JPH0687787B2 - サラダ油の製造方法 - Google Patents

サラダ油の製造方法

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JPH0687787B2
JPH0687787B2 JP2327113A JP32711390A JPH0687787B2 JP H0687787 B2 JPH0687787 B2 JP H0687787B2 JP 2327113 A JP2327113 A JP 2327113A JP 32711390 A JP32711390 A JP 32711390A JP H0687787 B2 JPH0687787 B2 JP H0687787B2
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幸一 田村
信夫 田口
敏 田代
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日清製油株式会社
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    • A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
    • A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
    • C11C3/00—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom
    • C11C3/04—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom by esterification of fats or fatty oils
    • C11C3/10—Ester interchange

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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、パーム油を処理して得られる特定の油脂を原
料として、有用な液体油であるサラダ油を製造する方法
に関する。
〔従来の技術〕
常温で固体を呈する固体脂は、使用上の不便であるた
め、これを液体油に変換することが普通行なわれてい
る。パーム油のような固体脂は近年大量に生産され、し
かも今後増加することが予想されており、そのためそれ
らの新規かつ有用な用途の開発が強く望まれている。し
かしながら、固体脂のままでは、それらの用途におのず
から限度がある。そこでこのような観点から固体脂であ
るパーム油から液体のサラダ油を製造することができれ
ば極めて有意義であることは、言うまでもない。
一般的に固体脂を液体化しようとする試みは従来から色
々行なわれてきた。最も簡単な方法は、単に固体脂を液
体油と配合することであるが、所望の液体油とするには
固体脂の配合可能量が極めて少量に限定され、それ故有
効な手段ということができないものであった。
また固体脂を分別して低融点部を取得する方法が知られ
ているが、パーム油の分別オレインの例でも明らかなよ
うに、低融点部といえども夏季以外は、固形を呈する傾
向があり、そのためせいぜい半液体油と言える程度のも
のが得られるにすぎなかった。
前述の如き事情に鑑み、近年リパーゼを用いるエステル
交換反応に基く方法が各種提案されている。例えば特開
昭61-293389公報には、パーム油と、無臭の液状原料油
とをリパーゼを用いて1,3特異性のあるエステル交換を
行うことが開示されているが、パーム油の配合量が50％
どまりであり、必ずしも満足すべき方法とはいえない。
一方、特開昭49-107304公報及び特開昭64-81899公報に
はパーム分別油に液状油を配合し、エステル交換する方
法が述べられているが、得られる油脂の耐冷却性は不十
分である。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明の目的は、前記問題を生ずることなく、固体脂で
あるパーム油から効率よくサラダ油を製造する方法を提
供することにある。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は、パーム油を処理して特定の特性を有する油脂
とし、これを別の組成の液体食用油と均一に混合した
後、上記油脂を構成する脂肪酸残基と液体食用油を構造
する脂肪酸残基との間で1,3特異的エステル交換を行な
わせると、サラダ油を効率的に製造でき、上記課題を効
率よく達成できるとの知見に基づいて達成されたのであ
る。
すなわち、本発明は、（Ａ）パーム油を原料とする下記
特性を有する油脂： 沃素価 55〜75 構成脂肪酸組成 パルミチン酸30〜42重量％ オレイン酸 42〜48重量％ リノール酸 11〜20重量％ トリパルミチン ２重量％以下 上昇融点 ５〜25℃ と（Ｂ）成分（Ａ）以外の液状食用油との5:95〜95:5
（重量比）である混合物を、1,3特異性を有する固定化
リパーゼを用いて無溶媒下でエステル交換し、次いで生
成物を無溶媒下で分画することを特徴とするサラダ油の
製造方法を提供する。
上記特性を有する成分（Ａ）の油脂としては、特に沃素
価が57〜75、パルミチン酸残基の量が30〜40重量％（以
下％と略称する。）、上昇融点５〜25℃のものが好まし
い。本発明で用いる成分（Ａ）の油脂は、パーム油を原
料とし、これを乾式分別法や溶剤分別法などにより、か
つ処理条件を上記の特性が得られるように調整すること
によって得られる。本発明は上記特性の油脂を用いるこ
とが重要であり、上記範囲をはずれた原料油では所期の
目的を達することができない。
なお、上記の沃素価、脂肪酸組成および上昇融点は基準
油脂分析法（油化学協会編）により、又パルミチン量は
高速液体クロマトグラフィーによる数値である。
本発明で用いる1,3特異性を有する固定化リパーゼとし
ては、例えばノポ社のリポザイムをあげることができ
る。このものはムコールミーハイ（Mucor Miehei）由来
の1,3特異性を有するリパーゼを、イオン交換樹脂を担
体として固定化したものである。尚、本発明で用いる固
定化リパーゼは、これに限定されるものではなく、1,3
特異性を有するリパーゼを公知の担体に担持させたもの
であればいずれも使用することができる。
本発明で成分（Ｂ）として用いる液体食用油としては、
大豆油、菜種油、綿実油、コーン油、サフラワー油、米
油、ヒマワリ油、ゴマ油等の１種又は２種以上の混合物
を挙げることができる。
更に、本発明で用いる両油成分は、脱酸油、脱色油、脱
臭油のいずれでもよい。また本発明で用いる成分（Ａ）
の油脂と成分（Ｂ）の液体食用油の配合割合（重量比）
は、本発明の目的がサラダ油としての規格（日本農林規
格で、０℃で5.5時間くもりを生じない）を満足する耐
冷却性を有する液体油の製造にあることから、５〜95:9
5〜５、好ましくは55〜90:45〜10の割合とするのがよ
い。
上記配合割合の混合物をエステル交換することによっ
て、実用的経済性を保ち、かつ十分に満足し得る収率を
もってサラダ油を製造することができるのである。
すなわち、液体食用油５に対するパーム油脂の量が95を
越える混合物を原料として使用すると、後の分画工程に
おいて満足し得る収率をもってサラダ油を回収すること
はできない。尚、液体食用油45に対する油脂の量が55以
上であるとより経済的にサラダ油を製造することができ
る。
本発明のエステル交換反応は、約60〜80℃特に約70℃近
辺で行なうのがよい。
反応（エステル交換反応）速度を高めるためには常識的
に、高温であることが望ましい。しかしながら余り高い
と失活の問題が生ずるおそれがある。
本発明に於てはまた油の均一混合物は、反応温度に於て
飽和の、水を含むように調整することが望ましい。
このようにすると、反応中に副生する遊離脂肪酸含量を
低く抑えることができ、かつ固定化リパーゼの活性を極
めて長時間にわたり維持することができるからである。
更に、本発明において、エステル交換は、バッチ方式で
も連続方式でも実施可能である。しかし、固定化リパー
ゼを充填したカラムを用いる連続方式の方が設備及び効
率の観点から得策である。
すなわち、バッチ方式では反応を十分進行させるため、
とくに固体脂では比較的高温で長時間加温しなければな
らず、かつ副反応として起る加水分解により生成する遊
離脂肪酸の量が多くなるが、連続方式によれば加温時間
が短くて済み、かつ副生脂肪酸の量も低く抑えられるか
らである。
本発明に於ては、さらにこのようにして製造された改質
生成物から固体脂分を分画により分離する。
分画は無溶媒下で行なう。このように無溶媒で行なうこ
とは本発明の特長の１つである。本発明の目的生成物で
あるサラダ油（日本農林規格では０℃で5.5時間くもり
を生じない）を得るには３〜10℃、好ましくは約５℃ま
でに時間をかけて冷却し反応物中の固形成分を析出さ
せ、常法により固体脂分を濾過分画する。
〔発明の効果〕
本発明によれば、従来法に比べてパーム油由来の原料の
配合量を多くでき、しかも満足すべき耐冷却性を有する
サラダ油を製造することができる。
次に本発明を実施例により説明する。
〔実施例〕
実施例１ パーム油を乾式分別法で処理して得られた沃素価58.0、
パルミチン酸39.8％、オレイン酸42..5％、リノール酸1
1.2％、トリパルミチン0.2％、融点21.6℃の油脂40％、
菜種油60％を均一に混合し、65℃で固定化リパーゼ「リ
ポザイム」（ノボ社製）を300g充填した１のカラムに
毎時360gの流量で通液してエステル交換を行った。初期
72時間までの反応物をカットし、そのあとの反応物を5k
gほど得、乾燥後５℃まで48時間かけて徐冷し、析出し
た結晶を同温度まで濾別した。液体油歩留は87％で、液
体油を０℃氷水中で冷却したところ、30時間でもくもり
を生じず、サラダ油としての耐冷却性を十分に備えてい
た。
比較例１ 沃素価52.1、パルミチン酸44.0％、オレイン酸39.2％、
リノール酸10.2％、トリパルミチン9.4％、融点35℃の
パーム油40％、菜種油（実施例１と同じもの）60％を均
一に混合し、実施例１と同様にエステル交換及び徐冷を
行った。液体油歩留は78％で、実施例１と同様に冷却し
たところ17時間で、くもりを生じた。
比較例２ 実施例１のパーム処理油40％、菜種油60％を均一に混合
した後５℃まで48時間かけて徐冷し、同温度で濾別し
た。液体歩留は58％で、実施例１の場合に比べ、大巾に
低く、実用性に乏しかった。
実施例２ 実施例１で用いたのと同じパーム処理油60％、菜種油40
％を均一に混合し、65℃で固定化リパーゼ「リポザイ
ム」（ノボ社製）を300g充填した１のカラムに毎時36
0gの流量で通液してエステル交換を行った。初期72時ま
での反応物をカットし、そのあとの反応物を5kgほど
得、乾燥後５℃まで48時間かけて徐冷し、析出した結晶
を同温度で濾別した。液体油歩留は70％で、液体油を０
℃の氷水中で冷却したところ5.5時間でくもりを生じ
ず、サラダ油としての耐冷却性を備えていた。
比較例３ 実施例１で用いたのと同じパーム処理油60％、菜種油40
％を均一に混合し、次いで５℃まで48時間冷却したとこ
ろ、液体油を濾別することができなかった。
実施例３ 実施例１で用いたのと同じパーム処理油40％と大豆油60
％を均一に混合し、実施例１と同一条件にてエステル交
換、分画し、液体部の冷却を行った。その結果、液体油
歩留は84％で液体油を０℃の氷水中で冷却したところ5.
5時間以上曇りを生じなかった。
実施例４ 実施例１で用いたのと同じパーム処理油40％、コーン油
60％を均一に混合し、実施例１と同一条件にてエステル
交換、分画し、液体部の冷却を行った。その結果、液体
油歩留は85％で液体油を０℃の氷水中で冷却したところ
5.5時間以上曇りを生じなかった。
比較例４ 実施例３と同一配合の油脂をエステル交換せずに実施例
１と同一条件で分画した。液体油の歩留は59％であっ
た。
比較例５ 実施例４と同一配合の油脂をエステル交換せずに実施例
１と同一条件で分画した。液体油の歩留は55％であっ
た。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】（Ａ）パーム油を原料とする下記特性を有
    する油脂： 沃素価 55〜75 構成脂肪酸組成 パルミチン酸30〜42重量％ オレイン酸 42〜48重量％ リノール酸 11〜20重量％ トリパルミチン ２重量％以下 上昇融点 ５〜25℃ と（Ｂ）成分（Ａ）以外の液状食用油との5:95〜95:5
    （重量比）である混合物を、1,3特異性を有する固定化
    リパーゼを用いて無溶媒下でエステル交換し、次いで生
    成物を無溶媒下で分画することを特徴とするサラダ油の
    製造方法。
JP2327113A 1990-11-28 1990-11-28 サラダ油の製造方法 Expired - Lifetime JPH0687787B2 (ja)

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