JPH07144480A - Receiving layer transfer sheet - Google Patents
Receiving layer transfer sheetInfo
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- JPH07144480A JPH07144480A JP5315778A JP31577893A JPH07144480A JP H07144480 A JPH07144480 A JP H07144480A JP 5315778 A JP5315778 A JP 5315778A JP 31577893 A JP31577893 A JP 31577893A JP H07144480 A JPH07144480 A JP H07144480A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は受容層転写シートに関
し、更に詳しくは熱転写方式によって高品質のカラー画
像を形成することが出来る受容層転写シートに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a receptor layer transfer sheet, and more particularly to a receptor layer transfer sheet capable of forming a high quality color image by a thermal transfer method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、種々の熱転写方法が公知である
が、それらの中で昇華性染料を記録剤とし、これを紙や
プラスチックフイルム等の基材フイルムに担持させて熱
転写シートとし、染料受容層を設けた紙やプラスチック
フイルム等の熱転写受像シート上に各種のフルカラー画
像を形成する方法が提案されている。この場合には加熱
手段としてプリンターのサーマルヘッドが使用され、極
めて短時間の加熱によって３色又は４色の多数の色ドッ
トを熱転写受像シートに転移させ、該多色の色ドットに
より原稿のフルカラー画像を再現するものである。2. Description of the Related Art Conventionally, various thermal transfer methods have been known. Among them, a sublimation dye is used as a recording agent, and this is carried on a base material film such as paper or plastic film to form a thermal transfer sheet, which is used as a dye transfer material. There has been proposed a method of forming various full-color images on a thermal transfer image-receiving sheet such as a layer-provided paper or plastic film. In this case, the thermal head of the printer is used as the heating means, and a large number of three-color or four-color dots are transferred to the thermal transfer image-receiving sheet by heating for an extremely short time, and the full-color image of the original is formed by the multicolor dots. Is to be reproduced.
【０００３】上記方法で画像形成が可能な熱転写受像シ
ートは、染料染着性のあるプラスチックシート或いは染
料受容層を予め設けてある紙等に限定され、一般の普通
紙等には直接画像を形成することが出来ないという問題
がある。勿論、一般の普通紙であってもその表面に受容
層を形成しておけば、画像形成は可能であるが、これは
一般的にはコスト高であり、例えば、葉書、メモ、便
箋、レポート用紙等の如き一般的な既製の被転写材には
応用困難である。The thermal transfer image-receiving sheet capable of forming an image by the above method is limited to a dye-dyeable plastic sheet or a paper having a dye-receiving layer provided in advance, and an image is directly formed on ordinary plain paper. There is a problem that you cannot do it. Of course, even ordinary plain paper can be image-formed by forming a receptive layer on the surface thereof, but this is generally costly. For example, postcards, memos, stationery, and reports. It is difficult to apply to general off-the-shelf transfer materials such as paper.
【０００４】この様な問題点を解決する方法として、普
通紙等の既製品の被転写材に画像を形成しようとする場
合、その必要部分のみに染料受容層を手軽に形成する方
法として、受容層転写シートが知られている（例えば、
特開昭６２−２６４９９４号公報参照）。更に操作を簡
便にする方法として、長尺基材フイルムの面にイエロ
ー、シアン、マゼンタ及び必要に応じてブラックの各染
料層を面順次に形成し、更に同一基材フイルム面に染料
受容層を設け、先ず受容層を被転写材に転写させ、続い
て該受容層に各色の染料を転写させてフルカラー画像を
形成する受容層転写シートが知られ、更には形成された
染料画像を保護する為の保護層を更に面順次に設けた受
容層転写シートも提案されている。As a method for solving such a problem, when an image is to be formed on a ready-to-be-transferred material such as plain paper, as a method for easily forming a dye receiving layer only on a necessary portion thereof, the receiving Layer transfer sheets are known (eg,
(See JP-A-62-264994). As a method for further simplifying the operation, each dye layer of yellow, cyan, magenta and, if necessary, black is formed face-sequentially on the surface of a long base film, and a dye receiving layer is further formed on the same base film. There is known a receiving layer transfer sheet that forms a full-color image by first transferring the receiving layer to a transfer material and then transferring the dye of each color to the receiving layer, and further for protecting the formed dye image. There is also proposed a receptor layer transfer sheet in which the protective layer of 1) is further provided in a frame order.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとしている問題点】上記の受容層転
写シートの転写性樹脂層は、通常基材シート面に、染料
受容層及び接着剤層を必須とし、その他必要に応じて剥
離層、バリア層、発泡層等と共に積層形成されるが、こ
れらの層は多くの場合に、適当な樹脂を有機溶剤に溶解
してなる塗工液を塗布及び乾燥して形成され、乾燥時に
全ての溶剤が蒸発除去されることが理想的であるが、通
常は、塗工液の溶剤組成、塗工適性、生産性等を考慮す
ると、溶剤を完全に除去することは工業的ではなく、或
る程度の量の溶剤が転写性樹脂層中に残留することは避
けられない。この様な残留溶剤は、勿論少ないことがよ
り好ましいが、塗工液の性質や生産性との関連において
残留溶剤の量がどの程度まで許容されるかが問題となっ
ている。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention The transferable resin layer of the above-mentioned transfer layer transfer sheet usually requires a dye receiving layer and an adhesive layer on the surface of the base material sheet, and if necessary, a release layer and a barrier layer. Layers, foam layers and the like are laminated and formed, but in many cases, these layers are formed by applying and drying a coating solution obtained by dissolving an appropriate resin in an organic solvent, and all the solvents are dried at the time of drying. Although it is ideal to be removed by evaporation, usually, considering the solvent composition of the coating liquid, coating suitability, productivity, etc., it is not industrial to completely remove the solvent, It is inevitable that a certain amount of solvent remains in the transferable resin layer. It is more preferable that the amount of such a residual solvent is small, of course, but there is a problem in terms of the amount of the residual solvent allowed in relation to the properties and productivity of the coating liquid.
【０００６】即ち、残留溶剤の量が多すぎると、受容層
転写時の箔切れ性が悪くなり、特に正確な形状の受容層
が転写されず、受容層の尾引き転写が発生する、剥離性
が劣る、転写後の画像形成時に熱転写シートの染料層と
の融着が発生する、画像形成後経時的に画質が変化す
る、更に染料層を含む複合熱転写シートの場合には、残
留溶剤が染料層に移行し、染料層の染料に悪影響を与え
る等の種々の問題が発生する。勿論、上記問題は塗工液
の塗工後の乾燥条件を厳しくすれば解決されるが、この
様な解決方法は乾燥に著しい長時間を要し、又、発泡層
のマイクロカプセルを未発泡状態に保つ場合においても
発泡制御が困難であり、工業的には現実的ではない。従
って、本発明の目的は、転写性受容層の残留溶剤の量と
生産性とのバランスを取りつつ、残留溶剤が存在してい
ても、上記の問題を生じることなく転写性樹脂層が良好
に転写され、高品質の画像を形成することが出来る受容
層転写シートを提供することである。That is, when the amount of the residual solvent is too large, the foil breaking property at the time of transferring the receiving layer is deteriorated, the receiving layer having a particularly accurate shape is not transferred, and the trailing transfer of the receiving layer occurs, and the peeling property occurs. Is poor, fusion with the dye layer of the thermal transfer sheet occurs during image formation after transfer, image quality changes with time after image formation, and in the case of a composite thermal transfer sheet further including a dye layer, the residual solvent is a dye Various problems occur such that the dye migrates to the layer and adversely affects the dye in the dye layer. Of course, the above problem can be solved by making the drying conditions after coating the coating solution severe, but such a solution requires a considerably long time for drying, and the microcapsules in the foam layer are in an unfoamed state. It is difficult to control foaming even when kept at, and it is not industrially practical. Therefore, the object of the present invention is to obtain a good transferable resin layer without causing the above-mentioned problems even when the residual solvent is present while balancing the amount of the residual solvent in the transferable receiving layer and the productivity. It is an object of the present invention to provide a receptor layer transfer sheet which can be transferred to form a high quality image.
【０００７】[0007]
【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、長尺基材フイル
ムの一方の面に染料受容層を含む転写性樹脂層を形成し
てなる受容層転写シートにおいて、上記転写性樹脂層全
体の残留溶剤量が２００ｍｇ／ｍ2 以下であることを特
徴とする受容層転写シートである。The above object can be achieved by the present invention described below. That is, the present invention provides a receptor layer transfer sheet in which a transferable resin layer containing a dye receiving layer is formed on one surface of a long base film, and the residual solvent amount of the entire transferable resin layer is 200 mg / m 2. It is a receptor layer transfer sheet characterized by being 2 or less.
【０００８】[0008]
【作用】受容層転写シートの転写性樹脂層全体の残留溶
剤量を２００ｍｇ／ｍ2 以下とすることによって、生産
性を犠牲にすることなく、且つ前記問題を発生すること
なく、転写性樹脂層が良好に転写され、高品質の画像を
形成することが出来る受容層転写シートを提供すること
ことが出来る。By setting the residual solvent amount of the entire transferable resin layer of the receptor layer transfer sheet to 200 mg / m 2 or less, the transferable resin layer can be produced without sacrificing productivity and without causing the above problems. It is possible to provide a receptive layer transfer sheet capable of forming a high-quality image by satisfactorily transferred.
【０００９】[0009]
【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳細に説明する。本発明の受容層転写シート
は、基本的には、長尺基材フイルムの一方の面に、必要
に応じて剥離層を形成し、その上に染料受容層と接着剤
層からなる転写性樹脂層を設け、又、必要に応じて基材
フイルムの背面に離型性耐熱滑性層を設けたものであ
り、上記転写性樹脂層全体の残留溶剤量が２００ｍｇ／
ｍ2 以下であることを特徴とする。又、好ましい実施態
様では染料受容層と接着剤層との間にクッション層やバ
リヤー層等の間に中間層を設けることが出来る。又、本
発明の受容層転写シートは、長尺基材フイルムの一方の
面に１色又は複数色の染料層、例えば、イエロー、マゼ
ンタ、シアン及び必要に応じてブラックの染料層及び／
又は転写性保護層を、染料受容層を含む転写性樹脂層に
対して面順次に設けた一体型の複合熱転写シートであっ
てもよい。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Next, the present invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments. The receptive layer transfer sheet of the present invention is basically a transferable resin comprising a release layer, if necessary, formed on one surface of a long base material film, and a dye receptive layer and an adhesive layer formed thereon. A releasable heat-resistant slip layer is provided on the back surface of the base film, if necessary, and the residual solvent amount of the entire transferable resin layer is 200 mg /
It is characterized by being m 2 or less. Further, in a preferred embodiment, an intermediate layer can be provided between the cushion layer and the barrier layer between the dye receiving layer and the adhesive layer. In addition, the receptor layer transfer sheet of the present invention comprises one or more color dye layers, for example, yellow, magenta, cyan and, if necessary, a black dye layer and / or
Alternatively, it may be an integrated type composite thermal transfer sheet in which the transferable protective layer is provided in the surface-sequential direction on the transferable resin layer including the dye receiving layer.
【００１０】本発明でいう残留溶剤量とは、基材フイル
ムを含めて転写性樹脂層を構成している全ての層中に存
在している、水を含む全ての溶剤成分を意味する。残留
溶剤の量は２００ｍｇ／ｍ2 を越える場合には、生産性
は良好であるが、前記した如き種々の問題が発生し、
又、生産性を考慮する場合には５ｍｇ／ｍ2 以上の残留
溶剤は避けられない。従って、転写性樹脂層の性能確保
と生産性の両立の為には残留溶剤の量は５〜２００ｍｇ
／ｍ2 の範囲が好ましい。又、転写性樹脂層の全体の厚
みも、受容層転写シートの用途によって種々変化し、残
留溶剤の量も上記２００ｍｇ／ｍ2 以下の範囲で転写性
保護層の厚みとの関係を考慮して、生産性との両立を図
る必要がある。本発明者の研究によれば、転写性樹脂層
全体の残留溶剤量をＡｍｇ／ｍ2 とし、転写後の転写性
樹脂層の厚みをＢμｍとした場合において、Ａ／Ｂ＜２
０であることが好ましい。即ち、転写性樹脂層が、例え
ば、３〜３０μｍである場合には、残留溶剤の量は６０
〜２００ｍｇ／ｍ2 となる。以上の如き残留溶剤の量
は、転写性樹脂層の形成時の乾燥温度、乾燥時間及び塗
工液の調製に使用する溶剤の種類等によって容易に調製
することが出来る。The residual solvent amount as used in the present invention means all solvent components including water which are present in all layers constituting the transferable resin layer including the base film. When the amount of the residual solvent exceeds 200 mg / m 2 , the productivity is good, but various problems as described above occur.
Further, when considering the productivity, a residual solvent of 5 mg / m 2 or more cannot be avoided. Therefore, the amount of residual solvent is 5 to 200 mg in order to ensure both the performance of the transferable resin layer and the productivity.
The range of / m 2 is preferable. The total thickness of the transferable resin layer also varies depending on the use of the receiving layer transfer sheet, and the amount of residual solvent is in the range of 200 mg / m 2 or less in consideration of the relationship with the thickness of the transferable protective layer. It is necessary to balance productivity with productivity. According to the study by the present inventor, when the residual solvent amount of the entire transferable resin layer is Amg / m 2 and the thickness of the transferable resin layer after transfer is B μm, A / B <2
It is preferably 0. That is, when the transferable resin layer has a thickness of, for example, 3 to 30 μm, the amount of residual solvent is 60.
-200 mg / m 2 . The amount of the residual solvent as described above can be easily adjusted depending on the drying temperature during the formation of the transferable resin layer, the drying time, the type of the solvent used for preparing the coating liquid, and the like.
【００１１】本発明で用いる基材フイルムとしては、従
来の熱転写シートに使用されていると同じ基材フイルム
がそのまま用いることが出来ると共に、その他のものも
使用することが出来、特に制限されない。好ましい基材
フイルムの具体例としては、例えば、グラシン紙、コン
デンサ紙、パラフイン紙等の薄葉紙、ポリエステル、ポ
リプロピレン、セロハン、ポリカーボネート、酢酸セル
ロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、アイ
オノマー等のプラスチック或いはこれらと前該紙とを複
合した基材フイルム等が挙げられる。これらの基材フイ
ルムの厚さは、その強度及び耐熱性等が適切になる様
に、材料に応じて適宜変更することが出来るが、その厚
さは、好ましくは、３〜１００μｍである。尚、上記基
材フイルムの背面には、サーマルヘッドの融着防止、走
行性の改良の外、本発明の受容層転写シートをロール状
に巻いたときに後述の接着剤層が粘着しない様に、離型
性耐熱滑性層を形成しておくことが好ましい。離型性耐
熱滑性層は、例えば、硬化性シリコーンオイル、硬化性
シリコーンワックス、シリコーン樹脂、弗素樹脂、アク
リル樹脂等の剥離剤から形成する。形成方法は後述の染
料受容層の形成方法と同様でよく、その厚みは０．１〜
３μｍ程度で十分である。As the base film used in the present invention, the same base film as that used in the conventional thermal transfer sheet can be used as it is, and other films can be used without any particular limitation. Specific examples of preferable base film include thin paper such as glassine paper, condenser paper, paraffin paper, polyester, polypropylene, cellophane, polycarbonate, cellulose acetate, polyethylene, polyvinyl chloride, polystyrene, nylon, polyimide, polyvinylidene chloride. , A plastic such as an ionomer, or a base film in which these are combined with the preceding paper. The thickness of these substrate films can be appropriately changed according to the material so that the strength, heat resistance and the like are appropriate, but the thickness is preferably 3 to 100 μm. Incidentally, on the back surface of the substrate film, in addition to preventing fusion of the thermal head and improving the running property, the adhesive layer described below does not stick when the receptor layer transfer sheet of the present invention is wound into a roll. It is preferable to form a releasable heat resistant slipping layer. The releasable heat resistant slipping layer is formed from a releasing agent such as a curable silicone oil, a curable silicone wax, a silicone resin, a fluororesin or an acrylic resin. The formation method may be the same as the formation method of the dye receiving layer described later, and the thickness thereof is 0.1 to
About 3 μm is sufficient.
【００１２】本発明の受容層転写シートにおいて、上記
基材フイルムの表面に形成する染料受容層は、任意の熱
転写受像シートに転写後に、熱転写シートから移行して
くる昇華性染料を受容し、形成された画像を維持する為
のものである。受容層（又は保護層）の形成に先立っ
て、基材フイルムの面に剥離層を形成することが好まし
い。かかる剥離層はワックス類、シリコーンワックス、
シリコーン樹脂、弗素樹脂、アクリル樹脂等の剥離剤か
ら形成する。形成方法は染料受容層の形成方法と同様で
よく、その厚みは０．５〜５μｍ程度で十分である。
又、転写後に艶消し受容層が望ましい場合には、剥離層
中に各種の粒子を包含させるか或は剥離層側表面をマッ
ト処理した基材フイルムを使用することにより表面マッ
ト状にすることも出来る。勿論、上記の如き基材フイル
ムが適度な剥離性を有している場合には離型層の形成は
不要である。In the receiving layer transfer sheet of the present invention, the dye receiving layer formed on the surface of the base film is formed by receiving a sublimable dye transferred from the thermal transfer sheet after being transferred to any thermal transfer image receiving sheet. It is for maintaining the image that is displayed. Prior to the formation of the receiving layer (or protective layer), it is preferable to form a release layer on the surface of the base film. Such a release layer is made of wax, silicone wax,
It is formed from a release agent such as a silicone resin, a fluorine resin, or an acrylic resin. The forming method may be the same as the forming method of the dye receiving layer, and the thickness thereof is about 0.5 to 5 μm.
If a matte receiving layer is desired after transfer, it may be formed into a matte surface by incorporating various particles in the release layer or by using a base film having the release layer side surface matt treated. I can. Of course, when the substrate film as described above has an appropriate releasability, it is not necessary to form the release layer.
【００１３】染料受容層を形成する為の樹脂としては、
例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポ
リ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、ポリ
塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリアクリルエステル等のビニルポリマー、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等
のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミ
ド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他の
ビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー、セ
ルロースジアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカー
ボネート等が挙げられ、特に好ましいものは、ビニル系
樹脂及びポリエステル系樹脂である。上記樹脂に混合し
て使用する好ましい離型剤としては、シリコーンオイ
ル、リン酸エステル系界面活性剤、弗素系界面活性剤等
が挙げられるが、シリコーンオイルが望ましい。該シリ
コーンオイルとしては、エポキシ変性、アルキル変性、
アミノ変性、カルボキシル変性、アルコール変性、弗素
変性、アルキルアラルキルポリエーテル変性、エポキシ
・ポリエーテル変性、ポリエーテル変性等の変性シリコ
ーンオイルが望ましい。As the resin for forming the dye receiving layer,
For example, polyolefin resin such as polypropylene, polyvinyl chloride, vinyl chloride / vinyl acetate copolymer, halogenated polymer such as polyvinylidene chloride, vinyl acetate, vinyl polymer such as polyacrylic ester, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, etc. Polyester resins, polystyrene resins, polyamide resins, copolymer resins of olefins such as ethylene and propylene with other vinyl monomers, ionomers, cellulosic resins such as cellulose diacetate, polycarbonates, etc. are particularly preferable. Those are vinyl resins and polyester resins. Preferred releasing agents to be mixed with the above resins include silicone oils, phosphate ester type surfactants, fluorine type surfactants and the like, but silicone oils are preferable. Examples of the silicone oil include epoxy-modified, alkyl-modified,
A modified silicone oil such as amino-modified, carboxyl-modified, alcohol-modified, fluorine-modified, alkylaralkylpolyether-modified, epoxy-polyether-modified or polyether-modified is desirable.
【００１４】離型剤は１種若しくは２種以上のものが使
用される。又、この離型剤の添加量は染料受容層形成樹
脂１００重量部に対し、０．５〜３０重量部が好まし
い。この添加量の範囲を満たさない場合は、熱転写シー
トと染料受容層の融着若しくは印字感度の低下等の問題
が生じる場合がある。この様な離型剤を染料受容層に添
加することによって、転写後の受容層の表面に離型剤が
ブリードアウトして離型性耐熱滑性層が形成される。受
容層は、前記の基材フイルムの一方の面に、必要に応じ
て離型層を介して上記の如き樹脂に離型剤等の必要な添
加剤を加えたものを、適当な有機溶剤に溶解したり或い
は有機溶剤や水に分散した分散体を、例えば、グラビア
印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバー
スロールコーティング法等の形成手段により塗布及び乾
燥することによって形成される。以上の如く形成される
染料受容層は任意の厚さでよいが、一般的には１〜１０
μｍの厚さである。又、この様な染料受容層は連続被覆
であるのが好ましいが、樹脂エマルジョンや樹脂分散液
を使用して、不連続の被覆として形成してもよい。As the release agent, one type or two or more types are used. The amount of the release agent added is preferably 0.5 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the dye-receiving layer forming resin. If the addition amount range is not satisfied, problems such as fusion of the thermal transfer sheet and the dye receiving layer or reduction of printing sensitivity may occur. By adding such a releasing agent to the dye receiving layer, the releasing agent bleeds out on the surface of the receiving layer after transfer to form a releasing heat resistant slipping layer. The receiving layer is obtained by adding a necessary additive such as a release agent to the above resin through a release layer, if necessary, on one surface of the above-mentioned base film, in an appropriate organic solvent. It is formed by applying and drying a dispersion that is dissolved or dispersed in an organic solvent or water by a forming means such as a gravure printing method, a screen printing method, and a reverse roll coating method using a gravure plate. The dye receiving layer formed as described above may have any thickness, but generally 1 to 10
The thickness is μm. Further, such a dye receiving layer is preferably a continuous coating, but it may be formed as a discontinuous coating by using a resin emulsion or a resin dispersion.
【００１５】本発明では上記の受容層の表面に、これら
の層の転写性を良好にする為に接着剤層を設ける。これ
らの接着剤層は、例えば、公知の感圧接着剤、感熱接着
剤又は粘着剤が使用される。特に常温又は常圧では接着
性がなく、加熱又は加圧した時にのみ接着力を発揮する
感熱又は感圧接着剤が好ましく、この場合には得られる
受容層転写シートをロール状に巻いた場合にも基材フイ
ルムの背面とのブロッキングの問題が発生しにくい。上
記感熱又は感圧接着剤は、例えば、ポリアミド樹脂、ア
クリル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル
共重合樹脂、ポリエステル樹脂等の如き比較的低融点の
樹脂、又はこれらの樹脂にマイクロカプセル化した粘着
剤を混合したものであって、加熱によって接着性を発揮
するか或は加圧によってマイクロカプセルが破壊され優
れた粘着性を発揮する。又、粘着剤としては、公知のゴ
ム系、アクリル系、シリコーン系等の粘着剤が使用され
る。形成される接着剤層の厚みは、好ましくは０．５〜
１０μｍ程度である。In the present invention, an adhesive layer is provided on the surface of the receiving layer in order to improve the transferability of these layers. For these adhesive layers, for example, a known pressure-sensitive adhesive, heat-sensitive adhesive or pressure-sensitive adhesive is used. In particular, a heat-sensitive or pressure-sensitive adhesive that has no adhesiveness at room temperature or pressure and exerts an adhesive force only when heated or pressed is preferable, and in this case, when the resulting receptor layer transfer sheet is wound in a roll shape. Also, the problem of blocking with the back surface of the base film is unlikely to occur. The heat-sensitive or pressure-sensitive adhesive is, for example, a resin having a relatively low melting point such as a polyamide resin, an acrylic resin, a vinyl chloride resin, a vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin, or a polyester resin, or a microcapsule of these resins. It is a mixture of the above-mentioned pressure-sensitive adhesives, and exerts adhesiveness by heating or microcapsules are destroyed by pressurization and exerts excellent adhesiveness. As the adhesive, known rubber-based, acrylic-based, silicone-based, etc. adhesives are used. The thickness of the formed adhesive layer is preferably 0.5 to
It is about 10 μm.
【００１６】更に、本発明では、前記受容層と上記接着
剤層との間に中間層を設けることが出来る。中間層を構
成する材質としては、例えば、ポリウレタン樹脂、アク
リル樹脂、ポリエチレン系樹脂、ブタジエンラバー、エ
ポキシ樹脂等が挙げられる。中間層の厚さは２〜１０μ
ｍ程度が好ましい。中間層の形成方法は上記受容層と同
様でよい。上記の接着剤層及び中間層には白色顔料、蛍
光増白剤及び／又は気泡（或は発泡剤）を包含させるこ
とが出来る。これらの白色顔料や蛍光増白剤は転写後の
受容層の白色度を向上させたり、熱転写受像シートであ
る紙の淡黄色を隠蔽するものであり、又、気泡（又は発
泡剤）は受容層に良好なクッション性を付与する機能を
有する。これらの添加剤を包含させる方法は、各層の形
成時に使用する塗工液の中に白色顔料等を包含させてお
けばよい。尚、この場合には保護層は透明乃至半透明で
なければならない。Further, in the present invention, an intermediate layer can be provided between the receiving layer and the adhesive layer. Examples of the material forming the intermediate layer include polyurethane resin, acrylic resin, polyethylene resin, butadiene rubber, and epoxy resin. The thickness of the intermediate layer is 2-10μ
About m is preferable. The method of forming the intermediate layer may be the same as that of the above-mentioned receiving layer. The above-mentioned adhesive layer and intermediate layer may contain a white pigment, an optical brightener and / or bubbles (or a foaming agent). These white pigments and fluorescent whitening agents improve the whiteness of the receiving layer after transfer and conceal the pale yellow color of the paper which is the thermal transfer image-receiving sheet, and the bubbles (or foaming agent) are the receiving layer. It has a function of imparting good cushioning property to. As a method of incorporating these additives, a white pigment or the like may be incorporated in the coating liquid used when forming each layer. In this case, the protective layer should be transparent or translucent.
【００１７】本発明の受容層転写シートにおいては、前
記の様な基材フイルムの表面に所定の間隔を置いて染料
層を面順次に形成することも出来る。かかる染料層、染
料を任意のバインダー樹脂で担持させた層である。使用
する染料としては、従来公知の熱転写シートに使用され
ている染料はいずれも本発明に有効に使用可能であり特
に限定されない。例えば、幾つかの好ましい染料として
は、赤色染料として、ＭＳ ＲｅｄＧ、Ｍａｃｒｏｌｅ
ｘ Ｒｅｄ Ｖｉｏｌｅｔ Ｒ、ＣｅｒｅｓＲｅｄ７
Ｂ、Ｓａｍａｒｏｎ Ｒｅｄ ＨＢＳＬ、Ｒｅｓｏｌｉ
ｎ ＲｅｄＦ３ＢＳ等が挙げられ、又、黄色の染料とし
ては、ホロンブリリアントイエロー６ＧＬ、ＰＴＹ−５
２、マクロレックスイエロー６Ｇ等が挙げられ、又、青
色染料としては、カヤセットブルー７１４、ワクソリン
ブルーＡＰ−ＦＷ、ホロンブリリアントブルーＳ−Ｒ、
ＭＳブルー１００等が挙げられる。In the receptor layer transfer sheet of the present invention, the dye layer can be formed in a surface sequential manner on the surface of the substrate film as described above with a predetermined interval. The dye layer is a layer in which the dye is carried by an arbitrary binder resin. As the dye to be used, any of the dyes used in conventionally known thermal transfer sheets can be effectively used in the present invention and is not particularly limited. For example, some preferred dyes include red dyes such as MS RedG, Macrole
x Red Violet R, CeresRed7
B, Samaron Red HBSL, Resoli
n RedF3BS and the like, and as the yellow dye, holon brilliant yellow 6GL, PTY-5.
2, Macrolex Yellow 6G and the like, and as the blue dye, Kayaset Blue 714, Waxolin Blue AP-FW, Holon Brilliant Blue SR,
MS blue 100 etc. are mentioned.
【００１８】上記の如き染料を担持する為のバインダー
樹脂としては、従来公知のものがいずれも使用出来、好
ましいものを例示すれば、エチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒ
ドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸
セルロース、酢酪酸セルロース等のセルロース系樹脂、
ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブ
チラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリド
ン、ポリアクリルアミド等のビニル系樹脂、ポリエステ
ル等が挙げられるが、これらの中では、セルロース系、
アセタール系、ブチラール系及びポリエステル系等が耐
熱性、染料の移行性等の点から好ましいものである。更
に染料層中にはその他必要に応じて従来公知の各種の添
加剤も包含し得る。As the binder resin for supporting the dye as described above, any conventionally known binder resin can be used, and preferred examples include ethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, ethyl hydroxycellulose, hydroxypropyl cellulose, methyl cellulose and acetic acid. Cellulose, cellulosic resins such as cellulose acetate butyrate,
Polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, polyvinyl butyral, polyvinyl acetal, polyvinyl pyrrolidone, vinyl resins such as polyacrylamide, polyesters, and the like. Among these, cellulose-based,
Acetal-based, butyral-based, polyester-based and the like are preferable from the viewpoints of heat resistance, dye migration, and the like. Further, the dye layer may also contain various conventionally known additives as required.
【００１９】この様な染料層は、好ましくは適当な溶剤
中に前記の昇華性染料、バインダー樹脂及びその他の任
意成分を加えて各成分を溶解又は分散させて染料層形成
用塗料又はインキを調製し、これを上記の基材フイルム
上に面順次に塗布及び乾燥させて形成する。この様にし
て形成する染料層は０．２〜５．０μｍ、好ましくは
０．４〜２．０μｍ程度の厚さであり、又、染料層中の
昇華性染料は、染料層の重量の５〜９０重量％、好まし
くは１０〜７０重量％の量で存在するのが好適である。Such a dye layer is preferably prepared by adding the above-mentioned sublimable dye, binder resin and other optional components to an appropriate solvent to dissolve or disperse each component to prepare a dye layer-forming coating material or ink. Then, this is applied on the above-mentioned substrate film in a frame-sequential manner and dried to form. The dye layer thus formed has a thickness of about 0.2 to 5.0 μm, preferably about 0.4 to 2.0 μm, and the sublimable dye in the dye layer contains 5% by weight of the dye layer. Suitably it is present in an amount of ˜90% by weight, preferably 10 to 70% by weight.
【００２０】染料受容層を含む転写性樹脂層と染料層と
の関係は特に限定されないが、例えば、１単位が受容層
を含む転写性樹脂層→Ｙ→Ｍ→Ｃ→Ｂｋ→保護層の順序
が一般的であるが、これに限定されない。又、夫々の色
相の染料は同一面積に設けられるのが普通であるが、染
料受容層を含む転写性樹脂層（又は保護層）は、熱転写
受像シートの種類や画像に要求される耐久性によっては
２回以上転写することが要求される場合があり、その
為、より大面積に形成することも出来る。染料受容層を
含む転写性樹脂層（又は保護層）又は中間層の形成方法
は面順次に設ける以外は前記受容層転写シートの場合と
同様でよい。尚、転写性保護層は上記の如き染料受容層
と同様にして形成することが出来るが、中間層の形成は
不要であり、又、転写性保護層は該層を通して画像が観
察することが出来る必要がある為、透明又は半透明であ
ることが必要である。保護層及びその表面に形成する接
着剤層の形成材料、形成方法及び厚み等も前記受容層の
場合と同様でよい。The relationship between the transferable resin layer including the dye receiving layer and the dye layer is not particularly limited, but for example, the transferable resin layer in which one unit includes the receiving layer → Y → M → C → Bk → protective layer is in this order. Is common, but is not limited thereto. The dyes of the respective hues are usually provided in the same area, but the transferable resin layer (or protective layer) including the dye receiving layer depends on the type of thermal transfer image-receiving sheet and the durability required for the image. May be required to be transferred twice or more, so that it can be formed in a larger area. The method of forming the transferable resin layer (or protective layer) including the dye receiving layer or the intermediate layer may be the same as in the case of the receiving layer transfer sheet except that it is provided in a frame sequential manner. The transferable protective layer can be formed in the same manner as the dye receiving layer as described above, but the formation of the intermediate layer is unnecessary, and the transferable protective layer allows an image to be observed through the layer. Therefore, it is necessary to be transparent or semi-transparent. The material for forming the protective layer and the adhesive layer formed on the surface of the protective layer, the forming method, the thickness and the like may be the same as in the case of the receiving layer.
【００２１】上記の如き受容層転写シート又は一体型の
受容層転写シートを使用して、受容層を転写させ且つ画
像を形成する為の被転写材は、特に限定されず、例え
ば、普通紙、上質紙、トレーシングペーパー、プラスチ
ックフイルム等いずれのシートでもよく、又、形状的に
は、カード、葉書、パスポート、便箋、レポート用紙、
ノート、カタログ等いずれのものでもよく、特に表面の
目の粗い普通紙、ラフ紙にも適用可能である。受容層及
び保護層の転写方法は、熱転写用のサーマルヘッドを備
えた一般のプリンター、転写箔用のホットスタンパー、
熱ロール等、接着剤層が活性化される温度に加熱可能な
いずれの加熱加圧手段でもよい。又、画像の形成方法と
しては従来公知の手段がいずれも使用出来、例えば、サ
ーマルプリンター（例えば、日立製作所製、ビデオプリ
ンターＶＹ−１００）等の記録装置によって、記録時間
をコントロールすることにより、５〜１００ｍＪ／ｍｍ
2 程度の熱エネルギーを付与することによって所期の目
的を十分に達成することが出来る。The material to be transferred for transferring the receptor layer and forming an image using the receptor layer transfer sheet or the integral receptor layer transfer sheet as described above is not particularly limited, and examples thereof include plain paper and It may be any sheet such as high quality paper, tracing paper, plastic film, etc., and in terms of shape, cards, postcards, passports, letter paper, report paper,
Any of notebooks, catalogs, etc. may be used, and it is particularly applicable to plain paper and rough paper having a rough surface. Transfer method of the receiving layer and the protective layer, a general printer equipped with a thermal head for thermal transfer, a hot stamper for transfer foil,
Any heating and pressing means capable of heating to a temperature at which the adhesive layer is activated, such as a heat roll, may be used. Any conventionally known means can be used as an image forming method. For example, by controlling the recording time with a recording device such as a thermal printer (for example, a video printer VY-100 manufactured by Hitachi, Ltd.), 5 ~ 100mJ / mm
The intended purpose can be sufficiently achieved by applying about 2 heat energy.
【００２２】次に本発明の受容層転写シートの使用方法
及び画像形成方法を説明する。同一のサーマルヘッドに
よって、染料受容層の転写を行う方法においては、先
ず、イエロー染料層の前方に形成された転写性樹脂層の
接着剤層の面を普通紙等の被転写材に対向させて重ね合
わせ、背面から接着剤層の接着に適当な熱及び／又は圧
力をサーマルヘッドにより全面的に印加する。この熱又
は圧力によって接着剤層と受容層とは同時に被転写材の
面に転写接着される。次いで受容層転写シートを進めて
イエロー染料層を、転写された染料受容層の面に合わ
せ、染料層の染料の熱移行温度に対応した熱をサーマル
ヘッドより画像状に印加してイエロー画像を形成し、次
にマゼンタ染料層からマゼンタ染料を、シアン染料層か
らシアン染料を、夫々画像状に転写させてフルカラー画
像が染料受容層に形成される。サーマルヘッドの外に受
容層を含む転写性樹脂層を転写させる転写ヘッドを併用
する場合には、転写ヘッドには大きな熱及び／又は圧力
がかかる様にしておき、加熱及び／又は圧力を高めるこ
とにより表面の粗い被転写材であっても十分な転写が可
能である。勿論、転写ヘッドの代わりに加圧ロール等の
他の加圧手段を使用してもよい。画像形成方法は上記と
同様である。Next, a method of using the receiving layer transfer sheet of the present invention and an image forming method will be described. In the method of transferring the dye receiving layer with the same thermal head, first, the surface of the adhesive layer of the transferable resin layer formed in front of the yellow dye layer is made to face the transfer material such as plain paper. Heat and / or pressure suitable for bonding the adhesive layers are applied over the entire surface from the back by a thermal head. By this heat or pressure, the adhesive layer and the receiving layer are simultaneously transferred and adhered to the surface of the material to be transferred. Next, the receiving layer transfer sheet is advanced to align the yellow dye layer with the surface of the transferred dye receiving layer, and heat corresponding to the heat transfer temperature of the dye in the dye layer is applied imagewise from the thermal head to form a yellow image. Then, a magenta dye is transferred from the magenta dye layer and a cyan dye is transferred from the cyan dye layer, respectively, imagewise to form a full-color image on the dye receiving layer. When a transfer head for transferring a transferable resin layer including a receptive layer is used together with the thermal head, the transfer head is subjected to a large amount of heat and / or pressure, and the heating and / or pressure is increased. As a result, sufficient transfer is possible even with a transfer target material having a rough surface. Of course, other pressing means such as a pressing roll may be used instead of the transfer head. The image forming method is the same as above.
【００２３】[0023]
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りの無い限り重量基準である。 実施例１〜４及び比較例１及び２ 厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフイルム
（東レ製）の表面に、下記の塗工液から下記表１に記載
の条件で染料受容層、中間層及び接着剤層の順序で積層
形成して実施例１〜４及び比較例１〜２の受容層転写シ
ートを作製し、転写性樹脂層の残存溶剤量及びＡ／Ｂを
求め下記表１の結果を得た。尚、残留溶剤含有量は、先
ず基材となるポリエチレンテレフタレートフイルム上に
転写性樹脂層を形成したものの全体の溶剤量を測定し、
次に基材のみの溶剤量を測定し、その差として求めた。
測定機器としては、島津製作所製のガスクロマトグラフ
ィー ＧＣ１４−Ａを用いて１２０℃・１５分間の条件
で行なった。 染料受容層用塗工液組成 ： 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂（1000AS、 電気化学製） １００部 エポキシ変性シリコーン（KF-393、 信越化学工業製） ３部 アミノ変性シリコーン（KP-343、 信越化学工業製） ３部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比1/1) ４００部EXAMPLES The present invention will be further described with reference to Examples and Comparative Examples.
This will be specifically described. In addition, especially in the sentence, part or%
Unless stated otherwise, it is based on weight. Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2 4.5 μm thick polyethylene terephthalate film
From the coating liquids listed below on the surface of (Toray) listed in Table 1 below.
Layered in the order of dye receiving layer, intermediate layer and adhesive layer
The transfer layer transfer sheet of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2 was formed.
Of the residual solvent and A / B of the transferable resin layer
The results are shown in Table 1 below. The residual solvent content is
On the polyethylene terephthalate film
Measure the total amount of solvent of the transferable resin layer formed,
Next, the solvent amount of only the substrate was measured, and the difference was obtained.
As a measuring instrument, Shimadzu gas chromatograph
Conditions of 120 ° C for 15 minutes using GC14-A
I did it in. Composition of coating liquid for dye receiving layer : Vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin (1000AS, manufactured by Denki Kagaku) 100 parts Epoxy-modified silicone (KF-393, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 3 parts Amino-modified silicone (KP-343, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 3 parts Methyl ethyl ketone / Toluene (weight ratio 1/1) 400 parts
【００２４】中間層用塗工液組成 ： エチレン・酢酸ビニル共重合体水性ワニス（AD-37P295、東洋モートン製） １００部 純水 １００部接着剤層用塗工液組成 ： アクリル樹脂（ＢＲ−１０６、三菱レイヨン製） １００部 トルエン／イソプロピルアルコール（１／１） ２００部 実施例５ 実施例１〜４におけると同様な方法で受容層、中間層及
び接着剤層を幅３０ｃｍで、間隔を９０ｃｍとって形成
し、次に受容層、中間層及び接着剤層を形成してない面
に、下記組成の染料層用インキをイエロー、マゼンタ及
びシアンの順序に幅３０ｃｍづつ面順次に乾燥塗布量が
１．０ｇ／ｍ2 になる様にグラビアコーターにより塗布
及び乾燥して実施例５の複合熱転写シートを得、転写性
樹脂層の残存溶剤量及びＡ／Ｂを求め下記表１の結果を
得た。 Composition of coating liquid for intermediate layer : Ethylene / vinyl acetate copolymer aqueous varnish (AD-37P295, manufactured by Toyo Morton) 100 parts Pure water 100 parts Coating liquid composition for adhesive layer : Acrylic resin (BR-106 , Mitsubishi Rayon) 100 parts Toluene / isopropyl alcohol (1/1) 200 parts Example 5 In the same manner as in Examples 1 to 4, the receiving layer, the intermediate layer and the adhesive layer were 30 cm wide and 90 cm apart. Then, the ink for the dye layer having the following composition is applied to the surface on which the receiving layer, the intermediate layer and the adhesive layer are not formed, in the order of yellow, magenta and cyan in a width of 30 cm and the dry coating amount is 1 The composite thermal transfer sheet of Example 5 was obtained by coating and drying with a gravure coater so that the amount became 0.0 g / m 2 , and the residual solvent amount and A / B of the transferable resin layer were determined and the results shown in Table 1 below were obtained.
【００２５】イエロー染料層用インキ組成 ： 分散染料（C.I.Disperse Yellow 201） ４．０部 エチルヒドロキシセルロース（ハーキュレス社製） ５．０部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ８０．０部 ジオキサン １０．０部マゼンタ染料層用インキ組成 ： 分散染料（C.I.Disperse Red 60) ４．０部 エチルヒドロキシセルロース（ハーキュレス社製） ５．０部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ８０．０部 ジオキサン １０．０部シアン染料層用インキ組成 ： 分散染料（カヤセットブルー714、日本化薬（株）製） ４．０部 エチルヒドロキシセルロース（ハーキュレス社製） ５．０部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ８０．０部 ジオキサン １０．０部 Ink composition for yellow dye layer : Disperse dye (CIDisperse Yellow 201) 4.0 parts Ethyl hydroxycellulose (manufactured by Hercules) 5.0 parts Methyl ethyl ketone / toluene (weight ratio 1/1) 80.0 parts Dioxane 10. 0 parts Magenta dye layer ink composition : Disperse dye (CIDisperse Red 60) 4.0 parts Ethyl hydroxycellulose (manufactured by Hercules) 5.0 parts Methyl ethyl ketone / toluene (weight ratio 1/1) 80.0 parts Dioxane 10.0 Ink composition for cyan dye layer : Disperse dye (Kayaset Blue 714, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) 4.0 parts Ethyl hydroxycellulose (manufactured by Hercules) 5.0 parts Methyl ethyl ketone / toluene (weight ratio 1/1) 80.0 parts Dioxane 10.0 parts
【００２６】[0026]
【表１】 [Table 1]
【００２７】評価方法 前記の実施例１〜４及び比較例１〜２の受像層転写シー
トの転写性樹脂層面と葉書とを重ね合せ、転写ヘッド又
はサーマルヘッドを用いて、５０×５０ｃｍの正方形に
転写性樹脂層面を転写させ、続いて該染料受容層の面
に、三色の染料層を有する昇華型熱転写シートのイエロ
ーの染料層を重ね、原稿を色分解して得られたイエロー
信号を用いてイエロー画像を形成した。更に上記で得ら
れた画像領域にマゼンタ信号により同様にマゼンタ染料
を、更に同様のシアン信号によりシアン染料を転写さ
せ、フルカラー画像を形成した。尚、実施例５の複合熱
転写シートの場合には、該シートの染料層を用いて同一
条件でフルカラー画像を形成した。上記画像形成方法に
おいて、転写性樹脂層の箔切れ性、染料層との熱融着
性、得られた画像の経時変化性、及び実施例５の複合熱
転写シートの場合には、小ロール状に巻いた状態で６０
℃で４日間放置した後に巻き戻し、染料層の変化を調べ
た。 Evaluation method The transferable resin layer surface of the image-receiving layer transfer sheets of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2 and the postcard were superposed, and a transfer head or thermal head was used to form a square of 50 × 50 cm. Using the yellow signal obtained by transferring the transferable resin layer surface and then superposing the yellow dye layer of the sublimation type thermal transfer sheet having three color dye layers on the surface of the dye receiving layer and color-separating the original. To form a yellow image. Further, a magenta dye was similarly transferred to the image area obtained above by a magenta signal, and a cyan dye was further transferred by a similar cyan signal to form a full-color image. In the case of the composite thermal transfer sheet of Example 5, a full color image was formed under the same conditions by using the dye layer of the sheet. In the above image forming method, the foil breaking property of the transferable resin layer, the heat fusion property with the dye layer, the aging property of the obtained image, and in the case of the composite thermal transfer sheet of Example 5, in the form of a small roll. 60 rolled
After being left at 4 ° C. for 4 days, it was rewound and examined for changes in the dye layer.
【００２８】[0028]
【表１】 [Table 1]
【００２９】評価基準： 箔切れ性：尾引き長さ ◎：０．５ｍｍ未満 ○：１．０ｍｍ未満 △：２．０ｍｍ未満 ×：２．０ｍｍ以上 熱融着性： ○：受容層転写時のフイルム剥離性良好 △：剥離するが、スティッキング（剥離時の縦筋）発生 ×：剥離せず、ジャミングする。 画像の経時変化： ○：６０℃環境下２日間放置にてグレーＯ．Ｄ．１．０
付近の濃度変化が５％以内 △：６０℃環境下２日間放置にてグレーＯ．Ｄ．１．０
付近の濃度変化が５〜１０％以内 ○：６０℃環境下２日間放置にてグレーＯ．Ｄ．１．０
付近の濃度変化が１０％以上 染料層の変化： △：染料の背面への移行（裏移り）が認められる。 Evaluation Criteria : Foil breakability: Tail length ◎: Less than 0.5 mm ○: Less than 1.0 mm △: Less than 2.0 mm ×: 2.0 mm or more Thermal fusing property: ◯: During transfer of receiving layer Good film releasability Δ: Peeling occurs, but sticking (longitudinal stripes at the time of peeling) occurs ×: No peeling occurs and jamming occurs. Image change with time: ◯: Gray O. after left for 2 days in an environment of 60 ° C. D. 1.0
Concentration change in the vicinity is within 5%. △: Gray O.V. when left in an environment of 60 ° C for 2 days. D. 1.0
Concentration change in the vicinity is within 5 to 10% ◯: Gray O.V. D. 1.0
Change in density in the vicinity is 10% or more Change in dye layer: Δ: Transfer of dye to the back surface (offset) is observed.
【００３０】[0030]
【効果】以上の如き本発明によれば、受容層転写シート
の転写性樹脂層全体の残留溶剤量を２００ｍｇ／ｍ2 以
下とすることによって、生産性を犠牲にすることなく、
且つ前記問題を発生することなく、転写性樹脂層が良好
に転写され、高品質の画像を形成することが出来る受容
層転写シートを提供することことが出来る。[Effects] According to the present invention as described above, the residual solvent amount of the entire transferable resin layer of the receptor layer transfer sheet is set to 200 mg / m 2 or less, so that productivity is not sacrificed.
In addition, it is possible to provide a receptor layer transfer sheet on which the transferable resin layer is satisfactorily transferred and a high quality image can be formed without causing the above problems.
Claims (4)
層を含む転写性樹脂層を形成してなる受容層転写シート
において、上記転写性樹脂層全体の残留溶剤量が２００
ｍｇ／ｍ2 以下であることを特徴とする受容層転写シー
ト。1. A receptive layer transfer sheet comprising a long base film and a transfer resin layer containing a dye receptive layer formed on one surface thereof, wherein the total amount of residual solvent in the transfer resin layer is 200.
A receptive layer transfer sheet, characterized in that it is at most mg / m 2 .
／ｍ2 とし、転写後の転写性樹脂層の厚みをＢμｍとし
た場合において、Ａ／Ｂ＜２０である請求項１に記載の
受容層転写シート。2. The residual solvent amount of the entire transferable resin layer is Amg
/ M 2 and then, the receiving layer transfer sheet according to the thickness of the transfer resin layer after transfer in the case of a Bimyuemu, to claim 1 which is A / B <20.
複数色の染料層が順次形成されている請求項１に記載の
受容層転写シート。3. The receptor layer transfer sheet according to claim 1, wherein dye layers of one color or a plurality of colors are sequentially formed on the transferable resin layer in a frame-sequential manner.
いる請求項１に記載の受容層転写シート。4. The receptive layer transfer sheet according to claim 1, further comprising a transferable protective layer provided in a frame sequential manner.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5315778A JPH07144480A (en) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | Receiving layer transfer sheet |
| US08/345,746 US5576264A (en) | 1993-11-24 | 1994-11-22 | Receiving-layer transfer sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5315778A JPH07144480A (en) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | Receiving layer transfer sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07144480A true JPH07144480A (en) | 1995-06-06 |
Family
ID=18069442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5315778A Pending JPH07144480A (en) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | Receiving layer transfer sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07144480A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016167352A1 (en) * | 2015-04-15 | 2016-10-20 | 大日本印刷株式会社 | Thermal transfer sheet |
-
1993
- 1993-11-24 JP JP5315778A patent/JPH07144480A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016167352A1 (en) * | 2015-04-15 | 2016-10-20 | 大日本印刷株式会社 | Thermal transfer sheet |
| JP2016203629A (en) * | 2015-04-15 | 2016-12-08 | 大日本印刷株式会社 | Thermal transfer sheet, method for manufacturing thermal transfer sheet, thermal transfer image-receiving sheet, method for manufacturing thermal transfer image-receiving sheet, method for forming printed product, and printed product |
| US20180117941A1 (en) * | 2015-04-15 | 2018-05-03 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer sheet, method for producing thermal transfer sheet, thermal transfer image-receiving sheet, method for producing thermal transfer image-receiving sheet, method for forming printed product, and printed product |
| US10245869B2 (en) | 2015-04-15 | 2019-04-02 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer sheet, method for producing thermal transfer sheet, thermal transfer image-receiving sheet, method for producing thermal transfer image-receiving sheet, method for forming printed product, and printed product |
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