JPH0682761U - 電気接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案の目的は、導体形状の如何によらず、
圧着時において導体に損傷を与えることなしに優れた接
続強度を有する電気接続構造を提供することにある。 【構成】 本考案の電気接続構造は、一端に設けられリ
ード線の導体を圧着する第１圧着部と、他端に設けられ
複合リード線の絶縁被覆を圧着する第２圧着部と、第１
圧着部と第２圧着部の間に設けられる極細導体又はスパ
イラル状導体を圧着する中央圧着部とを備えたＶ字形に
折曲した板状材より構成された電気接続金具を、略均等
間隔の三方向より線状に圧着支持するようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は電気接続構造に関し、特に、Ｖ字形に折曲した板状材の電気接続金具 を外周より略均等間隔で圧着することにより、極細導体に損傷を与えることなく 接続強度を向上させた電気接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

リード線の導体接続部として、電気接続金具を使用するもの、半田接続によっ て接続するもの等がある。何れの場合も、接続される導体のサイズは同一あるい は近似したサイズを有する。

【０００３】 しかし、特殊な用途、例えば、水道管等の加熱に使用されるヒータ線は非常に 細いリボン状等の形状の、いわゆる極細導体を有し、これに通常のサイズを有し た導体を接続する場合は、従来の電気接続金具を使用したのでは、所定の機械的 強度を得ることができないので電気接続金具の形状に工夫が要求される。

【０００４】 従来の、この種の用途に使用される電気接続金具は、極細導体を有するリード 線の絶縁体を圧着把持する絶縁体圧着部と、極細導体を圧着する導体圧着部を有 し、ここに絶縁体および極細導体がハート形に類似した断面形状に圧着される（ Ｆクリンプ方法）。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、従来の電気接続構造によると、極細導体の導体形状に起因して、導体 自体の機械的強度が一般的なリード線の導体に比べて劣り、例えば、Ｆクリンプ 等の周知の方法により電気的接続を行うと、極細導体の特定の点に局部的に圧着 力が作用するため、これら導体に断線や損傷をきたして圧着部に接続不良等の不 都合が生じることがある。一方、この不都合を生じないように導体の強度に合わ せて圧着接続を行うと充分な圧着が得られずに接続強度が不足し、外力に対して 圧着接続部が抜けやすくなるという背反した問題を有する。 従って、本考案の目的は、導体形状の如何によらず、圧着時において導体に損 傷を与えることなしに優れた接続強度を有する電気接続構造を提供するものであ る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は導体形状の如何によらず、圧着時において極細導体に損傷を与えるこ となしに優れた接続強度を付与するため、一端に設けられリード線の導体を圧着 する第１圧着部と、他端に設けられ極細導体のリード線又は複合リード線の絶縁 被覆を圧着する第２圧着部と、第１圧着部と第２圧着部の間に設けられる極細導 体やスパイラル状導体を圧着する中央圧着部とを備えたＶ字形に折曲した板状材 より構成された電気接続金具を、略均等間隔の三方向より線状に圧着支持する電 気接続構造を提供する。

【０００７】

【作用】

本考案の電気接続構造によると、電気接続金具は中央圧着部において導体の中 心に向かって三方向より圧縮されることにより圧縮断面の隙間が減ぜられ、導体 の片寄りを生じることなく抱持する。

【０００８】 以下に実施例を示し、本考案の電気接続構造を詳細に説明する。なお、実施例 においては耐熱性を有するテフロンの繊維材を芯として、その周囲に断面矩形の 発熱性導体をスパイラル状に巻き返した導体を有するヒータ線を取り上げている 。

【０００９】 ヒータ線は、電流を導通すると発熱する発熱性導体を絶縁材料で被覆して形成 される電線であり、例えば、配管やバルブ等に巻き付けて電流を導通し、この電 流に基づいて発熱させることによって保温や凍結防止等の用途に供されている。

【００１０】 〔実施例１〕 図１は、本考案の電気接続構造の一実施例を示し、リード線１の導体２を圧着 する第１圧着部３と、ヒータ線４の絶縁被覆５を圧着する第２圧着部６と、第２ 圧着部６より延長され、例えば、テフロン等の繊維材を複数本束ねて形成された 芯７の外周にスパイラル状に巻かれている発熱性導体８を圧着する中央圧着部９ を備えた電気接続金具１０より構成される。

【００１１】 電気接続金具１０は、接続の対象となる電線に応じて圧着部３，６の寸法を決 定される板状材をＶ字形に折り曲げて形成される。又第１および第２の圧着部３ ，６および中央圧着部９は中心軸が略一線化するように形成されている。

【００１２】 図２は、図１における電気接続金具を用いてリード線およびヒータ線を圧着に より接続した状態の側面図を示す。

【００１３】 ヒータ線４は、芯７に対してスパイラル状に巻かれたリボン状の発熱性導体８ が、第２圧着部６において圧着されている絶縁被覆５より延長された状態で中央 圧着部９に達しており、この中央圧着部９の外周を圧縮されることによって圧着 接続されている。

【００１４】 リード線１は、第１圧着部３において導体２が切断等の不具合を生じないよう に、例えば、Ｆクリンプ等の従来の方法により被覆側の圧着端にベルマウス（図 示せず）を設けて圧着接続されている。

【００１５】 図３は、図２におけるＡ−Ａ断面を示しており、図中に示す三方向より圧縮さ れた中央圧着部９は、芯７および発熱性導体８をその中心に向かって圧縮する。

【００１６】 この圧縮によって、中央圧着部９の断面における隙間１１が減少し、芯７およ び発熱性導体８は中央圧着部９の内壁によって外周を線状に押圧されて抱持され る。

【００１７】 上記の電気接続構造による電気的接続には、以下のような利点がある。 (1) リード線の絶縁被覆を第２圧着部において圧着固定し、この第２圧着部から 芯に巻かれた導体を延長して中央圧着部へ到らせて圧着接続を行うので、絶縁被 覆より露出した導体が構造的に保護され、取付工事や運搬中に外力の影響を受け ても断線を生じることがない。 (2) 中央圧着部の隙間が圧着により減少し、芯に巻かれた導体をその中心方向に 向かって線状に抱持するので、従来のＦクリンプ等の圧着方法において生じる部 分的なせん断力が導体に加わらず、良好な圧着性を有する。 (3) 圧着部はＶ字形に折曲した板状材より成っているので（通称；オープンバレ ル）、圧着の際における導体の位置決めが外部より容易に確認でき、圧着不良を 生じることがない。

【００１８】 なお、このヒータ線について、Ｆクリンプによる機械的接続が１Kg以下の引張 強度を有するに留まったことに対し、本考案においては一般のリード線同士の接 続強度と遜色のない、導体自体が保有する最大で約３Kgの引張強度を示すことを 確認した。

【００１９】 また、本実施例ではリボン状に形成された発熱性導体を芯の周囲にスパイラル 状に巻き付けたヒータ線についてを述べたが、極細径の単芯線を繊維束の芯の外 周にスパイラル状に巻いたリード線の圧着接続に適用しても同様の効果を奏する ことができる。

【００２０】 さらに、導体を三方より抱持する圧着であることから、リボン状の導体を繊維 束の芯の外周に巻いて成る複合リード線以外の、極細形状の単芯線を導体として 絶縁被覆内に有するリード線の電気接続に適用しても優れた接続性を提供するこ とができる。

【００２１】

【考案の効果】

以上説明した通り、本考案の電気接続構造によると、一端に設けられリード線 の導体を圧着する第１圧着部と、他端に設けられ極細導体や複合リード線の絶縁 被覆を圧着する第２圧着部と、第１圧着部と第２圧着部の間に設けられる極細導 体やスパイラル状導体を圧着する中央圧着部とを備えたＶ字形に折曲した板状材 より構成された電気接続金具を、略均等間隔の三方向より線状に圧着支持するよ うにしたため、導体形状の如何によらず、圧着時において導体に損傷を与えるこ となしに優れた接続強度を付与することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の電気接続構造を示す斜視図である。

【図２】本考案の電気接続構造を示す側面図である。

【図３】本考案の電気接続構造を示す断面図である。

【符号の説明】

１ リード線 ２ 導体 ３ 第１圧着部 ４ ヒータ線 ５ 絶縁被覆 ６ 第２圧着部 ７ 芯 ８ 発熱性導体 ９ 中央圧着部 １０ 電気接続金具 １１ 隙間

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 非極細サイズの導体を有したリード線
   と、極細サイズの導体を有したリード線とをＶ字形に折
   曲した板状材の電気接続金具を使用して機械的および電
   気的に圧着接続する電気接続構造において、 前記電気接続金具は、一端に設けられ前記リード線の導
   体を圧着する第１圧着部と、他端に設けられ前記極細導
   体のリード線の絶縁被覆を圧着する第２圧着部と、前記
   第１圧着部と前記第２圧着部の間に設けられ前記第２圧
   着部より延長される極細導体を圧着する中央圧着部より
   構成され、 前記中央圧着部は、前記極細導体の外周を略均等間隔の
   三方向より線状に圧着支持することを特徴とする電気接
   続構造。