CN1037260C - 用于使玻璃板在水平位置上弯曲的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

在一种用于使玻璃板弯曲的方法中，在连续炉窑(1)中在一水平位置上将玻璃板加热至弯曲温度，在随后的弯曲腔室(5)中借助于一股向上流动的热空气气流使玻璃板压靠到一个凸圆形的弯曲模具(7)上，该弯曲模具(7)位于玻璃板的输送平面的上方。已经弯曲的玻璃板(3’)被放置在可位移的成型环(13)上并由该成型环(13)将其传送到随后的冷却站(16)中，借助于一块吸板(23)，将玻璃板(3)从连续炉窑(1)的输送辊链(2)上提起，并将其放置到一个可移动的传送环(28)上。玻璃板(3)在传送环(28)上相对于该传送环(28)进行定位。借助于传送环(28)，玻璃板(3)被送入到弯曲腔室中。在弯曲腔室中，在传送环(28)的终端位置上，玻璃板(3)处于与弯曲模具(7)相对应的所要求的终端位置上。

Description

用于使玻璃板在水平位置上弯曲的方法和设备
本发明涉及一种使玻璃板弯曲的方法和设备，其中，在一具有输送装置的炉窑中将玻璃板在一水平位置上加热至其弯曲温度，然后将玻璃板送入一使其弯曲的腔室中，在该腔室内，通过非均匀的气体压力将玻璃板升高，使其抵靠在一个位于玻璃板的输送平板上方的凸圆形弯曲模具上，将玻璃板弯曲成其最终的形状，然后借助于一个与玻璃板的最终形状相匹配的成型环将玻璃板从弯曲腔室送入随后的冷却站。
上面所述类型的方法可从美国专利US4682997中获知。在这种已知的方法中，玻璃板在传动的输送辊上从辊式连续炉窑中移至随后的弯曲腔室内，在该弯曲腔室中，玻璃板借助于一股向上流动的热气流而从输送辊上升起，并压靠在位于上方的弯曲模具上。
另一种上述类型的方法在美国专利US3778244中公开。在这种已知的方法中，一联串的输送辊也是从辊式连续炉窑中延伸至弯曲腔室内。在这种情况下，通过抽真空产生局部压力而将玻璃板从输送辊上升起，所述局部压力是通过沿弯曲模具的周边形成一个低压区而产生的。
为了获得好的质量，在弯曲腔室内，被加热至弯曲温度的玻璃板必须在最初于辊式输送装置上精确定位，也就是说，要在通过热气流或通过局部作用而将玻璃从输送辊上升起、随后靠压力使玻璃板抵靠在位于上方的弯曲模具上之前，将玻璃板带入到与该弯曲模具相对应的正确的位置上。这一定位过程需要一定的时间并且限定了弯曲周期。
本发明的目的就是要进一步改进上文所述的弯曲方法，以使得弯曲周期缩短，并因此而进一步提高该方法的经济性。
本发明目的是如此实现的，即，在炉窑内，借助于一块吸板将放置在一传送环上的输送装置上的玻璃板升起(所述传送环在弯曲腔室内是可替换的)，并在弯曲腔室内借助于传送环将玻璃板送入与弯曲模具相对应的位置。该弯曲模具由传送端位置所限定。
在本发明所述的方法中，将玻璃板相对于上方弯曲模具进行定位的过程分两步完成，即第一步骤和第二步骤。在第一步骤中，玻璃板被带入到一个与一机械导向中介件(即传送环)相对应的准确的位置上；在第二步骤中，传送环被带入到位于弯曲模具下方的其明确确定的端部位置上。这个第二定位步骤(即，将传送环送入弯曲腔室中)可以进行得非常精确并且快速，而占用时间很多的第一定位步骤可按照本发明，在加工玻璃板的弯曲腔室中于弯曲过程中完成，或是在弯曲腔室仍被正在加工着的玻璃板所占据的时候(即在弯曲玻璃板尚未从弯曲腔室中移出的时候)完成。按照本发明定位过程分部进行并在上游移置玻璃板，其结果是能够大大地缩短弯曲周期并因此而提高本发明所述方法的经济性。
本发明所述方法可与下列任何步骤一起完成，这些步骤是，将玻璃板从其输送平板上升起并借助于非均匀的气体压力(例如一股向上的蒸汽气流或是通过在上方模具的周围产生压降而形成真空区)将玻璃板压靠在上方模具上。本发明还涉及一种使玻璃板弯曲的设备，该弯曲设备具有以下部件(炉窑；弯曲腔室，在弯曲腔室中有一个位于上方位置的弯曲模具，该弯曲模具可在玻璃板的输送平板上方上升和下降而进行定位；用以产生非均匀的气体压力以使玻璃板从输送平板上升起顶靠在弯曲模具上的装置；接在弯曲腔室之后的冷却站；以及用于将弯曲玻璃板传送到冷却站中的装置。根据本发明，该弯曲设备还包括：一个位于输送装置(该输送装置延伸至弯曲腔室5的上游端)与弯曲腔室之间的中间站(27)；一块于输送装置端部的上方可移动地装配的吸板(23)；一个在吸板(23)的下方位置与弯曲模具(7)的下方端部位置之间可替换的传送环(28)；以及用以使玻璃板相对于传送环(13，28)进行定位的旁边装置(30)。
本发明的其它特点和优点可从从属权利要求以及下文中对应于附图对本发明的方法和设备的各个不同的实施例所作的叙述中了解到，每一种实施例的附图是通过弯曲炉窑的竖直纵剖面图，其中：
图1是实现上述方法所用的设备的第一实施例；
图2是实现上述方法所用的设备的第二实施例；
图3是适用于实现本发明方法的设备的另一个实施例。
图1所示设备包括一辊式连续炉窑1，它具有一个由传动输送辊2组成的输送链，在该输送链上，平面状玻璃板3在连续预热运动过程中被加热至其弯曲温度。该设备还包括一个弯曲腔室5，它位于一个竖直设置的流通通道6当中，在该通道6中一股热空气气流在玻璃板弯曲过程中以一给定的空气量从底部向顶部流动，这一热气流在弯曲腔室中将玻璃板3压靠到位于上方的弯曲模具7上，该弯曲模具7是一种整个表面呈凸圆形的模具。在弯曲模具7的弯曲的表面上有很多孔，这些孔与空腔相连通，并且，借助于鼓风机8可使该弯曲模具7置于一真空之下。借助于构件9，弯曲模具7被固定安装在架子10上，架子10可借助于杆11和提升机12而上下移动。
成型环13与上方的弯曲模具7相匹配，其弯曲的上表面与玻璃板的所需要的形状以及与弯曲模具7相一致。该成型环13借助于导轨15上的轮子14可在炉窑的长度方向上移动，借助于这一可移动的成型环13，在弯曲加工之后，弯曲的玻璃板3’被送入到紧接在弯曲腔室5之后的冷却站16中。冷却站16包括适用的充气通风装置17、18，当弯曲的玻璃板3’位于成型环13上时，该充气通风装置17、18把冷却空气导入到弯曲的玻璃板3’上，在这一冷却过程中，门20将开口21关闭(玻璃板是通过该开口21而从弯曲腔室5中出来的)。
在辊式连续炉窑1中，一块水平放置的可替换的平面形状吸板23(其上设置有抽吸风扇24)置于最后的输送辊2的上方。吸板23可在导轨25上在位于输送辊2上方的端部位置与位于中间站27中的端部位置之间前后移动，所说的中间站27位于输送辊2与弯曲腔室5之间。
在中间站27与弯曲腔室5之间，一传送环28(它安装在轮子29上)可在导轨15上在位于中间站27中的一个端部位置与位于弯曲腔室5中的一个端部位置之间前后移动。该传送环28可以是一个具有与玻璃板的外形相适应的平直表面的环。当然，也可以采用那种表面稍微弯曲或外凸的传送环来代替上述具有平直表面的传送环，这样，由于使用于传送环上的重力作用，使得玻璃板在于弯曲腔室5中进行弯曲之前就受到一轻微的应力作用。为简明起见，在附图中省去了那些用于吸板23、用于传送环28和用于成型环13以及用于公知的传统结构的驱动机构。
中间站27还包括适用的定位装置，例如活柱塞，在图中用箭头30表示。借助于这些活柱塞，放置于传送环28上的玻璃板被移到相对于该传送环28精确定位的位置上。
本发明方法在一个弯曲周期中的工序如下：已被加热至其弯曲温度的玻璃板3一旦到达由输送辊2组成的传送链上，即被吸板23从输送辊上提起并被该吸板23吸住；然后吸板23与玻璃板3一起传送到中间站27中并将该玻璃板3放置到传送环28上，此时该传送环28处于其终端位置(位于中间站27中)；在传送环28上，借助于可移动的活柱塞30，玻璃板3被带入到相对于传送环28而言所要求的位置上。用以使玻璃板相对于传送环28进行定位的装置既可以设置在该传送环上也可以单独地设置在该传送环的吸板下方的位置区域内。
在这一传递和定位过程中，在先加工的玻璃板3’仍处于弯曲腔室5中，向上流动的热空气气流将玻璃板3’压靠在弯曲模具7的凸圆形表面上，此时已从冷却站16返回到弯曲腔室中的成型环13处于上弯曲模具7下方的准确的终端位置上。这时弯曲模具7下降，把已基本上预弯曲的玻璃板3’压在成型环13上，在此刻，弯曲模具7的空腔中的暂时的超压将玻璃板3’从弯曲模具7上释放，弯曲模具7返回至它的上方终端位置上。
一旦弯曲模具7脱离用于可移动的成型环13和传送环28的路径，门20就关闭，成型环13与弯曲的玻璃板一起传送到冷却站16中。与此同时，载有玻璃板的传送环28从中间站27进入弯曲腔室5中，当传送环28到达其固定的终端位置时，热空气气流放出，从而使玻璃板从该传送环28上升起并压靠到上弯曲模具7上。这时，传送环28后移至其起始位置而再次脱离弯曲腔室5，此时的弯曲腔室5用于成型环13，该成型环13是在先前的玻璃板已被冷却并已从该弯曲环上移走之后而再次移入到弯曲腔室5中的，这时的成型环13处于弯曲模具下方，位于其终端位置上。然后重新开始上述的过程。
这样一种能够进一步缩短循环周期的弯曲炉窑可以以图2所示的设备来获得。在这种设备中，把已被加热至弯曲温度的玻璃板3送入到弯曲腔室5中和把已弯曲的玻璃板3’从弯曲腔室5移送到冷却站中，是在两个不同的平面上彼此完全独立地进行的。以这种方式可以在弯曲腔室旁边在每一侧设置一个冷却站，弯曲的玻璃板被轮流送入该冷却站中。
图2所示的设备也包括一个连续炉窑1、一个中间站27和一个弯曲腔室5，它们在炉窑的纵轴线方向上顺序排列。可在导轨25上移动的吸板23重复地将已加热至弯曲温度的玻璃板3从输送辊2上传送到传送环28上(其位于中间站27中)，该传送环28可在导轨27上移动至其位于弯曲模具7下方的明确限定的位置上。
在弯曲腔室5中，在导轨37的下方，与导轨37相垂直地设置导轨40，在导轨40上有两台可置换的台车41，每一台台车41运载一个成型环42。在弯曲腔室5的两个侧壁43上各开设有一个开口44，弯曲腔室5的两侧是连通的，并且在每一侧在开口44的后面有一个冷却站。在弯曲腔室的每一侧，导轨40延伸到该冷却站中。两台顺次排列的台车41固定联接在一起，或者在一台共用的台车41上有两个弯曲环42，也就是说，两环42以一定的间隔对应于弯曲腔室与冷却站之间的间隔。这样，在工作位置，两个成型环42中的一个处于弯曲模具7下方的明确限定的位置上，与此同时，另一个成型环42处于与其相关联的冷却站中的终端位置上，在该冷却站中玻璃板被冷却并随后被从弯曲环上移走。
这一设备的工作过程基本上对应于这里所叙述的生产步骤，即，将玻璃板3从输送辊2上移送到传送环28上，将玻璃板3在传送环28上定位，与此同时，带有弯曲模具7的架子10(它位于弯曲腔室中)下降，并且，在先的玻璃板被压制成其最终的形状并被放置在成型环42上。在将弯曲的玻璃板放置到成型环42上之后，一旦带有弯曲模具的架子10返回到上方起始位置，使传送环28进入弯曲腔室的通路就开通，带有下一块玻璃板的传送环28移入到弯曲腔室5中。与此同步，载有弯曲玻璃板的成型环42被送入到与其相关的冷却站中，同时，另一个已不带有玻璃板的成型环42从另一冷却站出来，移入到它的处于弯曲模具7下方的终端位置上。
图3所示的设备与前述实施例不同，其吸板23不是可水平移动的，而是安装成能竖直地上下升降。为此目的，吸板23固定在杆51上，借助于安置在炉窑顶部上方的提升机构50，杆51可被传送到不同高度的位置上。以这种方式，吸板23可在从输送辊2上吸起玻璃板3之后上升到这样一个高度上，即，使得导轨52上的传送环28可以移至其位于吸板23下方的终端位置上。当玻璃板3已被放置到传送环28上时，一种适用的机械装置，例如图中示意性地表示的活柱塞，实现玻璃板3相对于传送环28的精确的定位。
在弯曲腔室5中进行弯曲加工之后，当弯曲模具7返回到其上方起始位置、弯曲的玻璃板3’已借助于可在导轨53上移动的成型环13而移入随后的冷却站中时，带有已定位的玻璃板3的传送环28从一个终端位置(位于吸板23的下方)移动到另一个终端位置(位于弯曲腔室中)上。在传送环28到达位于弯曲腔室中的终端位置上之后，立即接通热空气气流，使玻璃板3从传送环28上升起并压靠在弯曲模具7上。然后，传送环28后移至其等待位置(该等待位置处于中间站27中)，从而脱离用于进行弯曲加工的弯曲腔室5。传送环28在中间站27中等候，直到吸板23从输送辊2上吸起下一块玻璃板3并上升到其升高的位置上为止。然后，该传送环28移到处于吸板23下方的终端位置上，并重新开始上述的工艺过程。

Claims (13)

1、用于使玻璃板弯曲的方法，其中，在一个包括有输送装置的炉窑中在一个水平位置上将玻璃板加热至弯曲温度，并将玻璃板送入弯曲腔室中，在该弯曲腔室中，借助于非均匀的气体压力，将玻璃板升高，使其顶靠到位于玻璃板的输送平面上方的一个凸圆形弯曲模具上，将玻璃板弯曲成其最终的形状，借助于与玻璃板的最终形状相适应的成型环，将玻璃板从弯曲腔室传送到随后的冷却站中，其特征在于，在炉窑中，借助于一块吸板将玻璃板从输送装置上升起，将其放置到一个可弯曲腔室中替换的传送环上，使玻璃板在该传送环上相对于该传送环进行定位，借助于该传送环把玻璃板送入到弯曲腔室中与由传送环的终端位置所限定的弯曲模具相对应的位置上；当前面的玻璃板在弯曲腔室中进行弯曲加工期间，在传送环上进行所述的玻璃板的定位。
2、按照权利要求1的方法，其特征在于借助于成型环将弯曲的玻璃板从弯曲腔室传送到冷却站中与借助于传送环将下一块玻璃板从输送装置上送入到弯曲腔室中是同步进行的。
3、按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在弯曲腔室中借助于一股向上流动的热空气气流将玻璃板从传送环上升起，并使其抵靠在弯曲模具上。
4、按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在弯曲腔室中借助于一个抽真空的弯曲模具将玻璃板从传送环上升起，并使玻璃板吸附在该弯曲模具上。
5、用于使玻璃板弯曲的设备，具有：一个炉窑；一个带有上弯曲模具有弯曲腔室，该弯曲模具以可上下升降的方式设置于玻璃板的输送平面的上方；用于产生非均匀的气体压力以将玻璃板从输送平面上升起并抵靠在弯曲模具上的装置；位于弯曲腔室之后的冷却站；以及可在弯曲腔室与冷却站之间移动、用以将弯曲的玻璃板送入到冷却站中的成型环，其特征在于，在终止于弯曲腔室(5)的上游端的输送装置与该弯曲腔室(5)之间有一个中间站(27)，一块吸板(23)可移动地装配在输送装置的端部区域的上方，还有一个可在吸板(23)下方的一个位置与弯曲模具(7)下方的一个终端位置之间位移的传送环(28)，还有用于使玻璃板相对于传送环(13，28)进行定位的装置(30)。
6、按照权利要求5的设备，其特征在于，吸板(23)可在位于输送辊的终端区域上方的一个位置与位于中间站中的一个终端位置之间位移。
7、按照权利要求5的设备，其特征在于，吸板(23)可竖直移动地安装在输送辊链的终端区域的上方，传送环(28)可以位于升高位置的吸板(23)下方的一个终端位置与弯曲模具(7)下方的一个终端位置之间位移。
8、按照权利要求5至7中任何一项所述的设备，其特征在于，用以使玻璃板(3)相对于传送环(28)定位的装置(30)位于传送环(28)上。
9、按照权利要求5至7中任何一顶所述的设备，其特征在于，用以使玻璃板(3)相对于传送环(28)定位的装置(30)与传送环(28)分开地装配在中间站中或装配在可上下升降的吸板的区域中。
10、按照权利要求5所述的设备，其特征在于，传送环(28)与玻璃板的外形形状相匹配，并具有一平直的较高的环形表面。
11、按照权利要求5所述的设备，其特征在于，传送环(28)与玻璃板的外形形状相匹配，并具有一个较高的环形表面，该环形表面在成型环(13，42)的方向上稍微弯曲。
12、按照权利要求5所述的设备，其特征在于，在弯曲腔室(5)中运载着成型环(42)的导轨40的取向与运载着传送环(28)的导轨(25)相垂直，冷却站侧向地设置在弯曲腔室(5)的旁边。
13、按照权利要求12所述的设备，其特征在于，冷却站位于弯曲腔室(5)的每一侧，在导轨(40)上两个可移动的成型环(42)联结在一起进行移动，这两个成型环(42)之间的间隔对应于弯曲脏室与冷却站之间的间隔。
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