JPH0655861A - Acceptance layer transfer sheet and method for transferring acceptance layer - Google Patents
Acceptance layer transfer sheet and method for transferring acceptance layerInfo
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- JPH0655861A JPH0655861A JP4224534A JP22453492A JPH0655861A JP H0655861 A JPH0655861 A JP H0655861A JP 4224534 A JP4224534 A JP 4224534A JP 22453492 A JP22453492 A JP 22453492A JP H0655861 A JPH0655861 A JP H0655861A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は受容層転写シート及び受
容層転写方法に関し、更に詳しくは熱転写方式によって
高品質のカラー画像を形成することが出来る受容層転写
シート及び受容層転写方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a receptor layer transfer sheet and a receptor layer transfer method, and more particularly to a receptor layer transfer sheet and a receptor layer transfer method capable of forming a high quality color image by a thermal transfer method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、種々の熱転写方法が公知である
が、それらの中で昇華性染料を記録剤とし、これを紙や
プラスチックフイルム等の基材フイルムに担持させて熱
転写シートとし、染料受容層を設けた紙やプラスチック
フイルム等の被転写材上に各種のフルカラー画像を形成
する方法が提案されている。この場合には加熱手段とし
てプリンターのサーマルヘッドが使用され、極めて短時
間の加熱によって３色又は４色の多数の色ドットを被転
写材に転移させ、該多色の色ドットにより原稿のフルカ
ラー画像を再現するものである。2. Description of the Related Art Conventionally, various thermal transfer methods have been known. Among them, a sublimation dye is used as a recording agent, and this is carried on a base material film such as paper or plastic film to form a thermal transfer sheet, which is used as a dye transfer material. A method of forming various full-color images on a transfer material such as a paper or a plastic film provided with a layer has been proposed. In this case, the thermal head of the printer is used as the heating means, and a large number of three-color or four-color dots are transferred to the transfer material by heating for an extremely short time, and the full-color image of the original is formed by the multi-color dots. Is to be reproduced.
【０００３】上記方法で画像形成が可能な被転写材は、
染料染着性のあるプラスチックシート或いは染料受容層
を予め設けてある紙等に限定され、一般の普通紙等には
直接画像が形成出来ないという問題がある。勿論、一般
の普通紙であってもその表面に受容層を形成しておけ
ば、画像形成は可能であるが、これは一般的にはコスト
高であり、例えば、葉書、メモ、便箋、レポート用紙等
の如き一般的な既製の被転写材には応用困難である。こ
の様な問題点を解決する方法として、普通紙等の既製品
の被転写材に画像を形成しようとする場合、その必要部
分のみに染料受容層を手軽に形成する方法として、受容
層転写シートが知られている（例えば、特開昭６２−２
６４９９４号公報参照）。更に操作を簡便にする方法と
して、長尺基材フイルムの面にイエロー、シアン、マゼ
ンタ及び必要に応じてブラックの各染料層を面順次に形
成し、更に同一基材フイルム面に染料受容層を設け、先
ず受容層を被転写材に転写させ、続いて該受容層に各色
の染料を転写させてフルカラー画像を形成する受容層転
写シートが知られ、更には形成された染料画像を保護す
る為の保護層を更に面順次に設けた受容層転写シートも
提案されている。Materials to be transferred capable of forming an image by the above method are
There is a problem that an image cannot be directly formed on ordinary plain paper because it is limited to a plastic sheet having a dye-dyeability or a paper having a dye-receptive layer provided in advance. Of course, even ordinary plain paper can be image-formed by forming a receptive layer on the surface thereof, but this is generally costly. For example, postcards, memos, stationery, and reports. It is difficult to apply to general off-the-shelf transfer materials such as paper. As a method for solving such problems, when an image is to be formed on a ready-to-be-transferred material such as plain paper, a receiving layer transfer sheet is a method for easily forming a dye receiving layer only on a necessary portion thereof. Are known (for example, JP-A-62-2
(See Japanese Patent No. 64994). As a method for further simplifying the operation, each dye layer of yellow, cyan, magenta and, if necessary, black is formed face-sequentially on the surface of a long base film, and a dye receiving layer is further formed on the same base film. There is known a receiving layer transfer sheet that forms a full-color image by first transferring the receiving layer to a transfer material and then transferring the dye of each color to the receiving layer, and further for protecting the formed dye image. There is also proposed a receptor layer transfer sheet in which the protective layer of 1) is further provided in a frame order.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとしている問題点】上記の受容層転
写シートの場合には、染料受容層は比較的固く軟化点の
高い樹脂から形成されているので、紙等の被転写材への
転写が容易ではなく、その為に染料受容層の表面に低軟
化点の接着剤層や粘着剤層を設ける方法が提案されてい
る。しかしながら、以上の如き受容層転写シート、特に
転写性受容層に対して染料層を面順次に設けた複合熱転
写シートの場合には、多くの場合、サーマルヘッドで受
容層の転写を行う為、サーマルヘッドの温度変化或はプ
リンター内の環境温度変化等により、例えば、温度が低
い場合には、被転写材に対する転写不良、温度が高い場
合には基材フイルムと受容層の剥離不良等の問題が発生
し、又、これらの受容層転写シートは、通常はロール状
に巻かれている為、上記の接着剤や粘着剤が基材フイル
ムの背面に粘着する所謂ブロッキングの問題があり、基
材フイルムの裏面に形成されている耐熱滑性層の機能を
低下させるという問題がある。更にサーマルヘッドによ
り受容層を転写させる場合には、供給される熱量が少な
いことから受容層の転写速度が著しく遅いという問題が
ある。従って、本発明の目的は、上記従来の問題点を解
決し、サーマルヘッドの印圧不足、サーマルヘッドの温
度変化、プリンター内の温度変化にもかかわらず受容層
の転写性が高速且つ良好であり、又、ロール状に巻いた
状態でもブロッキングやこれに伴う種々の問題が発生せ
ず、被転写材の種類に係らず高品質のカラー画像を形成
することが出来る受容層転写シート及び受容層転写方法
を提供することである。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention In the case of the above-mentioned transfer layer transfer sheet, since the dye reception layer is made of a resin which is relatively hard and has a high softening point, transfer to a transfer material such as paper is not possible. It is not easy, and therefore, a method of providing an adhesive layer or a pressure-sensitive adhesive layer having a low softening point on the surface of the dye receiving layer has been proposed. However, in the case of the receiving layer transfer sheet as described above, particularly in the case of a composite thermal transfer sheet in which a dye layer is provided on the transferable receiving layer in a frame-sequential manner, in many cases, the thermal head performs transfer of the receiving layer. Due to the temperature change of the head or the environmental temperature change in the printer, for example, when the temperature is low, there is a problem such as poor transfer to the transfer material, and when the temperature is high, there is a problem such as poor peeling of the base film and the receiving layer. Also, since these receptor layer transfer sheets are usually wound in a roll shape, there is a problem of so-called blocking in which the above-mentioned adhesive or pressure-sensitive adhesive adheres to the back surface of the base film, and thus the base film. There is a problem that the function of the heat resistant slipping layer formed on the back surface of the is deteriorated. Further, when the receiving layer is transferred by a thermal head, there is a problem that the transfer speed of the receiving layer is extremely slow because the amount of heat supplied is small. Therefore, an object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, and the transferability of the receptive layer is fast and good despite insufficient printing pressure of the thermal head, temperature change of the thermal head, and temperature change in the printer. Also, the receiving layer transfer sheet and the receiving layer transfer sheet can form a high-quality color image regardless of the type of the transfer target material without causing blocking or various problems associated with the blocking even in a rolled state. Is to provide a method.
【０００５】[0005]
【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、長尺基材フイル
ムの一方の面に剥離可能な染料受容層を形成し、該染料
受容層の表面に常温接着性接着剤からなる接着剤層を設
け、且つ基材フイルムの背面に離型性耐熱滑性層を設け
たことを特徴とする受容層転写シート、及び該受容層転
写シートを用いる受容層転写方法である。The above object can be achieved by the present invention described below. That is, the present invention is to form a peelable dye receiving layer on one surface of a long base film, and to provide an adhesive layer made of a room temperature adhesive on the surface of the dye receiving layer, and to provide a base film. And a receptive layer transfer sheet using a releasable heat-resistant slipping layer provided on the back surface thereof, and a receptive layer transfer method using the receptive layer transfer sheet.
【０００６】[0006]
【作用】染料受容層の表面に常温接着性接着剤からなる
接着剤層を設け、且つ好ましくは基材フイルムの背面に
離型性耐熱滑性層を設けることによって、サーマルヘッ
ドの温度変化、プリンター内の環境温度変化にもかかわ
らず受容層の転写性が高速且つ良好であり、又、ロール
状に巻いた状態でもブロッキングやこれに伴う種々の問
題が発生せず、被転写材の種類に係らず高品質のカラー
画像を形成することが出来る受容層転写シートを提供す
ることが出来る。[Function] By providing an adhesive layer made of a room temperature adhesive on the surface of the dye receiving layer, and preferably by providing a releasable heat resistant slipping layer on the back surface of the substrate film, temperature change of the thermal head, printer The transferability of the receptive layer is fast and good despite changes in the internal environmental temperature, and blocking and various problems associated with it do not occur even in the state of being wound in a roll shape. It is also possible to provide a receptor layer transfer sheet capable of forming a high quality color image.
【０００７】[0007]
【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳細に説明する。本発明の受容層転写シート
は、図１ａにその断面を図解的に示す様に、長尺基材フ
イルム１の一方の面に染料受容層３とその表面に接着剤
層４を設け、且つ基材フイルムの背面に離型性耐熱滑性
層７を設けられており、上記接着剤層４が常温接着性接
着剤から形成されていることを特徴としている。図１ｂ
に示した別の実施態様では、図１ａの染料受容層３と接
着剤層４との間に中間層６を設けることが出来る。又、
本発明の受容層転写シートは、図２のその断面を図解的
に示す様に、長尺基材フイルム１の一方の面に１色又は
複数色の染料層２、例えば、イエロー（２Ｙ）、マゼン
タ（２Ｍ）、シアン（２Ｃ）及び必要に応じてブラック
（Ｂｋ）（不図示）の染料層２と染料受容層３とその表
面に設けた接着剤層４と、必要に応じて設けてもよい転
写性保護層５（とその表面に設けた接着剤層４）が面順
次に設けられており、上記接着剤層４が常温接着性接着
剤から形成されていることを特徴としている。図３に示
した別の実施態様は、図２の染料受容層３と接着剤層４
との間に中間層６を設けた場合を示す。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Next, the present invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments. The receptor layer transfer sheet of the present invention is provided with a dye receptor layer 3 on one surface of a long base film 1 and an adhesive layer 4 on the surface thereof, as shown in the cross section of FIG. A releasable heat resistant slipping layer 7 is provided on the back surface of the material film, and the adhesive layer 4 is characterized by being formed from a room temperature adhesive. Figure 1b
In another embodiment shown in FIG. 1, an intermediate layer 6 can be provided between the dye receiving layer 3 and the adhesive layer 4 of FIG. 1a. or,
The receptor layer transfer sheet of the present invention has a dye layer 2 of one color or a plurality of colors, for example, yellow (2Y), on one surface of a long base film 1, as shown in the cross section of FIG. Magenta (2M), cyan (2C) and, if necessary, black (Bk) (not shown) dye layer 2, dye receiving layer 3, and adhesive layer 4 provided on the surface of the dye layer 2, if necessary. A good transferable protective layer 5 (and the adhesive layer 4 provided on the surface thereof) is provided in a frame-sequential manner, and the adhesive layer 4 is formed of a room temperature adhesive. Another embodiment shown in FIG. 3 is the dye receiving layer 3 and the adhesive layer 4 of FIG.
A case in which the intermediate layer 6 is provided between and is shown.
【０００８】本発明で用いる基材フイルムとしては、従
来の熱転写シートに使用されていると同じ基材フイルム
がそのまま用いることが出来ると共に、その他のものも
使用することが出来、特に制限されない。好ましい基材
フイルムの具体例としては、例えば、グラシン紙、コン
デンサ紙、パラフイン紙等の薄葉紙、ポリエステル、ポ
リプロピレン、セロハン、ポリカーボネート、酢酸セル
ロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、アイ
オノマー等のプラスチック或いはこれらと前該紙とを複
合した基材フイルム等が挙げられる。この基材フイルム
の厚さは、その強度及び耐熱性等が適切になる様に、材
料に応じて適宜変更することが出来るが、その厚さは、
好ましくは、３〜１００μｍである。尚、上記基材フイ
ルムの背面には、サーマルヘッドの融着防止、走行性の
改良の外、本発明の受容層転写シートをロール状に巻い
たときに後述の接着剤層が粘着しない様に、基材フイル
ムの裏面に離型性と耐熱滑性を持たせておく。又は離型
性耐熱滑性層７を形成しておくことが必要である。離型
性耐熱滑性層７は、例えば、硬化性シリコーンオイル、
硬化性シリコーンワックス、シリコーン樹脂、弗素樹
脂、アクリル樹脂等の剥離剤から形成する。形成方法は
後述の染料受容層の形成方法と同様でよく、その厚みは
０．１〜３μｍ程度で十分である。As the base film used in the present invention, the same base film as that used in the conventional thermal transfer sheet can be used as it is, and other films can also be used and are not particularly limited. Specific examples of the preferable base film include thin paper such as glassine paper, condenser paper, paraffin paper, polyester, polypropylene, cellophane, polycarbonate, cellulose acetate, polyethylene, polyvinyl chloride, polystyrene, nylon, polyimide, polyvinylidene chloride. , A plastic such as an ionomer, or a base film in which these are combined with the preceding paper. The thickness of the base film can be appropriately changed according to the material so that the strength and heat resistance thereof are appropriate, but the thickness is
It is preferably 3 to 100 μm. Incidentally, on the back surface of the substrate film, in addition to preventing fusion of the thermal head and improving the running property, the adhesive layer described below does not stick when the receptor layer transfer sheet of the present invention is wound into a roll. , The back surface of the base film should have releasability and heat-resistant lubricity. Alternatively, it is necessary to form the releasable heat resistant slipping layer 7. The releasable heat resistant slipping layer 7 is made of, for example, curable silicone oil,
It is formed from a release agent such as curable silicone wax, silicone resin, fluorine resin, acrylic resin, or the like. The forming method may be the same as the method for forming the dye receiving layer described later, and the thickness thereof is about 0.1 to 3 μm.
【０００９】本発明の受容層転写シートにおいて、上記
基材フイルムの表面に形成する染料受容層は、任意の被
転写材に転写後に、熱転写シートから移行してくる昇華
性染料を受容し、形成された画像を維持する為のもので
ある。受容層（又は保護層）の形成に先立って、基材フ
イルムの面に剥離層（不図示）を形成することが好まし
い。かかる剥離層はワックス類、シリコーンワックス、
シリコーン樹脂、弗素樹脂、アクリル樹脂等の剥離剤か
ら形成する。形成方法は染料受容層の形成方法と同様で
よく、その厚みは０．５〜５μｍ程度で十分である。
又、転写後に艶消し受容層が望ましい場合には、剥離層
中に各種の粒子を包含させるか或は剥離層側表面をマッ
ト処理した基材フイルムを使用することにより表面マッ
ト状にすることも出来る。勿論、上記の如き基材フイル
ムが適度な剥離性を有している場合には離型層の形成は
不要である。In the receiving layer transfer sheet of the present invention, the dye receiving layer formed on the surface of the base film is formed by receiving a sublimable dye transferred from the thermal transfer sheet after being transferred to any transfer material. It is for maintaining the image that is displayed. Prior to the formation of the receiving layer (or protective layer), it is preferable to form a release layer (not shown) on the surface of the base film. Such a release layer is made of wax, silicone wax,
It is formed from a release agent such as a silicone resin, a fluorine resin, or an acrylic resin. The forming method may be the same as the forming method of the dye receiving layer, and the thickness thereof is about 0.5 to 5 μm.
If a matte receiving layer is desired after transfer, it may be formed into a matte surface by incorporating various particles in the release layer or by using a base film having the release layer side surface matt treated. I can. Of course, when the substrate film as described above has an appropriate releasability, it is not necessary to form the release layer.
【００１０】染料受容層を形成する為の樹脂としては、
例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポ
リ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、ポリ
塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリアクリルエステル等のビニルポリマー、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等
のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミ
ド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他の
ビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー、セ
ルロースジアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカー
ボネート等が挙げられ、特に好ましいものは、ビニル系
樹脂及びポリエステル系樹脂である。上記樹脂に混合し
て使用する好ましい離型剤としては、シリコーンオイ
ル、リン酸エステル系界面活性剤、弗素系界面活性剤等
が挙げられるが、シリコーンオイルが望ましい。該シリ
コーンオイルとしては、エポキシ変性、アルキル変性、
アミノ変性、カルボキシル変性、アルコール変性、弗素
変性、アルキルアラルキルポリエーテル変性、エポキシ
・ポリエーテル変性、ポリエーテル変性等の変性シリコ
ーンオイルが望ましい。As the resin for forming the dye receiving layer,
For example, polyolefin resin such as polypropylene, polyvinyl chloride, vinyl chloride / vinyl acetate copolymer, halogenated polymer such as polyvinylidene chloride, vinyl acetate, vinyl polymer such as polyacrylic ester, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, etc. Polyester resins, polystyrene resins, polyamide resins, copolymer resins of olefins such as ethylene and propylene with other vinyl monomers, ionomers, cellulose resins such as cellulose diacetate, polycarbonates, etc. are particularly preferable. Those are vinyl resins and polyester resins. Preferred releasing agents to be mixed with the above resins include silicone oils, phosphate ester type surfactants, fluorine type surfactants and the like, but silicone oils are preferable. Examples of the silicone oil include epoxy-modified, alkyl-modified,
A modified silicone oil such as amino-modified, carboxyl-modified, alcohol-modified, fluorine-modified, alkylaralkylpolyether-modified, epoxy-polyether-modified or polyether-modified is desirable.
【００１１】離型剤は１種若しくは２種以上のものが使
用される。又、この離型剤の添加量は染料受容層形成樹
脂１００重量部に対し、０．５〜３０重量部が好まし
い。この添加量の範囲を満たさない場合は、熱転写シー
トと染料受容層の融着若しくは印字感度の低下等の問題
が生じる場合がある。この様な離型剤を染料受容層に添
加することによって、転写後の受容層の表面に離型剤が
ブリードアウトして離型性耐熱滑性層が形成される。受
容層は、前記の基材フイルムの一方の面に、上記の如き
樹脂に離型剤等の必要な添加剤を加えたものを、適当な
有機溶剤に溶解したり或いは有機溶剤や水に分散した分
散体を、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、
グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の
形成手段により塗布及び乾燥することによって形成され
る。以上の如く形成される染料受容層は任意の厚さでよ
いが、一般的には１〜１０μｍの厚さである。又、この
様な染料受容層は連続被覆であるのが好ましいが、樹脂
エマルジョンや樹脂分散液を使用して、不連続の被覆と
して形成してもよい。As the release agent, one type or two or more types are used. The amount of the release agent added is preferably 0.5 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the dye-receiving layer forming resin. If the addition amount range is not satisfied, problems such as fusion of the thermal transfer sheet and the dye receiving layer or reduction of printing sensitivity may occur. By adding such a releasing agent to the dye receiving layer, the releasing agent bleeds out on the surface of the receiving layer after transfer to form a releasing heat resistant slipping layer. The receptive layer is obtained by dissolving one of the above-mentioned base film and a resin such as the above with necessary additives such as a release agent, in an appropriate organic solvent or by dispersing it in an organic solvent or water. The dispersion obtained is subjected to, for example, gravure printing, screen printing,
It is formed by applying and drying by a forming means such as a reverse roll coating method using a gravure plate. The dye receiving layer formed as described above may have any thickness, but it is generally 1 to 10 μm. Further, such a dye receiving layer is preferably a continuous coating, but it may be formed as a discontinuous coating by using a resin emulsion or a resin dispersion.
【００１２】本発明では上記の受容層の表面に、これら
の層の転写性を良好にする為に接着剤層を設ける。これ
らの接着剤層は、常温で接着性である接着剤から形成
し、例えば、公知の感圧接着剤又は粘着剤が使用され
る。特に常圧では粘着性がなく、加圧した時にのみ接着
力を発揮する感圧接着剤が好ましく、この場合には得ら
れる受容層転写シートをロール状に巻いた場合にも基材
フイルムの背面とのブロッキングの問題が発生しにく
い。上記感圧接着剤は、例えば、エポキシ型接着剤の場
合には、エポキシ硬化剤を含むバインダー中に、エポキ
シ主剤をマイクロカプセル化したものを混合しておき、
加圧によりカプセルが破壊して硬化剤と主剤とが反応し
硬化して接着性を発揮するものであり、その他ウレタン
型等の種々の２液型接着剤の一方又は両方をカプセル化
したもの等種々の感圧接着剤があり、いずれも本発明で
使用することが出来る。これらの感圧接着剤及び粘着剤
は、例えば、商品名 ＡＥ９２２、ＡＥ９２３、ＡＥ９
２４（日本合成ゴム製）、コーポニール８７８０、コー
ポニール８７５０（日本合成化学製）、スコッチグリッ
プ２３４３、同２４５１（住友スリーエム製）等で市場
から入手して使用することが出来る。又、粘着剤として
は、公知のゴム系、アクリル系、シリコーン系等の粘着
剤が使用される。形成される接着剤層の厚みは、好まし
くは０．５〜１０μｍ程度である。In the present invention, an adhesive layer is provided on the surface of the above-mentioned receiving layer in order to improve transferability of these layers. These adhesive layers are formed from an adhesive that is adhesive at room temperature, and a known pressure-sensitive adhesive or pressure-sensitive adhesive is used, for example. In particular, a pressure-sensitive adhesive that is not tacky at normal pressure and exerts an adhesive force only when pressed is preferable. In this case, even when the resulting receptor layer transfer sheet is wound into a roll, the back surface of the substrate film The problem of blocking with is unlikely to occur. The pressure-sensitive adhesive is, for example, in the case of an epoxy type adhesive, a binder containing an epoxy curing agent, a mixture of microencapsulated epoxy main agent is mixed beforehand,
Capsules are broken by pressure and the curing agent and the main agent react and cure to exert adhesiveness, and one or both of various two-component adhesives such as urethane type are encapsulated. There are various pressure sensitive adhesives, any of which can be used in the present invention. These pressure-sensitive adhesives and pressure-sensitive adhesives are, for example, trade names AE922, AE923, AE9
24 (manufactured by Japan Synthetic Rubber), COPONYL 8780, COPONYL 8750 (manufactured by NIPPON GOHSEI), Scotch Grip 2343, 2451 (manufactured by Sumitomo 3M) and the like can be obtained from the market and used. As the adhesive, known rubber-based, acrylic-based, silicone-based, etc. adhesives are used. The thickness of the formed adhesive layer is preferably about 0.5 to 10 μm.
【００１３】更に、本発明では、図１ｂに示す様に前記
受容層と上記接着剤層との間に中間層６を設けることが
出来る。中間層を構成する材質としては、例えば、ポリ
ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン系樹脂、ブ
タジエンラバー、エポキシ樹脂等が挙げられる。中間層
の厚さは２〜１０μｍ程度が好ましい。中間層の形成方
法は上記受容層と同様でよい。これらの接着剤層及び中
間層は、目の粗い被転写材に対しては目止作用も有す
る。上記の接着剤層及び中間層には白色顔料、蛍光増白
剤及び／又は気泡（或は発泡剤）を包含させることが出
来る。これらの白色顔料や蛍光増白剤は転写後の受容層
の白色度を向上させたり、被転写材である紙の淡黄色を
隠蔽するものであり、又、気泡（又は発泡剤）は受容層
に良好なクッション性を付与する機能を有する。これら
の添加剤を包含させる方法は、各層の形成時に使用する
塗工液の中に白色顔料等を包含させておけばよい。尚、
この場合には保護層は透明乃至半透明でなければならな
い。Further, in the present invention, an intermediate layer 6 may be provided between the receiving layer and the adhesive layer as shown in FIG. 1b. Examples of the material forming the intermediate layer include polyurethane resin, acrylic resin, polyethylene resin, butadiene rubber, and epoxy resin. The thickness of the intermediate layer is preferably about 2 to 10 μm. The method of forming the intermediate layer may be the same as that of the above-mentioned receiving layer. The adhesive layer and the intermediate layer also have a sealing effect on a transfer material having a coarse mesh. The above-mentioned adhesive layer and intermediate layer may contain a white pigment, an optical brightener and / or bubbles (or a foaming agent). These white pigments and fluorescent whitening agents improve the whiteness of the receiving layer after transfer, and hide the light yellow color of the paper as the material to be transferred, and the bubbles (or foaming agent) are the receiving layer. It has a function of imparting good cushioning property to. As a method of incorporating these additives, a white pigment or the like may be incorporated in the coating liquid used when forming each layer. still,
In this case, the protective layer must be transparent or translucent.
【００１４】本発明の受容層転写シートにおいては、図
２及び図３に示す様に前記の様な基材フイルムの表面に
所定の間隔を置いて染料層を面順次に形成することも出
来る。かかる染料層、染料を任意のバインダー樹脂で担
持させた層である。使用する染料としては、従来公知の
熱転写シートに使用されている染料はいずれも本発明に
有効に使用可能であり特に限定されない。例えば、幾つ
かの好ましい染料としては、赤色染料として、MS RedG、
Macrolex Red Violet R、Ceres Red7B、SamaronRed HBSL、
Resolin RedF3BS等が挙げられ、又、黄色の染料として
は、ホロンブリリアントイエロー６ＧＬ、ＰＴＹ−５
２、マクロレックスイエロー６Ｇ等が挙げられ、又、青
色染料としては、カヤセットブルー７１４、ワクソリン
ブルーＡＰ−ＦＷ、ホロンブリリアントブルーＳ−Ｒ、
ＭＳブルー１００等が挙げられる。In the receptor layer transfer sheet of the present invention, as shown in FIGS. 2 and 3, it is also possible to form a dye layer in a surface-sequential manner at a predetermined interval on the surface of the above-mentioned substrate film. The dye layer is a layer in which the dye is carried by an arbitrary binder resin. As the dye to be used, any of the dyes used in conventionally known thermal transfer sheets can be effectively used in the present invention and is not particularly limited. For example, some preferred dyes include red dyes such as MS RedG,
Macrolex Red Violet R, Ceres Red7B, Samaron Red HBSL,
Resolin Red F3BS, etc. are mentioned, and as the yellow dye, holon brilliant yellow 6GL, PTY-5
2, Macrolex Yellow 6G and the like, and as the blue dye, Kayaset Blue 714, Waxolin Blue AP-FW, Holon Brilliant Blue SR,
MS blue 100 etc. are mentioned.
【００１５】上記の如き染料を担持する為のバインダー
樹脂としては、従来公知のものがいずれも使用出来、好
ましいものを例示すれば、エチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒ
ドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸
セルロース、酢酪酸セルロース等のセルロース系樹脂、
ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブ
チラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリド
ン、ポリアクリルアミド等のビニル系樹脂、ポリエステ
ル等が挙げられるが、これらの中では、セルロース系、
アセタール系、ブチラール系及びポリエステル系等が耐
熱性、染料の移行性等の点から好ましいものである。更
に染料層中にはその他必要に応じて従来公知の各種の添
加剤も包含し得る。As the binder resin for supporting the dye as described above, any conventionally known binder resin can be used, and preferred examples include ethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, ethyl hydroxycellulose, hydroxypropyl cellulose, methyl cellulose and acetic acid. Cellulose, cellulosic resins such as cellulose acetate butyrate,
Polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, polyvinyl butyral, polyvinyl acetal, polyvinyl pyrrolidone, vinyl resins such as polyacrylamide, polyesters, and the like. Among these, cellulose-based,
Acetal-based, butyral-based, polyester-based and the like are preferable from the viewpoints of heat resistance, dye migration, and the like. Further, the dye layer may also contain various conventionally known additives as required.
【００１６】この様な染料層は、好ましくは適当な溶剤
中に前記の昇華性染料、バインダー樹脂及びその他の任
意成分を加えて各成分を溶解又は分散させて染料層形成
用塗料又はインキを調製し、これを上記の基材フイルム
上に面順次に塗布及び乾燥させて形成する。この様にし
て形成する染料層は０．２〜５．０μｍ、好ましくは
０．４〜２．０μｍ程度の厚さであり、又、染料層中の
昇華性染料は、染料層の重量の５〜９０重量％、好まし
くは１０〜７０重量％の量で存在するのが好適である。Such a dye layer is preferably prepared by adding the above-mentioned sublimable dye, binder resin and other optional components in a suitable solvent to dissolve or disperse each component to prepare a dye layer forming coating or ink. Then, this is applied on the above-mentioned substrate film in a frame-sequential manner and dried to form. The dye layer thus formed has a thickness of about 0.2 to 5.0 μm, preferably about 0.4 to 2.0 μm, and the sublimable dye in the dye layer contains 5% by weight of the dye layer. Suitably it is present in an amount of ˜90% by weight, preferably 10 to 70% by weight.
【００１７】染料受容層と染料層との関係は特に限定さ
れないが、例えば、図２及び図３の様に１単位が受容層
→Ｙ→Ｍ→Ｃ→Ｂｋ→保護層の順序が一般的であるが、
これに限定されない。又、夫々の色相の染料は同一面積
に設けられるのが普通であるが、染料受容層（又は保護
層）は、被転写材の種類や画像に要求される耐久性によ
っては２回以上転写することが要求される場合があり、
その為、より大面積に形成することも出来る。染料受容
層（又は保護層）又は中間層の形成方法は面順次に設け
る以外は前記受容層転写シートの場合と同様でよい。
尚、転写性保護層は上記の如き染料受容層と同様にして
形成することが出来るが、中間層の形成は不要であり、
又、転写性保護層は該層を通して画像が観察することが
出来る必要がある為、透明又は半透明であることが必要
である。保護層及びその表面に形成する接着剤層の形成
材料、形成方法及び厚み等も前記受容層の場合と同様で
よい。The relationship between the dye receiving layer and the dye layer is not particularly limited. For example, as shown in FIGS. 2 and 3, one unit is generally in the order of receiving layer → Y → M → C → Bk → protective layer. But
It is not limited to this. The dyes of the respective hues are usually provided in the same area, but the dye receiving layer (or protective layer) is transferred twice or more depending on the type of the material to be transferred and the durability required for the image. May be required,
Therefore, it can be formed in a larger area. The method for forming the dye receiving layer (or the protective layer) or the intermediate layer may be the same as in the case of the above-mentioned transfer sheet for receiving layer except that it is provided in the frame order.
The transferable protective layer can be formed in the same manner as the dye receiving layer as described above, but it is not necessary to form the intermediate layer.
In addition, the transferable protective layer needs to be transparent or semi-transparent because it is necessary that an image can be observed through the layer. The material for forming the protective layer and the adhesive layer formed on the surface of the protective layer, the forming method, the thickness and the like may be the same as in the case of the receiving layer.
【００１８】上記の如き受容層転写シート又は受容層転
写シートを使用して、受容層を転写させ且つ画像を形成
する為の被転写材は、特に限定されず、例えば、普通
紙、上質紙、トレーシングペーパー、プラスチックフイ
ルム等いずれのシートでもよく、又、形状的には、カー
ド、葉書、パスポート、便箋、レポート用紙、ノート、
カタログ等いずれのものでもよく、特に表面の目の粗い
普通紙、ラフ紙にも適用可能である。受容層及び保護層
の転写方法は、熱転写用のサーマルヘッドを備えた一般
のプリンター、転写箔用のホットスタンパー、熱ロール
等、接着剤層が活性化される温度に加圧可能ないずれの
加熱加圧手段でもよい。又、画像の形成方法としては従
来公知の手段がいずれも使用出来、例えば、サーマルプ
リンター（例えば、日立製作所製、ビデオプリンターＶ
Ｙ−１００）等の記録装置によって、記録時間をコント
ロールすることにより、５〜１００ｍＪ／ｍｍ2 程度の
熱エネルギーを付与することによって所期の目的を十分
に達成することが出来る。The receptive layer transfer sheet or the receptive layer transfer sheet for transferring the receptive layer and forming an image using the receptive layer transfer sheet as described above is not particularly limited and includes, for example, plain paper, high-quality paper, It may be any sheet such as tracing paper, plastic film, etc., and in terms of shape, cards, postcards, passports, stationery, report paper, notebooks,
Any one such as a catalog may be used, and it is particularly applicable to plain paper and rough paper having a rough surface. The transfer method of the receiving layer and the protective layer may be a general printer equipped with a thermal head for thermal transfer, a hot stamper for transfer foil, a heat roll, or any other heating method capable of pressurizing to a temperature at which the adhesive layer is activated. Pressurizing means may be used. Further, as a method for forming an image, any conventionally known means can be used, for example, a thermal printer (for example, a video printer V manufactured by Hitachi, Ltd.).
By controlling the recording time with a recording apparatus such as Y-100), thermal energy of about 5 to 100 mJ / mm 2 can be applied to sufficiently achieve the intended purpose.
【００１９】次に本発明の受容層転写方法及び画像形成
方法を説明する。第４図の場合は、同一のサーマルヘッ
ド８によって、画像形成と染料受容層３の転写を行う方
法である。先ず、イエロー染料層２Ｙの前方に形成され
たの接着剤層４の面を普通紙等の被転写材１０に対向さ
せて重ね合わせ、背面から接着剤層４の接着に適当な圧
力をサーマルヘッド８により全面的に印加する（勿論加
熱されていてもよい）。この圧力によって接着剤層と受
容層とは同時に被転写材１０の面に転写接着される。次
いで受容層転写シートを進めてイエロー染料層２Ｙを、
転写された染料受容層３の面に合わせ、染料層２Ｙの染
料の熱移行温度に対応した熱をサーマルヘッド８より画
像状に印加してイエロー画像を形成し、次にマゼンタ染
料層２Ｍからマゼンタ染料を、シアン染料層２Ｃからシ
アン染料を、夫々画像状に転写させてフルカラー画像が
染料受容層３に形成される。図５に示した例は、サーマ
ルヘッド８の外に受容層を転写させる転写ヘッド９を併
用する例であり、この場合に転写ヘッド９には大きな圧
力がかかる様にしておき、加熱を要することなく、又、
圧力を高めることにより表面の粗い被転写材であっても
十分な転写が可能である。勿論、転写ヘッドの代わりに
加圧ロール等の他の加圧手段を使用してもよい。画像形
成方法は上記と同様である。Next, the receiving layer transfer method and image forming method of the present invention will be described. In the case of FIG. 4, the same thermal head 8 is used to perform image formation and transfer of the dye receiving layer 3. First, the surface of the adhesive layer 4 formed in front of the yellow dye layer 2Y is placed so as to face the transfer material 10 such as plain paper, and an appropriate pressure for adhering the adhesive layer 4 is applied from the backside of the thermal head. (8 may be heated, of course). By this pressure, the adhesive layer and the receiving layer are simultaneously transferred and adhered to the surface of the transfer material 10. Next, advance the receptor layer transfer sheet to set the yellow dye layer 2Y,
In accordance with the transferred surface of the dye receiving layer 3, heat corresponding to the heat transfer temperature of the dye in the dye layer 2Y is applied in an image form from the thermal head 8 to form a yellow image, and then the magenta dye layer 2M to the magenta dye layer 2M. The cyan dye is transferred imagewise from the cyan dye layer 2C to form a full-color image on the dye receiving layer 3. The example shown in FIG. 5 is an example in which a transfer head 9 for transferring a receiving layer is also used in addition to the thermal head 8. In this case, the transfer head 9 needs to be heated under a large pressure. No, again
By increasing the pressure, sufficient transfer is possible even with a transfer target material having a rough surface. Of course, other pressing means such as a pressing roll may be used instead of the transfer head. The image forming method is the same as above.
【００２０】[0020]
【実施例】次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りの無い
限り重量基準である。 実施例１ 厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフイルム
（東レ製）の表面に、下記の組成の塗工液をバーコータ
ーにより乾燥時０．５ｇ／ｍ2 になる割合で塗布し、ド
ライヤーで仮乾燥後、１００℃のオーブン中で３０分間
乾燥して離型性耐熱滑性層を形成した。離型層用塗工液組成 硬化性シリコーンオイル（KS-770A、信越化学工業製） １００部 硬化触媒（CAT-PL8、信越化学工業製） １部 トルエン ４００部 次に下記の塗工液から染料受容層及び接着剤層を形成し
た（塗工順序は記載の順序である）。染料受容層は下記
の組成の塗工液をバーコーターにより乾燥時３．０ｇ／
ｍ2になる割合で塗布し、ドライヤーで仮乾燥後、１０
０℃のオーブン中で３０分間乾燥して形成し、感圧接着
剤層は下記接着剤溶液を用いて同様にして乾燥時６．０
ｇ／ｍ2 の割合で塗布及び乾燥して形成した。EXAMPLES Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples. In the text, parts and% are based on weight unless otherwise specified. Example 1 A coating liquid having the following composition was applied on the surface of a 4.5 μm thick polyethylene terephthalate film (manufactured by Toray) at a rate of 0.5 g / m 2 when dried by a bar coater and temporarily dried by a dryer. Then, it was dried in an oven at 100 ° C. for 30 minutes to form a releasable heat resistant slipping layer. Composition of coating liquid for release layer Curable silicone oil (KS-770A, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 100 parts Curing catalyst (CAT-PL8, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 1 part Toluene 400 parts Dye from the following coating liquid A receiving layer and an adhesive layer were formed (the coating order is the order described). For the dye receiving layer, a coating solution having the following composition is dried by a bar coater at 3.0 g /
Apply at a ratio of m 2 and tentatively dry with a dryer, then 10
It was formed by drying in an oven at 0 ° C. for 30 minutes, and a pressure-sensitive adhesive layer was similarly prepared by using the following adhesive solution at a drying time of 6.0.
It was formed by coating and drying at a rate of g / m 2 .
【００２１】染料受容層用塗工液組成 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂（ＵＣＣ製、ＶＹＨＤ） １００部 エポキシ変性シリコーン（KF-393、 信越化学工業製） ８部 アミノ変性シリコーン（KP-343、 信越化学工業製） ８部 蛍光増白剤（ユビテックスＯＢ、チバガイギー製） ０．１部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比1/1) ４００部感圧接着剤層用塗工液組成 ； 粘着剤（ＡＥ−９２１、日本合成ゴム製） １００部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ５００部 Composition of coating liquid for dye receiving layer Vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin (UCC, VYHD) 100 parts Epoxy-modified silicone (KF-393, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 8 parts Amino-modified silicone (KP-343, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 8 parts Optical brightener (Ubitex OB, manufactured by Ciba Geigy) 0.1 part Methyl ethyl ketone / toluene (weight ratio 1/1) 400 parts Coating composition for pressure-sensitive adhesive layer ; Adhesive (AE -921, made by Japan Synthetic Rubber) 100 parts Methyl ethyl ketone / toluene (weight ratio 1/1) 500 parts
【００２２】実施例２〜７ 実施例１における粘着剤に代えて下記の粘着剤又はマイ
クロカプセル型接着剤を使用し、他は実施例１と同様に
して本発明の受容層転写シートを形成した。Examples 2 to 7 The following pressure-sensitive adhesives or microcapsule type adhesives were used in place of the pressure-sensitive adhesives in Example 1, and other conditions were the same as in Example 1 to form the receptor layer transfer sheet of the present invention. .
【表１】 [Table 1]
【００２３】比較例１〜２ 実施例１における粘着剤に代えて下記の感熱接着剤を使
用し、他は実施例１と同様にして比較例の受容層転写シ
ートを形成した。比較例１ ：ポリエステル樹脂（ＵＥ３２００、ユニチカ
製）比較例２ ：ポリエステル樹脂（バイロン１０３、東洋紡
製） 実施例７ 実施例１におけると同様な方法で受容層及び接着剤層を
幅３０ｃｍで、間隔を９０ｃｍとって形成し、次に受容
層及び接着剤層を形成してない面に、下記組成の染料層
用インキをイエロー、マゼンタ及びシアンの順序に幅３
０ｃｍづつ面順次に乾燥塗布量が１．０ｇ／ｍ2 になる
様にグラビアコーターにより塗布及び乾燥して本発明の
受容層転写シートを得た。Comparative Examples 1 and 2 The following heat-sensitive adhesive was used in place of the pressure-sensitive adhesive in Example 1, and the same procedure as in Example 1 was carried out except that the receiving layer transfer sheet of Comparative Example was formed. Comparative Example 1 : Polyester resin (UE3200, manufactured by Unitika) Comparative Example 2 : Polyester resin (Vylon 103, manufactured by Toyobo) Example 7 In the same manner as in Example 1, the receiving layer and the adhesive layer were 30 cm wide and spaced. The ink for a dye layer having the following composition is formed in a width of 3 cm in the order of yellow, magenta, and cyan on the surface which is formed by taking 90 cm and then the receiving layer and adhesive layer are not formed.
0cm increments surface sequentially dry coating amount to give a receiving layer transfer sheet of the present invention is applied and dried by gravure coater so as to become 1.0 g / m 2.
【００２４】イエロー染料層用インキ組成 ： 分散染料（C.I.Disperse Yellow 201） ４．０部 エチルヒドロキシセルロース（ハーキュレス社製） ５．０部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ８０．０部 ジオキサン １０．０部マゼンタ染料層用インキ組成 ： 分散染料（C.I.Disperse Red60) ４．０部 エチルヒドロキシセルロース（ハーキュレス社製） ５．０部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ８０．０部 ジオキサン １０．０部シアン染料層用インキ組成 ： 分散染料（カヤセットブルー714、日本化薬（株）製） ４．０部 エチルヒドロキシセルロース（ハーキュレス社製） ５．０部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ８０．０部 ジオキサン １０．０部 Ink composition for yellow dye layer : Disperse dye (CIDisperse Yellow 201) 4.0 parts Ethyl hydroxycellulose (manufactured by Hercules) 5.0 parts Methyl ethyl ketone / toluene (weight ratio 1/1) 80.0 parts Dioxane 10. 0 parts Ink composition for magenta dye layer : Disperse dye (CIDisperse Red60) 4.0 parts Ethyl hydroxycellulose (manufactured by Hercules) 5.0 parts Methyl ethyl ketone / toluene (weight ratio 1/1) 80.0 parts Dioxane 10.0 parts Ink composition for cyan dye layer : Disperse dye (Kayaset Blue 714, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) 4.0 parts Ethyl hydroxycellulose (manufactured by Hercules) 5.0 parts Methyl ethyl ketone / toluene (weight ratio 1/1) 80 0.0 parts Dioxane 10.0 parts
【００２５】実施例８ 前記の実施例１〜７の受容層転写シートの接着剤層面と
葉書とを重ね合せ、環境温度が低温（０℃）及び高温
（６０℃）で転写ヘッド又はサーマルヘッドを用いて、
全面的に転写性樹脂層面を転写させ、転写の状態及び転
写速度を観察した。実施例７の受容層転写シートの場合
には、続いて転写された染料受容層の面に、原稿を色分
解して得られたイエロー信号の印字を行い、イエローの
染料層を重ねイエロー画像を形成した。更に上記で得ら
れた画像領域にマゼンタ信号により同様にマゼンタ染料
を、更に同様のシアン信号によりシアン染料を転写させ
たところ、高品質のフルカラー画像が形成された。又、
比較例１及び２については、通常のサーマルヘッドによ
り加熱転写を行った。Example 8 The adhesive layer side of the receiving layer transfer sheet of Examples 1 to 7 and the postcard were superposed, and a transfer head or a thermal head was used at low ambient temperature (0 ° C.) and high ambient temperature (60 ° C.). make use of,
The surface of the transferable resin layer was transferred over the entire surface, and the transfer state and transfer rate were observed. In the case of the receiving layer transfer sheet of Example 7, the yellow signal obtained by color separation of the original is printed on the surface of the subsequently transferred dye receiving layer, and the yellow dye layer is overlaid to form a yellow image. Formed. Further, when a magenta dye was similarly transferred to the image area obtained above by a magenta signal and a cyan dye was transferred by a similar cyan signal, a high quality full color image was formed. or,
In Comparative Examples 1 and 2, heat transfer was performed using a normal thermal head.
【表２】 [Table 2]
【００２６】[0026]
【効果】以上の如き本発明によれば、染料受容層の表面
に常温接着性接着剤からなる接着剤層を設け、且つ好ま
しくは基材フイルムの背面に離型性耐熱滑性層を設ける
ことによって、サーマルヘッドの温度変化、プリンター
内の環境温度変化にもかかわらず受容層の転写性が高速
且つ良好であり、又、ロール状に巻いた状態でもブロッ
キングやこれに伴う種々の問題が発生せず、被転写材の
種類に係らず高品質のカラー画像を形成することが出来
る受容層転写シートを提供することが出来る。According to the present invention as described above, an adhesive layer comprising a room temperature adhesive is provided on the surface of the dye receiving layer, and preferably a releasable heat resistant slipping layer is provided on the back surface of the base film. As a result, the transferability of the receptor layer is fast and good despite the temperature change of the thermal head and the environmental temperature change in the printer, and blocking and various problems associated with it occur even when wound in a roll. Therefore, it is possible to provide a receptor layer transfer sheet capable of forming a high-quality color image regardless of the type of material to be transferred.
【００２７】[0027]
【図１】本発明の受容層転写シートの断面を図解的に説
明する図。FIG. 1 is a diagram schematically illustrating a cross section of a receiving layer transfer sheet of the present invention.
【図２】本発明の受容層転写シートの断面を図解的に説
明する図。FIG. 2 is a diagram schematically illustrating a cross section of a receiving layer transfer sheet of the present invention.
【図３】本発明の受容層転写シートの断面を図解的に説
明する図。FIG. 3 is a diagram schematically illustrating a cross section of a receiving layer transfer sheet of the present invention.
【図４】本発明の受容層転写方法を図解的に説明する
図。FIG. 4 is a diagram schematically illustrating a receptor layer transfer method of the present invention.
【図５】本発明の受容層転写方法を図解的に説明する
図。FIG. 5 is a diagram schematically illustrating the receiving layer transfer method of the present invention.
１：基材フイルム ２：染料層 ３：染料受容層 ４：接着剤層 ５：保護層 ６：中間層 ７：離型性耐熱滑性層 ８：サーマルヘッド ９：転写ヘッド １０：被転写材 1: Substrate film 2: Dye layer 3: Dye receiving layer 4: Adhesive layer 5: Protective layer 6: Intermediate layer 7: Releasable heat-resistant slip layer 8: Thermal head 9: Transfer head 10: Transfer material
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成５年３月１６日[Submission date] March 16, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】全図[Correction target item name] All drawings
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図１】 [Figure 1]
【図２】 [Fig. 2]
【図３】 [Figure 3]
【図４】 [Figure 4]
【図５】 [Figure 5]
Claims (7)
な染料受容層を形成し、該染料受容層の表面に常温接着
性接着剤からなる接着剤層を設けたことを特徴とする受
容層転写シート。1. A peelable dye receiving layer is formed on one surface of a long base film, and an adhesive layer made of a room temperature adhesive is provided on the surface of the dye receiving layer. Receiving layer transfer sheet.
を設けた請求項１に記載の受容層転写シート。2. The receptive layer transfer sheet according to claim 1, wherein a releasable heat resistant slipping layer is provided on the back surface of the base film.
数色の染料層を設けた請求項１に記載の受容層転写シー
ト。3. The receiving layer transfer sheet according to claim 1, wherein the dye receiving layer is provided with dye layers of one color or a plurality of colors in a frame-sequential manner on the dye receiving layer.
求項１に記載の受容層転写シート。4. The receptor layer transfer sheet according to claim 1, wherein the adhesive is a pressure-sensitive adhesive or a pressure-sensitive adhesive.
いる請求項１又は２に記載の受容層転写シート。5. The receptor layer transfer sheet according to claim 1, further comprising a transferable protective layer provided in a frame sequential manner.
含み、これらの層の少なくとも１層が白色顔料、蛍光増
白剤及び気泡（又は発泡剤）からなる群から選ばれる少
なくとも１種を含有している請求項１に記載の受容層転
写シート。6. An intermediate layer is provided between the dye receiving layer and the adhesive layer, and at least one of these layers is at least selected from the group consisting of white pigments, optical brighteners and bubbles (or foaming agents). The receptive layer transfer sheet according to claim 1, which contains one type.
を被転写材に対向させ、基材フイルムの背面から加圧す
ることを特徴とする受容層転写方法。7. A method for transferring a receiving layer, comprising causing the receiving layer transfer sheet according to claim 1 to face a material to be transferred and applying pressure from the back surface of the base film.
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- 1992-08-03 JP JP22453492A patent/JP3276993B2/en not_active Expired - Fee Related
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