JPH0676268A - ベルヌーイ型フロッピーディスク用ポリエステルフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】表面性に優れ且つ粒子脱落の少ないベルヌーイ
型ＦＤ用ポリエステルフイルムを提供する。 【構成】ポリエステルＡ層の片面に、実質的に粒子を含
まないポリエステル中間層を介し又は介さずしてポリエ
ステルＢ層が積層され、各層の露出面のＲａが下記の
〜式を満足し、ポリエステルＢ層の厚さが積層フイル
ムの全体厚さの５０％以下である。 【数１】 ０．００４μｍ≦Ｒａ^B ≦０．０２０μｍ・・・・・・・ ０μｍ＜Ｒａ^A ≦０．００８μｍ・・・・・・・ ０μｍ≦Ｒａ^B −Ｒａ^A ≦０．０２０μｍ・・・

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ベルヌーイ型フロッピ
ーディスク用ポリエステルフイルムに関するものであ
り、詳しくは、表面性に優れ且つ粒子脱落の少ないベル
ヌーイ型フロッピーディスク用ポリエステルフイルムに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、フロッピーディスク（以下、「Ｆ
Ｄ」と略記する）は、益々、高密度化されつつある。現
在、４ＭＢのＦＤが市販されつつあるが、今後は１０Ｍ
Ｂを超えるＦＤも指向されつつある。特に、５．２５イ
ンチで１０ＭＢを超えるＦＤとして、ベルヌーイ型ＦＤ
が提案されている。

【０００３】ベルヌーイ型ＦＤを利用する記録方式は、
ベルヌーイプレートと称する突条などを有するプレート
を利用し、以下の原理に従って記録方式である。すなわ
ち、ディスクを高速回転させた場合、ディスク周辺の空
気がその粘性によりディスクに引っ張られて流動化す
る。この際、ベルヌーイプレート側の空気流速が増加
し、ベルヌーイの定理により、その部分の圧力が低下す
る。そのため、ディスクがベルヌーイプレート側に押圧
され、ディスクと磁気ヘッドとの接触が得られる。斯か
る記録方式は、ベルヌーイプレートとヘッドキャリッジ
とが一体になっているため、外周および内周ともスペー
シングが均一となり、短波長記録においてもヘッドとデ
ィスクとの接触が良好で高密度記録が可能である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ディスクの
高密度化が進むに従い、ＦＤのベースフイルムに対して
は厳しい特性が要求され、特に、表面性に対する要求は
益々厳しくなっている。従来のＦＤ用ベースフイルム
は、例えば、チタンやシリカ等の不活性粒子をフイルム
中に含有させ、粗大突起が少なく突起密度が大きくなる
ように表面設計されてはいるが、従来のＦＤ用ベースフ
イルムでは、表面粗度が高過ぎるため、ベルヌーイ型Ｆ
Ｄ用には不適当である。本発明は、上記実情に鑑みなさ
れたものであり、その目的は、表面性に優れ且つ粒子脱
落の少ないベルヌーイ型ＦＤ用ポリエステルフイルムを
提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨
は、ポリエステルＡ層の片面に、実質的に粒子を含まな
いポリエステル中間層を介し又は介さずしてポリエステ
ルＢ層が積層され、各層の露出面のＲａが下記の〜
式を満足し、ポリエステルＢ層の厚さが積層フイルムの
全体厚さの５０％以下であることを特徴とするベルヌー
イ型フロッピーディスク用ポリエステルフイルムに存す
る。

【数２】 ０．００４μｍ≦Ｒａ^B ≦０．０２０μｍ・・・・・・・ ０μｍ＜Ｒａ^A ≦０．００８μｍ・・・・・・・ ０μｍ≦Ｒａ^B −Ｒａ^A ≦０．０２０μｍ・・・

【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
ベルヌーイ型ＦＤ用ポリエステルフイルムは、ポリエス
テルＡ層の片面に、実質的に粒子を含まないポリエステ
ル中間層を介し又は介さずしてポリエステルＢ層が積層
されて構成される。ポリエステルＡ層とＢ層とは中間層
を介して積層するのが好ましい。

【０００７】本発明において、上記の各層を構成するポ
リエステルは、芳香族ジカルボン酸と脂肪族グリコール
とを重縮合させて得られるポリマーである。芳香族ジカ
ルボン酸としては、テレフタル酸、ナフタレン−２，６
−ジカルボン酸などが挙げられ、脂肪族グリコールとし
ては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、テ
トラメチレングリコール、ネオペンチルグリコール等が
挙げられる。斯かるポリマーの代表的なものとしては、
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレン
−２，６−ナフタレンジカルボテシレート（ＰＥＮ）等
が例示される。

【０００８】また、上記のポリマーとしては、ホモポリ
マー以外に、結晶性を低下させない程度、すなわち、１
０モル％以下、好ましくは５モル％以下の他の芳香族ま
たは脂肪族のジカルボン酸やジオール等を共重合して得
られるポリマーでもよい。更に、他の重合体、例えば、
ポリアミド、ポリオレフイン、ポリカーボネート等を１
０重量％以下ブレンドすることも可能である。ただし、
ブレンドにより表面を極端に凹凸化させる重合体は好ま
しくない。

【０００９】本発明において、特に、中間層を設ける場
合、Ａ層は、Ｂ層および中間層を構成するポリエステル
よりも低融点のポリエステルで構成するのがよい。すな
わち、エチレンテレフタレート又はエチレン−２，６−
ナフタレート単位等のポリエステルＢで用いられるポリ
エステルを主体とし、これに１種以上の他の成分を共重
合させた共重合ポリエステルで構成するのが好ましい。
何故ならば、共重合ポリエステルでＡ層を構成した場
合、縦延伸ロールで形成された表面の傷などが横延伸時
のＡ層が融解する過程で消失する利点が得られる。

【００１０】上記の共重合成分としては、ジカルボン酸
成分として、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，１０−デカンジカ
ルボン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナ
フタレンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン
酸などの公知のジカルボン酸の一種以上を用いることが
出来、ジオール成分としては、ネオペンチルグリコー
ル、１，４−ブタンジオール、トリメチレングリコー
ル、プロピレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、ヘキサメチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ポリアルキレングリコール、１，４−シクロヘキサ
ンジメタノール等の公知のジオール成分の一種以上を用
いることが出来る。

【００１１】また、Ｐ−オキシ安息香酸、Ｐ−オキシエ
トキシ安息香酸のようなオキシカルボン酸、安息香酸、
ベンゾイル安息香酸、メトキシポリアルキレングリコー
ルのような一官能性化合物、グリセリン、ペンタエリス
リトールのような多官能性化合物も、生成物が実質的に
線状の高分子を保持し得る範囲内であれば使用すること
が出来る。

【００１２】ポリエステルＡの主体であるポリエステル
単位以外の共重合成分であって、ポリエステルＡ中で使
用される共重合成分の割合は、通常、全カルボン酸成分
に対する共重合成分中のカルボン酸成分の比（Ｔモル
％）と全ジオール成分に対する共重合成分中のジオール
成分の比（Ｗモル％）との和が６〜４０モル％、好まし
くは１０〜４０モル％の範囲とするのがよい。斯かる割
合が６モル％未満の場合は、粒子脱落防止、耐摩耗性改
良などの効果が期待できず、４０モル％を超えるの場合
は、積層フイルムの製造が困難となる。中間層を構成す
るポリエステルには、再生ポリエステル、特に、ＩＬＣ
（インラインコート）塗布剤を含有する再生ポリエステ
ル含有させることも出来る。従って、中間層は、Ａ層の
露出面のＲａ^A に影響しない限りにおいて、不活性粒子
を含有していてもよい。

【００１３】Ａ層およびＢ層には、有機滑剤、無機滑剤
などの不活性微粒子を含有させる。また、必要に応じ
て、安定剤、着色剤、酸化防止剤、消泡剤、静電防止剤
等の添加剤を含有させてもよい。

【００１４】滑剤としては、次の（１）〜（４）に記載
の粒子を挙げることが出来る。 （１）カオリン、クレー、炭酸カルシウム、酸化ケイ
素、球状シリカ、テレフタル酸カルシウム、酸化アルミ
ニウム、酸化チタン、リン酸カルシウム、フッ化リチウ
ム、カーボンブラック等の不活性外部粒子 （２）ポリエステル樹脂の溶融製膜に際して不溶な高融
点有機化合物 （３）架橋ポリマー等の有機粒子 （４）ポリエステル合成時に使用する金属化合物触媒、
例えば、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物
などによってポリエステル製造時にポリマー内部に形成
される内部粒子 上記の滑剤の中では、粒子の脱落防止の面から、一次粒
径が１〜１００ｎｍの微粒子が連なって二次粒子を形成
するような粒子、例えば、コロイダルシリカやカーボン
ブラック粒子、または、有機粒子（特に単分散の有機粒
子）が好ましい。

【００１５】Ｂ層に含有される不活性粒子の平均粒径
は、０．００１〜２．５μｍが好ましく、更に好ましく
は０．０１〜１．０μｍ、特に好ましくは、０．０１〜
０．５μｍである。そして、その含有量は、Ｂ層のポリ
エステルに対し０．３〜１０重量％、好ましくは０．５
〜５重量％の範囲である。Ａ層に含有される不活性粒子
の平均粒径は、０．００７〜２．０μｍが好ましく、そ
の含有量は、Ａ層のポリエステルに対し０．００１〜
１．０重量％、好ましくは０．００１〜０．５重量％で
ある。

【００１６】本発明において、Ｂ層のＲａ^B は式を満
足しなければならない。Ｒａ^B は、好ましくは′式、
更に好ましくは″式を満足するのがよい。

【数３】 ０．００４μｍ≦Ｒａ^B ≦０．０２０μｍ・・・ ０．００６μｍ≦Ｒａ^B ≦０．０１５μｍ・・・′ ０．００８μｍ≦Ｒａ^B ≦０．０１２μｍ・・・″

【００１７】Ｂ層のＲａ^B が０．００４μｍ未満の場合
は、フイルムの製造時や磁気ディスク製造時の搬送、巻
き取り、加工などが困難となり、Ｒａ^B が０．０２０μ
ｍを超える場合は、Ｂ層の表面粗度が磁性層を形成する
Ａ層の表面粗度に影響を与えて高密度化を達成すること
が困難となる。

【００１８】一方、Ａ層のＲａ^A は式を満足しなけれ
ばならない。Ｒａ^A は、好ましくは′式、更に好まし
くは″式を満足するのがよい。

【数４】 ０μｍ＜Ｒａ^A ≦０．００８μｍ・・・ ０．００２μｍ≦Ｒａ^A ≦０．００８μｍ・・・′ ０．００２μｍ≦Ｒａ^A ≦０．００６μｍ・・・″ Ａ層のＲａ^A が０μｍの場合は、フイルムの製造時やＦ
Ｄとした際のヘッドとの接触時に摩擦が大きくなり、Ｒ
ａ^A が０．０２０μｍを超える場合は、本発明の目的に
適わない。

【００１９】また、Ｂ層のＲａ^B とＡ層のＲａ^A とは式
を満足する関係でなければならない。

【数５】 ０μｍ≦Ｒａ^B −Ｒａ^A ≦０．０２０μｍ・・・ Ｒａ^B −Ｒａ^A の差が０．０２０μｍを超える場合は、
Ｂ層の表面粗度が磁性層を形成するＡ層の表面粗度に影
響して高密度化を達成することが困難となる。そして、
Ｒａ^A とＲａ^B とが同一の場合には、中間層の両面に位
置するＡ層およびＢ層の各ポリエステルに対する不活性
粒子の含有量を０．３重量％以上とするのが好ましい。

【００２０】Ｂ層の表面の中心線平均粗さＲａ^B は、１
０点平均粗さをＲｚ^B とした場合、Ｒｚ^B ／Ｒａ^B が１
５．０以下の範囲とするのが好ましい。Ｒｚ^B ／Ｒａ^B
は、更に好ましくは１２．０以下、特に好ましくは１
０．０以下である。また、Ｂ層の厚さ（ｔ）とＢ層に含
有される不活性粒子の平均粒径（ｄ）との比（ｔ／ｄ）
は、不活性粒子の平均粒径（ｄ）が０．１μｍ以下の場
合は１〜１００、好ましくは１０〜５０、不活性粒子の
平均粒径（ｄ）が０．１を超える場合は、０．１〜２
０、好ましくは０．３〜５の範囲とするのがよい。

【００２１】Ｂ層の露出面の粗大突起数は、式、好ま
しくは式および′式を満足するのがよい。

【数６】Ｆ₃ ＜０．１・・・ Ｆ₂ ＜０．１・・・′ ここで、Ｆ₂ は０．５４μｍ以上０．８１μｍ未満の突
起個数、Ｆ₃ は０．８１μｍ以上１．０８μｍ未満の突
起個数を意味し、各々２５ｃｍ² 当りの数である。

【００２２】また、Ａ層を共重合ポリエステルで構成す
る場合、その場合でも、特に、中間層を設けた場合、Ａ
層の面配向度（ΔＰ）は、０．１００以下であることが
好ましい。更に好ましくは０．０３０以下、特に好まし
くは０．０１０以下である。ΔＰが０．１００を超える
場合は、積層フイルムがカールし易くなる。このような
低いΔＰを有するＡ層の厚さ（ｔ）は、Ａ層中の粒子の
粒径（ｄ）とするとｔ≦ｄであることが好ましい。

【００２３】また、上記した積層フイルムの面内の温度
膨張係数（α_T ）が（１．７±０．４）×１０^-5／℃で
あり、また、温度６０℃、相対湿度８０％の条件下に７
２時間保持したときのフイルムの収縮率がフイルム面内
の任意の方向において０．０５％以下であることが好ま
しい。

【００２４】上記のような収縮率を示すフイルムの製造
方法は、公知の低収縮化技術のいずれの方法によっても
よいが、特に、縦延伸時の高温低配向延伸化、熱固定時
の温度分布の適正化、熱固定時または固定後の縦および
／または横方向の弛緩処理、更には、巻き取り後に再度
オフラインで熱処理する方法などが挙げられる。また、
フイルムの広い幅において、上記の特性を有するフイル
ムを得るために、各種ボーイング改良処方を取り入れる
ことが推奨される。

【００２５】本発明において、積層フイルムの厚さは、
磁気ディスク用ベースフイルムであることから１０〜１
００μｍの範囲が好ましく、更に好ましくは２０〜７５
μｍ、最も好ましくは３０〜７５μｍの範囲である。ポ
リエステルＢ層の厚さは、０．００５〜１０μｍ、好ま
しくは０．０５〜３μｍの範囲、中間層の厚さは、０〜
１００μｍ、好ましくは３０〜７５μｍ、ポリエステル
Ａ層の厚さは、０．０１〜１００μｍ、好ましくは０．
１〜５０μｍの範囲から選択される。そして、ポリエス
テルＢ層の厚さは、積層フイルムの全体厚さの５０％以
下、好ましくは３０％以下、更に好ましくは１０％以下
であることが必要である。ポリエステルＢ層の厚さが積
層フイルムの全体厚さの５０％を超える場合は、Ｂ層の
影響がＡ層に及び、Ａ層の表面にうねりや粗大突起が生
じる。

【００２６】次に、本発明のフイルムの製造法を具体的
に説明する。Ａ層およびＢ層用の不活性粒子を含有する
ポリエステルと必要に応じて中間層用の実質的に粒子を
含まないポリエステルとを準備し、それぞれ別々に乾燥
した後、別々の押出機を用い、２００〜３２０℃の温度
で溶融させ、その後、パイプ内または口金内で合流さ
せ、必要に応じて２種２層または２種３層に押出し、急
冷して未延伸フイルムを得る。

【００２７】押出に際しては、Ｔダイ法、チューブラー
法などの公知の方法が採用できる。押出の際、各々の押
出機の吐出量を調整することにより、積層フイルムの厚
さ比を適宜変更することが出来る。また、Ｔダイ法を用
いた場合、急冷時にいわゆる静電密着法を採用すること
は、厚さ斑のない均一なフイルムが得られて好適であ
る。

【００２８】未延伸フイルムは、続く延伸工程におい
て、Ｔｇ^B −１０℃以上Ｔｃ^B −１０℃以下の温度範囲
で縦・横共に２．０倍以上延伸し、その後、１８０℃〜
２４０℃の温度で熱固定する。ここで、Ｔｇ^B はポリエ
ステルＢのガラス転移点、Ｔｃ^B はポリエステルＢの結
晶化温度を意味する。上記の熱処理は、通常、緊張固定
下で実施されるが、熱処理時および／または熱処理後の
冷却時に、フイルムの長手および／または幅方向に２０
％以下の弛緩または巾出しを行なうことも可能である。
得られたフイルムは、巻き取られて製品とされる。

【００２９】また、ポリエステルＡ層の片面に中間層を
介してポリエステルＢ層を積層した場合において、Ａ層
の面配向度（ΔＰ）が０．１００以下である積層フイル
ムを得る方法としては、Ａ層の共重合ポリエステルの融
点以上の温度で且つＢ層および中間層のポリエステルの
融点以下の温度で熱固定する方法が好ましい。

【００３０】なお、前記の延伸工程中、延伸前、また
は、延伸後に、フイルムの片面または両面にコロナ放電
処理を施し、フイルムの接着性を向上させることも可能
である。また、上記と同様な時期にフイルムの片面また
は両面に塗布を行ない、フイルムの接着性、帯電防止
性、易滑性、遮光性などを向上させることも可能であ
る。

【００３１】磁気ディスクは、積層フイルムの両面また
は片面に磁性薄層を形成することによって得られる。磁
性薄層に用いる磁性剤としては、公知の磁性剤を用いれ
ばよいが、高密度化のためには、金属粉によるメタル塗
布タイプ、蒸着タイプ又はバリュウム・フェライトの塗
布タイプ等の磁性層が特に好ましい。上記のようにして
得られた磁気ディスクは、ベルヌーイプレートを利用す
る公知の方法に従ってベルヌーイ型ＦＤに組立られる。

【００３２】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なおフイルムの評価方
法は、以下に示す通りである。

【００３３】（１）フイルム厚さ 透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）によるフイルム断面の観察
にて行った。すなわち、エポキシ樹脂に硬化剤、加速剤
を配合した樹脂にフイルムサンプルの小片を包埋処理
し、ウルトラミクロトームにて厚さ約２００ｎｍの切片
を作成し、観察用サンプルとした。得られたサンプル
を、日立（株）製透過型電子顕微鏡Ｈ−９００を用いて
断面の顕微鏡写真を撮影し、粒子を含有するＢ層の厚さ
を測定した。なお、加速電圧は３００ｋｖ、倍率はＢ層
の厚さに応じ、１万〜１０万倍の範囲で調節した。厚さ
測定は、５０点行い、厚い方から１０点、薄い方から１
０点を削除して３０点を平均して測定値とした。

【００３４】（２）中心線平均表面粗さ（Ｒａ） （株）小坂研究所社製表面粗さ測定器（ＳＥ−３ＦＫ）
によって次のように求めた。すなわち、フイルム断面曲
線から、その中心線の方向に基準長さＬ（２．５ｍｍ）
の部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線をＸ軸、
縦倍率の方向をＹ軸として粗さ曲線Ｙ＝ｆ（Ｘ）で表わ
した際、次の式で与えられた値をμｍで表わす。但し、
カットオフ値は８０μｍとした。また、Ｒａは縦方向に
５点、横方向に５点の計１０点の平均値を求めた。な
お、触針の先端半径は２μｍ、荷重は３０ｍｇとした。

【００３５】

【数７】

【００３６】（３）粗大突起数 フイルム表面にアルミニウムを蒸着し、二光束干渉顕微
鏡を用いて測定した。そして、測定波長０．５４μｍで
２次、３次の干渉縞を示す個数を２５ｃｍ² 当りに換算
したものをＦ₂ 、Ｆ₃ とした。

【００３７】（４）積層フイルムの面内の温度膨張係数
（α_T ） 真空理工（株）製、熱機械試験機ＴＭ−７０００を用
い、以下の条件下に測定を行い、下記数式に従って求め
た。 試料寸法：幅５ｍｍ、長さ２５ｍｍ チャック間距離：１５ｍｍ 荷重：３．５ｇ

【００３８】

【数８】

【００３９】（５）積層フイルムの面内の収縮率 温度６０℃、相対湿度８０％の条件下に７０時間放置し
た後に室温にて測定した。

【００４０】（６）巻き取り性 ロール状に巻き上げた際のフイルムロール表面および端
面の外観を目視により評価し、以下の基準で表した。 ○：ロール表面に殆どシワやツブ状欠陥がなく端面が揃
っている状態。 △：ロール表面に殆どシワがないがツブ状欠陥が若干発
生し、端面が少し不揃いの状態。 ×：ロール表面にシワやツブ状欠陥が発生したり、また
は、端面が著しく不揃の状態。

【００４１】（７）ＦＤの出力 回転数２０００ｒｐｍ、記録密度２８．８ｋｆｃｉのド
ライブにセットして測定し、実施例１の出力を１００％
とする相対値で示した。

【００４２】実施例１ （ａ）ポリエステルチップの製造 ジメチルテレフタレート１００重量部、エチレングリコ
ール７０重量部、および、酢酸カルシウム１水塩０．０
７重量部を反応器に採取し、加熱昇温すると共にメタノ
ールを留去させエステル交換反応を行い、反応開始後約
４時間半を要して２３０℃に達せしめ、実質的にエステ
ル交換反応を終了した。

【００４３】次に、リン酸０．０４重量部および三酸化
アンチモン０．０３５重量部を添加し、常法に従って重
合した。すなわち、反応温度は、徐々に昇温して最終的
に２８０℃とし、一方、圧力は徐々に減じて最終的に
０．５ｍｍＨｇとした。４時間後に反応を終了し、常法
に従ってチップ化し、［ｎ］＝０．６３のポリエステル
を得た。これをポリエステルＣとした。

【００４４】一方、ポリエステルＣと平均粒径０．１９
μｍの単分散球状有機粒子とを二軸練込機を用いて混練
してチップ化し、単分散球状有機粒子の含有量が２．０
重量％、［ｎ］＝０．６１のポリエステルを得た。これ
をポリエステルＢとした。また、球状有機粒子の添加量
を０．２重量％に変更し、上記と同様に行って［ｎ］＝
０．６１のポリエステルを得た。これをポリエステルＡ
とした。

【００４５】（ｂ）積層ポリエステルフイルムの製造 各ポリマーを各々乾燥後、別々の押出機にて、２８７℃
で溶融し、合流させたのち急冷してＢ／Ｃ／Ａの３種３
層の未延伸フイルムを得た。得られた未延伸フイルムを
先ず８４℃で縦方向に２．４倍、更に縦方向に９２℃で
１．２倍延伸した後、横方向に１２０℃で３．８倍延伸
した後、２００℃で幅方向に３％弛緩しながら熱固定し
た後、更に、引き取り時に縦方向に３％弛緩させながら
巻き取り、積層フイルムを得た。

【００４６】得られた積層ポリエステルフイルムについ
て以下の項目の測定を行い、その結果を表１に示した。 （１）厚さ （２）Ｂ層側の中心線平均表面粗さ（Ｒａ^B ）、粗大突
起数 （３）積層フイルムの面内の温度膨張係数および収縮率 （４）傷の有無および巻き取り性

【００４７】（ｃ）ベルヌーイ型ＦＤの作成 上記の積層ポリエステルフイルムの両面に下記の表１の
磁性塗料を０．８μｍに塗布して常法に従って磁性層を
形成した後、ベルヌーイ型ＦＤに仕上げ、ＦＤの両磁性
面のＲａ及び出力を測定した。結果を表２に示した。

【００４８】

【表１】 金属Ｆｅ磁性粉末 １００重量部 塩化ビニル樹脂 ８重量部 ポリウレタン樹脂 ８重量部 ポリイソシアネート ４重量部 アルミナ粒子（平均粒径０．５μｍ） １０重量部 オレイン酸オイル ５重量部

【００４９】比較例１ 実施例１において、ポリエステル原料として、ポリエス
テルＣとポリエステルＡとを１：１でブレンドした
［ｎ］＝０．６１のポリエステルＤを使用した以外は、
実施例１と同様に行って単層のフイルムを得た。上記の
フイルムについて実施例１と同様の項目について測定を
行った。また、実施例１と同様にしてＦＤを作成し、Ｆ
Ｄの両磁性面のＲａ及び出力を測定した。結果を表２に
示した。

【００５０】比較例２ 実施例１において、ポリエステルＣと粒径０．４０μｍ
の単分散球状有機粒子とを二軸練込機を用いて混練して
チップ化し、単分散球状有機粒子の含有量が１．０重量
％、［ｎ］＝０．６１のポリエステルを得た。これをポ
リエステルＥとした。実施例１において、ポリエステル
原料として、ポリエステルＥを使用した以外は、実施例
１と同様に行って単層のフイルムを得た。上記のフイル
ムについて実施例１と同様の項目について測定を行っ
た。また、実施例１と同様にしてＦＤを作成し、ＦＤの
両磁性面のＲａ及び出力を測定した。結果を表２に示し
た。

【００５１】

【表１】 ──────────────────────────────────── 実施例１ 比較例１ 比較例２ ＜ベースフイルムの評価＞ 層構成 B/C/A D E 全体厚さ（μｍ） 62 62 62 各層の厚さ（μｍ） 0.5/59/2.5 − − Ｒａ^A （μｍ） 0.003 0.003 0.025 Ｒａ^B （μｍ） 0.009 0.003 0.025 粗大突起数 Ｆ₂ （個） 0 0 10 Ｆ₃ （個） 0 0 1 温度膨張係数（×10^-5℃^-1） 1.7 ±0.4 1.7 ±0.4 1.7 ±0.4 収縮率（％） 0.05以内 0.05以内 0.05以内 傷の有無 無 有 無巻き取り性 ○ × ○ ＜ＦＤの評価＞ Ｒａ^A （μｍ） 0.007 0.006 0.031 Ｒａ^B （μｍ） 0.013 0.007 0.032 出力（％） 100 105 85 ────────────────────────────────────

【００５２】

【発明の効果】以上説明した本発明によれば、表面性に
優れ且つ粒子脱落の少ないベルヌーイ型ＦＤ用ポリエス
テルフイルムが提供される。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルＡ層の片面に、実質的に粒
   子を含まないポリエステル中間層を介し又は介さずして
   ポリエステルＢ層が積層され、各層の露出面のＲａが下
   記の〜式を満足し、ポリエステルＢ層の厚さが積層
   フイルムの全体厚さの５０％以下であることを特徴とす
   るベルヌーイ型フロッピーディスク用ポリエステルフイ
   ルム。 【数１】 ０．００４μｍ≦Ｒａ^B ≦０．０２０μｍ・・・・・・・ ０μｍ＜Ｒａ^A ≦０．００８μｍ・・・・・・・ ０μｍ≦Ｒａ^B −Ｒａ^A ≦０．０２０μｍ・・・