JPH0657686A

JPH0657686A - オフセット輪転印刷用塗被紙用原紙

Info

Publication number: JPH0657686A
Application number: JP20496992A
Authority: JP
Inventors: Minoru Yoshida; 実吉田; Shigehiro Fukuda; 繁宏福田; Soichi Saji; 聡一佐治
Original assignee: New Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1992-07-31
Filing date: 1992-07-31
Publication date: 1994-03-01

Abstract

(57)【要約】【目的】オフセット輪転印刷において発生するひじわの
解消効果に優れたオフセット輪転印刷用塗被紙用原紙を
提供する。【構成】パルプ繊維を主体とするオフセット輪転印刷用
塗被紙用原紙に関し、該原紙のマイクロ波測定法により
得られるマイクロ波透過強度の最大値と最小値の比が
１．７０以下、さらに該原紙の横方向におけるフェンチ
ェルの浸水伸度が４．０％以下で、かつ原紙のＪＩＳ−
Ｐ−８１１７に定める透気度をＪＩＳ−Ｐ−８１１８に
定める紙厚で除した値が０．６秒／μｍ以下であるオフ
セット輪転印刷用塗被紙用原紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はオフセット輪転印刷にお
いて発生するひじわの解消効果に優れたオフセット輪転
印刷用塗被紙用原紙に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、オフセット輪転印刷において、印
刷方式の改良や増大する印刷物の需要と相まって、印刷
の高速化や高級な多色刷り印刷指向が進んでいる。ま
た、印刷機の進歩と共に印刷用紙においても、より高品
質の印刷効果を発現する品質特性が要望されている。と
ころで、オフセット輪転印刷は、印刷後連続して高温乾
燥する印刷方式であるため、他の印刷方式では見られな
いブリスターやひじわという現象が発生する。ここに、
ひじわとは塗被紙にオフセット輪転印刷直後、紙上のイ
ンクを高温で強制乾燥する際に紙の流れ方向に発生する
しわのことである。かかるひじわの原因としては、一般
に、オフセット輪転印刷における高温乾燥時の画線部と
非画線部の収縮量の差に起因（特開昭５８−１８６７０
０号公報）することが知られているものの、なお改善す
べき課題が多く残されている。上記の如きひじわは、印
刷効果を低下させるだけでなく、印刷物の外観を損ねる
原因となっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、塗被紙への
オフセット輪転印刷において、塗被原紙の物性を特定す
ることによって、乾燥工程で発生するひじわの解消効果
に優れたオフセット輪転印刷用塗被紙用原紙を提供する
ものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、パルプ繊維を
主体とするオフセット輪転印刷用塗被紙用原紙におい
て、マイクロ波測定法により得られるマイクロ波透過強
度の最大値と最小値の比が１．７０以下、さらに該原紙
の横方向におけるフェンチェルの浸水伸度が４．０％以
下で、かつ原紙のＪＩＳ−Ｐ−８１１７に定める透気度
をＪＩＳ−Ｐ−８１１８に定める紙厚で除した値が、
０．６秒／μｍ以下であることを特徴とするオフセット
輪転印刷用塗被紙用原紙である。

【０００５】

【作用】本発明者等は、オフセット輪転印刷において、
前記したひじわの発生要因とその解消策について鋭意研
究を重ねてきた。その結果、オフセット輪転印刷の乾燥
工程で発生するひじわ現象が原紙の繊維配向性、浸水伸
度及び透気性に大きく関与していることが判り、これら
の条件を調整することにより、ひじわの発生が極めて効
率よく抑えられ、しかもオフセット輪転印刷において、
優れた印刷効果の得られる塗被紙になり得ることを見出
し、本発明を完成するに至った。

【０００６】ここに、原紙の繊維配向性とは、パルプ繊
維が抄紙機のワイヤー上に流出され、脱水、紙層が形成
される過程で流出（縦）方向に並ぶ傾向のことである。
即ち、抄紙に際し紙料がワイヤー上に高速で流出、脱水
されるため、縦方向（抄紙機上の原料の流れ方向）に配
向する繊維が多くなり、縦方向の引張り強度や剛度等が
横方向（幅方向）に比べ、かなり強く、あるいは高くな
っている。恐らく、この様な原紙の縦横の差（不均一
性）が、パルプ繊維の応力歪みとなり、ひじわの一因に
なるものと思われる。

【０００７】さらに、得られた原紙の浸水伸度が大きい
場合、即ち水分による伸びが大きいと、オフセット輪転
印刷の乾燥工程において塗被紙が脱水された時の収縮量
が大きくなるため、ひじわが発生しやすくなる。また、
原紙の通気性が悪い場合は原紙に空隙が少ないことを示
し、たとえ繊維配向性や浸水伸度が改良されても、オフ
セット輪転印刷の強乾燥工程で収縮による歪みが吸収さ
れ難くなり、結果的にひじわ現象が助長される。

【０００８】以上から、上記三要素、即ち原紙の繊維配
向性、浸水伸度及び透気性について、本発明で所望する
特定値となるように調整することにより、ひじわ現象が
激減ないし解消できることを見出した。

【０００９】以下に、原紙における繊維配向性、浸水伸
度及び透気性について説明する。一般に、原紙の繊維配
向性を測定する方法としては、例えば熱膨張法、力学破
断強度法、Ｘ線回折法、超音波法、マイクロ波測定法、
ＮＭＲ法、偏光蛍光法及び誘電測定法等が挙げられる。
本発明では、マイクロ波方式の分子配向計（神崎製紙社
製）を採用し、マイクロ波透過強度を測定して紙の繊維
配向性を求めるものである。この装置（特開昭５９−１
８８５４６号公報）は、紙の繊維配向性を非接触、非破
壊、迅速、簡便、かつ正確に測定することができる。

【００１０】このマイクロ波方式の分子配向計は、マイ
クロ波域における誘電率の異方性から分子の配向性を評
価しようという着想を基にして開発されたものでり、３
００ＭＨz〜３０ＧＨzの周波数域であるマイクロ波域に
おいて、高分子鎖のミクロブラウン運動や主鎖の捻じれ
等の局所的分子運動の配向分極に基づく誘電率が室温で
観測されることを利用している。

【００１１】即ち、空洞共振器系にセットした試料（シ
ート）面にマイクロ波偏波を垂直に照射させつつ試料を
回転させて、試料の基準方向とマイクロ波偏波との角度
を変えてマイクロ波透過強度の角度依存性を求めるもの
であり、これによってマイクロ波透過強度の最大値と最
小値の比（異方性の指標）や配向角（分子鎖軸と基準方
向とのずれ）を知ることができる。この場合、上記の比
が１ということは繊維の配向性がなくなることを意味す
る。従って、そのような紙の縦方向及び横方向における
紙質、例えば張力、剛度、或いは浸水伸度等の紙質は同
一の値を取るものである。しかしながら、実際に長網抄
紙機で抄紙された紙の場合には、１になるための調整を
行っても縦方向（紙の抄紙方向）に若干配向をしている
ものである。

【００１２】而して、本発明のオフセット輪転印刷用塗
被紙用原紙においてはマイクロ波透過強度の最大値と最
小値の比を１．７０以下、さらに好ましくは、１．５０
以下にするものである。因みに、この比が１．７０を越
えると、繊維配向性が強くなり、パルプ繊維の応力歪み
が極端に大きくなり過ぎ、ひじわの発生が助長される。

【００１３】ここで、パルプ繊維の配向性を調節する方
法としては、パルプ繊維の種類や配合部数、マシン速
度、インレットにおけるパルプスラリーのワイヤー上へ
の流出速度（＝Ｊ）とワイヤー速度（＝Ｗ）の比（以
下、Ｊ／Ｗ比と称す）、フォーミングボードあるいはハ
イドロフォイルのアレンジメント、及びワイヤーシェー
キあるいはダンディロールの適性化等が挙げられ、これ
らの条件を適宜組み合わせることにより行うことができ
る。一方、紙の地合、他の紙質との調和を図る必要があ
る。

【００１４】次に、浸水伸度とは、”Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙
パルプ試験方法”Ｎｏ．２７−７８に記載されている方
法に準じ、特に原紙の横方向における浸漬時間が２分後
の値を測定したものである。長網抄紙機抄き紙の場合、
通常緊張乾燥が施されているため、縦方向の緊張は一定
であるが、横方向の緊張がドライヤーを離れる度に緩め
られるため、紙は横方向に短くなって仕上げられてい
る。そのため、紙中の水分の変化により、紙は縦方向に
は殆ど伸縮の変化は認められないのに対し、横方向には
大きく伸縮する。即ち、縦方向の測定値はほとんど変化
が認められないため、横方向における値を採用した。

【００１５】また、この測定方法では、浸漬時間が５分
間と定められているが、この場合測定値の差がつき難
く、必ずしも満足した結果が得られない。そのため、種
々検討を加えた結果、水に２分間浸漬した時に得られる
値が、ひじわの発生と強い相関があることを見出した。
即ち、オフセット輪転印刷用塗被紙用原紙としては、原
紙の横方向におけるフェンチェルの浸水伸度（２分間浸
漬）を４．０％以下、好ましくは、３．０％以下にする
ものである。因みに、４．０％を越えると、オフセット
印刷の乾燥工程において塗被紙が脱水される時の収縮量
が大きくなり、それだけひじわが発生しやすくなる。

【００１６】なお、原紙の浸水伸度を調節する方法とし
ては、繊維の不均一な分散（地合いむら）をなくす方
法、可塑剤や填料等の抄紙用薬品を添加して繊維間結合
を調節する方法、パルプ繊維の種類、配合部数及び叩解
条件等を適性化する方法、Ｊ／Ｗ比、抄紙機における紙
の流れ方向の張力（ドロー）、フェルトの装着圧力、及
び乾燥条件等を調節する方法が挙げられ、これらの少な
くとも１つを用いて調節することが可能である。勿論、
他の紙質との兼ね合いで２つ以上の条件を適宜組み合わ
せて行うこともできる。

【００１７】また、透気性の規定については、ＪＩＳ−
Ｐ−８１１７に定める透気度をＪＩＳ−Ｐ−８１１８に
定める紙厚で除した値であり、紙厚を加味することによ
り、単位距離（厚さ）（μｍ）当たりの空気の通過時間
（秒）を表し、原紙における空隙の度合いを示す指標と
なる。ここに、オフセット輪転印刷用塗被紙用原紙とし
て、ＪＩＳ−Ｐ−８１１７に定める透気度をＪＩＳ−Ｐ
−８１１８に定める紙厚で除した値を０．６秒／μｍ以
下に特定するものである。因みに、この値が０．６秒／
μｍを越えると原紙中の空隙率が少ないことを示し、オ
フセット輪転印刷の乾燥工程で塗被紙が収縮する際、収
縮による歪みが塗被紙に吸収されにくく、結果的にひじ
わが発生するようになる。

【００１８】なお、上記の値を得るには、パルプの叩解
条件、使用する填料の形状、粒子径及び使用量、及びサ
イズプレス剤の種類や付着量の調整、あるいは使用する
サイズプレス装置等を適宜選択したり、原紙を平滑化す
るカレンダー掛けの条件を適宜調節することによって所
望の結果を得ることができる。

【００１９】即ち、本発明において、前述の如く原紙
のマイクロ波透過強度の最大値と最小値の比を１．７０
以下、さらに該原紙の横方向におけるフェンチェルの
浸水伸度を４．０％以下とし、かつ原紙のＪＩＳ−Ｐ
−８１１７に定める透気度をＪＩＳ−Ｐ−８１１８に定
める紙厚で除した値を０．６秒／μｍ以下とすること、
これら〜の条件を同時に満足せしめることによっ
て、ひじわの発生が極めて効率よく抑えられることを見
出したのである。

【００２０】なお、本発明における原紙としては、米坪
３０〜４００ｇ／ｍ²程度のものが適宜使用できる。原
紙の抄紙に際しては、填料、サイズ剤、紙力増強剤、歩
留り向上剤及び各種助剤等を適宜添加することもでき
る。

【００２１】パルプとしては、木材繊維及び麻等の植物
繊維を原料とする化学パルプ及び機械パルプ、化学パル
プ及び機械パルプより得られる再生パルプ、合成パル
プ、無機繊維等より適宜選択して使用される。

【００２２】填料としては、製紙業界で一般に使用され
る公知公用の材料が適宜使用される。さらに、古紙やブ
ローク等に含まれる顔料も填料として再生使用すること
ができる。なお、紙中にはパルプ繊維や填料の他に、本
発明の所望の効果を損なわない範囲で、従来から使用さ
れている各種のアニオン性、ノニオン性、カチオン性或
いは両性の歩留り向上剤、濾水性向上剤、紙力向上剤や
内添サイズ剤等の抄紙用内添助剤が必要に応じて使用さ
れる。

【００２３】さらに、染料、蛍光増白剤、ＰＨ調整剤、
消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール
剤等の抄紙用内添助剤が必要に応じて適宜添加される。

【００２４】また、抄紙方法は、例えば、抄紙ＰＨが４
〜５付近である酸性抄紙によるものか、或いは、炭酸カ
ルシウム等のアルカリ性填料を主体とする、抄紙ＰＨが
約６の弱酸性〜約９の弱アルカリ性の所謂中性抄紙等が
適宜選択される。また、抄紙機は長網抄紙機、ツインワ
イヤー機、円網抄紙機、ヤンキー抄紙機等が適宜使用さ
れる。

【００２５】こうして得られた原紙に塗被される塗被組
成物は、通常の塗被紙製造分野で使用される顔料、接着
剤及び各種助剤からなる。顔料としては、クレー、カオ
リン、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、二酸化チ
タン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、硫酸カルシウム、タル
ク、サチンホワイト、焼成カオリン、各種ホワイトカー
ボン、有機顔料等の少なくとも一種が適宜選択して使用
される。

【００２６】接着剤としては、例えばカゼイン、大豆蛋
白、合成蛋白等の蛋白質；スチレン−ブタジエン共重合
体等の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸エス
テル及び／又はメタクリル酸エステルの重合体又は共重
合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸
ビニル系共重合体等のビニル系重合体ラテックス；或い
は、これらの各種重合体ラテックスをカルボキシル基等
の官能基含有単量体で変性したアルカリ溶解性或いはア
ルカリ非溶解性の重合体ラテックス；ポリビニルアルコ
ール、メラミン樹脂等の合成樹脂系接着剤；陽性澱粉、
酸化澱粉等の澱粉類；カルボキシメチルセルロース、ヒ
ドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体等の通
常の塗被紙用接着剤の少なくとも１種が適宜選択して使
用される。なお、一般に接着剤は顔料に対して５〜５０
％、好ましくは１０〜３０重量％程度の範囲で調節され
る。

【００２７】また、塗被組成物中には、必要に応じて耐
水化剤、消泡剤、離型剤、流動変性剤等の各種助剤が適
宜配合されるが、塗被層の固化を促進する助剤として、
例えば、アミン、アミド、ポリアクリルアミン等や亜
鉛、アルミニウム、マグネシウム、カルシウム、バリウ
ム等の多価金属の塩を顔料に対して０．１〜１０重量％
程度添加できる。

【００２８】上記の如き条件で得られた塗被組成物は、
一般の塗被紙製造で用いられるブレードコーター、エヤ
ーナイフコーター、ロールコーター、リバースロールコ
ーター、バーコーター、カーテンコーター、ダイスロッ
トコーター、グラビヤコーター、チャンプレックスコー
ター、サイズプレスコーター等の塗被装置を設けたオン
マシン或いはオフマシンコーターによって原紙上に一層
或いは二層以上に分けて塗被される。

【００２９】その際、塗被組成物の固形分濃度は、一般
に４０〜７５重量％程度であるが、操業性等を考慮する
と４５〜７０重量％の範囲が好ましい。原紙へ塗被組成
物を塗被する時の塗被量は、片面当り３〜２５ｇ／ｍ²
程度の範囲で調節される。

【００３０】また、湿潤塗被層を乾燥する方法として
は、例えば蒸気加熱、熱風加熱、ガスヒーター加熱、電
気ヒーター加熱、赤外線ヒーター加熱、高周波加熱、レ
ーザー加熱、電子線加熱等各種の方式が採用され、特に
限定されるものではない。この塗被紙は、オンマシン、
或いはオフマシンでキャレンダー処理をすることが可能
で、例えばマシンキャレンダー、スーパーキャレンダ
ー、ソフトコンパクトキャレンダー、グロスキャレンダ
ー等の従来の装置が適宜利用される。

【００３１】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、勿論それらの範囲に限定されるものではな
い。なお、例中の「部」及び「％」は特に断らない限
り、それぞれ「重量部」及び「重量％」を示す。

【００３２】実施例１〔原紙の調製〕ＬＢＫＰ（c.s.f.３６０ｍｌ）９０部、
ＮＢＫＰ（c.s.f.３６０ｍｌ）１０部からなるパルプス
ラリーに、填料として重質炭酸カルシウム（商品名；ソ
フトン１２００／備北粉化社製）を紙灰分が５％になる
ように添加し、さらに、硫酸アルミニウム０．３部、カ
チオン性澱粉（商品名；ＢＭＢ−１９０／日産エカノー
ベル社製）０．５部、内添サイズ剤として、アルキルケ
テンダイマー（商品名；ハーコン６０１／ディックハー
キュレス社製）０．０４部、コロイダルシリカ（商品
名；ＢＭＡ−０／日産エカノーベル社製）０．１部を添
加して紙料を調製した後、長網抄紙機で抄紙し原々紙を
得た。なお、Ｊ／Ｗ比を０．９８０とした。この原々紙
をサイズプレス装置により酸化澱粉（商品名；エースＡ
／王子コーンスターチ社製）５％と、表面サイズ剤（商
品名；ポリマロン１３０８／荒川化学工業社製）０．０
５％からなる水溶液を両面で５０cc／ｍ²となるよう
に、サイズプレス処理を行い、乾燥後、表１に示すよう
な特定値をもった米坪が７０ｇ／ｍ²の原紙を得た。な
お、抄紙条件（フォーミングボードあるいはハイドロフ
ォイルのアレンジメント、ワイヤーシェーキあるいはダ
ンディロールの適性化、抄紙機の流れ方向の張力（ドロ
ー）及びプレス、カレンダー線圧等）は適宜調整した。

【００３３】〔塗被組成物の調製〕重質炭酸カルシウム
（商品名；ソフトン１８００／備北粉化社製）３０部、
カオリン（商品名；ＨＴ／ＥＭＣ社製）７０部からなる
顔料の水分散液に分散剤として、ポリアクリル酸ソーダ
０．３部を添加し、コーレス分散機を用いて分散し、固
形分濃度６８％の顔料スラリーを調製した。この顔料ス
ラリーに酸化澱粉（商品名；エースＡ／王子コーンスタ
ーチ社製）５部（固形分）、スチレン−ブタジエン共重
合体ラテックス（商品名；ＪＳＲ０６９６／日本合成ゴ
ム社製）（固形分）１０部を添加し、さらに水を加えて
固形分濃度が６０％の塗被組成物を得た。

【００３４】〔塗被紙の調製〕上記の塗被組成物を予め
調整した米坪が７０ｇ／ｍ²の原紙に片面当たり乾燥重
量で１０ｇ／ｍ²になるようにブレードコーターで両面
塗被を行い、乾燥して、塗被紙を得た。なお、原紙の紙
質測定方法と評価基準については下記により行った。

【００３５】〔原紙の繊維配向性の測定〕マイクロ波方
式分子配向計（神崎製紙社製）を使用して、マイクロ波
透過強度を測定し、その最大値と最小値との比を求め
た。

【００３６】〔原紙の浸水伸度の測定〕「Ｊ．ＴＡＰＰ
Ｉ紙パルプ試験方法」Ｎｏ．２７−７８に記載されてい
る方法に準じ、水浸漬時間が２分後の値を測定した。

【００３７】〔原紙の透気度の測定〕ＪＩＳ−Ｐ−８１
１７に準ずる。

【００３８】〔原紙の紙厚の測定〕ＪＩＳ−Ｐ−８１１
８に準ずる。

【００３９】〔ひじわの発生状況〕ひじわの発生状況
は、目視により下記基準で判定した。評価基準 ◎…ひじわの発生が殆ど見られない。 ○…ひじわの発生が散見されるが、実用的には問題はな
い。 △…ひじわの発生が明らかに認められる。 ×…ひじわの発生が顕著である。

【００４０】実施例２実施例１の原紙の調整において、パルプスラリーのカナ
ディアン・スタンダード・フリーネスをＮＢＫＰ、ＬＢ
ＫＰともに５５０ｍｌとし、Ｊ／Ｗ比を０．９９５と
し、さらに、内添サイズ剤を０．１４部添加した以外
は、実施例１と同様な方法で塗被紙を得た。実施例１と
同様な評価を行い、その結果を表１に示した。

【００４１】実施例３実施例１の原紙の調整において、パルプスラリーのカナ
ディアン・スタンダード・フリーネスをＮＢＫＰ、ＬＢ
ＫＰともに４００ｍｌとし、Ｊ／Ｗ比を１．０２０と
し、さらに、内添サイズ剤を０．０８部添加した以外
は、実施例１と同様な方法で塗被紙を得た。実施例１と
同様な評価を行い、その結果を表１に示した。

【００４２】実施例４実施例１の原紙の調製において、ＬＢＫＰ（c.s.f.３２
０ｍｌ）９０部、ＮＢＫＰ（c.s.f.３２０ｍｌ）１０部
からなるパルプスラリーに、填料としてタルクを紙灰分
が１０％になるように添加し、さらに内添サイズ剤とし
て、ロジンサイズ剤（商品名；サイズパインＥ／荒川化
学工業社製）０．７部及び硫酸アルミニウム２部を添加
して紙料を調製した後、ツインワイヤー抄紙機で抄紙し
原々紙を得た。なお、Ｊ／Ｗ比は、０．９８０であっ
た。この原々紙をサイズプレス装置により酸化澱粉（商
品名；エースＡ／王子コーンスターチ社製）５％と、表
面サイズ剤（商品名；ポリマロン１３０８／荒川化学工
業社製）０．０５％からなる水溶液を両面で５０cc／ｍ
²となるように、サイズプレス処理を行い、乾燥後、表
１に示すような特定値をもった米坪が７０ｇ／ｍ²の原
紙を得た。さらに、抄紙条件（フォーミングボードある
いはハイドロフォイルのアレンジメント、抄紙機の流れ
方向の張力（ドロー）及びプレス、カレンダー線圧等）
を適宜変更した以外は、実施例１と同様な方法で塗被紙
を得た。実施例１と同様な評価を行い、その結果を表１
に示した。

【００４３】実施例５実施例４の原紙の調整において、パルプスラリーのカナ
ディアン・スタンダード・フリーネスをＮＢＫＰ、ＬＢ
ＫＰともに５６０ｍｌとし、Ｊ／Ｗ比を１．００５と
し、その他実施例４と同一の原紙調整条件で原紙を得た
以外は、実施例１と同様な方法で塗被紙を得た。実施例
１と同様な評価を行い、その結果を表１に示した。

【００４４】実施例６実施例４の原紙の調整において、パルプスラリーのカナ
ディアン・スタンダード・フリーネスをＮＢＫＰ、ＬＢ
ＫＰともに６００ｍｌとし、Ｊ／Ｗ比を１．０１５と
し、さらに、内添サイズ剤を１．４部添加とした以外
は、実施例１と同様な方法で塗被紙を得た。実施例１と
同様な評価を行い、その結果を表１に示した。

【００４５】実施例７実施例４の原紙の調整において、パルプスラリーのカナ
ディアン・スタンダード・フリーネスをＮＢＫＰ、ＬＢ
ＫＰともに５６０ｍｌとし、Ｊ／Ｗ比を１．０２０と
し、さらに、内添サイズ剤を０．６部添加とした以外
は、実施例１と同様な方法で塗被紙を得た。実施例１と
同様な評価を行い、その結果を表１に示した。

【００４６】比較例１実施例１の原紙の調整において、パルプスラリーのカナ
ディアン・スタンダード・フリーネスをＮＢＫＰ、ＬＢ
ＫＰともに４５０ｍｌとし、Ｊ／Ｗ比を１．０３０と
し、さらに、内添サイズ剤を０．０５部添加とした以外
は、実施例１と同様な方法で塗被紙を得た。実施例１と
同様な評価を行い、その結果を表１に示した。

【００４７】比較例２実施例１の原紙の調整において、パルプスラリーのカナ
ディアン・スタンダード・フリーネスをＮＢＫＰ、ＬＢ
ＫＰともに３８０ｍｌとし、Ｊ／Ｗ比を０．９７５と
し、さらに、内添サイズ剤を０．０３部添加とした以外
は、実施例１と同様な方法で塗被紙を得た。実施例１と
同様な評価を行い、その結果を表１に示した。

【００４８】比較例３実施例１の原紙の調整において、パルプスラリーのカナ
ディアン・スタンダード・フリーネスをＮＢＫＰ、ＬＢ
ＫＰともに２７０ｍｌとし、Ｊ／Ｗ比を０．９９５と
し、さらに、内添サイズ剤を０．１０部添加とした以外
は、実施例１と同様な方法で塗被紙を得た。実施例１と
同様な評価を行い、その結果を表１に示した。

【００４９】比較例４実施例４の原紙の調整において、パルプスラリーのカナ
ディアン・スタンダード・フリーネスをＮＢＫＰ、ＬＢ
ＫＰともに５９０ｍｌとし、Ｊ／Ｗ比を１．００５と
し、さらに、内添サイズ剤を０．５部添加とした以外
は、実施例１と同様な方法で塗被紙を得た。実施例１と
同様な評価を行い、その結果を表１に示した。

【００５０】比較例５実施例４の原紙の調整において、パルプスラリーのカナ
ディアン・スタンダード・フリーネスをＮＢＫＰ、ＬＢ
ＫＰともに３００ｍｌとし、Ｊ／Ｗ比を１．０２５と
し、さらに、内添サイズ剤を０．９部添加とした以外
は、実施例１と同様な方法で塗被紙を得た。実施例１と
同様な評価を行い、その結果を表１に示した。

【００５１】比較例６実施例４の原紙の調整において、パルプスラリーのカナ
ディアン・スタンダード・フリーネスをＮＢＫＰ、ＬＢ
ＫＰともに２８０ｍｌとし、Ｊ／Ｗ比を０．９７０と
し、さらに、内添サイズ剤を０．４部添加とした以外
は、実施例１と同様な方法で塗被紙を得た。実施例１と
同様な評価を行い、その結果を表１に示した。

【００５２】比較例７実施例４の原紙の調整において、パルプスラリーのカナ
ディアン・スタンダード・フリーネスをＮＢＫＰ、ＬＢ
ＫＰともに３００ｍｌとし、Ｊ／Ｗ比を１．０１０と
し、さらに、内添サイズ剤を０．４部添加とした以外
は、実施例１と同様な方法で塗被紙を得た。実施例１と
同様な評価を行い、その結果を表１に示した。

【００５３】

【表１】

【００５４】

【発明の効果】表１から明らかな如く、本発明の方法に
より得られたオフセット輪転印刷用塗被紙用原紙を用い
て得られた塗被紙は、オフセット輪転印刷におけるひじ
わの発生が少なく、かつ品質の優れたものであった。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パルプ繊維を主体とするオフセット輪転印
刷用塗被紙用原紙において、該原紙のマイクロ波測定法
により得られるマイクロ波透過強度の最大値と最小値の
比が１．７０以下、さらに該原紙の横方向におけるフェ
ンチェルの浸水伸度が４．０％以下で、かつ原紙のＪＩ
Ｓ−Ｐ−８１１７に定める透気度をＪＩＳ−Ｐ−８１１
８に定める紙厚で除した値が０．６秒／μｍ以下である
ことを特徴とするオフセット輪転印刷用塗被紙用原紙。
【請求項２】原紙のマイクロ波測定法により得られるマ
イクロ波透過強度の最大値と最小値の比が１．５０以下
である請求項１記載のオフセット輪転印刷用塗被紙用原
紙。
【請求項３】原紙の横方向におけるフェンチェルの浸水
伸度が３．０％以下である請求項１記載のオフセット輪
転印刷用塗被紙用原紙。