JPH0654471A

JPH0654471A - 回転電機の電機子

Info

Publication number: JPH0654471A
Application number: JP22086992A
Authority: JP
Inventors: Hidetoshi Shimada; 秀敏島田; Norihide Yoshida; 典英吉田; Atsushi Yamashita; 淳山下; Masayuki Ishikawa; 政幸石川
Original assignee: Sankyo Seiki Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Nidec Instruments Corp
Priority date: 1992-07-28
Filing date: 1992-07-28
Publication date: 1994-02-25

Abstract

(57)【要約】【目的】高価なプレス機械設備や金型が不要で、コアの
素材の無駄がなく、磁気的方向性のある素材を活用して
特性を向上させることができ、組立工程が簡単で、傘部
相互間の開口部を極めて小さくすることができる回転電
機の電機子を得る。【構成】巻線用の開口部４８および界磁に対向する突極
４４を備えた鉄心４０と突極４４に巻回された巻線５０
とを有する回転電機の電機子。鉄心４０は、コア材４２
が複数重ねられることによって形成され、コア材４２の
重ねあわせ面は回転中心軸を含む平面内にあり、コア材
４２の重ねあわせ部によって突極４４が形成されてい
る。コア材４２の先端部を折り曲げて、周方向の傘部４
６を形成してもよい。コア材の磁化容易軸Ｃ方向を巻線
５０による磁束発生方向と一致させてもよい。コア材の
表面に絶縁層を設けててもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄心を有してなる回転
電機の電機子に関する。

【０００２】

【従来の技術】鉄心を有してなる回転電機の電機子の従
来例として、特開平２−１４６９４２号公報、特開昭６
３−１５７６５０号公報記載のものなどがある。従来の
鉄心を有してなる回転電機の電機子の上記鉄心は、ま
ず、平板の素材をプレスにより打ち抜いてコア材とする
工程と、このコア材を複数枚積層する工程の２工程から
なる。図１５は従来の回転電機の電機子の例で、中心の
軸孔１６と、放射方向の複数の突極１２と、各突極１２
の先端部に形成された部分円弧状の傘部１４とを有して
なるコア材１１を有してなる。コア材１１は、珪素鋼板
などの平板の素材をプレスにより打ち抜いたもので、コ
ア材を複数枚積層することによって鉄心１０が構成され
ている。上記傘部１４相互間には巻線用の開口部１９が
形成されている。

【０００３】上記コア材１１の製法の例を図１６に示
す。図１６（ａ）に示す珪素鋼板などの平板の素材１８
をプレスにより打ち抜き、図１６（ｂ）および図１５に
示すようなコア材１１を得る。

【０００４】図１７は、上記鉄心１０を有する電機子を
用いたモータの例を示す。図１７において、カップ状の
モータケース２２の開放端には端板２４が嵌められ、モ
ータケース２２の底部中央と端板２４に嵌められた軸受
２６，２６によって回転軸２８が支承されている。回転
軸２８には、モータケース２２内部において上記コア材
１１が積層されてなる鉄心１０が嵌合固着されている。
積層された各コア材１１の突極１２の部分には巻線２０
が巻回されている。突極１２の先端の前記傘部１４は、
モータケース２２の内周側に固定された界磁マグネット
３０の内周面に所定の間隙をおいて対向している。回転
軸２８には整流子３２が取付けられ、整流子３２にはブ
ラシ３４が摺接している。周知のとおり、ブラシ３４と
整流子３２を経て巻線２０への通電が制御され、鉄心１
０、巻線２０等を有してなるロータが回転駆動される。

【０００５】上記巻線２０は鉄心１０から絶縁されてい
なければならない。絶縁手段は各種あるが、例えば図１
８に示すように、鉄心１０の回転軸２８方向の両端面に
コア材の平面形状とほぼ同じ形状の樹脂等でなる絶縁板
３５を重ね、絶縁板３５の上から巻線を巻回すようにし
たものがある。そして、絶縁板３５には位置決め突起３
６を形成し、この位置決め突起３６に整流子の位置決め
用切欠きを嵌めることにより、鉄心１０の各突極と整流
子との回転方向の相対位置を精度よく出すようにしたも
のもある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】以上説明した従来の回
転電機の電機子によれば、板状の素材を打ち抜いてコア
材を得るため、高価なプレス機械設備と金型が必要で
ある、コア材は素材を打ち抜いて得るため、磁気的な
方向性をもった素材を使用することができず、高性能の
素材を活用することができない、図１４から明らかな
とおり、コア材として打ち抜かれた部分以外の素材は不
要となり、無駄な材料部分が多い、薄いコア材を複数
枚積み上げるため、組立工程に要する時間が長い、傘
部相互間の開口部は、突極に巻線を施すためある程度大
きくする必要があるため、磁束を有効に取り込むことが
できないし、コギングが大きくなる、というような問題
を生じる。

【０００７】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
で、高価なプレス機械設備や金型が不要で、コアの素材
の無駄がなく、磁気的な方向性のある素材を活用して特
性を向上させることができ、組立工程が簡単であり、傘
部相互間の開口部を極めて小さくすることができる回転
電機の電機子を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、巻線用の開口部および突極を備えた鉄心と
突極に巻回された巻線とを有する回転電機の電機子にお
いて、鉄心は、コア材を少なくとも２枚重ねることによ
って形成し、これらコア材の重ねあわせ面は回転中心軸
を含む平面又は回転中心軸を含む平面に平行な平面内内
にあり、これらコア材の重ねあわせ部によって突極を形
成した。コア材の先端部を折り曲げることにより、周方
向に延設した傘部を形成することができる。傘部相互の
開口部は回転軸に対し傾斜させてもよい。コア材の磁化
容易軸方向を巻線による磁束発生方向と一致させてもよ
い。コア材の表面に絶縁層を設けてもよい。

【０００９】

【作用】板状の素材を適宜の長さに切断してこれをコア
材とし、このコア材を少なくとも２枚重ねることによっ
て鉄心を得ることができる。これらコア材の重ねあわせ
部が突極となり、この突極部分に巻線を施すことによっ
て電機子を構成することができる。巻線を通電制御する
と、電機子と界磁との間に回転駆動力が発生する。コア
材の先端部を折り曲げて周方向に延設した傘部を形成す
れば、界磁からの磁束を有効に取り込むことができる。
傘部相互間の開口部を回転軸に対し傾斜させるとコギン
グが低減される。磁気的な方向性を有するコア素材を用
い、コア材の磁化容易軸方向を巻線による磁束発生方向
と一致させると、磁束密度を高くすることができる。

【００１０】

【実施例】以下、図面を参照しながら本発明にかかる回
転電機の電機子の実施例について説明する。図１におい
て、符号４０は電機子の鉄心を示す。鉄心４０は、巻線
用の開口部４８および多極着磁された図示されない界磁
に対向する突極４４を備えている。上記突極４４には巻
線５０が巻回されて回転電機の電機子を構成している。
鉄心４０は、図示の実施例ではコア材４２が３枚重ねら
れることによって形成されている。より具体的には、各
コア材４２は中心角が１２０°になるようにＶ字状に折
り曲げられ、各コア材４２が背中合せ状に重ねあわせら
れている。これらコア材４２相互の重ねあわせ面は回転
中心軸を含む平面内又は回転中心軸を含む平面に平行な
平面内にあり、各コア材４２相互の重ねあわせ部によっ
て上記突極４４が形成され、各突極４４に巻線５０が巻
回されている。各コア材４２の先端部は折り曲げられて
周方向に延設された傘部４６が形成されている。各傘部
４６相互間に上記開口部４８が形成されている。重ねあ
わせられた各コア材４２の中心部には回転軸５２が挿入
され溶接等の手段によって固定されている。

【００１１】次に、上記鉄心４０およびこれを用いた電
機子の製造方法の例を説明する。まず、図２（ａ）に示
す板素材４１を適宜の長さの長方形状に切断し、これを
所定の中心角のＶ字状になるように折り曲げ加工して図
２（ｂ）に示すようなコア材４２を得る。曲げ加工は、
素材の長手方向の中心付近の平行な２本の線に沿って行
う。上記板素材４１が例えば方向性珪素鋼板のように圧
延方向に磁化容易軸Ｃがある場合は、磁化容易軸Ｃが長
手方向になるように切断し、図２（ｂ）に示すように曲
げ加工する。次に、図２（ｃ）に示すように、曲げ加工
した３個のコア材４２を背中合せにし、平面形状がほぼ
Ｙ字状になるように重ねあわせ、溶接等の手段で一体に
結合する。図示の例ではスポット溶接５４によって結合
している。隣合ったコア材４２の互いに重なりあった部
分が突極４４となる。この突極４４は合計３個放射方向
に延びでている。

【００１２】次に、図２（ｄ）に示すように、３個のコ
ア材４２の中心に回転軸５２を挿入し、溶接等の手段で
固定する。上記のようにコア材４２の長手方向の中心付
近の平行な２本の線に沿って曲げ加工が行われているた
め、３個のコア材４２を背中合せに重ねあわせたとき、
中心部に空間ができる。この空間に回転軸５２を挿入し
固定する。各コア材４２の重ねあわせ面は、回転軸５２
の回転中心軸線を含む平面内にある。次に、各突極４４
の部分に巻線５０を巻回す。ここでは、各突極４４の先
端に傘部がなく、巻線空間を制限するものがないため、
巻線工程を容易に進めることができるし、巻線５０の巻
回数を多くすることができる。次に、図２（ｄ）に２点
鎖線で示すように、各コア材４４の両端部を折り曲げ加
工して周方向に延設した傘部４６を形成する。こうし
て、図１に示したような電機子が得られる。

【００１３】なお、上記製造方法の中で、回転軸５２の
固定は、巻線工程のあとまたは傘部４６を形成したあと
に行ってもよい。また、傘部４６の形成は、図２（ｂ）
に示すＶ字状に折り曲げる工程で同時に行ってもよい。
もっとも、傘部４６を形成するかどうかは任意であり、
傘部４６を形成しないこともありえる。巻線５０を巻回
す前に各コア材４２を絶縁処理することもある。

【００１４】図３、図４に示すように、コア材４２を作
る板素材４１は、その表面に絶縁層５６を設けたものに
してもよい。こうすれば、板素材４１自体が直接絶縁さ
れているため、コア材４２と巻線５０との絶縁を簡単か
つ安定に行うことができ、絶縁のための別部品が不要で
あるという利点がある。また、図４に示すように、重な
ったコア材４２相互が絶縁層５６で絶縁されるため、渦
電流損がなくなるという利点がある。さらに、素材の状
態または半製品の状態でも素材の表面と空気との接触が
絶縁層で遮断されるため、錆の発生がなく、長期の保存
が可能になるという利点もある。

【００１５】次に、以上説明した電機子を用いたモータ
の例について説明する。図５、図６において、カップ状
のモータケース５８の開放端には端板６０が固定されて
いる。モータケース５８の底部中央と端板６０の中央に
は軸受６２，６２が嵌められ、軸受６２，６２によって
前記電機子の回転軸５２が回転自在に支承されている。
回転軸５２には、前述のように３個のコア材でなる鉄心
４０が一体に取付けられており、モータケース５８内部
において鉄心４０が回転軸５２とともに回転することが
できる。鉄心４０の突極４４の部分には巻線５０が巻回
されている。突極４４の先端の前記傘部４６は、モータ
ケース５８の内周側に固定されたリング状の界磁マグネ
ット６４の内周面と所定の間隙をおいて対向している。
回転軸５２には整流子６８が取付けられ、整流子６８に
はブラシ７０が摺接している。ブラシ７０と整流子６８
を経て巻線５０への通電が制御されることにより、鉄心
４０、巻線５０等を有してなる電機子が回転駆動され
る。

【００１６】以上説明した回転電機の電機子の実施例に
よれば、鉄心４０を、複数のコア材４２を重ねることに
よって形成し、各コア材４２の重ねあわせ面が回転中心
軸を含む平面内又は回転中心軸を含む平面に平行な平面
内に存在するようにし、各コア材４２の重ねあわせ部に
よって突極を形成したため、板状のコア素材をそのまま
適宜の長さに切断し、これを折り曲げ加工してコア材４
２とすることが可能になり、加工機械は小型の切断機お
よび曲げ加工機があれば足り、高価なプレス機械や金型
を用いる必要がなくなった。これにより、少量他品種生
産に迅速に対応することができ、また、コア素材は打ち
抜くのではなく、適宜の長さに切断して用いるため、材
料の無駄がほとんどなくなる。

【００１７】また、従来のように打ち抜きでコア材を得
るものにあっては、素材に磁気的な方向性があると磁気
特性が周方向に不均一となるため使用することができな
かったが、上記実施例によれば、磁気的な方向性のある
方向性珪素鋼板などを活用することができ、コア材の磁
化容易軸を巻線による磁束発生方向と一致させることが
できるため、全体の磁束密度を２０％程度向上させるこ
とができ、これによって特性を向上させることができ
る。

【００１８】さらに、巻線後に突極４４の先端部を曲げ
加工して傘部４６を形成するようにすれば、傘部４６を
形成する前に巻線５０を施すことができるから、巻線作
業が極めて容易であるし、巻線空間を最大限に利用して
巻回すことができるため、巻線５０の巻回数を多くする
ことができる。また、巻線後に傘部４６を形成すること
ができるため、傘部４６相互の開口部の間隔は極限まで
小さくすることができ、もって、コギングの低減を図る
ことができるし、磁束を有効に取り込むことができるた
め効率の高い回転電機を得ることができる。

【００１９】次に、本発明の各種変形例について説明す
る。図７、図８は、前述のようなＶ字状に折り曲げられ
た３個のコア材４２を背中合せに重ねあわせて鉄心７２
を形成するに当り、各コア材４２の間にコア７４を介在
させて突極幅を大きくし、鉄心７２を通る磁束の増大を
図ったものである。上記コア７４はコア材４２と同様に
Ｖ字状に折り曲げにより形成されている。ただし、傘部
４６は有していない。一つのコア材４２に数枚のコア７
４を重ね、これらを背中合わせ状に重ねあわせて鉄心７
２を形成している。コア７４相互およびコア７４とコア
材４２との重ねあわせ面は回転中心軸を含む平面内にあ
る。このように構成された鉄心７２は、前記実施例にか
かる電機子の鉄心と同様に回転電機の電機子鉄心として
適用可能である。図８は上記鉄心７２を用いたモータの
例の概略を示すもので、コア７４を挾み込んでなるコア
材４２の突極４４の部分に巻線５０が巻回されている。
その他の構成は図５、図６に示すモータの例と同様であ
る。

【００２０】図７、図８に示す例によれば、各コア材４
２の間にコア７４を介在させたため、突極幅が大きくな
って鉄心７２を通る磁束が増大し、出力が増大する。ま
た、コア７４はコア材４２と同様に、板状の素材を切断
し折り曲げることによって作ることができるため、磁気
的な方向性をもった板状の素材を用いることができ、こ
れによってさらに磁束の増大を図ることができる。

【００２１】各コア材４２の間にコアを介在させた別の
例としては、図９に示すような構成のものでもよい。図
９に示す例は、Ｖ字状に折り曲げられた複数のコア材４
２を背中合わせ状に重ねあわせて鉄心７８を形成するに
当り、各コア材４２の間に、複数のコア７６を軸方向に
積層して介在させたものである。従って、複数のコア７
６の積層面は回転中心軸線を含む平面に対して直交方向
の面となる。この例の場合も、突極幅が大きくなって鉄
心７２を通る磁束が増大し、出力が増大するという効果
があるが、各コア７６はほぼＹ字状に形成されているた
め、板材の打ち抜きによって作ることになる。しかしな
がら、コア材４２はこれまで説明した実施例と同様のも
のであるから、これまで説明した実施例と同様の作用効
果を奏する。

【００２２】本発明にかかる電機子によれば、巻線用の
開口部を、コギング低減のために回転軸に対して傾斜さ
せることも容易である。図１０はその例を示す。まず
（ａ）に示すように、板状の素材８０を所定の長さに切
断するに当たり、切断面８２を素材８０の側面に対し所
定角度傾斜させ、平行四辺形の板とする。次にこの平行
四辺形の板の長手方向中央付近の２本の線８４と両端寄
りの２本の線８６に沿って折り曲げ成形する。上記各線
８４，８６は素材８０の側面に対し直交している。図１
０（ｂ）はこのようにして折曲成形されたコア材８８を
示しており、上記線８４に沿って折り曲げられることに
よりほぼＶ字状をなし、また、線７６に沿って折り曲げ
られることにより両端部に傘部９２が形成されている。
この両端の傘部９２相互間、従って素材８０の両端の切
断面８２相互間に巻線用の開口部９４が形成されるが、
上記切断面８２は所定角度傾斜させられているため、上
記開口部９４は回転軸線に対して傾斜している。このよ
うなコア材はこれまで説明してきた実施例と同様に適宜
数が背中合せ状に重ねあわせられて鉄心が形成され、回
転電機の電機子として供せられる。

【００２３】図１０（ｂ）に示すようなコア材を用いれ
ば、開口部９４が回転軸線に対して傾斜していていわゆ
るスキューがかかっているため、コギングおよび回転む
らの低減効果がある。ちなみに、従来の電機子のよう
に、打ち抜いて形成した複数枚のコア材を軸方向に積み
上げたものにおいて開口部にスキューを設けようとする
と、一つ一つのコア材を少しずつ回転方向にずらして位
置決めしながら積み重ねる必要があり、組立および部品
加工がはなはだ面倒である。しかし、本発明にかかる電
機子によれば、板状の素材の切断と折り曲げとによっ
て、開口部にスキューを設けた電機子を容易に得ること
ができる。

【００２４】本発明にかかる電機子を適用すれば、整流
子の位置決め構造を容易に組み込むことができる。図１
１、図１２はその例を示す。まず図１１（ａ）に示すよ
うに、板状の素材４１を所定の長さに切断した後、また
は切断と同時に、素材４１の長手方向の一側縁部中央に
整流子の位置決め基準となる切欠９５を形成しておく。
この素材４１をこれまでの実施例と同様に折曲成形して
ほぼＶ字状のコア材４２を作り、このコア材４２を複数
個背中合せ状に重ねあわせて図１１（ｂ）に示すような
鉄心４０を作る。鉄心４２の突極４４の部分には巻線を
施す。この鉄心４０の中心部には図１２に示すように回
転軸５２を挿入し溶接等によって固定し、さらに回転軸
５２には鉄心４２の上記切欠９５の形成端側から整流子
９６を挿入し固定する。整流子９６は、絶縁体からなる
ホルダ９７と、ホルダ９７によって保持され全体として
円筒形をなす複数個の整流子片９８と、各整流子片９８
と一体でホルダの周面から外方に突出した端子１００
と、ホルダ９７に一体成形された複数個の位置決め突起
９９とを有してなる。

【００２５】上記整流子９６を回転軸５２に挿入し、上
記各位置決め突起９９を鉄心４０の各切欠９５に嵌めて
整流子９６を位置決めし、この状態で適宜の手段により
鉄心４０に固定する。この実施例によれば、各位置決め
突起９９と各切欠９５とを嵌めあわせるだけで各突極と
各整流子片９８との回転方向の相対位置関係が定まるた
め、組立調整が容易である。ちなみに、図１８に示す従
来例のように鉄心１０に重ねた絶縁板３５に位置決め突
起３６を設けてこれを整流子側の位置決め凹部に嵌めあ
わせるものにあっては、鉄心１０に対する絶縁板３５の
相対位置関係を精度よく調整した上で整流子を位置決め
しなければならず、調整作業が面倒で位置精度は必ずし
もよくない。しかし、図１１、図１２に示す例によれ
ば、切欠９５と突起９９との嵌めあわせだけで相対位置
関係が決まるため、調整が極めて簡単であるし、位置精
度も良好である。

【００２６】図１、図２に示した実施例をさらに工夫す
れば、より優れた効果を奏する電機子を得ることができ
る。図１３、図１４に示す実施例がそれで、各コア材４
２の突極４４の先端部４４ａの軸方向の幅を、突極４４
のリブ部の幅よりも大きくしたものである。このように
して幅が拡大された突極先端部４４ａを周方向に折り曲
げることにより突極傘部４６が形成される。そのほかの
構成は図１、図２の実施例と同じであるから同じ構成部
分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

【００２７】図１３、図１４に示す実施例によれば、各
コア材４２の突極先端部４４ａの軸方向の幅を、突極４
４のリブ部の幅よりも大きくしたことにより、突極傘部
４６の面積が拡大されるため、界磁磁束を有効に取り込
むことができ、効率の高い回転電機を得ることができ
る。ちなみに、従来の回転電機の電機子のように、打ち
抜きによって作った複数枚のコア材を軸方向に積み上げ
たものにおいてより大きくの界磁磁束を取り込もうとす
ると、別部品として作った集磁ヨークを積層コアの両端
に積み重ねる必要があり、部品加工と組立が極めて面倒
である。しかし、図１３、図１４に示す実施例によれ
ば、板状の素材の切断と折り曲げとによって突極傘部４
６に集磁構造をもった電機子を容易に得ることができ
る。

【００２８】なお、本発明はモータに限らず発電機にも
適用可能である。また、電機子回転型に限らず、界磁回
転型の回転電機にも適用可能であり、かつ、アウタロー
タ型にもインナーロータ型にも適用可能である。突極数
は特に限定されるものではなく、例えば２極でもよい。
２極の場合は、コア材はほぼ直線状のものが２個重ね合
わされることになる。シリンダモータやアウタロータモ
ータなどの場合には回転軸はない場合もある。

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、鉄心を、複数のコア材
を重ねることによって形成し、これらコア材の重ねあわ
せ面が回転中心軸を含む平面内又は回転中心軸を含む平
面に平行な平面内に存在するようにし、これらコア材の
重ねあわせ部によって突極を形成したため、板状のコア
素材をそのまま適宜の長さに切断し、これを折り曲げ加
工してコア材とすることが可能になり、加工機械は小型
の切断機および曲げ加工機があれば足り、高価なプレス
機械や金型を用いる必要がなくなった。これにより、少
量他品種生産に迅速に対応することができ、また、コア
素材は打ち抜くのではなく、適宜の長さに切断して用い
るため、材料の無駄がほとんどなくなる。

【００３０】また、巻線後に突極の先端部を曲げ加工し
て傘部を形成することもできるため、傘部を形成する前
に巻線を施すことができ、巻線作業が極めて容易である
し、巻線空間を最大限に利用して巻回すことができるた
め、巻線の巻回数を多くすることができる。さらに、巻
線後に傘部を形成すれば、傘部相互間の巻線用開口部の
間隔は極限まで小さくすることができるから、コギング
の低減を図ることができるし、磁束を有効に取り込むこ
とができるため効率の高い回転電機を得ることができ
る。

【００３１】本発明によれば、板状の素材を折り曲げ加
工することによりコア材を形成することができるため、
請求項４記載の発明のように、傘部相互間の巻線用開口
部を回転軸に対して傾斜させることも容易であり、これ
によってコギングと回転むらの少ない回転電機を得るこ
とができる。

【００３２】本発明によれば、磁気的な方向性のある方
向性珪素鋼板などを活用することができるため、請求項
５記載の発明のように、コア材の磁化容易軸を巻線によ
る磁束発生方向と一致させることができ、これによって
全体の磁束密度を向上させ、特性を向上させることがで
きる。

【００３３】請求項６記載の発明のように、コア材の表
面に絶縁層を設ければ、コア材と巻線との絶縁を簡単か
つ安定に行うことができるし、絶縁のための別部品が不
要であるという利点がある。また、重ねあわせられたコ
ア材相互が絶縁層で絶縁されるため、渦電流損がなくな
るという利点がある。さらに、素材の状態または半製品
の状態でも素材の表面と空気との接触が絶縁層で遮断さ
れるため、錆の発生がなく、長期の保存が可能になると
いう利点もある。

【００３４】請求項７記載の発明のように、コア材の先
端部の軸方向の幅を、リブ部の幅よりも大きくすれば、
突極傘部の面積が拡大されるため、界磁磁束を有効に取
り込むことができ、効率の高い回転電機を得ることがで
きるし、このような集磁構造をもった電機子を、板状の
素材の切断と折り曲げとによって容易に得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる回転電機の電機子の実施例を示
す斜視図。

【図２】同上電機子の製造方法の例を順に示す斜視図。

【図３】本発明に適用可能な素材の例を示す斜視図。

【図４】同上素材を用いた電機子の突極部分の断面図。

【図５】上記電機子を用いた回転電機の例を示す横断面
図。

【図６】同上回転電機の縦断面図。

【図７】本発明にかかる回転電機の電機子の別の実施例
を示す平面図。

【図８】同上電機子を用いた回転電機の例を示す横断面
図。

【図９】本発明にかかる回転電機の電機子のさらに別の
実施例を示す平面図。

【図１０】本発明に適用可能な別のコア材の製法の例を
示す斜視図。

【図１１】本発明に適用可能なさらに別のコア材の製法
の例を示す斜視図。

【図１２】同上コア材を用いた本発明のさらに別の実施
例を示す分解斜視図。

【図１３】本発明にかかる回転電機の電機子のさらに別
の実施例を示す斜視図。

【図１４】同上実施例に巻線を施した例を示す斜視図。

【図１５】従来の回転電機の電機子に用いられる鉄心の
例を示す斜視図。

【図１６】同上鉄心の製法の例を示す平面図および斜視
図。

【図１７】従来の回転電機の例を示す縦断面図。

【図１８】従来の回転電機の電機子に用いられる鉄心の
別の例を示す斜視図。

【符号の説明】

４０鉄心４２コア材４４突極４６傘部４８開口部５０巻線５２回転軸５６絶縁層７２鉄心７８鉄心Ｃ磁化容易軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者石川政幸長野県駒ヶ根市赤穂14−888番地株式会社三協精機製作所駒ヶ根工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】巻線用の開口部および多極着磁された界
磁に対向する突極を備えた鉄心と上記突極に巻回された
巻線とを有する回転電機の電機子において、上記鉄心
は、コア材が少なくとも２枚重ねられることによって形
成され、これらコア材の重ねあわせ面は回転中心軸を含
む平面内又は回転中心軸を含む平面に平行な平面内にあ
り、これらコア材の重ねあわせ部によって上記突極が形
成されていることを特徴とする回転電機の電機子。
【請求項２】コア材は、回転軸に直角方向の断面形状
がほぼＶ字形状である請求項１記載の回転電機の電機
子。
【請求項３】コア材の先端部が折り曲げられることに
より、周方向に延設された傘部が形成されてなる請求項
１記載の回転電機の電機子。
【請求項４】傘部相互の開口部が回転軸に対して傾斜
してなる請求項３記載の回転電機の電機子。
【請求項５】コア材の磁化容易軸方向を巻線による磁
束発生方向と一致させてなる請求項１記載の回転電機の
電機子。
【請求項６】コア材の表面に絶縁層を設けてなる請求
項１記載の回転電機の電機子。
【請求項７】コア材の先端部の軸方向の幅を、リブ部
の軸方向の幅よりも大きくした請求項１記載の回転電機
の電機子。