JP2581644Y2 - ポンプ式泡出し容器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、シャンプー、ハンドソ
ープ及びひげ剃り用洗剤等の発泡性液体と空気とを、ピ
ストン体に固着されているノズル体を押し下げることに
より混合室内に圧送し、混合室内で両者を混合させて発
泡させた後に、網体等の多孔体を通過させて均質な泡に
してノズル体から吐出させるポンプ式泡出し容器に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は既にポンプ式泡出し容器とし
て、国際公開番号Ｗ０９２／０８６５７の如きものを提
案している。

【０００３】この公開公報には、液体を収容した容器の
開口部の内側に設けられる空気用シリンダとこの空気用
シリンダの底面より下方に延出させた液用シリンダとを
同心円状に設けてなる二重シリンダと、液用シリンダの
底部から容器の底部まで延びる吸液管と、空気用シリン
ダ内と液用シリンダ内とをそれぞれ上下移動する空気用
ピストンと液用ピストンとを同心円状に一体的に設けて
なるピストン体と、ピストン体の上端に設けられる泡吐
出用の穴部を有するノズル体と、穴部と空気用シリンダ
内とを連通させる空気通路と、穴部と液用シリンダ内と
を連通させる液通路と、液通路の途中に配設される第１
逆止弁と、液用シリンダ内に配設される第２逆止弁と、
空気通路と液通路とが連通する混合室の下流側の穴部に
配設されるシート状の多孔体と、ピストン体を二重シリ
ンダに対する上死点側に付勢する付勢バネと、容器内の
液体消費に伴って容器内が負圧になるのを防止するため
に容器外の空気を容器内に導入すべく空気用シリンダに
形成されている空気孔と、空気用シリンダに取付けら
れ、常時は空気孔を閉じている作動弁と、二重シリンダ
を容器に対して固定させ且つピストン体を挿通し案内す
る蓋体とを具備し、更に、空気用ピストンの摺動部と液
用ピストンの摺動部とに高低差を設け、空気用シリンダ
と空気用ピストンとで形成される空気室内への空気導入
を空気用ピストンの外周面と蓋体との間隙を介して行な
うために第３逆止弁を空気用ピストンに設け、しかも空
気用ピストンの外周面上においてノズル体の近傍に雄ネ
ジ部を形成し、一方蓋体には雌ネジ部を形成し、付勢バ
ネに抗して空気用ピストンと蓋体との螺合状態を保持で
きる様にしたポンプ式泡出し容器が開示されている。

【０００４】この公開公報の実施例では、第１逆止弁と
して、ボールを弱いスプリングにより常に弁座に付勢さ
せているボール弁を使用し、また作動弁として、二重シ
リンダのフランジ部と容器の開口部の間の密封性を維持
する軟質樹脂製の円環状シール体を下方に延長して形成
した肉薄の舌部を使用した。

【０００５】即ち、実施例のポンプ式泡出し容器は、ノ
ズル体と蓋体との螺合状態を解除し、泡を吐出した後の
ノズル体及びピストン体が上限位置まで上昇している状
態で容器が転倒した場合に、液通路や液シリンダ内の発
泡性液体がノズル体の先端から容易に漏洩することがな
い様に、混合室の上流側の液通路先端（液通路の混合室
側出口）に設けたボール弁のボールを弱いスプリングに
より常に弁座に密着させて液通路先端を閉鎖状態に保
ち、発泡性液体と空気とを加圧して混合室に送り込んで
発泡させ、更に多孔体を通して均質な泡にしてノズル体
の先端から吐出させるべくピストン体を下降させる時の
み、液用シリンダから液通路を上昇する加圧された発泡
性液体の圧力により、このボールが弱いスプリングの弾
性に抗して持ち上げられて液通路先端を開口し、液体が
混合室内に入ることができる様にすると共に空気用シリ
ンダに設けられている空気孔から容器内の液体が空気用
シリンダ内に入ることがない様に、空気孔を常に軟質樹
脂製の肉薄舌部で閉鎖状態に保ち、泡吐出により容器内
が負圧になった時のみ、肉薄舌部が外方に変位して空気
孔を開口して瞬時に容器内の負圧を解消できる様にして
いる。

【０００６】

【考案が解決しようとする問題点】しかしながらその後
の研究の結果、上記構成のポンプ式泡出し容器には以下
の様な欠点があることが判明した。即ち、上限位置にノ
ズル体が上昇している状態において、環境温度が急上昇
する（例えば５℃から２０℃に上昇する如く）と、容器
内部の空気や液体が熱膨張して体積が増加するので容器
内部の圧力が上昇し、加圧された液通路内の液体が弱い
スプリングに抗してボール弁のボールを押し上げて液通
路の先端を開口させ、混合室内に入った後、一部はさら
に上昇してノズル体の先端から吐出される（液垂れす
る）が、大部分は空気通路を逆流して空気室内に流下
し、ここに溜まる。同様のことは高い所から容器を落下
させた際にも起こる（落下時の衝撃により液通路内の液
体が強くボールを押圧して弁座から離す）。

【０００７】空気室内に貯溜している液体の量が多くな
ると、その後の使用時に空気室からは空気の代りに貯溜
している液体が混合室内へ送られることになるため、貯
溜量によって異なるが、液体の比率の多い泡（水っぽい
泡又は重い泡）が吐出されたり、泡にならず液体のまま
吐出されてしまうことが起こる。

【０００８】これらの現象は、ボールを弁座に押し付け
ているスプリングのバネ定数を増加させれば改善される
が、そうすると液通路内の液体がボールを押し上げて混
合室内に入るのに強い圧力を必要とすることになり、そ
の結果、ノズル体を押圧してピストン体を押し下げるの
に要する力が大きくなり過ぎて使いにくくなる。

【０００９】また、軟質樹脂製の肉薄舌部から成る作動
弁は小さく変形し易いため、空気孔を閉鎖する適正位置
に正確に位置決めして装着するのが自動組立装置ではむ
づかしく、手作業で行なうことになるので、能率が上が
らず組立コストが高くなるという欠点がある。

【００１０】一方、泡出し容器ではないが、ポンプ式の
液体噴出容器を開示する実開昭６３−９２５４号公報に
は、ノズル体が上限位置にある状態で容器が転倒した場
合でも液用シリンダ内の液体がノズル体の先端から吐出
されない様な弁機構を備えたものが開示されている。

【００１１】即ち、このポンプ式の液体噴出容器は、容
器口部に装着された吸込み弁付きシリンダ内を上下動自
在且つ上方へ付勢状態に挿入させたステムの下端に管状
ピストンを付設し、ステム上部にはノズル付きの押下げ
ヘッドを嵌着させた吐出弁付き作動部材を有し、シリン
ダ内の底部から内筒を起立させ、内筒の内面にステム上
方に達する棒状部材を強制摺動自在に嵌合させ、棒状部
材の上端に付設した大外径部をステム上部に設けた係合
突条の上方のステム内に上下動自在に嵌合させて、この
大外径部と係合突条よりも上方であってノズルの入口に
対応する位置の側壁に設けた流出透孔とにより吐出弁を
形成させ、ステム上昇時（上限位置にある時を含む）に
は流出透孔を閉鎖させ、ステム下降時（下限位置にある
時を含む）には流出透孔を開口する様に形成させ、更に
押下げヘッドから垂下させた筒部と蓋とが螺合状態にあ
る時に棒状部材下端部が内筒基部内に嵌入してシリンダ
の下部を閉鎖する構成となっている。

【００１２】また、この公報の図面から、シリンダに設
けられている空気孔は、ステムが上限位置にある時の筒
状ピストンによって実質的に閉鎖される構造になってい
ることが判る。

【００１３】しかしながら、この液体噴出容器に使用さ
れている弁機構をそのまま泡出し容器に転用することは
できない。何故ならば、均質な泡を発生させるために、
泡出し容器には、液用シリンダだけでなくそれよりも大
径の空気用シリンダとこの空気用シリンダ内及び容器内
に空気を導入する手段及び空気通路が必要となり、更に
液通路と空気通路の下流側に両通路が合流する混合室を
設けると共にその下流側にシート状の多孔体を配設する
ことが必要となるなど構造が複雑になり、簡単に棒状部
材をノズルの入口まで延ばすことが困難となったり、転
用に伴ってデメリットが発生するからである。

【００１４】例えば、ノズルの入口に対応するステムの
上流側（下方）には通路を横断する如く多孔体が配設さ
れているので、棒状部材をノズルの入口を閉鎖できる位
置まで延ばすことはできず、また上記公報の考えを導入
して、ステムが上限位置にある時の空気用シリンダの空
気孔を空気用ピストンで閉鎖するタイプのものに変更し
た場合には、ステムが下限位置にある時（容器に発泡性
液体を充填して出荷してから使用開始まで）には、空気
孔は開口状態にあることになるので、容器を箱詰めして
輸送する際に、容器が空気孔を下側にした横倒し状態に
長時間置かれたり、振動により、容器内の発泡性液体が
空気孔に届く程の波打ちを起こす状態が長く続いた場合
には、液体が空気孔から空気用シリンダ内に浸入して次
第に空気用ピストンの上面側に溜まり、遂には空気室内
へ空気を導入するために空気用ピストンに設けてある逆
止弁の部分から空気室内へ入り込んで溜まったり、逆止
弁に付着してその粘性のために弁の機能を低下させるだ
けでなく、液体を発泡させて吐出するために、ノズルと
蓋体との螺合を解いた際に、空気用ピストンの上面側に
溜まっていた液体が、急上昇する空気用ピストンに押し
上げられて蓋体と空気用ピストンとの隙間から容器外に
漏洩するという問題が発生する。

【００１５】本考案は上記問題を解消したポンプ式泡出
し容器を提供することを目的とする。

【００１６】

【問題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本考案は、ピストン体の内部に形成される液通路内
に、ピストン体の上下動に伴って強制的に所定量上下動
させられる棒状弁体を設けると共に液室内には、液通路
内に密嵌入できる上部円筒部を有し、内面側で棒状弁体
と係合して棒状弁体の上下動する量を制限する筒状係止
体を設けて、ピストン体が上限位置まで上昇している時
には、棒状弁体の上部で液通路の混合室側出口を閉鎖す
ると共に筒状係止体で棒状弁体の上動を阻止し、一方、
ノズル体が蓋体に係合し、ピストン体が下限位置まで下
降している時には、液通路内に筒状係止体の上部円筒部
を密嵌入させると共にその上部円筒部内に棒状弁体を密
嵌入させて液通路を閉鎖し、さらにピストン体の下降中
には、棒状弁体による液通路と液通路の混合室側出口の
閉鎖を解除する様に構成し、また空気用ピストンの外周
部には、空気用シリンダ内を上下に摺動する環状の摺動
シール部を空気用シリンダの空気孔を閉鎖し得る大きさ
と形状で下部に設けると共に摺動シール部と所定間隔を
置いた上部に空気用シリンダに設けた空気孔を閉鎖し得
る大きさと形状を有する環状シール部を設けて、ピスト
ン体が上限位置まで上昇している時には、空気用ピスト
ン下部の摺動シール部で空気用シリンダの空気孔を閉鎖
し、ピストン体が下限位置まで下降している時には、空
気用ピストン上部の環状シール部で空気用シリンダの空
気孔を閉鎖する様に構成すると共にピストン体が上限位
置と下限位置との間の少なくとも一定範囲の位置にある
時に、空気用ピストン上部の環状シール部との間で空気
が通過し得る間隙を形成する空気通路形成手段を空気孔
の上方の空気用シリンダに設けた。

【００１７】ピストン体が上限位置まで上昇している時
に、棒状弁体が液通路の混合室側出口だけでなく空気通
路の混合室側出口をも閉鎖する様にしても良い。

【００１８】

【作用】本考案では、消費者が使用を開始した後のピス
トン体が上限位置にある時には、常に上方への力を付勢
されている液用ピストン内に設けられている液通路の混
合室側出口を、筒状係止体によってその上動を阻止され
ている状態の棒状弁体で閉鎖しているので、環境温度の
急上昇があっても、また容器を落下させたり転倒させた
りしても液通路出口の閉鎖は解除されず、従って、液通
路内の発泡性液体が混合室を経てノズル体から吐出され
たり、混合室から空気通路を逆流して空気室内へ流下す
ることがない。

【００１９】また本考案では、ピストン体が上限位置に
ある時には、空気用シリンダの空気孔を空気用ピストン
の下部の摺動シール部で閉鎖しているので、容器を転倒
させたり落下させても発泡性液体が空気孔から空気用シ
リンダ内に浸入することがない。

【００２０】更に本考案では、容器に発泡性液体を充填
して出荷してから消費者が使用を開始するまでの間の、
ノズル体が蓋体と係合し、ピストン体が下限位置にある
状態の時には、空気用シリンダに設けた空気孔は空気用
ピストンの上部の環状シール部で閉鎖されているので、
輸送時等に容器が横倒し状態に長時間置かれたり、振動
を受けて発泡性液体が上下に大きく波打ちしても、液体
が空気孔から空気用シリンダ内に浸入することはなく、
また液用ピストン内面と棒状弁体外面との間に筒状係止
体の上部円筒部が密嵌入して液通路をしっかりと閉鎖し
ているので、液通路を経由して容器外へ発泡性液体が漏
洩することはない。

【００２１】また本考案では、空気用ピストンの環状シ
ール部と摺動シール部とを、ピストン体の上限位置と下
限位置とに対応した空気用ピストンの上下に移動する距
離に相当する間隔を置いて設けてあり、しかも空気孔の
上方の空気用シリンダに空気通路形成手段を設けてある
ので、ピストン体を上限位置から押し下げる間とピスト
ン体が上限位置へ戻る間は空気孔の開口状態が保たれる
と共に空気用シリンダの上部との間に空気通路が形成さ
れ、容器内の発泡性液体の減少に伴う負圧がこの空気孔
からの空気吸入により解消される。

【００２２】更にまた本考案では、空気用ピストン上部
の環状シール部と下部の摺動シール部が予め所定間隔で
しかも共に環状に設けられているので、ポンプ式泡出し
容器の組立時に空気用シリンダの空気孔との位置合せを
する必要がない。

【００２３】また、ピストン体が上限位置まで上昇して
いる時に、液通路だけでなく空気通路の混合室側出口を
棒状弁体で閉鎖する様に構成すると、泡吐出後に混合室
内及びその下流の泡通路内に残留していた泡が時間の経
過により液体に戻っても、この液体が空気通路を逆流し
て空気室内に流下することがないので好ましい。

【００２４】

【実施例】次に本考案の第１実施例を図面を参照して説
明する。図１〜３は、本考案の第１実施例の縦断面図で
あり、それぞれ図１はノズル体を押圧する前のピストン
体が上限位置にある状態を示し、図２はノズル体を使用
時における下限まで押し下げた状態を示し、図３はノズ
ル体と蓋体を係合させることよりピストン体が下限位置
にある状態を示す。尚、図５は図１の要部拡大図であ
る。

【００２５】図中１は、合成樹脂製の容器であり、発泡
性の液体Ａを収容している（Ｗは液面を示す）。この容
器１の開口部の外周縁部には雄ネジ部が設けられてお
り、この雄ネジ部に、外周部分を除いて頂壁部の大部分
が切除されている大蓋体１５の雌ネジ部を螺合すること
によって、容器１の気密を保つ一方、後記する泡出しポ
ンプを完成状態で容器１に対して固定させる様にしてい
る。

【００２６】次に、図中３は、合成樹脂で一体成形され
た泡出しポンプの二重シリンダで、図示の様に、同心で
設けられた大径の空気用シリンダ３ｃと小径の液用シリ
ンダ３ｄとから成り、上部の開口縁部には、環状突部を
有し、小蓋体１４の環状溝部に嵌合する嵌合環部３ａ
と、容器１に対して固定される部分であるフランジ部３
ｂとがそれぞれ円環状に形成されている。

【００２７】大蓋体１５と共に蓋体１６を構成する小蓋
体１４は頂壁部の中央が切除されていると共にその切除
部分の周囲が下方に延びる円筒形の壁となっている。こ
の円筒形の壁は、上部の大径部と下部の小径部とからな
っているが、大径部には後述するノズル体１７と螺合に
より係合する雌ネジ部１４ａが形成されている。また小
蓋体１４の頂壁部外周縁とそれから少し内側の頂壁部内
面からは、それぞれ円筒状の外壁係止部１４ｃと内壁係
止部１４ｂとが垂下していて、二重シリンダの嵌合環部
３ａが嵌入する環状溝部を形成している。尚、外壁係止
部１４ｃの内面側には嵌合環部３ａの環状突部を収容す
る環状凹部が形成されている。

【００２８】図中Ｐは、ピストン体で、同心に設けられ
た合成樹脂製の空気用ピストン１０と合成樹脂製の液用
ピストン１２とで構成されており、これら空気用ピスト
ン１０と液用ピストン１２をそれぞれ空気用シリンダ３
ｃ内と液用シリンダ３ｄ内に圧入する際には、少なくと
も一方のシリンダとピストンとの間にスプリングを介在
させて、ピストン体Ｐが常に上方へ付勢させる様にす
る。本実施例ではコイルスプリング６を液用シリンダ３
ｄと液用ピストン１２との間に装着した。

【００２９】二重シリンダ３について更に詳細に説明す
る。空気用シリンダ３ｃは、嵌合環部３ａよりも内径が
小さい円筒形の案内筒部３ｃ_１、及びこれよりも更に内
径が小さく案内筒部３ｃ_１とテーパー部で連結されてい
る円筒形の摺動シリンダ部３ｃ_２とから成る筒部と、摺
動シリンダ部３ｃ_２の下端から直径方向内方に延び、中
央部分が上方に反転している底部３ｅとから成る。一
方、液用シリンダ３ｄは、空気用シリンダの底部３ｅの
反転している部分の上端であって、後述するシール突起
部３ｆが形成されている部分と連結し、その連結部分か
ら下方に延び、同一内径をもつ円筒形のシリンダ部とな
り、その下方で内径が小さくなった下部穴部３ｉとなっ
て終わる。

【００３０】空気用シリンダの摺動シリンダ部３ｃ_２の
上端部には、容器１内へ空気を導入するための空気孔３
０Ｇが穿設されている。また液用シリンダ３ｄのシリン
ダ部と下部穴部３ｉとの間には、ボール（弁体）とボー
ル弁座とから成り、液用シリンダ３ｄと液用ピストン１
２とから形成される液室の負圧時に開口する第１逆止弁
８が設けられており、この第１逆止弁８の僅か上方の内
側には後述する筒状係止体５の受け部となる円環状の台
座部３Ｋが設けられている。更に下部穴部３ｉには、容
器１の底部に達する吸液管４が圧入されている。

【００３１】泡出しポンプのピストンに相当するピスト
ン体Ｐは、二重シリンダの空気用シリンダ３ｃ内と液用
シリンダ３ｄ内において一体的に上下方向に摺動される
構成である。先ず、空気用ピストン１０は、帽子状体の
空気室部１０ｉと、空気室部１０ｉの下端から下方かつ
外方に延び、空気用シリンダの摺動シリンダ部３ｃ_２の
内面を密閉状態で上下方向に摺動する際に摺動シリンダ
部３ｃ_２との間で十分に気密性を確保できる様にした環
状で断面コの字形（又は断面Ｃ字形）の摺動シール部１
０ｊと、空気室部１０ｉの中心部位から上方に向けて延
びる中空状のロッド部１０ａと、通常は案内筒部３ｃ_１
の内面と間隔を置いた状態を維持し、ピストン体Ｐを下
限位置（図３参照）まで下降させた際に空気用シリンダ
の空気孔３０Ｇを閉鎖するために、空気室部１０ｉの上
端から上方かつ外方に延出している断面コの字形の環状
シール部１０ｋとを備えており、これらは合成樹脂で一
体成形されている。

【００３２】空気用ピストンの摺動シール部１０ｊと環
状シール部１０ｋとは、必ずしも断面コの字形にする必
要はないが、空気用シリンダの空気孔３０Ｇを閉鎖でき
る大きさと形状をもち、空気用ピストン１０が図１に示
す上限位置まで上昇している時には摺動シール部１０ｊ
が空気孔３０Ｇを閉鎖し、一方、空気用ピストン１０が
図３に示す位置まで下降している時には環状シール部１
０ｋが空気孔３０Ｇを閉鎖する様に上下に所定間隔を置
いて設ける。この結果、空気用ピストン１０が上限位置
と下限位置との間を上昇中又は下降中の時は、空気孔３
０Ｇは開口しており、空気用シリンダの案内筒部３ｃ_１
と、空気用ピストンの空気室部１０ｉの外周面及び環状
シール部１０ｋとの間隙から形成される空気通路Ｏと、
小蓋体１４の中央部の円筒形の壁とこの円筒形の壁を貫
通している空気用ピストンのロッド部１０ａ外面との間
隙とを介して、容器１内部と外部とは連通するので、液
用ピストン３ｄによる容器１内の液体吸上げに伴う容器
１内の負圧は空気孔３０Ｇからの空気の吸い込みにより
直ちに解消される。

【００３３】また空気用ピストン１０の空気室部１０ｉ
の頂部には、空気用シリンダ３ｃと空気用ピストン１０
とから形成される空気室の負圧時（空気用ピストン１０
が上昇する時）に、空気室内に空気を導入するための第
２逆止弁９が設けられている。本実施例では、この第２
逆止弁９を図の如く、開口部と開口部内方の弁座とこの
弁座の下方に内蔵されているボールとこのボールの脱落
防止用の複数の突起とで構成した。この第２逆止弁は、
空気室内の圧力が高まると開口部を閉じ、逆に空気室内
が負圧になると開口部を開放する。尚、空気室部１０ｉ
の頂部中央側の内面には、図に示す様にノズル体１７が
小蓋体１４と螺合状態の時に、二重シリンダのシール突
起部３ｆと密に嵌合し、空気室と後述する空気通路との
間を遮断する筒状シール部１０ｈを垂下させている。

【００３４】空気用ピストンの中空状のロッド部１０ａ
は、液用ピストン１２が圧入される下方部分とその上の
混合室１１となる部分とで構成されており、下方部分は
内径が液用ピストン１２の外径と略等しく、上方部分は
内径が液用ピストン１２の外径よりも小さくなる様に縮
径されている。混合室１１内には縦リブ１０ｄが放射状
に設けられており、その上端には開口穴部１０ｃが設け
られている。

【００３５】液用ピストン１２が空気用ピストンのロッ
ド部１０ａに圧入されているので、両ピストンは一体的
に上下動する。液用ピストン１２は、全体が略円筒形状
をしており、ロッド部１０ａ内に嵌入する上部外面側に
は、空気通路を形成するために上端まで延びている縦溝
部１２ｅが複数本設けられている。これらの縦溝部１２
ｅは、上端では上端面に設けられ、液用ピストン１２の
軸心方向に延びている横溝部と連結している。尚、縦溝
部１２ｅの幅が広い場合には１本設けるだけで良い場合
もある。また、縦溝部及び横溝部をロッド部１０ａの内
面側に設けても良いことは言うまでもない。

【００３６】また液用ピストン１２の上端部の内面側に
は、内径が上方に行く程大径となるすり鉢状（又は漏斗
状）の弁座１２ｂが設けられており、一方、下端部に
は、液用シリンダ３ｄ内を液密状態で上下動する摺動シ
ール部１２ｄが設けられており、また摺動シール部１２
ｄの内側にはコイルスプリング６の上端側の受け部１２
ｃが円環状に形成してあり、更に中間部分である中空部
（導液部１２ａ）の上部側内径を下部側内径に対して小
さくして小内径部１２ｇを形成している。

【００３７】液用ピストンの導液部１２ａ内には、図示
する様に、いずれも合成樹脂で成形した棒状弁体７と筒
状係止体５とを装着し、ピストン体Ｐの上下動により、
液出口１２ｈを開閉させる弁機構としている。このうち
棒状弁体７は、その上部側を大径棒部７ｃに、下部側を
小径棒部７ｄにそれぞれ形成すると共に大径棒部７ｃの
上端部に逆円錐台形の弁体部７ｂを、小径棒部７ｄの下
端部に段差部が形成される様に急に直径を大きくした部
分を持ち、先端部が先細りとなった径大部７ａをそれぞ
れ形成してある。この棒状弁体の大径棒部７ｃの外径
は、液用ピストンの導液部１２ａの上部側内径よりも小
径であり、大径棒部７ｃが導液部１２ａの上部側に挿入
された状態で液通路が形成される。また棒状弁体の上端
部の弁体部７ｂは、少なくともその最大外径部が液用ピ
ストンの導液部１２ａの上部側の内径よりも大径となっ
ており、液用ピストン上端のすり鉢状の弁座１２ｂとの
間で液出口１２ｈを開閉する弁作用を行なう。

【００３８】一方、筒状係止体５は、下端部にはコイル
スプリング６の下端側受け部となる外向き円環状の受け
部５ｃを有し、その上側を液通路となる縦方向の開口溝
（又は割溝）５ｄを放射状に複数本設けた筒部となし、
更にその上側は完全な（無孔の）円筒部となすと共に内
側に棒状弁体下端部の径大部７ａと係合して棒状弁体７
の上昇を阻止するための内向環状突起５ａを形成し、上
端部には、図３に示す様にノズル体１７と小蓋体１４と
が螺合により係合している時に、液用ピストン１２の上
部内面と棒状弁体の大径棒部７ｃとの間に密嵌入して液
通路を閉鎖する上部円筒部５ｂを設けてある。尚、筒状
係止体５は、液用シリンダ下部の台座部３Ｋに支えられ
て液用シリンダ１２内（又は液室内）に立設しており、
第１逆止弁８のボールの上昇距離をその下端部で規制し
ている。

【００３９】空気用ピストンのロッド部１０ａの上端部
１０ｅを、Ｌ字形の貫通孔を備え、この貫通孔を横断す
る如く網体１８が２箇所に配設されているノズル体１７
の圧入穴部１７ｆに圧入することによりノズル体１７と
空気用ピストン１０とを一体化させる。尚、図示してな
いが、ノズル体の圧入穴部１７には環状凹部を設け、一
方ロッド部１０ａの上端部１０ｅ外面側には環状凸部を
設けて、凸部が凹部に嵌まって固定できる様にしてい
る。勿論、凸部と凹部とを入れ換えても良いし、他の係
合手段を採っても良い。また網体１８，１８は合成樹脂
製の糸を編んだもので、筒状の合成樹脂製スペーサーの
両端に溶着して取付け、ノズル体１７に圧入した。尚、
ノズル体１７の下部外周には、小蓋体１４の円筒形の壁
に形成されている雌ネジ部１４ａと螺合するための雄ネ
ジ部１７ｄが形成されている。

【００４０】次に、泡出しポンプの組み立て方の１例を
説明する。先ず、軟質合成樹脂製の円環状シール体２
を、液用シリンダ３ｄ側から通して二重シリンダのフラ
ンジ部３ｂの下面側に装着する。次に、液用シリンダ３
ｄの中に、第１逆止弁８のボールを挿入した後、筒状係
止体５を挿入し、その上からコイルスプリング６を挿入
する。

【００４１】一方、棒状弁体７の下端部側を先頭にし
て、液用ピストン１２上端部の弁座１２ｂ側から液用ピ
ストン１２内に棒状弁体７を挿入してから、予め第２逆
止弁９のボールを脱落防止用の突起側から強く押し込ん
で所定位置に装着してある空気用ピストン１０のロッド
部１０ａ内に、液用ピストン３ｄを、その上端部側から
強く押し込む。空気用ピストンのロッド部１０ａの下方
部分の内径と液用ピストンの外径とは略等しいので、こ
の押し込みにより空気用ピストン１０と液用ピストン１
２とは固着される。

【００４２】この空気用ピストン１０と液用ピストン１
２と棒状弁体７との組み立て体を、既に筒状係止体５等
を挿入してある二重シリンダ３内に、両方の中心軸を合
せて挿入する。この際、棒状弁体７の下端部の径大部７
ａが筒状係止体５の内向環状突起５ａの部分を押し広げ
て通過できる様に少し強く押し込む。次に、空気用ピス
トンのロッド部１０ａ側から大蓋体１５を被せ、続いて
小蓋体１４を被せて、二重シリンダの嵌合環部３ａを小
蓋体の内壁係止部１４ｂと外壁係止部１４ｃとの間の環
状溝部に圧入させる。この際、嵌合環部３ａの環状突部
が外壁係止部１４ｃの内面側の環状凹部に嵌合するの
で、小蓋体１４と二重シリンダ３とは強く固着される。

【００４３】その後、両端に網体１８，１８を取付けた
スペーサーを、ノズル体１７の雄ネジ部１７ｄを有する
側からその貫通孔に挿入し、次に、同じ側の貫通孔であ
る圧入穴部１７ｆに空気用ピストン１０のロッド部上端
部１０ｅを圧入する。それから液用ピストンの下部穴部
３ｉに吸液管４を圧入する。これで泡出しポンプが完成
したことになる。

【００４４】次に、ノズル体１７をコイルスプリング６
の弾性に抗して押し下げて、ノズル体の雄ネジ部１７ｄ
と小蓋体１４の雌ネジ部１４ａとを螺合させる。一方、
容器１内に発泡性液体を所定量充填した後、上記ノズル
体１７と小蓋体１４とを螺合させた状態の泡出しポンプ
を容器１内に挿入し、大蓋体１５を回転させて容器１の
開口部の雄ネジ部と大蓋体１５の雌ネジ部とを螺合させ
ることにより、ポンプ式泡出し容器の組み立てが完成す
る。この状態が図３に示されているものである。

【００４５】図３から明らかな様に、ポンプ式泡出し容
器を組み立てた状態では、空気用ピストン上部の環状シ
ール部１０ｋが空気用シリンダの空気孔３０Ｇを閉鎖し
ており、また液用ピストンの導液部１２ａ上部側の小内
径部１２ｇと棒状弁体の大径棒部７ｃとの間に筒状係止
体の上部円筒部５ｂが嵌入することによって液通路を閉
鎖し、更に空気用ピストンの筒状シール部１０ｈが二重
シリンダのシール突起部３ｆの内面側と係合して空気室
と空気通路とを遮断している。そしてこれらの閉鎖及び
遮断状態は、ノズル体の雄ネジ部１７ｄと小蓋体の雌ネ
ジ部１４ａの螺合によって維持され続ける。

【００４６】図３に示す状態は、ポンプ式泡出し容器の
組み立て完成時から消費者が使用を開始する直前まで維
持されるが、この間に容器が輸送中等に長時間振動を受
けたり、長時間横倒しの状態に置かれたとしても、空気
孔３０Ｇが閉鎖されているので、発泡性液体Ａが空気用
シリンダ３ｃ内に浸入することはなく、また容器が横倒
し状態に置かれたことにより第１逆止弁８が開口して発
泡性液体Ａが液室内へ入ったり、更には気温の急上昇に
伴う容器内圧の急上昇により、吸液管４内に入り込んだ
発泡性液体Ａが第１逆止弁８のボールを押し上げて液室
内へ浸入したとしても、液通路内が閉鎖されているの
で、発泡性液体Ａが液通路の出口側にある混合室１１を
経由して容器１外へ漏洩したり空気室内へ逆流すること
はない。尚、空気用ピストンの筒状シール部１０ｈと二
重シリンダのシール突起部３ｆとの係合は、空気用ピス
トンの環状シール部による空気孔の閉鎖が不完全であっ
た場合の液体の容器外への漏洩防止と、ノズル体１７に
外力が加わった場合や容器が強い衝撃を受けた場合に図
３に示す状態を維持するのに役立つ。

【００４７】このポンプ式泡出し容器を使用する場合に
は、先ずノズル体１７と小蓋体１４の螺合を解く。する
とコイルスプリング６の弾性により、ピストン体Ｐとノ
ズル体１７及び棒状弁体７が図１に示す位置まで上昇す
る。この位置は、コイルスプリング６によりその下端の
受け部５Ｃを液用ピストンの台座部３Ｋに押し付けられ
ている筒状係止体５がその内向環状突起５ａによって棒
状弁体の径大部７ａを係止して棒状弁体７のそれ以上の
上昇を阻止し、更に棒状弁体７がその弁体部７ｂによっ
て液用ピストンの弁座１２ｂと接触して液用ピストン１
２のそれ以上の上昇を阻止する位置であり、ピストン体
Ｐの上限位置である。

【００４８】空気用ピストン１０と液用ピストン１２の
上昇に伴い空気室と液室とがそれぞれ負圧状態になるの
で、第２逆止弁９及び第１逆止弁８とがそれぞれ開口
し、空気用ピストン１０の上面側の上部空間１００の空
気が空気室内へ吸い込まれ、吸液管４内の発泡性液体Ａ
が液室内へ吸い込まれる。

【００４９】また、これに伴い吸液管４内にも発泡性液
体が補給されるので、その分だけ容器１のヘッドスペー
ス部の容積が増加してヘッドスペース部が負圧になる
が、図３から図１の状態になるまでの間は空気孔３０Ｇ
が開口しており、しかも空気用ピストンの環状シール部
１０ｋ及び空気室部１０ｉの外周面と空気用シリンダの
案内筒部３ｃ_１内面との間で空気通路Ｏが形成されてい
るので、空気用シリンダ３ｃ上部の空気が直ちに空気孔
３０Ｇから容器１内へ吸い込まれて負圧を解消する。
尚、この時、容器外の空気が空気用ピストンのロッド部
１０ａ外面と小蓋体中央部の円筒壁との間隙を通って二
重シリンダ３の上部へ吸い込まれる。

【００５０】次に、ノズル体１７をコイルスプリング６
の弾性に抗して手で押し下げると、ノズル体１７の貫通
孔にその上部を圧入している空気用ピストン１０と、こ
の空気用ピストン１０の上部内にその上部を圧入してい
る液用ピストン１２も同時に下降する。その際、棒状弁
体７は空気用ピストンのロッド部１０ａ上部の混合室１
１内の縦リブ１０ｄ下端と衝突するまでは下降せず、こ
の縦リブ１０ｄに押し下げられて下降することになる。
従って、図１では棒状弁体の弁体部７ｂがすり鉢状の弁
座１２ｂと密着して液出口１２ｈを閉鎖しているが、空
気用ピストン１０と液用ピストン１２が降下し始めると
弁体部７ｂと弁座１２ｂとは離れ、液通路の混合室１１
側の出口である液出口１２ｈは開口状態になる。

【００５１】空気用ピストン１０と液用ピストン１２と
が押し下げられると、第２逆止弁９と第１逆止弁８は閉
鎖されるので、空気室と液室とはそれぞれ圧縮され、空
気室内の空気及び液室内の発泡性液体はそれぞれ加圧さ
れて、空気は空気シリンダのロッド部１０ａ内面と液用
ピストンの上部外面の縦溝部１２ｅ及び横溝部との間に
形成される空気通路を通り、一方、液体は液用ピストン
の導液部１２ａと係止筒状体５及び棒状弁体７との間に
形成される液通路を通り、それぞれの通路の混合室１１
側出口から混合室１１内へ入ってここで混ざり合って発
泡する。その後、この泡は開口穴部１０ｃから混合室１
１を出て、ノズル体１７の貫通孔が形成する泡通路内に
配設された網体１８，１８を通過して細かく均質な泡に
再形成された後、ノズル体１７先端の開口部から吐出さ
れる。

【００５２】使用開始後のピストン体Ｐの最下降位置は
図２に示す位置である。この状態で、ノズル体１７の雄
ネジ部１７ｄが小蓋体の雌ネジ部１４ａに衝突するの
で、これ以上の押し下げは不可能である（但し、両方の
ネジ部を螺合させれば図３の位置まで降下する。）。

【００５３】この状態になった後、ノズル体１７の押圧
力を解除すれば、コイルスプリング６の弾性により、液
用ピストン１２と、これと一体にされている空気用ピス
トン及びノズル体１７とは直ちに上昇を開始し、その僅
か後に、上昇した液用ピストンのすり鉢状弁座１２ｂが
弁体部７ｂと接触して上方への力を付与するために棒状
弁体７も上昇を開始する。

【００５４】この際には、前述した様に、第１逆止弁８
と第２逆止弁９とが開口して、吸液管４内の発泡性液体
Ａが液室内へ、また空気用ピストン１０の上面側の上部
空間１００の空気が空気室内へそれぞれ吸い込まれ、更
に、容器１内の発泡性液体Ａが吸液管４内へ、空気用シ
リンダ３Ｃ内の空気が空気孔３０Ｇから容器１のヘッド
スペース部へ、容器１外の空気が二重シリンダ３上部内
へそれぞれ吸い込まれる。

【００５５】ピストン体Ｐやノズル体１７及び棒状弁体
７は、図１に示す上限位置でその上昇を停止する。ノズ
ル体１７の押し下げ操作と押圧の解除を繰り返すことに
よって、所望量の泡を吐出することができる。

【００５６】図１の状態で、誤まって容器１を転倒させ
たり落下させたりしても、ノズル体１７を何かにぶつけ
ない限り、液通路の混合室１１側出口である液出口１２
ｈは、コイルスプリング６により上方へ付勢されている
（押圧されている）液用ピストン上端の液出口１２を取
り囲んでいる弁座１２ｂに、筒状係止体５により上昇を
阻止されている棒状弁体の弁体部７ｂが強く密着するこ
とによって閉鎖されているので、液通路内の液体が容器
１外へ漏洩しないのは勿論のこと、混合室１１を経て空
気室内へ浸入することもない。また、この際には空気用
ピストンの摺動シール部１０ｊが空気孔３０Ｇを閉鎖し
ているので、容器１内の液体が空気孔３０Ｇから空気室
は勿論のこと、空気用シリンダ１０内に浸入することも
ない。

【００５７】更に、この状態のポンプ式泡出し容器は、
上記した如く、これより上方への上昇を阻止されている
棒状弁体の弁体部７ｂによって液通路の混合室１１側出
口である液出口１２ｈが閉鎖されているので、例えば窓
際等の室温が急上昇し易い場所に置かれた容器が、室内
温度の急上昇に伴ってその容器１内の圧力を上昇させ、
その結果、加圧された液体が第１逆止弁８のボール弁を
押し上げて液室内に入り、棒状弁体７に対し上方への押
圧力を加えたとしても、棒状弁体７が移動して液出口１
２ｈを開口させることはなく、従って、この様な条件下
でも液体が容器１外へ漏洩したり、空気室内へ浸入する
ことはない。

【００５８】次に、本考案の第２実施例を要部の縦断面
図である図４を参照して説明する。第２実施例が第１実
施例と異なっている点は、棒状弁体の弁体部７ｂによっ
て液通路の混合室１１側出口だけでなく、空気用ピスト
ン１０内に形成される空気通路の混合室１１側出口をも
開閉する様になっていることである。他はすべて第１実
施例と同じであるので、第１実施例と異なる部分につい
てのみ説明し、他の部分の説明は省略する。

【００５９】図４はピストン体Ｐが上昇位置まで上昇し
ている時の混合室１１付近の部分の状態を示す縦断面図
であり、他の部分は図１に示されている状態となってい
る。本例では、液用ピストン１２の上部外面側に形成し
てある縦溝部１２ｅが液用ピストン１２の上端まで延び
ておらず、その代り縦溝部１２ｅの上端から液用ピスト
ンのすり鉢状弁座１２ｂを貫通する貫通孔１２ｆが設け
られている。縦溝部１２ｅ及び貫通孔１２ｆは、ロッド
部１０ａ内面との間で、空気室と混合室１１とを連結す
る空気通路を形成する。図４から明らかな様に、棒状弁
体７の逆円錐台形弁体部７ｂは、貫通孔１２ｆの上側と
下側とで弁座１２ｂと接触していて（図示されていない
が貫通孔１２ｆの左右両側とも弁体部７ｂは接触してい
る）液通路の混合室１１側出口だけでなく、空気通路の
混合室１１側出口をも閉鎖している。

【００６０】この状態からノズル体１７に手で押圧力を
加えてピストン体Ｐを押し下げると、直ちに空気用ピス
トン１０（ロッド部１０ａ）及び液用ピストン１２が下
降し始めるので、液用ピストンの弁座１２ｂは棒状弁体
の弁体部７ｂから離れて液通路及び空気通路の混合室１
１側出口は開放状態になり、その後、ロッド部１０ａの
混合室内に設けられた縦リブ１０ｄの下端が下降に伴っ
て棒状弁体の弁体部７ｂ上端にぶつかりこれに押圧力を
加えるので、弁体部７ｂと縦リブ１０ｄとが接触した状
態、即ち、液通路と空気通路の混合室１１側出口を開放
した状態で、棒状弁体７は液用ピストン１２と一緒に降
下を始める。この降下中、空気室内の空気と液室内の液
体とは、それぞれ空気用ピストン１０と液用ピストン１
２によって圧縮されるので、加圧された空気はロッド部
１０ａの内面と液用ピストン１２の縦溝部１２ｅとの間
及び貫通孔１２ｆを通って混合室１１内に噴出され、ま
た加圧された液体は液用ピストン１２の内面と棒状弁体
７の外面との間を通って混合室１１内に噴出される。そ
の結果、空気と液体とは良く混合し、発泡する。

【００６１】図２の状態までピストン体Ｐを押し下げた
後、押圧力を解除すると、コイルスプリング６の弾性に
よりピストン体Ｐは直ちに上昇を始め、従って、液用ピ
ストンの弁座１２ｂは棒状弁体の弁体部７ｂと接触して
液通路と空気通路の混合室１１側出口を閉鎖した状態で
一緒に上昇する。

【００６２】この際、液室内及び空気室内は負圧状態に
なり、一方、第１逆止弁８と第２逆止弁９とはそれぞれ
開口状態になるので、これら逆止弁の開口部から発泡性
液体と空気をそれぞれ液室内と空気室内へ吸い込むこと
になる。またこの際、空気用ピストンの環状シール部１
０ｋと案内筒部３ｃ_１、との間に間隙があり、また空気
孔３０Ｇも開口状態となっているので、空気用シリンダ
上部の空気がこれら間隙及び空気孔３０Ｇを通って容器
１のヘッドスペース部に吸い込まれる。

【００６３】ピストン体Ｐが上限位置まで上昇した時の
状態は図１と殆ど同じであり、ただ図４に示す様に、弁
体部７ｂによって空気通路の混合室１１側出口も閉鎖さ
れている点のみ異なっているのは前述した通りである。

【００６４】更に、この状態の時には、空気孔３０Ｇが
環状シール部１０ｋによって閉鎖されており、環境温度
の急上昇により容器内圧が高まったり、容器１が転倒し
たり、台の上等から落下しても、ノズル体１７が押圧力
を受けない限り、棒状弁体の弁体部７ｂが弁座１２ｂか
ら離れたり、空気用ピストンの環伏シール部１０ｋの空
気孔３０Ｇの閉鎖が解けたりしないので、液通路内の液
体が混合室１１内を経て容器外へ漏洩したり空気室内へ
逆流したりせず、また容器内の液体が空気孔３０Ｇから
空気用シリンダ３ｃ内へ浸入することもない。

【００６５】尚、この状態の時には、第１実施例と異な
り、空気通路の混合室１１側出口も弁体部７ｂによって
閉鎖されているので、泡吐出後に混合室１１内及び泡通
路内に残った泡が長時間を経て液体に戻り混合室１１内
に貯溜しても、この液が空気通路を逆流して空気室内へ
入ることはなく、次回のポンプ操作時に混合室１１内に
噴出されて来る液体と一緒になって発泡し、吐出されて
しまう。

【００６６】ノズル体１７と小蓋体１４とが螺合してい
るピストン体Ｐの下限位置の時は、本実施例も液通路及
び空気通路の混合室１１側出口は図３の如く開放状態に
なっており、第１実施例と何等変わるところはない。

【００６７】上記実施例では、棒状弁体の弁体部７ｂを
逆円錐台形にし、液用ピストンの弁座１２ｂをすり鉢状
にしたが、これらの形状に限らず、例えば、弁体部は大
径の円柱状にしても良いし、弁座は液用ピストンの上端
部内側を下方よりも大径の円形切除部として大円形切除
部の下端を急に小径の円形切除部となして段差部を形成
し、この段差部を弁座としても良い。

【００６８】また、上記実施例では、ピストン体が上限
位置と下限位置との間に位置している時に、空気用ピス
トンの環状シール部と空気用シリンダ内面との間に空気
が通過し得る間隙を形成する空気通路形成手段として、
摺動シリンダ部３ｃ_２よりも大径であり、空気孔３０Ｇ
の上方から空気用シリンダの上端まで延びている案内筒
部３Ｃ_１を用いたが、これに限らず、例えば、摺動シリ
ンダ部３Ｃ_２よりも大径の円筒部を空気孔３０Ｇの上方
の一定範囲（環状シール部の上下方向長さよりも十分長
くする）に設けたり、空気孔３０Ｇの上方の円筒部に溝
を設けたり、凹部を設けても良い。

【００６９】更に上記実施例ではノズル体１７と小蓋体
１４とを係合させる手段として、ノズル体１７に雄ネジ
部を形成し、小蓋体１４に雌ネジ部を形成して両者を螺
合させる方式を採用したが、例えば、ノズル体１７から
内面側に雌ネジ部を備える円筒体を垂下させ、一方、小
蓋体１４から外面側に雄ネジ部を備える円筒体を立設さ
せて両者を螺合させる方法や、一方に設けた突条の下側
に他方に設けた突条を係合させる等適宜の方法を採用す
れば良い。

【００７０】また、混合室１１の内側に設けた縦リブ１
０ｄは、混合室１１の下方部分に複数個の突起を設けた
り、弁体部７ｂが弁座１２ｂから離れてから開口穴部１
０ｃを閉鎖することなく混合室１１の天井部にその上端
が当たる様に環状に配置した小径の棒状体や切欠部を備
える円筒体等を弁体部７ｂの上端から立設させたものに
代えることができる。

【００７１】

【考案の効果】以上説明した様に、本考案のポンプ式泡
出し容器は、ピストン体が上限位置まで上昇している時
には、上昇を阻止されている棒状弁体の弁体部と上方へ
の押圧力を受けている液用ピストンの弁座とを接触させ
て液通路の混合室側出口をかたく閉鎖しているので、環
境温度が急上昇したり、容器が転倒したり落下しても、
ノズル体が押し下げ力を受けない限り、液通路や液室内
及び容器内の発泡性液体がノズル体から容器外へ漏洩し
たり、また混合室を逆流して空気室内へ入って溜まる様
なことがない。

【００７２】また本考案のポンプ式泡出し容器は、ピス
トン体が上限位置まで上昇している時に、空気用シリン
ダに設けられている空気孔を空気用ピストンの摺動シー
ル部で閉鎖しているので、容器が転倒して長時間その状
態のまま置かれたとしても、容器内の発泡性液体が空気
孔から空気用シリンダ内に浸入して溜まり、空気用ピス
トンに設けた逆止弁の開口部から空気室内へ浸入する様
なことはない。

【００７３】更に本考案では、ノズル体と蓋体とが係合
し、ピストン体が下限位置にある時には、液用ピストン
の内面と棒状弁体の外面との間に筒状係止体を密嵌入さ
せて液通路を閉鎖しているので、容器の輸送中等に振動
を受けたり、横倒し状態に置かれても、液通路内の液体
が容器外へ漏洩することはない。

【００７４】また、本考案では、ノズル体と蓋体とが係
合し、ピストン体が下限位置にある時には、空気用シリ
ンダの空気孔を空気用ピストンに設けた環状シール部で
閉鎖しているので、容器が輸送中等に振動を受けたり、
横倒し状態に置かれることがあっても、容器内の発泡性
液体が空気孔から空気用シリンダ内へ浸入して空気用ピ
ストンの上面側に溜まり、空気用ピストンに設けてある
逆止弁の開口部から空気室内へ浸入したり、消費者がノ
ズル体と蓋体との係合を解除した時にピストン体と蓋体
との隙間から容器外へ漏洩する様なことはない。

【００７５】更に本考案では、従来のポンプ式泡出し容
器の様に空気用シリンダの空気孔を肉薄の小さな舌部で
閉鎖するのではなく、予め空気用ピストンに形成してお
いた環状の摺動シールと環状シール部で閉鎖するので、
泡出しポンプの組み立ての際に、空気孔と摺動シール部
及び環状シール部との位置合せの必要がなく、組み立て
作業が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例のピストン体が上限位置ま
で上昇している状態を示す縦断面図。

【図２】本考案の第１実施例のピストン体が下降した状
態を示す縦断面図。

【図３】本考案の第１実施例のノズル体と蓋体とが係合
し、ピストン体が下限位置まで降下している状態を示す
縦断面図。

【図４】本考案の第２実施例の要部縦断面図。

【図５】図１の要部拡大図。

【符号の説明】

Ａ 発泡性液体 Ｏ 空気通路 Ｐ ピストン体 １ 容器 ３ 二重シリンダ ３ｃ 空気用シリンダ ３ｃ₂ 摺動シリンダ部 ３ｄ 液用シリンダ ４ 吸液管 ５ 筒状係止体 ５ａ 内向環状突起 ５ｂ 上部円筒部 ６ コイルスプリング ７ 棒状弁体 ７ａ 径大部 ７ｂ 弁体部 ７ｃ 大径棒部 ７ｄ 小径棒部 ８ 第１逆止弁 ９ 第２逆止弁 １０ 空気用ピストン １０ａ ロッド部 １０ｊ 摺動シール部 １０ｋ 環状シール部 １１ 混合室 １２ 液用ピストン １４ 小蓋体 １４ａ 雌ネジ部 １５ 大蓋体 １６ 蓋体 １７ ノズル体 １７ｄ 雄ネジ部 ３０Ｇ 空気孔

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器口部に冠着した蓋体に固定された同
   心の空気用シリンダと液用シリンダとから成る二重シリ
   ンダに、該二重シリンダ内をそれぞれ軸方向に上下動し
   且つスプリングの弾性により上方へ付勢されている大径
   の空気用ピストンと小径の液用ピストンとから成るピス
   トン体を内設して空気室と液室とを形成させ、該空気室
   と該液室とを連通させる混合室を両室の上方に設けると
   共に該混合室と該両室とをそれぞれ連通させる空気通路
   及び液通路をそれぞれ空気用ピストン内及び液用ピスト
   ン内に設け、該混合室の下流側の泡通路を横断してシー
   ト状の多孔体を配設し、該液室下端には容器底部まで延
   びる吸液管を取付けると共に該液室内が負圧時に開口す
   る第１逆止弁を設け、前記空気用ピストンには前記空気
   室が負圧時に開口して空気室外の空気を吸引する第２逆
   止弁を設けると共に外周面の下部に前記空気用シリンダ
   の内面を上下に摺動する環状の摺動シール部を設け、該
   摺動シール部が摺動する前記空気用シリンダの摺動シリ
   ンダ部の上部に、容器のヘッドスペース部内へ空気を導
   入する空気孔を設け、前記ピストン体の上部を前記蓋体
   を貫通して上方に延出させると共に該ピストン体の上端
   には泡通路を有するノズル体を固着させた該ノズル体が
   前記スプリングの弾性に抗して蓋体に係合可能なポンプ
   式泡出し容器において、 前記ピストン体の内部に形成される液通路内に、該ピス
   トン体の上下動に伴って強制的に所定量上下動させられ
   る棒状弁体を設け、しかも前記液室内には前記液通路内
   に密嵌入できる上部円筒部を有すると共に内面側で該棒
   状弁体と係合して該棒状弁体の上下動する量を制限する
   筒状係止体を設けることによって、該捧状弁体は、前記
   ピストン体が上限位置まで上昇している時には、その上
   部で前記液通路の前記混合室側出口を閉鎖すると共にそ
   の下部で前記筒状係止体と係合して上動を阻止され、ま
   た前記ノズル体が前記蓋体に係合し、前記ピストン体が
   下限位置まで下降している時には、前記液用ピストンの
   前記液通路を形成する部分に密嵌入した前記筒状係止体
   の上部円筒部内に密嵌入して下動を阻止されていると共
   に前記液通路を閉鎖し、さらに前記ピストン体が下降中
   には、前記液通路及び前記液通路の前記混合室側出口の
   閉鎖を解除する様になっており、 また前記空気用ピストンの外周部には、前記摺動シール
   部の上方に所定間隔を置いて前記摺動シリンダ部の空気
   孔を閉鎖し得る大きさ及び形状の環状シール部を設ける
   と共に前記摺動シール部を該空気孔を閉鎖し得る大きさ
   及び形状のものと成し、しかも前記所定間隔は、前記ピ
   ストン体が上限位置まで上昇している時には、前記空気
   用ピストン下部の前記摺動シール部が前記空気孔を閉鎖
   し、一方、前記ノズル体が蓋体に係合し、前記ピストン
   体が下限位置まで下降している時には、前記空気用ピス
   トン上部の前記環状シール部が前記空気孔を閉鎖する様
   になる間隔であり、 さらに前記空気用シリンダの前記摺動シリンダ部の上方
   部分には、前記ピストン体が上限位置と下限位置との間
   の少なくとも一定範囲の位置にある時に、前記空気用ピ
   ストン上部の前記環状シール部との間で空気が通過し得
   る間隙を形成する空気通路形成部が設けられていること
   を特徴とするポンプ式泡出し容器。
2. 【請求項２】 棒状弁体が、ピストン体が上限位置まで
   上昇している時には、その上部で、液通路の混合室側出
   口と空気通路の混合室側出口とを閉鎖する構造を有する
   請求項１記載のポンプ式泡出し容器。