JP3482007B2 - Composite thermal transfer sheet and image transfer - Google Patents
Composite thermal transfer sheet and image transferInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は複合熱転写シート及び画
像転写物に関し、更に詳しくは任意の物品表面に高品質
画像を形成することが可能で、且つ意匠性や偽造防止性
等に優れたカラー画像を与える複合熱転写シート及び画
像転写物に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composite thermal transfer sheet and an image transfer material, and more particularly, a color capable of forming a high quality image on the surface of an arbitrary article and having excellent designability and anti-counterfeiting property. It relates to an image-bearing composite thermal transfer sheet and an image transfer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、種々の熱転写方法が公知である
が、それらの中で昇華性染料を記録剤とし、これを紙や
プラスチックフイルム等の基材フイルムに担持させて熱
転写シートとし、染料受容層を設けた紙やプラスチック
フイルム等の受像シート上に各種のフルカラー画像を形
成する方法が提案されている。この場合には加熱手段と
してプリンターのサーマルヘッドが使用され、極めて短
時間の加熱によって３色又は４色の多数の色ドットを受
像シートに転移させ、該多色の色ドットにより原稿のフ
ルカラー画像を再現するものである。2. Description of the Related Art Conventionally, various thermal transfer methods have been known. Among them, a sublimation dye is used as a recording agent, and this is carried on a base material film such as paper or plastic film to form a thermal transfer sheet, which is used as a dye transfer material. There has been proposed a method of forming various full-color images on an image-receiving sheet such as a layered paper or plastic film. In this case, the thermal head of the printer is used as the heating means, and a large number of three-color or four-color dots are transferred to the image receiving sheet by heating for an extremely short time, and the full-color image of the original is formed by the multicolor dots. It is to be reproduced.
【０００３】上記方法で画像形成が可能な受像シート
は、染料染着性のあるプラスチックシート或いは染料受
容層を予め設けてある紙等に限定され、一般の普通紙等
には直接画像が形成出来ないという問題がある。勿論、
一般の普通紙であってもその表面に受容層を形成してお
けば、画像形成は可能であるが、これは一般的にはコス
ト高であり、例えば、葉書、メモ、便箋、レポート用紙
等の如き一般的な既製の受像シートには応用困難であ
る。The image-receiving sheet capable of forming an image by the above method is limited to a dye-stainable plastic sheet or a paper having a dye-receptive layer provided in advance, and an image can be directly formed on ordinary plain paper. There is a problem that there is no. Of course,
Even if it is ordinary plain paper, an image can be formed by forming a receiving layer on the surface thereof, but this is generally expensive, and for example, postcards, memos, letter papers, report papers, etc. It is difficult to apply to a general ready-made image receiving sheet such as.
【０００４】この様な問題点を解決する方法として、普
通紙等の既製品の受像シートに画像を形成しようとする
場合、その必要部分のみに染料受容層を手軽に形成する
方法として、受容層転写シートが知られている（例え
ば、特開昭６２−２６４９９４号公報参照）。更に操作
を簡便にする方法として、長尺基材フイルムの面にイエ
ロー、シアン、マゼンタ及び必要に応じてブラックの各
染料層を面順次に形成し、更に同一基材フイルム面に転
写性染料受容層を設け、先ず該受容層を被転写材に転写
させ、続いて該受容層に各色の染料を転写させてカラー
画像を与える複合熱転写シートも提案されている。As a method for solving such problems, when an image is to be formed on a ready-made image receiving sheet such as plain paper, a method for easily forming a dye receiving layer only on the necessary portion is to use a receiving layer. Transfer sheets are known (see, for example, JP-A-62-264994). To further simplify the operation, each dye layer of yellow, cyan, magenta and, if necessary, black is sequentially formed on the surface of the long base film, and the transferable dye is received on the same base film. A composite thermal transfer sheet has also been proposed in which a layer is provided, and first, the receiving layer is transferred to a material to be transferred, and then dyes of respective colors are transferred to the receiving layer to give a color image.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとしている問題点】しかしながら、
以上の如き複合熱転写シートを使用して、カード基材等
に受容層を転写し、所望の画像を形成するが、従来公知
の複合熱転写シートの場合には容易に同一のカードを作
製することが出来、偽造防止性という点で不十分であ
り、更にカード等に際立った意匠性の画像を形成するこ
とも困難であるという問題がある。従って本発明の目的
は、任意の物品表面に高品質画像を形成することを可能
で、且つ意匠性や偽造防止性等に優れたカラー画像を与
える複合熱転写シート及び画像転写物を提供することで
ある。[Problems to be solved by the invention] However,
A composite thermal transfer sheet as described above is used to transfer a receiving layer to a card substrate or the like to form a desired image. However, in the case of a conventionally known composite thermal transfer sheet, the same card can be easily produced. However, there is a problem in that it is not possible in terms of quality and anti-counterfeiting property, and it is also difficult to form an image of outstanding design on a card or the like. Therefore, an object of the present invention is to provide a composite thermal transfer sheet and an image transfer product capable of forming a high-quality image on an arbitrary article surface and giving a color image excellent in designability, anti-counterfeiting property, etc. is there.
【０００６】[0006]
【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、長尺基材フイル
ムの一方の面に１色又は複数色の染料層と１個又は複数
個の剥離可能な染料受容層を含む転写層とが面順次に設
けられている複合熱転写シートにおいて、上記転写層
が、基材フイルムの表面に染料受容層を形成し、該染料
受容層の表面に蛍光材料層を設けてなり、該蛍光材料層
が２５４ｎｍ前後の紫外線で発光する粒径１〜１０μｍ
の無機蛍光材料と樹脂バインダーとからパターン状、絵
柄状又は地紋状に形成されていることを特徴とする複合
熱転写シート、及び物品表面に上記の複合熱転写シート
からなる画像が転写されていることを特徴とする画像転
写物である。The above object can be achieved by the present invention described below. That is, in the present invention, a dye layer of one color or a plurality of colors and a transfer layer containing one or a plurality of releasable dye receiving layers are provided on one surface of a long base film in a surface sequential manner. In the composite thermal transfer sheet, the transfer layer forms a dye receiving layer on the surface of a base film,
A fluorescent material layer is provided on the surface of the receptive layer, and the fluorescent material layer emits ultraviolet rays of around 254 nm and has a particle size of 1 to 10 μm.
A composite thermal transfer sheet characterized by being formed in a pattern, a pattern or a tint pattern from the inorganic fluorescent material and a resin binder, and that an image composed of the composite thermal transfer sheet is transferred onto the article surface. It is a characteristic image transfer product.
【０００７】[0007]
【作用】複合熱転写シートを用いるカラー画像形成方法
において、染料受容層と被転写物品との間にパターン状
等の蛍光材料層を介在させる様にすることによって、偽
造防止性及び意匠性等に優れた所望の高品質画像を形成
することが出来る。In a color image forming method using a composite thermal transfer sheet, a pattern is formed between the dye receiving layer and the transferred article.
By interposing such a fluorescent material layer as described above, it is possible to form a desired high quality image excellent in anti-counterfeiting property and design property.
【０００８】[0008]
【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳細に説明する。本発明の複合熱転写シート
は、図１のその断面を図解的に示す様に、長尺基材フイ
ルム１の一方の面に必要に応じて接着剤層２を介して１
色又は複数色の染料層３、例えば、イエロー（３Ｙ）、
マゼンタ（３Ｍ）、シアン（３Ｃ）及び必要に応じてブ
ラックの各染料層と、必要に応じて剥離層５を介して１
個又は複数個の剥離可能な染料受容層４とパターン状等
の蛍光材料層４’とを含む転写層とが面順次に設けら
れ、更に必要に応じて受容層４の表面には接着剤層６が
設けられている。又、好ましい実施態様では、図２に示
す様に更に剥離層５、転写保護層７及び接着剤層６が面
順次に設けられている。尚、８は背面層である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Next, the present invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments. The composite thermal transfer sheet of the present invention, as shown in the cross-sectional view of FIG. 1, schematically shows one side of a long base film 1 with an adhesive layer 2 interposed therebetween if necessary.
Color or multiple color dye layers 3, eg, yellow (3Y),
1 through magenta (3M), cyan (3C) and, if necessary, black dye layers, and optionally a peeling layer 5
Individual or multiple peelable dye receiving layers 4 and patterns, etc.
And a transfer layer including the fluorescent material layer 4 ′ are sequentially provided in a frame order, and an adhesive layer 6 is further provided on the surface of the receiving layer 4 if necessary. Further, in a preferred embodiment, as shown in FIG. 2, a peeling layer 5, a transfer protection layer 7 and an adhesive layer 6 are further provided in a frame order. In addition, 8 is a back surface layer.
【０００９】本発明で用いる基材フイルム１としては、
従来の熱転写シートに使用されていると同じ基材フイル
ムがそのまま用いることが出来ると共に、その他のもの
も使用することが出来、特に制限されない。好ましい基
材フイルムの具体例としては、例えば、グラシン紙、コ
ンデンサ紙、パラフイン紙等の薄葉紙、ポリエステル、
ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネート、酢酸セ
ルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、アイ
オノマー等のプラスチック或いはこれらと前該紙とを複
合した基材フイルム等が挙げられる。この基材フイルム
の厚さは、その強度及び耐熱性等が適切になる様に、材
料に応じて適宜変更することが出来るが、その厚さは、
好ましくは、３〜１００μｍである。これらの基材フイ
ルム１と下記の染料層３との接着性が不足する場合には
０．０１〜１μｍ程度の接着剤層２を予め形成しておく
ことが好ましい。As the base film 1 used in the present invention,
The same base film as that used in the conventional thermal transfer sheet can be used as it is, and other materials can be used without any particular limitation. Specific examples of preferable base film include thin paper such as glassine paper, condenser paper, paraffin paper, polyester, and the like.
Examples thereof include plastics such as polypropylene, cellophane, polycarbonate, cellulose acetate, polyethylene, polyvinyl chloride, polystyrene, nylon, polyimide, polyvinylidene chloride, and ionomer, or a base film formed by combining these with the preceding paper. The thickness of the base film can be appropriately changed according to the material so that the strength and heat resistance thereof are appropriate, but the thickness is
It is preferably 3 to 100 μm. When the adhesiveness between the substrate film 1 and the dye layer 3 described below is insufficient, it is preferable to previously form the adhesive layer 2 having a thickness of about 0.01 to 1 μm.
【００１０】上記基材フイルムの表面に形成する染料層
は、染料を任意のバインダー樹脂で担持させた層であ
る。使用する染料としては、従来公知の熱転写シートに
使用されている染料はいずれも本発明に有効に使用可能
であり特に限定されない。例えば、幾つかの好ましい染
料としては、赤色染料として、ＭＳ Ｒｅｄ Ｇ、 Ｍ
ａｃｒｏｌｅｘ Ｒｅｄ Ｖｉｏｌｅｔ Ｒ、Ｃｅｒｅ
ｓ Ｒｅｄ７Ｂ、 Ｓａｍａｒｏｎ Ｒｅｄ ＨＢＳ
Ｌ、Ｒｅｓｏｌｉｎ ＲｅｄＦ３ＢＳ等が挙げられ、
又、黄色の染料としては、ホロンブリリアントイエロー
６ＧＬ、 ＰＴＹ−５２、マクロレックスイエロー６Ｇ
等が挙げられ、又、青色染料としては、カヤセットブル
ー７１４、ワクソリンブルーＡＰ−ＦＷ、ホロンブリリ
アントブルーＳ−Ｒ、ＭＳブルー１００等が挙げられ
る。The dye layer formed on the surface of the base film is a layer in which a dye is carried by an arbitrary binder resin. As the dye to be used, any of the dyes used in conventionally known thermal transfer sheets can be effectively used in the present invention and is not particularly limited. For example, some preferred dyes include red dyes such as MS Red G, M
acrolex Red Violet R, Cere
s Red7B, Samaron Red HBS
L, Resolin Red F3BS and the like,
As the yellow dye, Holon Brilliant Yellow 6GL, PTY-52, Macrolex Yellow 6G
Examples of the blue dye include Kayaset Blue 714, Waxolin Blue AP-FW, Holon Brilliant Blue SR, MS Blue 100, and the like.
【００１１】上記の如き染料を担持する為のバインダー
樹脂としては、従来公知のものがいずれも使用出来、好
ましいものを例示すれば、エチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒ
ドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸
セルロース、酢酪酸セルロース等のセルロース系樹脂、
ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル・
酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリビニ
ルアセタール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルア
ミド等のビニル系樹脂、ポリエステル等が挙げられる
が、これらの中では、セルロース系、アセタール系、ブ
チラール系及びポリエステル系等が耐熱性、染料の移行
性等の点から好ましいものである。更に染料層中にはそ
の他必要に応じて従来公知の各種の添加剤も包含し得
る。As the binder resin for supporting the dye as described above, any conventionally known binder resin can be used, and preferred examples include ethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, ethyl hydroxycellulose, hydroxypropyl cellulose, methyl cellulose and acetic acid. Cellulose, cellulosic resins such as cellulose acetate butyrate,
Polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, vinyl chloride
Vinyl resins such as vinyl acetate copolymer, polyvinyl butyral, polyvinyl acetal, polyvinyl pyrrolidone, and polyacrylamide, polyesters, and the like can be mentioned. Among them, cellulose, acetal, butyral, and polyester are heat resistant. It is preferable from the viewpoint of dye transferability and the like. Further, the dye layer may also contain various conventionally known additives as required.
【００１２】この様な染料層は、好ましくは適当な溶剤
中に前記の昇華性染料、バインダー樹脂及びその他の任
意成分を加えて各成分を溶解又は分散させて染料層形成
用塗料又はインキを調製し、これを上記の基材フイルム
上に面順次に塗布及び乾燥させて形成する。この様にし
て形成する染料層は０．２〜５．０μｍ、好ましくは
０．４〜２．０μｍ程度の厚さであり、又、染料層中の
昇華性染料は、染料層の重量の５〜９０重量％、好まし
くは１０〜７０重量％の量で存在するのが好適である。Such a dye layer is preferably prepared by adding the above-mentioned sublimable dye, binder resin and other optional components to a suitable solvent to dissolve or disperse each component to prepare a dye layer forming coating or ink. Then, this is applied on the above-mentioned substrate film in a frame-sequential manner and dried to form. The dye layer thus formed has a thickness of about 0.2 to 5.0 μm, preferably about 0.4 to 2.0 μm, and the sublimable dye in the dye layer contains 5% by weight of the dye layer. Suitably it is present in an amount of ˜90% by weight, preferably 10 to 70% by weight.
【００１３】上記基材フイルムの表面に染料層に対して
面順次に形成する染料受容層４は、任意の被転写材に転
写後に、熱転写シートから移行してくる昇華性染料を受
容し、形成された画像を維持する為のものである。染料
層との関係は特に限定されないが、例えば、受容層→Ｙ
→Ｍ→Ｃ→Ｂｋ→受容層の順序、受容層→受容層→Ｙ→
Ｍ→Ｃ→Ｂｋ→受容層→受容層の順序、受容層→Ｙ→受
容層→Ｍ→受容層→Ｃ→受容層→Ｂｋ→受容層等の順序
が挙げられる。The dye receiving layer 4, which is formed on the surface of the above-mentioned substrate film in a frame-sequential manner with respect to the dye layer, receives and forms the sublimable dye transferred from the thermal transfer sheet after being transferred to any transfer material. It is for maintaining the image that is displayed. The relationship with the dye layer is not particularly limited, but for example, the receiving layer → Y
→ M → C → Bk → order of receiving layer, receiving layer → receiving layer → Y →
The order is M → C → Bk → receptive layer → receptive layer, receptive layer → Y → receptive layer → M → receptive layer → C → receptive layer → Bk → receptive layer.
【００１４】染料受容層を形成する為の樹脂としては、
例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリ
マー、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルエステル等のビニ
ルポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレ
ン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等
のオレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹
脂、アイオノマー、セルロースジアセテート等のセルロ
ース系樹脂、ポリカーボネート等が挙げられ、特に好ま
しいものは、ビニル系樹脂及びポリエステル系樹脂であ
る。As the resin for forming the dye receiving layer,
For example, polyolefin resin such as polypropylene, polyvinyl chloride, halogenated polymer such as polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, vinyl polymer such as polyacrylic ester, polyethylene terephthalate, polyester resin such as polybutylene terephthalate, polystyrene resin, Polyamide resins, copolymer resins of olefins such as ethylene and propylene with other vinyl monomers, ionomers, cellulosic resins such as cellulose diacetate, polycarbonates, and the like. Particularly preferred are vinyl resins and polyester resins. It is a resin.
【００１５】上記樹脂に混合して使用する好ましい離型
剤としては、シリコーンオイル、リン酸エステル系界面
活性剤、弗素系界面活性剤等が挙げられるが、シリコー
ンオイルが望ましい。該シリコーンオイルとしては、エ
ポキシ変性、アルキル変性、アミノ変性、カルボキシル
変性、アルコール変性、弗素変性、アルキルアラルキル
ポリエーテル変性、エポキシ・ポリエーテル変性、ポリ
エーテル変性等の変性シリコーンオイルが望ましい。Preferred releasing agents to be mixed with the above resins include silicone oils, phosphate ester type surfactants and fluorine type surfactants, with silicone oils being preferable. As the silicone oil, modified silicone oil such as epoxy modified, alkyl modified, amino modified, carboxyl modified, alcohol modified, fluorine modified, alkylaralkyl polyether modified, epoxy / polyether modified or polyether modified is desirable.
【００１６】離型剤は１種若しくは２種以上のものが使
用される。又、この離型剤の添加量は染料受容層形成樹
脂１００重量部に対し、０．５〜３０重量部が好まし
い。この添加量の範囲を満たさない場合は、熱転写シー
トと染料受容層の融着若しくは印字感度の低下等の問題
が生じる場合がある。この様な離型剤を染料受容層に添
加することによって、転写後の受容層の表面に離型剤が
ブリードアウトして剥離層が形成される。As the release agent, one type or two or more types are used. The amount of the release agent added is preferably 0.5 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the dye-receiving layer forming resin. If the addition amount range is not satisfied, problems such as fusion of the thermal transfer sheet and the dye receiving layer or reduction of printing sensitivity may occur. By adding such a releasing agent to the dye receiving layer, the releasing agent bleeds out on the surface of the receiving layer after transfer to form a release layer.
【００１７】受容層は前記の基材フイルムの一方の面
に、上記の如き樹脂に離型剤等の必要な添加剤を加えた
ものを、適当な有機溶剤に溶解したり或いは有機溶剤や
水に分散した分散体を、例えば、グラビア印刷法、スク
リーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコー
ティング法等の形成手段により塗布及び乾燥することに
よって形成される。以上の如く形成される染料受容層は
任意の厚さでよいが、一般的には１〜５０μｍの厚さで
ある。又、この様な染料受容層は連続被覆であるのが好
ましいが、樹脂エマルジョンや樹脂分散液を使用して、
不連続の被覆として形成してもよい。The receptive layer is prepared by dissolving one of the above-mentioned base film and the resin as described above to which necessary additives such as a releasing agent are dissolved in an appropriate organic solvent or an organic solvent or water. It is formed by applying and drying the dispersion dispersed in <1> by a forming means such as a gravure printing method, a screen printing method, and a reverse roll coating method using a gravure plate. The dye receiving layer formed as described above may have any thickness, but it is generally 1 to 50 μm thick. Further, such a dye receiving layer is preferably a continuous coating, but using a resin emulsion or resin dispersion,
It may be formed as a discontinuous coating.
【００１８】基材フイルムの剥離性が不十分である場合
には、受容層の形成に先立って基材フイルムの受容層積
層面に剥離層５を形成することが好ましい。形成する剥
離層は、剥離層−基材フイルムの接着力が剥離層−受容
層の接着力よりも大になる様な材料から形成すべきであ
って、この様な材料としては、受容層の転写時に加えら
れる熱によって溶融せず、又、受容層を形成する樹脂と
は相溶性に劣る樹脂から形成することが好ましい。When the releasability of the base film is insufficient, it is preferable to form the release layer 5 on the receiving layer laminated surface of the base film prior to the formation of the receiving layer. The release layer to be formed should be formed of a material such that the adhesive force between the release layer and the base film is greater than the adhesive force between the release layer and the receiving layer. It is preferable to use a resin that is not melted by heat applied during transfer and has poor compatibility with the resin forming the receiving layer.
【００１９】剥離層と受容層との融着を避ける為、高温
状態でのタック性の少ない樹脂を剥離層に用いることが
必要であり、例えば、軟化点１３０℃以上の樹脂が好ま
しい。好ましい樹脂としては、ポリビニルアルコール、
ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、ポリビ
ニルピロリドン、ポリアミド、ポリウレタン、セルロー
ス樹脂、ポリカーボネート、スチレン樹脂等が挙げら
れ、更に電子線や紫外線で架橋硬化する電離放射線硬化
性樹脂が挙げられる。In order to avoid fusion between the release layer and the receiving layer, it is necessary to use a resin having a low tackiness at high temperature for the release layer. For example, a resin having a softening point of 130 ° C. or higher is preferable. Preferred resins include polyvinyl alcohol,
Examples thereof include polyvinyl acetal, polyvinyl butyral, polyvinyl pyrrolidone, polyamide, polyurethane, cellulose resin, polycarbonate, styrene resin, and the like, and ionizing radiation curable resin that is crosslinked and cured by an electron beam or ultraviolet ray.
【００２０】これらの樹脂からなる剥離層は基材フイル
ムとは強固に接着し、且つ転写時の温度では溶融するこ
とがないので、受容層は剥離層から容易に剥離すること
が出来る。勿論、離型性に優れた樹脂としては、シリコ
ーン樹脂、弗素樹脂等が良く知られており、本発明でも
使用出来るが、これらの樹脂の場合には離型性が良すぎ
て転写時に受容層の箔切れが良くない場合がある。剥離
層の形成方法は後記受容層の形成方法と同様でよく、そ
の厚みは０．００１μｍ〜５μｍ程度で十分である。
又、剥離層中には金属キレートやマット剤を添加するこ
とによって剥離層の基材フイルム又は受容層に対する接
着力を調整し、且つ艶消し受容層とすることが出来る。Since the release layer made of these resins firmly adheres to the base film and does not melt at the temperature during transfer, the receiving layer can be easily released from the release layer. Of course, as the resin having excellent releasability, silicone resin, fluorine resin and the like are well known and can be used in the present invention, but in the case of these resins, the releasability is too good and the receptive layer is used at the time of transfer. The foil may not be cut well. The method for forming the release layer may be the same as the method for forming the receiving layer described later, and the thickness thereof is about 0.001 μm to 5 μm.
Further, by adding a metal chelate or a matting agent to the release layer, the adhesion of the release layer to the base film or the receiving layer can be adjusted and a matte receiving layer can be obtained.
【００２１】上記受容層の表面には蛍光材料層４’を設
ける。使用する蛍光材料としては、蛍光性に優れた材
料、例えば、硫化亜鉛、ハロ燐酸カルシウム、クロロ燐
酸ストロンチウム、アルミン酸塩類、イットリウム酸塩
類、ゲルマン酸塩類、バナジン酸塩類、ケイ酸塩類、タ
ングステン酸塩類等の公知の蛍光材料を使用する。これ
らの蛍光材料は２５４ｎｍ前後の紫外線で発光し、且つ
その粒径は大きいほど発光効率が良いが、本発明の目的
には転写時の箔切れ性の点から１〜１０μｍ、好ましく
は１〜５μｍ程度の材料が好ましい。又、これらの蛍光
材料は青白色、白色、橙色、青色、緑色、赤色等の発色
を有するものがあるが、染料受容層の形成される昇華性
染料画像との関係で適切なものを選択使用する。蛍光材
料層は上記の如き蛍光材料と樹脂バインダーとからパタ
ーン状、絵柄状又は地紋状に形成する。A fluorescent material layer 4'is provided on the surface of the receiving layer. The fluorescent material used is a material having excellent fluorescence, for example, zinc sulfide, calcium halophosphate, strontium chlorophosphate, aluminates, yttrium salts, germanates, vanadates, silicates, tungstates. Known fluorescent materials such as These fluorescent materials emit light with ultraviolet rays around 254 nm, and the larger the particle size, the better the luminous efficiency. However, for the purpose of the present invention, it is 1 to 10 μm, preferably 1 to 5 μm from the viewpoint of foil breakage during transfer. Some materials are preferred. In addition, although some of these fluorescent materials have blue-white, white, orange, blue, green, red, and other colors, an appropriate one is selected and used in relation to the sublimable dye image on which the dye receiving layer is formed. To do. Fluorescent material layer pattern from the above-mentioned fluorescent material and a resin binder
It is formed into a pattern, a pattern, or a background pattern .
【００２２】上記蛍光材料層を形成する為の樹脂バイン
ダーとしては、ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹
脂、ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂等の樹脂が
単独又は混合して使用される。これらの樹脂の中では顔
料の分散性、接着性等の点からはビニル系樹脂やポリエ
ステル系樹脂が好ましい。これらの樹脂バインダーと前
記の蛍光材料の使用割合は、採用する蛍光材料の種類に
よって変化するが、一般的には樹脂／蛍光材料の重量比
が１／０．５〜１／２０、好ましくは１／５〜１／１０
である。蛍光材料の使用量が少なすぎると形成される層
の発光性が充分ではなく、又、サーマルヘッド等での転
写時における箔切れが良くない。一方、蛍光材料の使用
量が多すぎると被膜形成性が劣る。As the resin binder for forming the fluorescent material layer, a resin such as a polyolefin resin, a vinyl chloride resin, a vinyl resin, a polyester resin, an acrylic resin, a polyamide resin, or a polyurethane resin is used alone. Or they are mixed and used. Among these resins, vinyl resins and polyester resins are preferable from the viewpoints of dispersibility and adhesiveness of the pigment. The use ratio of these resin binders and the above-mentioned fluorescent material varies depending on the type of the fluorescent material used, but generally the weight ratio of resin / fluorescent material is 1 / 0.5 to 1/20, preferably 1 / 5 to 1/10
Is. If the amount of the fluorescent material used is too small, the light emitting property of the formed layer is not sufficient, and the foil is not cut well during transfer with a thermal head or the like. On the other hand, when the amount of the fluorescent material used is too large, the film forming property is poor.
【００２３】蛍光材料層の形成は、上記蛍光材料を上記
樹脂バインダーの溶液又は分散液中に充分に分散させ、
この分散液を前記染料受容層面に塗工及び乾燥すること
によって形成されるが、その厚みは乾燥状態で１〜１０
μｍ程度である。この様に形成される蛍光材料層は、パ
ターン状、絵柄状又は地紋状に設ける。上記の如くパタ
ーン状等に設けることによって、紫外線照射時における
意匠性、意外性及び偽造防止性等の効果も得られる。更
に蛍光材料層は、受容層面に任意の印刷を施し、その上
に設けてもよい。To form the fluorescent material layer, the above fluorescent material is sufficiently dispersed in a solution or dispersion of the above resin binder,
The dispersion is formed by coating and drying the surface of the dye receiving layer, the thickness of which is 1 to 10 in the dry state.
It is about μm. Fluorescent material layer formed in this manner, path <br/> turn shape, Ru provided picture shape or background pattern shape. By providing in a pattern or the like as described above, effects such as designability, unexpectedness and anti-counterfeiting property upon irradiation with ultraviolet rays can be obtained. Further, the fluorescent material layer may be provided on the surface of the receiving layer by arbitrary printing.
【００２４】上記の蛍光材料層の表面には、更に染料受
容層及び蛍光材料層の転写性を良好にする為に接着剤層
６を設けることが好ましい。これらの接着剤層は、例え
ば、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、
塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル樹脂
等の如く熱時接着性の良好な樹脂の溶液を塗布及び乾燥
することによって、好ましくは０．５〜１０μｍ程度の
厚みに形成する。これらの接着剤層は、その中に前記蛍
光材料を分散させることによって前記蛍光材料層をも兼
ねることが出来る。An adhesive layer 6 is preferably provided on the surface of the above fluorescent material layer in order to further improve the transferability of the dye receiving layer and the fluorescent material layer. These adhesive layers are, for example, polyamide resin, acrylic resin, vinyl chloride resin,
It is preferably formed to a thickness of about 0.5 to 10 μm by applying and drying a solution of a resin having good adhesiveness under heat such as vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin and polyester resin. These adhesive layers can also serve as the fluorescent material layer by dispersing the fluorescent material therein.
【００２５】更に受容層には接着剤層を設けずに、非転
写物品の表面に、例えば、アクリル樹脂と酢酸ビニル樹
脂との混合物の如き感熱接着剤、或は感圧接着剤等によ
り、感熱又は感圧接着剤層を、例えば、２０〜３０μｍ
程度の厚みに設けて感熱又は感圧接着方式で転写を行う
ことにより、高速で比較的むらなく被転写物品の表面に
染料受容層と蛍光材料層を形成することが出来る。Further, without providing an adhesive layer on the receiving layer, the surface of the non-transfer article is heat-sensitive with a heat-sensitive adhesive such as a mixture of acrylic resin and vinyl acetate resin, or a pressure-sensitive adhesive. Alternatively, the pressure-sensitive adhesive layer is, for example, 20 to 30 μm.
The dye-receptive layer and the fluorescent material layer can be formed on the surface of the article to be transferred at high speed and relatively evenly by performing transfer by a heat-sensitive or pressure-sensitive adhesive method with a thickness of about the same.
【００２６】上記複合熱転写シートを用いて、カード基
材や紙等の被転写物品に転写層を転写し、次いでカラー
画像を形成すると、被転写物品面の表面には偽造防止性
及び意匠性に優れた高品質画像が形成される。即ち、通
常の雰囲気では、昇華性染料よりなる画像が主として観
察されるが、例えば、通常の雰囲気でも蛍光材料が励起
する波長の紫外線が照射された場合には、染料受容層に
形成された画像に加えて、種々の色相の蛍光色に優れた
パターン、絵柄、地紋等の蛍光画像が背景に浮かびあが
り、更に暗所で紫外線が照射された場合には、昇華性染
料からなる画像は観察されず、これと全く異なる上記の
如き蛍光画像が浮かびあがって観察され、著しい意外性
及び意匠性を与えることが出来、又、偽造品の確認が容
易である。When the transfer layer is transferred to a transferred article such as a card substrate or paper by using the above composite thermal transfer sheet, and then a color image is formed, the surface of the transferred article surface has anti-counterfeiting property and designability. Excellent high quality images are formed. That is, in a normal atmosphere, an image composed of a sublimable dye is mainly observed, but for example, in the normal atmosphere, when an ultraviolet ray having a wavelength that excites the fluorescent material is irradiated, the image formed in the dye receiving layer In addition, fluorescent images of various hues with excellent fluorescent colors, patterns, background patterns, etc., appear on the background, and when ultraviolet rays are irradiated in the dark, images consisting of sublimable dyes are observed. However, a fluorescent image as described above, which is completely different from the above, is observed and observed, and it is possible to give remarkable unexpectedness and designability, and it is easy to confirm a counterfeit product.
【００２７】又、本発明の別の好ましい実施態様では、
図２に示す様に染料層に続いて面順次に必要に応じて剥
離層５を介して転写性保護層７を設けることが出来る。
保護層７は耐摩擦性、耐薬品性、透明性、硬度等に優れ
た種々の樹脂、例えば、ポリエステル樹脂、ポリスチレ
ン樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリルウ
レタン樹脂、これらの樹脂のシリコーン変性樹脂及びこ
れらの各樹脂の混合物等が挙げられる。保護層７の厚み
は好ましくは、０．１〜２０μｍ程度である。更に上記
の保護層７の表面には、これらの層の転写性を良好にす
る為に、前記の如き接着剤から好ましくは０．１〜１０
μｍ程度の厚みに接着剤層６を設けることも出来る。In another preferred embodiment of the present invention,
As shown in FIG. 2, after the dye layer, a transferable protective layer 7 can be provided in a frame sequential manner via a release layer 5 if necessary.
The protective layer 7 is made of various resins having excellent abrasion resistance, chemical resistance, transparency, hardness, etc., such as polyester resin, polystyrene resin, acrylic resin, polyurethane resin, acrylic urethane resin, silicone modified resin of these resins, and A mixture of each of these resins and the like can be mentioned. The thickness of the protective layer 7 is preferably about 0.1 to 20 μm. Further, on the surface of the above-mentioned protective layer 7, in order to improve the transferability of these layers, preferably 0.1 to 10 of the above-mentioned adhesives is used.
The adhesive layer 6 can be provided with a thickness of about μm.
【００２８】上記の如き複合熱転写シートを使用して、
受容層を転写させ、次いで画像形成し、更に画像形成面
の保護層を転写される被転写材は、特に限定されず、例
えば、普通紙、上質紙、トレーシングペーパー、プラス
チックフイルム等いずれのシートでもよく、又、形状的
には、カード、葉書、パスポート、便箋、レポート用
紙、ノート、カタログ等いずれのものでもよく、特に表
面の目の粗い普通紙、ラフ紙にも適用可能である。Using the composite thermal transfer sheet as described above,
The material to be transferred onto which the receiving layer is transferred, then image is formed, and then the protective layer on the image forming surface is transferred is not particularly limited, and examples thereof include plain paper, high-quality paper, tracing paper, and plastic film. The shape may be any of cards, postcards, passports, letter papers, report papers, notebooks, catalogs, etc., and is particularly applicable to plain paper and rough paper having a rough surface.
【００２９】受容層又は保護層の転写方法は、熱転写用
のサーマルヘッドを備えた一般のプリンター、転写箔用
のホットスタンパー、熱ロール等、受容層又は接着剤層
が活性化される温度に加熱可能ないずれの加熱加圧手段
でもよい。又、画像の形成方法としては従来公知の手段
がいずれも使用出来、例えば、サーマルプリンター（例
えば、日立製作所製、ビデオプリンターＶＹ−１００）
等の記録装置によって、記録時間をコントロールするこ
とにより、５〜１００ｍＪ／ｍｍ２度の熱エネルギーを
付与することによって所期の目的を十分に達成すること
が出来る。The transfer method of the receiving layer or the protective layer is carried out by using a general printer equipped with a thermal head for thermal transfer, a hot stamper for transfer foil, a heat roll, etc., and heating to a temperature at which the receiving layer or the adhesive layer is activated. Any possible heating and pressing means may be used. As a method for forming an image, any conventionally known means can be used. For example, a thermal printer (for example, video printer VY-100 manufactured by Hitachi Ltd.)
By controlling the recording time with a recording device such as the one described above, it is possible to sufficiently achieve the intended purpose by applying thermal energy of 5 to 100 mJ / mm 2 degrees.
【００３０】[0030]
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りの無い限り重量基準である。
実施例１
背面に耐熱滑性層を形成し、他の面を離型処理してある
厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフイルム
（東レ製）の離型処理面に、幅３０ｃｍ且つ間隔９０ｃ
ｍで下記の組成の受容層用塗工液をバーコーターにより
乾燥時５ｇ／ｍ２になる割合で塗布し、ドライヤーで仮
乾燥後、１００℃のオーブン中で３０分間乾燥して染料
受容層を形成し、更にその表面に下記蛍光材料層用塗工
液を乾燥時３ｇ／ｍ２の割合でパターン状に塗工及び乾
燥し、更に蛍光材料層上に下記接着剤溶液を同様にして
乾燥時２ｇ／ｍ２の割合で塗布及び乾燥して接着剤層を
形成した。EXAMPLES Next, the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples. In the text, parts and% are based on weight unless otherwise specified. Example 1 A polyethylene terephthalate film (manufactured by Toray) having a thickness of 4.5 μm, which has a heat resistant slipping layer formed on the back surface and has been subjected to a mold release treatment on the other surface, has a width of 30 cm and an interval of 90 c.
The coating solution for the receiving layer having the following composition in m was applied by a bar coater at a rate of 5 g / m 2 when dried, provisionally dried by a dryer, and then dried in an oven at 100 ° C. for 30 minutes to form a dye receiving layer. When the coating solution for the fluorescent material layer is formed on the surface of the fluorescent material layer, the coating solution is coated and dried at a rate of 3 g / m 2 in a pattern at the time of drying. An adhesive layer was formed by applying and drying at a rate of 2 g / m 2 .
【００３１】受容層用塗工液組成 ； 塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体（ＶＹＨＤ、ユニオンカーバイド社製） １００部 エポキシ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業（株）製） １部 アミノ変性シリコーン（ＫＳ−３４３、信越化学工業（株）製） １部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ５００部Composition of Receptor Layer Coating Liquid ; Vinyl Chloride / Vinyl Acetate Copolymer (VYHD, Union Carbide Co.) 100 parts Epoxy-modified silicone (KF-393, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 1 part Amino-modified silicone (KS-343, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 1 part Methyl ethyl ketone / toluene (weight ratio 1/1) 500 parts
【００３２】蛍光材料層用塗工液組成 ； エチルセルロース １０部 塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコール共重合体 １０部 ハロ燐酸塩系蛍光体[Ca3(PO4)2・Ca(F,Cl)2:Sb+3] １０部 シクロヘキサノン ５０部接着剤層用塗工液組成 ； ポリメチルメタクリレート樹脂（ＢＲ−１０６、三菱レイヨン（株）製） １００部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ５００部 Composition of coating solution for fluorescent material layer : ethyl cellulose 10 parts Vinyl chloride / vinyl acetate / vinyl alcohol copolymer 10 parts Halophosphate-based phosphor [Ca 3 (PO 4 ) 2 · Ca (F, Cl) 2 : Sb + 3 ] 10 parts Cyclohexanone 50 parts Adhesive layer coating liquid composition ; Polymethylmethacrylate resin (BR-106, Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) 100 parts Methyl ethyl ketone / toluene (weight ratio 1/1) 500 parts
【００３３】続いて下記組成の接着剤層用インキ及び３
色の染料層用インキを夫々調製し、基材フイルムの受容
層が形成されていない面に接着剤層用インキ及び染料層
用インキの順で夫々幅３０ｃｍづつ乾燥塗布量が夫々
０．５ｇ／ｍ２及び１．０ｇ／ｍ２になる様にグラビア
コーターにより塗布及び乾燥し本発明の複合熱転写シー
トを得た。接着剤層用インキ組成：
ポリエステル樹脂（アドコート３３５Ａ） ３５部
メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ６５部Subsequently, an ink for an adhesive layer having the following composition and 3
Each color dye layer ink is prepared, and the adhesive layer ink and the dye layer ink are each 30 cm in width in that order on the surface of the base film on which the receiving layer is not formed, and the dry coating amount is 0.5 g / The composite thermal transfer sheet of the present invention was obtained by applying and drying the solution with a gravure coater so as to have m 2 and 1.0 g / m 2 . Ink composition for adhesive layer: Polyester resin (Adcoat 335A) 35 parts Methyl ethyl ketone / toluene (weight ratio 1/1) 65 parts
【００３４】イエロー染料層用インキ組成
：
分散染料（マクロレックス イエロー ６Ｇ、バイエル社製） ５．５部
ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＸ−１、積水化学製） ４．５部
メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ８９．０部
尚、同様にしてマゼンタ染料層用インキは分散染料(C.
I.Disperse Red 6G)を、そしてシアン染料層用インキは
分散染料(C.I.Solvent blue 63)を使用して夫々調製し
た。 Ink composition for yellow dye layer : Disperse dye (Macrolex Yellow 6G, manufactured by Bayer) 5.5 parts Polyvinyl butyral resin (S-REC BX-1, manufactured by Sekisui Chemical) 4.5 parts Methyl ethyl ketone / toluene (weight ratio 1 / 1) 89.0 parts In the same manner, the magenta dye layer ink is a disperse dye (C.
I. Disperse Red 6G) and a cyan dye layer ink were prepared using a disperse dye (CI Solvent blue 63), respectively.
【００３５】実施例２
蛍光材料として燐酸塩蛍光体（Ｓｒ2Ｐ2Ｏ7：Ｓｎ2+）
を５部を用い、地紋状の蛍光材料層を形成した以外は実
施例１と同様にして、本発明の複合熱転写シートを得
た。 Example 2 Phosphate phosphor (Sr 2 P 2 O 7 : Sn 2+ ) as a fluorescent material
A composite thermal transfer sheet of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1, except that a tint block-like fluorescent material layer was formed using 5 parts .
【００３６】実施例３
実施例１の各インキ組成物に加え、下記の転写保護層用
インキを調製し、これらの各インキにより図２の如く染
料受容層３ｇ／ｍ2＋蛍光材料層３ｇ／ｍ2＋接着剤層５
ｇ／ｍ2、３色の染料層、転写保護層３ｇ／ｍ2＋接着剤
層５ｇ／ｍ2を面順次に形成して本発明の複合熱転写シ
ートを得た。保護層用インキ組成
：
ポリエステル樹脂（バイロン６００、東洋紡製） ２０．０部
エポキシ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学製） ０．５部
メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ８０．０部Example 3 In addition to each ink composition of Example 1, the following inks for transfer protection layer were prepared, and each of these inks was used as shown in FIG. 2 to obtain a dye receiving layer 3 g / m 2 + fluorescent material layer 3 g / m 2 + adhesive layer 5
A composite thermal transfer sheet of the present invention was obtained by sequentially forming a g / m 2 , tricolor dye layer and a transfer protection layer 3 g / m 2 + adhesive layer 5 g / m 2 in a frame order. Ink composition for protective layer : Polyester resin (Vylon 600, manufactured by Toyobo) 20.0 parts Epoxy-modified silicone (KF-393, manufactured by Shin-Etsu Chemical) 0.5 part Methyl ethyl ketone / toluene (weight ratio 1/1) 80.0 parts
【００３７】比較例１
実施例１において蛍光材料層を形成しないことを除き他
は実施例１と同様にして複合熱転写シートを形成した。
比較例２実施例３において蛍光材料層を形成しないこと
を除き他は実施例３と同様にして複合熱転写シートを形
成した。Comparative Example 1 A composite thermal transfer sheet was formed in the same manner as in Example 1 except that the fluorescent material layer was not formed in Example 1.
Other than the lack of forming the fluorescent material layer in Comparative Example 2 Example 3 to form a composite heat transfer sheet in the same manner as in Example 3.
【００３８】前記の本発明及び比較例の複合熱転写シー
トの受容層面と白色塩化ビニル製カード基材とを重ね合
せ、サーマルヘッドを用いて、出力１Ｗ／ドット、パル
ス幅０．３〜０．４５ｍｓｅｃ．、ドット密度３ドット
／ｍｍの条件で全面的に受容層を転写させ、続いて該受
容層の面に、原稿を色分解して得られたイエロー信号の
印字を行い、イエローの染料層を重ねイエロー画像を形
成した。更に上記で得られた画像領域にマゼンタ信号に
より同様にマゼンタ染料を、更に同様のシアン信号によ
りシアン染料を転写させ、フルカラー画像を形成した。
尚、実施例３及び比較例４の複合熱転写シートを用いた
場合には更に形成された画像面に保護層を転写させた。
以上で得られた各色画像の品質を下記表１に示した。The receiving layer surface of the composite thermal transfer sheet of the present invention and the comparative example and the white vinyl chloride card base material were superposed, and a thermal head was used to output 1 W / dot and a pulse width of 0.3 to 0.45 msec. ． , The receiving layer was transferred over the entire surface under the condition of a dot density of 3 dots / mm, and then a yellow signal obtained by color-separating the original was printed on the surface of the receiving layer, and a yellow dye layer was overlaid. A yellow image was formed. Further, a magenta dye was similarly transferred to the image area obtained above by a magenta signal, and a cyan dye was further transferred by a similar cyan signal to form a full-color image.
When the composite thermal transfer sheets of Example 3 and Comparative Example 4 were used, the protective layer was transferred to the further formed image surface.
The quality of each color image obtained above is shown in Table 1 below.
【００３９】[0039]
【表１】 [Table 1]
【００４０】[0040]
【効果】以上の如き本発明によれば、染料受容層と被転
写物品との間に蛍光材料層を介在させることによって、
被転写物品の表面に偽造防止性及び意匠性に優れた所望
の高品質画像を形成することが出来る。According to the present invention as described above, by interposing a fluorescent material layer between the dye receiving layer and the transferred article,
It is possible to form a desired high quality image excellent in anti-counterfeiting property and design property on the surface of the transferred article.
【００４１】[0041]
【図１】本発明の複合熱転写シートの断面を図解的に説
明する図。FIG. 1 is a diagram schematically illustrating a cross section of a composite thermal transfer sheet of the present invention.
【図２】本発明の複合熱転写シートの断面を図解的に説
明する図。
１：基材フイルム
２：接着剤層
３：染料層
４：染料受容層
４’：蛍光材料層
５：剥離層
６：接着剤層
７：保護層
８：背面層FIG. 2 is a diagram schematically illustrating a cross section of a composite thermal transfer sheet of the present invention. 1: substrate film 2: adhesive layer 3: dye layer 4: dye receiving layer 4 ': fluorescent material layer 5: release layer 6: adhesive layer 7: protective layer 8: back layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−323087（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−50770（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−221693（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−55859（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−238164（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−183184（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−4027（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−230996（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−12067（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40 B42D 15/00 ─────────────────────────────────────────────────── --- Continuation of the front page (56) References JP-A-4-323087 (JP, A) JP-A-5-50770 (JP, A) JP-A-4-221693 (JP, A) JP-A-6- 55859 (JP, A) JP 5-238164 (JP, A) JP 6-183184 (JP, A) JP 6-4027 (JP, A) JP 3-230996 (JP, A) Fukuidai 4-12067 (JP, U) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) B41M 5/38-5/40 B42D 15/00
Claims (3)
複数色の染料層と１個又は複数個の剥離可能な染料受容
層を含む転写層とが面順次に設けられている複合熱転写
シートにおいて、上記転写層が、基材フイルムの表面に
染料受容層を形成し、該染料受容層の表面に蛍光材料層
を設けてなり、該蛍光材料層が２５４ｎｍ前後の紫外線
で発光する粒径１〜１０μｍの無機蛍光材料と樹脂バイ
ンダーとからパターン状、絵柄状又は地紋状に形成され
ていることを特徴とする複合熱転写シート。1. A composite in which a dye layer of one or a plurality of colors and a transfer layer containing one or a plurality of releasable dye-receiving layers are provided in a face-sequential manner on one surface of a long base film. In the thermal transfer sheet, the transfer layer is formed on the surface of the base film.
A dye receiving layer is formed, and a fluorescent material layer is formed on the surface of the dye receiving layer.
And the fluorescent material layer is formed in a pattern, a pattern or a tint pattern from an inorganic fluorescent material having a particle size of 1 to 10 μm that emits ultraviolet rays around 254 nm and a resin binder. Thermal transfer sheet.
る請求項１に記載の複合熱転写シート。2. The composite thermal transfer sheet according to claim 1, further comprising a transfer protection layer provided in a frame sequential manner.
からなる画像が転写されていることを特徴とする画像転
写物。3. An image transfer product, wherein the image formed of the composite thermal transfer sheet according to claim 1 is transferred to the surface of an article.
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