JPH0669630B2

JPH0669630B2 - ニッケルを中間媒接材としたチタンクラッド鋼板の製造方法

Info

Publication number: JPH0669630B2
Application number: JP2307492A
Authority: JP
Inventors: 章夫山本
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1990-11-14
Filing date: 1990-11-14
Publication date: 1994-09-07
Anticipated expiration: 2009-09-07
Also published as: JPH04182082A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、チタンクラッド鋼板の製造方法に関するもの
である。

（従来の技術）鋼は、安価で良好な機械的、熱的、電気的特性を有して
いるため、古くから非常に広い用途に使用されてきた。
しかし、鋼にはそのまま使用すると短時間で錆びたり腐
食したりするという致命的な欠点がある。一方チタン
は、鋼に比べると著しく耐食性が優れているので、腐食
や防錆の問題は解決するが、他の特性、例えば熱伝導性
などは鋼とはかなり異なった特性を示すために、チタン
で完全に代替することは必ずしも容易ではないのであ
る。さらにチタンは鋼に比べると著しく高価であるため
に、資源的、経済的にも困難といわざるをえないのが実
情である。

これらの問題を解決する方法として、表面をチタン、中
心部を鋼としたクラッド鋼が使用されている。クラッド
鋼は、母材に目的とする特性に合致した炭素鋼ないしス
テンレス鋼を利用し、表面に耐食性の優れたチタンを用
いることで、優れた耐食性を有しかつ目的とする特性を
満足する材料が得られるために、熱交換機などの化学装
置では広く利用されている。

いわゆるクラッド鋼板の製造方法には大きく分けて２種
類がある。すなわち、溶鋼レベルで複合化を行なういわ
ゆる鋳包み法と固相レベルで接合させる方法である。

チタンクラッド鋼の場合、チタンと鋼の界面に脆い鉄と
チタンの金属間化合物やTiCなどの層が生成すると界面
で剥離する。従って、溶鋼レベルで行なう鋳包み法は適
用できず、固相レベルでの接合が採用されている。中で
も爆着による方法は、中間媒接材を使用せずしかも接合
強度に対して信頼性が高いことから、現在最も広く使用
されている方法である。

しかし、爆着法は強力な爆発の力を利用するために、ど
こでも実施が可能というわけにはいかず、通常人里離れ
た山中などで行なわざるを得ない。しかも、大量生産に
は不向きであることなどから非常に高価な材料である。
また、爆着法ではサイズも限定され特に薄板の製造は困
難である。

圧接による方法は、生産性が高く板厚が比較的自由にと
れることや、従来の製造工程が適用できることなどから
爆着法に比べて有利な方法である。しかし、圧接による
方法では接合界面に金属間化合物等の脆い層が生成する
可能性が非常に高い上に、界面に酸化物などが存在する
と接合が不可能になる。特に熱間圧接の場合、拡散速度
や酸化速度がはやいので、これらの危険性は高くなる。

界面の脆い中間層の生成を抑制して接合させる方法とし
て、特開昭62-6783号公報には熱延加熱条件の限定が、
また例えば特開昭55-48468号、特開昭57-109588号、特
開昭57-112985号、特開昭57-192256号公報には、クラッ
ド界面に純鉄やニッケル、鋼などの板ないし箔を中間媒
接材として挟み込む方法が提案されている。また、特開
昭52-13460号公報にはめっきによって境界面に中間媒接
材を挟み込む方法が開示されている。

これらの方法における中間媒接材の役割は、チタンと鋼
中の炭素や鉄との反応を抑制するためであり、中間媒接
材との金属間化合物を作るものではない。

一方接合界面の酸化を防止するには、少なくとも合せ面
を真空にしたり不活性雰囲気にする以外に適切な方法が
ない。例えば特開昭57-109588号公報では環境を1Torr以
下の真空にすることを必須条件としている。このため
に、コストの低下をはかることができず、安価であると
いうクラッド鋼の特徴を生かすことが必ずしも容易では
ない状況にある。

従って、通常チタンクラッド鋼板は厚板として、チタン
の耐食性が不可欠な化学反応装置などに利用されている
に過ぎない。

ステンレス鋼などのクラッド鋼板の場合、合せ面を溶接
してから圧延などを行なう方法も提案されているが、チ
タンクラッド鋼板の場合は鉄とチタンの金属間化合物が
生成して適用することはできない。

このほかに、接合界面の酸化を防止する方法として、特
開昭57-112985号公報ではクラックスで界面を覆うこと
が提案されている。しかし、特殊な設備が必要であるこ
とからやはりコスト低下には致らない。

これに対して、本発明者はチタンと鋼の界面に溶融した
チタンと銅の金属間化合物を生成せしめ、圧下によって
その溶融金属化合物とともに酸化物等を絞り出すことに
よって、チタンと鋼を接合する方法を発明した（特開平
1-122677号公報）。

この発明により、大気中でチタンクラッド鋼板を安価に
製造することが可能となった。この方法における中間媒
接材の役割は、チタンと反応して金属間化合物を作るこ
とで境界面に融液層を作り出し、それを使って空気や酸
化物を絞り出すための媒体とするものである。従って、
中間媒接材の厚さは従来の考え方とは異なり、厚目側を
指向してきた。この点で、従来と同じ中間媒接材を使用
しても、従来の開示された技術とは技術的な考え方及び
発明の構成が異なっているのである。

ところで、チタンと銅の相互拡散による固相反応はかな
り早い。このために、金属間化合物が重要な役割を演ず
る接合時には加熱が短時間ですむなど有利となるが、金
属間化合物が不要となる接合後は、逆に金属間化合物が
厚く成長してしまうために、焼鈍条件が限定される等自
由度を犠牲にせざるを得なかった。

（発明が解決しようとする課題）以上示した従来方法の共通の欠点は、界面の酸化の防止
を目的として、合せ面を真空ないし不活性ガスで覆うな
どの処理を行なう必要があるために、コストが高くなら
ざるを得ない点である。

本発明は、コストを低下するために大気中で固相接合を
行ないクラッド化することを指向した特開平1-122677号
公報の欠点である金属間化合物の成長が早すぎる点を改
善し、製造条件の自由度を拡大させたものである。即ち
本発明は、大気中での接合においてニッケルとチタンの
金属間化合物を用いて界面に生成した酸化物を除去しか
つ接合するチタンクラッド鋼板の製造方法を提供するも
のである。

（課題を解決するための手段）本発明者らは、合わ面に酸化物を生じさせないために
は、その界面から大気を除去することが重要で、そのた
めには大気以外の非酸化性物質を充填すれば達成できる
と考えた。この考えに基づき、非酸化性物質を種々検討
した結果、溶融金属などの低融点物質で達成できること
を見出した（特開平1-122677号公報）。即ち、合せ面は
厳密には完全な平滑面ではないために、例え中間媒接材
を挿入したとしてもそれが固体であるならば、単に合せ
ただけでは必ず空気が残留するものである。ところが液
体状の物質を充填させるならば、合せ面に非接触部分が
できたとしても、空気を追出すことが可能となるのであ
る。

合せ面に挟み込む中間媒接材としては、種々の合金や化
合物が考えられ、特開平1-122677号公報では銅を用いた
が、本発明ではニッケルまたはニッケル合金を利用し
た。すなわち、合せ面にニッケルまたはニッケル合金を
挟んでおくと約950℃でチタンとニッケルの共晶温度に
達し溶融を開始する。一方、鋼とニッケルの界面では鉄
とニッケルが相互に拡散浸透し、強固に接合することに
なる。

しかし、合せ面がいつまでも溶融状態であるならば接合
が不可能であるし、温度が低下して溶融したチタンとニ
ッケルの金属間化合物相が凝固したとしても、それでは
目的が達せられない。

そこで、本発明では、チタンとニッケルの溶融層が溶融
している温度域で圧下を行ない、余分な溶融金属間化合
物と同時にわずかに残留している空気層を端部から絞り
出すこととした。

チタンとニッケルの金属間化合物の成長速度は、チタン
と銅の金属間化合物の成長速度に比べて約１／３であ
り、熱延後の焼鈍などでは焼鈍温度を高めに取ることが
可能となる等有利になることが予測された。

次に本発明によるチタンクラッド鋼製造過程の挙動につ
いて第１図を用いて説明する。

本発明方法によるチタンクラッド鋼の製造にあたって
は、第１図のようにまず母材である鋼１の上に合せ板で
あるチタンないしチタン合金２を中間媒接材として使用
するニッケルまたはニッケル合金３を介してサンドイッ
チ状に重ね、端部を部分的に溶接等で固定する。

この状態でチタンとニッケルの金属間化合物の融点より
高い温度まで加熱し固相反応により金属間化合物を形成
せしめると同時に溶融させる。次いで、金属間化合物が
凝固する以前に少なくとも１パスの圧下を加え、余分の
金属間化合物や空気等を端部から絞り出す。これによっ
て、合せ面にはその面の凹凸を埋めるに足る最小限のニ
ッケルまたはニッケル合金が残留し、チタンないしチタ
ン合金と鋼が圧接によって接合することとなる。

また、界面に空気が残っていたために、ニッケル、チタ
ンおよび鋼の表面に生じていた薄い酸化物層は、大部分
が溶融したチタンとニッケルの金属間化合物と同時に絞
り出される。その段階でも残留した酸化物は、非常にわ
ずかであるために、続いて圧延を行なうことによって合
せ材のチタンによって還元され、酸素はチタン中に拡散
固溶することとなる。

次に接合の可能性を検討するために、大気中でチタンと
鋼の10mmφの棒をニッケル板を挟んで重ね、1kgf／mm²
の初期荷重で押しつけた。その結果、750℃以下では接
合せずニッケル板が単に変形したのみであったが、800
℃以上で接合した。

しかし950℃以下では接合面の破断強度が数kgf／mm²以
下で容易に破断した。950℃を超える温度では界面でチ
タンとニッケルの金属間化合物の溶融層が生成し、接合
面の破断強度も10kgf／mm²以上に向上した。また、1050
℃以上になると金属間化合物の溶融層が厚くなり、チタ
ンと鋼がずれたり接合面で折れ曲るような形で接合し
た。

本発明は、以上の知見を基に完成した。

すなわち、本発明は1)母材が鋼、合せ材がチタンないし
チタン合金であるクラッド鋼板の製造において、母材と
合せ材の間にニッケルまたはニッケルを30％以上含有す
るニッケル合金を中間媒接材として挟み、950℃超1050
℃以下の温度で、10％以上の圧下率で少なくとも１パス
圧延し、溶融したチタンとニッケルの金属間化合物層を
絞り出して接合するニッケルを中間媒接材としたチタン
クラッド鋼板の製造方法である。

さらに中間媒接材を箔や薄板として挟み込むのではな
く、めっきや溶射によって鋼面に密着させておくと、鋼
と中間媒接材との接合性が飛躍的に向上し、必要な圧下
比の下限が拡大することを見出した。これは、めっきや
溶射によって鋼とニッケルの密着性が向上し、その結果
加熱時にニッケルと鋼の間が酸化したり多量に空気が入
り込むことがなくなったためである。

この知見に基づいて、2)母材が鋼、合せ材がチタンない
しチタン合金であるクラッド鋼板の製造において、母材
である鋼の表面にニッケルまたはニッケルを30％以上含
有するニッケル合金を下地めっきをすることなく直接少
なくとも10μｍ以上の厚さでめっきし、しかる後めっき
した面の上に合せ材であるチタンないしチタン合金を重
ね、950℃超1050℃以下の温度で、10％以上の圧下率で
少なくとも１パス圧延し、溶融したチタンとニッケルの
金属間化合物層を絞り出して接合するニッケルを中間媒
接材としたチタンクラッド鋼板の製造方法、及び3)母材
が鋼、合せ材がチタンないしチタン合金であるクラッド
鋼板の製造において、母材である鋼の表面にニッケルま
たはニッケルを30％以上含有するニッケル合金を直接少
なくとも10μｍ以上溶射し、しかる後溶射した面の上に
合せ材であるチタンないしチタン合金を重ね、950℃超1
050℃以下の温度で、10％以上の圧下率で少なくとも１
パス圧延し、溶融したチタンとニッケルの金属間化合物
層を絞り出して接合するニッケルを中間媒接材としたチ
タンクラッド鋼板の製造方法を完成した。

本発明で製造したクラッド鋼板は、酸洗脱スケール冷延
調質圧延焼鈍を適切に組合せて行ない、いわゆる冷延仕
上のクラッド鋼板とすることが可能である。冷延後の焼
鈍は純チタン板の焼鈍に準じて実施することもできる
が、純チタンとは異なり大気中や不活性ガス中で実施す
ることも可能である。

この知見に基づいて4)上記の製造方法で製造したチタン
クラッド鋼板を、脱スケールし、次いで冷間圧延するニ
ッケルを中間媒接材としたチタンクラッド鋼板の製造方
法、及び5)このチタンクラッド鋼板を、焼鈍および脱ス
ケールを行なうニッケルを中間媒接材としたチタンクラ
ッド鋼板の製造方法、及び6)この製造方法で製造したチ
タンクラッド鋼板に、５％以下の調質圧延を行なうニッ
ケルを中間媒接材としたチタンクラッド鋼板の製造方
法、及び7)焼鈍が大気中ないし不活性ガス中であるニッ
ケルを中間媒接材としたチタンクラッド鋼板の製造方法
を完成した。

次に本発明の限定条件を説明する。

中間媒接材のニッケルまたはニッケル合金は、合せ材の
チタンと拡散固溶して溶融する必要があるので、ニッケ
ルの含有率を30％以上とした。

圧下によって境界面の金属間化合物を端部より絞り出す
ためには、金属間化合物が溶融している必要がある。従
って、圧下を加える前の加熱温度はチタンとニッケルの
金属間化合物の共晶融点以上の温度域すなわち950℃を
超える温度と限定した。しかし、接合の温度が高すぎる
とチタンとニッケルの固相反応が進行しすぎてチタンの
厚さが低下するのみならず、溶融層の粘度が低下して接
合せずに滑りを生ずるために、上記温度を1050℃とし
た。

この圧下は、１パスでも十分に目的を達せられるし、２
パス以上となっても障害がないが、加えないと接合しな
かったり例え接合してもクラッド鋼としての十分な品質
が得られないので、１パス以上の圧下を加えることと限
定した。

また、圧下率は10％未満では中間媒接材の絞り出しが不
十分なため、10％以上で圧下することに限定した。

めっきや溶射によるニッケル層の厚さは、10μｍ未満で
はチタンと反応して生成するチタンとニッケルの金属間
化合物の量が少なく、界面の酸化物や空気などを同時に
絞り出すためには不足する。

めっきや溶射の場合、下地処理を行なうことによってチ
タンとの間でチタンとニッケルの金属間化合物とは異な
る金属間化合物が生じ、界面の接合性を劣化させる危険
性がある。従って下地めっきや下地溶射をしないことに
限定した。

冷延焼鈍後の調質圧延は、５％を超えると加工硬化が進
行し冷延鋼板として必要な延性が確保できなくなるため
に上限とした。

（作用）以上示したとおり、チタンと鋼の界面に溶融したチタン
とニッケルの金属間化合物を生成せしめ、圧下によって
その溶融金属間化合物を絞り出すことによって、真空を
利用することなくチタンクラッド鋼を製造することが可
能となった。これは、チタンクラッド鋼板を製造するに
あたって、最大の接合阻害要因である酸化物を境界面か
ら除去するために、境界面に溶融金属間化合物を生成さ
せ、それとともに絞り出す操作を創案し、製造方法とし
て発明に取込んだからである。すなわち、溶融した金属
間化合物を絞り出すことで界面に生成した酸化物等も同
時に絞り出されるのである。

従来のチタンクラッド鋼板の製造方法における酸化物除
去の考え方が、境界面には生成させないことであったの
に対して、本発明では、生成したものを取除くという方
向に発想を転換したものである。製造過程で生成した酸
化物を取除く手段を付加することによって、従来自然の
摂理に逆らって行なう酸化物の生成防止の必要は全くな
くなった。

この結果、例えば真空ポンプや真空槽などの高価な設備
が不要となり、真空にする処理がなくなる上に、大気環
境下で作業が行なえるために製造が著しく簡素化される
ことになった。

また、本発明では中間媒接材にニッケルを用いたため、
銅を用いた特開平１−122677号公報に示した発明より焼
鈍条件の自由度は拡大した。

本発明によるチタンクラッド鋼は、従来方法の真空を利
用して製造したチタンクラッド鋼と品質的には差がなか
った。しかし、界面近傍のチタンおよび鋼中にはニッケ
ル含有量の高い層が認められ、ニッケルは母材の鋼およ
び合せ材のチタンの両方に固溶し拡散したことが推定さ
れた。しかし、界面の接合性をはじめ、クラッド鋼とし
ての品質の劣化は認められなかった。

なお、第２図および第３図に本発明方法によるチタンク
ラッド鋼製造のための圧延前素材の組み立て実施態様を
示す。第２図はサンドイッチタイプ、第３図はセミサン
ドイッチタイプのそれぞれの組み立て断面概念図であ
る。

図中、１は母材である炭素鋼ステンレス鋼等の鋼、２は
合せ材であるチタンまたはチタン合金である。３は中間
媒接材であるニッケルまたはニッケル合金で、薄板ない
し箔、または１の母材表面にめっきしためっき膜ないし
溶射した溶射膜である。４は当て板、５は分離剤、６は
捨て材、７は溶接部位、８は金属間化合物の溜り場であ
る。

（実施例） (1)合せ材としての3.0mm厚のJIS1種の純チタン板を、中
間媒接材として99.9％以上の純度を持つ0.7mm厚のニッ
ケル板を、母材として19.2％のCr、0.4％のCu、0.6％の
Nbおよび0.008％のＣを含有する30mm厚のステンレス鋼
の鋳片をサンドイッチ状に重ね、さらにチタンの上から
Al₂O₃系分離剤を介して1.0mm厚の母材とほとんど同じ成
分組成の鋼板で覆い、母材側面の約半分を溶接して固定
した。

これらの素材の表面は、H_maxで５μｍ以下に機械仕上げ
してから組み立てた。その後、1020℃に加熱して1000〜
960℃で14％および18％の圧下を各１パス行ない、次い
で950℃から730℃の間で全板厚が4mmになるまで熱間圧
延した。この結果、１パス目および２パス目で溶接固定
していない部分から溶融したチタンとニッケルの金属間
化合物が絞り出された。しかし、剥離することなく圧延
が完了した。

熱延板は、端面および側面を切断することによりAl₂O₃
分離剤の部分で分離し、それぞれ厚さ約4mmのチタンク
ラッド鋼板の製造ができた。製造したチタンクラッド鋼
は、界面の接合性をはじめ、チタンクラッド鋼としての
品質および合せ材の耐食性、母材の機械的特性にはなん
ら問題がなかった。

比較として、ニッケルを使用せずに単にステンレス鋼の
上にチタンを乗せ上記と同様に鋼片を組立て、圧延を行
なったところ、１パス目で溶接固定していない部分が剥
離し、３パス目で完全に剥がれクラッド鋼の製造ができ
なかった。一部接合していた部分も、冷却後曲げ戻し加
工を行なったところ簡単に剥離し、接合性は不良であっ
た。

(2)合せ材としての11.0mm厚のJIS1種の純チタン板を、
中間媒接材として99.9％以上の純度を持つ1.0mm厚のニ
ッケル板を、母材として0.131％のＣを含有する50mm厚
の炭素鋼の鋳片をサンドイッチ状に重ね、さらにチタン
の上からAl₂O₃+ZrO₂系分離剤を介して同じ組合せのチタ
ン、ニッケルおよび炭素鋼を重ね、端面および側面に母
材と同じ成分組成の鋼塊を挟み溶接で固定しスラブを組
立てた。

この際、スラブの４角に空気抜きの未溶接穴を残した。
母材および合せ材の純チタン板の表面は、いずれもショ
ット酸洗仕上でそれぞれH_maxで80μｍ以下、120μｍ以
下、ニッケル板は冷延ままの表面でH_maxで５μｍ以下で
組立た。

その後、1000℃に加熱して980〜960℃で24％の圧下を１
パス行なった。この際、圧延後部の未溶接部から溶融し
たチタンとニッケルの金属間化合物が絞り出された。そ
の後930〜750℃の間で全板厚が5mmになるまで熱間圧延
した。

熱延板は、端面および側面を切断することによりAl₂O₃+
ZrO₂分離剤の部分で分離し、それぞれ厚さ2.5mmのチタ
ンクラッド鋼板の製造ができた。このチタンクラッド鋼
板は、界面の接合性をはじめ、チタンクラッド鋼として
の品質および合せ材の耐食性、母材の機械的特性にはな
んら問題がなかった。

このチタンクラッド熱延鋼板を脱スケールし、1mm厚ま
で冷間圧延を実施した。その後、大気中で700℃−1min
の焼鈍を行ない、酸洗による脱スケールを行なった。ま
た、その冷延板に0.5％の調質圧延を行なった。

これらにより製造したチタンクラッド冷延鋼板は、いず
れも界面の接合性は亜鉛めっき鋼板と同等であり、チタ
ンクラッド鋼としての品質および合せ材の耐食性、母材
の機械的特性にはなんら問題がなかった。

(3)合せ材としての3.0mm厚のJIS2種の純チタン板を、母
材として片面に約0.2mm厚さでニッケル溶射を行なった1
9.3％Cr、0.4％Cu、0.6％Nbおよび0.008％Ｃを含有する
30mm厚のステンレス鋼の鋳片をチタン面と溶射したニッ
ケル面が相対するようにサンドイッチ状に重ね、さらに
チタンの上からZrO₂系分離剤を介して1.0mm厚の母材と
ほとんど同じ成分組成の鋼板で覆い、母材側面の約半分
を溶接して固定した。

その後、1000℃に加熱して980〜970℃で16％の圧下を１
パス行ない、続けて940〜730℃の間で全板厚が3.5mmに
なるまで熱間圧延した。この結果、１パス目で溶接固定
していない部分から溶融したチタンとニッケル金属間化
合物が絞り出された。しかし、剥離することなく圧延が
完了した。

熱延板は、端面および側面を切断することによりカバー
材を分離し約3.5mm厚のチタンクラッド鋼板が製造でき
た。製造したチタンクラッド鋼は、界面の接合性をはじ
め、チタンクラッド鋼としての品質および合せ材の耐食
性、母材の機械的特性にはなんら問題がなかった。

比較として、ニッケルを使用せずに単にステンレス鋼の
上にチタンを乗せ上記と同様に鋼片を組立て、圧延を行
なったところ、１パス目で溶接固定していない部分が剥
離し、３パス目で完全に剥がれ分離しクラッド鋼の製造
ができなかった。一部接合していた部分も、冷却後曲げ
戻し加工を行なったところ簡単に剥離し、接合性は不良
であった。

(4)合せ材としての4.0mm厚のJIS2種の純チタン板を、母
材として片面に約100μｍのニッケルめっきを行なった
0.007％Ｃを含有する25mm厚の炭素鋼の鋼片を、チタン
面とめっきしたニッケル面に相対するようにサンドイッ
チ状に重ね、さらにチタンの上からAl₂O₃系分離剤を介
して1.0mm厚の母材とほとんど同じ成分組成の鋼板で覆
い、母材側面の約半分を溶接して固定した。その後、10
10℃に加熱して990〜960℃で12％および24％の圧下を１
パス行なった。

この際、圧延後部の未溶接部から溶融したチタンとニッ
ケルの金属間化合物が絞り出された。その後、920〜780
℃の間で全板厚が3mmになるまで熱間圧延した。熱延板
は、端面および側面を切断することによりカバー材を分
離し、厚さ2.9mmのチタンクラッド鋼板の製造ができ
た。

このチタンクラッド鋼板は、界面の接合性をはじめ、チ
タンクラッド鋼としての品質および合せ材の耐食性、母
材の機械的特性にはなんら問題がなかった。

（発明の効果）本発明により、真空を物理的に作り出すことなくチタン
クラッド鋼を製造することが可能となった。この結果、
チタンクラッド鋼の製造が技術的に容易になりしかもコ
スト的には安価になるので、チタンの優れた耐食性を低
コストで享受することができ、資源的、経済的な利益は
大きいものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明方法によるチタンクラッド鋼製造のた
めの圧延前素材の組み立ての説明図、第２図および第３
図は、本発明方法によるチタンクラッド鋼製造のための
圧延前素材の組み立て実施態様を示す説明図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】母材が鋼、合せ材がチタンないしチタン合
金であるクラッド鋼板の製造において、母材と合せ材の
間にニッケルまたはニッケルを30％以上含有するニッケ
ル合金を中間媒接材として挟み、950℃超1050℃以下の
温度で、10％以上の圧下率で少なくとも１パス圧延し、
溶融したチタンとニッケルの金属間化合物層を絞り出し
て接合することを特徴とするニッケルを中間媒接材とし
たチタンクラッド鋼板の製造方法。
【請求項２】母材が鋼、合せ材がチタンないしチタン合
金であるクラッド鋼板の製造において、母材である鋼の
表面にニッケルまたはニッケルを30％以上含有するニッ
ケル合金を下地めっきをすることなく直接少なくとも10
μｍ以上の厚さでめっきし、しかる後めっきした面の上
に合せ材であるチタンないしチタン合金を重ね、950℃
超1050℃以下の温度で、10％以上の圧下率で少なくとも
１パス圧延し、溶融したチタンとニッケルの金属間化合
物層を絞り出して接合することを特徴とするニッケルを
中間媒接材としたチタンクラッド鋼板の製造方法。
【請求項３】母材が鋼、合せ材がチタンないしチタン合
金であるクラッド鋼板の製造において、母材である鋼の
表面にニッケルまたはニッケルを30％以上含有するニッ
ケル合金を直接少なくとも10μｍ以上溶射し、しかる後
溶射した面の上に合せ材であるチタンないしチタン合金
を重ね、950℃超1050℃以下の温度で、10％以上の圧下
率で少なくとも１パス圧延し、溶融したチタンとニッケ
ルの金属間化合物層を絞り出して接合することを特徴と
するニッケルを中間媒接材としたチタンクラッド鋼板の
製造方法。
【請求項４】請求項1,2または３記載の製造方法で製造
したチタンクラッド鋼板を、脱スケールし、次いで冷間
圧延することを特徴としニッケルを中間媒接材としたチ
タンクラッド鋼板の製造方法。
【請求項５】請求項４記載の製造方法で製造したチタン
クラッド鋼板を、焼鈍および脱スケールを行なうことを
特徴とするニッケルを中間媒接材としたチタンクラッド
鋼板の製造方法。
【請求項６】請求項５記載の製造方法で製造したチタン
クラッド鋼板に、５％以下の調質圧延を行なうことを特
徴とするニッケルを中間媒接材としたチタンクラッド鋼
板の製造方法。
【請求項７】焼鈍が大気中ないし不活性ガス中である請
求項５又は６記載のニッケルを中間媒接材としたチタン
クラッド鋼板の製造方法。