JP2724700B2 - Heat transfer sheet for transmissive manuscript creation - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は透過型原稿作成用被
熱転写シートに関する。 【０００２】 【従来の技術】熱転写シートをサーマルヘッドによって
加熱して熱転写シート上の染料等を被熱転写シート上に
移行せしめることにより所望の情報の記録を行なう感熱
記録方式は、種々の分野における情報記録手段として利
用されており、近年オーバーヘッドプロジェクター（以
下ＯＨＰと略す）等の投影装置に用いる透過型原稿作成
にも利用されている。 【０００３】この種の透過型原稿作成を感熱記録方式に
より行なう際に用いられる透過型原稿作成用被熱転写シ
ートとして、従来よりポリエチレンテレフタレートより
なる１００μ程度の厚さのシート状基材の表面に熱転写
シートから移行してくる染料を受容するための透明受容
層を形成してなる構成のものが用いられている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
如き構成の被熱転写シートは、基材シートの高い剛性に
より転写画像の濃度が低く、しかも転写装置における熱
転写の際の被熱転写シートの送りが転写装置によっては
スムーズに行なわれず、この結果、印字ズレや、カラー
印字のように何回も重ね印字を行なう場合には色ズレを
生じる等の問題があった。 【０００５】本発明は上記の点に鑑みなされたもので、
印字濃度が濃く、しかも印字ズレや色ズレ等を生じるこ
とのない透過型原稿を作成することのできる被熱転写シ
ートを提供することを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は、（１）透明な
支持シートの片面に透明樹脂層を設け、更に該透明樹脂
層面に前記支持シートの厚さの９０％以下の厚さを有す
る透明シートを積層してなるシート状基材と、該シート
状基材の透明シート面に設けられ、熱転写シートから移
行してくる染料を受容するための透明受容層とからなる
ことを特徴とする透過型原稿作成用被熱転写シート、
（２）透明樹脂層を構成する樹脂が熱可塑性樹脂である
上記（１）記載の透過型原稿作成用被熱転写シート、
（３）透明樹脂層を粘着性物質より形成する上記（１）
記載の透過型原稿作成用被熱転写シート、（４）透明樹
脂層を接着剤により形成する上記（１）記載の透過型原
稿作成用被熱転写シート、（５）透明樹脂層を構成する
樹脂の１００％モジュラスの値が２５０ｋｇ／ｃｍ² 以
下である上記（１）〜（４）のいずれかに記載の透過型
原稿作成用被熱転写シート、（６）透明樹脂層の厚さが
１〜２００μである上記（１）〜（５）のいずれかに記
載の透過型原稿作成用被熱転写シート、（７）透明な支
持シートの厚さが３０〜２００μである上記（１）〜
（６）のいずれかに記載の透過型原稿作成用被熱転写シ
ート、（８）透明受容層が離型剤を含有する上記（１）
〜（７）のいずれかに記載の透過型原稿作成用被熱転写
シート、（９）透明受容層表面の一部又は全面に離型剤
層を設けてなる上記（１）〜（７）のいずれかに記載の
透過型原稿作成用被熱転写シート、（１０）透明シート
の厚さが２〜６０μである上記（１）〜（９）のいずれ
かに記載の透過型原稿作成用被熱転写シートを要旨とす
る。 【０００７】 【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づき詳細に説明する。 【０００８】図１に示すように、本発明の透過型原稿作
成用被熱転写シートは、透明な支持シート１の片面に設
けた透明樹脂層２の表面に透明シート５をラミネートし
たシート状基材の透明シート５面に透明受容層３を設
け、更に必要に応じて支持シート１の裏面に裏面材４を
設けて構成される。 【０００９】上記透明な支持シート１の材質としては、
ポリエチレンテレフタレート、ポリオレフィン、ポリ塩
化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリメチ
ルメタクリレート等のアクリル系樹脂等の透明性の良い
樹脂が用いられるが、耐熱性の高いものが好ましく、通
常ポリエチレンテレフタレートが用いられる。支持シー
トの厚さは３０〜２００μが好ましい。 【００１０】透明樹脂層２は支持シート１の剛性を低下
させる結果、印字装置における被熱転写シートの送りを
スムーズとすることができ、更に透明樹脂層２のクッシ
ョン性によって印字濃度を高くすることができる。 【００１１】透明樹脂層２を構成する樹脂は１００％モ
ジュラスの値が１５０ｋｇ／ｃｍ²以下のものが好まし
く、例えばポリエステル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、アルキルチタネート樹脂、酢酸ビニ
ル−アクリル共重合体、ポリエチレンイミン、ポリ塩化
ビニル、ポリブタジエン、ポリエチレン、エチレン−ア
クリル共重合体、ポリプロピレン、アイオノマー樹脂、
ポリスチレン、ポリウレタンエラストマー等の熱可塑性
樹脂や、ポリウレタン、エポキシ系樹脂等が挙げられ
る。上記樹脂中には必要に応じて硬化剤等の添加剤を添
加しても良い。また、上記樹脂の他に紫外線硬化型樹
脂、電子線硬化型樹脂等を用いることもできる。 【００１２】透明樹脂層２は、上記の樹脂よりなる粘着
性物質、接着剤により形成することができる。透明樹脂
層２の形成方法としては、通常の溶液コーティングの他
にエクストルージョンコーティング、ホットメルトコー
ティング等が挙げられるが、他のコーティング法によっ
て形成しても良い。透明樹脂層２の厚さは１〜２００μ
が好ましい。 【００１３】透明シート５は透明樹脂層２面上に直接ラ
ミネートしても良く、また接着剤を介してラミネートし
ても良い。透明シート５の厚さは２〜６０μ、特に好ま
しくは６〜４０μであるが、支持シート１の厚さの９０
％以下の厚さ、好ましくは７０％以下の厚さに形成す
る。透明樹脂層２の表面に透明シート５をラミネートす
るとブロッキングを防止できるとともに、被熱転写シー
トにエンボスがかかるのを防止できる。 【００１４】透明シート５の材質としてはポリエチレン
テレフタレート、ポリプロピレン、セルロースアセテー
ト、ポリ塩化ビニル、アイオノマー樹脂、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、ポリカーボネイト、ポリエーテルエ
ーテルケトン、ポリフェニレンサルフィド、ポリエーテ
ルサルフォン、アラミド等の樹脂が挙げられる。 【００１５】本発明において透明受容層３を構成する材
質は、熱転写シートから移行する染料、例えば昇華性の
分散染料の画像を受容し、受容により形成された画像を
維持することができるものを使用し、従来からこの種被
熱転写シートの受容層に使用されているものであれば、
どの様なものであっても使用することができ、例えば、
下記（ａ）〜（ｅ）の合成樹脂が単独若しくは２種以上
の混合により使用できる。 【００１６】（ａ） エステル結合を有するもの。ポリ
エステル樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリカー
ボネート樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、スチレンアクリレ
ート樹脂、ビニルトルエンアクリレート樹脂。 （ｂ） ウレタン結合を有するもの。ポリウレタン樹脂
等。 （ｃ） アミド結合を有するもの。ポリアミド樹脂（ナ
イロン）。 （ｄ） 尿素結合を有するもの。尿素樹脂等。 （ｅ） その他極性の高い結合を有するもの。ポリカプ
ロラクトン樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル
樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂等。 【００１７】或いは透明受容層３は、飽和ポリエステル
と塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体との混合樹脂により
構成される。 【００１８】塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂は、
塩化ビニル成分含有率８５〜９７重量％で、重合度２０
０〜８００程度のものが好ましい。また、塩化ビニル／
酢酸ビニル共重合体成分のみの共重合体である場合に限
らず、ビニルアルコール成分、マレイン酸成分等を含む
ものであっても良い。 【００１９】受容層３はまた、ポリスチレン系の樹脂に
より構成されていても良く、例えば、スチレン系モノマ
ー、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルト
ルエンの単独若しくは共重合体からなるポリスチレン系
樹脂、或いは、前記スチレン系モノマーと他のモノマ
ー、例えば、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステ
ル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のアクリ
ル若しくはメタクリル系モノマー若しくは無水マレイン
酸との共重合体であるスチレン系共重合体樹脂が挙げら
れる。 【００２０】本発明において、上記受容層３中に紫外線
吸収剤を添加することもできる。紫外線吸収剤を添加す
ることにより、染着した染料の耐光性が更に向上する。
紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系、ヒンダート
アミン系、ベンゾトリアゾール系等が挙げられる。ま
た、その添加量は受容層３を構成する樹脂１００重量部
に対し０．０５〜５重量部程度である。 【００２１】本発明被熱転写シートは、熱転写シートと
剥離性を向上せしめるために、受容層３中に離型剤を含
有せしめることができる。離型剤としてはポリエチレン
ワックス、アミドワックス、テフロンパウダー等の固形
ワックス類、フッ素系、リン酸エステル系の界面活性
剤、シリコーンオイル等が挙げられるが、シリコーンオ
イルが好ましい。 【００２２】上記シリコーンオイルとしては油状のもの
も用いることができるが、硬化型のものが好ましい。硬
化型のシリコーンオイルとしては、反応硬化型、光硬化
型、触媒硬化型等が挙げられるが、反応硬化型のシリコ
ーンオイルが特に好ましい。反応硬化型のシリコーンオ
イルとしては、アミノ変成シリコーンオイルとエポキシ
変成シリコーンオイルとを反応硬化させたものが好まし
い。これら硬化型シリコーンオイルの添加量は受容層３
を構成する樹脂１００重量部に対し０．５〜３０重量部
が好ましい。 【００２３】また、受容層３の表面の一部又は全部に上
記離型剤を適当な溶媒に溶解或いは分散させて塗布した
後、乾燥させる等によって離型剤層を設けることもでき
る。離型剤層を構成する離型剤としては、前記したアミ
ノ変成シリコーンオイルとエポキシ変成シリコーンオイ
ルとの反応硬化物が特に好ましい。離型剤層の厚さは
０．０１〜５μ、特に０．０５〜２μが好ましい。 【００２４】離型剤層は受容層３の表面の一部に設けて
も、或いは全面に設けても良いが、受容層表面の一部に
設けた場合、離型剤層の設けられていない部分にはドッ
トインパクト記録、感熱溶融転写記録や鉛筆等による記
録を行なうことができ、離型剤層の設けられた部分に昇
華転写記録を行ない、離型剤層の設けられていない部分
に他の記録方式による記録を行なう等、昇華転写記録方
式と他の記録方式とを併せて行なうことができる。 【００２５】本発明被熱転写シートの支持シート１裏面
には、必要に応じて剥離自在に裏面材４を設けることが
きる。裏面材４を設けることによって、転写印字の際の
被熱転写シートの印字装置における通紙性向上を図るこ
とができる。また、裏面材４には、印字時の印字装置に
おける位置決め用の検知マークを印刷しておくこともで
きる。 【００２６】裏面材４の材質としては透明、不透明のい
ずれでもよく、例えば合成紙、セルロース繊維紙、合成
樹脂シート等が用いられる。 【００２７】合成紙としては、ポリオレフィン樹脂に充
填材を入れ押出し、延伸したタイプのもの、ポリオレフ
ィン、ポリスチレン、ポリエステルのシートに充填材と
バインダーとからなる混合物を塗布したタイプのもの等
が用いられる。 【００２８】セルロース繊維紙としては、上質紙、コー
ト紙、アート紙、キャストコート紙、合成樹脂或いはゴ
ムを含浸・塗工又は内添した加工紙、ポリエチレン等を
押出しラミネートした加工紙等が使用できる。 【００２９】合成樹脂シートとしては、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリプロピレン、硬質塩化ビニル等の単
独の透明フィルム、これらにクレー、炭酸カルシウム、
酸化チタン等の充填剤を入れて押出したシート、又は上
記樹脂や充填剤を含有する樹脂を上質紙等の上に押し出
したラミネート紙、或いはこれらの表面にサンドブラス
ト法又はエンボス法等により微凹凸を形成したもの等が
用いられる。 【００３０】上記裏面材４の裏面には、更にコーティン
グを行なって滑性層を設けることにより通紙性をより向
上させることができる。滑性層の材質としてはメチルメ
タクリレート等のメタクリレート樹脂若しくは対応する
アクリレート樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等
のビニル系樹脂等が挙げられる。 【００３１】本発明被熱転写シートに転写を行なうに
は、図３に示すように受容層３が熱転写シート６の熱転
写層７と接するように熱転写シート６と重ね合わせ、熱
転写シート６の基材８側よりサーマルヘッド等によって
加熱する。しかる後、熱転写シート６を剥離することに
よって、サーマルヘッド等によって加熱された箇所の熱
転写層７中の染料等が受容層３に転写され、被熱転写シ
ート上に所望の情報が転写記録される。 【００３２】熱転写シートの基材８としては、コンデン
サーペーパー、ポリエステルフィルム、ポリエチレンナ
フタレートフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリサル
フォンフィルム、ポリイミドフィルム、ポリビニルアル
コールフィルム、セロファン、アラミド（芳香族ポリア
ミド）フィルム等のプラスチックフィルムが用いられ、
厚みとしては２〜５０μ、好ましくは２〜１２μであ
る。これらプラスチックフィルムは、表面が平滑である
上に機械的強度が高いので好ましく、中でもポリエステ
ルフィルム、アラミドフィルムを用いるのが望ましい。 【００３３】熱転写層７は、加熱により溶融若しくは昇
華して転移する染料とバインダーとから成っている。染
料は、好ましくは昇華性の分散染料、昇華性の油溶性染
料、若しくは昇華性の塩基性染料であり、分子量は１５
０〜８００、好ましくは３５０〜７００である。これら
染料は昇華温度、色相、耐候性、インキ中若しくはバイ
ンダー樹脂中への溶解性等を考慮して選択され、例えば
次のようなものである。 【００３４】Ｃ．Ｉ．（カラーインデックスの略、以下
においても同じ）イエロー５１、同３、同５４、同７
９、同６０、同２３、同７、同１４１ Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー２４、同５６、同１４、同
３０１、同３３４、同１６５、同１９、同７２、同８
７、同２８７、同１５４、同２６ Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１３５、同１４６、同５
９、同１、同７３、同６０、同１６７ Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット４、同１３、同３
６、同５６、同３１ Ｃ．Ｉソルベントバイオレット１３ Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック３ Ｃ．Ｉ．ソルベントグリーン３ Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー５６、同１４、同１６、同
２９ Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７０、同３５、同６３、同３
６、同５０、同４９、同１１１、同１０５、同９７、同
１１ Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１３５、同８１、同１８、同
２５、同１９、同２３、同２４、同１４３、同１４６、
同１８２ 【００３５】熱転写層７のバインダーとしては、エチル
セルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒド
ロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロー
ス、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロ
ース等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポ
リビニルブチラール、ポリビニルピロリドン、ポリエス
テル、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルアミド等のビニル
系樹脂等が使用できる。 【００３６】熱転写層７中での染料とバインダーの重量
比は、染料／バインダーが０．３以上であることが望ま
しく、０．３未満では印字濃度、熱感度が不充分であ
る。また、染料／バインダーが２．３を超えると、染料
のバインダー中での保持性が不充分となって熱転写シー
トの保存性が低下する。従って、染料／バインダーは
０．３〜２．３であることが好ましく、より好ましくは
０．５５〜１．５である。 【００３７】染料は熱転写層７のバインダー中に溶解し
ていることが望ましい。従来の布地用の昇華転写紙にお
いては、染料はバインダー中に分散さているので、染料
を昇華させるには、染料分子どうしの相互作用及び染料
分子〜バインダー間の相互作用に打ち勝つエネルギーを
与える必要があり、必然的に高いエネルギーを必要とす
る結果、熱感度が低下する。この点、染料がバインダー
中に溶解していると熱感度の点で有利である。 【００３８】また、熱転写シート６の基材８裏面には、
サーマルヘッドとの融着防止処理を施すことが可能であ
る。 【００３９】 【実施例】以下に具体的実施例を上げて本発明を更に詳
細に説明する。尚、以下に示す配合は全て重量部であ
る。 【００４０】実施例１ ７５μ厚のポリエステルフィルム（東レ製；ルミラー）
上に下記組成の透明樹脂層形成用インキ組成物１を乾燥
時のコート量が１０ｇ／ｍ² となるように塗布した。 【００４１】透明樹脂層形成用インキ組成物１ ポリウレタン樹脂（タケラックＡ−７１２Ｂ：武田薬品製） ３０部 イソシアネート硬化剤（タケネートＡ−７２Ｂ：武田薬品製） １８部 酢酸エチル ５２部 【００４２】上記インキ組成物１を塗布した面が乾燥し
た後、この面に厚さ１２μのポリエステルフィルム（東
レ製：ルミラー）をドライラミネートして透明シートを
形成した。 【００４３】次いで、この透明シート面に、下記透明受
容層形成用インキ組成物１を乾燥時のコート量が３ｇ／
ｍ² となるように塗布した。 【００４４】透明受容層形成用インキ組成物１ ポリエステル樹脂（バイロン２００：東洋紡製） ７０部 ポリエステル樹脂（バイロン２９０：東洋紡製） ３０部 アミノ変成シリコーン（ＫＦ−３９３：信越化学製） ５部 エポキシ変成シリコーン（Ｘ−２２−３４３：信越化学製） ５部 メチルエチルケトン ３５０部 トルエン ３５０部 【００４５】以上のようにして透明受容層を形成し、透
過型原稿作成用被熱転写シートを得た。 【００４６】一方、片面に熱硬化アクリル樹脂からなる
耐熱滑性層を設けた厚さ４．５μのポリエステルフィル
ム（東レ製：ルミラー）を基材とし、この基材の耐熱滑
性層を設けた側と反対側の面に、下記組成の熱転写層形
成用インキ組成物を乾燥後の塗布量が１ｇ／ｍ² となる
ように塗布して熱転写シートを得た。 【００４７】熱転写層形成用シアンインキ組成物 分散染料（カヤセットブルー７１４：日本化薬製） ５部 ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＸ−１：積水化学製） ４部 メチルエチルケトン ４６部 トルエン ４５部 【００４８】熱転写層形成用マゼンタインキ組成物 分散染料（ＭＳ Ｒｅｄ Ｇ：三井東圧化学製） （ディスパースレッド６０） ２．６部 分散染料（Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｖｉｏｌｅｔ Ｒ：バイエル製） （ディスパースバイオレット２６） １．４部 ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＸ−１：積水化学製） ４．３部 メチルエチルケトン ４５部 トルエン ４５部 【００４９】熱転写層形成用イエローインキ組成物 分散染料（Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｙｅｌｌｏｗ ６Ｇ：バイエル製） （ディスパースイエロー２０１） ５．５部 ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＸ−１：積水化学製） ４．５部 メチルエチルケトン ４５部 トルエン ４５部 【００５０】上記熱転写シートと前記透過型原稿作成用
被熱転写シートを用い、ドット密度６ドット／ｍｍのサ
ーマルヘッドを有するカラービデオプリンター（日立製
作所製：ＶＹ−５０）で、下記の条件で印字を行ない色
ズレの有無を調べたところ、この被熱転写シートは上記
プリンターによる印字に際してスムーズに送られ３色と
も色ズレの発生は全く見られなかった。 【００５１】次に、厚さの異なる透明樹脂層を有する種
々の被熱転写シートを作成し、上記と同様にして色ズレ
の発生の有無を調べた結果を表１に示す。尚、色ズレの
有無の評価は以下の通りである。 ◎・・・ズレが１／４ドット以内 ○・・・ズレが１／２ドット以内 【００５２】更にシアン、マゼンタ、イエローの各色の
印字を行ない、各色の透過濃度をマクベス色濃度計（Ｔ
Ｄ−９０４型）で測定した結果を表１に併せて示す。 【００５３】 【表１】 【００５４】印字条件 印字速度 ：３３．３ｍｓ／行 パルス幅 ：１６．０ｍｓ 送りピッチ：０．１６６ｍｍ ヘッド電圧：１１．０Ｖ 【００５５】実施例２ 実施例１と同様のポリエステルフィルム上に、下記組成
の透明樹脂層形成用インキ組成物２を乾燥後の塗布量が
８ｇ／ｍ² となるように塗布した。 【００５６】透明樹脂層形成用インキ組成物２ ポリウレタン樹脂（タケラックＴ−３３６０：武田薬品製） ８０部 トルエン ２０部 【００５７】次に、上記のようにして形成した透明樹脂
層面に、実施例１と同様の受容層形成用インキ組成物１
を乾燥時の塗布量が３ｇ／ｍ² となるように塗布して受
容層を形成し、透過型原稿作成用被熱転写シートとし
た。 【００５８】この被熱転写シートに実施例１と同様にし
て印字を行なったところ、シートの送りがスムーズで色
ズレの発生は認められなかった。 【００５９】更に、透明樹脂層の厚さを種々変えた被熱
転写シートを作成し、上記と同様にして色ズレの発生の
有無を調べた結果を表２に示す。 【００６０】 【表２】 【００６１】比較例１ 厚さ１００μのポリエステルフィルム（東レ製：ルミラ
ー）に透明樹脂層を設けずに、いきなり実施例１と同様
の透明受容層形成用インキ組成物１を用いて透明受容層
を形成して被熱転写シートとした。このシートを用いて
実施例１と同様の条件で印字を行なったところ、２〜３
ドット以上の色ズレが生じた。また、このシートにおけ
るシアン、マゼンタ、イエローの各色の透過濃度は、シ
アン：０．５４、マゼンタ：０．４７、イエロー：０．
５３であり、透明樹脂層を設けた場合に比べて著しく低
い濃度であった。 【００６２】実施例３ 実施例１と同様のポリエステルフィルムに同様にして透
明樹脂層を設け、更に透明シートをラミネートした後、
この透明シートの面に以下の組成の透明中間層形成用イ
ンキ組成物により乾燥後の塗布量が４ｇ／ｍ² となるよ
うに塗布して中間層を形成した。 【００６３】透明中間層形成用インキ組成物 ポリエステル樹脂（バイロン２００：東洋紡製） ２５部 メチルエチルケトン ７５部 【００６４】更に、この透明中間層の表面に、実施例１
と同様の透明受容層形成用インキ組成物１を用いて、乾
燥後の塗布量が１ｇ／ｍ² となるように塗布して受容層
を形成し、被熱転写シートとした。 【００６５】この被熱転写シートに実施例１と同様にし
て印字を行ったところ、色ズレの発生は全く認められな
かった。また、受容層の厚さを薄くしたところ、より透
明性に優れた透過型原稿作成用被熱転写シートが得ら
れ、このシートを用いて作成した透過型原稿はＯＨＰで
投影した場合に、より一層鮮明な画像が得られた。 【００６６】 【発明の効果】以上説明したように、本発明の透過型原
稿作成用被熱転写シートは、透明な支持シートの片面に
透明樹脂層を設けたことによって支持シートの剛性を低
下せしめ、この結果、印字装置における被熱転写シート
の送りがスムーズとなり、送りのムラによる印字ズレや
色ズレの発生がないとともに、透明樹脂層のクッション
作用により印字濃度が高くなり、鮮明な画像を熱転写に
より印字することができ、更に、透明樹脂層の表面に透
明シートを設けることによってブロッキングやシートに
エンボスがかかるのを防止でき、美麗な透過型原稿を作
成できる効果を有する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION [0001] 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a heat-transferable sheet for producing a transparent original. 2. Description of the Related Art A thermal recording system for recording desired information by heating a thermal transfer sheet by a thermal head and transferring a dye or the like on the thermal transfer sheet onto the sheet to be thermally transferred is known in various fields. It is used as a recording unit, and is also used in recent years for creating a transmission type original used for a projection device such as an overhead projector (hereinafter abbreviated as OHP). [0003] As a heat transfer sheet for preparing a transmission type original which is used when performing this type of transmission type original preparation by a thermal recording method, heat transfer is conventionally performed on the surface of a sheet-like substrate of polyethylene terephthalate having a thickness of about 100 µm. A structure having a transparent receiving layer for receiving a dye transferred from a sheet is used. [0004] However, the heat transfer sheet having the above-described structure has a low density of a transferred image due to the high rigidity of the base sheet, and the heat transfer sheet at the time of thermal transfer in a transfer device. Feeding is not performed smoothly depending on the transfer device, and as a result, there are problems such as print misregistration and color misregistration when performing repeated printing many times such as color printing. [0005] The present invention has been made in view of the above points,
It is an object of the present invention to provide a heat-transferable sheet capable of producing a transmission type original having a high print density and free from print misregistration and color misregistration. According to the present invention, (1) a transparent resin layer is provided on one side of a transparent support sheet, and the transparent resin layer has a thickness of 90% or less of the thickness of the support sheet. A sheet-like substrate formed by laminating transparent sheets having a thickness of, and a transparent receiving layer provided on the transparent sheet surface of the sheet-like substrate and receiving a dye migrating from the thermal transfer sheet. Characteristic heat transfer sheet for creating transparent originals,
(2) The heat-transferable sheet for producing a transmissive original according to the above (1), wherein the resin constituting the transparent resin layer is a thermoplastic resin.
(3) The above (1) wherein the transparent resin layer is formed from an adhesive substance.
(4) The heat transfer sheet for preparing a transparent original according to (1), wherein the transparent resin layer is formed with an adhesive; and (5) 100 of the resin constituting the transparent resin layer. (1) The heat transfer sheet for preparing a transmission type original according to any one of the above (1) to (4), wherein the value of the% modulus is 250 kg / cm ² or less, and (6) the thickness of the transparent resin layer is 1 to 200 μm. (1) The thermal transfer sheet for preparing a transmission type original according to any one of (1) to (5), and (7) the transparent support sheet having a thickness of 30 to 200 μm.
(6) The heat-transferable sheet for producing a transmissive original according to any one of (6) and (8) above, wherein the transparent receiving layer contains a release agent.
(9) any one of (1) to (7), wherein a release agent layer is provided on a part or the whole of the surface of the transparent receiving layer; And (10) the heat-transfer sheet for preparing a transmission type original according to any one of the above (1) to (9), wherein the thickness of the transparent sheet is 2 to 60 μm. Make a summary. An embodiment of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, a heat-transferable sheet for preparing a transmissive original according to the present invention is a sheet-like substrate in which a transparent sheet 5 is laminated on a transparent resin layer 2 provided on one side of a transparent support sheet 1. The transparent receiving layer 3 is provided on the surface of the transparent sheet 5, and the back material 4 is provided on the back surface of the support sheet 1 if necessary. The material of the transparent support sheet 1 is as follows.
A resin having good transparency such as an acrylic resin such as polyethylene terephthalate, polyolefin, polyvinyl chloride, polystyrene, polycarbonate, and polymethyl methacrylate is used, but a resin having high heat resistance is preferable, and polyethylene terephthalate is usually used. The thickness of the support sheet is preferably from 30 to 200 μm. The transparent resin layer 2 lowers the rigidity of the support sheet 1, so that the transfer of the heat transfer sheet in the printing apparatus can be made smooth, and the printing density can be increased by the cushioning property of the transparent resin layer 2. it can. The resin constituting the transparent resin layer 2 preferably has a 100% modulus value of 150 kg / cm ² or less. For example, polyester, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, acrylic resin, polyvinyl acetate, ethylene- Vinyl acetate copolymer, alkyl titanate resin, vinyl acetate-acryl copolymer, polyethyleneimine, polyvinyl chloride, polybutadiene, polyethylene, ethylene-acryl copolymer, polypropylene, ionomer resin,
Examples include thermoplastic resins such as polystyrene and polyurethane elastomers, polyurethanes, epoxy resins, and the like. If necessary, additives such as a curing agent may be added to the resin. In addition to the above resins, an ultraviolet curable resin, an electron beam curable resin, or the like can also be used. The transparent resin layer 2 can be formed of a tacky substance or an adhesive made of the above resin. Examples of the method for forming the transparent resin layer 2 include extrusion coating, hot melt coating and the like in addition to ordinary solution coating, but it may be formed by another coating method. The thickness of the transparent resin layer 2 is 1 to 200 μm
Is preferred. The transparent sheet 5 may be directly laminated on the surface of the transparent resin layer 2 or may be laminated via an adhesive. The thickness of the transparent sheet 5 is 2 to 60 μm, particularly preferably 6 to 40 μm.
% Or less, preferably 70% or less. When the transparent sheet 5 is laminated on the surface of the transparent resin layer 2, blocking can be prevented and embossing of the heat transfer sheet can be prevented. The material of the transparent sheet 5 is polyethylene terephthalate, polypropylene, cellulose acetate, polyvinyl chloride, ionomer resin, ethylene-vinyl acetate copolymer, polycarbonate, polyetheretherketone, polyphenylenesulfide, polyethersulfone, aramid. And the like. In the present invention, the material constituting the transparent receiving layer 3 is a material capable of receiving an image of a dye transferred from the thermal transfer sheet, for example, a sublimable disperse dye, and maintaining the image formed by the reception. However, if it has been conventionally used for the receiving layer of this type of heat transfer sheet,
Anything can be used, for example,
The following synthetic resins (a) to (e) can be used alone or in combination of two or more. (A) Those having an ester bond. Polyester resin, polyacrylate resin, polycarbonate resin, polyvinyl acetate resin, styrene acrylate resin, vinyl toluene acrylate resin. (B) Those having a urethane bond. Polyurethane resin and the like. (C) Those having an amide bond. Polyamide resin (nylon). (D) Those having a urea bond. Urea resin and the like. (E) Others having a highly polar bond. Polycaprolactone resin, polystyrene resin, polyvinyl chloride resin, polyacrylonitrile resin, etc. Alternatively, the transparent receiving layer 3 is made of a mixed resin of a saturated polyester and a vinyl chloride / vinyl acetate copolymer. The vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin is
With a vinyl chloride component content of 85 to 97% by weight and a degree of polymerization of 20
Those having about 0 to 800 are preferable. In addition, vinyl chloride /
The copolymer is not limited to a copolymer containing only a vinyl acetate copolymer component, but may contain a vinyl alcohol component, a maleic acid component, and the like. The receiving layer 3 may be made of a polystyrene resin, for example, a styrene monomer, for example, a polystyrene resin consisting of a homopolymer or a copolymer of styrene, α-methylstyrene and vinyltoluene; Alternatively, a styrene-based copolymer resin which is a copolymer of the styrene-based monomer and another monomer, for example, an acrylic or methacrylic monomer such as acrylate, methacrylate, acrylonitrile, or methacrylonitrile, or maleic anhydride. Is mentioned. In the present invention, an ultraviolet absorber may be added to the receiving layer 3. By adding an ultraviolet absorber, the light fastness of the dyed dye is further improved.
Examples of the ultraviolet absorber include a benzophenone type, a hindered amine type, a benzotriazole type and the like. The addition amount is about 0.05 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the resin constituting the receiving layer 3. The heat transfer sheet of the present invention may contain a release agent in the receiving layer 3 in order to improve the releasability from the heat transfer sheet. Examples of the release agent include solid waxes such as polyethylene wax, amide wax, and Teflon powder, fluorine-based and phosphate-based surfactants, and silicone oil. Silicone oil is preferred. As the silicone oil, an oily one can be used, but a hardening type is preferred. Examples of the curable silicone oil include a reaction curable type, a photocurable type, and a catalyst curable type, and a reaction curable type silicone oil is particularly preferable. The reaction-curable silicone oil is preferably one obtained by reaction-curing an amino-modified silicone oil and an epoxy-modified silicone oil. The addition amount of these curable silicone oils is
Is preferably 0.5 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin constituting the above. Further, the release agent layer may be provided by dissolving or dispersing the above release agent in an appropriate solvent on a part or all of the surface of the receiving layer 3, followed by drying and the like. As the release agent constituting the release agent layer, the above-mentioned cured product of the amino-modified silicone oil and the epoxy-modified silicone oil is particularly preferable. The thickness of the release agent layer is preferably 0.01 to 5 μm, particularly preferably 0.05 to 2 μm. The release agent layer may be provided on a part of the surface of the receiving layer 3 or on the entire surface. However, when provided on a part of the surface of the receiving layer, the release agent layer is not provided. Dot impact recording, thermal melting transfer recording, and recording with a pencil can be performed on the part, sublimation transfer recording is performed on the part where the release agent layer is provided, and other parts are recorded on the part where the release agent layer is not provided. The sublimation transfer recording method and another recording method can be performed together, for example, by performing recording using the recording method described above. On the back surface of the support sheet 1 of the heat transfer sheet of the present invention, a back surface member 4 can be provided so that it can be peeled off as required. By providing the back surface member 4, it is possible to improve the paper-passing property of the heat transfer sheet during the transfer printing in the printing apparatus. Further, a detection mark for positioning in a printing device at the time of printing can be printed on the back surface member 4. The material of the back surface member 4 may be either transparent or opaque. For example, synthetic paper, cellulose fiber paper, synthetic resin sheet or the like is used. As the synthetic paper, a type obtained by extruding a polyolefin resin with a filler and extruding it, or a type obtained by applying a mixture of a filler and a binder to a polyolefin, polystyrene, or polyester sheet and the like are used. As the cellulose fiber paper, high quality paper, coated paper, art paper, cast coated paper, processed paper impregnated with or coated with synthetic resin or rubber, or processed paper obtained by extruding and laminating polyethylene or the like can be used. . As the synthetic resin sheet, a single transparent film such as polyethylene terephthalate, polypropylene, hard vinyl chloride or the like, clay, calcium carbonate,
A sheet extruded with a filler such as titanium oxide, or a laminated paper obtained by extruding the resin or the resin containing the filler onto a high-quality paper or the like, or fine irregularities are formed on the surface of the sheet by sandblasting or embossing. Those formed are used. The back surface of the back material 4 is further coated to provide a slippery layer, so that the paper passing property can be further improved. Examples of the material of the lubricating layer include a methacrylate resin such as methyl methacrylate or a corresponding acrylate resin, and a vinyl resin such as a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer. To transfer to the heat transfer sheet of the present invention, as shown in FIG. 3, the receiving layer 3 is superposed on the heat transfer sheet 6 so as to be in contact with the heat transfer layer 7 of the heat transfer sheet 6, and the base material 8 of the heat transfer sheet 6 is formed. Heat from the side with a thermal head or the like. Thereafter, by peeling off the thermal transfer sheet 6, the dye or the like in the thermal transfer layer 7 at a location heated by the thermal head or the like is transferred to the receiving layer 3, and desired information is transferred and recorded on the thermal transfer sheet. As the substrate 8 of the thermal transfer sheet, a plastic film such as a condenser paper, a polyester film, a polyethylene naphthalate film, a polystyrene film, a polysulfone film, a polyimide film, a polyvinyl alcohol film, a cellophane, an aramid (aromatic polyamide) film, etc. Used
The thickness is 2 to 50μ, preferably 2 to 12μ. These plastic films are preferable because they have a smooth surface and high mechanical strength, and among them, polyester films and aramid films are preferably used. The thermal transfer layer 7 is composed of a dye and a binder which are transferred by melting or sublimation by heating. The dye is preferably a sublimable disperse dye, a sublimable oil-soluble dye, or a sublimable basic dye, and has a molecular weight of 15
It is 0 to 800, preferably 350 to 700. These dyes are selected in consideration of the sublimation temperature, hue, weather resistance, solubility in the ink or the binder resin, and the like. C. I. (Abbreviation of color index, the same applies to the following) Yellow 51, 3, 54, 7
9, same 60, same 23, same 7, same 141 C.I. I. Disperse Blue 24, 56, 14, 301, 334, 165, 19, 72, 8
7, 287, 154, 26 C.I. I. Disperse thread 135, 146, 5
9, 1, 73, 60, 167 C.I. I. Disperse Violet 4, 13 and 3
6, 56, 31 C.I. I Solvent Violet 13 C.I. I. Solvent Black 3 C.I. I. Solvent Green 3 C.I. I. Solvent Yellow 56, 14, 14, and 29 C.I. I. Solvent Blue 70, 35, 63, 3
6, 50, 49, 111, 105, 97, and 11 C.I. I. Solvent Red 135, 81, 18, 25, 19, 23, 24, 143, 146,
Examples of the binder for the thermal transfer layer 7 include cellulose resins such as ethylcellulose, hydroxyethylcellulose, ethylhydroxyethylcellulose, hydroxypropylcellulose, methylcellulose, cellulose acetate and cellulose acetate butyrate, polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral, polyvinylpyrrolidone, and polyester. And vinyl resins such as polyvinyl acetate and polyacrylamide. The weight ratio of the dye to the binder in the thermal transfer layer 7 is preferably such that the ratio of the dye to the binder is at least 0.3, and if it is less than 0.3, the print density and the thermal sensitivity are insufficient. On the other hand, when the ratio of the dye / binder exceeds 2.3, the retention of the dye in the binder becomes insufficient, and the storage stability of the thermal transfer sheet is reduced. Therefore, the dye / binder content is preferably 0.3 to 2.3, more preferably 0.55 to 1.5. It is desirable that the dye is dissolved in the binder of the thermal transfer layer 7. In the conventional sublimation transfer paper for fabric, since the dye is dispersed in the binder, it is necessary to give energy to overcome the interaction between the dye molecules and the interaction between the dye molecule and the binder in order to sublimate the dye. Yes, necessarily requiring high energy, resulting in reduced thermal sensitivity. In this regard, the fact that the dye is dissolved in the binder is advantageous in terms of heat sensitivity. On the back surface of the base material 8 of the thermal transfer sheet 6,
It is possible to perform a fusion prevention treatment with the thermal head. The present invention will be described in further detail with reference to specific examples. In addition, all the formulations shown below are parts by weight. Example 1 Polyester film having a thickness of 75 μm (manufactured by Toray; Lumirror)
An ink composition 1 for forming a transparent resin layer having the following composition was applied thereon so that the coating amount upon drying was 10 g / m ² . Transparent resin layer forming ink composition 1 Polyurethane resin (Takelac A-712B: manufactured by Takeda Pharmaceutical) 30 parts Isocyanate curing agent (takenate A-72B: Takeda Chemical) 18 parts Ethyl acetate 52 parts After the surface on which the composition 1 was applied was dried, a 12 μm-thick polyester film (Lumirror, manufactured by Toray) was dry-laminated on this surface to form a transparent sheet. Then, the following ink composition 1 for forming a transparent receiving layer was coated on the transparent sheet surface with a coating amount of 3 g / d when dried.
It was applied as a m ^2. Transparent receptor layer forming ink composition 1 Polyester resin (Vylon 200: Toyobo) 70 parts Polyester resin (Vylon 290: Toyobo) 30 parts Amino-modified silicone (KF-393: Shin-Etsu Chemical) 5 parts Epoxy-modified Silicone (X-22-343: manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 5 parts Methyl ethyl ketone 350 parts Toluene 350 parts A transparent receiving layer was formed as described above to obtain a heat-transferable sheet for producing a transmission type original. On the other hand, a 4.5 μm thick polyester film (Lumirror, manufactured by Toray Industries Co., Ltd.) having a heat-resistant lubricating layer made of a thermosetting acrylic resin on one side was used as a base material, and a heat-resistant lubricating layer of this base material was provided. An ink composition for forming a thermal transfer layer having the following composition was applied to the surface on the side opposite to the side so that the coating amount after drying was 1 g / m ² to obtain a thermal transfer sheet. Cyan ink composition disperse dye for thermal transfer layer formation (Kayaset Blue 714: manufactured by Nippon Kayaku) 5 parts Polyvinyl butyral resin (ESREC BX-1: manufactured by Sekisui Chemical) 4 parts Methyl ethyl ketone 46 parts Toluene 45 parts Magenta ink composition disperse dye for forming a thermal transfer layer (MS Red G: manufactured by Mitsui Toatsu Chemicals) (Disperse Red 60) 2.6 parts Disperse dye (Macrolex Violet R: manufactured by Bayer) (Disperse Violet 26) 1.4 parts Polyvinyl butyral resin (ESREC BX-1: manufactured by Sekisui Chemical) 4.3 parts Methyl ethyl ketone 45 parts Toluene 45 parts Yellow ink composition disperse dye for thermal transfer layer formation (Macrolex Yellow 6G: manufactured by Bayer) (Disperse Yellow 201) 5. Part: polyvinyl butyral resin (S-lek BX-1: manufactured by Sekisui Chemical) 4.5 parts: methyl ethyl ketone: 45 parts: toluene: 45 parts Using the above thermal transfer sheet and the above-mentioned heat transfer sheet for producing a transmission type original, a dot density of 6 dots / mm was used. A color video printer having a thermal head (VY-50, manufactured by Hitachi, Ltd.) was used to perform printing under the following conditions to check for color misregistration. No color shift was observed at all. Next, various heat transfer sheets having transparent resin layers having different thicknesses were prepared, and the results of checking the occurrence of color shift in the same manner as described above are shown in Table 1. The evaluation of the presence or absence of color shift is as follows.・ ・ ・: The deviation is within ○ dot. ・ ・ ・: The deviation is within ド ッ ト dot. Further, printing of each color of cyan, magenta, and yellow is performed, and the transmission density of each color is measured by a Macbeth color densitometer (T
D-904) are shown in Table 1. [Table 1] Printing conditions Printing speed: 33.3 ms / row pulse width: 16.0 ms Feed pitch: 0.166 mm Head voltage: 11.0 V Example 2 On the same polyester film as in Example 1, the following composition Was applied such that the coating amount after drying was 8 g / m ² . Transparent resin layer forming ink composition 2 Polyurethane resin (Takelac T-3360: manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.) 80 parts Toluene 20 parts Next, on the transparent resin layer surface formed as described above, Example 1 was applied. Receiving layer forming ink composition 1 similar to
Was applied so that the coating amount at the time of drying was 3 g / m ² to form a receptor layer, thereby obtaining a heat-transferable sheet for producing a transmission type original. When printing was performed on this heat-transferred sheet in the same manner as in Example 1, the sheet was fed smoothly, and no color shift was observed. Further, Table 2 shows the results of preparing heat transfer sheets having various thicknesses of the transparent resin layer and examining the occurrence of color misregistration in the same manner as described above. [Table 2] Comparative Example 1 A 100 μm thick polyester film (manufactured by Toray Industries, Inc., Lumirror) was not provided with a transparent resin layer, and the same transparent ink receiving layer-forming ink composition 1 as in Example 1 was used. It was formed into a heat transfer sheet. When printing was performed using this sheet under the same conditions as in Example 1, 2-3
Color shift of more than dots occurred. The transmission density of each color of cyan, magenta, and yellow on this sheet is as follows: cyan: 0.54, magenta: 0.47, yellow: 0.
53, which was significantly lower than that in the case where the transparent resin layer was provided. Example 3 A transparent resin layer was provided on the same polyester film as in Example 1, and a transparent sheet was further laminated.
The transparent sheet was coated with a transparent intermediate layer forming ink composition having the following composition so that the coating amount after drying was 4 g / m ² to form an intermediate layer. Ink composition for forming transparent intermediate layer Polyester resin (Vylon 200: manufactured by Toyobo) 25 parts Methyl ethyl ketone 75 parts
Using the same ink composition 1 for forming a transparent receiving layer as described above, the receiving layer was formed by coating so that the coating amount after drying was 1 g / m ² , to obtain a heat transfer sheet. When printing was performed on the heat transfer sheet in the same manner as in Example 1, no color shift was observed. Further, when the thickness of the receiving layer is reduced, a heat-transferable sheet for preparing a transmissive original having excellent transparency can be obtained. A clear image was obtained. As described above, in the heat-transferable sheet for preparing a transmission type original according to the present invention, the rigidity of the support sheet is reduced by providing a transparent resin layer on one side of the transparent support sheet. As a result, the feeding of the heat transfer sheet in the printing apparatus becomes smooth, there is no printing shift or color shift caused by uneven feeding, and the printing density is increased by the cushioning effect of the transparent resin layer, and a clear image is printed by thermal transfer. Further, by providing a transparent sheet on the surface of the transparent resin layer, it is possible to prevent blocking and embossing of the sheet, and to produce a beautiful transmissive original.

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明被熱転写シートの一実施例を示す縦断面
図である。 【図２】本発明被熱転写シートを用いて転写を行なう状
態を示す縦断面図である。 【符号の説明】 １ 支持シート ２ 透明樹脂層 ３ 透明受容層 ５ 透明シートBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing one embodiment of a heat transfer sheet of the present invention. FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a state in which transfer is performed using the heat transfer sheet of the present invention. [Description of Signs] 1 support sheet 2 transparent resin layer 3 transparent receiving layer 5 transparent sheet

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 １．透明な支持シートの片面に透明樹脂層を設け、更に
該透明樹脂層面に前記支持シートの厚さの９０％以下の
厚さを有する透明シートを積層してなるシート状基材
と、該シート状基材の透明シート面に設けられ、熱転写
シートから移行してくる染料を受容するための透明受容
層とからなることを特徴とする透過型原稿作成用被熱転
写シート。 ２．透明樹脂層を構成する樹脂が熱可塑性樹脂である請
求項１記載の透過型原稿作成用被熱転写シート。 ３．透明樹脂層を粘着性物質より形成する請求項１記載
の透過型原稿作成用被熱転写シート。 ４．透明樹脂層を接着剤により形成する請求項１記載の
透過型原稿作成用被熱転写シート。 ５．透明樹脂層を構成する樹脂の１００％モジュラスの
値が２５０ｋｇ／ｃｍ² 以下である請求項１〜４のいず
れかに記載の透過型原稿作成用被熱転写シート。 ６．透明樹脂層の厚さが１〜２００μである請求項１〜
５のいずれかに記載の透過型原稿作成用被熱転写シー
ト。 ７．透明な支持シートの厚さが３０〜２００μである請
求項１〜６のいずれかに記載の透過型原稿作成用被熱転
写シート。 ８．透明受容層が離型剤を含有する請求項１〜７のいず
れかに記載の透過型原稿作成用被熱転写シート。 ９．透明受容層表面の一部又は全面に離型剤層を設けて
なる請求項１〜７のいずれかに記載の透過型原稿作成用
被熱転写シート。 １０．透明シートの厚さが２〜６０μである請求項１〜
９のいずれかに記載の透過型原稿作成用被熱転写シー
ト。(57) [Claims] A sheet-shaped substrate comprising a transparent support sheet provided with a transparent resin layer on one surface thereof, and a transparent sheet having a thickness of 90% or less of the thickness of the support sheet laminated on the transparent resin layer surface; A heat-transferable sheet for producing a transmissive original, comprising: a transparent receiving layer provided on a transparent sheet surface of a base material for receiving a dye transferred from the thermal transfer sheet. 2. 2. The heat transfer sheet according to claim 1, wherein the resin forming the transparent resin layer is a thermoplastic resin. 3. 2. The heat transfer sheet according to claim 1, wherein the transparent resin layer is formed of an adhesive material. 4. 2. The heat-transferable sheet according to claim 1, wherein the transparent resin layer is formed with an adhesive. 5. 5. The heat-transferable sheet for producing a transmission-type original according to claim 1, wherein the resin constituting the transparent resin layer has a 100% modulus value of 250 kg / cm < ² > or less. 6. The thickness of the transparent resin layer is 1 to 200 μm.
5. The heat-transferable sheet for producing a transmission type original according to any one of 5. 7. 7. The heat-transferable sheet for producing a transmission-type original according to claim 1, wherein the thickness of the transparent support sheet is 30 to 200 [mu]. 8. The heat transfer sheet for preparing a transmission type original according to any one of claims 1 to 7, wherein the transparent receiving layer contains a release agent. 9. The heat transfer sheet for preparing a transmission type original according to any one of claims 1 to 7, wherein a release agent layer is provided on a part or the whole surface of the transparent receiving layer. 10. The thickness of a transparent sheet is 2-60 micrometers.
10. The heat-transferable sheet for producing a transmissive original according to any one of 9.