JPH0670716A - 酵母エキス組成物及びその製造法 - Google Patents
酵母エキス組成物及びその製造法Info
- Publication number
- JPH0670716A JPH0670716A JP4171489A JP17148992A JPH0670716A JP H0670716 A JPH0670716 A JP H0670716A JP 4171489 A JP4171489 A JP 4171489A JP 17148992 A JP17148992 A JP 17148992A JP H0670716 A JPH0670716 A JP H0670716A
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- JP
- Japan
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- yeast
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の酵母エキスには認められなかった旨味
に優れ、且つ雑味強度が強い酵母エキスを開発する。 【構成】 ５’−ヌクレオチド及び遊離アミノ酸を共に
高含有することを特徴とする旨味・雑味強度に優れた酵
母エキス組成物及びその製造法。 【効果】 従来の酵母エキスに代わり、その利用対象と
する食品の種類や使用量が制限されていた食品に、呈味
・雑味を共に与えることが出来る。
に優れ、且つ雑味強度が強い酵母エキスを開発する。 【構成】 ５’−ヌクレオチド及び遊離アミノ酸を共に
高含有することを特徴とする旨味・雑味強度に優れた酵
母エキス組成物及びその製造法。 【効果】 従来の酵母エキスに代わり、その利用対象と
する食品の種類や使用量が制限されていた食品に、呈味
・雑味を共に与えることが出来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は呈味性の改善された酵母
エキス組成物及びその製造法に関し、詳しくは呈味性を
有する５’−ヌクレオチド類、遊離アミノ酸を共に高含
有する酵母エキス組成物及びその製造法に関するもので
ある。
エキス組成物及びその製造法に関し、詳しくは呈味性を
有する５’−ヌクレオチド類、遊離アミノ酸を共に高含
有する酵母エキス組成物及びその製造法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】酵母エキスは、肉エキス
様の優れた呈味性を有していることに加え、グルタミン
酸ナトリウム等の化学調味料には存しない複雑な呈味
性、即ち旨味、酸味、から味、苦味、甘味といった雑味
を有するため食品素材として広く利用されるに至ってい
る。また最近の酵素利用技術・分離精製技術の向上によ
り様々なタイプの酵母エキスが開発・上市されている。
様の優れた呈味性を有していることに加え、グルタミン
酸ナトリウム等の化学調味料には存しない複雑な呈味
性、即ち旨味、酸味、から味、苦味、甘味といった雑味
を有するため食品素材として広く利用されるに至ってい
る。また最近の酵素利用技術・分離精製技術の向上によ
り様々なタイプの酵母エキスが開発・上市されている。
【０００３】酵母エキスの呈味成分としては、アミノ
酸、ペプチド、５’−ヌクレオチド類、糖質、有機酸等
が知られている。この中でもアミノ酸・ペプチドは酵母
エキス特有の雑味を、また５’−ヌクレオチドは旨味を
引き出す成分として取分け重要なものである。酵母エキ
スは通常自己消化法や酵素分解法等により製造されてい
る。
酸、ペプチド、５’−ヌクレオチド類、糖質、有機酸等
が知られている。この中でもアミノ酸・ペプチドは酵母
エキス特有の雑味を、また５’−ヌクレオチドは旨味を
引き出す成分として取分け重要なものである。酵母エキ
スは通常自己消化法や酵素分解法等により製造されてい
る。
【０００４】自己消化法では、酵母菌体内のプロテアー
ゼの作用により遊離アミノ酸含量は高めることは出来る
が、共存するリボヌクレアーゼ、フォスファターゼ等の
作用により５’−ヌクレオチド含量は極めて低いものし
か得ることが出来なかった。５’−ヌクレオチド含量を
上げるため、自己消化時のｐＨをコントロールする方法
が知られているが（特開昭５５−９２６７２）、これ等
の方法に於いても固形分収率５０％以上に於ける５’−
ヌクレオチド含量はまだ低く、充分満足出来るものでは
なかった。
ゼの作用により遊離アミノ酸含量は高めることは出来る
が、共存するリボヌクレアーゼ、フォスファターゼ等の
作用により５’−ヌクレオチド含量は極めて低いものし
か得ることが出来なかった。５’−ヌクレオチド含量を
上げるため、自己消化時のｐＨをコントロールする方法
が知られているが（特開昭５５−９２６７２）、これ等
の方法に於いても固形分収率５０％以上に於ける５’−
ヌクレオチド含量はまだ低く、充分満足出来るものでは
なかった。
【０００５】酵素分解法に於いては、予め酵母菌体を加
熱し、酵母が持つ酵素を総べて失活させた後、５’−ホ
スホジエステラーゼ、５’−アデニル酸デアミナーゼ、
プロテアーゼ等を添加し、５’−ヌクレオチド類の含量
を高める方法が知られている（特開昭６２−２０１５９
５）。この方法では、呈味性５’−ヌクレオチド含量は
４％程度まで高めると共に、オリゴペプチド含量の高い
ものを得ることが出来るが、その反面、加熱により酵母
蛋白が変性されるためにプロテアーゼが充分作用せず、
酵母エキス特有の雑味を引き出すに不可欠な遊離アミノ
酸含量が少ないという問題がある。
熱し、酵母が持つ酵素を総べて失活させた後、５’−ホ
スホジエステラーゼ、５’−アデニル酸デアミナーゼ、
プロテアーゼ等を添加し、５’−ヌクレオチド類の含量
を高める方法が知られている（特開昭６２−２０１５９
５）。この方法では、呈味性５’−ヌクレオチド含量は
４％程度まで高めると共に、オリゴペプチド含量の高い
ものを得ることが出来るが、その反面、加熱により酵母
蛋白が変性されるためにプロテアーゼが充分作用せず、
酵母エキス特有の雑味を引き出すに不可欠な遊離アミノ
酸含量が少ないという問題がある。
【０００６】このように従来知られている単純な自己消
化法や酵素分解法では、遊離アミノ酸含量は多いが呈味
性５’−ヌクレオチド含量が低い、或は呈味性５’−ヌ
クレオチド含量は多いが遊離アミノ酸含量が少ないもの
しか得ることが出来ず、遊離アミノ酸含量・５’−ヌク
レオチド含量が共に高く雑味・旨味が共に優れている酵
母エキスを得ることは出来なかった。よって酵母エキス
に期待される雑味を有するという特徴を充分に引き出せ
ないため、その利用対象とする食品の種類や使用量に於
いて制限を受けるなどの問題を抱えていた。
化法や酵素分解法では、遊離アミノ酸含量は多いが呈味
性５’−ヌクレオチド含量が低い、或は呈味性５’−ヌ
クレオチド含量は多いが遊離アミノ酸含量が少ないもの
しか得ることが出来ず、遊離アミノ酸含量・５’−ヌク
レオチド含量が共に高く雑味・旨味が共に優れている酵
母エキスを得ることは出来なかった。よって酵母エキス
に期待される雑味を有するという特徴を充分に引き出せ
ないため、その利用対象とする食品の種類や使用量に於
いて制限を受けるなどの問題を抱えていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記課題を
解決すべく鋭意研究した結果、細胞壁溶解酵素併用下に
於いて温度・ｐＨを特定の範囲に限定した自己消化を行
い、固形分収率を上げ、且つ高分子ＲＮＡを分解させる
事なく多量の遊離アミノ酸含量を増加させた後に、反応
液を一定条件で加熱し酵素を失活させ、更に５’−ヌク
レオチドを生成する５’−ホスホジエステラーゼ及び
５’−アデニル酸デアミナーゼを添加する方法を見出
し、こうして得られた酵母エキス組成物が呈味性・雑味
共に優れていることを発見し、本発明を完成するに至っ
た。本発明に於ける自己消化時の温度・ｐＨは、遊離ア
ミノ酸含量を高めること並びにＲＮＡの分解を抑える点
で、又、自己消化反応後に加熱工程を組み入れること
は、以後の酵素反応工程に於いて呈味性５’−ヌクレオ
チドの分解を抑制する点できわめて重要な因子となるも
のである。
解決すべく鋭意研究した結果、細胞壁溶解酵素併用下に
於いて温度・ｐＨを特定の範囲に限定した自己消化を行
い、固形分収率を上げ、且つ高分子ＲＮＡを分解させる
事なく多量の遊離アミノ酸含量を増加させた後に、反応
液を一定条件で加熱し酵素を失活させ、更に５’−ヌク
レオチドを生成する５’−ホスホジエステラーゼ及び
５’−アデニル酸デアミナーゼを添加する方法を見出
し、こうして得られた酵母エキス組成物が呈味性・雑味
共に優れていることを発見し、本発明を完成するに至っ
た。本発明に於ける自己消化時の温度・ｐＨは、遊離ア
ミノ酸含量を高めること並びにＲＮＡの分解を抑える点
で、又、自己消化反応後に加熱工程を組み入れること
は、以後の酵素反応工程に於いて呈味性５’−ヌクレオ
チドの分解を抑制する点できわめて重要な因子となるも
のである。
【０００８】以下に本発明を更に詳細に説明する。本発
明で使用する酵母は、可食性のものであれば特に制限は
無く、ビール酵母，パン酵母，アルコール酵母，清酒用
酵母など一般に食品工業で用いられているものを使用す
ることが出来る。このような酵母の例としては、サッカ
ロマイセス・セレビシェ（ＩＦＯ １９５４，ＩＦＯ
０３０９，ＩＡＭ ４２７４）、キャンディダ・ユーテ
ィリス（ＩＦＯ ０６１９，ＡＴＣＣ １５２３９）、
トルロプシス・ノダエンシス（ＩＦＯ １９４２）、ト
ルロプシス・ステラタ（ＩＦＯ １９５３）、ハンゼヌ
ラ・アノマラ（ＩＦＯ １１５０）等が挙げられる。
明で使用する酵母は、可食性のものであれば特に制限は
無く、ビール酵母，パン酵母，アルコール酵母，清酒用
酵母など一般に食品工業で用いられているものを使用す
ることが出来る。このような酵母の例としては、サッカ
ロマイセス・セレビシェ（ＩＦＯ １９５４，ＩＦＯ
０３０９，ＩＡＭ ４２７４）、キャンディダ・ユーテ
ィリス（ＩＦＯ ０６１９，ＡＴＣＣ １５２３９）、
トルロプシス・ノダエンシス（ＩＦＯ １９４２）、ト
ルロプシス・ステラタ（ＩＦＯ １９５３）、ハンゼヌ
ラ・アノマラ（ＩＦＯ １１５０）等が挙げられる。
【０００９】次ぎに本発明で使用する細胞壁溶解酵素剤
としてはグルカナーゼ、マンナナーゼを含有し、酵母細
胞壁を溶解するに充分な活性を有するものであれば構わ
ないが、例えば市販の細胞壁溶解酵素としては、ＹＬ−
５（天野製薬(株)製）、ツニカーゼ（大和化成(株)
製）、キタラーゼ（クミアイ化学(株)製）などが挙げら
れる。またこの際プロテアーゼを作用させ細胞壁中のタ
ンパク質を分解し溶菌を容易にさせることは差支えな
い。
としてはグルカナーゼ、マンナナーゼを含有し、酵母細
胞壁を溶解するに充分な活性を有するものであれば構わ
ないが、例えば市販の細胞壁溶解酵素としては、ＹＬ−
５（天野製薬(株)製）、ツニカーゼ（大和化成(株)
製）、キタラーゼ（クミアイ化学(株)製）などが挙げら
れる。またこの際プロテアーゼを作用させ細胞壁中のタ
ンパク質を分解し溶菌を容易にさせることは差支えな
い。
【００１０】酵母を１０−１５％程度の適当な濃度に懸
濁させた後、細胞壁溶解酵素を添加する。酵素添加量は
酵素活性の強弱により異なってくるが、通常０．３−３
％程度である。反応ｐＨ及び反応温度に就いては、高分
子ＲＮＡの分解を抑えると共に遊離アミノ酸生成を高め
る様な条件が必要であり、ｐＨ５．５−８．５、温度４
５−６５℃の範囲に於いて目的は達成される。ｐＨに就
いてはこの範囲以外に於いては、遊離アミノ酸含量を上
げることが困難である。温度に就いてはこの範囲より下
では、遊離アミノ酸含量は高くなる反面、ＲＮＡの分解
が認められる。また６５℃を超えるとＲＮＡの分解は無
くなるが、遊離アミノ酸含量は極端に低下して了う。
濁させた後、細胞壁溶解酵素を添加する。酵素添加量は
酵素活性の強弱により異なってくるが、通常０．３−３
％程度である。反応ｐＨ及び反応温度に就いては、高分
子ＲＮＡの分解を抑えると共に遊離アミノ酸生成を高め
る様な条件が必要であり、ｐＨ５．５−８．５、温度４
５−６５℃の範囲に於いて目的は達成される。ｐＨに就
いてはこの範囲以外に於いては、遊離アミノ酸含量を上
げることが困難である。温度に就いてはこの範囲より下
では、遊離アミノ酸含量は高くなる反面、ＲＮＡの分解
が認められる。また６５℃を超えるとＲＮＡの分解は無
くなるが、遊離アミノ酸含量は極端に低下して了う。
【００１１】上記の条件下で自己消化を１０−２０時間
程度行わせた後、８０−１２０℃好ましくは９０−１０
０℃で加熱し、菌体内酵素の失活を行う。加熱時間は１
０分程度で充分である。引続き５’−ホスホジエステラ
ーゼ、５’−アデニル酸デアミナーゼを添加し、５’−
ヌクレオチドを生成させる。酵素添加量、酵素反応温
度、ｐＨは特に限定するものではなく、各々の酵素の最
適条件下で行えばよい。
程度行わせた後、８０−１２０℃好ましくは９０−１０
０℃で加熱し、菌体内酵素の失活を行う。加熱時間は１
０分程度で充分である。引続き５’−ホスホジエステラ
ーゼ、５’−アデニル酸デアミナーゼを添加し、５’−
ヌクレオチドを生成させる。酵素添加量、酵素反応温
度、ｐＨは特に限定するものではなく、各々の酵素の最
適条件下で行えばよい。
【００１２】反応液は９０℃に加熱し酵素を失活させた
後、遠心分離して上澄液を濃縮しエキス分として回収す
る。またエキス分はそのままの状態でも使用することが
可能であるが、必要に応じてスプレードライ等の方法に
より乾燥させても良い。このようにして得られた酵母エ
キスは、５’−イノシン酸・５’−グアニル酸を共に対
固形分当り１−５％、遊離アミノ酸を１２％以上含有し
ているため優れた旨味と強い雑味を有し、従来品に比べ
て食品素材として、より広く使用することができる。ま
た固形分収率も５０％以上であるため経済的には非常に
有利である。
後、遠心分離して上澄液を濃縮しエキス分として回収す
る。またエキス分はそのままの状態でも使用することが
可能であるが、必要に応じてスプレードライ等の方法に
より乾燥させても良い。このようにして得られた酵母エ
キスは、５’−イノシン酸・５’−グアニル酸を共に対
固形分当り１−５％、遊離アミノ酸を１２％以上含有し
ているため優れた旨味と強い雑味を有し、従来品に比べ
て食品素材として、より広く使用することができる。ま
た固形分収率も５０％以上であるため経済的には非常に
有利である。
【００１３】
【実施例】以下に具体的な実施例を示す。 実施例１ サッカロマイセス・セレビシェ（ＩＦＯ １９５４）を
５％糖密培地を用いて培養し、集菌洗浄後、酵母スラリ
ー（菌体濃度１５％）１０００mlを調製した。ｐＨを６
に調製した後、細胞壁溶解酵素（商品名：ＹＬ−５（天
野製薬(株)製））を１．５ｇ添加し５５℃にて１８時間
反応させた。その後９０℃、１０分加熱し菌体内酵素を
失活させた後、７０℃まで冷却し５’−ホスホジエステ
ラーゼ（商品名：ヌクレアーゼ「アマノ」（天野製薬
(株)製））を０．３ｇ添加しｐＨ５に調製後、１０時間
反応させた。続いて５’−アデニル酸デアミナーゼ（商
品名：デアミザイム（天野製薬(株)製））を０．２ｇ添
加しｐＨ５に調製後、１０時間反応させた。反応後、常
法により処理し１１３ｇの酵母エキスを得た。
５％糖密培地を用いて培養し、集菌洗浄後、酵母スラリ
ー（菌体濃度１５％）１０００mlを調製した。ｐＨを６
に調製した後、細胞壁溶解酵素（商品名：ＹＬ−５（天
野製薬(株)製））を１．５ｇ添加し５５℃にて１８時間
反応させた。その後９０℃、１０分加熱し菌体内酵素を
失活させた後、７０℃まで冷却し５’−ホスホジエステ
ラーゼ（商品名：ヌクレアーゼ「アマノ」（天野製薬
(株)製））を０．３ｇ添加しｐＨ５に調製後、１０時間
反応させた。続いて５’−アデニル酸デアミナーゼ（商
品名：デアミザイム（天野製薬(株)製））を０．２ｇ添
加しｐＨ５に調製後、１０時間反応させた。反応後、常
法により処理し１１３ｇの酵母エキスを得た。
【００１４】この酵母エキス中の５’−イノシン酸、
５’−グアニル酸、遊離アミノ酸含量を高速液体クロマ
トグラフを用いて定量した処、含量は各々３．３％、
３．５％、４０％であり固形分収率は７５．３％であっ
た。またビール酵母を用いｐＨ６．４０℃で自己消化法
により製造した酵母エキス中の５’−イノシン酸、５’
−グアニル酸、遊離アミノ酸含量は各々０．１％、０．
１％、３０％であった。また予め加熱失活させたビール
酵母を用い酵素法により製造した酵母エキス中の５’−
イノシン酸、５’−グアニル酸、遊離アミノ酸含量は各
々２．１％、２．２％、８％であった。
５’−グアニル酸、遊離アミノ酸含量を高速液体クロマ
トグラフを用いて定量した処、含量は各々３．３％、
３．５％、４０％であり固形分収率は７５．３％であっ
た。またビール酵母を用いｐＨ６．４０℃で自己消化法
により製造した酵母エキス中の５’−イノシン酸、５’
−グアニル酸、遊離アミノ酸含量は各々０．１％、０．
１％、３０％であった。また予め加熱失活させたビール
酵母を用い酵素法により製造した酵母エキス中の５’−
イノシン酸、５’−グアニル酸、遊離アミノ酸含量は各
々２．１％、２．２％、８％であった。
【００１５】次にこれ等３つのものに就いて、旨味と雑
味強度の２点に就いて官能試験を行い評価した。各酵母
エキスの０．５％溶液を調製し６０℃に保持し１０名の
パネラーにより官能試験を行い、性能の比較を行った。
この結果を表１に示す。表より明らかなように、本発明
品は従来品と比較して旨味・雑味強度共に優れているこ
とが判明した。
味強度の２点に就いて官能試験を行い評価した。各酵母
エキスの０．５％溶液を調製し６０℃に保持し１０名の
パネラーにより官能試験を行い、性能の比較を行った。
この結果を表１に示す。表より明らかなように、本発明
品は従来品と比較して旨味・雑味強度共に優れているこ
とが判明した。
【００１６】 表１ ─────────────────────────── 本発明品 酵素分解法 自己消化法 によるもの によるもの ─────────────────────────── 旨味 強い やや強い 弱い 雑味 強い 弱い やや強い ───────────────────────────
【００１７】実施例２ キャンディダ・ユーティリス（ＩＦＯ ０６１９）を５
％糖密培地を用いて培養し、集菌洗浄後、酵母スラリー
（菌体濃度１５％）１０００mlを調製した。ｐＨを６．
５に調製した後、細胞壁溶解酵素（商品名：ツニカーゼ
（大和化成(株)製））を１．８ｇ添加し５５℃にて１８
時間反応させた。その後９５℃、１０分加熱し菌体内酵
素を失活させた後、７０℃まで冷却し核酸分解酵素（商
品名：ヌクレアーゼ「アマノ」（天野製薬(株)製））を
１８０mg添加し９時間反応させた。その後、４５℃まで
温度を下げプロテアーゼ（商品名：アマノＰ（天野製薬
(株)製））１．８ｇ、５’−アデニル酸デアミナーゼ
（商品名：デアミザイム（天野製薬(株)製））２００mg
を添加し１０時間反応させた。冷却後、常法により処理
し１２１ｇの酵母エキスを得た。
％糖密培地を用いて培養し、集菌洗浄後、酵母スラリー
（菌体濃度１５％）１０００mlを調製した。ｐＨを６．
５に調製した後、細胞壁溶解酵素（商品名：ツニカーゼ
（大和化成(株)製））を１．８ｇ添加し５５℃にて１８
時間反応させた。その後９５℃、１０分加熱し菌体内酵
素を失活させた後、７０℃まで冷却し核酸分解酵素（商
品名：ヌクレアーゼ「アマノ」（天野製薬(株)製））を
１８０mg添加し９時間反応させた。その後、４５℃まで
温度を下げプロテアーゼ（商品名：アマノＰ（天野製薬
(株)製））１．８ｇ、５’−アデニル酸デアミナーゼ
（商品名：デアミザイム（天野製薬(株)製））２００mg
を添加し１０時間反応させた。冷却後、常法により処理
し１２１ｇの酵母エキスを得た。
【００１８】この酵母エキス中の５’−イノシン酸、
５’−グアニル酸、遊離アミノ酸含量を高速液体クロマ
トグラフを用いて定量した処、含量は各々３．１％、
３．３％、４３％であり固形分収率は８０．７％であっ
た。またビール酵母を用いｐＨ６、４０℃で自己消化法
により製造した酵母エキス中の５’−イノシン酸、５’
−グアニル酸、遊離アミノ酸含量は各々０．１％、０．
１％、３０％であった。また予め加熱失活させたビール
酵母を用い酵素法により製造した酵母エキス中の５’−
イノシン酸、５’−グアニル酸、遊離アミノ酸含量は各
々２．１％、２．２％、８％であった。
５’−グアニル酸、遊離アミノ酸含量を高速液体クロマ
トグラフを用いて定量した処、含量は各々３．１％、
３．３％、４３％であり固形分収率は８０．７％であっ
た。またビール酵母を用いｐＨ６、４０℃で自己消化法
により製造した酵母エキス中の５’−イノシン酸、５’
−グアニル酸、遊離アミノ酸含量は各々０．１％、０．
１％、３０％であった。また予め加熱失活させたビール
酵母を用い酵素法により製造した酵母エキス中の５’−
イノシン酸、５’−グアニル酸、遊離アミノ酸含量は各
々２．１％、２．２％、８％であった。
【００１９】次にこれ等３つのものに就いて、旨味と雑
味強度の２点に就いて官能試験を行い評価した。各酵母
エキスの０．５％溶液を調製し６０℃に保持し１０名の
パネラーにより官能試験を行い、性能の比較を行った。
この結果を表２に示す。表より明らかなように、本発明
品は従来品と比較して旨味・雑味強度共に優れているこ
とが判明した。
味強度の２点に就いて官能試験を行い評価した。各酵母
エキスの０．５％溶液を調製し６０℃に保持し１０名の
パネラーにより官能試験を行い、性能の比較を行った。
この結果を表２に示す。表より明らかなように、本発明
品は従来品と比較して旨味・雑味強度共に優れているこ
とが判明した。
【００２０】 表２ ─────────────────────────── 本発明品 酵素分解法 自己消化法 によるもの によるもの ─────────────────────────── 旨味 強い やや強い 弱い 雑味 強い 弱い やや強い ───────────────────────────
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、従来に無い旨味が強く
且つ雑味強度が強い酵母エキスを得ることが出来るの
で、従来旨味・雑味強度に於いて問題があり、使用量、
用途が制限されていた食品に旨味や雑味を与えることが
出来る。
且つ雑味強度が強い酵母エキスを得ることが出来るの
で、従来旨味・雑味強度に於いて問題があり、使用量、
用途が制限されていた食品に旨味や雑味を与えることが
出来る。
Claims (4)
- 【請求項１】 ５’−イノシン酸、５’−グアニル酸を
対固形分当り各々１〜５％含有し、且つ遊離アミノ酸を
対固形分当り１２％以上含有することを特徴とする酵母
エキス組成物。 - 【請求項２】 細胞壁溶解酵素を併用させて自己消化を
行わせた後に加熱し、菌体内酵素を総べて失活後、続い
て５’−ホスホジエステラーゼ、５’−アデニル酸デア
ミナーゼを作用させ、呈味性５’−ヌクレオチド含量・
遊離アミノ酸含量を共に高めることを特徴とする酵母エ
キスの製造法。 - 【請求項３】 自己消化条件が温度４５〜６５℃、ｐＨ
５．５〜８．５である請求項２に記載の酵母エキスの製
造法。 - 【請求項４】 加熱時の温度が８０〜１２０℃である請
求項２または３に記載の酵母エキスの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4171489A JP2604301B2 (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | 酵母エキス組成物及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4171489A JP2604301B2 (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | 酵母エキス組成物及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0670716A true JPH0670716A (ja) | 1994-03-15 |
| JP2604301B2 JP2604301B2 (ja) | 1997-04-30 |
Family
ID=15924048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4171489A Expired - Fee Related JP2604301B2 (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | 酵母エキス組成物及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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