JPH0691532A - 研削盤用の冷却装置 - Google Patents
研削盤用の冷却装置Info
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- JPH0691532A JPH0691532A JP4234946A JP23494692A JPH0691532A JP H0691532 A JPH0691532 A JP H0691532A JP 4234946 A JP4234946 A JP 4234946A JP 23494692 A JP23494692 A JP 23494692A JP H0691532 A JPH0691532 A JP H0691532A
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- JP
- Japan
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- nozzle
- coolant
- refrigerant
- support
- workpiece
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
- B23Q11/1076—Arrangements for cooling or lubricating tools or work with a cutting liquid nozzle specially adaptable to different kinds of machining operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 接触個所に向けることの出来る少なくとも１
つの冷媒ノズルと、冷媒ノズルに冷媒を供給する為の手
段とを有する研削盤に、材料９及び研磨盤７の接触個所
２３に冷媒を供給するための装置を扱っている。この装
置は幾つかの相違する冷媒ノズル乃至ノズルヘッド１７
を有する直線的及び回転可能に設けられた少なくとも１
つのノズル支持体１６，１６ａを備える。ノズル体を回
転することによりそれぞれ選択されたノズル又はノズル
ヘッド１７のノズル装置を接触個所に向けることが出来
る。ノズル支持体１６，１６ａは別のノズルプログラム
を組む為に交換可能である。 【効果】 この装置には、材料を輪郭研削する場合の冷
媒供給が高い費用をかけずに種々の研磨盤輪郭に合わせ
られるという長所がある。
つの冷媒ノズルと、冷媒ノズルに冷媒を供給する為の手
段とを有する研削盤に、材料９及び研磨盤７の接触個所
２３に冷媒を供給するための装置を扱っている。この装
置は幾つかの相違する冷媒ノズル乃至ノズルヘッド１７
を有する直線的及び回転可能に設けられた少なくとも１
つのノズル支持体１６，１６ａを備える。ノズル体を回
転することによりそれぞれ選択されたノズル又はノズル
ヘッド１７のノズル装置を接触個所に向けることが出来
る。ノズル支持体１６，１６ａは別のノズルプログラム
を組む為に交換可能である。 【効果】 この装置には、材料を輪郭研削する場合の冷
媒供給が高い費用をかけずに種々の研磨盤輪郭に合わせ
られるという長所がある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、接触個所へ向けること
ができる少なくとも１つの冷媒ノズルと、冷媒ノズルへ
冷媒を供給する為の手段とを有する研削盤で、研磨盤と
工作物との接触個所へ冷媒を供給するための装置に関す
る。
ができる少なくとも１つの冷媒ノズルと、冷媒ノズルへ
冷媒を供給する為の手段とを有する研削盤で、研磨盤と
工作物との接触個所へ冷媒を供給するための装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】最近の研削盤は切削能力が高いために、
局所的な過熱により生ずることのある品質低下を防ぐた
めに、加工の間に工作物を確実に冷却することが非常に
重要である。従って全体の加工の間、冷却が最も好まし
い形で確実に維持されることが望ましい。適当に輪郭付
けされた幅の広い研磨盤でもって、より幅の広い工作物
輪郭を研削する場合、研磨盤輪郭に適合したスリットノ
ズル又はノズル装置が適用され、これら装置は工作物輪
郭乃至は研磨盤輪郭に対応して形成された冷媒の流れを
研磨盤及び工作物の接触個所の方に向ける。研磨盤がそ
こで変えられ、又は研磨盤の別の輪郭部分が使用される
と、この冷媒ノズルは最早工作物の最適な熱排出を保証
しない。
局所的な過熱により生ずることのある品質低下を防ぐた
めに、加工の間に工作物を確実に冷却することが非常に
重要である。従って全体の加工の間、冷却が最も好まし
い形で確実に維持されることが望ましい。適当に輪郭付
けされた幅の広い研磨盤でもって、より幅の広い工作物
輪郭を研削する場合、研磨盤輪郭に適合したスリットノ
ズル又はノズル装置が適用され、これら装置は工作物輪
郭乃至は研磨盤輪郭に対応して形成された冷媒の流れを
研磨盤及び工作物の接触個所の方に向ける。研磨盤がそ
こで変えられ、又は研磨盤の別の輪郭部分が使用される
と、この冷媒ノズルは最早工作物の最適な熱排出を保証
しない。
【０００３】従ってそこで冷媒ノズルを適合したノズル
形態の別の冷媒ノズルに交換する必要があり、それが組
み立て費用を高くしたり、付加的に機械を停止する時間
が必要になることとなる。同一工作物で複数の異なった
輪郭を研削するために、機械内に違って輪郭付けられた
研磨盤を有する１又は複数の研磨盤セットが存在し、研
磨盤交換が従って不必要であり、又は工作物での２つの
作業工程の間に研磨盤交換がマニピュレーターを用いて
自動的に行われる時には、特に上記のことは障害となる
が重要なことである。
形態の別の冷媒ノズルに交換する必要があり、それが組
み立て費用を高くしたり、付加的に機械を停止する時間
が必要になることとなる。同一工作物で複数の異なった
輪郭を研削するために、機械内に違って輪郭付けられた
研磨盤を有する１又は複数の研磨盤セットが存在し、研
磨盤交換が従って不必要であり、又は工作物での２つの
作業工程の間に研磨盤交換がマニピュレーターを用いて
自動的に行われる時には、特に上記のことは障害となる
が重要なことである。
【０００４】ノズルから発せられた冷媒の流れが、研磨
盤及び工作物の接触個所の位置を変える場合にも常に接
触個所へと向けられたままとなる様に、研削過程の間冷
媒ノズルを案内し、冷媒の流れが従って偏向されること
は知られている。このことは、研磨盤の直径変化を補償
するために、冷媒ノズルが検知した振り向け値に関係し
て偏向される先端のない丸形研削盤のためのものがドイ
ツ連邦共和国特許公開第 39 30 247号公報に示されてい
る。ドイツ連邦共和国特許公開第 34 22 213号公報から
研磨盤輪郭にほぼ適合した冷媒ノズルを用いた冷媒供給
導管が知られており、これらノズルは直線的に走行可能
に旋回可能な保護カバーに配設されている。従ってノズ
ルから発せられた冷媒の流れを研磨盤及び工作物の接触
個所の移動に振り向けることは成る程可能ではあるが、
研磨盤交換の際に研磨盤輪郭を変えることはしかしなが
ら考慮されていない。
盤及び工作物の接触個所の位置を変える場合にも常に接
触個所へと向けられたままとなる様に、研削過程の間冷
媒ノズルを案内し、冷媒の流れが従って偏向されること
は知られている。このことは、研磨盤の直径変化を補償
するために、冷媒ノズルが検知した振り向け値に関係し
て偏向される先端のない丸形研削盤のためのものがドイ
ツ連邦共和国特許公開第 39 30 247号公報に示されてい
る。ドイツ連邦共和国特許公開第 34 22 213号公報から
研磨盤輪郭にほぼ適合した冷媒ノズルを用いた冷媒供給
導管が知られており、これらノズルは直線的に走行可能
に旋回可能な保護カバーに配設されている。従ってノズ
ルから発せられた冷媒の流れを研磨盤及び工作物の接触
個所の移動に振り向けることは成る程可能ではあるが、
研磨盤交換の際に研磨盤輪郭を変えることはしかしなが
ら考慮されていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、初めに述べ
た種の装置を更に改良することを課題とするものであ
る。
た種の装置を更に改良することを課題とするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題は本発明によれ
ば、可動に設けたノズル支持体には複数の異なった冷媒
ノズル及び／又はノズル装置が設けられ、ノズル支持体
の位置を変えることによって選択されたノズル又はノズ
ル装置を研磨盤及び工作物の接触個所へと向けることが
出来るようにして解決される。本発明によるノズル支持
体で研削機械には複数の冷媒ノズルがすぐ使用出来るよ
うに準備され、その形状及び／又は配置は種々の研磨盤
輪郭に合わせられている。別の位置にノズル支持体を簡
単に動かすことによって選択されたノズル又はノズル装
置を接触個所へ向けることが出来る。
ば、可動に設けたノズル支持体には複数の異なった冷媒
ノズル及び／又はノズル装置が設けられ、ノズル支持体
の位置を変えることによって選択されたノズル又はノズ
ル装置を研磨盤及び工作物の接触個所へと向けることが
出来るようにして解決される。本発明によるノズル支持
体で研削機械には複数の冷媒ノズルがすぐ使用出来るよ
うに準備され、その形状及び／又は配置は種々の研磨盤
輪郭に合わせられている。別の位置にノズル支持体を簡
単に動かすことによって選択されたノズル又はノズル装
置を接触個所へ向けることが出来る。
【０００７】このことはノズル交換のための組み立て費
用を倹約し、機械の停止時間を短縮し、その生産性を高
める。このことは特に、研磨盤交換に必要な装備変え時
間が短いか又は全く無い時に重要である。
用を倹約し、機械の停止時間を短縮し、その生産性を高
める。このことは特に、研磨盤交換に必要な装備変え時
間が短いか又は全く無い時に重要である。
【０００８】固有の発明性のある重要さを有する本発明
の発展形態並びにこの発明の特に有利で目的に適った形
態のものが請求項２以下に含まれている。請求項２及び
３はノズル支持体を貫通するノズルに対する特に有利な
冷媒供給導管に関し、これら導管は研磨盤及び工作物の
接触個所に向けられた選択された冷媒ノズル乃至はノズ
ル装置だけが冷媒供給導管と接続されていることを確保
するものである。請求項４による違ったノズルヘッド用
の収容部を有するノズル支持体の設備は作業工程におい
て冷媒ノズルの全セットを交換出来ることである。同じ
目的のために請求項５の特徴事項が役立ち、従ってノズ
ル支持体は全体として交換可能に取り付けられており、
マニピュレーターを用いて交換することができ、場合に
よっては請求項６により１つ乃至は複数の研磨盤と一緒
に交換することが出来る。
の発展形態並びにこの発明の特に有利で目的に適った形
態のものが請求項２以下に含まれている。請求項２及び
３はノズル支持体を貫通するノズルに対する特に有利な
冷媒供給導管に関し、これら導管は研磨盤及び工作物の
接触個所に向けられた選択された冷媒ノズル乃至はノズ
ル装置だけが冷媒供給導管と接続されていることを確保
するものである。請求項４による違ったノズルヘッド用
の収容部を有するノズル支持体の設備は作業工程におい
て冷媒ノズルの全セットを交換出来ることである。同じ
目的のために請求項５の特徴事項が役立ち、従ってノズ
ル支持体は全体として交換可能に取り付けられており、
マニピュレーターを用いて交換することができ、場合に
よっては請求項６により１つ乃至は複数の研磨盤と一緒
に交換することが出来る。
【０００９】固定部にある同一の工作物で複数の相違す
る輪郭、類似輪郭をしばしば加工しうる。請求項４から
６の手段で本発明は、全体的の類似輪郭それぞれの為の
冷媒ノズルを研削機械に設置し、新しい類似輪郭に交換
する場合に全体的に交換することを可能にする。そうし
て各研磨盤を交換する際には高価なノズル交換を必要と
することなく、種々の工作物輪郭も合理的方法で最適な
工作物冷却で加工することが出来る。
る輪郭、類似輪郭をしばしば加工しうる。請求項４から
６の手段で本発明は、全体的の類似輪郭それぞれの為の
冷媒ノズルを研削機械に設置し、新しい類似輪郭に交換
する場合に全体的に交換することを可能にする。そうし
て各研磨盤を交換する際には高価なノズル交換を必要と
することなく、種々の工作物輪郭も合理的方法で最適な
工作物冷却で加工することが出来る。
【００１０】別の選択された新規なノズルを研磨盤及び
工作物の接触個所へ向ける位置にノズル支持体を動かす
ことは、手で機械へ僅かに係合させることにより行うこ
とが出来る。ノズル支持体の新規な調節はしかしながら
また請求項７により特に有利な方法で、必要な場合に手
動で又は制御装置を介して駆動することのできる駆動手
段で行うことが出来る。
工作物の接触個所へ向ける位置にノズル支持体を動かす
ことは、手で機械へ僅かに係合させることにより行うこ
とが出来る。ノズル支持体の新規な調節はしかしながら
また請求項７により特に有利な方法で、必要な場合に手
動で又は制御装置を介して駆動することのできる駆動手
段で行うことが出来る。
【００１１】請求項８から１２はノズル支持体の特に有
利な形状及び配置を含んでいる。その際その形状は回転
体としてより小さな構造の長所を有し、そのことは回転
体を機械に収めること及び特に研削ヘッドに収めること
を簡単にする。
利な形状及び配置を含んでいる。その際その形状は回転
体としてより小さな構造の長所を有し、そのことは回転
体を機械に収めること及び特に研削ヘッドに収めること
を簡単にする。
【００１２】請求項１３は、接触個所の位置を変えた場
合に冷媒の流れを制御されて振り向けることの出来る、
ノズル体の有利な駆動の特徴事項を含んでいる。冷媒の
流れをなぞるためのノズル支持体の運動の制御は、プロ
グラミングされたＮＣ−制御を用いて行うことが出来
る。請求項１４及び１５の特徴事項は冷媒の熱を排出す
る効果を最適にし、請求項１６によるノズル支持体の形
状は、非常に有利な方法で、研磨盤軸に対して半径方向
に反対の接触個所に冷媒の流れを向けることを可能と
し、その結果最適な熱の排出を維持しつつ研磨盤の反対
側で工作物を加工することが出来ることになる。
合に冷媒の流れを制御されて振り向けることの出来る、
ノズル体の有利な駆動の特徴事項を含んでいる。冷媒の
流れをなぞるためのノズル支持体の運動の制御は、プロ
グラミングされたＮＣ−制御を用いて行うことが出来
る。請求項１４及び１５の特徴事項は冷媒の熱を排出す
る効果を最適にし、請求項１６によるノズル支持体の形
状は、非常に有利な方法で、研磨盤軸に対して半径方向
に反対の接触個所に冷媒の流れを向けることを可能と
し、その結果最適な熱の排出を維持しつつ研磨盤の反対
側で工作物を加工することが出来ることになる。
【００１３】本発明は、研削盤に同時に、種々の形状乃
至は配置の複数の選択的に使用準備された冷媒ノズルが
設置されているという長所を生ずる。このことは機械を
使える可能性を高める。というのは研磨盤交換の際にノ
ズル交換のために時間のかかる組み立て作業がいらなく
なるからである。従って工作物冷却のために常に最適な
冷媒の流れが使用出来ることを保証するものである。
至は配置の複数の選択的に使用準備された冷媒ノズルが
設置されているという長所を生ずる。このことは機械を
使える可能性を高める。というのは研磨盤交換の際にノ
ズル交換のために時間のかかる組み立て作業がいらなく
なるからである。従って工作物冷却のために常に最適な
冷媒の流れが使用出来ることを保証するものである。
【００１４】ノズル支持体乃至はノズル支持体の所のノ
ズルヘッドの予定した交換によって、工作物の全て又は
少なくとも複数の輪郭を、冷媒ノズルの交換のためより
大きな手動係合をせずに加工することが非常に有利に可
能となる。その際本発明による装置はノズル交換を自動
化するためのあらゆる前提条件及び自動的な研磨盤交換
の過程でのノズル交換の一体化を示すものである。研削
プロセスの間、接触個所を移動する場合に冷媒ノズルか
ら発した冷媒の流れを予定した通り振り向けることは、
全体の研削過程の間の確実で有効な熱の排出を維持す
る。
ズルヘッドの予定した交換によって、工作物の全て又は
少なくとも複数の輪郭を、冷媒ノズルの交換のためより
大きな手動係合をせずに加工することが非常に有利に可
能となる。その際本発明による装置はノズル交換を自動
化するためのあらゆる前提条件及び自動的な研磨盤交換
の過程でのノズル交換の一体化を示すものである。研削
プロセスの間、接触個所を移動する場合に冷媒ノズルか
ら発した冷媒の流れを予定した通り振り向けることは、
全体の研削過程の間の確実で有効な熱の排出を維持す
る。
【００１５】
【実施例】次に図面に基づいて本発明の実施例を詳細に
説明することにする：図１は正面図で、工作物保持体２
を支持する工作物台３と、研磨盤７を有する研削スピン
ドル６を支持する垂直に走行可能な研削ヘッド８とを有
する研削盤１の作業領域を示すものである。工作物保持
体２には工作物９が止められている。この工作物では図
示の実施例ではその脚を加工すべきタービン羽根を取り
扱っている。工作物は回転テーブル１１上に固定されて
おり、そのテーブルは少なくとも水平の軸Ａ及び垂直の
軸Ｂの周りに旋回可能である。それにより研磨盤７での
工作物９において空間的に湾曲した輪郭が加工される。
工作物の保持及び工作物の加工はそれ自体本発明の対象
ではないので、ここでは詳細に説明する必要はない。
説明することにする：図１は正面図で、工作物保持体２
を支持する工作物台３と、研磨盤７を有する研削スピン
ドル６を支持する垂直に走行可能な研削ヘッド８とを有
する研削盤１の作業領域を示すものである。工作物保持
体２には工作物９が止められている。この工作物では図
示の実施例ではその脚を加工すべきタービン羽根を取り
扱っている。工作物は回転テーブル１１上に固定されて
おり、そのテーブルは少なくとも水平の軸Ａ及び垂直の
軸Ｂの周りに旋回可能である。それにより研磨盤７での
工作物９において空間的に湾曲した輪郭が加工される。
工作物の保持及び工作物の加工はそれ自体本発明の対象
ではないので、ここでは詳細に説明する必要はない。
【００１６】研削ヘッド８には研削スピンドル６の両側
で直線ガイド１２にスライダ１３及び１３ａが垂直に可
動に案内されている。スライダを動かすためにスライダ
駆動装置１４が設けられている。図示の実施例でスライ
ダ１３及び１３ａは駆動装置１４を用いて互いに別個に
垂直に走行可能である。
で直線ガイド１２にスライダ１３及び１３ａが垂直に可
動に案内されている。スライダを動かすためにスライダ
駆動装置１４が設けられている。図示の実施例でスライ
ダ１３及び１３ａは駆動装置１４を用いて互いに別個に
垂直に走行可能である。
【００１７】各スライダ１３及び１３ａは５つの回転ヘ
ッド１７乃至は１７ａを有する回転可能なノズル支持体
１６乃至は１６ａを有している。ノズル支持体１６及び
１６ａは回転体１８乃至は１８ａとして形成されてお
り、軸１９の周りに駆動装置２１を用いて回転可能とな
っている。それぞれ選択されたノズルヘッド１７ｂ乃至
は１７ｃは研磨盤７及び工作物９の接触個所２３の方へ
向けられており、冷媒の流れ２２を接触個所の方へ発し
ている。両方のノズル支持体１６及び１６ａは鏡像的に
同じに構成されており、従って以下では一方のノズル支
持体１６だけを詳細に説明しさえすれば良い。勿論この
説明は一方のノズル支持体にも又は他方のノズル支持体
にも当て嵌まる。
ッド１７乃至は１７ａを有する回転可能なノズル支持体
１６乃至は１６ａを有している。ノズル支持体１６及び
１６ａは回転体１８乃至は１８ａとして形成されてお
り、軸１９の周りに駆動装置２１を用いて回転可能とな
っている。それぞれ選択されたノズルヘッド１７ｂ乃至
は１７ｃは研磨盤７及び工作物９の接触個所２３の方へ
向けられており、冷媒の流れ２２を接触個所の方へ発し
ている。両方のノズル支持体１６及び１６ａは鏡像的に
同じに構成されており、従って以下では一方のノズル支
持体１６だけを詳細に説明しさえすれば良い。勿論この
説明は一方のノズル支持体にも又は他方のノズル支持体
にも当て嵌まる。
【００１８】図２は図１の線Ｂ−Ｂに沿ったノズル支持
体１６の概略断面図を示す。同一部分には図１と同一参
照番号が付されている。ノズル支持体１６を形成し、そ
の周辺にノズルヘッド１７を有する回転体１８は、スラ
イダ１３にしっかりと固定された中空軸２４上に回転可
能に支承されている。回転駆動装置２１によって駆動さ
れる歯付きベルト２７が回転されるベルト車２６が回転
体１８としっかり結合されており、歯付きベルト２７は
回転体１８を駆動する。中空軸２４の内部は冷媒供給導
管２８を介して冷媒タンク２９と、そして図示していな
い冷媒供給装置と接続されている。
体１６の概略断面図を示す。同一部分には図１と同一参
照番号が付されている。ノズル支持体１６を形成し、そ
の周辺にノズルヘッド１７を有する回転体１８は、スラ
イダ１３にしっかりと固定された中空軸２４上に回転可
能に支承されている。回転駆動装置２１によって駆動さ
れる歯付きベルト２７が回転されるベルト車２６が回転
体１８としっかり結合されており、歯付きベルト２７は
回転体１８を駆動する。中空軸２４の内部は冷媒供給導
管２８を介して冷媒タンク２９と、そして図示していな
い冷媒供給装置と接続されている。
【００１９】図３及び図４は回転体１８の構造及びノズ
ルヘッド１７への冷媒供給導管を示す。図３は回転体１
８を通る横断面図であり、図４は図３の線Ｄ−Ｄに沿っ
た縦断面図である。
ルヘッド１７への冷媒供給導管を示す。図３は回転体１
８を通る横断面図であり、図４は図３の線Ｄ−Ｄに沿っ
た縦断面図である。
【００２０】スライダ１３に回転しないように取り付け
られた中空軸２４は円筒形の外面３１を備え、その外面
はシール面且つ滑動面として形成されている。中空軸上
には回転体１８が回転可能に支承されており、この回転
体は外面３１に適合した円筒形の内面３２を備えてい
る。回転体１８には図示の実施例では５つの収容部３３
が設けられており、その中には５つのノズルヘッド１７
が適用可能となっている。図３には収容部３３に適用さ
れたノズルヘッド１７ｂが示されている。
られた中空軸２４は円筒形の外面３１を備え、その外面
はシール面且つ滑動面として形成されている。中空軸上
には回転体１８が回転可能に支承されており、この回転
体は外面３１に適合した円筒形の内面３２を備えてい
る。回転体１８には図示の実施例では５つの収容部３３
が設けられており、その中には５つのノズルヘッド１７
が適用可能となっている。図３には収容部３３に適用さ
れたノズルヘッド１７ｂが示されている。
【００２１】各収容部３３は１又は複数の冷媒流出開口
３４を有し、この流出開口はノズルヘッド１７ｂに設け
られた冷媒ノズル３６と対応する。それぞれ研磨盤及び
工作物の接触個所の方に向けられた冷媒ノズル３６は、
冷媒流出開口３４を介して回転体１８にある１又は複数
の冷媒通路３７を、円筒形の中空軸２４の外壁にある１
又は複数の制御スリット３８を介して中空軸の内側室３
９と接続しており、内側室は冷媒供給導管２８を介して
冷媒タンク２９と接続されている。
３４を有し、この流出開口はノズルヘッド１７ｂに設け
られた冷媒ノズル３６と対応する。それぞれ研磨盤及び
工作物の接触個所の方に向けられた冷媒ノズル３６は、
冷媒流出開口３４を介して回転体１８にある１又は複数
の冷媒通路３７を、円筒形の中空軸２４の外壁にある１
又は複数の制御スリット３８を介して中空軸の内側室３
９と接続しており、内側室は冷媒供給導管２８を介して
冷媒タンク２９と接続されている。
【００２２】図３及び図４に示した実施例では中空軸２
４の壁には、軸平行に延びる制御スリット３８が設けら
れており、このスリットは安定させるという理由からウ
ェブ４１が中断されている。中空軸の内側室３９はシー
ル４２と、一緒に回転するカバー４３とを用いて閉鎖さ
れている。ノズルヘッド１７ｂは一点鎖線で示したネジ
４４又は別の固定手段を用いて収容部３３に取り付けら
れている。ノズルヘッド１７を迅速に交換することを可
能にするために、この例では迅速締め付け手段を設ける
ことができ、従ってノズルヘッドを収容部に挿入し、そ
こで保持する。
４の壁には、軸平行に延びる制御スリット３８が設けら
れており、このスリットは安定させるという理由からウ
ェブ４１が中断されている。中空軸の内側室３９はシー
ル４２と、一緒に回転するカバー４３とを用いて閉鎖さ
れている。ノズルヘッド１７ｂは一点鎖線で示したネジ
４４又は別の固定手段を用いて収容部３３に取り付けら
れている。ノズルヘッド１７を迅速に交換することを可
能にするために、この例では迅速締め付け手段を設ける
ことができ、従ってノズルヘッドを収容部に挿入し、そ
こで保持する。
【００２３】本発明による装置の図示した実施例では制
御スリット３８は中空軸２４の下側で軸平行に延びてい
る。この制御スリットは、それが冷媒通路３７及び冷媒
流出開口３４を介して冷媒で冷媒ノズル３６だけを供給
し、冷媒ノズルが研磨盤と工作物との接触個所の方に向
けられている様に配設されている。図３から分かる様
に、別の冷媒通路３７は中空軸２４の壁によって冷媒供
給しないよう遮断されている。中空軸の軸周りに回転体
１８を回転することによって各任意の冷媒通路３７は制
御スリット３８と接続させることができ、その際従属す
る収容部３３に適用されたノズルヘッド１７は研磨盤と
工作物との接触個所の方へ向けられ、冷媒供給部に接続
される。
御スリット３８は中空軸２４の下側で軸平行に延びてい
る。この制御スリットは、それが冷媒通路３７及び冷媒
流出開口３４を介して冷媒で冷媒ノズル３６だけを供給
し、冷媒ノズルが研磨盤と工作物との接触個所の方に向
けられている様に配設されている。図３から分かる様
に、別の冷媒通路３７は中空軸２４の壁によって冷媒供
給しないよう遮断されている。中空軸の軸周りに回転体
１８を回転することによって各任意の冷媒通路３７は制
御スリット３８と接続させることができ、その際従属す
る収容部３３に適用されたノズルヘッド１７は研磨盤と
工作物との接触個所の方へ向けられ、冷媒供給部に接続
される。
【００２４】図５はノズルヘッド１７の正面図を示す。
このノズルヘッドは２つのノズル装置４６及び４６ａを
含み、これらノズル装置は２つの違った研磨盤輪郭に適
合している。個別ノズル３６からの装置の代わりに適当
に形成されたスリットノズルを設けることも出来る。ノ
ズルヘッドに互いに並んだ２つのノズル装置の配置の仕
方には、各ノズル支持体が図面に示した実施例では１０
の種々の研磨盤輪郭用の冷媒供給導管を確保しうるとい
う長所がある。
このノズルヘッドは２つのノズル装置４６及び４６ａを
含み、これらノズル装置は２つの違った研磨盤輪郭に適
合している。個別ノズル３６からの装置の代わりに適当
に形成されたスリットノズルを設けることも出来る。ノ
ズルヘッドに互いに並んだ２つのノズル装置の配置の仕
方には、各ノズル支持体が図面に示した実施例では１０
の種々の研磨盤輪郭用の冷媒供給導管を確保しうるとい
う長所がある。
【００２５】ノズル装置４６乃至は４６ａへ冷媒を別個
に供給することを可能にするために、中空軸２４の内側
室３９のうち分離壁５８により部分室５９が分割されて
いる。そうするとノズル装置４６ａのノズルは制御スリ
ット３８ａにより、対応する冷媒通路３７並びに冷媒流
出開口３４ａは冷媒で作用を受ける。それ相応にノズル
装置４６のノズルは制御スリット３８ｂ、従属する冷媒
通路３７及び冷媒流出開口３４ｂを介して冷媒が供給さ
れる（図４参照）。
に供給することを可能にするために、中空軸２４の内側
室３９のうち分離壁５８により部分室５９が分割されて
いる。そうするとノズル装置４６ａのノズルは制御スリ
ット３８ａにより、対応する冷媒通路３７並びに冷媒流
出開口３４ａは冷媒で作用を受ける。それ相応にノズル
装置４６のノズルは制御スリット３８ｂ、従属する冷媒
通路３７及び冷媒流出開口３４ｂを介して冷媒が供給さ
れる（図４参照）。
【００２６】本発明の特に有利な実施例によれば、回転
駆動装置２１とスライダ駆動装置１４とは（図１及び図
２参照）ＮＣ−制御装置と接続されており、この制御装
置は研磨盤と工作物との接触個所を移動する場合に冷媒
ノズルから冷媒の流れを連続的に旋回する。ＮＣ−制御
装置４７は入力ユニット４８を介して必要なデータ及び
プログラムを供給し、記憶ユニット４９に記憶させ、そ
のユニットに制御装置４７が駆動の間に戻り係合する。
回転駆動装置２１とスライダ駆動装置１４とは制御装置
４７によって、加工過程の間にノズルから発した冷媒の
流れ２２が常に接触個所の方へ向けられたままとなって
いる様に制御される。これは図６及び図７で略図的に図
示されている。
駆動装置２１とスライダ駆動装置１４とは（図１及び図
２参照）ＮＣ−制御装置と接続されており、この制御装
置は研磨盤と工作物との接触個所を移動する場合に冷媒
ノズルから冷媒の流れを連続的に旋回する。ＮＣ−制御
装置４７は入力ユニット４８を介して必要なデータ及び
プログラムを供給し、記憶ユニット４９に記憶させ、そ
のユニットに制御装置４７が駆動の間に戻り係合する。
回転駆動装置２１とスライダ駆動装置１４とは制御装置
４７によって、加工過程の間にノズルから発した冷媒の
流れ２２が常に接触個所の方へ向けられたままとなって
いる様に制御される。これは図６及び図７で略図的に図
示されている。
【００２７】図６は輪郭研磨盤７を示し、これで工作物
９の凹状の湾曲部を加工することができ、この工作物は
加工の間、矢印５１の方向に動かされる。工作物９を加
工する間、スライダ１３乃至１３ａを有するノズル支持
体１６及び１６ａは矢印５２の方向に直線的に動かさ
れ、その軸線の周りに（矢印５３）動かされる。ノズル
支持体１６及び１６ａのこの運動は駆動装置２１と１４
とで駆動され、制御装置４７によって制御される。
９の凹状の湾曲部を加工することができ、この工作物は
加工の間、矢印５１の方向に動かされる。工作物９を加
工する間、スライダ１３乃至１３ａを有するノズル支持
体１６及び１６ａは矢印５２の方向に直線的に動かさ
れ、その軸線の周りに（矢印５３）動かされる。ノズル
支持体１６及び１６ａのこの運動は駆動装置２１と１４
とで駆動され、制御装置４７によって制御される。
【００２８】ノズル支持体１６及び１６ａが直線的に矢
印５２の方向に動かないと、矢印５１の方向に工作物９
を動かすと、工作物の縁部は研磨盤と工作物との接触個
所を冷媒ノズルの方へ時間毎に覆うことになろう。矢印
５２の方向にノズル支持体１６及び１６ａを動かすこと
及び矢印５３の方向にそれを回転することは、加工の間
の工作物のあらゆる位置において冷媒の流れ２２が旋回
され、その結果冷媒の流れは邪魔されず接触個所２３に
達することになる。そうして加工の各相において発生し
た熱の確実な取り出しが保証される。
印５２の方向に動かないと、矢印５１の方向に工作物９
を動かすと、工作物の縁部は研磨盤と工作物との接触個
所を冷媒ノズルの方へ時間毎に覆うことになろう。矢印
５２の方向にノズル支持体１６及び１６ａを動かすこと
及び矢印５３の方向にそれを回転することは、加工の間
の工作物のあらゆる位置において冷媒の流れ２２が旋回
され、その結果冷媒の流れは邪魔されず接触個所２３に
達することになる。そうして加工の各相において発生し
た熱の確実な取り出しが保証される。
【００２９】図６はそれぞれ４つのノズルヘッド１７を
有するノズル支持体を示す。ノズル支持体におけるノズ
ルヘッドの数は要求に応じて変えることが出来る。研磨
盤７の向きを調節する為に調節工具５４が設けられてい
る。調節過程による研磨盤の直径減少は同様にノズル支
持体１６をずらすことによって矢印５２の方向に補償す
ることが出来る。
有するノズル支持体を示す。ノズル支持体におけるノズ
ルヘッドの数は要求に応じて変えることが出来る。研磨
盤７の向きを調節する為に調節工具５４が設けられてい
る。調節過程による研磨盤の直径減少は同様にノズル支
持体１６をずらすことによって矢印５２の方向に補償す
ることが出来る。
【００３０】図７の実施例では工作物９の一方の凸状に
湾曲した表面が加工され、一方この工作物は矢印５１の
方向に旋回される。工作物表面を加工する間、この例で
ノズル支持体６１及び６１ａはその直線的な位置を維持
することができる。というのは冷媒の流れ２２は加工す
べき工作物形状のために常に研磨盤と工作物との接触個
所２３への自由な通りが成されるからである。図７の例
ではノズル支持体６１及び６１ａはそれぞれ２つのノズ
ルヘッド１７及び１７ｂ乃至は１７及び１７ｃを有し、
これらノズルヘッドは同一方向に向けられている。ノズ
ルヘッドをこの様に配置する場合、冷媒の流れ２２を研
磨盤７及び工作物９ａから２３ａの研磨盤７の上側に位
置する接触個所に向けることも可能であり、その為にノ
ズル支持体６１及び６１ａの最小の直線的な走行可能性
のみが必要である。そのことは、冷却装置の構造の大き
さにとって役に立つ。
湾曲した表面が加工され、一方この工作物は矢印５１の
方向に旋回される。工作物表面を加工する間、この例で
ノズル支持体６１及び６１ａはその直線的な位置を維持
することができる。というのは冷媒の流れ２２は加工す
べき工作物形状のために常に研磨盤と工作物との接触個
所２３への自由な通りが成されるからである。図７の例
ではノズル支持体６１及び６１ａはそれぞれ２つのノズ
ルヘッド１７及び１７ｂ乃至は１７及び１７ｃを有し、
これらノズルヘッドは同一方向に向けられている。ノズ
ルヘッドをこの様に配置する場合、冷媒の流れ２２を研
磨盤７及び工作物９ａから２３ａの研磨盤７の上側に位
置する接触個所に向けることも可能であり、その為にノ
ズル支持体６１及び６１ａの最小の直線的な走行可能性
のみが必要である。そのことは、冷却装置の構造の大き
さにとって役に立つ。
【００３１】既に上述した様に、ノズルヘッド１７はノ
ズル支持体１６の収容部２３へ使用することができ、従
ってノズルヘッドの迅速で手数の掛からない交換が可能
となる。その為に冷却装置を迅速に且つ問題を起こさず
新しい加工すべき工作物輪郭に調節することが出来る。
次の作業過程の間で次に時間を消費するノズルの交換は
最早不必要となる。同じことは、ノズル支持体１６乃至
は１６ａが全体として交換されることによって達成する
ことが出来る。この為にノズル支持体は保持フランジ５
６を装備することができ、それには把手５７を有する交
換装置が係合するものである。このノズル支持体の交換
は同時に研磨盤交換で行うこともできる。こうして迅速
で問題なく外部的に予め準備の出来たノズル支持体を適
用することが可能となる。
ズル支持体１６の収容部２３へ使用することができ、従
ってノズルヘッドの迅速で手数の掛からない交換が可能
となる。その為に冷却装置を迅速に且つ問題を起こさず
新しい加工すべき工作物輪郭に調節することが出来る。
次の作業過程の間で次に時間を消費するノズルの交換は
最早不必要となる。同じことは、ノズル支持体１６乃至
は１６ａが全体として交換されることによって達成する
ことが出来る。この為にノズル支持体は保持フランジ５
６を装備することができ、それには把手５７を有する交
換装置が係合するものである。このノズル支持体の交換
は同時に研磨盤交換で行うこともできる。こうして迅速
で問題なく外部的に予め準備の出来たノズル支持体を適
用することが可能となる。
【図１】この図は研削盤の本発明による装置を含んだ部
分の正面図を示す。
分の正面図を示す。
【図２】図１における線Ｂ−Ｂに沿った本発明による装
置の断面図を示す。
置の断面図を示す。
【図３】本発明によるノズル支持体を通る半径方向の断
面図を示す。
面図を示す。
【図４】図３の線Ｄ−Ｄに沿ったノズル支持体を通る縦
断面図を示す。
断面図を示す。
【図５】この図はノズルヘッドの正面図である。
【図６】駆動位置にある本発明による装置の概略図であ
る。
る。
【図７】別の駆動位置にある本発明による装置の別の形
式の概略図を示す。
式の概略図を示す。
１ 研削盤 ２ 工作物保持体 ３ 工作物台 ４ 機械柱体 ６ 研削スピンドル ７ 研磨盤 ８ 研削ヘッド ９，９ａ 工作物 １１ 回転テーブル １２ 直線ガイド １３，１３ａ スライダ １４ スライダ駆動装置 １６，１６ａ ノズル支持体 １７，１７ａ ノズルヘッド １７ｂ，１７ｃ 選択されたノズルヘッド １８，１８ａ 回転体 １９ 軸 ２１ 回転駆動装置 ２２ 冷媒の流れ ２３，２３ａ 接触個所 ２４ 中空軸 ２６ ベルト車 ２７ 歯付きベルト ２８ 冷媒供給導管 ２９ 冷媒タンク ３１ 外側面 ３２ 内側面 ３３ 収容部 ３４，ａ，ｂ 冷媒流出開口 ３６ 冷媒ノズル ３７ 冷媒通路 ３８，ａ，ｂ 制御スリット ３９ 内側室（中空軸） ４１ ウェブ ４２ シール ４３ カバー ４４ 固定ネジ ４６，４６ａ ノズル装置 ４７ 制御装置 ４８ 入力ユニット ４９ 記憶ユニット ５１，５２，５３ 矢印 ５４ 調整工具 ５６ 保持フランジ ５７ 把手 ５８ 分割壁 ５９ 部分内側室（中空軸） ６１ ノズル支持体
Claims (16)
- 【請求項０１】 接触個所の方に向けることの出来る少
なくとも１つの冷媒ノズルと、冷媒ノズルに冷媒を供給
する為の手段とを有する研削盤で、研磨盤と工作物との
接触個所に冷媒を供給するための装置において、可動に
設けたノズル支持体（１６，１６ａ）には、幾つかの種
々の冷媒ノズル（３６）及び／又はノズル装置（４６，
４６ａ）が設けられており、ノズル支持体の位置を変え
ることによって研磨盤（７）及び工作物（９）の接触個
所（２３）の方に選択されたノズル又はノズル装置を向
けることが出来ることを特徴とする装置。 - 【請求項０２】 ノズル支持体（１６，１６ａ）が、ノ
ズル（３６）及び／又はノズル装置（４６，４６ａ）に
冷媒を供給するための冷媒通路（３７）を有しているこ
とを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項０３】 冷媒供給導管（２８，３９，５９）
に、研磨盤（７）と工作物（９）の接触個所（２３）の
方にそれぞれ向けられた冷媒ノズル（３６）乃至はノズ
ル装置（４６，４６ａ）を冷媒供給導管（２８）と接続
する為の制御手段（１８，３７，３８）にして、接触個
所の方に向いていないノズルへの冷媒供給を中断する為
の制御手段（１８，３７，３８）が従属していることを
特徴とする請求項１又は請求項２に記載の装置。 - 【請求項０４】 ノズル支持体（１６，１６ａ）が、ノ
ズルヘッド（１７）の為の複数の収容部（３３）及びこ
れら収容部に対する冷媒供給通路（３７）を備え、ノズ
ルヘッドには種々の冷媒ノズル（３６）及び／又はノズ
ル装置（４６，４６ａ）が装備されており、ノズルヘッ
ドはノズル支持体の収容部に交換可能に適用され、冷媒
通路（３７）に接続されていることを特徴とする請求項
１から請求項３のうちの１項に記載の装置。 - 【請求項０５】 ノズル支持体（１６，１６ａ）が、取
り外し可能な締め付け手段（４３）を用いて研削盤に取
り付けられており、把手及び保持手段を有するマニピュ
レーターユニット（５７）を用いて、ノズル支持体を取
り外し乃至締め付け、保持及び取りのけ乃至は収容する
の為に除去可能及び交換可能となっていることを特徴と
する請求項１から請求項４のうちの１項に記載の装置。 - 【請求項０６】 マニピュレーターユニットが、研磨盤
（７）及びノズル支持体（１６，１６ａ）を交換し、同
時に操作する為の把手及び保持手段（５７）を有するこ
とを特徴とする請求項５に記載の装置。 - 【請求項０７】 選択した冷媒ノズル（３６）及び／又
はノズル装置（４６，４６ａ）を、研磨盤（７）及び工
作物（９）の接触個所（２３）へ向ける為に、ノズル支
持体の位置をそれ相応に変える駆動手段（１４，２１）
が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項
６のうちの１項に記載の装置。 - 【請求項０８】 ノズル支持体（１６，１６ａ）が回転
可能に支承された回転体（１８）として形成されてお
り、この回転体がその回動軸周りに複数の冷媒ノズル
（３６）、ノズル装置（４６，４６ａ）及び／又はノズ
ルヘッド（１７）を備え、ノズル体を回転することによ
って選択的にそれぞれ接触個所（２３）へノズル／ノズ
ル装置を向けることが出来ることを特徴とする請求項１
から請求項７のうちの１項に記載の装置。 - 【請求項０９】 ノズル支持体（１６，１６ａ）が直線
上に走行可能なスライダ（１３，１３ａ）上に回転可能
に支承されていることを特徴とする請求項８に記載の装
置。 - 【請求項１０】 ノズル支持体が直線的に変動可能な本
体として形成されており、その本体は少なくとも一側で
相互に並んだ複数の冷媒ノズル、ノズル装置及び／又は
ノズルヘッドを備えており、ノズル支持体を直線的に変
動することによって選択的にそれぞれノズル装置が接触
個所へ向けられることを特徴とする請求項１から請求項
９のうちの１項に記載の装置。 - 【請求項１１】 ノズル支持体が回転テーブル上で直線
的に走行可能に案内されていることを特徴とする請求項
１０に記載の装置。 - 【請求項１２】 ノズル支持体（１６，１６ａ）が研削
ヘッド（８）に取り付けられていることを特徴とする請
求項１から請求項１１のうちの１項に記載の装置。 - 【請求項１３】 回転駆動装置（２１）及び直線駆動装
置（１４）がノズル支持体（１６，１６ａ）を動かすた
めに設けられ、駆動装置が制御装置（４７）と接続さ
れ、その制御装置が、ノズル（３６，４６，４６ａ）か
ら発せられた冷媒の流れ（２２）を接触個所へ振り向け
る意図で研削過程の間、研磨盤（７）及び工作物（９）
の接触個所（２３）の位置を変える場合に駆動装置を制
御するように形成されていることを特徴とする請求項１
から請求項１２のうちの１項に記載の装置。 - 【請求項１４】 研磨盤（７）及び工作物（９）の接触
個所（２３）の両側に選択的に接触個所の方に向けられ
る複数の冷媒ノズル（３６）、ノズル装置４６，４６
ａ）及び／又はノズルヘッド（１７）を有するそれぞれ
少なくとも１つのノズル支持体（１６，１６ａ）が設け
られていることを特徴とする請求項１から請求項１３の
うちの１項に記載の装置。 - 【請求項１５】 種々のノズル支持体（１６，１６ａ）
乃至はノズルヘッド（１７）の冷媒ノズル（３６）の形
状及び／又は配置が異なった研磨盤輪郭に適合している
ことを特徴とする請求項１から請求項１４のうちの１項
に記載の装置。 - 【請求項１６】 ノズル支持体（６１，６１ａ）が、半
径方向に反対に向けられて、少なくとも２つの同一方向
に向けられたノズル（３６）乃至はノズルヘッド（１
７，１７ｂ，１７ｃ）を備えており、これら同一方向に
向けられたノズルヘッドのノズル装置が鏡像的に同じで
あることを特徴とする請求項１から請求項１５のうちの
１項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4129402A DE4129402A1 (de) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | Kuehlvorrichtung fuer eine schleifmaschine |
| DE4129402:5 | 1991-09-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691532A true JPH0691532A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=6439843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4234946A Withdrawn JPH0691532A (ja) | 1991-09-04 | 1992-09-02 | 研削盤用の冷却装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5313743A (ja) |
| JP (1) | JPH0691532A (ja) |
| CH (1) | CH685748A5 (ja) |
| DE (1) | DE4129402A1 (ja) |
| GB (1) | GB2259267B (ja) |
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| US7727054B2 (en) | 2002-07-26 | 2010-06-01 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Coherent jet nozzles for grinding applications |
| JP2021000706A (ja) * | 2019-06-24 | 2021-01-07 | シチズン時計株式会社 | クーラント供給装置および工作機械 |
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