JPH0676669B2 - 高温保護層材料 - Google Patents
高温保護層材料Info
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- JPH0676669B2 JPH0676669B2 JP59149774A JP14977484A JPH0676669B2 JP H0676669 B2 JPH0676669 B2 JP H0676669B2 JP 59149774 A JP59149774 A JP 59149774A JP 14977484 A JP14977484 A JP 14977484A JP H0676669 B2 JPH0676669 B2 JP H0676669B2
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- temperature protective
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
- C23C4/073—Metallic material containing MCrAl or MCrAlY alloys, where M is nickel, cobalt or iron, with or without non-metal elements
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12937—Co- or Ni-base component next to Fe-base component
-
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Description
【発明の詳細な説明】 この発明は、金属酸化物を含有する表面層を有する高温
保護層材料であって、特にオーステナイト系材料からな
る構造部品用の高温保護層材料に関する。
保護層材料であって、特にオーステナイト系材料からな
る構造部品用の高温保護層材料に関する。
上記タイプの高温保護層は、とりわけ、600℃以上の温
度で使用されるところの耐熱性鋼および（または）合金
で形成された構造部品の材料を保護するための用いられ
ている。この種の高温保護層を設けることによって、殊
に硫黄、油灰、酸素、アルカリ土類金属およびバナジウ
ムの高温における腐食作用が防止できる。この高温保護
層は、構造体の材料の上に直接形成される。高温保護層
は、ガスタービンの部品に用いて特に有用である。その
場合、高温保護層は、特にガスタービンの静翼および動
翼並びに熱の局在化する部分上に形成される。これら構
造部品を作製するために、好ましくは、ニッケル、コバ
ルトまたは鉄に基づくオーストナイト系材料が用いられ
ている。また、ガスタービンの部品の作製に際しては、
特にベース材料としてニッケル超合金が用いられる。
度で使用されるところの耐熱性鋼および（または）合金
で形成された構造部品の材料を保護するための用いられ
ている。この種の高温保護層を設けることによって、殊
に硫黄、油灰、酸素、アルカリ土類金属およびバナジウ
ムの高温における腐食作用が防止できる。この高温保護
層は、構造体の材料の上に直接形成される。高温保護層
は、ガスタービンの部品に用いて特に有用である。その
場合、高温保護層は、特にガスタービンの静翼および動
翼並びに熱の局在化する部分上に形成される。これら構
造部品を作製するために、好ましくは、ニッケル、コバ
ルトまたは鉄に基づくオーストナイト系材料が用いられ
ている。また、ガスタービンの部品の作製に際しては、
特にベース材料としてニッケル超合金が用いられる。
従来、ガスタービン用構造部品を、基礎材料としてM-Cr
-Al-Y（ここで、ＭはNi、NiCo、Co、Fe）のような合金
で形成された高温保護層によって保護することが普通で
あった。この適用された高温保護層材料は、アルミニウ
ムを含む相が埋め込まれているマトリックスを備えてい
る。このような高温保護層材料を備えている構造部品が
950℃以上の操作温度下に置かれると、上記相中に含ま
れていたアルミニウムが表面に拡散しはじめ、そこでAl
2O3被覆表面層が形成される。この被覆表面層は特に優
れた接着性を持たず、したがって腐食の作用によって剥
離してしまうという欠点がある。時間の経過につれ、腐
食はさらに進行するので、ついには上記マトリックス自
体も攻撃されてしまうのである。そうではあっても、上
記表面層が形成されている高温保護層は、オーステナイ
ト系材料で形成された構造部品を高温時の腐食から保護
する上で最もよく適していることが示されている。
-Al-Y（ここで、ＭはNi、NiCo、Co、Fe）のような合金
で形成された高温保護層によって保護することが普通で
あった。この適用された高温保護層材料は、アルミニウ
ムを含む相が埋め込まれているマトリックスを備えてい
る。このような高温保護層材料を備えている構造部品が
950℃以上の操作温度下に置かれると、上記相中に含ま
れていたアルミニウムが表面に拡散しはじめ、そこでAl
2O3被覆表面層が形成される。この被覆表面層は特に優
れた接着性を持たず、したがって腐食の作用によって剥
離してしまうという欠点がある。時間の経過につれ、腐
食はさらに進行するので、ついには上記マトリックス自
体も攻撃されてしまうのである。そうではあっても、上
記表面層が形成されている高温保護層は、オーステナイ
ト系材料で形成された構造部品を高温時の腐食から保護
する上で最もよく適していることが示されている。
この発明は、最適の接着性をもち、長期間安定な表面層
を備えた高温保護層材料を提供することを目的とする。
を備えた高温保護層材料を提供することを目的とする。
上記目的は、この発明によれば、金属酸化物を含有する
表面層を有する高温保護層であって、M-Cr-Alベース材
料に周期律表第４亜族金属または第５亜族遷移金属およ
び金属系材料を合金化させた合金からなり、かつＭは周
規律表第８亜族金属元素を表すことを特徴とする高温保
護層材料を提供することによって達成される。
表面層を有する高温保護層であって、M-Cr-Alベース材
料に周期律表第４亜族金属または第５亜族遷移金属およ
び金属系材料を合金化させた合金からなり、かつＭは周
規律表第８亜族金属元素を表すことを特徴とする高温保
護層材料を提供することによって達成される。
この発明の材料に用いられる合金は、酸化物分散硬化合
金である。この合金は、従来知られている高温保護層に
比較して、酸化安定性に関し大いに改善されている。こ
の適用された高温保護層にあっては、やはりアルミニウ
ム含有相を備え、この相が酸化アルミニウム含有表面層
の形成を可能にしていることが確認されている。この発
明の高温保護層材料を構成するベース材料にジルコニウ
ムおよびシリコンを合金化させると、酸化アルミニウム
含有表面層上に付加的にアルミニウムーニッケル−クロ
ムー酸化物層が形成され、これが高温保護層およびその
下の構造部品の保護効果を本質的に高める。この発明の
高温保護層は、さらに、構造部品に対して本質的に改善
された接着強度を持つという性質をも備えている。この
ことはその表面層にもあてはまる。
金である。この合金は、従来知られている高温保護層に
比較して、酸化安定性に関し大いに改善されている。こ
の適用された高温保護層にあっては、やはりアルミニウ
ム含有相を備え、この相が酸化アルミニウム含有表面層
の形成を可能にしていることが確認されている。この発
明の高温保護層材料を構成するベース材料にジルコニウ
ムおよびシリコンを合金化させると、酸化アルミニウム
含有表面層上に付加的にアルミニウムーニッケル−クロ
ムー酸化物層が形成され、これが高温保護層およびその
下の構造部品の保護効果を本質的に高める。この発明の
高温保護層は、さらに、構造部品に対して本質的に改善
された接着強度を持つという性質をも備えている。この
ことはその表面層にもあてはまる。
本発明に係る高温保護層材料は、金属酸化物を含有する
表面層を有し、かつクロムおよびアルミニウムを含むニ
ッケル基合金からなり、とくにオーステナイト系材料か
らなる構造部品用の高温保護層材料であって、前記合金
は、合金の総重量に対してクロム含有量が25ないし27重
量％、アルミニウム含有量が４ないし７重量％、シリコ
ン含有量が１ないし３重量％、ジルコニウム含有量が１
ないし２重量％、残部がニッケルからなり、実質的にマ
ンガン、硼素、タングステン、モリブデン、チタン、希
土類元素を含まないことを特徴とする。
表面層を有し、かつクロムおよびアルミニウムを含むニ
ッケル基合金からなり、とくにオーステナイト系材料か
らなる構造部品用の高温保護層材料であって、前記合金
は、合金の総重量に対してクロム含有量が25ないし27重
量％、アルミニウム含有量が４ないし７重量％、シリコ
ン含有量が１ないし３重量％、ジルコニウム含有量が１
ないし２重量％、残部がニッケルからなり、実質的にマ
ンガン、硼素、タングステン、モリブデン、チタン、希
土類元素を含まないことを特徴とする。
同様の特性を有する高温保護層材料において、合金は、
合金の総重量に対してクロム含有量が23ないし27重量
％、アルミニウム含有量が３ないし５重量％、シリコン
含有量が１ないし2.5重量％、タンタル含有量が１ない
し３重量％、残部がニッケルからなり、実質的にマンガ
ン、硼素、タングステン、モリブデン、チタン、希土類
元素を含まないことを特徴とする。
合金の総重量に対してクロム含有量が23ないし27重量
％、アルミニウム含有量が３ないし５重量％、シリコン
含有量が１ないし2.5重量％、タンタル含有量が１ない
し３重量％、残部がニッケルからなり、実質的にマンガ
ン、硼素、タングステン、モリブデン、チタン、希土類
元素を含まないことを特徴とする。
上記各合金の組成は、合金の総重量に対する割合であ
る。
る。
上に述べた合金は、高温保護層の形成に適している。上
記いづれの合金によっても同様に有用な高温保護層が形
成される。このことは、900℃を越える温度において剥
離することのない保護層酸化アルミニウム表面層の操作
条件のあらゆる場合についていえる。
記いづれの合金によっても同様に有用な高温保護層が形
成される。このことは、900℃を越える温度において剥
離することのない保護層酸化アルミニウム表面層の操作
条件のあらゆる場合についていえる。
以下、被覆されたガスタービン部品の製造を例にとって
この発明をより詳しく説明する。被覆すべきガスタービ
ン部品は、オーステナイト系材料特に、ニッケル超合金
によって形成されている。被覆に先立ち、この部品を、
まず、化学的に浄化し、ついでサンドブラストで粗化す
る。次にこの部品の被覆を真空下、プラズマスプレー法
を用いておこなう。この被覆のために、クロム27重量
％、アルミニウム７重量％、シリコン３重量％、ジルコ
ニウム１重量％およびニッケル残部よりなる合金を用い
る。この合金組成は、合金総重量を基準とするものであ
る。粉末の形態にあるこの合金は、好ましくは45μｍの
粒径を持つ。高温保護層の被覆の前に、部品をプラズマ
流によって約800℃に熱する。高温保護層を形成する上
記合金を部品材料に直接適用する。プラズマガスとして
はアルゴンおよび水素が用いられる。このプラズマ流
は、約580アンペアおよび電圧80ボルトに相当する。部
品上に合金を適用した後、これを熱処理に供する。この
熱処理は、高真空加熱炉中でおこなわれる。この炉中の
圧力は5x10-3torrよりも低い程度に保たれる。この真空
度に達した後、炉を1100℃に熱する。この温度は、±４
℃の許容範囲で約１時間保持される。しかる後、この加
熱を停止する。被覆され、熱処理された部品を炉中でゆ
っくりと冷却する。こうして、保護層の形成は終了す
る。この高温保護層を分析したところ、クロム28重量
％、シリコン３重量％、アルミニウム3.6重量％および
ニッケルを含有するマトリックス組成を有することがわ
かった。さらに、２つの分離した層が確認された。その
一方は、アルミニウム14.4重量％、シリコン2.4重量
％、クロム8.9重量％およびニッケルを含有し、他方は
シリコン11重量％、シルコニウム26重量％、クロム４重
量％およびニッケルを含有していた。
この発明をより詳しく説明する。被覆すべきガスタービ
ン部品は、オーステナイト系材料特に、ニッケル超合金
によって形成されている。被覆に先立ち、この部品を、
まず、化学的に浄化し、ついでサンドブラストで粗化す
る。次にこの部品の被覆を真空下、プラズマスプレー法
を用いておこなう。この被覆のために、クロム27重量
％、アルミニウム７重量％、シリコン３重量％、ジルコ
ニウム１重量％およびニッケル残部よりなる合金を用い
る。この合金組成は、合金総重量を基準とするものであ
る。粉末の形態にあるこの合金は、好ましくは45μｍの
粒径を持つ。高温保護層の被覆の前に、部品をプラズマ
流によって約800℃に熱する。高温保護層を形成する上
記合金を部品材料に直接適用する。プラズマガスとして
はアルゴンおよび水素が用いられる。このプラズマ流
は、約580アンペアおよび電圧80ボルトに相当する。部
品上に合金を適用した後、これを熱処理に供する。この
熱処理は、高真空加熱炉中でおこなわれる。この炉中の
圧力は5x10-3torrよりも低い程度に保たれる。この真空
度に達した後、炉を1100℃に熱する。この温度は、±４
℃の許容範囲で約１時間保持される。しかる後、この加
熱を停止する。被覆され、熱処理された部品を炉中でゆ
っくりと冷却する。こうして、保護層の形成は終了す
る。この高温保護層を分析したところ、クロム28重量
％、シリコン３重量％、アルミニウム3.6重量％および
ニッケルを含有するマトリックス組成を有することがわ
かった。さらに、２つの分離した層が確認された。その
一方は、アルミニウム14.4重量％、シリコン2.4重量
％、クロム8.9重量％およびニッケルを含有し、他方は
シリコン11重量％、シルコニウム26重量％、クロム４重
量％およびニッケルを含有していた。
上記の方法と同様にして、クロム−アルミニウムベース
材料を有し、これにシリコンおよびタンタルを合金化し
た高温保護層が形成できる。この高温保護層を形成する
ためには、好ましくは、クロム27重量％、アルミニウム
５重量％、シリコン2.5重量％、タンタル０ないし３重
量％を含有する合金が用いられる。
材料を有し、これにシリコンおよびタンタルを合金化し
た高温保護層が形成できる。この高温保護層を形成する
ためには、好ましくは、クロム27重量％、アルミニウム
５重量％、シリコン2.5重量％、タンタル０ないし３重
量％を含有する合金が用いられる。
上記方法によって部品上に形成された高温保護層を分析
したところ、クロム27重量％、アルミニウム３重量％、
シリコン2.4重量％、タンタル0.7重量％およびニッケル
残部からなるマトリックス組成を有することがわかっ
た。さらに、高温保護層の形成の際に、アルミニウム8.
5重量％、シリコン1.8重量％、タンタル5.8重量％、ク
ロム5.8重量％およびニッケル残部からなる相の分離が
生じた。
したところ、クロム27重量％、アルミニウム３重量％、
シリコン2.4重量％、タンタル0.7重量％およびニッケル
残部からなるマトリックス組成を有することがわかっ
た。さらに、高温保護層の形成の際に、アルミニウム8.
5重量％、シリコン1.8重量％、タンタル5.8重量％、ク
ロム5.8重量％およびニッケル残部からなる相の分離が
生じた。
Si及びTaを含むNi-Cr-Al系被覆合金の場合は、Mnの共存
下では、例えSi及びTaを含んでいたとしてもAlの表面拡
散による酸化アルミニウムの表面層は形成されない。と
くに、Zrが存在しない場合は、Mnの共存下では酸化アル
ミニウムの表面層はまったく形成されない。また、Zr及
びAlを含むNi−Cr系被覆合金の場合は、B,W,又はMoの共
存下では、例えZrを含んでいたとしてもAlの表面拡散に
よる酸化アルミニウムの表面層は実質的に形成されな
い。さらに、Si及びZrを含むNi-Cr-Al系被覆合金の場合
は、Tiまたは希土類元素の共存下では、例えばSi及びZr
を含んでいたとしてもAlの表面拡散による酸化アルミニ
ウムの表面層は形成されない。本願発明に係る高温保護
層材料をガスタービン用のブレード部材に用いた結果、
部材の寿命は飛躍的に延び、部材はガスタービン寿命の
全期間にわたって使用に耐えた。
下では、例えSi及びTaを含んでいたとしてもAlの表面拡
散による酸化アルミニウムの表面層は形成されない。と
くに、Zrが存在しない場合は、Mnの共存下では酸化アル
ミニウムの表面層はまったく形成されない。また、Zr及
びAlを含むNi−Cr系被覆合金の場合は、B,W,又はMoの共
存下では、例えZrを含んでいたとしてもAlの表面拡散に
よる酸化アルミニウムの表面層は実質的に形成されな
い。さらに、Si及びZrを含むNi-Cr-Al系被覆合金の場合
は、Tiまたは希土類元素の共存下では、例えばSi及びZr
を含んでいたとしてもAlの表面拡散による酸化アルミニ
ウムの表面層は形成されない。本願発明に係る高温保護
層材料をガスタービン用のブレード部材に用いた結果、
部材の寿命は飛躍的に延び、部材はガスタービン寿命の
全期間にわたって使用に耐えた。
Claims (3)
- 【請求項１】金属酸化物を含有する表面層を有し、かつ
クロムおよびアルミニウムを含むニッケル基合金からな
り、とくにオーステナイト系材料からなる構造部品用の
高温保護層材料であって、 前記合金は、合金の総重量に対してクロム含有量が25な
いし27重量％、アルミニウム含有量が４ないし７重量
％、シリコン含有量が１ないし３重量％、ジルコニウム
含有量が１ないし２重量％、残部がニッケルからなり、
実質的にマンガン、硼素、タングステン、モリブデン、
チタン、希土類元素を含まないことを特徴とする高温保
護層材料。 - 【請求項２】金属酸化物を含有する表面層を有し、かつ
クロムおよびアルミニウムを含むニッケル基合金からな
り、とくにオーステナイト系材料からなる構造部品用の
高温保護層材料であって、前記合金は、合金の総重量に
対してクロム含有量が23ないし27重量％、アルミニウム
含有量が３ないし５重量％、シリコン含有量が１ないし
2.5重量％、タンタル含有量が１ないし３重量％、残部
がニッケルからなり、実質的にマンガン、硼素、タング
ステン、モリブデン、チタン、希土類元素を含まないこ
とを特徴とする高温保護層材料。 - 【請求項３】前記合金は酸化物分散硬化合金であること
を特徴とする請求項１または２のうちのいずれか１項に
記載の高温保護層材料。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP83107217A EP0134821B1 (de) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | Hochtemperatur-Schutzschicht |
| EP83107217.8 | 1983-07-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6039173A JPS6039173A (ja) | 1985-02-28 |
| JPH0676669B2 true JPH0676669B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=8190587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59149774A Expired - Lifetime JPH0676669B2 (ja) | 1983-07-22 | 1984-07-20 | 高温保護層材料 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4546052A (ja) |
| EP (1) | EP0134821B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0676669B2 (ja) |
| AT (1) | ATE28335T1 (ja) |
| DE (1) | DE3372501D1 (ja) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3225500A1 (de) * | 1982-07-08 | 1984-01-12 | Doduco KG Dr. Eugen Dürrwächter, 7530 Pforzheim | Magnetischer fuehler |
| DE3225499C2 (de) * | 1982-07-08 | 1984-05-24 | Doduco KG Dr. Eugen Dürrwächter, 7530 Pforzheim | Magnetischer Näherungssensor |
| DE3539029A1 (de) * | 1985-11-02 | 1987-05-07 | Bbc Brown Boveri & Cie | Hochtemperatur-schutzschicht und verfahren zu ihrer herstellung |
| DE3612568A1 (de) * | 1986-04-15 | 1987-10-29 | Bbc Brown Boveri & Cie | Hochtemperatur-schutzschicht |
| DE3740478C1 (de) * | 1987-11-28 | 1989-01-19 | Asea Brown Boveri | Hochtemperatur-Schutzschicht |
| US4758480A (en) * | 1987-12-22 | 1988-07-19 | United Technologies Corporation | Substrate tailored coatings |
| US5037070A (en) * | 1990-09-20 | 1991-08-06 | General Motors Corporation | Melt containment apparatus with protective oxide melt contact surface |
| FR2717874B1 (fr) * | 1994-03-25 | 1996-04-26 | Gec Alsthom Transport Sa | Disque multimatériaux pour freinage à haute énergie. |
| WO2001094664A2 (en) * | 2000-06-08 | 2001-12-13 | Surface Engineered Products Corporation | Coating system for high temperature stainless steel |
| US7494563B2 (en) * | 2002-10-07 | 2009-02-24 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Fabric creped absorbent sheet with variable local basis weight |
| US7789995B2 (en) | 2002-10-07 | 2010-09-07 | Georgia-Pacific Consumer Products, LP | Fabric crepe/draw process for producing absorbent sheet |
| US8603296B2 (en) | 2002-10-07 | 2013-12-10 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Method of making a fabric-creped absorbent cellulosic sheet with improved dispensing characteristics |
| US7442278B2 (en) * | 2002-10-07 | 2008-10-28 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Fabric crepe and in fabric drying process for producing absorbent sheet |
| EP1411210A1 (en) * | 2002-10-15 | 2004-04-21 | ALSTOM Technology Ltd | Method of depositing an oxidation and fatigue resistant MCrAIY-coating |
| DE60225569T2 (de) * | 2002-12-06 | 2009-09-03 | Alstom Technology Ltd. | Verfahren zur örtlichen Abscheidung einer MCrAlY - Beschichtung |
| EP1428982B1 (en) * | 2002-12-06 | 2009-02-04 | ALSTOM Technology Ltd | A method of depositing a local MCrAIY-coating |
| EP1541713A1 (de) * | 2003-12-11 | 2005-06-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Metallische Schutzschicht |
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