JPH0651850B2 - 粉体塗料用樹脂組成物 - Google Patents
粉体塗料用樹脂組成物Info
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- JPH0651850B2 JPH0651850B2 JP25670587A JP25670587A JPH0651850B2 JP H0651850 B2 JPH0651850 B2 JP H0651850B2 JP 25670587 A JP25670587 A JP 25670587A JP 25670587 A JP25670587 A JP 25670587A JP H0651850 B2 JPH0651850 B2 JP H0651850B2
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- acid
- resin composition
- powder coating
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は，艶消し又は半艶消し塗膜を与える粉体塗料用
樹脂組成物に関するものである。
樹脂組成物に関するものである。
（従来の技術） 現在，粉体塗料としては，エポキシ系，アクリル系，ポ
リエステル系のものが主に知られているが，その中でも
ポリエステル系粉体塗料，特にイソシアネート硬化の，
末端が主にヒドロキシル基のポリエステルからなる粉体
塗料は，耐候性，耐食性，機械的強度に優れた，バラン
スのとれた塗料として知られている。
リエステル系のものが主に知られているが，その中でも
ポリエステル系粉体塗料，特にイソシアネート硬化の，
末端が主にヒドロキシル基のポリエステルからなる粉体
塗料は，耐候性，耐食性，機械的強度に優れた，バラン
スのとれた塗料として知られている。
粉体塗料は現在，家電，自動車，建材をはじめ，多くの
分野で使用されているが、塗装された塗面は，美的観点
から光沢が要求される場合（60゜鏡面光沢度90〜100％
程度）と，艶消し（30％程度以下）又は半艶消し（30〜
70％程度）が要求される場合がある。従来，このような
艶消し又は半艶消し粉体塗料を調製する方法としては，
粒子の粗い顔料を多量に添加する方法や，ポリエステル
粉体塗料とアクリル粉体塗料の二種類の粉体塗料をドラ
イブレンドする方法（特公昭61-19668号公報）などが知
られている。
分野で使用されているが、塗装された塗面は，美的観点
から光沢が要求される場合（60゜鏡面光沢度90〜100％
程度）と，艶消し（30％程度以下）又は半艶消し（30〜
70％程度）が要求される場合がある。従来，このような
艶消し又は半艶消し粉体塗料を調製する方法としては，
粒子の粗い顔料を多量に添加する方法や，ポリエステル
粉体塗料とアクリル粉体塗料の二種類の粉体塗料をドラ
イブレンドする方法（特公昭61-19668号公報）などが知
られている。
しかしながら，粗粒子の顔料を多量に添加する場合に
は，塗膜の平滑性や機械的強度が低下するという問題が
ある。また，二種類の粉体塗料をドライブレンドする方
法は，一段階の塗料化で艶消し又は半艶消し塗料を得る
ことができず，塗料製造コストが高くなると共に，ブレ
ンドの不均一性や回収使用時のブレンド率の変化等の問
題がある。
は，塗膜の平滑性や機械的強度が低下するという問題が
ある。また，二種類の粉体塗料をドライブレンドする方
法は，一段階の塗料化で艶消し又は半艶消し塗料を得る
ことができず，塗料製造コストが高くなると共に，ブレ
ンドの不均一性や回収使用時のブレンド率の変化等の問
題がある。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明者らは，このような問題を解決し，機械的強度に
優れた艶消し又は半艶消し塗膜を与え，かつ筒便に製造
しうる粉体塗料用樹脂組成物を提供することを目的とし
て，イソフタル酸とトリメチロールプロパンを主体とし
たポリエステルと，テレフタル酸及び／又はイソフタル
酸と，エチレングリコール及び／又はネオペンチルグリ
コール又はこれらを主体とする成分からなるポリエステ
ル，ならびに硬化剤とからなる粉体塗料用樹脂組成物を
先に提案した特願昭61−300649号(特開昭63−157741
号)。
優れた艶消し又は半艶消し塗膜を与え，かつ筒便に製造
しうる粉体塗料用樹脂組成物を提供することを目的とし
て，イソフタル酸とトリメチロールプロパンを主体とし
たポリエステルと，テレフタル酸及び／又はイソフタル
酸と，エチレングリコール及び／又はネオペンチルグリ
コール又はこれらを主体とする成分からなるポリエステ
ル，ならびに硬化剤とからなる粉体塗料用樹脂組成物を
先に提案した特願昭61−300649号(特開昭63−157741
号)。
ところが，この組成物のうち，イソフタル酸とトリメチ
ロールプロパンを主体としたポリエステルは，ガラス転
移点が20〜30℃程度と低いため特に夏期，粉体塗料を運
搬あるいは保管する際に粉体がブロッキングを起こし，
取り扱い上不便な場合があるという問題点があった。
ロールプロパンを主体としたポリエステルは，ガラス転
移点が20〜30℃程度と低いため特に夏期，粉体塗料を運
搬あるいは保管する際に粉体がブロッキングを起こし，
取り扱い上不便な場合があるという問題点があった。
本発明は，このような問題を解決し，機械的強度に優れ
た艶消し又は半艶消し塗膜を与え、さらに簡便に製造で
き、かつ耐ブロッキング性に優れた粉体塗料用樹脂組成
物を提供することを目的とするものである。
た艶消し又は半艶消し塗膜を与え、さらに簡便に製造で
き、かつ耐ブロッキング性に優れた粉体塗料用樹脂組成
物を提供することを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段） 本発明者らは，このような状況に対して，上記問題のな
い樹脂組成物を開発すべく研究を重ねた結果，特定のポ
リエステル樹脂を配合することにより，夏期の高温下で
もブロッキングすることなく，機械的強度，平滑性，耐
候性に優れる塗膜を与える艶消し又は半艶消し粉体塗料
用樹脂組成物が簡便に得られることを見い出し，本発明
に至った。
い樹脂組成物を開発すべく研究を重ねた結果，特定のポ
リエステル樹脂を配合することにより，夏期の高温下で
もブロッキングすることなく，機械的強度，平滑性，耐
候性に優れる塗膜を与える艶消し又は半艶消し粉体塗料
用樹脂組成物が簡便に得られることを見い出し，本発明
に至った。
すなわち，本発明は，テレフタル酸及び／又はイソフタ
ル酸を主体とする酸成分とトリメチロールプロパン及び
下記一般式(Ｉ)で示されるグリコールを主体とするアル
コール成分とからなり，一般式(Ｉ)で示されるグリコー
ルがアルコール成分の５〜50モル％を占め，ガラス転移
点が35〜70℃の実質的にゲル化していないポリエステル
(Ａ)，テレフタル酸及び／又はイソフタル酸を主体とす
る酸成分とエチレングリコール及び／又はネオペンチル
グリコールを主体とするアルコール成分とからなり，実
質的にゲル化していないポリエステル(Ｂ)及び硬化剤
(Ｃ)を配合してなり，ポリエステル(Ａ)とポリエステル
(Ｂ)との配合割合が重量比で85：15〜15：85である粉体
塗料用樹脂組成物を要旨とするものである。
ル酸を主体とする酸成分とトリメチロールプロパン及び
下記一般式(Ｉ)で示されるグリコールを主体とするアル
コール成分とからなり，一般式(Ｉ)で示されるグリコー
ルがアルコール成分の５〜50モル％を占め，ガラス転移
点が35〜70℃の実質的にゲル化していないポリエステル
(Ａ)，テレフタル酸及び／又はイソフタル酸を主体とす
る酸成分とエチレングリコール及び／又はネオペンチル
グリコールを主体とするアルコール成分とからなり，実
質的にゲル化していないポリエステル(Ｂ)及び硬化剤
(Ｃ)を配合してなり，ポリエステル(Ａ)とポリエステル
(Ｂ)との配合割合が重量比で85：15〜15：85である粉体
塗料用樹脂組成物を要旨とするものである。
（式中，Ｒは炭素数２〜５のアルキレン基を表す。） 本発明の樹脂組成物の一成分であるポリエステル(A)の
カルボン酸成分は，テレフタル酸及び／又はイソフタル
酸を主体とするが，必要に応じて他の多価カルボン酸，
例えば，２，６−ナフタレンジカルボン酸などの芳香族
ジカルボン酸や，コハク酸，アジピン酸，アゼライン酸
などの脂肪族ジカルボン酸，脂環式ジカルボン酸，また
場合によってはトリメリット酸，ピロメリット酸などの
三価以上のカルボン酸を少量含んでもよい。また，アル
コール成分としては，トリメチロールプロパン及び前記
一般式(I)で示されるグリコールを主体とするが，必要
に応じて他の多価アルコール，例えば，エチレングリコ
ール，ジエチレングリコール，１，２−プロパンジオー
ル，ネオペンチルグリコールなどの脂肪族グリコール
や，グリセリン，ペンタエリスリトールなどの三価以上
のグリコールを少量含んでもよい。さらには，パラオキ
シ安息香酸，酒石酸のようなオキシカルボン酸を少量含
んでいてもさしつかえない。
カルボン酸成分は，テレフタル酸及び／又はイソフタル
酸を主体とするが，必要に応じて他の多価カルボン酸，
例えば，２，６−ナフタレンジカルボン酸などの芳香族
ジカルボン酸や，コハク酸，アジピン酸，アゼライン酸
などの脂肪族ジカルボン酸，脂環式ジカルボン酸，また
場合によってはトリメリット酸，ピロメリット酸などの
三価以上のカルボン酸を少量含んでもよい。また，アル
コール成分としては，トリメチロールプロパン及び前記
一般式(I)で示されるグリコールを主体とするが，必要
に応じて他の多価アルコール，例えば，エチレングリコ
ール，ジエチレングリコール，１，２−プロパンジオー
ル，ネオペンチルグリコールなどの脂肪族グリコール
や，グリセリン，ペンタエリスリトールなどの三価以上
のグリコールを少量含んでもよい。さらには，パラオキ
シ安息香酸，酒石酸のようなオキシカルボン酸を少量含
んでいてもさしつかえない。
ここで，前記一般式(I)で示されるグリコールとして
は，例えば，ビスフェノールＳの２個の水酸基にエチレ
ンオキシドをそれぞれ１モル付加したもの（以下Bis−
Ｓ−EOと略記する。）あるいは同じくプロピレンオキシ
ドをそれぞれ１モル付加したものなどがあげられ，かか
るグリコールは，アルコール成分のうち５〜50モル％，
好ましくは10〜40モル％を占める必要がある。５モル％
未満の場合はポリエステルのガラス転移点が低すぎ，粉
体塗料としたときのブロッキング性が劣る。一方，50モ
ル％を越える場合はポリエステルのガラス転移点が高く
なりすぎ，後述するような理由で混練時に硬化が進んで
しまい好ましくない。
は，例えば，ビスフェノールＳの２個の水酸基にエチレ
ンオキシドをそれぞれ１モル付加したもの（以下Bis−
Ｓ−EOと略記する。）あるいは同じくプロピレンオキシ
ドをそれぞれ１モル付加したものなどがあげられ，かか
るグリコールは，アルコール成分のうち５〜50モル％，
好ましくは10〜40モル％を占める必要がある。５モル％
未満の場合はポリエステルのガラス転移点が低すぎ，粉
体塗料としたときのブロッキング性が劣る。一方，50モ
ル％を越える場合はポリエステルのガラス転移点が高く
なりすぎ，後述するような理由で混練時に硬化が進んで
しまい好ましくない。
ポリエステル(A)のガラス転移点は35〜70℃であること
が必要である。ガラス転移点が35℃に満たない場合，粉
体塗料としたときの高温雰囲気下でのブロッキング性が
劣る。また，ガラス転移点が70℃を越える場合（一般式
(I)で示すグリコール単位の量が過多となる場合に相当
する。)，ポリエステル樹脂と硬化剤を混練して塗料化さ
せる際，混練温度を高くする必要が生じ，混練時に硬化
が進んでしまい好ましくない。
が必要である。ガラス転移点が35℃に満たない場合，粉
体塗料としたときの高温雰囲気下でのブロッキング性が
劣る。また，ガラス転移点が70℃を越える場合（一般式
(I)で示すグリコール単位の量が過多となる場合に相当
する。)，ポリエステル樹脂と硬化剤を混練して塗料化さ
せる際，混練温度を高くする必要が生じ，混練時に硬化
が進んでしまい好ましくない。
また，ポリエステル(A)は実質的にゲル化していないポ
リエステルであることが必要である。ここでいう「実質
的にゲル化していないポリエステル」とは，一般的な粉
砕機で粉砕可能であり，溶融時に流動性を有するものを
いう。実質的にゲル化している場合，塗料化は困難であ
り，また、塗膜化したとき均一な表面にすることができ
ない。
リエステルであることが必要である。ここでいう「実質
的にゲル化していないポリエステル」とは，一般的な粉
砕機で粉砕可能であり，溶融時に流動性を有するものを
いう。実質的にゲル化している場合，塗料化は困難であ
り，また、塗膜化したとき均一な表面にすることができ
ない。
本発明の樹脂組成物の一成分であるポリエステル(B)の
カルボン酸成分は，テレフタル酸及び／又はイソフタル
酸を主体とするが，２，６−ナフタレンジカルボン酸な
どの他の芳香族ジカルボン酸や，コハク酸，アジピン
酸，アゼライン酸などの脂肪族ジカルボン酸，脂環式ジ
カルボン酸を必要に応じた量，共重合成分として併用す
ることができる。また，アルコール成分としては，エチ
レングリコール及びネオペンチルグリコールを主体とす
るが，ジエチレングリコール，１，２−プロパンジオー
ルなど他の脂肪族グリコールを使用することができる。
また，トリメチロールエタン，トリメチロールプロパ
ン，グリセリン，ペンタエリスリトールなどの三価以上
のアルコール及び／又はトリメリット酸，ピロメリット
酸，トリメシン酸などの三価以上のカルボン酸を，実質
的にゲル化させない範囲内の量で使用することができ
る。実質的にゲル化していないポリエステルとは前記し
たとおりのものであり，ゲル化させたものでは塗料化は
不可能となる。さらに必要ならば，パラオキシ安息香
酸，酒石酸のようなオキシカルボン酸を含んでもよい。
カルボン酸成分は，テレフタル酸及び／又はイソフタル
酸を主体とするが，２，６−ナフタレンジカルボン酸な
どの他の芳香族ジカルボン酸や，コハク酸，アジピン
酸，アゼライン酸などの脂肪族ジカルボン酸，脂環式ジ
カルボン酸を必要に応じた量，共重合成分として併用す
ることができる。また，アルコール成分としては，エチ
レングリコール及びネオペンチルグリコールを主体とす
るが，ジエチレングリコール，１，２−プロパンジオー
ルなど他の脂肪族グリコールを使用することができる。
また，トリメチロールエタン，トリメチロールプロパ
ン，グリセリン，ペンタエリスリトールなどの三価以上
のアルコール及び／又はトリメリット酸，ピロメリット
酸，トリメシン酸などの三価以上のカルボン酸を，実質
的にゲル化させない範囲内の量で使用することができ
る。実質的にゲル化していないポリエステルとは前記し
たとおりのものであり，ゲル化させたものでは塗料化は
不可能となる。さらに必要ならば，パラオキシ安息香
酸，酒石酸のようなオキシカルボン酸を含んでもよい。
本発明において，ポリエステル(A)の水酸基価は1000geq
／106g以上であることが好ましい。1000geq／106g未満
では良好な艶消し効果が得にくい傾向がある。
／106g以上であることが好ましい。1000geq／106g未満
では良好な艶消し効果が得にくい傾向がある。
ポリエステル(B)の水酸基価は200〜1000geq／106gの範
囲であることが好ましい。200geq／106gに満たないと，
塗膜の表面に大きな凹凸が生じ，平滑性が低下する傾向
があり，1000geq／106gを越えると，塗膜の機械的強度
が低下したり，艶消し効果が十分でなかったりする傾向
がある。
囲であることが好ましい。200geq／106gに満たないと，
塗膜の表面に大きな凹凸が生じ，平滑性が低下する傾向
があり，1000geq／106gを越えると，塗膜の機械的強度
が低下したり，艶消し効果が十分でなかったりする傾向
がある。
また，ポリエステル(A)及びポリエステル(B)の平均重合
度は、粉体化が可能な４〜50の範囲のものが好ましい。
さらに，粉体塗料に用いるため，それらの軟化点は50〜
150℃の範囲のものが好ましい。軟化点が50℃未満で
は，粉体化した樹脂が凝集して固化し易く，耐ブロッキ
ング性が劣る傾向があり，一方，150℃を越えると，混
練温度を高くすることになり，塗料化時に硬化剤との反
応が進み，結果として塗膜の平滑性や機械的強度が低下
する傾向がある。
度は、粉体化が可能な４〜50の範囲のものが好ましい。
さらに，粉体塗料に用いるため，それらの軟化点は50〜
150℃の範囲のものが好ましい。軟化点が50℃未満で
は，粉体化した樹脂が凝集して固化し易く，耐ブロッキ
ング性が劣る傾向があり，一方，150℃を越えると，混
練温度を高くすることになり，塗料化時に硬化剤との反
応が進み，結果として塗膜の平滑性や機械的強度が低下
する傾向がある。
本発明の樹脂組成物において，ポリエステル(A)とポリ
エステル(B)の配合重量比は85：15から15：85，好まし
くは40：60から20：80である。この範囲以外の配合比で
は艶消し効果が十分でない。
エステル(B)の配合重量比は85：15から15：85，好まし
くは40：60から20：80である。この範囲以外の配合比で
は艶消し効果が十分でない。
上記カルボン酸及び／又はそのアルキルエステルとアル
コールを原料として使用して，公知のエステル化反応ま
たはエステル交換反応を行った後，必要に応じて重縮合
反応を行い，ポリエステル(A)及びポリエステル(B)を調
製することができる。
コールを原料として使用して，公知のエステル化反応ま
たはエステル交換反応を行った後，必要に応じて重縮合
反応を行い，ポリエステル(A)及びポリエステル(B)を調
製することができる。
このようにして得たポリエステル(A)と，ポリエステル
(B)と，硬化剤(C)を，ニーダー又はロールを用いて70〜
150℃で混練することにより，本発明の粉体塗料用樹脂
組成物を得ることができる。
(B)と，硬化剤(C)を，ニーダー又はロールを用いて70〜
150℃で混練することにより，本発明の粉体塗料用樹脂
組成物を得ることができる。
硬化剤(C)としては，イソシアネート化合物，メラミン
化合物，酸無水物などを用いることができるが，塗膜の
外観，低温硬化性などの観点からイソシアネート化合
物，特にブロックイソシアネートが好ましい。好ましい
ブロックイソシアネートとしては，ε−カプロラクタム
でブロックされたイソホロンジイソシアネート，例え
ば，ヒュルス社製Ｂ−1065，Ｂ−1530等があげられる。
そして，硬化剤(C)の使用量は，ポリエステル樹脂の水
酸基量にほぼ対応する官能基量であることが必要であ
り，好ましくは1.0：0.8〜1.0：1.2の範囲である。
化合物，酸無水物などを用いることができるが，塗膜の
外観，低温硬化性などの観点からイソシアネート化合
物，特にブロックイソシアネートが好ましい。好ましい
ブロックイソシアネートとしては，ε−カプロラクタム
でブロックされたイソホロンジイソシアネート，例え
ば，ヒュルス社製Ｂ−1065，Ｂ−1530等があげられる。
そして，硬化剤(C)の使用量は，ポリエステル樹脂の水
酸基量にほぼ対応する官能基量であることが必要であ
り，好ましくは1.0：0.8〜1.0：1.2の範囲である。
本発明の樹脂組成物には，必要な場合，酸化チタン，カ
ーボンブラックのような顔料や，硬化触媒，その他の添
加剤を配合することができる。
ーボンブラックのような顔料や，硬化触媒，その他の添
加剤を配合することができる。
（実施例） 次に，実施例及び比較例によって本発明を具体的に説明
する。
する。
なお，第１表及び第３表における化合物等の量は重量部
を示し，例中の特性値は次に示す方法で測定した。
を示し，例中の特性値は次に示す方法で測定した。
平均重合度；ゲルパーミエーションクロマトグラフ法で
求めた。
求めた。
水酸基価；アセチル化を行つた後，水酸化カリウム溶液
で滴定して求めた。
で滴定して求めた。
軟化点；ホットベンチで加熱し，目視により求めた。
平滑性；塗膜の平滑性を目視により評価した。
60゜鏡面光沢度；JIS K 5400に準じて求めた。
エンピツ硬度；JIS K 5400に準じて求めた。
促進耐候性；JIS K 5400に準じて求めた（200時間） ガラス転移点；差動熱量計（セイコー電子工業社製DSC
−20型）を用い，昇温速度10℃／分で求めた。
−20型）を用い，昇温速度10℃／分で求めた。
ブロッキング性；145メッシュのふるいを通過した試料
を10cm×３cmφの試験管に高さ５cmまで充填し，40℃の
恒温器に72時間放置した後，ブロッキングの有無を目視
で判定し，有るものは×，無いものは〇として判定し
た。
を10cm×３cmφの試験管に高さ５cmまで充填し，40℃の
恒温器に72時間放置した後，ブロッキングの有無を目視
で判定し，有るものは×，無いものは〇として判定し
た。
衝撃性；JIS K 5400に準じて求めた。
アルコール成分に占めるBis−Ｓ−EOのモル％；ガスク
ロマトグラフィーにより定量した。
ロマトグラフィーにより定量した。
参考例１〜３ ポリエステル(A)の調製 第１表に示した化合物と，触媒として酢酸亜鉛4.39重量
部をステンレス反応缶に採り，230℃に加熱し，生成し
た水を連続的に反応系外に除去した。続いて，減圧度を
600mmHgに３時間保ってポリエステル樹脂１，ポリエス
テル樹脂２及びポリエステル樹脂３を得た。
部をステンレス反応缶に採り，230℃に加熱し，生成し
た水を連続的に反応系外に除去した。続いて，減圧度を
600mmHgに３時間保ってポリエステル樹脂１，ポリエス
テル樹脂２及びポリエステル樹脂３を得た。
参考例４ ポリエステル(B)の調製 第１表に示した化合物をステンレス反応缶に採り，250
℃に加熱し，生成した水を連続的に反応系外に除去し
た。続いて，触媒として三酸化アンチモンを5.84重量部
加え，減圧度を0.5mmHg以下に保って280℃で４時間重縮
合反応を行い，高重合度のポリエステル樹脂を得た後，
270℃に降温し，トリメチロールプロパン643重量部とネ
オペンチルグリコール151重量部を加え，密閉下で解重
合反応によってポリエステル樹脂４を得た。
℃に加熱し，生成した水を連続的に反応系外に除去し
た。続いて，触媒として三酸化アンチモンを5.84重量部
加え，減圧度を0.5mmHg以下に保って280℃で４時間重縮
合反応を行い，高重合度のポリエステル樹脂を得た後，
270℃に降温し，トリメチロールプロパン643重量部とネ
オペンチルグリコール151重量部を加え，密閉下で解重
合反応によってポリエステル樹脂４を得た。
参考例５ ポリエステル(B)の調製 第１表に示した化合物をステンレス反応缶に採り，250
℃に加熱し，生成した水を連続的に反応系外に除去し
た。続いて，触媒として三酸化アンチモンを5.84重量部
加え，減圧度を1.0〜0.5mmHgに保って，270℃で２時間
重縮合反応を行い，ポリエステル樹脂５を得た。
℃に加熱し，生成した水を連続的に反応系外に除去し
た。続いて，触媒として三酸化アンチモンを5.84重量部
加え，減圧度を1.0〜0.5mmHgに保って，270℃で２時間
重縮合反応を行い，ポリエステル樹脂５を得た。
参考例６，７ 第１表に示した化合物を使用したこと以外は，参考例５
と同様にしてポリエステル樹脂６及びポリエステル樹脂
７を得た。
と同様にしてポリエステル樹脂６及びポリエステル樹脂
７を得た。
各ポリエステル樹脂の特性値は，第２表に示すとおりで
ある。
ある。
実施例１〜６，比較例１〜５ 第３表に示すポリエステル樹脂，硬化剤，レベリング
剤，ベンゾイン及び酸化チタンを第３表に示す割合で採
り，FM 20 Ｂ型ヘンシェルミキサー（三井三池製作所
製）でドライブレンドした後，PR−46型コニーダー（ブ
ス社製）を用い100〜130℃で溶融混練し，冷却，粉砕
後，145メッシュの金網で分離して145メッシュ以下の粉
体塗料を得た。
剤，ベンゾイン及び酸化チタンを第３表に示す割合で採
り，FM 20 Ｂ型ヘンシェルミキサー（三井三池製作所
製）でドライブレンドした後，PR−46型コニーダー（ブ
ス社製）を用い100〜130℃で溶融混練し，冷却，粉砕
後，145メッシュの金網で分離して145メッシュ以下の粉
体塗料を得た。
得られた粉体塗料を，リン酸亜鉛処理鋼板上に膜厚が50
〜60μｍになるように静電塗装して200℃で20分間焼付
を行った。
〜60μｍになるように静電塗装して200℃で20分間焼付
を行った。
各塗膜性能を評価して第４表に示す結果を得た。
比較例５は，ポリエステルの溶融粘度が高いためコニー
ダーの温度設定を145℃としたところ，塗料化時に硬化
反応が進み，塗膜化不能であった。
ダーの温度設定を145℃としたところ，塗料化時に硬化
反応が進み，塗膜化不能であった。
第４表から明らかなように，比較例１〜５はポリエステ
ル(A)，(B)の特性，その他の条件が本発明において限定
した範囲を外れるので，ブロッキング性や，艶消し，半
艶消し効果が劣るのに対し，実施例１〜６は耐ブロッキ
ング性や，艶消し，半艶消し効果が優れるとともに，機
械的強度，外観のバランスがとれた良好な塗膜を与え
る。
ル(A)，(B)の特性，その他の条件が本発明において限定
した範囲を外れるので，ブロッキング性や，艶消し，半
艶消し効果が劣るのに対し，実施例１〜６は耐ブロッキ
ング性や，艶消し，半艶消し効果が優れるとともに，機
械的強度，外観のバランスがとれた良好な塗膜を与え
る。
実施例７〜８ 第５表に示した化合物を第５表に示した量（重量部）で
使用したこと以外は参考例１〜３と同様にして，第５表
に示した特性を有するポリエステル樹脂８及びポリエス
テル樹脂９を得た。
使用したこと以外は参考例１〜３と同様にして，第５表
に示した特性を有するポリエステル樹脂８及びポリエス
テル樹脂９を得た。
第６表に示すポリエステル樹脂及び添加剤を第６表に示
す量（重量部）で用いて，実施例１〜６と同様にして粉
体塗料を製造し，塗装して塗膜の性能を評価した。
す量（重量部）で用いて，実施例１〜６と同様にして粉
体塗料を製造し，塗装して塗膜の性能を評価した。
結果を第６表に示す。
（発明の効果） 本発明の樹脂組成物は，粉体塗料として用いると，機械
的強度，外観に優れた艶消し又は半艶消し塗膜を得るこ
とができ，また，塗料の耐ブロッキング性も良好なので
取り扱い面でも優れた樹脂組成物である。
的強度，外観に優れた艶消し又は半艶消し塗膜を得るこ
とができ，また，塗料の耐ブロッキング性も良好なので
取り扱い面でも優れた樹脂組成物である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 167/00 ＰＬＧ 8933−4Ｊ 175/06 ＰＨＱ 8620−4Ｊ
Claims (4)
- 【請求項１】テレフタル酸及び／又はイソフタル酸を主
体とする酸成分とトリメチロールプロパン及び下記一般
式(Ｉ)で示されるグリコールを主体とするアルコール成
分とからなり，一般式(Ｉ)で示されるグリコールがアル
コール成分の５〜50モル％を占め，ガラス転移点が35〜
70℃である実質的にゲル化していないポリエステル
(Ａ)，テレフタル酸及び／又はイソフタル酸を主体とす
る酸成分とエチレングリコール及び／又はネオペンチル
グリコールを主体とするアルコール成分とからなり，実
質的にゲル化していないポリエステル(Ｂ)及び硬化剤
(Ｃ)を配合してなり，ポリエステル(Ａ)とポリエステル
(Ｂ)との配合割合が重量比で85：15〜15：85である粉体
塗料用樹脂組成物。 （式中，は炭素数２〜５のアルキレン基を表す。） - 【請求項２】ポリエステル(Ａ)の水酸基価が1000geq/10
6g以上，ポリエステル(Ｂ)の水酸基価が 200〜1000 geq
/106g である特許請求の範囲第１項記載の樹脂組成物。 - 【請求項３】ポリエステル(Ａ)とポリエステル(Ｂ)との
配合割合が重量比で40：60〜20：80である特許請求の範
囲第１項又は第２項記載の樹脂組成物。 - 【請求項４】硬化剤がブロックイソシアネートである特
許請求の範囲第１〜３項のいずれかに記載の樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25670587A JPH0651850B2 (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 粉体塗料用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25670587A JPH0651850B2 (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 粉体塗料用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0198671A JPH0198671A (ja) | 1989-04-17 |
| JPH0651850B2 true JPH0651850B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=17296326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25670587A Expired - Lifetime JPH0651850B2 (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 粉体塗料用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651850B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3211469B2 (ja) * | 1993-04-09 | 2001-09-25 | 日本油脂ビーエーエスエフコーティングス株式会社 | 艶消粉体塗料組成物、塗装方法および塗膜 |
| DE4430400A1 (de) * | 1994-08-26 | 1996-02-29 | Inventa Ag | Wärmehärtbares Beschichtungssystem aus mehreren Bindemittelharzen |
| JP3803784B2 (ja) * | 1999-02-25 | 2006-08-02 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 粉体塗料用組成物 |
-
1987
- 1987-10-12 JP JP25670587A patent/JPH0651850B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0198671A (ja) | 1989-04-17 |
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