JP2024080901A - 端子付き電線及び端子付き電線の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電線と圧着端子の間の金属酸化膜を効率よく破壊することができる端子付き電線及び端子付き電線の製造方法を提供する。【解決手段】端子付き電線１は、電線Ｗにおける露出導体部Ｗ１ａが、複数の素線Ｗ１ｓを固めて単線化された単線化部Ｗ１ｂを構成し、当該単線化部Ｗ１ｂの表面に電線側凹凸パターンＷ１ｃが形成される。一方、圧着端子２の電線圧着部５は、露出導体部Ｗ１ａに接触する接触面に軸線方向Ｘに沿って端子側凹凸パターン１８が形成される。露出導体部Ｗ１ａ及び電線圧着部５は、当該露出導体部Ｗ１ａに対して当該電線圧着部５が圧着された圧着状態において、電線側凹凸パターンＷ１ｃにおける凸部Ｗ１ｃａと、端子側凹凸パターン１８における凸部１８ａが、少なくとも１箇所で接触している。【選択図】図４

Description

本発明は、端子付き電線及び端子付き電線の製造方法に関する。

端子付き電線は、例えば、複数の素線で構成される導体部が絶縁被覆部で覆われた電線の端末を露出させた当該導体部（露出導体部）に対して、圧着端子の電線圧着部を圧着するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載された端子付き電線は、圧着端子の電線圧着部が圧着される前の導体露出部に対して超音波振動を与えて、当該導体露出部が単線化されている。

特許第６１６３１４９号公報

ところで、上記特許文献１に記載の端子付き電線は、電線の導体露出部を構成する複数の素線同士の接合を意図して導体露出部に超音波振動を与えて単線化しているが、導体露出部及び電線圧着部それぞれの表面に形成される金属酸化膜を効率よく破壊するものではない点で改善の余地がある。

本発明は、電線と圧着端子の間の金属酸化膜を効率よく破壊することができる端子付き電線及び端子付き電線の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る端子付き電線は、絶縁性を有する絶縁被覆部によって導電性を有する導体部を被覆した電線と、前記絶縁被覆部の端末、および当該端末から露出する前記導体部である露出導体部に対して圧着される電線圧着部と、前記電線圧着部に連結して導通し、相手端子と電気的に接続される電気接続部とを含む圧着端子と、を備え、前記露出導体部は、複数の素線を固めて単線化された単線化部を構成し、当該単線化部の表面に前記電線の軸線方向に沿って電線側凹凸パターンが形成され、前記電線圧着部は、前記露出導体部に接触する接触面に前記軸線方向に沿って端子側凹凸パターンが形成され、前記露出導体部及び前記電線圧着部は、当該露出導体部に対して当該電線圧着部が圧着された圧着状態において、前記電線側凹凸パターンにおける凸部と、前記端子側凹凸パターンにおける凸部が、少なくとも１箇所で接触している、ことを特徴とする。

本発明に係る端子付き電線及び端子付き電線の製造方法によれば、電線と圧着端子の間の金属酸化膜を効率よく破壊することができる、という効果を奏する。

図１は、実施形態に係る端子付き電線の概略構成を示す分解斜視図である。 図２は、実施形態に係る端子付き電線の概略構成を示す展開図である。 図３は、実施形態に係る端子付き電線の露出導体部及び電線圧着部を軸線方向から視た断面を模式的に表した模式断面図である。 図４は、実施形態に係る端子付き電線の露出導体部及び電線圧着部を幅方向から視た断面を模式的に表した模式断面図である。 図５は、図４に示す範囲Ｐの電線側凹凸パターンＡと端子側凹凸パターンの接触状態を模式的に表した拡大図である。 図６は、実施形態に係る端子付き電線の製造方法を表すフローチャート図である。 図７は、第一加工工程前の露出導体部を模式的に表した側面図である。 図８は、第一加工工程における加工時の露出導体部を模式的に表した側面図である。 図９は、第一加工工程後の単線化部を模式的に表した側面図である。 図１０は、実施形態の変形例に係る電線側凹凸パターンと端子側凹凸パターンの接触状態を模式的に表した図である。 図１１は、実施形態の変形例に係る電線側凹凸パターンと端子側凹凸パターンの接触状態を模式的に表した図である。

以下に、本発明に係る実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、下記実施形態により本発明が限定されるものではない。すなわち、下記実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれ、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。

［実施形態］
まず、本実施形態の端子付き電線１について図１～図５を参照して説明する。本実施形態の端子付き電線１は、車両に使用されるワイヤハーネス等に適用されるものである。ここで、ワイヤハーネスは、例えば、車両に搭載される各装置間の接続のために、電源供給や信号通信に用いられる複数の電線Ｗを束にして集合部品とし、コネクタ等で複数の電線Ｗを各装置に接続するようにしたものである。図１及び図２は、圧着端子が電線の端末に圧着される前の圧着端子と電線の状態を表している。図３は、圧着端子の圧着後の状態を表している。

本実施形態の端子付き電線１は、電線Ｗと、当該電線Ｗの端末に圧着され導通接続された圧着端子２とを備える。

なお、以下の説明において、図示のＸ方向、Ｙ方向、及び、Ｚ方向のうち、Ｘ方向を「軸線方向Ｘ」といい、Ｙ方向を「幅方向Ｙ」といい、Ｚ方向を「高さ方向Ｚ」という。軸線方向Ｘと幅方向Ｙと高さ方向Ｚとは、相互に直交する。軸線方向Ｘは、図示の圧着端子２が設けられる電線Ｗの軸線Ｘ１（図１等参照）に沿う方向、当該電線Ｗが延在する延在方向、圧着端子２と相手端子（不図示）との挿抜方向等に相当する。幅方向Ｙと高さ方向Ｚとは、軸線方向Ｘと交差する交差方向に相当する。また、以下の説明で用いる各方向は、特に断りのない限り、各部が相互に組み付けられた状態での方向を表すものとする。

電線Ｗは、車両に配索され、各装置を電気的に接続するものである。電線Ｗは、図１に示すように、導電性を有する線状の導体部Ｗ１と、当該導体部Ｗ１の外側を覆う絶縁性を有する絶縁被覆部Ｗ２とを含んで構成される。電線Ｗは、絶縁被覆部Ｗ２によって導体部Ｗ１を被覆した絶縁電線である。

導体部Ｗ１は、導電性を有する金属製の素線Ｗ１ｓを複数束ねた芯線である。本実施形態の導体部Ｗ１は、導電性の金属、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の素線を複数束ねた芯線であるが、当該複数の素線Ｗ１ｓを撚り合わせた撚り芯線であってもよい。絶縁被覆部Ｗ２は、導体部Ｗ１の外周側を被覆する電線被覆である。絶縁被覆部Ｗ２は、例えば、絶縁性の樹脂材料（ＰＰ（ポリプロピレン）やＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、架橋ＰＥ（ポリエチレン）等。耐摩耗性や耐薬品性、耐熱性等に配慮して適宜選定される。）等を押出成形することによって形成される。

電線Ｗは、軸線Ｘ１に沿って線状に延在し、延在方向（軸線方向Ｘ）に対してほぼ同じ径で延びるように形成される。電線Ｗは、全体として略円形状の断面形状に形成される。電線Ｗは、導体部Ｗ１の断面形状（軸線方向Ｘと交差する方向の断面形状）が略円形状となり、絶縁被覆部Ｗ２の断面形状が周方向Ｄ１に沿った略円環形状となっている。電線Ｗは、少なくとも一方の端末において、絶縁被覆部Ｗ２が剥ぎ取られており、導体部Ｗ１が絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａから露出している。電線Ｗは、絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａの近傍、及び、絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａから露出している露出導体部Ｗ１ａに圧着端子２が設けられる。

露出導体部Ｗ１ａは、複数の素線Ｗ１ｓを固めて単線化された単線化部Ｗ１ｂを有する。単線化部Ｗ１ｂは、後述する加工処理により露出導体部Ｗ１ａを機械的に変形した部分である。単線化部Ｗ１ｂは、図１に示すように、露出導体部Ｗ１ａの軸線方向Ｘの一方の端末Ｗ１ｄと、絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａとの間に設けられる。なお、露出導体部Ｗ１ａにおける端末Ｗ１ｄは、単線化部Ｗ１ｂの軸線方向Ｘの一方の端末と同一である。単線化部Ｗ１ｂは、軸線方向Ｘから視た断面形状が導体部Ｗ１の円形の断面形状とは異なり、幅方向Ｙに長辺、高さ方向Ｚに短辺を有する矩形に形成される。単線化部Ｗ１ｂは、高さ方向Ｚの両端の外周面にそれぞれ電線側凹凸パターンＷ１ｃが形成されている。

電線側凹凸パターンＷ１ｃは、図１、図２に示すように、単線化部Ｗ１ｂの高さ方向Ｚの両面にそれぞれ形成され、かつ端末Ｗ１ｄから軸線方向Ｘに沿って絶縁被覆部Ｗ２側に向けて凹凸が連続する部分である。電線側凹凸パターンＷ１ｃは、図４に示すように、幅方向Ｙから視た断面形状が三角波のように形成されている。

単線化部Ｗ１ｂに形成される２つの電線側凹凸パターンＷ１ｃのうち、圧着端子２側の電線側凹凸パターンＷ１ｃは、図２に示すように、電線Ｗが圧着端子２に対して圧着位置に配置された配置状態において、後述する圧着端子２の基部１０に対向する。また、単線化部Ｗ１ｂに形成される２つの電線側凹凸パターンＷ１ｃのうち、圧着端子２と反対側の電線側凹凸パターンＷ１ｃは、図４に示すように、圧着端子２が電線Ｗに対して圧着された圧着状態において、後述する圧着端子２のバレル片１１，１１に対向する。

電線側凹凸パターンＷ１ｃを構成する複数の凸部Ｗ１ｃａ及び複数の凹部Ｗ１ｃｂは、各凸部Ｗ１ｃａと各凹部Ｗ１ｃｂの高さ方向Ｚの高さが一定になるように形成される。電線側凹凸パターンＷ１ｃは、隣り合う凸部Ｗ１ｃａの間隔（ピッチＰ１）は一定である。ここでピッチＰ１は、隣り合う凸部Ｗ１ｃａの頂点間の間隔である。また、電線側凹凸パターンＷ１ｃは、隣り合う凹部Ｗ１ｃｂの間隔がピッチＰ１と同じである。

圧着端子２は、電線Ｗが電気的に接続され、導電性を有する相手端子が接続される端子金具である。圧着端子２は、電気接続部３と、連結部４と、電線圧着部５とを備える。電気接続部３と連結部４と電線圧着部５とは、全体が一体で導電性を有する金属部材によって構成される。例えば、圧着端子２は、一枚の板金を、電気接続部３、連結部４、電線圧着部５等の各部に対応した形状にあわせて、打ち抜き加工、プレス加工、折り曲げ加工等の各種加工によって成形することで各部が立体的に一体で形成される。圧着端子２は、軸線方向Ｘに沿って一方側から他方側に向かって、電気接続部３、連結部４、電線圧着部５の順で並んで相互に連結される。

電気接続部３は、相手端子と電気的に接続される部分である。なお、図１の電気接続部３は、一点鎖線で記載され、省略されている。電気接続部３は、雌型の端子形状であるが、雄型の端子形状であってもよい。電気接続部３は、雌型の端子形状である場合、雄型の端子形状の相手端子と電気的に接続される。なお、電気接続部３は、相手端子に限らず、アース部材等の種々の導電性の部材と電気的に接続される構成であってもよい。この場合、電気接続部３は、例えばアース部材等に締結されるいわゆる丸形端子（ＬＡ端子）形状であってもよい。

連結部４は、電気接続部３と電線圧着部５との間に介在し、当該電気接続部３と当該電線圧着部５とを連結し導通する部分である。圧着端子２は、電気接続部３と電線圧着部５とが連結部４を介して電気的に接続され、当該電線圧着部５を介して電気接続部３と電線Ｗの導体部Ｗ１とが電気的に接続され導通される。

電線圧着部５は、電線Ｗが接続され、当該電線Ｗの端末と圧着端子２とを電気的に接続する部分である。電線圧着部５は、電線Ｗの端末に加締められ圧着されることで、電線Ｗの端末に設けられる。電線圧着部５は、基部１０、バレル片１１，１２を含んで構成される。電線圧着部５は、基部１０とバレル片１１，１２とによって電線Ｗに対して加締められ圧着される。バレル片１１は、幅方向Ｙで対向して一対設けられる。バレル片１２は、幅方向Ｙで対向して一対設けられる。このように、電線圧着部５は、基部１０、二組の一対のバレル片１１，１１、１２，１２を含んで構成される。

電線圧着部５は、基部１０、二組の一対のバレル片１１，１１、１２，１２によって、導体圧着部１４、中間部１５、及び、被覆圧着部１６が構成される。言い換えれば、電線圧着部５は、基部１０、二組の一対のバレル片１１，１１、１２，１２によって構成される導体圧着部１４、中間部１５、及び、被覆圧着部１６を含んで構成される。

導体圧着部１４は、基部１０の一部、及び、一対のバレル片１１，１１によって構成される。中間部１５は、基部１０の一部によって構成される。被覆圧着部１６は、基部１０の一部、及び、一対のバレル片１１，１１によって構成される。電線圧着部５は、軸線方向Ｘに沿って連結部４側から反対側に向かって、導体圧着部１４、中間部１５、被覆圧着部１６の順で並んで相互に連結される。電線圧着部５は、中間部１５を介して一対のバレル片１１，１１と一対のバレル片１２，１２とが分断されたいわゆる別体バレル型の圧着部を構成する。

具体的には、基部１０は、軸線方向Ｘに沿って延在し、圧着端子２の圧着前の状態において、略Ｕ字状に形成された電線圧着部５の底壁となる部分である。基部１０は、板厚方向が高さ方向Ｚに沿う板状に形成される。基部１０は、圧着加工の際に電線Ｗの端部が載置される。基部１０は、軸線方向Ｘの一方側に連結部４を介して電気接続部３が連結される。基部１０は、中間部１５を含む各部において幅方向Ｙの両端部が高さ方向Ｚに沿って立ち上がっている。

一対のバレル片１１，１１は、基部１０の一部と共に導体圧着部１４を構成する部分である。導体圧着部１４は、電線Ｗの導体部Ｗ１に対して加締められ圧着されることで、当該導体部Ｗ１と電気的に接続される部分である。導体圧着部１４は、電線圧着部５において軸線方向Ｘの電気接続部３側に設けられる。

一対のバレル片１１，１１は、当該導体圧着部１４において基部１０から幅方向Ｙの両側にそれぞれ帯状に延びて形成され、基部１０との間に電線Ｗの導体部Ｗ１を包んで加締められ圧着される部分である。一対のバレル片１１，１１は、圧着加工前の状態において、Ｕ字状に形成された電線圧着部５の側壁となる部分である。一対のバレル片１１，１１のうち、一方は、基部１０から幅方向Ｙの一方側に延び、他方は、基部４１から幅方向Ｙの他方側に延びる。一対のバレル片１１，１１は、電線Ｗの導体部Ｗ１に対して加締められ圧着される前の状態（図１参照）では、基部４１に対して曲げ加工が施され当該基部１０とあわせて略Ｕ字状に成形されている。

一対のバレル片１１，１１は、導体部Ｗ１に対して巻き付けられて加締められ、圧着された状態で、先端側が互いに重なり合わない（オーバーラップしない）ように基部１０側の根元から先端までの長さが設定されている。導体圧着部１４は、基部１０と一対のバレル片１１，１１とによって、一対のバレル片１１，１１の間に配置された単線化部Ｗ１ｂの外側を包んで当該単線化部Ｗ１ｂに対して加締められ圧着される。導体圧着部１４は、基部１０、及び、一対のバレル片１１，１１において、単線化部Ｗ１ｂと接触する部分に、端子側凹凸パターン１８が形成されている。

端子側凹凸パターン１８は、単線化部Ｗ１ｂとの接触面積を増やし接触安定性を向上すると共に凝着強度を向上するための、いわゆるセレーションと呼ばれるものである。端子側凹凸パターン１８は、図１、図２に示すように、基部１０、及び、一対のバレル片１１，１１において、軸線方向Ｘの一方から他方に向けて凹凸が連続する部分である。端子側凹凸パターン１８は、図４に示すように、幅方向Ｙから視た断面形状が矩形波のように形成されている。

導体圧着部１４に形成される端子側凹凸パターン１８のうち、基部１０上の部分は、図２に示すように、電線Ｗが圧着端子２に対して圧着位置に配置された配置状態において、単線化部Ｗ１ｂの高さ方向Ｚの一方（下方側）に設けられた電線側凹凸パターンＷ１ｃに対向する。

端子側凹凸パターン１８を構成する複数の凸部１８ａ及び複数の凹部１８ｂは、各凸部１８ａと各凹部１８ｂの高さ方向Ｚの高さが一定になるように形成される。端子側凹凸パターン１８は、隣り合う凸部１８ａの間隔（ピッチＰ２）は一定である。ここでピッチＰ２は、隣り合う凸部１８ａの軸線方向Ｘの幅の中央間の間隔である。また、端子側凹凸パターン１８は、隣り合う凹部１８ｂの間隔がピッチＰ２と同じである。本実施形態では、凸部１８ａの軸線方向Ｘの幅は、凹部１８ｂの軸線方向Ｘの幅に対して相対的に長く設定されている。

本実施形態における露出導体部Ｗ１ａ及び電線圧着部５は、当該露出導体部Ｗ１ａに対して当該電線圧着部５が圧着された圧着状態において、電線側凹凸パターンＷ１ｃにおける凸部Ｗ１ｃａと、端子側凹凸パターン１８における凸部１８ａが、少なくとも１箇所で接触している。具体的には、電線側凹凸パターンＷ１ｃにおける複数の凸部Ｗ１ｃａのうちの少なくとも１つと、端子側凹凸パターン１８における複数の凸部１８ａのうちの少なくとも１つは、圧着状態において、高さ方向Ｚに互いに接触している。

単線化部Ｗ１ｂに形成される２つの電線側凹凸パターンＷ１ｃのうち、基部１０側の電線側凹凸パターンＷ１ｃは、図４に示すように、圧着状態で、複数の凸部Ｗ１ｃａの少なくとも１つが、端子側凹凸パターン１８のうち、基部１０側の複数の凸部１８ａの少なくとも１つに当接する。また、単線化部Ｗ１ｂに形成される２つの電線側凹凸パターンＷ１ｃのうち、バレル片１１側の電線側凹凸パターンＷ１ｃは、図４に示すように、圧着状態で、複数の凸部Ｗ１ｃａの少なくとも１つが、端子側凹凸パターン１８のうち、バレル片１１側の複数の凸部１８ａの少なくとも１つに当接する。

本実施形態の電線側凹凸パターンＷ１ｃのピッチＰ１は、端子側凹凸パターン１８のピッチＰ２に応じて、相対的に決定される。つまり、本実施形態の端子付き電線１は、複数の凸部Ｗ１ｃａと複数の凸部１８ａの接触点を増加させるために、図５に示すように、ピッチＰ１とピッチＰ２が、Ｐ１／Ｐ２＜１を満たすことが好ましい。この場合、ピッチＰ１は、ピッチＰ２に対して相対的に小さくなる（Ｐ１＜Ｐ２）。

次に、上記のように構成される端子付き電線１の製造方法を図６～図９（図１～図５を含む）を参照して説明する。以下で説明する端子付き電線１の製造方法は、作業員が種々の装置、機器、治具等を用いて手作業で行ってもよいし、種々の製造装置によって自動で行われるものであってもよい。

本実施形態の端子付き電線１の製造方法は、例えば、図６に示すように、第一加工工程（ステップＳ１）と、第二加工工程（ステップＳ２）と、配置工程（ステップＳ３）と、圧着工程（ステップＳ４）とを含むものである。

第一加工工程において、電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａから露出する露出導体部Ｗ１ａにおいて複数の素線Ｗ１ｓを固めて単線化された単線化部Ｗ１ｂを形成すると共に、当該単線化部Ｗ１ｂの表面に電線Ｗの軸線方向Ｘに沿って電線側凹凸パターンＷ１ｃを形成する。この第一加工工程では、露出導体部Ｗ１ａを単線化して単線化部Ｗ１ｂを形成する場合、図７に示す露出導体部Ｗ１ａを、幅方向Ｙに対向する一対の固定治具（不図示）により固定し、高さ方向Ｚに対向する一対の加工治具１１０Ａ，１１０Ｂ（いわゆる、アンビル及びホーン）を用いて超音波接合を行う。なお、この超音波接合は、プレス成形（フォーミング）であってもよい。加工治具１１０Ａの加工面１１０Ａａ及び加工治具１１０Ｂの加工面１１０Ｂａにはそれぞれ電線側凹凸パターンＷ１ｃが形成されている。一対の加工治具１１０Ａ，１１０Ｂが、加工面１１０Ａａ及び加工面１１０Ａｂにより露出導体部Ｗ１ａを高さ方向Ｚの両側から挟み込むように加圧することで、単線化部Ｗ１ｂの高さ方向Ｚの両端の外周面にそれぞれ電線側凹凸パターンＷ１ｃが形成される（図９）。

次に、第二加工工程では、絶縁被覆部Ｗ２の端末Ｗ２ａ、および単線化部Ｗ１ｂに対して圧着される電線圧着部５と、電線圧着部５に連結して導通し、相手端子と電気的に接続される電気接続部３とを含む圧着端子２の電線圧着部５に対して、単線化部Ｗ１ｂに接触する接触面に軸線方向Ｘに沿って端子側凹凸パターンを形成する。

次に、配置工程では、電線側凹凸パターンＷ１ｃにおける凸部Ｗ１ｃａと端子側凹凸パターン１８における凸部１８ａが少なくとも１か所で接触するように、電線圧着部５に対して電線Ｗを配置する。

次に、圧着工程では、単線化部Ｗ１ｂに対して電線圧着部５を圧着させる。この圧着工程では、電線Ｗが配置された電線圧着部５を、高さ方向Ｚに対向する一対の加工治具１００Ａ，１００Ｂを用いて加工する（図３）。一対の加工治具１００Ａ，１００Ｂ（図３における二点鎖線で表した部分）が、電線圧着部５を高さ方向Ｚの両側から挟み込むように加圧することで、電線Ｗに対して電線圧着部５が圧着される。これにより、実施形態に係る端子付き電線１の製造方法は、端子側凹凸パターン１８における凸部１８ａと、電線側凹凸パターンＷ１ｃにおける凸部Ｗ１ｃａが互いに接触している箇所において、凸部１８ａが凸部Ｗ１ｃａを高さ方向Ｚの電線側に加圧して、当該凸部Ｗ１ｃａを凸部１８ａとの接触点を中心に軸線方向Ｘの両側に向けて変形させる。この結果、端子付き電線１の製造方法は、端子付き電線１において、単線化部Ｗ１ｂと電線圧着部５間に高面圧箇所を意図的に作製することができる。また、実施形態に係る端子付き電線１の製造方法は、この高面圧箇所において、単線化部Ｗ１ｂ及び電線圧着部５の界面に形成された金属酸化膜を破壊することができ、圧着端子２と電線Ｗ間の安定した導通を得ることができる。

以上説明したように、本実施形態に係る端子付き電線１は、電線Ｗにおける露出導体部Ｗ１ａが、複数の素線Ｗ１ｓを固めて単線化された単線化部Ｗ１ｂを構成し、当該単線化部Ｗ１ｂの表面に電線側凹凸パターンＷ１ｃが形成される。一方、圧着端子２の電線圧着部５は、露出導体部Ｗ１ａに接触する接触面に軸線方向Ｘに沿って端子側凹凸パターン１８が形成される。露出導体部Ｗ１ａ及び電線圧着部５は、当該露出導体部Ｗ１ａに対して当該電線圧着部５が圧着された圧着状態において、電線側凹凸パターンＷ１ｃにおける凸部Ｗ１ｃａと、端子側凹凸パターン１８における凸部１８ａが、少なくとも１箇所で接触している。

端子付き電線１は、上記構成により、圧着状態において、電線側凹凸パターンＷ１ｃにおける凸部Ｗ１ｃａと、端子側凹凸パターン１８における凸部１８ａが接触することで、各凸部Ｗ１ｃａ，１８ａの表面に形成されていた金属酸化膜が破壊される。この結果、本実施形態の端子付き電線１及び端子付き電線１の製造方法は、金属酸化膜が破壊されることで電線Ｗの単線化部Ｗ１ｂと圧着端子２の電線圧着部５との間の導通が確保され、圧着端子２と電線Ｗ間の安定した導通を得ることができる。

また、本実施形態に係る端子付き電線１の製造方法は、第一加工工程と、第二加工工程と、配置工程と、圧着工程（ステップＳ４）とを含むものであり、第一加工工程では、露出導体部Ｗ１ａに単線化部Ｗ１ｂを形成すると共に、当該単線化部Ｗ１ｂの表面に電線Ｗの軸線方向Ｘに沿って電線側凹凸パターンＷ１ｃを形成する。配置工程では、電線側凹凸パターンＷ１ｃにおける凸部Ｗ１ｃａと端子側凹凸パターン１８における凸部１８ａが少なくとも１か所で接触するように、電線圧着部５に対して単線化部Ｗ１ｂを配置する。圧着工程では、単線化部Ｗ１ｂに対して電線圧着部５を圧着させる。

実施形態に係る端子付き電線１の製造方法は、上記構成により、凸部１８ａと凸部Ｗ１ｃａが互いに接触している箇所において、凸部１８ａが凸部Ｗ１ｃａを高さ方向Ｚの電線側に加圧して、当該凸部Ｗ１ｃａを凸部１８ａとの接触点を中心に軸線方向Ｘの両側に向けて変形させる。この結果、端子付き電線１の製造方法は、単線化部Ｗ１ｂと電線圧着部５間に高面圧箇所を意図的に作製し、この高面圧箇所で、単線化部Ｗ１ｂ及び電線圧着部５の界面に形成された金属酸化膜を破壊することができ、圧着端子２と電線Ｗ間の安定した導通を得ることができる。

また、本実施形態に係る端子付き電線１及び端子付き電線１の製造方法は、単線化部Ｗ１ｂ及び電線圧着部５が、電線側凹凸パターンＷ１ｃにおける凸部Ｗ１ｃａ間のピッチＰ１と、端子側凹凸パターン１８における凸部１８ａ間のピッチＰ２が、Ｐ１／Ｐ２＜１を満たす。これにより、端子付き電線１及び端子付き電線１の製造方法は、電線側凹凸パターンＷ１ｃにおける凸部Ｗ１ｃａと、端子側凹凸パターン１８における凸部１８ａの接触箇所を相対的に増加させることができる。

なお、上記実施形態では、電線側凹凸パターンＷ１ｃにおける凸部Ｗ１ｃａ間のピッチＰ１と、端子側凹凸パターン１８における凸部１８ａ間のピッチＰ２が、Ｐ１／Ｐ２＜１を満たすとするが、これに限定されるものではない。図１０及び図１１は、実施形態の変形例に係る電線側凹凸パターンと端子側凹凸パターンの接触状態を模式的に表した図である。

図１０に示す電線側凹凸パターンＷ１ｃにおける凸部Ｗ１ｃａ間のピッチＰ１Ａ（Ｐ１）と、端子側凹凸パターン１８における凸部１８ａ間のピッチＰ２は、同一であり、Ｐ１Ａ／Ｐ２＝１を満たすものである。ピッチＰ１ＡとピッチＰ２がＰ１Ａ／Ｐ２＝１を満たす場合、図示のように、電線側凹凸パターンＷ１ｃにおける凸部Ｗ１ｃａと、端子側凹凸パターン１８における凸部１８ａが高さ方向Ｚに対向する位置にあれば、凸部Ｗ１ｃａと凸部１８ａ間の接触を確保することができる。そこで、変形例に係る端子付き電線１では、図２、図４に示すように、電線圧着部５が、単線化部Ｗ１ｂが電線圧着部５に配置された配置状態において、電線Ｗの軸線方向Ｘにおける単線化部Ｗ１ｂの移動を規制する規制部１９（図２、図４における二点鎖線で表した部分）を有する。この規制部１９は、例えば、基部１０から電線Ｗ側に突出し、幅方向Ｙに延在する凸部を形成するものである。規制部１９は、配置状態において、単線化部Ｗ１ｂの端末Ｗ１ｄが軸線方向Ｘの電線側から当接することで、単線化部Ｗ１ｂの軸線方向Ｘの相手端子側への移動を規制する。端子側凹凸パターン１８と規制部１９の軸線方向Ｘにおける位置関係を、ピッチＰ１Ａ（またはピッチＰ２）に応じて調整することで、凸部Ｗ１ｃａと凸部１８ａを高さ方向Ｚに対向する位置に合わせることが可能となる。

実施形態の変形例に係る端子付き電線１及び端子付き電線１の製造方法は、単線化部Ｗ１ｂ及び電線圧着部５が、電線側凹凸パターンＷ１ｃにおける凸部Ｗ１ｃａ間のピッチＰ１Ａと、端子側凹凸パターン１８における凸部１８ａ間のピッチＰ２が、Ｐ１／Ｐ２＝１を満たし、かつ電線圧着部５が当該電線圧着部５に対する軸線方向Ｘの露出導体部Ｗ１ａの移動を規制する規制部１９を有する。これにより、変形例に係る端子付き電線１及び端子付き電線１の製造方法は、凸部Ｗ１ｃａと凸部１８ａ間の接触を確保することができる。

図１１に示す電線側凹凸パターンＷ１ｃにおける凸部Ｗ１ｃａ間のピッチＰ１Ｂ（Ｐ１）と、端子側凹凸パターン１８における凸部１８ａ間のピッチＰ２は、同一ではないが、Ｐ１Ｂ／Ｐ２＞１を満たすものである。ピッチＰ１ＢとピッチＰ２がＰ１Ｂ／Ｐ２＞１を満たす場合、Ｐ１／Ｐ２＜１を満たす場合と比較して、複数の凸部Ｗ１ｃａと複数の凸部１８ａ間の接触点が減少する傾向にある。ピッチＰ１ＢとピッチＰ２がＰ１Ｂ／Ｐ２＞１を満たす場合、図１１のように、電線側凹凸パターンＷ１ｃにおける凸部Ｗ１ｃａと、端子側凹凸パターン１８における凸部１８ａが高さ方向Ｚに対向する位置にあれば、凸部Ｗ１ｃａと凸部１８ａ間の接触を確保することができる。この場合、電線圧着部５が規制部１９を有することで、凸部Ｗ１ｃａと凸部１８ａ間の接触を確保することができる。

実施形態の変形例に係る端子付き電線１及び端子付き電線１の製造方法は、単線化部Ｗ１ｂ及び電線圧着部５が、電線側凹凸パターンＷ１ｃにおける凸部Ｗ１ｃａ間のピッチＰ１Ａと、端子側凹凸パターン１８における凸部１８ａ間のピッチＰ２が、Ｐ１／Ｐ２＞１を満たし、かつ電線圧着部５が規制部１９を有する。これにより、変形例に係る端子付き電線１及び端子付き電線１の製造方法は、凸部Ｗ１ｃａと凸部１８ａ間の接触を確保することができる。

なお、上記実施形態及び変形例では、電線側凹凸パターンＷ１ｃは、図４に示すように、幅方向Ｙから視た断面形状が三角波のように形成されているが、これに限定されるものではない。例えば、電線側凹凸パターンＷ１ｃは、幅方向Ｙから視た断面形状が矩形波のように形成されていてもよい。この場合、端子側凹凸パターン１８は、幅方向Ｙから視た断面形状が三角波のように形成されていてもよい。

また、上記実施形態及び変形例では、凸部１８ａの軸線方向Ｘの幅は、凹部１８ｂの軸線方向Ｘの幅に対して相対的に長く設定されているが、これに限定されるものではない。例えば、凸部１８ａの軸線方向Ｘの幅は、凹部１８ｂの軸線方向Ｘの幅に対して、同一であってもよいし、相対的に短く設定されていてもよい。

また、上記実施形態及び変形例では、規制部１９は、基部１０から電線Ｗ側に突出し、幅方向Ｙに延在する凸部を形成するものであるが、これに限定されるものではない。例えば、規制部１９は、バレル片１１，１１の軸線方向Ｘの連結部４側の端部に設けられ、幅方向Ｙから視た断面形状が略Ｌ字状に形成されるものであってもよい。

１ 端子付き電線
２ 圧着端子
３ 電気接続部
４ 連結部
５ 電線圧着部
１０ 基部
１１，１２ バレル片
１４ 導体圧着部
１５ 中間部
１６ 被覆圧着部
１８ 端子側凹凸パターン
１００Ａ，１００Ｂ 加工治具
１１０Ａ，１１０Ｂ 加工治具
１１０Ａａ，１１０Ｂａ 加工面
Ｐ１，Ｐ２ ピッチ
Ｗ 電線
Ｗ１ 導体部
Ｗ１ａ 露出導体部
Ｗ１ｂ 単線化部
Ｗ１ｃ 電線側凹凸パターン
Ｗ１ｄ 端末
Ｗ１ｓ 素線
Ｗ２ 絶縁被覆部

Claims (4)

1. 絶縁性を有する絶縁被覆部によって導電性を有する導体部を被覆した電線と、
   前記絶縁被覆部の端末、および当該端末から露出する前記導体部である露出導体部に対して圧着される電線圧着部と、前記電線圧着部に連結して導通し、相手端子と電気的に接続される電気接続部とを含む圧着端子と、を備え、
   前記露出導体部は、
   複数の素線を固めて単線化された単線化部を構成し、当該単線化部の表面に前記電線の軸線方向に沿って電線側凹凸パターンが形成され、
   前記電線圧着部は、
   前記露出導体部に接触する接触面に前記軸線方向に沿って端子側凹凸パターンが形成され、
   前記露出導体部及び前記電線圧着部は、
   当該露出導体部に対して当該電線圧着部が圧着された圧着状態において、前記電線側凹凸パターンにおける凸部と、前記端子側凹凸パターンにおける凸部が、少なくとも１箇所で接触している、
   ことを特徴とする端子付き電線。
2. 前記露出導体部及び前記電線圧着部は、
   前記電線側凹凸パターンにおける凸部間のピッチＰ１と、前記端子側凹凸パターンにおける前記凸部間のピッチＰ２が、Ｐ１／Ｐ２＜１を満たす、
   請求項１に記載の端子付き電線。
3. 前記露出導体部及び前記電線圧着部は、
   前記電線側凹凸パターンにおける凸部間のピッチＰ１と、前記端子側凹凸パターンにおける前記凸部間のピッチＰ２が、Ｐ１／Ｐ２≧１を満たし、かつ
   前記電線圧着部は、
   前記露出導体部が前記電線圧着部に配置された配置状態において、前記電線の前記軸線方向における前記露出導体部の移動を規制する規制部を有する、
   請求項１に記載の端子付き電線。
4. 絶縁性を有する絶縁被覆部によって導電性を有する導体部を被覆した電線の当該絶縁被覆部の端末から露出する露出導体部において複数の素線を固めて単線化された単線化部を形成すると共に、当該単線化部の表面に前記電線の軸線方向に沿って電線側凹凸パターンを形成する第一加工工程と、
   前記絶縁被覆部の端末、および前記露出導体部に対して圧着される電線圧着部と、前記電線圧着部に連結して導通し、相手端子と電気的に接続される電気接続部とを含む圧着端子の前記電線圧着部に対して、前記露出導体部に接触する接触面に前記軸線方向に沿って端子側凹凸パターンを形成する第二加工工程と、
   前記電線側凹凸パターンにおける凸部と前記端子側凹凸パターンにおける凸部が少なくとも１か所で接触するように、前記電線圧着部に対して前記露出導体部を配置する配置工程と、
   前記露出導体部に対して前記電線圧着部を圧着させる圧着工程と、
   を備えることを特徴とする端子付き電線の製造方法。
   
   

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