DE3612568A1 - Hochtemperatur-schutzschicht - Google Patents
Hochtemperatur-schutzschichtInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Hochtemperatur-
Schutzschicht gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches
1.
Solche Hochtemperatur-Schutzschichten kommen vor allem
dort zur Anwendung, wo das Grundmaterial von Bauele
menten aus warmfesten Stählen und/oder Legierungen zu
schützen ist, die bei Temperaturen über 600°C verwendet
werden.
Durch diese Hochtemperatur-Schutzschichten soll die
Wirkung von Hochtemperaturkorrosionen vor allem von
Schwefel, Ölaschen, Sauerstoff, Erdalkalien und Vandium
verlangsamt bzw. vollständig unterbunden werden. Solche
Hochtemperatur-Schutzschichten sind so ausgebildet, daß
sie direkt auf das Grundmaterial des zu schützenden
Bauelementes aufgetragen werden können.
Bei Bauelementen von Gasturbinen sind Hochtemperatur-
Schutzschichten von besonderer Bedeutung. Sie werden vor
allem auf Lauf- und Leitschaufeln sowie auf Wärmestau
segmente von Gasturbinen aufgetragen.
Für die Fertigung dieser Bauelemente wird vorzugsweise
ein austenitisches Material auf der Basis von Nickel,
Kobalt oder Eisen verwendet. Bei der Herstellung von
Gasturbinenbauteilen kommen vor allem Nickel-Superle
gierungen als Grundmaterial zur Anwendung.
Bauelemente, die für Gasturbinen bestimmt sind, werden
beispielsweise mit Schutzschichten versehen, die durch
eine Legierung gebildet werden, die Nickel, Kobalt,
Chrom, Aluminium und Yttrium enthält.
Der Aluminiumanteil dieser Legierungen ist relativ hoch,
während der Chromgehalt recht niedrig ist, was zu einer
geringen Korrosionsbeständigkeit führt. Dies ist aus
schließlich auf den niedrigen Chromgehalt zurückzu
führen.
Schutzschichten, die aus den oben genannten Legierungen
hergestellt sind, weisen die Eigenschaft auf, daß sie
unter Betriebsbedingungen, insbesondere wenn sie einer
Temperatur von mehr als 900° ausgesetzt sind, auf ihrer
Oberfläche eine aluminiumoxidhaltige Deckschicht ausbil
den. Durch das in der Legierung enthaltene Yttrium wird
eine gewisse Haftfestigkeit der Aluminiumoxiddeckschicht
auf der Schutzschicht bewirkt.
Das Gefüge dieser Schutzschichten besteht aus einer
Matrix, in die eine aluminiumhaltige Phase eingelagert
ist. Durch eine fortschreitende Oxidation kommt es zu
einer raschen Verarmung der oberflächennahen Bereiche an
Aluminium. Dies führt zu erhöhter Anfälligkeit der
Schutzschichten gegen Korrosion.
Als weiterer Nachteil ist hervorzuheben, daß diese
Schutzschichten nicht genügend an den Grundwerkstoff der
zu schützenden Bauelemente angepaßt sind. Eine Anpassung
ist insbesondere bei hohen Temperaturen so gut wie nicht
vorhanden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Hochtem
peratur-Schutzschicht aufzuzeigen, die eine geringe
Oxidationsrate besitzt, korrosionsbeständig ist, und
zusätzlich an die Grundwerkstoffe der Bauelemente auch
bei hohen Temperaturen angepaßt ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale
des Patentanspruches 1 gelöst.
Eine weitere Lösung ist in Patentanspruch 10 offenbart.
Erfindungsgemäß wird durch einen Zusatz an Silizium die
Haftfestigkeit der sich ausbildenden metallischen
Oxidschicht, insbesondere der sich ausbildenden
Aluminiumoxiddeckschicht erhöht, und hierdurch die
Korrosionsbeständigkeit der Hochtemperatur-Schutzschicht
wesentlich vergrößert. Durch einen Zusatz an Zirkonium
und Silizium zu einer solchen Legierung wird die
Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit erhöht, wobei
der Chromgehalt sehr hoch gehalten werden kann. Die
Menge des Zirkoniums, die der Legierung zugesetzt wird,
beträgt 0,2 bis 2 Gew.%, vorzugsweise 1 Gew % bezogen,
auf das Gesamtgewicht der Legierung. Die geringe
Löslichkeit des Zirkoniums in einer Legierung auf der
Basis von Nickel führt zur Ausscheidung von
zirkoniumreichen Phasen. Eine solche Legierung kann ggf.
mit einer sehr kleinen Menge an Yttrium beispielsweise
0,1 bis 1 Gew.% bezogen auf das Gesamtgewicht der
Legierung oder auch ohne Yttrium eingesetzt werden.
Durch die Zugabe von Tantal zu der die Hochtempera
tur-Schutzschicht bildenden Legierung wird deren
Oxidationsbeständigkeit erhöht, die Haftung der Oxid
schicht verbessert und hierdurch die Korrosions
beständigkeit vergrößert. Das der Legierung zugeführte
Tantal liegt in der Matrix gelöst vor. Vorzugsweise
werden der Legierung 0,5 bis 3 vorzugsweise 1 Gew.%
Tantal zugesetzt. Bei einem Zusatz von Tantal kann ggf.
auf den Zusatz von Silizium verzichtet werden.
Korrosionsbeständige Schutzschichten werden jedoch in
jedem Fall dann besonders gut erreicht, wenn neben dem
Tantal der Legierung auch Silizium beigefügt wird. Falls
es die Gegebenheiten erfordern, können der Legierung
geringe Zusätze an Titan beigemischt werden. Die Menge
sollte jedoch nur zwischen 0,1 und 2 Gew.% bezogen auf
das Gesamtgewicht der Legierung liegen. Die Zusätze an
Silizium, Silizium und Zirkonium bzw. Silizium und
Tantal ermöglichen es, daß die Legierung einen sehr
großen Chrom-, Aluminium- und Kobaltgehalt aufweisen
kann. Bei der erfindungsgemäßen Legierung kann der
Chromgehalt zwischen 18 und 27 Gew.%, der Kobaltgehalt
bis zu 20 Gew.% und der Aluminiumgehalt bis zu 12 Gew.%
bezogen auf das Gesamtgewicht der Legierung betragen.
Die Mengen an Chrom, Aluminium und Kobalt können auch
geringer gewählt werden. Hierdurch ist eine sehr gute
Anpassung an das nickelhaltige Grundmaterial der
Bauelemente möglich. Das gleiche gilt auch für
oxiddispersionsgehärtete Legierungen, aus denen
ebenfalls viele zu schützende Bauelemente gefertigt
sind. Die Verträglichkeit der Schutzschicht mit diesen
Legierungen ist auch bei sehr hohen Temperaturen ge
geben. Vor allem können durch die geeignete Wahl der
Chrom-, Aluminium- und Kobaltmengen die bei hohen
Temperaturen, insbesondere über 950°C, auftretenden
Interdiffusionseffekte und die damit verbundenen Ände
rungen der Werkstoffeigenschaften deutlich gemindert
oder sogar vollständig beseitigt werden. Eine besonders
vorteilhafte Hochtemperatur-Schutzschicht, die sehr gute
Oxidations- und Korrosionsbeständigkeiten besitzt, wird
durch eine Legierung gebildet, die 18 bis 25 Gew.%
Chrom, 7 bis 12 Gew.% Aluminium, 0,5 bis 3 Gew.%
Silizium, 0,5 bis 1 Gew.% Yttrium und 3 bis 15 Gew.%
Kobalt aufweist, und deren restlicher Anteil aus Nickel
besteht. Zusätze an Titan kann diese Legierung in Mengen
zwischen 0,1 und 2 Gew.% aufweisen. Die obigen Gewichts
angaben beziehen sich auf das Gesamtgewicht der
Legierung. Eine mit Tantal modifizierte Legierung, durch
welche die Haftfestigkeit der sich selbsttägig bildenden
Aluminiumoxiddeckschicht besonders begünstigt wird,
enthält vorzugsweise 18 bis 25 Gew.% Chrom, 7 bis 12
Gew.% Aluminium, 0,5 bis 3 Gew.% Silizium, 0,5 bis 1
Gew. % Yttrium, 1 Gew.% Tantal, 3 bis 15 Gew.% Kobalt.
Der restliche Anteil der Legierung ist Nickel. Auch
diese Legierung läßt einen Zusatz an Titan in Mengen
zwischen 0,1 und 2 Gew.% zu, falls dieser Zusatz
erforderlich sein sollte. Eine Legierung zur Ausbildung
der Hochtemperatur-Schutzschicht bei der ggf. auf das
Yttrium verzichtet werden kann, weist in ihrer
Zusammensetzung vorzugsweise 18 bis 27 Gew.% Chrom, 8
bis 12 Gew.% Aluminium, 0,5 bis 3 Gew.% Silizium,
Gew.%, Zirkonium, 5 bis 20 Gew.% Kobalt und einen Anteil
an Nickel auf, der den restlichen Bestandteil der
Legierung bildet. Alle Gewichtsangaben in den oben
aufgezeigten Legierungszusammensetzungen beziehen sich
auf das jeweilige Gesamtgewicht der Legierung.
Eine Hochtemperatur-Schutzschicht, die aus dieser
Legierung gebildet wird, weist eine chromreiche,
aluminiumärmere Matrix mit hohem Volumenanteil an einer
aluminiumreichen Phase, sowie weitere Ausscheidungen mit
hohem Zirkonium- und Siliziumanteil auf.
Alle hier beschriebenen Legierungen sind für die Ausbil
dung einer Hochtemperatur-Schutzschicht geeignet.
Gleichgültig durch welche der oben beschriebenen Legie
rungen sie gebildet werden, entsteht in jedem Fall unter
Betriebsbedingungen auf diesen Schutzschichten jeweils
eine Aluminiumoxiddeckschicht, die auch bei Tempera
turen, die größer als 900°C sind, nicht abgetragen
werden.
Anhand eines Ausführungsbeispiels, das die Herstellung
eines beschichteten Gasturbinenbauelements beschreibt,
wird die Erfindung näher erläutert. Es wird dabei davon
ausgegangen, daß das zu beschichtende Gasturbinenbauteil
aus einem austenitischen Material, insbesondere einer
Nickel-Superlegierung gefertigt ist. Vor der Beschich
tung wird das Bauelement zunächst chemisch gereinigt,
und dann mit einem Sandstrahl aufgerauht. Die
Beschichtung des Bauelements erfolgt unter Vakuum mit
Hilfe des Plasmaspritzverfahrens. Für die Beschichtung
wird eine Legierung verwendet, die 18 bis 25 Gew.%
Chrom, 7 bis 12 Gew.% Aluminium, 0,5 bis 3 Gew. %
Silizium, 0,5 bis 1 Gew.% Yttrium und 3 bis 15 Gew.%
Kobalt aufweist. Der übrige Anteil der Legierung besteht
aus Nickel.
Anstelle dieser Legierung kann auch eine Legierung
verwendet werden, die 18 bis 27 Gew.% Chrom, 8 bis 12
Gew.% Aluminium, 0,5 bis 3 Gew.% Silizium, 1 Gew.%
Zirkonium und 5 bis 20 Gew.% Kobalt aufweist, wobei der
restliche Anteil der Legierung Nickel ist.
Mit dem Plasmaspritzverfahren kann auch eine Legierung
aufgetragen werden, die 18 bis 25 Gew.% Chrom, 7 bis 12
Gew.% Aluminium, 0,5 bis 3 Gew.% Silizium, 0,5 bis 1
Gew.% Yttrium, 1 Gew.% Tantal und 3 bis 15 Gew.% Kobalt
aufweist, wobei der übrige Anteil der Legierung aus
Nickel besteht. Das die Legierung bildende Material
liegt in Pulverform vor und weist vorzugsweise eine
Korngröße von 45 µm auf. Vor dem Aufbringen der Hochtem
peratur-Schutzschicht, insbeondere vor dem Aufbringen
der die Schutzschicht bildenden Legierung, wird das
Bauelement mit Hilfe des Plasmas auf 800°C erhitzt. Die
Legierung, wird direkt auf das Grundmaterial des Bauele
mentes aufgetragen. Als Plasmagas wird Argon und Wasser
stoff verwendet. Nach dem Aufbringen der Legierung wird
das Bauelement einer Wärmebehandlung unterzogen. Diese
erfolgt in einem Hochvakuumglühofen. In ihm wird ein
Druck aufrecht erhalten, der kleiner als 5×10-3 Torr
ist. Nach dem Erreichen des Vakuums wird der Ofen auf
eine Temperatur von 1100°C aufgeheizt. Die oben angege
bene Temperatur wird während etwa 1 Stunde mit einer
Toleranz von etwa ± 4°C gehalten. Anschließend wird
die Heizung des Ofens abgeschaltet. Das beschichtete und
wärmebehandelte Bauelement wird im Ofen langsam abge
kühlt. Seine Herstellung ist nach dem Abkühlen beendet.
Claims (10)
1. Hochtemperatur-Schutzschicht aus einer Legie
rung, die Nickel, Kobalt, Chrom, Aluminium und meist
auch Yttrium erhält, insbesondere für Bauelemente aus
einem austenitischen Werkstoff, dadurch gekennzeichnet,
daß der Legierung wenigstens ein metallähnliches Element
der vierten Hauptgruppe als erster Zusatz beigemischt
ist.
2. Hochtemperatur-Schutzschicht nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung als ersten
Zusatz 0,5-3 Gew.% Silizium bezogen auf das
Gesamtgewicht der Legierung enthält.
3. Hochtemperatur-Schutzschicht nach einem der
Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Legierung als weiteren Zusatz ein Metall der vierten
oder ein Übergangsmetall der fünften Nebengruppe ent
hält.
4. Hochtemperatur-Schutzschicht nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung 0,5 bis 3
Gew%, vorzugsweise 1 Gew.% Tantal, bezogen auf das
Gesamtgewicht der Legierung als weiteren Zusatz enthält.
5. Hochtemperatur-Schutzschicht, nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung 0,2 bis 2
Gew.%, vorzugsweise 1 Gew.% Zirkonium bezogen auf das
Gesamtgewicht der Legierung als weiteren Zusatz enthält.
6. Hochtemperatur-Schutzschicht nach einem der
Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Legierung 0,5 bis 1 Gew.% Yttrium bezogen auf das
Gesamtgewicht der Legierung enthält.
7. Hochtemperatur-Schutzschicht nach einem der
Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Legierung 18 bis 27 Gew.% Chrom, 7 bis 12 Gew.% Alumi
nium und 5 bis 20 Gew.% Kobalt bezogen auf das Gesamtge
wicht der Legierung enthält.
8. Hochtemperatur-Schutzschicht nach einem der
Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Legierung 18 bis 25 Gew.% Chrom, 7 bis 12 Gew.% Alumi
nium, 0,5 bis 3 Gew.% Silizium, 0,5 bis 1 Gew.% Yttrium,
1 Gew.% Tantal und 3 bis 15 Gew.% Kobalt bezogen auf das
Gesamtgewicht der Legierung aufweist, und der restliche
Anteil der Legierung aus Nickel besteht.
9. Hochtemperatur-Schutzschicht nach einem der
Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Legierung 18 bis 25 Gew.% Chrom, 7 bis 12 Gew.% Alumi
nium, 0,5 bis 3 Gew.% Silizium, 0,5 bis 1 Gew.% Yttrium
und 3 bis 15 Gew.% Kobalt bezogen auf das Gesamtgewicht
der Legierung enthält, und der restliche Anteil der
Legierung Nickel ist.
10. Hochtemperatur-Schutzschicht aus einer Legie
rung, die Nickel, Kobalt, Chrom und Aluminium enthält,
insbesondere für Bauelemente aus einem austenitischen
Werkstoff, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung 18
bis 27 Gew.% Chrom, 8 bis 12 Gew.% Aluminium, 0,5 bis 3
Gew.% Silizium, 1 Gew.% Zirkonium und 5 bis 20 Gew.%
Kobalt bezogen auf das Gesamtgewicht der Legierung
enthält, und der restliche Anteil der Legierung Nickel
ist.
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