JPH0662960A

JPH0662960A - 穀類処理方法

Info

Publication number: JPH0662960A
Application number: JP4240068A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Sugimura; 剛杉村; Fumio Shoji; 文男東海林; Kazuo Sekiguchi; 一夫関口
Original assignee: ISEKI ENG KK
Current assignee: ISEKI ENG KK
Priority date: 1992-08-18
Filing date: 1992-08-18
Publication date: 1994-03-08

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】蒸気を利用して炊飯作業を行ない、安全でふっ
くらとした品質の良いご飯に仕上げることが出来る穀類
処理装置の提供。【構成】予め浸漬して水分を約３０〜３５％含ませた米
を所定量収容して表面をほぼ平にならした貯留箱１を処
理室に置いて開閉扉を閉じ、この処理室内に約１００°
Ｃの飽和蒸気を約３０分供給する。蒸気の供給を開始し
てから約１０分後に所定量の約９０〜９５°Ｃの高温水
を貯留箱に供給し、また約２５分後に蒸気管５８，５９
に約１６０〜１８０°Ｃの蒸気を約５分間供給して貯留
箱の周辺の雰囲気温度を約１０５°Ｃに高める。蒸気の
供給を開始して約３０分後に炊飯作業を終え、室内の蒸
気を排気してから開閉扉を開けてご飯を収容した貯留箱
を取り出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、蒸気を利用して米等
の穀類を処理する穀類処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】多量の穀類を処理する手段としてガスを
利用した釜炊飯が一般的に行なわれている。

【０００３】

【この発明が解決しようとする課題】然し乍ら、前記手
段は火加減が難しく又火災の危険や暑さ等作業環境の改
善の必要性も多い。

【０００４】

【問題点を解決するための手段】よって、この発明はこ
れらの問題を解決するために、次のような技術的手段を
を講じた。すなわち、浸漬した穀類を貯留する貯留箱１
を収容している密閉又はほぼ密閉状の処理室２に９５〜
１０５゜Ｃの蒸気を供給し、所定時間後に、水位が穀類
層の表面よりも高くなるように約８５〜９９゜Ｃの高温
水を貯留箱１に供給し、給水してから所定時間後に少く
とも貯留箱１の底部を加熱して穀類を処理する穀類処理
方法とした。

【０００５】

【作用】浸漬して水分を含ませた所定量の穀類を貯留箱
１に供給する。そして該貯留箱１を処理室２の所定場所
に置いてからこの処理室２を密閉又はほぼ密閉状にす
る。つぎに、この処理室内に約１００゜Ｃ以上の蒸気を
供給すると、処理室２の内部も高くなって数分後に約１
００゜Ｃに達するが、この間米は蒸気による直接加熱と
蒸気を浴びて高温になる貯留箱１による間接加熱を受け
る。所定時間経過後に、水位が穀類層の表面よりも高く
なるように約８５〜９９゜Ｃの高温水を貯留箱１に給水
する。すると、この水は加熱されて徐々に蒸発するとと
もに貯留している米を煮る。そして、給水してから所定
時間後に少なくとも貯留箱１の底部を所定時間加熱した
後この加熱及び処理室２への蒸気の供給を停止して穀類
の処理を終える。

【０００６】

【効果】火を使わない安全な環境で、こげが発生せずに
食味のよい処理物を得ることが出来る。また、蒸気を循
環することにより蒸気を作業に有効に利用できる。

【０００７】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。まず、その構成について説明すると、穀類処理
装置の処理室本体５は、正面視において、それぞれ２重
壁に形成した左右，上下及び後壁６，７，８，９，１０
を枠組して前側を開放した箱形の処理室２に構成してい
ると共に、左右方向の中間部に、上端を上壁８の内面に
取り付け下端を下壁９の内面に取り付けて処理室２を左
右２室１１，１１に分割した２重壁形成の中間壁１２を
設けている。

【０００８】なお、該各壁６，７，８，９，１０，１２
の空間部には断熱材１３を設けて保温性を高めている。
本体５の開放側において、左右の壁６，７及び上下の壁
８，９並びに中間壁１２の各前端面内側部の一部をくぼ
ませて正面視矩形状に連続させ、該くぼみで囲まれた空
間部１５に後で述べる開放扉１４が入り込む構成として
いる。また、該くぼみにほぼ全周にわたってゴム板のよ
うなパッキン１６を装着して、開閉扉１４を閉じた場合
に本体５の開放部をほぼ密着出来る構成である。１７は
前記下壁９の下面の４隅部にそれぞれ取り付けた脚であ
り、１８は左壁６及び右壁７の外面の上下両端部と中間
部に取り付けたちょうつがいである。

【０００９】前記開閉扉１４は一端部をちょうつがい１
８に取り付けて開閉自在に構成しているとともに開き側
の端部に開閉把手１９を設けている。また、開閉扉１４
の横方向の中央部で且つ上部と中間部（下部に設けても
よい）に耐熱ガラスもって室１１の内部を透視できるの
ぞき窓２０を設けている。そして、該開閉扉１４は２重
壁に形成して空間部に断熱材２１を設けて室内の保温を
図っている。

【００１０】２２は矩形の開閉扉板であって、前記ちょ
うつがい１８とは反対側における開閉扉１４の端部外面
で且つ上下両端部に取り付けている。そして、該開閉扉
板２２は中間壁１２の外面に取り付けたトグルクランプ
２３で押え解除を選択出来る構成としている。なお、実
施例ではトグルクランプ２３で両室１１を開閉する構成
としているが、各室１１単独に開閉する構成にしてもよ
い。

【００１１】蒸気循環装置２４は縦方向に軸芯を有する
ファン２５を内装したファンケース２６及びこのファン
２５の駆動源であるモ−タ２７等を備えており、上壁外
面の左右及び前後の中間部に位置している。そして、該
ファンケース２６は下端部（吸引側）を上壁８に設けた
蒸気排出口３を介して連通し且つ上壁８の外面に着脱自
在に設けているとともに排出側部を蒸気路２８を形成し
て外壁を断熱材１１２で覆った蒸気筒２９の一端部に着
脱自在に設けている。なお、該蒸気筒２９は中間部を左
壁６又は右壁７とで一部の蒸気路２８を形成し、下端を
左壁６及び右壁７の下端部に設けた蒸気供給口４を介し
て室１１の底部に連通し、この蒸気筒２９と室１１とフ
ァンケース２６とで蒸気循環路を形成している。また、
実施例では蒸気筒２９を左壁６又は右壁７の外面に設け
て蒸気路２８を形成したが、内面に設けて蒸気路２８を
形成すると処理室２の各室内の蒸気によって加熱され保
温されるので循環蒸気の温度の低下を防止できる。３０
は蒸気筒２９に設けた排気孔３１に対向する部位に位置
したソレノイドであって、下端部を蒸気筒２９に着脱自
在に取り付けたステー３２の上端部に着脱自在に設けて
いる。３３はソレノイド３０への通電・非通電によって
上下動する排気蓋である。すなわち、ソレノイド３０が
通電して励磁するとばね（図示せず）の力に抗して下側
に移動して排気孔３１を開き、反対に通電を解除して消
磁するとばねによって元の位置に復帰し排気孔３１を閉
じる構成である。

【００１２】給湯タンク３４は上面を開放した角形の箱
体であって上壁８の後部で且つ各室１１の左右中間部に
立設した前後及び左右４個の支脚３５の上端に取り付け
ている。そして、該給湯タンク３４の上部に把手３６を
有する蓋３７を着脱自在に設けている。３８は給湯タン
ク３４の下面に着脱自在に取り付け且つ給湯タンク３４
の内部と連通する排水管であって、中間部を２方向に取
り出し可能に分岐しているとともにそれぞれ電磁弁３
９，４０を設けている。そして、４１は給湯タンク３４
の上部に接続した給油管であって、別の場所に設けた給
油装置（図示せず）と連通可能に設け、この給油タンク
内の水位が所定以下になると約８５〜９９゜Ｃの高温水
を供給する構成としている。なお、水位を検出する手段
は、例えばフロートセンサや超音波センサや静電容量型
等が考えられるが、水位を検出できるものであればこれ
らの手段に限定されるものでない。

【００１３】スチームヘッダー４２は基部を前記右壁７
の外面下部に着脱自在に取り付けて中間部を外方に折り
曲げた受板４３に取り付けている。そして、該スチーム
ヘッダー４２は途中手動弁４４を有する蒸気管４５を介
して蒸気発生源であるボイラ（図示せず）と連通可能に
設けている。４６は中間部を横方向に折り曲げ基部を右
壁７の外面下部に着脱自在に取り付けた制御箱受板であ
って、スイッチや表示等の操作表示機器、制御盤等の制
御機器類を備えている制御箱４７を取り付けている。

【００１４】処理部本体４８は正面視において縦方向に
軸芯を有する角形の支柱４９，５０を左右方向及び前後
方向に所定間隔離して位置させるとともに前後に位置す
る支柱がほぼ重なるように設け、そして、該前後に位置
する支柱４９と支柱５０の上端部と中間部と下端部とを
前後連結感５１，５２，５３で連結し、左右に位置する
支柱４９，４９間及び支柱５０，５０間の中間部と下端
部とを左右連結管５４，５５で連結して構成している。

【００１５】そして、前記前後連結杆５２，５２及び５
３，５３間に、軸芯を左右方向に有する軸又管で形成さ
れた貯留箱案内体５６を前後方向に所定間隔を置いて取
り付けている。５７は貯留箱１を貯留箱案内体５６にの
せて後側に押し込んだ時に所定位置でこの貯留箱１を受
け止める貯留箱受板であって、両端を支柱５０に取り付
けている。

【００１６】蒸気管５８，５９は先端を貯留箱１の引き
出し側における左右連結杆５４に密着又はほぼ密着する
ように取り付けられるとともに途中部を貯留箱１の押し
込み側における左右連結杆５５に取り付けた中空の管で
ある。そして、該蒸気管５８，５９は左右方向（左右連
結杆５５の長手方向）に所定間隔置きに配置し、多数
（実施例では１１本）設けており且つ約１６０〜１８０
゜Ｃの蒸気が送られてくる入口側を一本の蒸気管６０，
６１に連通可能に接続している。また、該蒸気管６０，
６１は一端部を前記スチームヘッダー４２に連通可能に
設け他端部を蒸気が２方向に分流するべく分岐した蒸気
管６２にそれぞれ連通可能に接続している。そして、分
岐部以降における各蒸気管６２又は蒸気管６０，６１に
電磁弁６３，６４を設けており、スチームヘッダー４２
と分岐部にいたるまでの蒸気管６２に手動弁６５を設け
ている。

【００１７】なお、各蒸気管５８，５９の外周面最上位
置と貯留箱１の底壁外面との間隔は約５〜３０ｍｍが好
ましい。また、図示していないが、各蒸気管５８，５９
にドレン排出用の排出管・スチームトラップ等を接続し
て各処理室１を通って穀類処理装置外に排出する構成と
している。蒸気管取付ステー６６は左右連結杆５４の中
間部に左右方向に所定間隔置き且つ下面に取り付けてお
り、蒸気管取付ステー６７は左右連結杆５５の中間部に
左右方向に所定間隔置き且つ下面に取り付けている。

【００１８】中空の蒸気管６８，６９は先端を各蒸気管
取付ステー６６に密着又はほぼ密着するように取り付け
るとともに途中部を蒸気管取付ステー６７に取り付けて
おり、そして該各蒸気管６８，６９，は正断面視におい
て軸芯を通る横方向に仮想線を基準に斜め下方約２０〜
３０度で且つ側面視において長手方向に所定間隔置きに
蒸気吹出孔７０を設けている。該蒸気吹出孔７０は直径
が約３ｍｍの大きさに設けていると共に側面視において
一方側の蒸気吹出孔に対して他方側の蒸気吹出孔が中間
部に位置するように設けている。

【００１９】そして、左右並んで設けている蒸気管６８
の入口側を一本の蒸気管７１に連通可能に接続し、別の
左右並んで設けている蒸気管６９の入口側を一本の蒸気
管７２に連通可能に接続しており、該両蒸気管７１，７
２は一端部をスチームヘッダー４２に連通可能に設け他
端部を２方向に分流すべく分岐した蒸気管７３にそれぞ
れ連通可能に接続している。

【００２０】なお、該蒸気管７３はスチームヘッダー４
２から分岐部にいたる間に電磁弁７４及び減圧弁７５を
設けており、分岐部から蒸気管６８にいたる蒸気管７１
に電磁弁７６を設けており、分岐部から蒸気管６９にい
たる蒸気管７２に電磁弁７７を設けている。そして、ス
チームヘッダー４２から蒸気管７３に送られてくる蒸気
は約１６０〜１８０゜Ｃの温度を有している。７８は電
磁弁７４とスチームヘッダー４２との間における蒸気管
７３に設けた手動弁である。

【００２１】７９と８０は矩形状の平板の中間部を横方
向に折り曲げて縦方向の面と横方向の面を形成したシャ
ワー箱受体であって、この横方向の面が内側に位置する
べく縦方向の面を支柱４９，５０の上端部内面及び中間
部内面に取り付けている。そして、該シャワー箱受体７
９，８０の横方向の面上に、前後・左右及び底の壁を平
面視矩形状のシャワー箱８１，８２をのせている。該シ
ャワー箱８１，８２の底壁に直径が約３〜５ｍｍのシャ
ワー孔８３を千鳥に多数設けているとともに前壁及び後
壁の左右中間部における上面に散水管受板８４，８５を
起立して取り付けている。そして、該両散水管受板８４
の内面に中空の散水管８６の各先端を取り付け、該両散
水管受板８５の内面に中空の散水管８７の各先端を取り
付けている。なお、該散水管８６，８７は正面視におい
て軸芯を通る横方向の仮想線を基準にして斜め下方に約
２０〜３０度で且つ側面視において長手方向に所定間隔
置きに散水孔８８，８９を設けている。また、該散水孔
８８，８９は直径が約２．５３．５ｍｍであって、側面
視において一方側の散水孔に対して他方側の散水孔を中
間部に位置している。

【００２２】９０は散水管８６の後端部に連通可能に取
り付けた上部給水管であって電磁弁３９を介して配水管
３８に連通可能に設け、９１は散水管８７の後端部に連
通可能に取り付けた下部給水管であって電磁弁４０を介
して排水管３８に連通可能に設けている。貯留箱１は前
後・左右及び底の各壁で上面を開放し全壁を無孔にし又
は少くとも底壁と処理時に使用する水位よりも上方まで
前後及び左右の壁を無孔にした箱状に形成した鉄製の箱
であって、上端部に平面視矩形状のフランジ部を形成し
ているとともに左右及び前後のそれぞれの壁が内側に向
けて斜設している。そして、該貯留箱１の内面及びフラ
ンジ部の上面をテフロンコーティングしている。９２は
貯留箱１の前壁及び後壁の外面に取り付けた把手であ
る。

【００２３】９３は一端部をスチームヘッド４２に連通
可能に設けた蒸気管であって、他端部を約１６０〜１８
０゜Ｃの蒸気が２方向に分流するように分岐している。
そして、該分岐している蒸気管９３の一方は、給湯タン
ク３４の内部に入り込んでいる貯水加熱管９４に電磁弁
９５を介して連通可能に設け、またその他方は処理室２
の別室（穀類処理装置を正面から見て左側の室）１１の
上面に設けた給湯タンク３４の内部に入り込んでいる貯
水加熱管９６に電磁弁９７を介して連通可能にしてい
る。なお、スチームヘッダー４２と分岐部にいたる蒸気
管９２に手動の弁９８を設けている。

【００２４】なお、前記蒸気配管構成及び給水配管構成
については、穀類処理装置の正面視において処理室２の
右室１１について説明しているが、左室１１も右室１１
とほぼ同じ構成であるので同符号を付して説明を省略す
る。すなわち、図２０において、右室１１の蒸気及び給
水の配管構成を太い実線で示し、左室１１の蒸気及び給
水の配管構成を細い破線で示している。また、左室１１
は右室１１と同様の構成を備え穀類を処理できるように
設けている。

【００２５】図２１のブロック回路について説明する
と、９９はデータやプログラム等を内蔵しているメモリ
１００を有するマイクロコンピュータの演算制御部（以
下ＣＰＵと呼ぶ）であって、算術及び論理演算を行な
う。そして、該ＣＰＵ９９に入力インターフェイス１０
１を介して入力される情報としては、制御箱４７に設け
たメインスイッチ１０２の「ＯＮ」・「ＯＦＦ」情報、
ファン調節スイッチ１０３からのモータ回転数調節情
報、湯温調節スイッチ１０４からの湯御調節情報、給湯
タンク３４の底部に設けた水温センサ１０５からの水温
情報、蒸気管７８を通って、送られる蒸気温度を調節す
る直接加熱スイッチ１０６からの蒸気温度調節情報、蒸
気管６２を通って送られる蒸気温度を調節する間接加熱
スイッチ１０７からの蒸気温度調節情報、シャワー箱８
１，８２への給水量を調節する給水量調節スイッチ１０
８からの給水量調節情報、蒸気管７８を通って送られる
蒸気の供給量又は時間を調節する直接加熱供給スイッチ
１０９からの蒸気供給調節情報、蒸気管６２を通って送
られる蒸気の供給量又は時間を調節する間接加熱供給ス
イッチ１１０からの蒸気供給調節情報等がある。

【００２６】また、出力インターフェイス１１１を介し
てＣＰＵ９９から出力される指令信号には、モータ２７
・ソレノイド３０・電磁弁３９，４０，６３，６４，７
４，７６，７７，９５，９７等の「ＯＮ」・「ＯＦＦ」
信号がある。つぎに、その作用について説明する。ま
ず、予め浸漬して約３０〜３５％に水分を含ませた穀類
（以下この実施例では米とする）を用意した貯留箱１に
供給して手又はならし具等でほぼ平らに均す。

【００２７】そして、該貯留箱１を台車あるいは手で運
んで右室１１のそれぞれの貯留箱案内体５６にのせて後
（奥）側に押し込むと、この貯留箱１は所定位置で貯留
箱受板５７によって受け止められそれ以上移動しない。
同様にして左室１１の貯留箱案内体５６に貯留箱１をセ
ットする。なお、どちらか一方の室でのみ処理する場合
には、右室１１又は左室１１を使用すればよい。貯留箱
１のセットを終えると、作業者は把手１９を握って開閉
扉１４を回動して右室１１を閉じる。また、左室側も同
様の操作を行って左室１１を閉じる。そして、両室１１
を閉じた後、上側及び下側のトグルクランプ２３を操作
して開閉扉板２２を押え込むと、これに関連して空間部
１５に入っている開閉扉１４はパッキン１６を圧して各
室１１を密閉又はほぼ密閉状態にする。

【００２８】つぎに、炊飯の前作業について説明する。
まず、メインスイッチ１０２を「ＯＮ」にしてからファ
ン調節スイッチ１０３を操作してモ−タ２７の回転数を
選択する。該モ−タ２７の回転数は室１１の上部に浮上
した蒸気を蒸気排出口３・蒸気筒２９を通って蒸気供給
口４から室１１に還元する回転数としている。つづい
て、湯温調節スイッチ１０４を操作して湯温を炊飯品目
に応じて９０〜９９°Ｃを選択する。つづいて、直接加
熱スイッチ１０６を操作して約１６０〜１８０°Ｃ（６
〜８ｋｇ／ｃｍ²・Ｇ）の蒸気温度を選択し、間接加熱
スイッチ１０７を操作して約１６０〜１８０°Ｃ（６〜
８ｋｇ／ｃｍ²・Ｇ）の蒸気温度を選択する。また、給
水量調節スイッチ１０８を操作して給水量を選択する。
この給水量は少くとも米層（処理物）の表面とほぼ同じ
水位か又は若干高くなるように設けるのがよいが、硬さ
調節する場合には加減すればよい。そして、直接加熱供
給スイッチ１０９を操作して蒸気管６８，６９から供給
される蒸気量（時間）を選択し、間接加熱スイッチ１１
０を操作して蒸気管５８，５９に送られる蒸気量（時
間）を選択する。すなわち、途中減圧弁７５で減圧され
て蒸気管６８，６９に送られてくる蒸気温度は約１０４
°Ｃであって室１１に供給されたとき約１００°Ｃにな
る。

【００２９】つづいて、作業者は各手動弁４４，６５，
７８，９８を「開」にすると、蒸気源であるボイラから
送られてきた蒸気は蒸気管４５及び手動弁４４を通って
スチ−ムヘッダ−４２に入る。そして、該スチ−ムヘッ
ダ−４２からは約１６０〜１８０°Ｃの蒸気が手動弁６
５を通って蒸気管６２に送られ、約１６０〜１８０°Ｃ
の蒸気が手動弁７８を通って蒸気管７３に送られ、約１
６０〜１８０°Ｃの蒸気が手動弁９８を通って蒸気管９
３に送られる。

【００３０】その後、ＣＰＵ９９から電磁弁７４，７
６，７７に「開」信号を出力すると、蒸気管７３の蒸気
は減圧弁７５で減圧されて分岐部まで送られる。そし
て、該分岐部から２方向に分流されて、一方の約１０４
°Ｃの蒸気は電磁弁７６を通って蒸気管７１に送り込ま
れ、他方の約１０４°Ｃの蒸気は電磁弁７７を通って蒸
気管７２に送り込まれる。該蒸気管７１の蒸気は分岐部
で分岐して各蒸気管６８に入り、蒸気管７２の蒸気は分
岐部で分岐して各蒸気管６９に入り、それぞれの蒸気管
６８，６９の蒸気は蒸気吹出孔７０から室１１に供給さ
れる。なお、蒸気管６８，６９の約１０４°Ｃの蒸気は
室１１に供給されると若干下って約１００°Ｃになる。

【００３１】そして、蒸気を室１１に開始後、すなわち
電磁弁７６，７７の「開」信号を出力してから約Ｔ₁分
後にＣＰＵ９９から電磁弁３９，４０に「開」信号を出
力する。すると、給湯タンク３４に貯留している高温水
は排水管３８・電磁弁３９及び上部給水管９０を通って
散水管８６に供給されるとともに電磁弁４０から下部給
水管９１を通って散水管８７に供給される。この散水管
８６に送られてきた高温水は各散水孔８８から横方向に
出て下方のシャワ−箱８１に落下し、別の散水管８７に
送られてきた高温水は各散水孔８９から横方向に出て下
方のシャワ−箱８２に落下する。そして、これらのシャ
ワ−箱８１，８２に落下した高温水は底壁に設けた多数
のシャワ−孔８３からシャワ−状態で貯留箱１に散水さ
れる。所定時間後にＣＰＵ９９から電磁弁３９，４０に
「閉」信号を出力すると、それ以降の給水は停止される
が、既に電磁弁３８，３９を通って上部給水管９０，散
水管８６及びシャワ−箱８１にある高温水は前記と同様
にシャワ−孔８３から落下する。そして、この給水作業
を終えると、貯留箱１に供給された高温水の水位は米層
（処理物）の表面よりも若干高い所に位置する。なお、
該給水量は予め電磁弁３９，４０のオンタイム（「開」
時間）と単位時間の排水量から演算して求めている。こ
のシャワ−時間は約Ｔ₂秒である。

【００３２】また、給湯タンク３４に貯留している高温
水の水量（水位）が所定以下になると給湯管４１を介し
てこの給湯タンク３４に所定水量（水位）に達する迄給
水する構成としている。その上、該給湯タンク３４に貯
留している高温水の水温が設定温度（実施例では約９０
°Ｃ）以下になると、ＣＰＵ９９は電磁弁９５，９７に
「開」信号を出力する。すると、高温水はスチ−ムヘッ
ダ−４２から手動弁９８・蒸気管９３・電磁弁９５及び
貯水加熱管９４をその順に通ってきた約１６０〜１８０
°Ｃの蒸気によって加熱され、別の給湯タンク３４の高
温水はスチ−ムヘッダ−４２から手動弁９８・蒸気管９
３・電磁弁９７及び貯水加熱管９６をその順に通ってき
た約１６０〜１８０°Ｃの蒸気によって加熱される。そ
して、前記設定温度に達した時、ＣＰＵ９９から電磁弁
９５，９７に「閉」信号を出力して貯留水への加熱を停
止する。

【００３３】つぎに、蒸気を室１１に開始してから、す
なわち電磁弁７６，７７の「開」信号を出力してから約
Ｔ₁＋Ｔ₂＋Ｔ₃分後にＣＰＵ９９から電磁弁６３，６４
に「開」信号を出力する。すると、分岐した蒸気管６２
に送られている約１６０〜１８０°Ｃの蒸気は電磁弁６
３を通って蒸気管６０に送りこまれ、他方の蒸気管６２
に送られている約１６０〜１８０°Ｃの蒸気は電磁弁６
４を通って蒸気管６１に送り込まれる。そして、該一方
の蒸気は蒸気管６０に接続し並設している各蒸気管５８
に入り、他方の蒸気は蒸気管６１に接続し並設している
各蒸気管５９に入り、夫々の周辺の雰囲気温度を約１０
５°Ｃ前後に高める。この時、蒸気管６８，６９の蒸気
吹出孔７０から供給される蒸気の供給を停止することも
考えられるが、蒸気を供給することにより室１１の内部
温度の低下を防止して熱効率を高める効果がある。

【００３４】所定時間経過後、すなわち電磁弁７６，７
７の「開」信号を出力してから約Ｔ₁＋Ｔ₂＋Ｔ₃＋Ｔ₄分
後にＣＰＵ９９から電磁弁６３，６４，７４，７６，７
７に「閉」信号を出力して各蒸気管５８，５９，６０，
６１，６８，６９，７１，７２への蒸気の供給を停止す
る。そして、ＣＰＵ９９はソレノイド３０に所定時間連
続の駆動指令信号を出力するので、通電して励磁したソ
レノイド３０は排気蓋３３を下側に移動して排気孔３１
を開放する。従って、蒸気路２８に送られてきた蒸気は
この排気孔３１を通って所定場所に排気される。

【００３５】このような作業において、室１１に蒸気の
供給を開始すると、室１１の内部温度は急激に高くなっ
て約５分後にはほぼ１００°Ｃに達し以降この温度に保
たれる。まず、室１１に蒸気の供給を開始してから約Ｔ
₁分間は一次蒸し作業いわゆる「蒸し」を行なってい
る。すなわち、この室内に供給された蒸気は貯留箱１を
加熱して収容している米を間接的に加熱するとともに一
部は米層の表面から内部に入り込んで直接この米を加熱
し、米の中心部の温度を約９８°Ｃに高めα化を促進す
る。

【００３６】つぎに、加熱した米を収容し且つ自身も高
温になっている貯留箱１に約９０〜９５°Ｃの高温水を
所定量供給すると、この米は高温水を吸水する。給水作
業を終えると、約Ｔ₃分間二次蒸し作業いわゆる「炊
き」を行なう。ここでは、貯留箱１に貯留している高温
水を蒸気及び貯留箱１が直接又は間接に加熱して米を煮
るので、これに関連して水分も蒸発する。この場合、水
位が米層の表面以下になると、米は蒸気によって直接加
熱される。そして、室１１に蒸気の供給を開始してから
約Ｔ₁＋Ｔ₂＋Ｔ₃分後には水はほとんど蒸発した状態に
ある。

【００３７】この作業を終えると、約Ｔ₄分間蒸らし作
業を行なう。すなわち、蒸気管６８，６９から供給され
た蒸気によって室１１の内部温度が約１００°Ｃに保た
れている状態で、約１６０〜１８０°Ｃの蒸気によって
加熱された蒸気管５８，５９は周辺の雰囲気温度を約１
０５°Ｃに高める。これに関連して、貯留箱１の底部は
加熱されて貯留している米層の下部に位置する米を加熱
し仕上げる。なお、この蒸らし作業が行なわれている間
も、室１１の蒸気は米層の中に入って加熱する。従っ
て、米層の上下に位置するご飯の水分のバラツキが少な
く、食味のよいご飯に仕上げることができる。

【００３８】炊飯作業の開始（室１１への蒸気の開始）
から約２５分間（二次蒸し作業が終了する）は、ＣＰＵ
９９から所定時間（例えば数分）置きにソレノド３０に
数秒あるいは数十秒間「ＯＮ」信号を出力する。従っ
て、室１１とファンケ−ス２６と蒸気筒２９を循環して
いる蒸気の一部を排気孔３１から排気する。蒸らし作業
を終えると、ソレノイド３０を連続通電状態にして排気
孔３１を開放し室内の蒸気を排気する。このように、炊
飯作業は「一次蒸し」・「給湯」・「二次蒸し」・「む
らし」等の工程からなり、しかも一次蒸し作業が約Ｔ₁
分、給湯作業が約Ｔ₂秒、二次蒸し作業が約Ｔ₃分、蒸ら
し作業が約Ｔ₄分の計約Ｔ₁＋Ｔ₂＋Ｔ₃＋Ｔ₄分で終了す
る。

【００３９】つぎに、実験結果を示す。（白飯）（１）生米重量：５ｋｇ（２）浸漬時間：６０分
（３）給水量：６．５ｌ（４）給水温度：９５°Ｃ（５）一次蒸し時間
（Ｔ₁）：１３分（６）二次蒸し時間（Ｔ₃）：１２分
（７）むらし時間（Ｔ₄）：３分（８）炊き上り重
量：１２．５ｋｇ（生米重量の約２．５倍であった）（赤飯）（１）生米重量：５ｋｇ〔もち米：４ｋｇ，うるち米：
１ｋｇ〕（２）小豆重量：０．３６５ｋｇ（かたゆ
で）（３）小豆煮汁：２．７ｌ（４）一次蒸し時間
（Ｔ₁）：２０分（５）二次蒸し時間（Ｔ₃）：７分
（６）むらし時間（Ｔ₄）：５分（７）浸漬時間：う
るち米６０分，もち米３０分（８）炊き上り重量：１
０．１ｋｇ（生米重量の約２．０２倍であった）（鳥肉飯）（１）生米重量：５ｋｇ（２）調理済具材：２．３ｋ
ｇ（３）煮汁：２．６ｌ（４）浸漬時間：６０分
（５）給水量：２．５ｌ（６）給水温度：９８°Ｃ
（７）一次蒸し時間：２０分（８）二次蒸し時間：１
２分（９）むらし時間：５分（１０）炊き上り重
量：１０．７ｋｇ（約１．５倍であった）白飯、赤飯、鳥肉飯何れもふっくらとして食味がよかっ
た。また、釜炊飯では赤飯、鳥肉飯の場合、炊飯を終え
ると具が米層の上に集まるので、後で混ぜ合わせをしな
ければならないが、この実施例では混合された状態にな
っているのでそのような手間を省くことができる。

【００４０】以上のような作業を終えてご飯を取り出す
場合には、まずトグルクランプ２３を操作して開閉扉板
２２の押えを解除した後把手１９を握って開閉扉１４を
手前側に引張って処理室２の各室１１を開放する。つぎ
に把手９２を掴んで貯留箱１を手前側に引き出して台車
にのせあるいは作業者が例えば盛付部のような次工程の
所に運ぶ。続いて炊飯作業を行なう場合には浸漬した米
を収容している貯留箱１を貯留箱案内体５６にのせて室
１１の奥側に押し込んでから開閉扉１４を閉じて前記し
た作業と同様の作業を繰り返す。また、この実施例では
処理室２の各室１１を使用する場合について説明した
が、手動弁６５，７８のいずれか一方を「閉」にするこ
とによって一方の室での炊飯も可能である。このよう
に、密閉又はほぼ密閉状に構成した処理室２の室１１に
静置している貯留箱１に収容した米を約１００°Ｃの蒸
気で蒸し、所定時間後に約９０〜９５°Ｃの高温水を加
熱された米を収容しまた自身も加熱されている貯留箱１
に給水して米に吸水させ、給水後米を煮るとともに水分
を蒸発し、所定時間後には水が無くなってご飯になるの
で、こげが発生せず、またふっくらとしたご飯に炊き上
げることが出来る。

【００４１】そして、ご飯の仕上げとして、貯留箱１の
周辺の雰囲気温度を１００°Ｃ以上にしてこの貯留箱１
の底部を加熱することにより、ご飯層の下部にあるご飯
を蒸らすので、層の上下にあるご飯の水分のバラツキを
少なくし食味のよいご飯に仕上げることが出来る。ま
た、給水量を、約９０〜９５°Ｃの高温水の水位が収容
した米層の表面よりも若干高く位置するべく量にしてい
るので、米の吸水ムラの無い品質のよいご飯になる。そ
して、散水管８６，８７に設けた散水孔８８，８９を正
面視において右側及び左側の斜め下方に設けているの
で、高温水を横方向に広く散水することが出来る。ま
た、側面視において、一方側の散水孔の間に他方側の散
水孔が位置するように設けているので、散水範囲を散水
管の軸芯方向に広くできる。そして、シャワ−箱８１，
８２は底壁に千鳥に多数のシャワ−孔８３を設けている
ので、米を貯留している貯留箱内にシャワ−状に給水で
きる。従って、給水時に米層の部分的な大きなくぼみの
発生を防止できるので、ご飯の品質のバラツキがなく食
味のよいご飯になる。

【００４２】また、蒸気管６８，６９に設けた蒸気吹出
し孔７０を正面視において右側及び左側の斜め下方に設
けているので、蒸気を横方向に広く供給出来、その上側
面視において一方側の蒸気吹出し孔を他方側の蒸気吹出
し孔の間に位置するように設けているので、前後方向に
も広く供給出来る。従って、室１１に蒸気が早く充満し
て室内の温度を高めるので、炊飯作業能率を向上するこ
とが出来る。

【００４３】また、雰囲気温度を高める蒸気管５８，５
９を貯留箱１の下方に多数並設しているので、貯留箱１
の底部全体を早く加熱することができる。なお、この実
施例のように蒸気管５８，５９の外周面の最上部と貯留
箱１の底壁外面との間隔を５〜３０ｍｍとすると効率が
良い。また、作業時に室１１に供給した蒸気をファンケ
−ス２６・蒸気筒２９を経由して循環しているので蒸気
を有効に利用することが出来る。そして、作業終了後に
は排気孔３１から蒸気を排出するので、ご飯を収容して
いる貯留箱１を取り出すことが出来安全である。

【００４４】そして、開閉扉１４の上部と中間部、すな
わちシャワ−箱付近と貯留箱内をのぞくことが出来るの
ぞき窓２０を設けているので、シャワ−状態や炊飯状態
を外方から把握できる。また、処理室本体５に断熱材１
３を介在しているので、処理室２の保温効果を高めるこ
とができ品質の安定化を図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】穀類処理装置の正面図である。

【図２】穀類処理装置の側面図である。

【図３】右側の開閉扉を除いた穀類処理装置の正面図で
ある。

【図４】穀類処理装置の側断面図である。

【図５】処理室本体の正面図である。

【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。

【図７】開閉扉の側断面図である。

【図８】処理部本体の正面図である。

【図９】処理部本体の側面図である。

【図１０】処理部本体の平面図である。

【図１１】貯留箱の正面図である。

【図１２】貯留箱の平面図である。

【図１３】シャワ−箱の側面図である。

【図１４】シャワ−箱の正面図である。

【図１５】一部切除した蒸気管の側面図である。

【図１６】蒸気管の正断面図である。

【図１７】一部切除した散水管の側面図である。

【図１８】散水管の正断面図である。

【図１９】排気孔の拡大断面図である。

【図２０】配管図である。

【図２１】ブロック回路である。

【図２２】タイムチャ−トである。

【図２３】蒸気路を処理室内に設けた処理室本体の一部
を切除した平断面図である。

【符号の説明】

１貯留箱２処理室

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】浸漬した穀類を貯留する貯留箱１を収容
している密閉又はほぼ密閉状の処理室２に９５〜１０５
゜Ｃの蒸気を供給し、所定時間後に水位が穀類層の表面
よりも高くなるように約８５〜９９゜Ｃの高温水を貯留
箱１に供給し、給水から所定時間後に少くとも貯留箱１
の底部を加熱して穀類を処理する穀類処理方法。