JPH0672730A - ガラス板の湾曲方法および湾曲装置 - Google Patents
ガラス板の湾曲方法および湾曲装置Info
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- JPH0672730A JPH0672730A JP5108056A JP10805693A JPH0672730A JP H0672730 A JPH0672730 A JP H0672730A JP 5108056 A JP5108056 A JP 5108056A JP 10805693 A JP10805693 A JP 10805693A JP H0672730 A JPH0672730 A JP H0672730A
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- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/044—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a horizontal position
- C03B27/0442—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a horizontal position for bent glass sheets
- C03B27/0445—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a horizontal position for bent glass sheets the quench unit being adapted to the bend of the sheet
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/035—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
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- C03B35/20—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by gripping tongs or supporting frames
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- Materials Engineering (AREA)
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、湾曲繰り返し時間を減少させるガ
ラス板の湾曲方法および湾曲装置を提供する。 【構成】 ガラス板は連続炉（１）内の水平位置におい
て湾曲温度まで加熱される。次の湾曲容器（５）内にお
いてガラス板は上方に流れる高温気体流によって移送平
面の上方に位置した凸状湾曲鋳型（７）に押し付けられ
る。湾曲されたガラス板（３′）は変位可能な成形リン
グ（１３）上に配置され、成形リング（１３）と共に冷
却部署（１６）内に移送される。ガラス板は移送ローラ
（２）から吸引板（２３）によって持ち上げられ、移動
可能な移送リング（２８）上に配置される。ガラス板
（３）は移送リングに対して移送リング上に位置決めさ
れる。移送リングによってガラス板は湾曲容器内に移送
され、このとき移送リングの端部位置においてガラス板
は湾曲鋳型（７）に対して所望の端部位置に位置する。
ラス板の湾曲方法および湾曲装置を提供する。 【構成】 ガラス板は連続炉（１）内の水平位置におい
て湾曲温度まで加熱される。次の湾曲容器（５）内にお
いてガラス板は上方に流れる高温気体流によって移送平
面の上方に位置した凸状湾曲鋳型（７）に押し付けられ
る。湾曲されたガラス板（３′）は変位可能な成形リン
グ（１３）上に配置され、成形リング（１３）と共に冷
却部署（１６）内に移送される。ガラス板は移送ローラ
（２）から吸引板（２３）によって持ち上げられ、移動
可能な移送リング（２８）上に配置される。ガラス板
（３）は移送リングに対して移送リング上に位置決めさ
れる。移送リングによってガラス板は湾曲容器内に移送
され、このとき移送リングの端部位置においてガラス板
は湾曲鋳型（７）に対して所望の端部位置に位置する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガラス板の湾曲方法およ
び湾曲装置に関し、この湾曲方法および湾曲装置におい
て、ガラス板は運搬器を含む炉内の水平位置において湾
曲温度まで加熱されると共に湾曲容器内に移送され、ま
たガラス板はガラス板の運搬平面よりも上方に位置した
凸状の湾曲鋳型に向けて気体差圧によって持ち上げら
れ、ガラス板の最終的な形状に対応した成形リングによ
って最終的な形状にまで湾曲されると共に、湾曲容器か
ら次に続く冷却部署内まで移送される。
び湾曲装置に関し、この湾曲方法および湾曲装置におい
て、ガラス板は運搬器を含む炉内の水平位置において湾
曲温度まで加熱されると共に湾曲容器内に移送され、ま
たガラス板はガラス板の運搬平面よりも上方に位置した
凸状の湾曲鋳型に向けて気体差圧によって持ち上げら
れ、ガラス板の最終的な形状に対応した成形リングによ
って最終的な形状にまで湾曲されると共に、湾曲容器か
ら次に続く冷却部署内まで移送される。
【０００２】
【従来の技術】上述した形式の方法は米国特許第４，６
８２，９９７号から公知である。この公知の方法におい
て、ガラス板はローラ式の連続炉から次に続く湾曲容器
内に従動運搬ローラによって移送される。ガラス板は湾
曲容器内で上方に向けて流れる高温気体流によって運搬
ローラから持ち上げられ、上方に位置した湾曲鋳型に押
し付けられる。
８２，９９７号から公知である。この公知の方法におい
て、ガラス板はローラ式の連続炉から次に続く湾曲容器
内に従動運搬ローラによって移送される。ガラス板は湾
曲容器内で上方に向けて流れる高温気体流によって運搬
ローラから持ち上げられ、上方に位置した湾曲鋳型に押
し付けられる。
【０００３】上述の形式の他の方法は米国特許第３，７
７８，２４４号に記載されている。上記の公知の方法に
おいて、運搬ローラ列はローラ式の連続炉から湾曲容器
内に延びる。この場合、ガラス板は運搬ローラから吸引
動作によって持ち上げられ、この吸引工程に必要な減圧
は湾曲鋳型の円周端に沿って発生された圧力低下によっ
て作り出される。
７８，２４４号に記載されている。上記の公知の方法に
おいて、運搬ローラ列はローラ式の連続炉から湾曲容器
内に延びる。この場合、ガラス板は運搬ローラから吸引
動作によって持ち上げられ、この吸引工程に必要な減圧
は湾曲鋳型の円周端に沿って発生された圧力低下によっ
て作り出される。
【０００４】高品質を達成するために、湾曲温度まで加
熱されたガラス板はまず湾曲容器内において、高温気体
流あるいは吸引動作によって運搬ローラから持ち上げら
れる前に、通常ローラ式の運搬器上に非常に正確に位置
決めされなければならず、すなわち湾曲鋳型に対して正
確な位置に配置されなければならず、次いで上方に位置
した湾曲鋳型に押し付けられる。この位置決め工程は或
る時間を必要とし、湾曲繰り返し時間を決定する。
熱されたガラス板はまず湾曲容器内において、高温気体
流あるいは吸引動作によって運搬ローラから持ち上げら
れる前に、通常ローラ式の運搬器上に非常に正確に位置
決めされなければならず、すなわち湾曲鋳型に対して正
確な位置に配置されなければならず、次いで上方に位置
した湾曲鋳型に押し付けられる。この位置決め工程は或
る時間を必要とし、湾曲繰り返し時間を決定する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
記載の湾曲方法をさらに発展させて湾曲繰り返し時間を
減少させることであり、その結果この湾曲方法の経済性
がさらに改良される。
記載の湾曲方法をさらに発展させて湾曲繰り返し時間を
減少させることであり、その結果この湾曲方法の経済性
がさらに改良される。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によればこの課題
は、炉内においてガラス板が吸引板によって運搬器から
持ち上げられ、湾曲容器内を変位可能な移送リング上に
配置され、湾曲容器内の湾曲鋳型に対する位置であっ
て、移送リングの端部位置によって画定された位置まで
移送リングによって移送されるようにする、ことによっ
て解決される。
は、炉内においてガラス板が吸引板によって運搬器から
持ち上げられ、湾曲容器内を変位可能な移送リング上に
配置され、湾曲容器内の湾曲鋳型に対する位置であっ
て、移送リングの端部位置によって画定された位置まで
移送リングによって移送されるようにする、ことによっ
て解決される。
【０００７】本発明による湾曲方法において、上方に位
置した湾曲鋳型に対するガラス板の位置決め工程は２つ
の段階で実施され、すなわち第１段階ではガラス板が機
械的に案内する中間部材、すなわち移送リングに対して
正確な位置に配置され、第２段階では移送リングが湾曲
鋳型の下方に位置する明確に画定された移送リングの端
部位置に配置される。この第２の位置決め段階、すなわ
ち移送リングの湾曲容器内への移送は非常に正確に、ま
たかなり迅速に実行できる。しかしながら、より多くの
時間がかかる第１の位置決め段階は、本発明によれば、
湾曲容器内の先行するガラス板の湾曲成形中に、あるい
は湾曲容器がまだ先行するガラス板に占拠されている
間、すなわち湾曲されたガラス板がまだ湾曲容器から取
り出されていない間に、実行できる。本発明に従って位
置決め工程を細分化し、また上方へ変位させると、重大
にも、湾曲繰り返し時間を低減でき、したがって本発明
による湾曲方法の経済性を改良することができる。
置した湾曲鋳型に対するガラス板の位置決め工程は２つ
の段階で実施され、すなわち第１段階ではガラス板が機
械的に案内する中間部材、すなわち移送リングに対して
正確な位置に配置され、第２段階では移送リングが湾曲
鋳型の下方に位置する明確に画定された移送リングの端
部位置に配置される。この第２の位置決め段階、すなわ
ち移送リングの湾曲容器内への移送は非常に正確に、ま
たかなり迅速に実行できる。しかしながら、より多くの
時間がかかる第１の位置決め段階は、本発明によれば、
湾曲容器内の先行するガラス板の湾曲成形中に、あるい
は湾曲容器がまだ先行するガラス板に占拠されている
間、すなわち湾曲されたガラス板がまだ湾曲容器から取
り出されていない間に、実行できる。本発明に従って位
置決め工程を細分化し、また上方へ変位させると、重大
にも、湾曲繰り返し時間を低減でき、したがって本発明
による湾曲方法の経済性を改良することができる。
【０００８】本発明による湾曲方法は、ガラス板がその
運搬平面から持ち上げられて気体差圧、例えば上方に向
かう高温気体流、あるいは上方に位置した鋳型を介して
発生したあるいはその円周上に発生した圧力降下による
吸引によって上方に位置した鋳型に押し付けられるため
のあらゆる工程と共に実施できる。本発明はまた湾曲装
置に関し、この湾曲装置は炉と、上方に位置した湾曲鋳
型であってガラス板の運搬平面の上方において昇降可能
に位置決めされた湾曲鋳型とガラス板を運搬平面から湾
曲鋳型に向けて持ち上げるために気体差圧を発生する手
段とを備えた湾曲容器と、湾曲容器から続く冷却部署
と、湾曲されたガラス板を冷却部署内へ移送するよう湾
曲容器と冷却部署間を移動可能な成形リングと、を備え
ている。本発明によれば湾曲装置はまた、湾曲容器の上
流で停止する運搬器と湾曲容器間に位置する中間部署
と、運搬器の端部の上方において移動可能に配置された
吸引板と、吸引板下方の位置と湾曲鋳型下方の端部位置
間を変位可能な移送リングと、ガラス板を移送リングに
対して位置決めする手段と、を具備する。
運搬平面から持ち上げられて気体差圧、例えば上方に向
かう高温気体流、あるいは上方に位置した鋳型を介して
発生したあるいはその円周上に発生した圧力降下による
吸引によって上方に位置した鋳型に押し付けられるため
のあらゆる工程と共に実施できる。本発明はまた湾曲装
置に関し、この湾曲装置は炉と、上方に位置した湾曲鋳
型であってガラス板の運搬平面の上方において昇降可能
に位置決めされた湾曲鋳型とガラス板を運搬平面から湾
曲鋳型に向けて持ち上げるために気体差圧を発生する手
段とを備えた湾曲容器と、湾曲容器から続く冷却部署
と、湾曲されたガラス板を冷却部署内へ移送するよう湾
曲容器と冷却部署間を移動可能な成形リングと、を備え
ている。本発明によれば湾曲装置はまた、湾曲容器の上
流で停止する運搬器と湾曲容器間に位置する中間部署
と、運搬器の端部の上方において移動可能に配置された
吸引板と、吸引板下方の位置と湾曲鋳型下方の端部位置
間を変位可能な移送リングと、ガラス板を移送リングに
対して位置決めする手段と、を具備する。
【０００９】本発明のさらなる特徴および利点は、添付
図面を参照し、本発明の従属請求項と、本発明による湾
曲方法およびこれを実施するための装置のさまざまな実
施例の以下の記載とから明らかになるであろう。
図面を参照し、本発明の従属請求項と、本発明による湾
曲方法およびこれを実施するための装置のさまざまな実
施例の以下の記載とから明らかになるであろう。
【００１０】
【実施例】図１に示した装置はローラ式の連続炉１を具
備し、このローラ式連続炉１は従動運搬ローラ２から形
成された運搬列を備え、この列上において平坦なガラス
板３は連続的な予加熱動作の間にその湾曲温度まで加熱
される。装置はまた、鉛直方向に位置決めされた流路６
内に配置された湾曲容器５を具備し、この流路６内には
湾曲工程の間高温空気流が予め定められた流量で底部か
ら頂部へ流れる。この高温気体流は湾曲容器内のガラス
板３を上方に位置した湾曲鋳型７に押し付け、この湾曲
鋳型７は表面が盛り上がった、凸状の鋳型である。湾曲
鋳型７にはその湾曲表面上に複数の開口が設けられ、こ
れら開口は空洞に連結されてファン８により減圧下に置
かれる。湾曲鋳型７は支柱９によって枠１０に固定さ
れ、この枠１０はロッド１１および昇降機構１２により
上方および下方に移動できる。
備し、このローラ式連続炉１は従動運搬ローラ２から形
成された運搬列を備え、この列上において平坦なガラス
板３は連続的な予加熱動作の間にその湾曲温度まで加熱
される。装置はまた、鉛直方向に位置決めされた流路６
内に配置された湾曲容器５を具備し、この流路６内には
湾曲工程の間高温空気流が予め定められた流量で底部か
ら頂部へ流れる。この高温気体流は湾曲容器内のガラス
板３を上方に位置した湾曲鋳型７に押し付け、この湾曲
鋳型７は表面が盛り上がった、凸状の鋳型である。湾曲
鋳型７にはその湾曲表面上に複数の開口が設けられ、こ
れら開口は空洞に連結されてファン８により減圧下に置
かれる。湾曲鋳型７は支柱９によって枠１０に固定さ
れ、この枠１０はロッド１１および昇降機構１２により
上方および下方に移動できる。
【００１１】成形リング１３は上方に位置した湾曲鋳型
７と係合し、成形リング１３の上方の湾曲表面は所望の
ガラス板形状に対応すると共に上方に位置した湾曲鋳型
７に対応する。成形リング１３はレール１５上の車輪１
４によって炉の長手方向に移動可能である。この移動可
能な成形リング１３によって、次の湾曲工程では、湾曲
されたガラス板３′が湾曲容器５から続く冷却部署１６
内に移送される。冷却部署１６は適当な空気だめ１７，
１８を含み、これら空気だめ１７，１８は湾曲されたガ
ラス板３′が成形リング１３上に係止している間湾曲さ
れたガラス板３′上に冷却空気を向かわせる。この冷却
工程の間ドア２０は開口２１を閉鎖し、この開口２１を
介してガラス板が湾曲容器５から放出される。
７と係合し、成形リング１３の上方の湾曲表面は所望の
ガラス板形状に対応すると共に上方に位置した湾曲鋳型
７に対応する。成形リング１３はレール１５上の車輪１
４によって炉の長手方向に移動可能である。この移動可
能な成形リング１３によって、次の湾曲工程では、湾曲
されたガラス板３′が湾曲容器５から続く冷却部署１６
内に移送される。冷却部署１６は適当な空気だめ１７，
１８を含み、これら空気だめ１７，１８は湾曲されたガ
ラス板３′が成形リング１３上に係止している間湾曲さ
れたガラス板３′上に冷却空気を向かわせる。この冷却
工程の間ドア２０は開口２１を閉鎖し、この開口２１を
介してガラス板が湾曲容器５から放出される。
【００１２】ローラ式の連続炉１内において、水平方向
に変位可能な、平坦な吸引板２３が最終的な移送ローラ
２上方に配置され、この吸引板２３には吸引ファン２４
が設けられる。吸引板２３は移送ローラ２上方の端部位
置と中間部署２７内の端部位置間のレール２５上を後方
および前方に移動でき、この中間部署２７は移送ローラ
２と湾曲容器５間に配置される。
に変位可能な、平坦な吸引板２３が最終的な移送ローラ
２上方に配置され、この吸引板２３には吸引ファン２４
が設けられる。吸引板２３は移送ローラ２上方の端部位
置と中間部署２７内の端部位置間のレール２５上を後方
および前方に移動でき、この中間部署２７は移送ローラ
２と湾曲容器５間に配置される。
【００１３】中間部署２７と湾曲容器５間において、車
輪２９上に取付けられた移送リング２８は中間部署２７
内の端部位置と湾曲容器５内の端部位置間のレール１５
上を後方および前方に移動できる。移送リング２８は平
坦な表面を備えたリングとすることができ、この表面は
ガラス板の輪郭に適合している。しかしながら、この代
わりに、わずかに湾曲した表面を備えた移送リングを用
いることもまた可能であり、このとき上記移送リングに
対する重力作用によって、次に続く湾曲容器５内におけ
る湾曲加工よりも先に、ガラス板がわずかに変形するよ
うになる。吸引板２３、移送リング２８、および成形リ
ング１３の駆動機構は公知の、従来式の構成でよく、図
面では省略している。
輪２９上に取付けられた移送リング２８は中間部署２７
内の端部位置と湾曲容器５内の端部位置間のレール１５
上を後方および前方に移動できる。移送リング２８は平
坦な表面を備えたリングとすることができ、この表面は
ガラス板の輪郭に適合している。しかしながら、この代
わりに、わずかに湾曲した表面を備えた移送リングを用
いることもまた可能であり、このとき上記移送リングに
対する重力作用によって、次に続く湾曲容器５内におけ
る湾曲加工よりも先に、ガラス板がわずかに変形するよ
うになる。吸引板２３、移送リング２８、および成形リ
ング１３の駆動機構は公知の、従来式の構成でよく、図
面では省略している。
【００１４】中間部署２７は適当な位置決め手段、例え
ばプランジャを含み、これは矢印３０で示される。移送
リング２８上に配置されたガラス板はこれらプランジャ
によって移送リング２８に対して正確な位置まで移動さ
れる。
ばプランジャを含み、これは矢印３０で示される。移送
リング２８上に配置されたガラス板はこれらプランジャ
によって移送リング２８に対して正確な位置まで移動さ
れる。
【００１５】湾曲成形の繰り返しにおける方法の手順は
以下の通りである。その湾曲温度まで加熱されたガラス
板３が移送ローラ２を具備した移送列の端部に到着する
とすぐに、ガラス板３は吸引板２３によって移送ローラ
２から持ち上げられると共に保持される。吸引板２３は
次いでガラス板３と共に中間部署２７内まで移動して上
記ガラス板３を移送リング２８上に配置し、このとき移
送リング２８は中間部署２７内の端部位置に位置する。
移送リング２８上において、ガラス板３は移動可能なプ
ランジャ３０によって移送リング２８に対して所望の位
置に移動される。
以下の通りである。その湾曲温度まで加熱されたガラス
板３が移送ローラ２を具備した移送列の端部に到着する
とすぐに、ガラス板３は吸引板２３によって移送ローラ
２から持ち上げられると共に保持される。吸引板２３は
次いでガラス板３と共に中間部署２７内まで移動して上
記ガラス板３を移送リング２８上に配置し、このとき移
送リング２８は中間部署２７内の端部位置に位置する。
移送リング２８上において、ガラス板３は移動可能なプ
ランジャ３０によって移送リング２８に対して所望の位
置に移動される。
【００１６】ガラス板３を移送リング２８に対して位置
決めする手段は移送リング２８上に配置されてもよい
し、あるいは独立して、移送リング２８の、吸引板２３
下方の位置の領域内に配置されてもよい。
決めする手段は移送リング２８上に配置されてもよい
し、あるいは独立して、移送リング２８の、吸引板２３
下方の位置の領域内に配置されてもよい。
【００１７】この移送および位置決め工程の間、先行し
ているガラス板３′はまだ湾曲容器５内にある。高温気
体流が上方に向かって流れるためにガラス板３′は湾曲
鋳型７の凸状表面に押し付けられる。一方、冷却部署１
６から湾曲容器５内に戻ってきた成形リング１３は上方
に位置した湾曲鋳型７下方の正確な湾曲位置に配置され
る。湾曲鋳型７は次いで下降され、すでに予め湾曲され
たガラス板３′を成形リング１３に十分に押し付ける。
この瞬間湾曲鋳型７内の空洞内におけるわずかな増圧に
よってガラス板３′が湾曲鋳型７から解放され、湾曲鋳
型７は上方の端部位置に戻る。
ているガラス板３′はまだ湾曲容器５内にある。高温気
体流が上方に向かって流れるためにガラス板３′は湾曲
鋳型７の凸状表面に押し付けられる。一方、冷却部署１
６から湾曲容器５内に戻ってきた成形リング１３は上方
に位置した湾曲鋳型７下方の正確な湾曲位置に配置され
る。湾曲鋳型７は次いで下降され、すでに予め湾曲され
たガラス板３′を成形リング１３に十分に押し付ける。
この瞬間湾曲鋳型７内の空洞内におけるわずかな増圧に
よってガラス板３′が湾曲鋳型７から解放され、湾曲鋳
型７は上方の端部位置に戻る。
【００１８】湾曲鋳型７が移動可能な成形リング１３お
よび移送リング２８の通路を開放するとすぐに、ドア２
０が開放されて成形リング１３は湾曲されたガラス板と
共に冷却部署１６まで移動する。同時に移送リング２８
は、一方でその上に位置決めされたガラス板と共に中間
部署２７から湾曲容器５内まで移動する。移送リング２
８が湾曲容器５内の固定された端部に到着すると高温気
体流が作動され、このためガラス板が移送リング２８か
ら持ち上げられて上方に位置した湾曲鋳型７に押し付け
られる。移送リング２８はこのときその始動位置まで戻
って成形リング１３のために湾曲容器５を再び開放する
が、成形リング１３は、先行するガラス板が冷却され湾
曲リングから取り除かれた後に、湾曲容器５内に再び移
動して湾曲鋳型下方に位置する端部位置に位置する。次
いで上述の工程が改めて開始する。
よび移送リング２８の通路を開放するとすぐに、ドア２
０が開放されて成形リング１３は湾曲されたガラス板と
共に冷却部署１６まで移動する。同時に移送リング２８
は、一方でその上に位置決めされたガラス板と共に中間
部署２７から湾曲容器５内まで移動する。移送リング２
８が湾曲容器５内の固定された端部に到着すると高温気
体流が作動され、このためガラス板が移送リング２８か
ら持ち上げられて上方に位置した湾曲鋳型７に押し付け
られる。移送リング２８はこのときその始動位置まで戻
って成形リング１３のために湾曲容器５を再び開放する
が、成形リング１３は、先行するガラス板が冷却され湾
曲リングから取り除かれた後に、湾曲容器５内に再び移
動して湾曲鋳型下方に位置する端部位置に位置する。次
いで上述の工程が改めて開始する。
【００１９】このような湾曲炉の繰り返し時間のさらな
る短縮は図２に示したような装置によって達成できる。
この場合湾曲温度まで加熱されたガラス板３の湾曲容器
５内への移送、および湾曲されたガラス板３′の湾曲容
器５から冷却部署２７内への移送は２つの異なる平面内
において互いに完全に独立して実施される。このよう
に、湾曲容器のいずれか一側に冷却部署を配置すること
ができ、この冷却部署内に湾曲されたガラス板が選択可
能に移送される。
る短縮は図２に示したような装置によって達成できる。
この場合湾曲温度まで加熱されたガラス板３の湾曲容器
５内への移送、および湾曲されたガラス板３′の湾曲容
器５から冷却部署２７内への移送は２つの異なる平面内
において互いに完全に独立して実施される。このよう
に、湾曲容器のいずれか一側に冷却部署を配置すること
ができ、この冷却部署内に湾曲されたガラス板が選択可
能に移送される。
【００２０】この装置はまた、連続炉１と、中間部署２
７と、湾曲容器５と、を具備し、これらは炉の長手方向
軸線上に整列される。レール２５上を移動可能な吸引板
２３は湾曲温度まで加熱されたガラス板３を中間部署２
７内の移送ローラ２から移送リング２８まで移送し、こ
の移送リング２８は湾曲鋳型７下方の明確に画定された
位置までレール３７上を移動可能である。
７と、湾曲容器５と、を具備し、これらは炉の長手方向
軸線上に整列される。レール２５上を移動可能な吸引板
２３は湾曲温度まで加熱されたガラス板３を中間部署２
７内の移送ローラ２から移送リング２８まで移送し、こ
の移送リング２８は湾曲鋳型７下方の明確に画定された
位置までレール３７上を移動可能である。
【００２１】湾曲容器５内のレール３７下方に、レール
３７を横切ってレール４０が設けられ、このレール４０
上では２つのトロリ４１が変位可能であり、これらいず
れのトロリ４１も成形リング４２を担持する。２つの側
壁４３のそれぞれにおいて、湾曲容器５には開口４４が
設けられる。湾曲容器５はそのいずれか一側において開
口４４を介して冷却部署に連結される。湾曲容器のいず
れか一側において、レール４０は冷却部署まで延びる。
連続して整列された２つのトロリ４１は互いに強固に連
結され、あるいは２つの湾曲リング４２は１つの共通の
トロリ４１上に配置され、すなわち湾曲部署と冷却部署
間の空間に対応する空間に配置される。したがって、作
動位置において、２つの成形リング４２のうち一方は湾
曲鋳型７下方の明確に区画された位置に位置し、一方同
時に他方の成形リングは付設された冷却部署内のその端
部位置に位置し、冷却部署ではガラス板は冷却されて湾
曲リングから取り除かれる。
３７を横切ってレール４０が設けられ、このレール４０
上では２つのトロリ４１が変位可能であり、これらいず
れのトロリ４１も成形リング４２を担持する。２つの側
壁４３のそれぞれにおいて、湾曲容器５には開口４４が
設けられる。湾曲容器５はそのいずれか一側において開
口４４を介して冷却部署に連結される。湾曲容器のいず
れか一側において、レール４０は冷却部署まで延びる。
連続して整列された２つのトロリ４１は互いに強固に連
結され、あるいは２つの湾曲リング４２は１つの共通の
トロリ４１上に配置され、すなわち湾曲部署と冷却部署
間の空間に対応する空間に配置される。したがって、作
動位置において、２つの成形リング４２のうち一方は湾
曲鋳型７下方の明確に区画された位置に位置し、一方同
時に他方の成形リングは付設された冷却部署内のその端
部位置に位置し、冷却部署ではガラス板は冷却されて湾
曲リングから取り除かれる。
【００２２】この装置の作動は上述した手順と基本的に
一致し、すなわち湾曲鋳型７を備えた枠１０が湾曲容器
内で下降され、先行するガラス板がその最終的形状にプ
レス成形されると共に成形リング４２上に配置される間
に、移送ローラ２から移送リング２８へのガラス板３の
移送と、移送リング２８上でのガラス板の位置決めと、
が実施される。湾曲されたガラス板が成形リング４２上
に配置された後に、湾曲鋳型７を備えた枠１０が上方の
始動位置に再び配置されるとすぐに、湾曲容器への移送
リング２８のための通路が開放され、移送リング２８は
後続するガラス板と共に湾曲容器５内に移動する。同時
に成形リング４２は湾曲されたガラス板と共に、湾曲容
器に付設された冷却部署内に移送され、このときすでに
開放されている成形リングが他方の冷却部署から同時に
湾曲鋳型７下方の端部位置まで移動される。
一致し、すなわち湾曲鋳型７を備えた枠１０が湾曲容器
内で下降され、先行するガラス板がその最終的形状にプ
レス成形されると共に成形リング４２上に配置される間
に、移送ローラ２から移送リング２８へのガラス板３の
移送と、移送リング２８上でのガラス板の位置決めと、
が実施される。湾曲されたガラス板が成形リング４２上
に配置された後に、湾曲鋳型７を備えた枠１０が上方の
始動位置に再び配置されるとすぐに、湾曲容器への移送
リング２８のための通路が開放され、移送リング２８は
後続するガラス板と共に湾曲容器５内に移動する。同時
に成形リング４２は湾曲されたガラス板と共に、湾曲容
器に付設された冷却部署内に移送され、このときすでに
開放されている成形リングが他方の冷却部署から同時に
湾曲鋳型７下方の端部位置まで移動される。
【００２３】図３に示した装置において、上述の実施例
とは異なり、吸引板２３は水平方向に移動可能でなく、
その代わり鉛直方向に昇降可能であるように取付けられ
る。この目的のため吸引板２３はロッド５１に固定さ
れ、このロッド５１は昇降機構５０によって異なる高さ
位置に移送され、この昇降機構５０は炉の屋根の上方に
位置決めされる。このように吸引板２３は、移送ローラ
２からガラス板を取り上げた後に、或る程度持ち上げら
れてレール５２上の移送リング２８が吸引板２３下方の
端部位置まで移動できるようにする。ガラス板３が移送
リング２８上に配置されると、適当な機械的手段、例え
ば略示したプランジャが移送リング２８に対するガラス
板３の正確な位置決めを行う。
とは異なり、吸引板２３は水平方向に移動可能でなく、
その代わり鉛直方向に昇降可能であるように取付けられ
る。この目的のため吸引板２３はロッド５１に固定さ
れ、このロッド５１は昇降機構５０によって異なる高さ
位置に移送され、この昇降機構５０は炉の屋根の上方に
位置決めされる。このように吸引板２３は、移送ローラ
２からガラス板を取り上げた後に、或る程度持ち上げら
れてレール５２上の移送リング２８が吸引板２３下方の
端部位置まで移動できるようにする。ガラス板３が移送
リング２８上に配置されると、適当な機械的手段、例え
ば略示したプランジャが移送リング２８に対するガラス
板３の正確な位置決めを行う。
【００２４】次いで湾曲容器５内の湾曲工程では、すな
わち湾曲鋳型７がその上方位置に戻ると共にレール５３
上を移動可能な成形リング１３によって湾曲されたガラ
ス板３′が次に続く冷却部署内に移送されると、移送リ
ング２８はその上で位置決めされたガラス板３と共に、
吸引板２３下方の端部位置から湾曲容器５内の他方の端
部位置まで移動する。移送リング２８の湾曲容器内の端
部位置に到着するとすぐに、高温気体流によってガラス
板３が移送リング２８から持ち上げられて湾曲鋳型７に
押し付けられる。次いで移送リング２８は中間部署２７
内の待機位置まで戻り、その結果湾曲工程を実施するた
めに湾曲容器５内が開放される。移送リング２８は、吸
引板２３が後続のガラス板３を移送ローラ２から持ち上
げてその上昇位置に位置するまで、中間部署２７内にお
いて待機する。移送リング２８は次いで吸引板２３下方
の端部位置まで移動し、上述の工程が改めて開始する。
わち湾曲鋳型７がその上方位置に戻ると共にレール５３
上を移動可能な成形リング１３によって湾曲されたガラ
ス板３′が次に続く冷却部署内に移送されると、移送リ
ング２８はその上で位置決めされたガラス板３と共に、
吸引板２３下方の端部位置から湾曲容器５内の他方の端
部位置まで移動する。移送リング２８の湾曲容器内の端
部位置に到着するとすぐに、高温気体流によってガラス
板３が移送リング２８から持ち上げられて湾曲鋳型７に
押し付けられる。次いで移送リング２８は中間部署２７
内の待機位置まで戻り、その結果湾曲工程を実施するた
めに湾曲容器５内が開放される。移送リング２８は、吸
引板２３が後続のガラス板３を移送ローラ２から持ち上
げてその上昇位置に位置するまで、中間部署２７内にお
いて待機する。移送リング２８は次いで吸引板２３下方
の端部位置まで移動し、上述の工程が改めて開始する。
【図１】本発明による湾曲方法を実施するための装置の
第１実施例を示す、湾曲炉の長手方向断面図である。
第１実施例を示す、湾曲炉の長手方向断面図である。
【図２】本発明による湾曲方法を実施するための装置の
第２実施例を示す、湾曲炉の長手方向断面図である。
第２実施例を示す、湾曲炉の長手方向断面図である。
【図３】本発明による湾曲方法を実施するために適した
装置の別の実施例を示す、湾曲炉の長手方向断面図であ
る。
装置の別の実施例を示す、湾曲炉の長手方向断面図であ
る。
１…ローラ式連続炉 ２…移送ローラ ３…ガラス板 ３′…湾曲されたガラス板 ５…湾曲容器 ６…高温気体流の流路 ７…湾曲鋳型 ８…ファン １３；４２…成形リング １５；２５；３７；４０；５２；５３…レール １６…冷却部署 ２３…吸引板 ２４…吸引ファン ２７…中間部署 ２８…移送リング ３０…プランジャ
Claims (14)
- 【請求項１】 ガラス板が運搬器を含む炉内の水平位置
において湾曲温度まで加熱されると共に湾曲容器内に移
送され、該湾曲容器内において上記ガラス板がガラス板
の運搬平面よりも上方に位置した凸状の湾曲鋳型に向け
て気体差圧によって持ち上げられ、ガラス板の最終的な
形状に対応した成形リングによって最終的な形状にまで
湾曲され、湾曲容器から次に続く冷却部署内まで移送さ
れるようにしたガラス板の湾曲方法において、上記炉内
において上記ガラス板が運搬器から吸引板によって持ち
上げられ、湾曲容器内を変位可能な移送リング上に配置
され、該移送リング上において移送リングに対して位置
決めされ、湾曲容器内の湾曲鋳型に対する位置であっ
て、移送リングの端部位置によって画定された位置まで
移送リングによって移送されるようにすることを特徴と
するガラス板の湾曲方法。 - 【請求項２】 上記移送リング上における上記ガラス板
の位置決めが先行するガラス板の湾曲容器内における湾
曲工程間に行われることを特徴とする請求項１に記載の
ガラス板の湾曲方法。 - 【請求項３】 上記成形リングによる上記湾曲容器から
上記冷却部署への湾曲されたガラス板の移送、および上
記移送リングによる移送部署から湾曲容器への後続のガ
ラス板の移送が同時に行われることを特徴とする請求項
１あるいは請求項２に記載のガラス板の湾曲方法。 - 【請求項４】 湾曲容器内において、上方に流れる高温
気体流によってガラス板が移送リングから持ち上げら
れ、湾曲鋳型に当接されることを特徴とする請求項１か
ら請求項３のいずれか一項に記載のガラス板の湾曲方
法。 - 【請求項５】 湾曲容器内において、吸引作用を備えた
湾曲鋳型の吸引作用によってガラス板が移送リングから
持ち上げられ、湾曲鋳型に当接されることを特徴とする
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のガラス板
の湾曲方法。 - 【請求項６】 炉と、上方に位置した湾曲鋳型であって
ガラス板の運搬平面の上方において昇降可能に位置決め
された湾曲鋳型とガラス板を運搬平面から湾曲鋳型に向
けて持ち上げるために気体差圧を発生する手段とを備え
た湾曲容器と、湾曲容器から続く冷却部署と、湾曲され
たガラス板を冷却部署内へ移送するよう湾曲容器と冷却
部署間を移動可能な成形リングと、を備えたガラス板の
湾曲装置において、湾曲容器の上流で停止する運搬器と
湾曲容器間に位置する中間部署と、運搬器の端部の上方
において移動可能に配置された吸引板と、吸引板下方の
位置と湾曲鋳型下方の端部位置間を変位可能な移送リン
グと、ガラス板を移送リングに対して位置決めする手段
と、を具備することを特徴とするガラス板の湾曲装置。 - 【請求項７】 移送ローラ列の端部上方の端部位置と中
間部署内の端部位置間において吸引板が変位可能である
ことを特徴とする請求項６に記載のガラス板の湾曲装
置。 - 【請求項８】 移送ローラ列の端部上方において吸引板
が鉛直方向に変位可能であるように取付けられ、持ち上
げられた位置にある吸引板の下方の端部位置と湾曲鋳型
下方の端部位置間において移送リングが変位可能である
ことを特徴とする請求項６に記載のガラス板の湾曲装
置。 - 【請求項９】 移送リングに対してガラス板を位置決め
する手段が移送リング上に配置されたことを特徴とする
請求項６から請求項８のいずれか一項に記載のガラス板
の湾曲装置。 - 【請求項１０】 移送リングに対してガラス板を位置決
めする手段が移送リングから独立して中間部署内、ある
いは昇降可能に配置された吸引板の領域内に配置された
ことを特徴とする請求項６から請求項８のいずれか一項
に記載のガラス板の湾曲装置。 - 【請求項１１】 移送リングがガラス板の輪郭に一致す
ると共にその上方のリング表面が平坦であることを特徴
とする請求項６から請求項１０のいずれか一項に記載の
ガラス板の湾曲装置。 - 【請求項１２】 移送リングがガラス板の輪郭に一致す
ると共にその上方のリング表面が成形リングと同じ方向
にわずかに湾曲していることを特徴とする請求項６から
請求項１０のいずれか一項に記載のガラス板の湾曲装
置。 - 【請求項１３】 成形リングを担持した湾曲容器内のレ
ールが移送リングを担持したレールを横切る方向に延
び、冷却部署が湾曲容器の側部に位置決めされたことを
特徴とする請求項６から請求項１２のいずれか一項に記
載のガラス板の湾曲装置。 - 【請求項１４】 冷却部署が湾曲容器の各側面に配置さ
れると共に、レール上を２つの成形リングが移動可能で
あり、該レール上を互いに連結された２つの成形リング
が移動可能であると共に、湾曲部署と冷却部署間の空間
に対応する空間を有することを特徴とする請求項１３に
記載のガラス板の湾曲装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4215285:2 | 1992-05-09 | ||
| DE4215285A DE4215285C1 (ja) | 1992-05-09 | 1992-05-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0672730A true JPH0672730A (ja) | 1994-03-15 |
| JP3609438B2 JP3609438B2 (ja) | 2005-01-12 |
Family
ID=6458476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10805693A Expired - Fee Related JP3609438B2 (ja) | 1992-05-09 | 1993-05-10 | ガラス板の湾曲方法および湾曲装置 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5352263A (ja) |
| EP (1) | EP0581620B1 (ja) |
| JP (1) | JP3609438B2 (ja) |
| KR (1) | KR100257801B1 (ja) |
| CN (1) | CN1037260C (ja) |
| BR (1) | BR9301774A (ja) |
| DE (2) | DE4215285C1 (ja) |
| ES (1) | ES2115030T3 (ja) |
| FI (1) | FI102162B1 (ja) |
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