JPH069068A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】シート材の適正な位置に画像形成がなされるよ
うにする。 【構成】装置本体１の給紙トレイ１２上にシート材Ｐを
積載する。シート材搬送方向Ｋ１に対してほぼ直角な左
右方向（矢印Ｋ２方向）に移動自在な左右の側面ガイド
２３，２３を配設する。両ガイドは連動機構によって連
結されていて、一方を内側に移動すると他方も同様に内
側に移動する。各側面ガイド２３の内側のガイド面２３
ｃによって、シート材Ｐの側端を外側から軽く押して、
シート材Ｐの左右方向の位置決めをする。各ガイド面２
３ｃの直近内側にシート材検知手段２６を配設し、側面
ガイド２３とともに移動させる。シート材Ｐに対し、各
ガイド面２３ｃが有効にその位置を規制しているとき
は、シート材検知手段２６がシート材Ｐを検知する。こ
のときは、シート材Ｐは、原稿、感光ドラム等に対し適
正な位置に配置されたことになり、このときに限り、給
紙を可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像形成対象となるシ
ート材を搬送するためのシート材搬送装置を備えた画像
形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

〈従来の技術１〉従来、電子写真方式や静電記録方式等
によって像担持体上にトナー像を形成し、このトナー像
を転写電界によってシート材上に転写することにより画
像を得る画像形成装置が種々提案されている。図７はこ
のような画像形成装置の一例の概要を示す断面図であ
る。

【０００３】画像形成装置の装置本体１のほぼ中央に
は、像担持体としての感光ドラム２が矢印Ｒ１方向の回
転自在に支持されている。この感光ドラム２の周囲に
は、その回転方向に沿って順に、一次帯電器３、短焦点
光学素子アレイ５、現像装置６、転写装置７、クリーナ
９が配設されている。そして一次帯電器３で感光ドラム
２の表面を均一に帯電した後、往復移動する原稿台１０
上にセットされた原稿を光源ランプ１１で照明し、その
反射光を、短焦点光学素子アレイ５を介して感光ドラム
２の表面に照射し、静電潜像を形成する。さらに、この
静電潜像に、現像装置６によってトナー（現像剤）を付
着させ、トナー像を形成する。

【０００４】一方、給紙トレイ１２上にセットされたシ
ート材Ｐは給紙ローラ対１３，１５によって給送され、
レジストレーション機構１６でタイミングを合わせレジ
ストローラ対１７，１９を介して転写部へと送られる。
転写部において、感光ドラム２上のトナー像がシート材
Ｐの表面に転写される。トナー像が転写されたシート材
Ｐは、その後、ガイド部材２０に沿って搬送された後、
定着ローラ対２１でトナー像が定着され排紙ローラ対２
２を経て装置本体１から排出される。

【０００５】上述の画像形成装置において、シート材Ｐ
の大きさは装置本体１内を通過可能であれば任意のもの
を使用し得る。ところが、例えば縦送りで最大Ａ３サイ
ズのプリントが可能な画像形成装置にＡ４サイズのシー
ト材Ｐを縦に搬送し、かつ原稿サイズがＡ４より大き
かったり、Ａ４以下の原稿でも所定の位置からずらし
て置いたり、原稿と接する面が白く、本来、原稿に密
着させて使用すべき圧板を少し浮かせたり、完全に開い
たりしてプリント動作をさせた場合等は、次のような問
題が生じる。

【０００６】第１の問題として、例えば、Ａ４の原稿を
置いて圧板を完全に開いてプリント動作を行った場合に
は中央のＡ４横幅より外側の部分全体にトナーが現像さ
れてしまう。このときの感光ドラム２の現像状態とシー
ト材Ｐとの位置関係を模式的に示したのが図８である。
図８の感光ドラム２上の斜線部は全体にトナーが現像さ
れてしまった部分で中央の白い部分Ａは原稿に対応して
現像されている。この場合、Ａの部分とシート材Ｐの位
置は対応しているのでプリントされ、最終的に得られる
画像には何ら問題はなく、斜線部のトナーはクリーナ９
によって除去される。ところが、この斜線部のトナーは
まったく有効に使われず浪費されることになり、結果的
にトナーのランニングコストに基づくプリントコストの
上昇をもたらしてしまう。

【０００７】また、第２の問題として、別の例を示せ
ば、前述と同様中央基準でシート材Ｐを搬送すべき場合
は図９に示すように、給紙トレイ１２上の側面ガイド２
３をシートサイズに合わせて左右方向（シート材Ｐの給
紙方向に対して直角の方向）に移動させて所定の位置に
セットすべきであるが、所定位置にセットされない場
合、図１０のような問題が生ずる。すなわち、シート材
Ｐが中央からずれて搬送されるために、得られる画像の
一部（図中斜線部）は真黒であり、さらに原稿に対応し
た領域のうちＡ″の領域は画像がシート材Ｐに転写され
ない。

【０００８】従来、前記第１の問題点に対しては、例え
ば次のような対策がとられている。図１１に示すように
装置本体１内の感光ドラム２の周囲の、一次帯電器３と
現像装置６との間にＬＥＤアレイ２５を配設し、給紙ト
レイ１２上の側面ガイド２３の開口幅より外側に対応す
るＬＥＤアレイ２５の一部を点灯させることによって、
感光ドラム２のシート材Ｐの外側に当たる部分は、現像
を行わないようにするものである。その結果、無駄なト
ナーの消費を抑制することができる。 〈従来の技術２〉従来、手差し給紙機構を備え、かつ、
Ｕ字形反転経路を備えたシート給紙装置が知られている
が、該シート給紙装置は、図２４に示すような構成とな
っている。小型複写機等の画像形成装置の装置本体５０
に配設されたシート給紙装置Ｓはシート材Ｐを収納する
カセット５１及び画像形成部５２を備えており、該カセ
ット５１はシート材Ｐを積載する中板５３、該中板５３
を上方に付勢するばね５５及びシート材Ｐを１枚ずつ分
離する分離爪５６により構成されている。また、該カセ
ット５１の上部にはシート材Ｐを給送する欠円状の給紙
ローラ５７が配設されており、該ローラ５７の下流には
シート材Ｐを前記画像形成部５２へ搬送するシート給紙
装置Ｓが配置されている。さらに該シート給紙装置Ｓ
は、Ｕ字形反転経路５９を構成する内側ガイド５９ａ、
外側ガイド５９ｂを有しており、該外側ガイド５９ｂを
有する外側ガイド部材６９は、Ｕ字形反転経路５９での
紙づまり処理が容易に行えるように、軸６０により開閉
自在に支持されている。また、該反転経路５９の下流に
は搬送ローラ対６１及び搬送ガイド６２が配設されてお
り、該ガイド下流にはシート材Ｐを前記画像形成部５２
へ同期搬送するレジストローラ対６３が配設されてい
る。また、Ｕ字形反転経路５９を通って給紙されるのと
は別に手差し給紙口６５が形成され、手差し給紙口６５
へシート材Ｐを挿入するべく手差しガイド６６が設けら
れている。

【０００９】そして、図示しないスタートキーが押され
ると、給紙ローラ５７が回転を開始して、カセット５１
からシート材Ｐを給送し、分離爪５６により、最上位の
シート材Ｐのみが分離され、反転経路５９を通り、搬送
ローラ対６１へ搬送される。さらにシート材Ｐは搬送ロ
ーラ対６１によって、搬送ガイド６２を通ってレジスト
ローラ対６３へ搬送され、該ローラ対６３により画像形
成部５２の画像と同期して搬送され、該画像形成部５２
により画像を形成される。同様に、手差し給紙口６５か
ら差し入れられたシート材Ｐは搬送ガイド６７を通り、
不図示のセンサによってシート材Ｐの存在を認識され、
ローラ対６１が回転を開始し、前述と同様にローラ対６
３へ搬送される。 〈従来の技術３〉プリンタ、複写機、ファクシミリ等の
画像形成装置の装置本体には通常、同装置本体内へ給紙
するシート材を積載するための給紙トレイと、装置本体
内から排紙されるシート材を積載するための排紙トレイ
が備えられる。

【００１０】この給紙トレイと排紙トレイは、その画像
形成装置において、使用可能とする最大サイズのシート
材を積載することができるサイズを有している。

【００１１】また、この給紙トレイと排紙トレイは通
常、装置本体の対向する側面に取り付けられている。

【００１２】図３６は、装置本体１０１の対向する側面
１０１Ａ，１０１Ｂに、給紙トレイ１０２と排紙トレイ
１０３とを備えた従来の画像形成装置（プリンタ）を示
す。

【００１３】この画像形成装置において、給紙トレイ１
０２及び排紙トレイ１０３は、画像形成装置本体１０１
に対し、支軸（連結ピン）１０５，１０６を介してそれ
ぞれ装着されている。これは、画像形成装置を不使用の
際に、給紙トレイ１０２及び排紙トレイ１０３を装置本
体１０１に対して折り畳んで格納したり、装置本体１０
１から取り外したりして、画像形成装置の収納スペース
を小さくするためである。

【００１４】給紙トレイ１０２及び排紙トレイ１０３
は、支軸１０５，１０６を中心として上方に回動させれ
ば、同図の二点鎖線で図示するように装置本体１０１に
対して折り畳むことができる。例示の場合には、トレイ
１０２，１０３を中央部で折り曲げ可能とする軸（連結
ピン）１０７，１０９が設けられている。

【００１５】また、給紙トレイ１０２及び排紙トレイ１
０３は、支軸１０５，１０６を引き抜くと、装置本体１
０１から取り外すことができる。この場合、装置本体１
０１から取り外した給紙トレイ１０２及び排紙トレイ１
０３は、装置本体１０１内に形成された収納部等に収納
する。

【００１６】なお、図３６は、給紙トレイ１０２及び排
紙トレイ１０３が装置本体１０１の側面１０１Ａ，１０
１Ｂに所定状態に設置された使用体勢にある画像形成装
置を示している。

【００１７】給紙トレイ１０２上に積載されたシート材
（不図示）は、その最下紙から順に１枚ずつ給紙ローラ
対１１０により装置本体１０１内に給送される。給紙ロ
ーラ対１１０により給送されたシート材はその先端が回
転停止しているレジストローラ対１１１のニップに入り
込むまで送られる。

【００１８】次に、レジストローラ対１１１が時計方向
に回転する感光体ドラム１１２上のトナー像とのタイミ
ングをとって回転し、シート材を感光体ドラム１１２と
転写帯電器１１３との間に搬送する。ここでシート材上
面に、転写帯電器１１３により感光体ドラム１１２上の
トナー像が転写される。

【００１９】トナー像転写後のシート材は反時計方向に
回転する搬送ベルト１１５によって定着ローラ対１１６
に送られる。この定着ローラ対１１６によりシート材上
面のトナー像は加熱、加圧されてシート材上面に定着さ
れる。

【００２０】定着処理を終えたシート材は定着ローラ対
１１６により機外の排紙トレイ１０３上に排紙される。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】

〈第１の発明の課題〉しかしながら、上述の従来の技術
１によると、以下のような欠点があった。すなわち、前
述の第２の問題点として図１０に図示する現象が発生し
てしまうことに関してはシート材Ｐの位置を正しくセッ
トしなければ簡単には解決されるものではない。

【００２２】また、前述の第１の問題点の対策としてＬ
ＥＤアレイ２５等を用いて感光ドラム２の、シート材Ｐ
の外側に対応する部分を露光して現像させないようにす
る方法でも、次〜のような欠点がある。すなわち、
側面ガイド２３をＡ３横幅の位置にセットしてある場
合には不要な部分にトナーが現像されることはないもの
の、図１２に示すように、シート材Ｐの位置を正しくセ
ットしていないと、得られる画像の一部（Ｂの部分）は
真白であり、さらに原稿に対応した領域のうちＡ″の領
域はシート材Ｐに転写されない。

【００２３】また、側面ガイド２３の位置がＡ４横幅
より広く、かつＡ３横幅より狭い位置にセットしてある
場合で、さらにシート材Ｐが所定の位置にセットしてあ
れば、図１３に示すように、画像上は何ら問題はないも
のの、斜線で図示した領域は全く有効に使われずトナー
の浪費である。またこのとき、感光ドラム２上のトナー
のシート材Ｐの転写のための電界形成手段がコロナ放電
器ではなく、転写ローラ等の場合、斜線部のトナーは転
写ローラに転写されてしまい、結果的に次のプリント時
にシート材Ｐの裏面にトナーが付着し、シート材Ｐが汚
れることになってしまう。

【００２４】また、としてと同様に側面ガイド２３
の位置がＡ４横幅より広く、かつＡ３横幅より狭い位置
にセットしてある場合で、さらにシート材Ｐが所定の位
置にセットされていないときには、図１４に示すよう
に、得られる画像の一部は真黒であり、さらに原稿に対
応した領域のうち、Ａ″の領域は転写されない。

【００２５】そこで、第１の発明は、側面ガイドに伴っ
て移動するシート材検知手段がシート材を検知したとき
に限り、給紙を行うことにより、上述の問題を解決する
ようにした画像形成装置を提供することを目的とするも
のである。 〈第２の発明の課題〉また、第２の発明によると、以下
のような問題点があった。

【００２６】通常の紙送りは、カセット５１が用いられ
るが、カセット給紙の際、手差しガイド６６は不用であ
る。折り畳んで収納しても邪魔になったり、汚れてしま
う可能性がある。また、取り外しておくと、紛失の原因
にもなる。逆に、カセット給紙では搬送不可能なシート
サイズの場合は手差しガイド６６のみが必要であり、Ｕ
字形反転経路５９は不用となる。

【００２７】しかし、上記の手差しガイド６６及びＵ字
形反転経路５９は、２通りの給紙、すなわち、手差し給
紙及びカセット給紙を行うためには双方とも備えていな
ければならず、どちらか片方だけでは非常に不便である
という欠点があった。

【００２８】そこで、第２の発明は、切換え部材を選択
的に切り換えて使用することにより、選択部材を２通り
の給紙に利用できるようにした画像形成装置を提供する
ことを目的とするものである。 〈第３の発明の課題〉さらに、第３の発明によると、所
定の場所に収納する際に、給紙トレイ１０２及び排紙ト
レイ１０３をそれぞれ折り畳んだり、取り外したりしな
ければならない。このため、画像形成装置の使用頻度が
少ない使用者や給紙枚数の少ない使用者等にとって、画
像形成装置の取り扱いが非常に面倒なものとなってい
た。また、給紙トレイ１０２及び排紙トレイ１０３を折
り畳む場合、画像形成装置を収納場所まで運ぶ途中で、
給紙トレイ１０２及び排紙トレイ１０３を破損してしま
うおそれもあった。

【００２９】加えて、給紙トレイ１０２及び排紙トレイ
１０３は画像形成装置で使用される最大サイズのシート
材を積載できるサイズを有しており、その給紙トレイ１
０２及び排紙トレイ１０３のサイズの装置本体１０１の
サイズに加えたサイズが使用時における画像形成装置の
占有面積となる。このため、画像形成装置を設置するに
は最大サイズのシート材を使用ない場合でも常に最大サ
イズのシート材を使用する場合の設置スペースを必要と
するという問題があった。

【００３０】そして、使用するシート材が最大サイズの
ものではない場合でも最大サイズのシート材のサイズを
有している給紙トレイ１０２及び排紙トレイ１０３に積
載されるので、特に排紙トレイ１０３に積載されたシー
ト材の取り出しに手間がかかる問題もあった。これは、
通常、給紙トレイ１０２及び、排紙トレイ１０３は、図
示のように画像形成装置本体１０１に対して若干傾斜し
た状態で取り付けられる。このために、排紙トレイ１０
３上に排紙されたシート材はトレイ基端側に寄せられて
積載されることになり、最大サイズのシート材ではない
場合、トレイ先端よりも深い位置に位置するためであ
る。

【００３１】そこで、第３の発明は、給紙トレイ及び排
紙トレイの画像形成装置本体内への収納を容易に行い、
かつ、使用するシート材サイズに応じて前記給紙トレイ
及び排紙トレイの占有面積を変えることができる画像形
成装置を提供することを目的とするものである。

【００３２】

【課題を解決するための手段】

〈第１の発明の手段〉第１発明は、給紙トレイ（１２）
上に、シート材（Ｐ）の搬送方向（Ｋ１）に対して交差
方向に移動可能な側面ガイド（２３）を配設し、該側面
ガイド（２３）のガイド面（２３ｃ）によって、シート
材（Ｐ）の側端を外側から規制してシート材（Ｐ）の左
右方向の位置決めを行うシート給紙装置を備えた画像形
成装置において、前記側面ガイド（２３）のガイド面
（２３ｃ）に、該側面ガイド（２３）とともに移動可能
で、かつシート材（Ｐ）の側端近傍を検知可能なシート
材検知手段（２６）を配設し、該シート材検知手段（２
６）が前記側面ガイド（２３）に規制されたシート材
（Ｐ）を検知したときに限り、前記給紙トレイ（１２）
からの給紙を可能とした、ことを特徴とする。 〈第２の発明の手段〉第２発明は、少なくとも２系統の
給紙手段を有し、一方の給紙手段のシート材搬送経路
（５９）と他方の給紙手段のシート材挿入口（６５）と
が近接して設けられたシート材給紙装置を備えた画像形
成装置において、前記シート材搬送経路（５９）の一部
を形成する第１ポジションと、前記シート材挿入口（６
５）から給紙するシート材（Ｐ）をガイドする第２ポジ
ションと、の間を選択的に移動可能な切換え部材（６
９）を有する、ことを特徴とする。 〈第３の発明の手段〉第３発明は、装置本体（１０１）
の、相互に対抗する側面（１０１Ａ，１０１Ｂ）に、そ
れぞれ給紙トレイ（１０２）と排紙トレイ（１０３）と
を配置してなる画像形成装置において、前記装置本体
（１０１）に、前記給紙トレイ（１０２）と前記排紙ト
レイ（１０３）とを収納可能な収納部（１１９）を設
け、該収納部（１１９）に対して前記給紙トレイ（１０
２）と前記排紙トレイ（１０３）とを出入り自在に装着
するとともに、該給紙トレイ（１０２）と排紙トレイ
（１０３）との間にそれぞれの収納動作を連動させ、ま
たは引き出し動作を連動させる連動機構（１２２）を介
装してなる、ことを特徴とする。

【００３３】また、前記給紙トレイ（１０２）と前記排
紙トレイ（１０３）との少なくとも一方に係脱する仮固
定部材（１４１）を配設し、該仮固定部材（１４１）に
よって前記給紙トレイ（１０２）と前記排紙トレイ（１
０３）との少なくとも一方をシート材サイズに対応した
位置に仮固定する、こともできる。

【００３４】

【作用】

〈第１の発明の作用〉本発明によれば、シート材検知手
段（２６）は、側面ガイド（２３）のガイド面（２３
ｃ）の直近に取り付けられ、側面ガイド（２３）に伴っ
て移動する。したがって、シート材（Ｐ）の側端近傍を
検知対象とするシート材検知手段（２６）が給紙トレイ
（１２）上のシート材（Ｐ）を検知するときは、シート
材（Ｐ）の側端の直近に側面ガイド（２３）が配置され
ていることになり、したがって、シート材（Ｐ）は、給
紙に際し、この側面ガイド（２３）のガイド面（２３
ｃ）によって、所定の位置に規制され、位置ズレ等のな
い良好な画像がシート材（Ｐ）上に形成される。 〈第２の発明の作用〉本発明によれば、２系統の搬送手
段は、選択的に使用され、同時に使用されることはない
から、１つの切り換え部材（６９）を、２つの搬送手段
のそれぞれシート材搬送路（５９）とガイド手段とに兼
用することができる。 〈第３の発明の作用〉第３の発明は、給紙トレイ（１０
２）及び排紙トレイ（１０３）を装置本体（１０１）内
の収納部（１１９）に収納することができる。そして、
この際、給紙トレイ（１０２）及び排紙トレイ（１０
３）のいずれか一方のトレイを収納部（１１９）に収納
するようにすると、この収納動作に他方のトレイが連動
して収納部（１１９）に収納される。また、一方のトレ
イを収納部（１１９）から引き出すと、その引出し動作
に他方のトレイが連動して収納部（１１９）から引き出
される。したがって、給紙トレイ（１０２）及び排紙ト
レイ（１０３）の収納及び引出しがワンタッチ操作で行
える。

【００３５】また、給紙トレイ（１０２）及び排紙トレ
イ（１０３）のいずれか一方を伸縮移動（収納部に収納
する方向の移動をいう。）させると、その伸縮動作に他
方のトレイが連動して伸縮移動する。そして、一方のト
レイを、使用するシート材サイズに対応する位置におい
て仮固定部材（１４１）により仮固定すると、他方のト
レイも使用するシート材（Ｐ）サイズ位置で仮固定され
る。これにより、画像形成装置の占有面積を使用するシ
ート材（Ｐ）サイズに応じて変えることができ、小さな
サイズのシート材（Ｐ）を使用するときには、画像形成
装置を小さなスペースに設置することが可能となる。さ
らに、小さなサイズのシート材（Ｐ）を使用する場合で
も給紙トレイ（１０２）及び排紙トレイ（１０３）がそ
のシート材サイズに応じたサイズになっているので、シ
ート材（Ｐ）の取り出し等が容易である。

【００３６】なお、上記カッコ内の符号は、図面を参照
するためのものであって、何等構成を限定するものでは
ない。

【００３７】

【実施例】以下、図面に沿って本発明の実施例について
説明する。 〈第１の発明の実施例１〉図１は、第１の発明を、図７
において図示する画像形成装置に適用した例を示す上面
図である。なお、図７に示すものと同じ構成、同じ作用
のものについては同じ符号を付して、その説明は省略す
る。図１に図示する給紙トレイ１２には、左右方向（矢
印Ｋ２方向）移動可能な左右の側面ガイド２３，２３が
配設されている。両側面ガイド２３，２３は、不図示の
連動機構によって連結されていて、一方を内側に移動さ
せると他方も同じ距離だけ内側に移動し、また一方を外
側に移動すると同様に他方も同じだけ外側に移動するよ
うになっている。また、各側面ガイド２３の内側には、
シート材Ｐの側端に当接してシート材Ｐの左右方向（シ
ート材の搬送方向Ｋ１に対して直角方向）の位置決めを
行うガイド面２３ｃが形成されている。したがって、両
者の間にシート材Ｐをセットして、一方の側面ガイド２
３のガイド面２３ｃによってシート材Ｐの一方の側端を
軽く押すことによって、他方の側面ガイド２３のガイド
面２３ｃは、シート材Ｐの他方の側端を押すことがで
き、両者によってシート材Ｐをはさみ込むときは、シー
ト材Ｐは自動的に搬送方向の中心（給紙トレイ１２の左
右方向の中心）にセットされるようになっている。

【００３８】左右の側面ガイド２３，２３のガイド面２
３ｃ，２３ｃの前側（搬送方向矢印Ｋ１側）の直近内側
には、シート材検知手段２６が取り付けられている。図
１において、シート材検知手段２６として、公知のもの
が種々あるが本実施例ではフォトインタラプタを用いて
いる。図２を用いて説明すると、検知レバー２７は中心
部分をピン２９で回転自在に側面ガイド２３によって支
持されている。検知レバー２７は、シート材Ｐによっ
て、その下端部２７ａが押されると図中時計方向（矢印
Ｒ２方向）に回転し、上端部２７ｂが側面ガイド２３に
固定されたフォトインタラプタ３０の光路を遮ってシー
ト材Ｐの有無を検知する。なお、フォトインタラプタ３
０のかわりにマイクロスイッチを用いても良い。

【００３９】上述のシート材検知手段２６を用い、検知
レバー２７がフォトインタラプタ３０の光路を遮らない
場合、すなわちシート材Ｐを検知しない場合は給紙と画
像形成プロセスを停止させる一方、検知レバー２７がフ
ォトインタラプタ３０の光路を遮った場合には、左右の
側面ガイド２３，２３を介してシート材Ｐが所定の位置
セットされたとみなし、給紙トレイ１２からの給紙や画
像形成プロセスを可能とする。これにより、給紙トレイ
１２から給紙できるシート材Ｐは、給紙トレイ１２上の
所定位置にセットされたものに限られ、このシート材Ｐ
は、感光ドラム２をはじめとする他の部材に対しても、
適正な位置にセットされていることとなり、したがって
原稿の画像が良好に転写され、また、不要なトナーが付
着されることはない。 〈第１の発明の実施例２〉図３は第２の実施例の特徴を
よく表わす図面であり、装置本体１の給紙側から見たも
のである。シート材検知手段２６は、ＬＥＤ３１とフォ
トセンサ３２とによって構成し、これらＬＥＤ３１とフ
ォトセンサ３２とを左右の側面ガイド２３，２３のそれ
ぞれの内側に固定する。各ＬＥＤ３１とフォトセンサ３
２とは、給紙トレイ１２上のシート材Ｐを挟んでその上
下に配置し、両者の間に形成した光路をシート材Ｐが遮
るか、遮らないかによって、シート材Ｐの有無を検知す
る。なお、給紙トレイ１２の、ＬＥＤ３１の光路に対応
する位置には、透孔が形成されているものとする。

【００４０】本実施例においては、ＬＥＤ３１とフォト
センサ３２とを用いてシート材検知を行い、転写電界形
成手段として転写ローラを用いた画像形成装置に応用し
た。

【００４１】本実施例においても、前記シート材検知手
段２６がシート材Ｐを検知しない場合は、給紙と画像形
成プロセスをさせないようにすることにより、常にシー
ト材Ｐを給紙トレイ１２上の所定の位置に置くことがで
きるので、感光ドラム２からシート材Ｐへトナー像を転
写させる転写部の所定の位置にシート材Ｐを給紙・搬送
することが可能であった。さらに、シート材領域外を側
面ガイド２３の開口領域に合わせて感光ドラム２上にＬ
ＥＤアレイで光をあてることによりトナーを現像しない
ようにしたので、転写ローラ汚れを防ぐことができた。
また、シート材検知は非接触でできるので薄紙に対して
も使用可能であった。 〈第１の発明の実施例３〉実施例１、実施例２において
は、シート材Ｐを搬送路の中心に送るいわゆる中央給紙
の場合であったが、ここでは図４に示すように、搬送路
端部にシート材側端を合わせて給紙する方法である。

【００４２】この場合、一方の側面ガイド２３ａは固定
されており、他方の側面ガイド２３ｂのみが移動可能と
なっている。各側面ガイド２３ａ，２３ｂの内側には、
それぞれシート材Ｐの側端をガイドするガイド面２３
ｃ、２３ｄが形成されている。本実施例においても各側
面ガイド２３ａ，２３ｂのそれぞれに固定されたシート
材検知手段２６ａ，２６ｂを設け、前記シート材検知手
段２６ａ，２６ｂの少なくとも一方がシート材Ｐを検知
しない場合は給紙と画像形成プロセスをさせないように
することにより、常にシート材Ｐを給紙トレイ１２上の
所定の位置に置くことができるので、感光ドラム２から
シート材Ｐへトナー像を転写させる転写部の所定の位置
にシート材Ｐを給紙・搬送することが可能であった。 〈第１の発明の実施例４〉本発明は、１つ以上のカセッ
ト及び手差しトレイを有する画像形成装置において、手
差しトレイから給紙させる場合にも有効に適用可能であ
る。一例として図５に示すような多色画像形成装置につ
いて説明する。

【００４３】多色画像形成装置は、図５に示すように、
回転自在に軸支され矢印方向に回転する像担持体、すな
わち、感光ドラム２が配置され、その外周部に画像形成
手段が配置される。画像形成手段は任意の手段とし得る
が、本例では、感光ドラム２を均一に帯電する一次帯電
器３と、色分解された光像またはこれに相当する光像を
照射し、感光ドラム２上に静電潜像を形成する、例えば
レーザビーム露光装置等からなる露光手段３３と、感光
ドラム２上の静電潜像を現像して可視化する回転式現像
装置６とを具備する。

【００４４】回転式現像装置６は、イエロー色現像剤、
マゼンタ色現像剤、シアン色現像剤、ブラック色現像剤
の４色の現像剤を各別に収納する４個の現像器６Ｙ，６
Ｍ，６Ｃ，６ＢＫと、これら４個の現像器６Ｙ，６Ｍ，
６Ｃ，６ＢＫを保持しかつ回転自在に軸支された略円柱
形状の筐体６ｄとからなっている。回転式現像装置６
は、筐体６ｄの回転によって所望の現像器を感光ドラム
２の外周面と対向する位置に搬送し、感光ドラム２上の
静電潜像の現像を行って４色分のフルカラー現像が可能
に構成されている。

【００４５】感光ドラム２上の可視画像、すなわちトナ
ー像は、転写装置７のシート材担持体７ａに担持されて
搬送されるシート材Ｐ上に転写される。本例において、
シート材担持体７は回転自在に軸支された転写ドラムと
され、該転写ドラム７ａは、図６を参照すると明らかな
ように、両端に配置されたシリンダ７ｂ，７ｃと、該両
シリンダ７ｂ，７ｃを連結する連結部材７ｄとを有し、
シリンダ７ｂ，７ｃの外周面開口域にシート材担持部材
としてシート材担持シート７ｅが張設されている。該シ
ート材担持シート７ｅは、通常、例えばポリエチレンテ
レフタレートやポリフッ化ビニリデン樹脂フィルム等の
フィルム状の誘電体シートが使用される。転写ドラム７
の連結部材７ｄは、給紙装置から送給されたシート材Ｐ
を把持するシート材グリッパ７ｆを有する。さらに転写
ドラム７ａの内側及び外側には、図５のように転写帯電
器７ｇ並びに除電手段を構成する内側除電帯電器３５及
び外側除電帯電器３６，３７が配置されている。

【００４６】上述したごとき構成の多色電子写真複写装
置によるフルカラー画像の形成工程を簡単に説明する
と、以下のようである。

【００４７】感光ドラム２に一次帯電器３により均一な
帯電を行い、露光手段３３にて画像情報に応じた光像Ｅ
を照射し、感光ドラム２上に静電潜像を形成する。該静
電潜像は回転式現像装置６により現像されて可視化され
る。つまり、感光ドラム２上に樹脂を基材とした例えば
平均粒径８〜１０μｍのトナーによるトナー像が得られ
る。

【００４８】一方、シート材Ｐはレジストローラ対１９
により感光ドラム２上のトナー像と同期して給紙ガイド
３９を通じて転写ドラム７ａへと送られ、グリッパ７ｆ
などによりその先端部を把持され、転写ドラム７ａの図
中矢印Ｒ３方向への回転に伴い同方向へ搬送される。

【００４９】次いで、感光ドラム２と当接する画像転写
領域において、転写ドラム７ａのシート材担持シート、
すなわち誘電体シート７ｅの背面から転写帯電器７ｇに
よってトナーと逆極性のコロナ放電を受けることによ
り、感光ドラム２上のトナー像がシート材Ｐ上に転写さ
れる。

【００５０】シート材Ｐは各色のトナー像の全ての転写
工程が行われた後、除電帯電器３５，３６，３７により
除電を受けつつ分離爪４０の作用により転写ドラム７ａ
から剥離され、搬送ベルト４１により定着器４２に搬送
される。そして定着器４２にて熱によるトナー像の定着
を受けて永久画像とされた後、複写機の機外に排出され
る。

【００５１】他方、感光ドラム２は、表面の残留トナー
をクリーナ９で清掃された後再度画像形成プロセスに供
せられる。また転写ドラム７ａの誘電体シート７ｅ表面
も同様にファーブラシ等よりなるクリーニング装置４５
及びクリーニング補助手段４６により清掃された後、再
度画像形成プロセスに供せられる。

【００５２】以上説明した多色画像形成装置の手差しト
レイ（給紙トレイ）１２に本発明は適用可能である。す
なわち、実施例１において図１を参照して述べたよう
に、手差しトレイ１２上のシート材Ｐをガイドし、可動
な側面ガイド２３のシート材Ｐ側に、側面ガイド２３に
固定されたシート材検知手段２６を設けたものである。
このシート材検知手段２６がシート材Ｐを検知しない場
合は給紙と画像形成プロセスをさせないようにすること
により、常にシート材Ｐを給紙トレイ１２上の所定の位
置に置くことができるので、感光ドラム２からシート材
Ｐへトナー像を転写させる転写部品の所定の位置にシー
ト材Ｐを給紙・搬送することが可能であった。

【００５３】特に、本実施例のように、４色の画像を重
ねることにより多色画像を得ようとする場合に、画像形
成幅よりもシート材幅の方が小さいと、シート材担持シ
ート７ｅ上に４色のトナー像が転写されてしまうので、
トナーが無駄であるだけでなく、シート材担持シート７
ｅの清掃が困難となる。その結果、それ以降の画像形成
時に紙裏が汚れたりするなどの問題が生じるが、本発明
を適用することによって、防止できる。

【００５４】また、シート材検知手段２６としては、図
２をもとに説明したフォトインタラプタ３０やマイクロ
スイッチを用いてもよいし、実施例２で述べたようにＬ
ＥＤ３１とフォトセンサ３２を図３のように配設して用
いてもよい。 〈第２の発明の実施例１〉図１５、図１６に第２の発明
の実施例１を図示する。

【００５５】図１５の実施例の断面図に示したように、
シート材搬送経路としてのＵ字形反転経路５９を備えた
画像形成装置等において、給紙ローラ５７によって送ら
れたシート材Ｐは外側ガイド部材（切換え部材）６９の
外側ガイド５９ｂと内側ガイド５９ａとの間を外側ガイ
ド部材６９に突き当たりながら搬送され、搬送ローラ対
６１へ進んでいく。一方、手差し給紙口（シート材挿入
口）６５から差し入れられたシート材Ｐは搬送ローラ対
６１に突き当たる。給紙口６５と搬送ローラ対６１の間
に設けられた不図示のセンサによって手差し給紙口６５
からシート材Ｐが挿入されたことを検知して搬送ローラ
対６１が回転を始める。これによって、シート材Ｐは画
像形成部５２へレジストローラ対６３を経て送られてい
く。

【００５６】通常、Ｕ字形反転経路５９を通る紙搬送
時、ここにシート材Ｐが詰まった際のジャム処理は、図
１６に示すような角度まで外側ガイド部材６９を開け
る。これによって、Ｕ字形反転経路５９に挟まれたジャ
ム紙を引き出すことができる。ガイド突起６９ａが本体
側の支持部５９ｃの一部にひっかかり、ある角度以上は
開かないようになっている。

【００５７】手差しガイドから紙を挿入する場合には、
矢印Ａの方向に、外側ガイド部材６９を引き下げること
で、ガイド突起６９ａは支持部５９ｃの溝を通り抜け、
図１７に示す位置（第１ポジション）へ移動することが
できる。ほぼ平面状に構成された外側ガイド部材６９の
背面が手差し給紙口６５の入口へセットされ、手差しす
るべくシート材Ｐのガイドとなる。この際、外側ガイド
部材６９は、ばね７５によって付勢され、水平状態を安
定して維持するようになっている。

【００５８】仮に、図１７の状態から、再びカセット５
１からＵターン給紙を行う際には、再び下方に外側ガイ
ド部材６９を引き、ヒンジ７０が長穴７１の下側に移動
し、ガイド突起６９ａが支持部５９ｃの溝へ入り込み、
外側ガイド部材６９を図１５に示した位置（第１ポジシ
ョン）に復帰する。

【００５９】このように、必要に応じて、外側ガイド部
材６９の位置を選択的に第１ポジションと第２ポジショ
ンとの間で移動させることにより、手差し部へ新たなガ
イドを設けずとも、手差し給紙口６５よりの給紙の際
の、ガイドを外側ガイド部材の一部で行うことができ、
無駄な部品を設けることなく、スムーズな手差しが実現
できた。また、手差し給紙口６５を使用しない時もガイ
ドの収納や折り畳みなどの面倒な作業も省くことができ
た。 〈第２の発明の実施例２〉図１８から図２０に実施例２
の断面図を表わした。

【００６０】Ｕターンガイドの一部となっている外側ガ
イド部材６９は、ヒンジ７２にて回動可能であり、通常
のＵターン部のジャム処理は図１９のように行う。ヒン
ジ７２にて、外側ガイド部材６９は取り外し可能であ
り、図２０に示したように、外した外側ガイド部材６９
の先端を本体取付部７３にマグネットにて吸着あるいは
圧入等で取り付け、手差しガイドとして使用可能とす
る。この方式によると、簡単な一部品のみで、本体側に
もほとんど追加の部品もなく、簡単な構成でＵターンガ
イドと手差しガイドを兼用させることができコストダウ
ンとなる。 〈第２の発明の実施例３〉図２１、図２２に実施例３を
図示する。

【００６１】実施例２に示したような取付方法の外側ガ
イド部材６９のＵターンガイドを形成している部分を可
動部６９ｂとする。図２２に示すように、Ｕターン部を
ガイド面とし、Ｕターン部の可動部６９ｂをシートの邪
魔にならない位置へ動かせばスムーズな給紙が得られる
のはもちろんのこと、手差しシートのサイドガイドの役
割も果たすことができる。これによって、なお一層使い
勝手の良い、手差し給紙機構が得られる。

【００６２】また、図２３に図示するように、手差し部
に給紙ローラ７６、下ガイド７７等を有するマルチ給紙
機構を備えても、そのトレイとして、Ｕターンガイド部
を用いることは前述の例からして容易である。また、外
側ガイド部材６９の開閉に連動してカセット給紙及び手
差し給紙へ切換わるセンサを設けることで、操作部での
給紙方式の選択を行わずとも、給紙方式を切換えられ
る。これをセンサでなくとも、駆動系を切換える構成で
あっても、外側ガイド部材６９の開閉によって給紙方式
を簡単に切換えることが可能である。このセンサの切換
えあるいは駆動の切換えを行う例を図２５〜図２７に示
した。

【００６３】固定された接点８１に対してスイッチ８０
は、支点７９によって揺動自在に装着されている。軸６
０を介して開閉可能な外側ガイド部材６９の先端には、
スイッチ８０の一方端に係脱する係合部７８が形成され
ている。外側ガイド部材６９を閉鎖すると（図２５）、
係合部７８がスイッチ８０に係合し、スイッチ８０は接
点８１から離反する。シート材Ｐは、このときは、給紙
ローラ５７によってカセット５１から給紙される。一
方、外側ガイド部材６９を解放して（図２６）、給紙ガ
イドとなるその背面をほぼ水平にすると、係合部７８と
スイッチ８０との係合が解かれ、これにより、スイッチ
８０が接点に係合し、給紙方式をカセット給紙から手差
し給紙に切り替える。

【００６４】図２７は、上述の切換えを機械的に行うも
のである。外側ガイド部材６９の先端に切換え部６９ｃ
を形成する。さらに連結部材８２によってローラ対８
３，８３を支持し、別の連結部材８５によってローラ対
８６，８６を支持する。両連結部材８２，８５は、外側
ガイド部材６９の切換え部６９ｃに係脱するとともに、
矢印方向に揺動自在に装着されている。外側ガイド部材
６９を解放すると（図２７の実線）切換え部６９ｃは、
連結部材８５に係合し、連結部材８２側のローラ８３が
給紙ローラ対６１に係合して、給紙方式は手差し給紙側
にセットされ、反対に外側ガイド部材６９を閉鎖すると
（同図の点線）ローラ対８６を介して、カセット給紙側
に切り替えられる。 〈第３の発明の実施例１〉図２８は、本発明の実施例１
に係る画像形成装置（複写機）の全体構成を示し、図２
９は同画像形成装置の主要部の構成を示す。

【００６５】なお、本画像形成装置において、前述の従
来例の画像形成装置と同一の部材には同一符号を付すと
共に、機能的、構成的に変わらないものについてはその
説明を省略する。以下、実施例２、３、４、５、６も同
様とする。

【００６６】本画像形成装置において、給紙トレイ１０
２及び排紙トレイ１０３はそれぞれ一体的に形成され、
画像形成装置で使用される最大サイズのシート材を積載
できるサイズを有している。そして、この給紙トレイ１
０２及び排紙トレイ１０３は、画像形成装置本体１０１
に対して、シート材搬送方向（矢印Ａ，Ｂ方向）に移動
可能に取り付けられている。

【００６７】給紙トレイ１０２及び排紙トレイ１０３
は、画像形成装置本体１０１内の給紙側と排紙側にそれ
ぞれ形成された上下のガイド１１７Ａ，１１７Ｂに移動
可能に挟持されており、このガイド１１７Ａ，１１７Ｂ
間をシート材搬送方向にスライドさせると、画像形成装
置本体１０１内に設けられた収納部１１９内に収納する
ことができ（このとき、トレイ外端面は画像形成装置本
体１０１の側面１０１Ａ，１０１Ｂと同一面にある）、
また、この収納部１１９から機外に引き出すことができ
るようになっている。つまり、給紙トレイ１０２と排紙
トレイ１０３とは、装置本体１０１内の収納部に対し、
出入り自在に装着されている。

【００６８】図２９に示すように、装置本体１０１内に
は、給紙側と排紙側の各ガイド１１７Ｂ部分に配置され
たプーリ１２０，１２１に回転可能に巻き掛けられた無
端ベルト（連動機構）１２２が水平状に設置されてい
る。

【００６９】給紙トレイ１０２及び排紙トレイ１０３の
内端部はそれぞれ連結部材１２３，１２５を介して無端
ベルト２２に連結している。連結部材１２３，１２５は
下駄形をなしており、上下の各歯部１２６Ａ，１２６Ｂ
に形成した溝を無端ベルト１２２の上側部分１２２Ａと
下側部分１２２Ｂに嵌込む構造になっている。各歯部１
２６Ａ，１２６Ｂに形成された溝は、ベルト１２２がス
ライド可能な大きさに設定されている。なお、連結部材
１２３，１２５の両歯部１２６Ａ，１２６Ｂの溝を無端
ベルト１２２の上側部分１２２Ａと下側部分１２２Ｂに
嵌込むのは、無端ベルト１２２への取付安定性を高める
ためである。

【００７０】給紙トレイ１０２を連結する連結部材１２
３は、上側の歯部１２６Ａを無端ベルト１２２の上側部
分１２２Ａにビス１２７で固定し、排紙トレイ１０３を
連結する連結部材１２５は、下側の歯部１２６Ｂを無端
ベルト１２２の下側部分１２２Ｂにビス１２７で固定し
ている。

【００７１】給紙トレイ１０２及び排紙トレイ１０３の
内端部には連結軸１２９，１３０が設けられており、こ
の各連結軸１２９，１３０を、無端ベルト１２２に装着
された連結部材１２３，１２５の長円穴１２３Ａ，１２
５Ａに回転可能に嵌込んで、給紙トレイ１０２及び排紙
トレイ１０３を連結部材１２３，１２５を介して無端ベ
ルト１２２に連結している。

【００７２】このようにして、装置本体１０１の対向側
面１０１Ａ，１０１Ｂに取り付られた給紙トレイ１０２
及び排紙トレイ１０３は、画像形成装置を所定の収納場
所に収納する際、装置本体１０１内の収納部１１９に収
納することができるが、この収納を行うとき、いずれか
一方のトレイを装置本体１０１内に押し込むと、他方の
トレイが無端ベルト１２２によって連動して装置本体１
０１内に入り込むようになる。

【００７３】したがって、給紙トレイ１０２及び排紙ト
レイ１０３を装置本体１０１内の収納部１１９に収納す
るとき、あるいは収納部１１９から引き出すとき、一方
のトレイを押し込むだけで、給紙トレイ１０２及び排紙
トレイ１０３の双方が同時に収納でき、また、一方のト
レイを引き出すだけで給紙トレイ１０２及び排紙トレイ
１０３の双方を同時に引き出すことができる。なお、給
紙トレイ１０２及び排紙トレイ１０３が収納方向及び引
出し方向に連動するのは、無端ベルト１２２を回転させ
ると、その上側部分１２２Ａと下側部分１２２Ｂが相反
する方向に移動することによる。 〈第３の発明の実施例２〉図３０は本発明の実施例２に
係る画像形成装置の主要部構成を示す。

【００７４】本画像形成装置は上記実施例１の画像形成
装置の構成を一部変更したものである。

【００７５】本画像形成装置においては、無端ベルト１
２２を各プーリ１２０，１２１に対して８の字状に巻き
掛ける（たすき掛け）とともに、各プーリ１２０，１２
１の一側にギヤ（ピニオン）１２０Ａ，１２１Ａを一体
的に設けて、この各ギヤ１２０Ａ，１２１Ａに、給紙ト
レイ１０２及び排紙トレイ１０３の各下面に形成したラ
ック１０２Ａ，１０３Ａを噛み合わせている。

【００７６】この構成の場合、給紙トレイ１０２及び排
紙トレイ１０３の各ラック１０２Ａ，１０３Ａが噛み合
っている各ギヤ１２０Ａ，１２１Ａは相反する方向に回
転するので、給紙トレイ１０２及び排紙トレイ１０３は
収納方向及び引出し方向に連動するようになる。 〈第３の発明の実施例３〉図３１は本発明の実施例３に
係る画像形成装置の主要部構成を示す。

【００７７】本画像形成装置においては、給紙トレイ１
０２及び排紙トレイ１０３を、装置本体１０１（不図
示）に対し中央部の支軸１３１を中心に回転可能に取付
られたクロスリンク（連動機構）１３２の両端部に軸
（連結ピン）１３３，１３５を介して結合している。こ
の場合、各軸１３３，１３５はクロスリンク１３２の端
部の長円穴１３２Ａ，１３２Ｂにスライド可能に嵌込ま
れている。

【００７８】この構成の場合、給紙トレイ１０２及び排
紙トレイ１０３の何れか一方のトレイを想像線図示のよ
うに押し込むと他方のトレイがクロスリンク１３２によ
り引込まれ、いずれか一方のトレイを引き出すと他方の
トレイがクロスリンク１３２により押し出されるので、
給紙トレイ１０２及び排紙トレイ１０３は収納方向及び
引出し方向に連動するようになる。 〈第３の発明の実施例４〉図３２は本発明の実施例４に
係る画像形成装置の主要部構成を示す。

【００７９】本画像形成装置は上記実施例１の画像形成
装置に一部の構成を付加したものである。

【００８０】本画像形成装置においては、給紙トレイ１
０２の１側端面に、使用するシート材サイズに対応する
複数のＶ字状のクリック溝１３６，１３７，１３９，１
４０を設け、装置本体１０１（不図示）側に、この各ク
リック溝１３６，１３７，１３９，１４０に係脱可能な
ストッパ部（仮固定部材）１４１を設けている。

【００８１】ストッパ部１４１は、ばね性を有した構造
のもので、板状の操作ツマミ１４１Ａと三角形状の係合
爪１４１Ｂとを備えている。

【００８２】給紙トレイ１０２はシート材搬送方向に伸
縮移動が可能であるから、使用するシート材サイズに応
じて給紙トレイ１０２を伸縮移動させて、そのシート材
サイズに対応するクリック溝１３６，１３７，１３９，
１４０に操作ツマミ１４１Ａを用いてストッパ部１４１
の係合爪１４１Ｂを係合させると、給紙トレイ１０２
は、使用するシート材サイズとほぼ同じサイズ（長さ）
になる。

【００８３】そして、排紙トレイ１０３は給紙トレイ１
０２の伸縮移動に連動して伸縮移動するので、排紙トレ
イ１０３も同時に使用するシート材サイズとほぼ同じサ
イズになる。

【００８４】例示の場合、クリック溝１３７にストッパ
部１４１の係合爪１４１Ｂを係合させると、給紙トレイ
１０２（及び排紙トレイ１０３）は葉書サイズになり、
クリック溝１３９に係合爪１４１Ｂを係合させると給紙
トレイ１０２はＢ５サイズになり、クリック溝１４１に
係合爪１４１Ｂを係合させると給紙トレイ１０２は最大
サイズになるように設定されている。

【００８５】また、給紙トレイ１０２を装置本体１０１
内の収納部１１９（不図示）に収納したとき、クリック
溝１３６に係合爪１４１Ｂを係合させると、画像形成装
置を運ぶとき、給紙トレイ１０２が装置本体１０１外へ
の飛び出しを防止できるようになっている。

【００８６】このように構成された本画像形成装置にお
いては、給紙トレイ１０２及び排紙トレイ１０３を、そ
のいずれか一方のトレイを伸縮移動させることによって
使用するシート材サイズに変更することができるので、
最大サイズのシート材以外のシート材を使用する場合
に、使用するシート材サイズに応じて画像形成装置の占
有面積を変えることができ、画像形成装置を小さなスペ
ースにも設置できるようになる。

【００８７】なお、ここでは、給紙トレイ１０２側にク
リック溝１３６，１３７，１３９，１４０を設けたが、
排紙トレイ側に設けてもよい。 〈第３の発明の実施例５〉図３３は本発明の実施例５に
係る画像形成装置の主要部構成を示す。

【００８８】本画像形成装置は上記実施例４の画像形成
装置の構成を一部変えたものであり、ここでは、給紙ト
レイ１０２（または排紙トレイ１０３）の下面に、クリ
ック溝１３６，１３７，１３９，１４０を設けている。 〈第３の発明の実施例６〉図３４及び図３５は本発明の
実施例６に係る画像形成装置の主要部構成を示す。

【００８９】本画像形成装置において、給紙トレイ１０
２及び排紙トレイ１０３はそれぞれ、中空状の固定トレ
イ部１４２Ａ，１４３Ａと平板状の可動トレイ部１４２
Ｂ，１４３Ｂとで構成されている。固定トレイ部１４２
Ａ，１４３Ａは装置本体１０１の側面１０１Ａ，１０１
Ｂに支軸１４５，１４６により上下方向に回転可能に取
り付けられている。また、可動トレイ部１４２Ｂ，１４
３Ｂは固定トレイ部１４２Ａ，１４３Ａに伸縮移動可能
に嵌込まれている。

【００９０】固定トレイ１４２Ａ，１４３Ａ内の一側の
前後端部にはそれぞれギヤ１４７，１４９が水平設置さ
れている。これらのギヤ１４７，１４９の上面にはプー
リ１４７Ａ，１４９Ａが一体的に形成されている。そし
て、各ギヤ１４７，１４９は、そのプーリ１４７Ａ，１
４９Ａに巻き掛けられた無端ベルト１５０によって連結
されている。

【００９１】各固定トレイ部１４２Ａ，１４３Ａに嵌込
まれた可動トレイ部１４２Ｂ，１４３Ｂの一側にはラッ
ク１５１Ａ，１５１Ｂが形成されており、このラック１
５１Ａ，１５１Ｂが後端側の各ギヤ１４９，１４９と噛
み合っている。

【００９２】装置本体１０１内には、各固定トレイ部１
４２Ａ，１４３Ａの前端側のギヤ１４７，１４７と噛み
合うギヤ１５２，１５３が設置されている。これらギヤ
１５２，１５３の上面にはプーリ１５２Ａ，１５３Ａが
一体的に形成されている。そして、各ギヤ１５２，１５
３はそのプーリ１５２Ａ，１５３Ａに８の字状に巻き掛
けられた（たすき掛け）無端ベルト１５５によって連結
されている。

【００９３】この実施例の場合、各固定トレイ部１４２
Ａ，１４３Ａに設けたギヤ１４７，１４９と、それらを
連結する無端ベルト１５０、及び装置本体１０１に設け
たギヤ１５２，１５３と、これらを連結する無端ベルト
１５５が給紙トレイ１０２の可動トレイ部１４２Ｂと排
紙トレイ１０３の可動トレイ部１４３Ｂを連動させる連
動機構を構成している。

【００９４】いま、給紙トレイ１０２の可動トレイ部１
４２Ｂを固定トレイ部１４２Ａ内に押し込める（縮小移
動）と、ラック１５１Ａと噛み合う後端側のギヤ１４９
が時計方向に回転し、この回転が無端ベルト１５０を介
して前端側のギヤ１４７に伝えられる。

【００９５】ギヤ１４７の回転は装置本体１０１内のギ
ヤ１５２に伝えられ、このギヤ１５２の回転が無端ベル
ト１５５を介してギヤ１５３に伝えられる。

【００９６】ギヤ１５３の回転は排紙トレイ１０３の固
定トレイ部１４３Ａの前端側のギヤ１４７に伝えられ、
このギヤ１４７の回転が無端ベルト１５０を介して後端
側のギヤ１４９に伝えられる。このとき、ギヤ１４９は
反時計方向に回転することになり、これによって排紙ト
レイ１０３の可動トレイ部１４３Ｂは給紙トレイ１０２
の可動トレイ部１４２Ｂに連動して同じ量、固定トレイ
部１４３Ａ内に入り込む（縮小移動）。

【００９７】このときの、給紙トレイ１０２側の無端ベ
ルト１５０と、装置本体１０１側の無端ベルト１５５
と、排紙トレイ１０３側の無端ベルト１５０の回転方向
を矢印で示す。

【００９８】一方、給紙トレイ１０２の可動トレイ部１
４２Ｂを固定トレイ部１４２Ａから引き出す（伸長移
動）と、固定トレイ部１４２Ａのギヤ１４９は反時計方
向に回転し、これに対し、排紙トレイ１０３の固定トレ
イ部１４３Ａのギヤ１４９は時計方向に回転することに
なるので、排紙トレイ１０３の可動トレイ部１４３Ｂは
給紙トレイ１０２の可動トレイ部１４２Ｂに連動して同
じ量、固定トレイ部１４３Ａから出てくる（伸長移
動）。

【００９９】なお、排紙トレイ１０３の可動トレイ部１
４３Ｂを伸縮移動させた場合にも同様に給紙トレイ部１
０２の可動トレイ部１４２Ｂが連動して伸縮移動する。

【０１００】給紙トレイ１０２の可動トレイ部１４２Ｂ
の他側には、使用するシート材サイズに対応する複数の
Ｖ字状のクリック溝１５６，１５７，１５９，１６０が
形成されている。

【０１０１】また、給紙トレイ１０２の固定トレイ部１
４２Ａには、可動トレイ部１４２Ｂの各クリック溝１５
６，１５７，１５９，１６０に係脱可能なストッパ部
（仮固定部材）１６２が一体的に形成されている。

【０１０２】このストッパ部１６２は、ばね性を有した
構造のもので、板状の操作ツマミ１６２Ａと三角形状の
係合爪１６２Ｂとを備えている。

【０１０３】本画像形成装置の場合も上記実施例４の画
像形成装置と同様に、給紙トレイ１０２の可動トレイ部
１４２Ｂを伸縮移動させて、クリック溝１５７にストッ
パ部１６２の係合爪１６２Ｂを係合させると給紙トレイ
１０２（及び排紙トレイ１０３）は葉書サイズになり、
クリック溝１５９に係合爪１６２Ｂを係合させると給紙
トレイ１０２はＢ５サイズになり、クリック溝１６０に
係合爪１６２Ｂを係合させると給紙トレイ１０２は最大
サイズになる。そして、クリック溝１５６に係合爪１６
２Ｂを係合させると固定トレイ部１４２Ａに収納された
可動トレイ部１４２Ｂの飛び出しが防止できる。

【０１０４】図３４において、給紙トレイ１０２及び排
紙トレイ１０３の各可動トレイ部１４２Ｂ，１４３Ｂは
最大サイズにセットされている場合をを示している。ま
た、想像線は葉書サイズにセットされている場合を示し
ている。、なお、本画像形成装置の場合、収納場所に収
納する際には、給紙トレイ１０２及び排紙トレイ１０３
は、その固定トレイ部１４２Ａ，１４３Ａの支軸１４
５，１４６を中心に上方に回動させて装置本体１０１の
側面１０１Ａ，１０１Ｂに折り畳むようにする。

【０１０５】

【発明の効果】

〈第１の発明の効果〉以上説明したように、第１発明に
よると、給紙トレイ上のシート材をガイドする可動な側
面ガイドと、該側面ガイドのガイド面の直近内側配置し
たシート材検知手段とを備え、シート材検知手段がシー
ト材を検知した場合に限って給紙トレイからシート材を
給紙することによって、給紙されたシート材は、側面ガ
イドを介して、常に所定位置にセットされていることを
保証されるから、例えば、原稿、感光ドラム、シート材
等の相対位置関係を正確に維持し、感光ドラムからシー
ト材に転写されるトナー像をシート材の好適な位置に転
写することができる。つまり、原稿の画像の一部がシー
ト材に転写されなかったり、シート材に余分なトナーが
転写されたりすることを有効に防止する。 〈第２の発明の効果〉また、第２の発明によると、移動
可能な切換え部材を第１ポジションと第２ポジションと
の間で移動させることによって、それぞれ一方の給紙手
段のシート材搬送経路の一部として利用し、また他の給
紙手段の給紙ガイドとして利用することができるので、
部品点数を減らして全体構成を簡略化するとともに、不
要時の給紙ガイドが邪魔になったりすることをよく防止
する。 〈第３の発明の効果〉さらに第３発明によると、給紙ト
レイ及び排紙トレイを収納する収納部を装置本体に設
け、かつ両トレイの間にこれらの出入り動作を連動させ
る連動機構を介装することによって、これらのトレイ
を、使用するシート材サイズに応じて出し入れし、専有
面積を少なくすることができる上、一方のトレイを移動
させるだけで他方のトレイを自動的に移動させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明の実施例１の給紙トレイ近傍の平面
図。

【図２】同じくシート材検知手段の動作を示す縦断面
図。

【図３】同じく実施例２のシート材検知手段の正面図。

【図４】同じく実施例３のシート材検知手段の平面図。

【図５】同じく実施例４の画像形成装置の縦断面図。

【図６】同じく転写ドラムの構成を示す斜視図。

【図７】従来の画像形成装置の縦断面図。

【図８】同じく感光ドラムとシート材との位置関係を示
す斜視図。

【図９】同じく従来の給紙トレイの斜視図。

【図１０】同じく感光ドラムとシート材との位置関係を
示す斜視図。

【図１１】従来の他の画像形成装置の縦断面図。

【図１２】同じく感光ドラムとシート材との位置関係を
示す斜視図。

【図１３】同じく感光ドラムとシート材との位置関係を
示す斜視図。

【図１４】同じく感光ドラムとシート材との位置関係を
示す斜視図。

【図１５】第２の発明の実施例１の切換え部材を示す縦
断面図。

【図１６】同じく図１５の動作説明図。

【図１７】同じく１５の動作説明図。

【図１８】同じく実施例２の切換え部材を示す縦断面
図。

【図１９】同じく図１８の動作説明図。

【図２０】同じく図１８の動作説明図。

【図２１】同じく実施例３の切換え部材を示す縦断面
図。

【図２２】同じく図２１の動作説明図。

【図２３】同じく他の実施例の動作説明図。

【図２４】従来の給紙手段の縦断面図。

【図２５】切換え部材によって駆動を切り替えるときの
動作説明図。

【図２６】切換え部材によって駆動を切り替えるときの
動作説明図。

【図２７】切換え部材によって駆動を切り替えるときの
動作説明図。

【図２８】第３の発明の実施例１の画像形成装置の縦断
面図。

【図２９】同じく連結機構の構成を示す拡大斜視図。

【図３０】同じく実施例２の連結機構の構成を示す斜視
図。

【図３１】同じく実施例３の連結機構の構成を示す平面
図。

【図３２】同じく実施例４の仮固定部材の構成を示す斜
視図。

【図３３】同じく実施例５の給紙トレイの構成を示す縦
断面図。

【図３４】同じく実施例６の連結機構の構成を示す平面
図。

【図３５】同じく給紙トレイの構成を示す縦断面図。

【図３６】従来の画像形成装置を示す縦断面図。

【符号の説明】

１２ 給紙トレイ ２３ 側面ガイド ２３ｃ ガイド面 ２６ シート材検知手段 ５９ シート材搬送経路（Ｕ字形反転経路） ６５ シート材挿入口（手差し給紙口） ６９ 切換え部材（外側ガイド部材） １０１ 装置本体 １０１Ａ 側面 １０１Ｂ 側面 １０２ 給紙トレイ １０３ 排紙トレイ １１９ 収納部 １２２ 連動機構（無端ベルト） １４１ 仮固定部材（ストッパ部） Ｋ１ 搬送方向 Ｐ シート材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 給紙トレイ上に、シート材の搬送方向に
   対して交差方向に移動可能な側面ガイドを配設し、該側
   面ガイドのガイド面によって、シート材の側端を外側か
   ら規制してシート材の左右方向の位置決めを行うシート
   給紙装置を備えた画像形成装置において、 前記側面ガイドのガイド面に、該側面ガイドとともに移
   動可能で、かつシート材の側端近傍を検知可能なシート
   材検知手段を配設し、 該シート材検知手段が前記側面ガイドに規制されたシー
   ト材を検知したときに限り、前記給紙トレイからの給紙
   を可能とした、 ことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 少なくとも２系統の給紙手段を有し、一
   方の給紙手段のシート材搬送経路と他方の給紙手段のシ
   ート材挿入口とが近接して設けられたシート材給紙装置
   を備えた画像形成装置において、 前記シート材搬送経路の一部を形成する第１ポジション
   と、前記シート材挿入口から給紙するシート材をガイド
   する第２ポジションと、の間を選択的に移動可能な切換
   え部材を有する、 ことを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 装置本体の、相互に対抗する側面に、そ
   れぞれ給紙トレイと排紙トレイとを配置してなる画像形
   成装置において、 前記装置本体に、前記給紙トレイと前記排紙トレイとを
   収納可能な収納部を設け、該収納部に対して前記給紙ト
   レイと前記排紙トレイとを出入り自在に装着するととも
   に、該給紙トレイと排紙トレイとの間にそれぞれの収納
   動作を連動させ、または引き出し動作を連動させる連動
   機構を介装してなる、 ことを特徴とする画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記給紙トレイと前記排紙トレイとの少
   なくとも一方に係脱する仮固定部材を配設し、該仮固定
   部材によって前記給紙トレイと前記排紙トレイとの少な
   くとも一方をシート材サイズに対応した位置に仮固定す
   る、 ことを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。