JPH0663448B2 - 消音器 - Google Patents
消音器Info
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- JPH0663448B2 JPH0663448B2 JP63174983A JP17498388A JPH0663448B2 JP H0663448 B2 JPH0663448 B2 JP H0663448B2 JP 63174983 A JP63174983 A JP 63174983A JP 17498388 A JP17498388 A JP 17498388A JP H0663448 B2 JPH0663448 B2 JP H0663448B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、自動車などの燃焼機関の排気騒音を消音させ
るために消音器に関する。
るために消音器に関する。
（従来技術） 金属製の消音器の欠点である重さや腐食などの問題点を
解決するために合成樹脂を用いた消音器を製造すること
は従来から試みられていたが、いまだ十分に満足できる
ような消音器の完成には至っていない。たとえば、特開
昭55−75521号公報にはカーボン繊維、ガラス繊維など
で強化した強化合成樹脂製、あるいは合成樹脂製の外筒
を有する消音器が開示されている。しかし、従来提案さ
れている合成樹脂の常用耐熱温度は150℃未満である。
また、これらの樹脂は熱硬化樹脂であるから、射出成形
等の効率的な生産方式が採用できない。さらに、この外
筒と端部材との間に断熱材を用いることが必須条件であ
り、かつ外筒に熱が伝わった場合には、外筒が熱劣化し
て、消音器としての機能を果たせなくなるなどの欠点が
ある。
解決するために合成樹脂を用いた消音器を製造すること
は従来から試みられていたが、いまだ十分に満足できる
ような消音器の完成には至っていない。たとえば、特開
昭55−75521号公報にはカーボン繊維、ガラス繊維など
で強化した強化合成樹脂製、あるいは合成樹脂製の外筒
を有する消音器が開示されている。しかし、従来提案さ
れている合成樹脂の常用耐熱温度は150℃未満である。
また、これらの樹脂は熱硬化樹脂であるから、射出成形
等の効率的な生産方式が採用できない。さらに、この外
筒と端部材との間に断熱材を用いることが必須条件であ
り、かつ外筒に熱が伝わった場合には、外筒が熱劣化し
て、消音器としての機能を果たせなくなるなどの欠点が
ある。
（発明が解決しようとする課題） そこで本発明者らは、軽量で、かつ従来より耐熱性、寿
命のある消音器につき鋭意検討した結果、本発明に至っ
たものである。
命のある消音器につき鋭意検討した結果、本発明に至っ
たものである。
（課題を解決するための手段） 以下本発明を詳細に説明する。すなわち本発明は、一般
式 で表されるモノマー単位を含む全芳香族ポリエステルか
らなるサーモトロピック液晶ポリマーからなる外筒を有
することを特徴とする消音器に関するものである。
式 で表されるモノマー単位を含む全芳香族ポリエステルか
らなるサーモトロピック液晶ポリマーからなる外筒を有
することを特徴とする消音器に関するものである。
本発明で言うサーモトロピック液晶ポリマーとは、溶融
時に光学的異方性を示す熱可塑性溶融可能なポリマーで
あって前記一般式で示されるモノマー単位を含む全芳香
族ポリエステルからなるものである。
時に光学的異方性を示す熱可塑性溶融可能なポリマーで
あって前記一般式で示されるモノマー単位を含む全芳香
族ポリエステルからなるものである。
このポリマーはｐ−ヒドロキシ安息香酸（又はその機能
誘導体を自己重縮合するかこれと全芳香族ポリエステル
形成性モオマーとを共重合縮合することによって得られ
る。共重合成分としては芳香族ヒドロキシカルボン酸、
芳香族ジカルボン酸、芳香族ジオール（又はそれらの機
能誘導体）がある。共重合体の具体的には 等がある。
誘導体を自己重縮合するかこれと全芳香族ポリエステル
形成性モオマーとを共重合縮合することによって得られ
る。共重合成分としては芳香族ヒドロキシカルボン酸、
芳香族ジカルボン酸、芳香族ジオール（又はそれらの機
能誘導体）がある。共重合体の具体的には 等がある。
さらにサーモトロピック液晶ポリマー中には、本発明の
要旨を逸脱しない範囲で他の添加物を配合することもで
きる。これにより、強度、耐熱性、成形性などの性状を
向上させることができる。添加物としては無機物が好ま
しく、二硫化モリブデン、タルク、マイカ、クレー、セ
リサイト、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、シリカ、
アルミナ、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、黒
鉛、チタン酸カリ、ガラス繊維、炭素繊維、各種ウィス
カー等である。これらの中でもガラス繊維、炭素繊維が
好ましい。
要旨を逸脱しない範囲で他の添加物を配合することもで
きる。これにより、強度、耐熱性、成形性などの性状を
向上させることができる。添加物としては無機物が好ま
しく、二硫化モリブデン、タルク、マイカ、クレー、セ
リサイト、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、シリカ、
アルミナ、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、黒
鉛、チタン酸カリ、ガラス繊維、炭素繊維、各種ウィス
カー等である。これらの中でもガラス繊維、炭素繊維が
好ましい。
これらの繊維は、粉末、短繊維、中繊維、長繊維（ロー
ビング、トウ、ヤーン等）、織布、不織布、一方向に布
状に配列したもの等が用いられる。
ビング、トウ、ヤーン等）、織布、不織布、一方向に布
状に配列したもの等が用いられる。
これらの添加物の量はサーモトロピック液晶ポリマー中
に10〜60wt％含むことが好ましい。添加物の量が10wt％
以下では添加物の効果が十分に発揮されず、60wt％以上
ではかえって強度が低下するなど本発明の目的に適さな
い。
に10〜60wt％含むことが好ましい。添加物の量が10wt％
以下では添加物の効果が十分に発揮されず、60wt％以上
ではかえって強度が低下するなど本発明の目的に適さな
い。
本発明による消音器の形状、構造等に特に制限はない。
たとえば、外筒、入口管、出口管および鏡板からなる基
本的構造を有する消音器があげられる。また、消音器の
外筒の形状としては、従来から使用されている円筒状、
楕円筒状、角筒状等が例としてあげられる。この外筒の
製造法には特に制限はないが、たとえば射出成形、押出
成形あるいは熱成形によることが好ましい、長繊維（ロ
ービング、トウ、ヤーン等）、織布、不織布、一方向に
布状に配列したもの等を添加する場合にはサーモトロピ
ック液晶ポリマーを予備含浸し型に巻き付けた後、熱成
形する方法、あるいはサーモトロピック液晶ポリマーフ
ィルムまたはシートと積層して熱成形する方法、サーモ
トロピック液晶ポリマー繊維との混織物を熱成形する方
法等公知の複合材料化技術によることができる。
たとえば、外筒、入口管、出口管および鏡板からなる基
本的構造を有する消音器があげられる。また、消音器の
外筒の形状としては、従来から使用されている円筒状、
楕円筒状、角筒状等が例としてあげられる。この外筒の
製造法には特に制限はないが、たとえば射出成形、押出
成形あるいは熱成形によることが好ましい、長繊維（ロ
ービング、トウ、ヤーン等）、織布、不織布、一方向に
布状に配列したもの等を添加する場合にはサーモトロピ
ック液晶ポリマーを予備含浸し型に巻き付けた後、熱成
形する方法、あるいはサーモトロピック液晶ポリマーフ
ィルムまたはシートと積層して熱成形する方法、サーモ
トロピック液晶ポリマー繊維との混織物を熱成形する方
法等公知の複合材料化技術によることができる。
外筒は、サーモトロピック液晶ポリマーのみからなる単
一層であっても、サーモトロピック液晶ポリマーの第１
層と他の構造部材、たとえばステンレスなどの金属を第
２層とした多層構造であってもよい。
一層であっても、サーモトロピック液晶ポリマーの第１
層と他の構造部材、たとえばステンレスなどの金属を第
２層とした多層構造であってもよい。
また、消音器の消音性能等をさらに向上させるために、
隔壁、共鳴孔、膨張室など一般に消音器に使用されてい
る構造を付加してもよい。
隔壁、共鳴孔、膨張室など一般に消音器に使用されてい
る構造を付加してもよい。
さらに繊維状あるいは多孔質の吸音材を、適宜消音器内
部に装着もしくは充填することもできる。通常の排気ガ
スに対しては、外筒の内側に断熱材を貼着する必要はな
いが、所望により適宜断熱材を内張りしてもよい。
部に装着もしくは充填することもできる。通常の排気ガ
スに対しては、外筒の内側に断熱材を貼着する必要はな
いが、所望により適宜断熱材を内張りしてもよい。
本発明を図面により説明する。第１図は、本発明による
消音器の一例を示す断面図である。外筒１、入口管２、
出口管３、鏡板4a,4bおよび空間５からなる消音器であ
り、外筒１は本発明によるサーモトロピック液晶ポリマ
ーからできている。燃焼器からでた排気ガスは入口管２
から導入されて、空間５に出て膨張したあと出口管３を
通って大気に放出される。
消音器の一例を示す断面図である。外筒１、入口管２、
出口管３、鏡板4a,4bおよび空間５からなる消音器であ
り、外筒１は本発明によるサーモトロピック液晶ポリマ
ーからできている。燃焼器からでた排気ガスは入口管２
から導入されて、空間５に出て膨張したあと出口管３を
通って大気に放出される。
（発明の効果） 本発明による消音器の外筒に用いられるサーモトロピッ
ク液晶ポリマーは、熱変形温度が300℃以上ときわめて
高く、かつ熱膨張が少ないので熱ストレスの繰り返しに
よ劣化が少なく、高寿命である。また液晶ポリマーが強
度的にも優れているので薄肉化が可能になり、軽量化す
ることができる。さらに、排気ガスによる腐食に対して
も強く、寿命の点でも優れている。そのほか、振動減衰
性もあり消音効果も優れている。
ク液晶ポリマーは、熱変形温度が300℃以上ときわめて
高く、かつ熱膨張が少ないので熱ストレスの繰り返しに
よ劣化が少なく、高寿命である。また液晶ポリマーが強
度的にも優れているので薄肉化が可能になり、軽量化す
ることができる。さらに、排気ガスによる腐食に対して
も強く、寿命の点でも優れている。そのほか、振動減衰
性もあり消音効果も優れている。
（実施例） 以下、本発明を実施例により説明する。
実施例１ サーモトロピック液晶ポリマーとして、パラヒドロキシ
安息香酸、ビフェノール、テレフタル酸の三元共重合体
にガラス繊維30wt％配合したザイダーRC−210（商品
名、米国アモコパーフォーマンスプロダクツ社製）を使
用して射出成形により半円筒形状の部品を製作した。こ
れを二つ組み合わせた円筒形（200mmφ×300mm）にし
て、消音器の外筒とした。この外筒を電気オーブンに入
れて350℃一定で、1000時間、Ｎ２雰囲気下の条件で耐
熱試験を行った。
安息香酸、ビフェノール、テレフタル酸の三元共重合体
にガラス繊維30wt％配合したザイダーRC−210（商品
名、米国アモコパーフォーマンスプロダクツ社製）を使
用して射出成形により半円筒形状の部品を製作した。こ
れを二つ組み合わせた円筒形（200mmφ×300mm）にし
て、消音器の外筒とした。この外筒を電気オーブンに入
れて350℃一定で、1000時間、Ｎ２雰囲気下の条件で耐
熱試験を行った。
その結果外筒の表面にはほとんど変化は見られず、ふく
れの発生もほとんどなかった。また、熱変形もほとんど
認められなかった。
れの発生もほとんどなかった。また、熱変形もほとんど
認められなかった。
実施例２ 実施例１で製作した外筒を使用して、入口管２、出口管
３、および鏡板4a,4bがそれぞれ金属（ステンレス）か
らなる第１図の様な構造の消音管を製作した。この消音
管の入口管２に400℃の加熱空気を0.5m３／minの流量で
６時間送り込んで、外筒の耐熱性を試験した。
３、および鏡板4a,4bがそれぞれ金属（ステンレス）か
らなる第１図の様な構造の消音管を製作した。この消音
管の入口管２に400℃の加熱空気を0.5m３／minの流量で
６時間送り込んで、外筒の耐熱性を試験した。
この試験後、消音器を分解して外筒の内表面を観察した
結果、ふくれの発生などもほとんど見られず、表面変化
がほとんど見られなかった。
結果、ふくれの発生などもほとんど見られず、表面変化
がほとんど見られなかった。
実施例３ 実施例１で製作したものと同様なサーモトロピック液晶
ポリマーの外筒の内面にセラミックペーパー（ニチアス
（株）製、ファインフレックスペーパー5130）を内張り
し、パンチングプレートで固定した第２図の様な構造の
消音器を製作した。これを1.5L−４サイクルガソリンエ
ンジン（日産自動車（株）製、A15型エンジン）に取り
付け、消音器の排気管の排気騒音を騒音測定用マイクロ
フォンにより普通騒音計（JIS−C1052）で測定した。第
３図は騒音測定における配置図を示し、マイクロフォン
は、出口点と同じ高さで、出口管から外側に向かって45
度の方向50cmのところに設置させた。
ポリマーの外筒の内面にセラミックペーパー（ニチアス
（株）製、ファインフレックスペーパー5130）を内張り
し、パンチングプレートで固定した第２図の様な構造の
消音器を製作した。これを1.5L−４サイクルガソリンエ
ンジン（日産自動車（株）製、A15型エンジン）に取り
付け、消音器の排気管の排気騒音を騒音測定用マイクロ
フォンにより普通騒音計（JIS−C1052）で測定した。第
３図は騒音測定における配置図を示し、マイクロフォン
は、出口点と同じ高さで、出口管から外側に向かって45
度の方向50cmのところに設置させた。
エンジンの出力を30ps一定とした時のエンジンの回転数
（rpm）と全騒音レベル（db（Ａ））、排気ガス出口温
度（℃）および内壁温度（外筒とセラミックペーパーの
間の温度）（℃）の関係を第４図に示す。
（rpm）と全騒音レベル（db（Ａ））、排気ガス出口温
度（℃）および内壁温度（外筒とセラミックペーパーの
間の温度）（℃）の関係を第４図に示す。
比較例1,2 比較例1,2として、実施例３でサーモトロピック液晶ポ
リマーの外筒の代わりにそれぞれスチール製のものおよ
びガラス繊維30wt％充填したオリフェニレンスルフィド
（フィリップスペトロリアム社製、グレード名 Ｒ−
４）の外筒を用いた以外は実施例３と同様にして行っ
た。これらの結果を第４図に示す。
リマーの外筒の代わりにそれぞれスチール製のものおよ
びガラス繊維30wt％充填したオリフェニレンスルフィド
（フィリップスペトロリアム社製、グレード名 Ｒ−
４）の外筒を用いた以外は実施例３と同様にして行っ
た。これらの結果を第４図に示す。
ポリフェニレンスルフィド製の外筒を用いたマフラー
は、外筒と鏡板との接合部が軟化し変形した。また外筒
中央部も変形し回転数の上昇とともに変色が進行し、ガ
ソリンエンジン用消音器として耐熱的に不十分であっ
た。
は、外筒と鏡板との接合部が軟化し変形した。また外筒
中央部も変形し回転数の上昇とともに変色が進行し、ガ
ソリンエンジン用消音器として耐熱的に不十分であっ
た。
第１図は、本発明の消音器の一例を示す断面図である。
第２図は本発明の消音器の別の一例を示す断面図であ
り、第３図は騒音測定配置図であり、第４図は実施例と
比較例におけるエンジン回転数と全騒音レベル、排気ガ
ス出口温度および内壁温度の関係を示す線図である。 １……外筒、２……入口管、３……出口管、4a,4b……
鏡板、５……空間、６……セラミックペーパー、７……
パンチングメタル。
第２図は本発明の消音器の別の一例を示す断面図であ
り、第３図は騒音測定配置図であり、第４図は実施例と
比較例におけるエンジン回転数と全騒音レベル、排気ガ
ス出口温度および内壁温度の関係を示す線図である。 １……外筒、２……入口管、３……出口管、4a,4b……
鏡板、５……空間、６……セラミックペーパー、７……
パンチングメタル。
Claims (3)
- 【請求項１】一般式 で表されるモノマー単位を含む全芳香族ポリエステルか
らなるサーモトロピック液晶ポリマーからなる外筒を有
することを特徴とする消音器。 - 【請求項２】該サーモトロピック液晶ポリマーが無機添
加物を10〜60wt％含むことを特徴とする請求項（１）記
載の消音器。 - 【請求項３】該無機添加物がガラス繊維および炭素繊維
から選択された少なくとも１種であることを特徴とする
請求項（２）記載の消音器。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63174983A JPH0663448B2 (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | 消音器 |
| PCT/JP1989/000213 WO1990000674A1 (en) | 1988-07-15 | 1989-03-01 | Muffler |
| EP89903262A EP0394451B1 (en) | 1988-07-15 | 1989-03-01 | Muffler |
| DE68920425T DE68920425T2 (de) | 1988-07-15 | 1989-03-01 | Dämpfervorrichtung. |
| US07/465,229 US5107953A (en) | 1988-07-15 | 1989-03-01 | Muffler |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63174983A JPH0663448B2 (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | 消音器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0227110A JPH0227110A (ja) | 1990-01-29 |
| JPH0663448B2 true JPH0663448B2 (ja) | 1994-08-22 |
Family
ID=15988169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63174983A Expired - Lifetime JPH0663448B2 (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | 消音器 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5107953A (ja) |
| EP (1) | EP0394451B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0663448B2 (ja) |
| DE (1) | DE68920425T2 (ja) |
| WO (1) | WO1990000674A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5466773A (en) * | 1995-02-28 | 1995-11-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Liquid crystalline polyester resin |
| US6574075B2 (en) | 1998-10-22 | 2003-06-03 | World Properties, Inc. | Liquid crystal polymer disk drive suspension assembly and method of manufacture thereof |
| US6356414B1 (en) | 1998-10-22 | 2002-03-12 | World Properties, Inc. | Liquid crystal polymer disk drive suspension assembly |
| JP2000230413A (ja) * | 1999-02-09 | 2000-08-22 | Honda Motor Co Ltd | 内燃機関の消音装置 |
| DE20000155U1 (de) * | 2000-01-06 | 2000-07-27 | Amft Karl Heinrich | Schalldämpfer für Auspuffanlagen von Kraftfahrzeugen |
| DE10034556A1 (de) * | 2000-07-15 | 2002-01-24 | Eberspaecher J Gmbh & Co | Motor-Abgasanlage |
| JP4392592B2 (ja) * | 2003-12-12 | 2010-01-06 | トヨタ自動車株式会社 | 排気消音装置 |
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| JP2007292047A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-11-08 | Yamaha Motor Co Ltd | 鞍乗型車両用排気装置および鞍乗型車両 |
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| JP2007292049A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-11-08 | Yamaha Motor Co Ltd | 鞍乗型車両用排気装置および鞍乗型車両 |
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| US8505682B2 (en) | 2011-04-29 | 2013-08-13 | E I Du Pont De Nemours And Company | Lightweight polymeric exhaust components |
| US8424636B2 (en) | 2011-04-29 | 2013-04-23 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Muffler assembly and process of manufacture |
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| JP2019199816A (ja) * | 2018-05-14 | 2019-11-21 | 株式会社やまびこ | ロータリ式気化器 |
| DE102020204198A1 (de) | 2020-03-31 | 2021-09-30 | Glatt Ingenieurtechnik Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Druckverlust-Erzeugungseinrichtung und Verwendung der Druckverlust-Erzeugungseinrichtung |
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| US4122914A (en) * | 1976-04-30 | 1978-10-31 | Nihon Radiator Co., Ltd. | Muffler |
| JPS5575521A (en) * | 1978-11-30 | 1980-06-06 | Yamaha Motor Co Ltd | Silencer |
| JPS59155528A (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-04 | Honda Motor Co Ltd | 消音器 |
| JPS6354225A (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-08 | Agency Of Ind Science & Technol | 多層複合成形品の製造方法 |
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| US4851503A (en) * | 1986-12-29 | 1989-07-25 | Kuraray Company, Ltd. | Wholly aromatic thermotropic liquid crystal polyester |
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-
1988
- 1988-07-15 JP JP63174983A patent/JPH0663448B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-03-01 US US07/465,229 patent/US5107953A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-01 DE DE68920425T patent/DE68920425T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-01 WO PCT/JP1989/000213 patent/WO1990000674A1/ja active IP Right Grant
- 1989-03-01 EP EP89903262A patent/EP0394451B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0394451A4 (en) | 1991-12-11 |
| WO1990000674A1 (en) | 1990-01-25 |
| DE68920425D1 (de) | 1995-02-16 |
| US5107953A (en) | 1992-04-28 |
| EP0394451B1 (en) | 1995-01-04 |
| JPH0227110A (ja) | 1990-01-29 |
| EP0394451A1 (en) | 1990-10-31 |
| DE68920425T2 (de) | 1995-05-11 |
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