JPH0655547B2 - 熱転写記録媒体 - Google Patents
熱転写記録媒体Info
- Publication number
- JPH0655547B2 JPH0655547B2 JP59128841A JP12884184A JPH0655547B2 JP H0655547 B2 JPH0655547 B2 JP H0655547B2 JP 59128841 A JP59128841 A JP 59128841A JP 12884184 A JP12884184 A JP 12884184A JP H0655547 B2 JPH0655547 B2 JP H0655547B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- recording medium
- dye
- parts
- fluorescent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明はインク層の熱溶融性を利用して記録紙上に印字
記録を行なうための熱転写記録媒体に関する。
記録を行なうための熱転写記録媒体に関する。
従来技術 従来、熱転写記録媒体としてはポリエステルフィルムの
ような耐熱性支持体上に染料及び顔料の少なくとも１種
からなる着色剤、固着剤としてワックス類、及びその他
の添加剤を含む熱溶融性インク層を設けたものが知られ
ている。このような記録媒体を用いる印字記録法は媒体
の熱溶融性インク層面に記録用紙を重ね、記録媒体側か
らサーマルヘッドを当てて、その部分のインク層を記録
用紙上に溶融転写することにより行なわれる。
ような耐熱性支持体上に染料及び顔料の少なくとも１種
からなる着色剤、固着剤としてワックス類、及びその他
の添加剤を含む熱溶融性インク層を設けたものが知られ
ている。このような記録媒体を用いる印字記録法は媒体
の熱溶融性インク層面に記録用紙を重ね、記録媒体側か
らサーマルヘッドを当てて、その部分のインク層を記録
用紙上に溶融転写することにより行なわれる。
しかしこうして得られる記録物を特殊な目的、例えば小
切手、郵便料金切手等に用いた場合は偽造される恐れが
ある。
切手、郵便料金切手等に用いた場合は偽造される恐れが
ある。
目 的 本発明の目的はインク層中に螢光染料の樹脂固溶体を含
有せしめることにより、記録物の偽造を防止し得る熱転
写記録媒体を提供することである。
有せしめることにより、記録物の偽造を防止し得る熱転
写記録媒体を提供することである。
構 成 本発明の熱転写記録媒体は耐熱性支持体上に染料及び顔
料の少なくとも１種からなる着色剤とワックス類とを主
成分とする熱溶融性インク層を設けた熱転写記録媒体に
おいて、インク層中に更に螢光染料の樹脂固溶体を含有
させたことを特徴とするものである。
料の少なくとも１種からなる着色剤とワックス類とを主
成分とする熱溶融性インク層を設けた熱転写記録媒体に
おいて、インク層中に更に螢光染料の樹脂固溶体を含有
させたことを特徴とするものである。
本発明において着色剤として使用される染料又は顔料は
この分野で通常使用されているものでよい。即ち染料と
しては油溶性染料、例えばスミカロンバイオレットＲ
Ｓ、ダイアニクスファーストバイオレット３Ｒ−ＦＳ、
カヤロンポリオールブリリアントブルーＮ−ＢＧＭ（以
下はアントラキノン系染料）、カヤロンポリオールブリ
リアントブルーＢＭ、カヤロンポリオールダークブルー
２ＢＭ、スミカロンジアゾブラック５Ｇ、ミクタセルブ
ラック５ＧＨ（以下はアゾ系染料）、ダイレクトダーク
グリーンＢ、ダイレクトブラウンＭ、ダイレクトファー
ストブラックＤ（以下は直接染料）、カヤノールミリン
グシアニン５Ｒ（酸性染料）、スミカリンブルー６Ｇ、
アイゼンマラカイトグリーン、ローダミンＢ、ローダミ
ン６Ｇ、ビクトリアブルー（以上は塩基性染料）等が挙
げられる。一方、顔料としてはビクトリアブルーレー
キ、無金属フタロシアニン、フタロシアニン、ファスト
スカイブルー、パーマネントレッド４Ｒ、ブリリアント
ファストスカーレット、ブリリアントカーミンＢＳ、パ
ーマネントカーミンＦＢ、リソールレッド、パーマネン
トレッドＦ５Ｒ、ブリリアントカーミン６Ｂ、ピグメン
トスカーレット３Ｂ、ローダミンレーキＢ、ローダミン
レーキＴ、アリザリンレーキ、ファストレッド、ブライ
トレッドＧトナー、リオノールレッドＣＰ−Ａ、クロム
イエロー（黄鉛）、ジンクイエロージンククロメート
（亜鉛黄）、レモンイエロー（クロム酸バリウム）、カ
ドミウムイエロー、ナフトールイエローＢ、ハンザイエ
ロー５Ｇ、ハンザイエロー３Ｇ、ハンザイエローＧ、ハ
ンザイエローＡ、ハンザイエローＲＮ、ハンザイエロー
Ｒ、ベンジジンイエロー、ベンジジンイエローＧ、ベン
ジジンイエローＧＲ、パーマネントイエローＮＣＧ、キ
ノリンイエローレーキ、ファストイエロー等が挙げられ
る。なお本発明では耐光性、色移行性、耐溶解性等の点
から顔料の方が好ましい。いずれにしても着色剤の使用
量は転写印刷物の色濃度、印字品質等の点からインク層
重量の２〜２０％、好ましくは５〜１５％程度が適当で
ある。
この分野で通常使用されているものでよい。即ち染料と
しては油溶性染料、例えばスミカロンバイオレットＲ
Ｓ、ダイアニクスファーストバイオレット３Ｒ−ＦＳ、
カヤロンポリオールブリリアントブルーＮ−ＢＧＭ（以
下はアントラキノン系染料）、カヤロンポリオールブリ
リアントブルーＢＭ、カヤロンポリオールダークブルー
２ＢＭ、スミカロンジアゾブラック５Ｇ、ミクタセルブ
ラック５ＧＨ（以下はアゾ系染料）、ダイレクトダーク
グリーンＢ、ダイレクトブラウンＭ、ダイレクトファー
ストブラックＤ（以下は直接染料）、カヤノールミリン
グシアニン５Ｒ（酸性染料）、スミカリンブルー６Ｇ、
アイゼンマラカイトグリーン、ローダミンＢ、ローダミ
ン６Ｇ、ビクトリアブルー（以上は塩基性染料）等が挙
げられる。一方、顔料としてはビクトリアブルーレー
キ、無金属フタロシアニン、フタロシアニン、ファスト
スカイブルー、パーマネントレッド４Ｒ、ブリリアント
ファストスカーレット、ブリリアントカーミンＢＳ、パ
ーマネントカーミンＦＢ、リソールレッド、パーマネン
トレッドＦ５Ｒ、ブリリアントカーミン６Ｂ、ピグメン
トスカーレット３Ｂ、ローダミンレーキＢ、ローダミン
レーキＴ、アリザリンレーキ、ファストレッド、ブライ
トレッドＧトナー、リオノールレッドＣＰ−Ａ、クロム
イエロー（黄鉛）、ジンクイエロージンククロメート
（亜鉛黄）、レモンイエロー（クロム酸バリウム）、カ
ドミウムイエロー、ナフトールイエローＢ、ハンザイエ
ロー５Ｇ、ハンザイエロー３Ｇ、ハンザイエローＧ、ハ
ンザイエローＡ、ハンザイエローＲＮ、ハンザイエロー
Ｒ、ベンジジンイエロー、ベンジジンイエローＧ、ベン
ジジンイエローＧＲ、パーマネントイエローＮＣＧ、キ
ノリンイエローレーキ、ファストイエロー等が挙げられ
る。なお本発明では耐光性、色移行性、耐溶解性等の点
から顔料の方が好ましい。いずれにしても着色剤の使用
量は転写印刷物の色濃度、印字品質等の点からインク層
重量の２〜２０％、好ましくは５〜１５％程度が適当で
ある。
次に本発明の螢光染料の樹脂固溶体について説明する。
螢光染料の例としては、チオフラビン（ＣＩ ４９００
５）；ベーシックイエローＨＧ（ＣＩ ４６０４０）；
フルオレセイン（ＣＩ ４５３５０）；ローダミンＢ
（ＣＩ ４５１７０）；ローダミン６Ｇ（ＣＩ ４５１
６０）；エオシン（ＣＩ ４５３８０）；一般的な白色
の螢光増白剤、例えばＣＩフルオレッセントブライテニ
ングエージェント８５，同１６６，同１７４；以上の螢
光染料を有機酸で油溶化（及び同時に水不溶化）したも
の、例えばローダミンＢを油溶化したオイルピンク＃３
１２、ローダミン６Ｇを油溶化したバリファストレッド
１３０８（以上はオリエント化学社製）；及び以上の螢
光染料の金属塩がある。これら螢光染料をポリメタクリ
ル酸エステル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、アルキド樹脂、芳香族スルホンアミド樹
脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂
と固溶体を形成する。この染料の樹脂固溶体を用いるこ
とにより、色の鮮明性、耐候性、ワックス類及び結着剤
と共に分散した時の螢光強度が極めて優れている。熱溶
融性インク層中の蛍光染料の樹脂固溶体の添加量は用い
る螢光染料自体による螢光強度と、着色剤の着色度又は
色濃度とのバランスによって主として決定されるが、具
体的には螢光染料の存在が着色剤に対して０．５〜６倍
（重量）、好ましくは１〜４倍が適当である。
５）；ベーシックイエローＨＧ（ＣＩ ４６０４０）；
フルオレセイン（ＣＩ ４５３５０）；ローダミンＢ
（ＣＩ ４５１７０）；ローダミン６Ｇ（ＣＩ ４５１
６０）；エオシン（ＣＩ ４５３８０）；一般的な白色
の螢光増白剤、例えばＣＩフルオレッセントブライテニ
ングエージェント８５，同１６６，同１７４；以上の螢
光染料を有機酸で油溶化（及び同時に水不溶化）したも
の、例えばローダミンＢを油溶化したオイルピンク＃３
１２、ローダミン６Ｇを油溶化したバリファストレッド
１３０８（以上はオリエント化学社製）；及び以上の螢
光染料の金属塩がある。これら螢光染料をポリメタクリ
ル酸エステル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、アルキド樹脂、芳香族スルホンアミド樹
脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂
と固溶体を形成する。この染料の樹脂固溶体を用いるこ
とにより、色の鮮明性、耐候性、ワックス類及び結着剤
と共に分散した時の螢光強度が極めて優れている。熱溶
融性インク層中の蛍光染料の樹脂固溶体の添加量は用い
る螢光染料自体による螢光強度と、着色剤の着色度又は
色濃度とのバランスによって主として決定されるが、具
体的には螢光染料の存在が着色剤に対して０．５〜６倍
（重量）、好ましくは１〜４倍が適当である。
次に螢光染料の樹脂固溶体の製造法について説明する。
この樹脂固溶体は塊状樹脂粉砕法、乳化重合法、樹脂析
出法等により製造できる。ここで塊状樹脂粉砕法（英国
特許第８４５４６２号）は樹脂及び螢光染料を溶融混和
後、冷却固化せしめ、得られた塊を粉砕するという方法
であり、乳化重合法（英国特許第８２２７０９号）は螢
光染料の熱水溶液に、乳化重合による樹脂粉末を加えて
染料を樹脂粉末に吸尽せしめ、ついでこれを濾過乾燥す
るという方法であり、また樹脂析出法は樹脂の水溶性塩
及び螢光染料を溶解した水溶液にＡｌ２(ＳＯ4)3・８Ｈ
2Ｏのような水溶性金属塩の水溶液を加えて反応させ、
必要あれば液を酸性にして溶存する樹脂を、螢光染料を
付着したまゝ、金属塩として析出させ、ついでこれを濾
過乾燥するという方法である。なお以上のようにして得
られる螢光染料の樹脂固溶体中の螢光染料の割合は０．
１〜５．０重量％程度が適当である。次に前記各方法に
よる螢光染料の樹脂固溶体の製造例を示す。
この樹脂固溶体は塊状樹脂粉砕法、乳化重合法、樹脂析
出法等により製造できる。ここで塊状樹脂粉砕法（英国
特許第８４５４６２号）は樹脂及び螢光染料を溶融混和
後、冷却固化せしめ、得られた塊を粉砕するという方法
であり、乳化重合法（英国特許第８２２７０９号）は螢
光染料の熱水溶液に、乳化重合による樹脂粉末を加えて
染料を樹脂粉末に吸尽せしめ、ついでこれを濾過乾燥す
るという方法であり、また樹脂析出法は樹脂の水溶性塩
及び螢光染料を溶解した水溶液にＡｌ２(ＳＯ4)3・８Ｈ
2Ｏのような水溶性金属塩の水溶液を加えて反応させ、
必要あれば液を酸性にして溶存する樹脂を、螢光染料を
付着したまゝ、金属塩として析出させ、ついでこれを濾
過乾燥するという方法である。なお以上のようにして得
られる螢光染料の樹脂固溶体中の螢光染料の割合は０．
１〜５．０重量％程度が適当である。次に前記各方法に
よる螢光染料の樹脂固溶体の製造例を示す。
塊状樹脂粉砕法による例： (1) ベンジルスルホンアミドホルムアルデヒド樹脂
３６０部 (2) Ｂ−状態の非変性メラミンホルムアルデヒド樹脂
７８４部 (3) ローダミンＢエキストラ
４．０２部 (4) ローダミン６ＧＤＮエキストラ
４．０２部 (1)を１２５℃にて融解し、(2)を加えて溶解する。樹脂
が１３５℃にて透明になったところで温度を１７０〜１
８０℃に上げる。(3)、(4)を加えて溶解し、冷却して固
めた後、粉砕すると、青赤色の螢光を発する樹脂固溶体
が得られる。
３６０部 (2) Ｂ−状態の非変性メラミンホルムアルデヒド樹脂
７８４部 (3) ローダミンＢエキストラ
４．０２部 (4) ローダミン６ＧＤＮエキストラ
４．０２部 (1)を１２５℃にて融解し、(2)を加えて溶解する。樹脂
が１３５℃にて透明になったところで温度を１７０〜１
８０℃に上げる。(3)、(4)を加えて溶解し、冷却して固
めた後、粉砕すると、青赤色の螢光を発する樹脂固溶体
が得られる。
乳化重合法による例： (1) 3,6-ビスジエチルアミノ-9-(2′-カルボキシフエニ
ル) キサンテニルクロリド
１部 (2) ジアセトンアルコール
３部 (3) 水
３００部 (4) 燐酸
０．１部 (5) 乳化重合によるポリ塩化ビニル粉末
１００部 (1)を(2)と(3)と(4)に溶解し、８０〜１００℃に熱す
る。(5)を加えてかき混ぜながら８０〜１００℃に保
ち、染料を吸尽せしめる。水洗し、８０〜１２０℃にて
乾燥すると赤色の螢光を発するマゼンタ色の樹脂固溶体
が得られる。
ル) キサンテニルクロリド
１部 (2) ジアセトンアルコール
３部 (3) 水
３００部 (4) 燐酸
０．１部 (5) 乳化重合によるポリ塩化ビニル粉末
１００部 (1)を(2)と(3)と(4)に溶解し、８０〜１００℃に熱す
る。(5)を加えてかき混ぜながら８０〜１００℃に保
ち、染料を吸尽せしめる。水洗し、８０〜１２０℃にて
乾燥すると赤色の螢光を発するマゼンタ色の樹脂固溶体
が得られる。
樹脂析出法による例： (1) 安息香酸変性ペンタエリトリット−無水フタル 酸アルキド（酸価９１）２７．５％
１００部 (2) 水酸化アンモニウム（２８％ＮＨ3）
２５部 (3) 水
５００部 (4) ローダミンＢ塩基
１．８部 (5) ローダミン６Ｇ
１部 (1)を(2)と(3)の混合液に溶かしてアンモニウム塩をつ
くり、(4)と(5)をこのアンモニウム塩溶液に溶かす。こ
の溶液を水２１００部で希釈し、硫酸アルミニウム・オ
クタデカハイドレートの１０％水溶液２００部を、攪拌
下に滴下反応させる。ここで析出した反応混合物がアル
カリ性であれば、希薄酸、例えば１０％酢酸を加えてわ
ずかに酸性にしなければならない。ついで反応混合物を
５０℃で１時間攪拌しながら加熱し、濾過後、真空乾燥
し、ついで粉砕して青赤色の螢光を発する樹脂（アルミ
ニウム塩）固溶体を得る。
１００部 (2) 水酸化アンモニウム（２８％ＮＨ3）
２５部 (3) 水
５００部 (4) ローダミンＢ塩基
１．８部 (5) ローダミン６Ｇ
１部 (1)を(2)と(3)の混合液に溶かしてアンモニウム塩をつ
くり、(4)と(5)をこのアンモニウム塩溶液に溶かす。こ
の溶液を水２１００部で希釈し、硫酸アルミニウム・オ
クタデカハイドレートの１０％水溶液２００部を、攪拌
下に滴下反応させる。ここで析出した反応混合物がアル
カリ性であれば、希薄酸、例えば１０％酢酸を加えてわ
ずかに酸性にしなければならない。ついで反応混合物を
５０℃で１時間攪拌しながら加熱し、濾過後、真空乾燥
し、ついで粉砕して青赤色の螢光を発する樹脂（アルミ
ニウム塩）固溶体を得る。
次に熱溶融性インク層に使用されるワックス類について
説明する。ワックス類は着色剤、螢光染料の樹脂固溶体
等を支持体上に固着する固着剤として使用される。この
ようなワックス類としてはカルナバワックス、オーキュ
リーワックス、マイクロクリスタリンワックス、パラフ
ィンワックス、セレシンワックス、モンタンろう、キャ
ンデリラワックス、セラツクろう、チュウハクろう、パ
ームろう、蜜ろう、低分子量ポリエチレン、ポリステア
リン酸ビニル等の容易に熱溶融し得るワックス又は樹脂
が挙げられる。使用量はインク層重量の４０〜８０％、
好ましくは６０〜８０％程度が適当である。
説明する。ワックス類は着色剤、螢光染料の樹脂固溶体
等を支持体上に固着する固着剤として使用される。この
ようなワックス類としてはカルナバワックス、オーキュ
リーワックス、マイクロクリスタリンワックス、パラフ
ィンワックス、セレシンワックス、モンタンろう、キャ
ンデリラワックス、セラツクろう、チュウハクろう、パ
ームろう、蜜ろう、低分子量ポリエチレン、ポリステア
リン酸ビニル等の容易に熱溶融し得るワックス又は樹脂
が挙げられる。使用量はインク層重量の４０〜８０％、
好ましくは６０〜８０％程度が適当である。
熱溶融性インク層にはその他、結着剤が主成分として含
まれる。結着剤としてはポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリ弗化ビニル、ポリビニルブチラール、ポリ塩化
ビニリデン、ポリビニルアルコール、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合
体、ポリスチレン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、ポリアミド、スチレン−ブタジエン共重合
体、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合
体、アクリル系樹脂、セルロースエステル類、セルロー
スエーテル類、石油樹脂、ポリカプロラクトン等の容易
に熱軟化又は溶融し得る樹脂が挙げられる。結着剤の使
用量はインク層重量の１〜１５％程度が適当である。
まれる。結着剤としてはポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリ弗化ビニル、ポリビニルブチラール、ポリ塩化
ビニリデン、ポリビニルアルコール、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合
体、ポリスチレン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、ポリアミド、スチレン−ブタジエン共重合
体、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合
体、アクリル系樹脂、セルロースエステル類、セルロー
スエーテル類、石油樹脂、ポリカプロラクトン等の容易
に熱軟化又は溶融し得る樹脂が挙げられる。結着剤の使
用量はインク層重量の１〜１５％程度が適当である。
熱溶融性インク層には添加剤、例えば柔軟剤として鉱物
油、動物油等を添加することができる。柔軟剤の使用量
はインク層重量の２％以下が適当である。
油、動物油等を添加することができる。柔軟剤の使用量
はインク層重量の２％以下が適当である。
耐熱性支持体としてはポリエステルフィルム、ポリプロ
ピレンフィルム、ポリイミドフィルム、ポリカーボネー
トフィルム、グラシン紙、コンデンサー紙等が使用され
る。厚さは３〜２０μ程度が適当である。
ピレンフィルム、ポリイミドフィルム、ポリカーボネー
トフィルム、グラシン紙、コンデンサー紙等が使用され
る。厚さは３〜２０μ程度が適当である。
本発明の熱転写記録媒体を作るには着色剤、螢光染料の
樹脂固溶体、ワックス類、結着剤及び必要に応じて柔軟
剤を加えてなる組成物を加熱溶融せしめ、このホットメ
ルトを耐熱性支持体上に塗布するか、或いは前記組成物
を適当な溶媒に溶解又は分散し、この溶液又は分散液を
耐熱性支持体上に塗布、乾燥すればよい。この場合、更
に高強度の螢光を得るため、本発明ではワックス類、結
着剤、添加剤等を夫々適当量づつ２分し、一方を着色剤
と混合し、他方を螢光染料の樹脂固溶体と混合して夫々
着色インク系及び螢光インク系を作り、各系を前述のよ
うに熱溶融するか、或いは溶液に溶解又は分散した後、
混合し、これを前述のように塗布することが好ましい。
いずれにしてもこうして形成される熱溶融性インク層の
厚さは（１）通常の着色剤（染料及び顔料の少なくとも
１種）を用いた場合よりも着色度又は色濃度が低い、及
び（２）従来よりも効率の良い転写を行なうために４〜
１０μ、好ましくは５〜７μの範囲が適当である。
樹脂固溶体、ワックス類、結着剤及び必要に応じて柔軟
剤を加えてなる組成物を加熱溶融せしめ、このホットメ
ルトを耐熱性支持体上に塗布するか、或いは前記組成物
を適当な溶媒に溶解又は分散し、この溶液又は分散液を
耐熱性支持体上に塗布、乾燥すればよい。この場合、更
に高強度の螢光を得るため、本発明ではワックス類、結
着剤、添加剤等を夫々適当量づつ２分し、一方を着色剤
と混合し、他方を螢光染料の樹脂固溶体と混合して夫々
着色インク系及び螢光インク系を作り、各系を前述のよ
うに熱溶融するか、或いは溶液に溶解又は分散した後、
混合し、これを前述のように塗布することが好ましい。
いずれにしてもこうして形成される熱溶融性インク層の
厚さは（１）通常の着色剤（染料及び顔料の少なくとも
１種）を用いた場合よりも着色度又は色濃度が低い、及
び（２）従来よりも効率の良い転写を行なうために４〜
１０μ、好ましくは５〜７μの範囲が適当である。
なお、本発明の熱転写記録媒体による印字記録法は従来
と全く同様でよい。
と全く同様でよい。
効 果 以上の如く本発明の熱転写記録媒体は熱溶融性インク層
中に螢光染料の樹脂固溶体を含有するので、印字記録に
よって得られた記録物は螢光を識別でき、従って記録物
を小切手、郵便料金切手等の特殊な用途に用いても偽造
の恐れがなく安心して使用できるという利点がある。
中に螢光染料の樹脂固溶体を含有するので、印字記録に
よって得られた記録物は螢光を識別でき、従って記録物
を小切手、郵便料金切手等の特殊な用途に用いても偽造
の恐れがなく安心して使用できるという利点がある。
以下に本発明を実施例によって詳細に説明する。なお、
部及び比率は全て重量基準である。
部及び比率は全て重量基準である。
実施例１〜３ 下記組成の着色インク系及び螢光インク系を用意した。着色インク系 螢光インク系 次に着色インク系と螢光インク系とを夫々溶融して各成
分を均一に分散した後、これら系を溶融状態のまま混合
し、これを６μ厚のポリエステルフィルム上にホットメ
ルトコートして約５μ厚の熱溶融性インク層を形成し
た。
分を均一に分散した後、これら系を溶融状態のまま混合
し、これを６μ厚のポリエステルフィルム上にホットメ
ルトコートして約５μ厚の熱溶融性インク層を形成し
た。
以上のようにして得られた熱転写記録媒体のインク層の
螢光スペクトル（反射）を添付図に示した。なお測定条
件は下記の通りである。
螢光スペクトル（反射）を添付図に示した。なお測定条
件は下記の通りである。
測定器：日立６５０−６０螢光スペクトルメーター （スキャン速度：１２０ｎｍ／分、 スリット：励起側、発光側共に１ｎｍ） またこの図に対応する励起極大波長Ａ、発光極大波長Ｂ
及び相対発光強度を表−１に示す。
及び相対発光強度を表−１に示す。
次にこれらの熱転写記録媒体のインク層に市販の記録用
紙〔リコー社製PPC用紙タイプ1000（PPC複写用転写用
紙）〕を重ね、サーマルヘッドへの印加熱エネルギー
０．５０ｍＪ／ドット（８ドット／mmヘッドにおいて）
及び押付け圧約５００ｇ／cm2の条件で記録媒体側から
サーマルヘッドを当ててその部分のインク層を記録用紙
上に溶融転写した後、直ちに記録媒体を記録用紙面に対
し鋭角に引剥すことにより、印字記録を行なった。その
結果を表−２に示す。
紙〔リコー社製PPC用紙タイプ1000（PPC複写用転写用
紙）〕を重ね、サーマルヘッドへの印加熱エネルギー
０．５０ｍＪ／ドット（８ドット／mmヘッドにおいて）
及び押付け圧約５００ｇ／cm2の条件で記録媒体側から
サーマルヘッドを当ててその部分のインク層を記録用紙
上に溶融転写した後、直ちに記録媒体を記録用紙面に対
し鋭角に引剥すことにより、印字記録を行なった。その
結果を表−２に示す。
表−１及び表−２から判るように、熱溶融性インク層中
の螢光染料の樹脂固溶体の量が増えることによって螢光
強度は増大する。しかし転写画像の色濃度はそれほど変
化しない。
の螢光染料の樹脂固溶体の量が増えることによって螢光
強度は増大する。しかし転写画像の色濃度はそれほど変
化しない。
実施例４〜７ 下記組成の着色インク系及び螢光インク系を用意した。着色インク系 リオノールレッドＣＰ−Ａ（東洋インキ社製） ５．６０部 セイカファストイエロー2200M（大日精化社製） ２．８０部 カルナバワックス １９．１６部 パラフィン（融点約63℃） １９．１６部 石油樹脂 ８．１６部 鉱 油 １．１２部螢光インク系 実施例１と同じ螢光染料の樹脂固溶体 １４．００部 カルナバワックス ５．６３部 パラフィン（融点約63℃） ５．６３部 石油樹脂 ２．４２部 鉱 油 ０．３２部 次に着色インク系と螢光インク系とを夫々溶融して各成
分を均一に分散した後、これら系を溶融状態のまま着色
インク系２０部、螢光インク系１０部の割合で混合し、
これを６μ厚のポリエステルフィルム上に表−３に記載
した塗布厚になるようホットメルトコートして熱溶融性
インク層を形成した。
分を均一に分散した後、これら系を溶融状態のまま着色
インク系２０部、螢光インク系１０部の割合で混合し、
これを６μ厚のポリエステルフィルム上に表−３に記載
した塗布厚になるようホットメルトコートして熱溶融性
インク層を形成した。
以上のようにして得られた熱転写記録媒体について実施
例１と同様にして螢光スペクトル及び螢光強度を測定し
た。また印加熱エネルギーを０．６０ｍＪ／ドット（８
ドット／mmヘッドにおいて）に変えた他は実施例１と同
じ印字条件で印字記録を行なった。以上の結果を表−３
及び表−４に示す。
例１と同様にして螢光スペクトル及び螢光強度を測定し
た。また印加熱エネルギーを０．６０ｍＪ／ドット（８
ドット／mmヘッドにおいて）に変えた他は実施例１と同
じ印字条件で印字記録を行なった。以上の結果を表−３
及び表−４に示す。
なお実施例７の熱転写記録媒体による記録物は最も色濃
度が高く、且つブラックライトを照射した時、螢光（赤
橙光）を十分識別できた。
度が高く、且つブラックライトを照射した時、螢光（赤
橙光）を十分識別できた。
比較例１ 実施例１において、螢光インク系成分の「シンロイヒ社
製ＦＺ−３０４１」の螢光染料固溶体７．５部（染料含
有量０．１３５部）の代わりに、ローダミンＢエキスト
ラ０．０７部、ローダミン６ＧＤＮ０．０７部との混合
物を用いた以外は、実施例１と同様にして熱転写記録媒
体を作成した。次に、インク層について螢光スペクトル
の励起極大波長Ａ、発光極大波長Ｂ及び相対発光強度を
測定したところ、表−５に示す結果であった。
製ＦＺ−３０４１」の螢光染料固溶体７．５部（染料含
有量０．１３５部）の代わりに、ローダミンＢエキスト
ラ０．０７部、ローダミン６ＧＤＮ０．０７部との混合
物を用いた以外は、実施例１と同様にして熱転写記録媒
体を作成した。次に、インク層について螢光スペクトル
の励起極大波長Ａ、発光極大波長Ｂ及び相対発光強度を
測定したところ、表−５に示す結果であった。
比較例２ 実施例２において、螢光インク系成分の「シンロイヒ社
製ＦＺ−３０４１」の螢光染料固溶体１５．０部（染料
含有量０．２７部）の代わりに、ローダミンＢエキスト
ラ０．１４部、ローダミン６ＧＤＮ０．１４部との混合
物を用いた以外は、実施例２と同様にして熱転写記録媒
体を作成した。次に、インク層について螢光スペクトル
の励起極大波長Ａ、発光極大波長Ｂ及び相対発光強度を
測定したところ、表−５に示す結果であった。
製ＦＺ−３０４１」の螢光染料固溶体１５．０部（染料
含有量０．２７部）の代わりに、ローダミンＢエキスト
ラ０．１４部、ローダミン６ＧＤＮ０．１４部との混合
物を用いた以外は、実施例２と同様にして熱転写記録媒
体を作成した。次に、インク層について螢光スペクトル
の励起極大波長Ａ、発光極大波長Ｂ及び相対発光強度を
測定したところ、表−５に示す結果であった。
比較例３ 実施例３において、螢光インク系成分の「シンロイヒ社
製ＦＺ−３０４１」の螢光染料固溶体２５．０部（染料
含有量０．４５部）の代わりに、ローダミンＢエキスト
ラ０．２３部、ローダミン６ＧＤＮ０．２３部との混合
物を用いた以外は、実施例３と同様にして熱転写記録媒
体を作成した。次に、インク層について螢光スペクトル
の励起極大波長Ａ、発光極大波長Ｂ及び相対発光強度を
測定したところ、表−５に示す結果であった。
製ＦＺ−３０４１」の螢光染料固溶体２５．０部（染料
含有量０．４５部）の代わりに、ローダミンＢエキスト
ラ０．２３部、ローダミン６ＧＤＮ０．２３部との混合
物を用いた以外は、実施例３と同様にして熱転写記録媒
体を作成した。次に、インク層について螢光スペクトル
の励起極大波長Ａ、発光極大波長Ｂ及び相対発光強度を
測定したところ、表−５に示す結果であった。
螢光染料をそのままインク分散時に混合した比較例の転
写媒体では、螢光の強さを示す相対発光強度が本実施例
品に較べ極めて低いものであった。
写媒体では、螢光の強さを示す相対発光強度が本実施例
品に較べ極めて低いものであった。
図は実施例１〜３で作った熱転写記録媒体の熱溶融性イ
ンク層の螢光スペクトルを示す。 Ａ……励起極大波長、Ｂ……発光極大波長
ンク層の螢光スペクトルを示す。 Ａ……励起極大波長、Ｂ……発光極大波長
Claims (1)
- 【請求項１】耐熱性支持体上に染料及び顔料の少なくと
も１種からなる着色剤、ワックス類及び結着剤を主成分
とする熱溶融性インク層を設けた熱転写記録媒体におい
て、インク層中に更に螢光染料の樹脂固溶体を含有させ
たことを特徴とする熱転写記録媒体。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59128841A JPH0655547B2 (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 熱転写記録媒体 |
| US06/747,160 US4627997A (en) | 1984-06-22 | 1985-06-20 | Thermal transfer recording medium |
| GB08515891A GB2163270B (en) | 1984-06-22 | 1985-06-24 | Thermal transfer recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59128841A JPH0655547B2 (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 熱転写記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS617366A JPS617366A (ja) | 1986-01-14 |
| JPH0655547B2 true JPH0655547B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=14994711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59128841A Expired - Lifetime JPH0655547B2 (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 熱転写記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655547B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2634050B2 (ja) * | 1987-08-05 | 1997-07-23 | 東洋インキ製造株式会社 | 感熱転写材 |
| JPH01258992A (ja) * | 1988-04-08 | 1989-10-16 | Dainippon Printing Co Ltd | インキ組成物 |
| JP2010006938A (ja) * | 2008-06-26 | 2010-01-14 | Marvel Kikaku:Kk | 黒色インクおよびそれを用いた印刷物 |
| JP5533098B2 (ja) * | 2010-03-19 | 2014-06-25 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 活性エネルギー線硬化型蛍光インキ組成物および該組成物を用いてなる印刷物 |
| JP2019209529A (ja) * | 2018-05-31 | 2019-12-12 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シート |
-
1984
- 1984-06-22 JP JP59128841A patent/JPH0655547B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS617366A (ja) | 1986-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4627997A (en) | Thermal transfer recording medium | |
| US6413305B1 (en) | Thermochromic ink composition | |
| DE3934014C2 (ja) | ||
| US5087527A (en) | Thermal transfer recording medium | |
| CA1316039C (en) | Heat transfer sheet | |
| JPS5894494A (ja) | 記録媒体及びその記録方法 | |
| JPS61228994A (ja) | 熱転写記録媒体 | |
| JPH0655547B2 (ja) | 熱転写記録媒体 | |
| JPH0679875B2 (ja) | 熱転写記録媒体 | |
| JPS63281890A (ja) | 熱転写記録媒体 | |
| JPS61213195A (ja) | 感熱螢光転写媒体 | |
| JPH0798424B2 (ja) | 熱転写記録媒体 | |
| JPH09104857A (ja) | 赤外線吸収材料、赤外線吸収インキおよび不可視パターン | |
| JPS593279B2 (ja) | 記録材料 | |
| JPH0379683A (ja) | 感熱転写材および検出方法 | |
| JPS61213194A (ja) | 熱転写記録媒体 | |
| JP2000141863A (ja) | 蛍光体印刷物 | |
| JPS63283986A (ja) | 熱転写記録媒体 | |
| US4054712A (en) | Toner image receiving sheet with color forming agents | |
| JPS61248790A (ja) | 熱転写記録媒体 | |
| JPH0195095A (ja) | 熱転写記録媒体 | |
| JPH07257059A (ja) | 熱転写シート | |
| JPH06191162A (ja) | 熱転写材 | |
| JPS63205285A (ja) | 熱転写記録媒体 | |
| JPH0780353B2 (ja) | 感熱昇華型転写シート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |