出側のシリンダ温度は温度センサーＳＴ３より検
出し、供給側シリンダ温度は温度センサーＳＴ４より検
出するものである。そして、次にレジスタＲに「１」を
加え（ステップＳ１４）、他の画面選択信号が来なけれ
ばレジスタＲが「７」になるまで上記したステップＳ１
２〜Ｓ１５の処理を行い、レジスタＲの値が「７」にな
ると再びステップＳ１以下の処理を行う。
【００１７】以上のようにして、動作工程が進むにつれ
て移動する線状指標３２の絵の端点によって現在の動作
工程が表示され、かつ代表的な変量の値は数値によりＣ
ＲＴ表示装置に表示されることとなる。このため、オペ
レータは射出成形機が１成形サイクルにおけるどのよう
な動作工程にあるのか知ることができ、故障等で射出成
形機の動作が停止したときも射出成形機の故障した動作
位置を知ることができるものである。
て移動する線状指標３２の絵の端点によって現在の動作
工程が表示され、かつ代表的な変量の値は数値によりＣ
ＲＴ表示装置に表示されることとなる。このため、オペ
レータは射出成形機が１成形サイクルにおけるどのよう
な動作工程にあるのか知ることができ、故障等で射出成
形機の動作が停止したときも射出成形機の故障した動作
位置を知ることができるものである。
【００１８】なお、上記実施例はメモリにシーケンス番
号に応じた線分長を記憶させ、この線分長を読み出して
該線分長に応じた線状指標３２を「クランプ閉」の絵、
即ち、第１動作工程の絵を表示開始位置とする線分で表
示し、その端点で現在の動作工程の絵を示すようにした
が、シーケンスプログラム中に各々の線分長をプログラ
ムしておき、動作状態表示指令が入力されるとこのプロ
グラム化された線分長に基いてＣＲＴ表示装置に線状指
標３２を表示させてもよい。また、スクリュー圧力を上
記実施例では圧力センサーＳＰ２で検出したが、スクリ
ューを軸方向に駆動するサーボモータＭ２の駆動電流を
検出し、これをもとにしてスクリュー圧力を検出しても
よい。
号に応じた線分長を記憶させ、この線分長を読み出して
該線分長に応じた線状指標３２を「クランプ閉」の絵、
即ち、第１動作工程の絵を表示開始位置とする線分で表
示し、その端点で現在の動作工程の絵を示すようにした
が、シーケンスプログラム中に各々の線分長をプログラ
ムしておき、動作状態表示指令が入力されるとこのプロ
グラム化された線分長に基いてＣＲＴ表示装置に線状指
標３２を表示させてもよい。また、スクリュー圧力を上
記実施例では圧力センサーＳＰ２で検出したが、スクリ
ューを軸方向に駆動するサーボモータＭ２の駆動電流を
検出し、これをもとにしてスクリュー圧力を検出しても
よい。
【００１９】
【発明の効果】本発明においては、射出成形機の成形動
作に合わせて表示手段に表示されている絵が動き、現在
実行中の動作工程を表示するから、オペレータの熟練度
に関わりなく、現在の動作工程を適確に把握することが
でき、故障が生じたときの故障原因の究明や対策をより
早く的確に行うことができる。
作に合わせて表示手段に表示されている絵が動き、現在
実行中の動作工程を表示するから、オペレータの熟練度
に関わりなく、現在の動作工程を適確に把握することが
でき、故障が生じたときの故障原因の究明や対策をより
早く的確に行うことができる。
【図１】本発明の方法による一実施例装置のブロック図
である。
である。
【図２】同実施例における表示装置の表示画面の例であ
る。
る。
【図３】動作処理フローである。
１ 金型 ２ 加熱シリンダ ３ スクリュー １０〜１５ Ａ／Ｄ変換器 Ｍ１〜Ｍ３ サーボモータ Ｐ１，Ｐ２ 位置検出器 Ｐ３ 回転数検出器
Claims (1)
- 【請求項１】 射出成形機の表示手段に射出成形機の動
作を示す絵を表示し、射出成形機の１成形サイクルのシ
ーケンス動作の進み具合に応じ、実行中の動作を示すよ
うに上記絵を動かす射出成形機における動作状態グラフ
ィック表示方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11007493A JPH0691716A (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 射出成形機における動作状態グラフィック表示方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11007493A JPH0691716A (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 射出成形機における動作状態グラフィック表示方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59235257A Division JPH0617049B2 (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 射出成形機の動作状態表示方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691716A true JPH0691716A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=14526386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11007493A Pending JPH0691716A (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 射出成形機における動作状態グラフィック表示方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0691716A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7069106B2 (en) | 2003-03-10 | 2006-06-27 | Kabushiki Kaisha Meiki Seisakusho | Sequence circuit display method of injection molding machine |
| JP2007098810A (ja) * | 2005-10-05 | 2007-04-19 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機の型開閉オプション動作の設定方法 |
| JP2016043646A (ja) * | 2014-08-26 | 2016-04-04 | ファナック株式会社 | 射出成形機の射出動作表示装置 |
| EP3546181A1 (en) * | 2018-03-29 | 2019-10-02 | Sumitomo Heavy Industries, LTD. | Controller of injection molding machine and injection molding machine |
| US10739231B2 (en) * | 2015-03-05 | 2020-08-11 | Fanuc Corporation | Data measuring device switching communication destination for measuring physical data |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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