JPH0651683A - 部分ホログラムの製造方法 - Google Patents
部分ホログラムの製造方法Info
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- JPH0651683A JPH0651683A JP4223626A JP22362692A JPH0651683A JP H0651683 A JPH0651683 A JP H0651683A JP 4223626 A JP4223626 A JP 4223626A JP 22362692 A JP22362692 A JP 22362692A JP H0651683 A JPH0651683 A JP H0651683A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03H—HOLOGRAPHIC PROCESSES OR APPARATUS
- G03H1/00—Holographic processes or apparatus using light, infrared or ultraviolet waves for obtaining holograms or for obtaining an image from them; Details peculiar thereto
- G03H1/02—Details of features involved during the holographic process; Replication of holograms without interference recording
- G03H1/0236—Form or shape of the hologram when not registered to the substrate, e.g. trimming the hologram to alphanumerical shape
-
- G—PHYSICS
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- G03H1/00—Holographic processes or apparatus using light, infrared or ultraviolet waves for obtaining holograms or for obtaining an image from them; Details peculiar thereto
- G03H1/04—Processes or apparatus for producing holograms
- G03H1/18—Particular processing of hologram record carriers, e.g. for obtaining blazed holograms
- G03H1/182—Post-exposure processing, e.g. latensification
- G03H2001/183—Erasing the holographic information
-
- G—PHYSICS
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- G03H2001/187—Trimming process, i.e. macroscopically patterning the hologram
-
- G—PHYSICS
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- G03H2250/00—Laminate comprising a hologram layer
- G03H2250/12—Special arrangement of layers
Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 通常の印刷若しくはコーティングにより得ら
れるデザインや模様の中に立体的美観を呈するホログラ
ム像を任意に且つ容易に導入する。 【構成】 基材１上に透明または半透明のホログラム層
２を形成させた後、該ホログラム層２の表面に部分的に
印刷若しくはコーティングを施すことにより、ホログラ
ム層２の表面の凹凸を印刷層若しくはコーティング層３
で部分的に消失させる。
れるデザインや模様の中に立体的美観を呈するホログラ
ム像を任意に且つ容易に導入する。 【構成】 基材１上に透明または半透明のホログラム層
２を形成させた後、該ホログラム層２の表面に部分的に
印刷若しくはコーティングを施すことにより、ホログラ
ム層２の表面の凹凸を印刷層若しくはコーティング層３
で部分的に消失させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、通常の印刷若しくはコ
ーティングにより得られるデザインや模様の中に立体的
美観を呈するホログラム像を任意に且つ容易に導入する
ことができる部分ホログラムの製造方法に関するもので
ある。
ーティングにより得られるデザインや模様の中に立体的
美観を呈するホログラム像を任意に且つ容易に導入する
ことができる部分ホログラムの製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、ホログラムは対象物に物
体光と参照光という二種のレーザー光を同時に当て、こ
のとき光の位置のズレによって生ずる干渉縞を利用し、
これを特殊なフィルムやプラスチック板などの上に記録
したものである。このホログラムでは、従来には不可能
であった立体的な模様や像を表すことができる。
体光と参照光という二種のレーザー光を同時に当て、こ
のとき光の位置のズレによって生ずる干渉縞を利用し、
これを特殊なフィルムやプラスチック板などの上に記録
したものである。このホログラムでは、従来には不可能
であった立体的な模様や像を表すことができる。
【０００３】しかしながら、市販されているホログラム
ホイルやホログラムフィルムは、高価であるために、単
体で使用されるよりも印刷物或いはコーティング物中に
ワンポイント或いは特定の箇所だけに使用されることが
多かった。尤も、このようにホログラムを他の印刷デザ
イン等と複合的に使用することは、そのデザインとあい
まって極めて高い視覚的効果を呈することができた。
ホイルやホログラムフィルムは、高価であるために、単
体で使用されるよりも印刷物或いはコーティング物中に
ワンポイント或いは特定の箇所だけに使用されることが
多かった。尤も、このようにホログラムを他の印刷デザ
イン等と複合的に使用することは、そのデザインとあい
まって極めて高い視覚的効果を呈することができた。
【０００４】そして、一般的に印刷物或いはコーティン
グ物中にホログラムを導入する方法としては、予めホロ
グラムホイルやホログラムフィルムの裏面に粘着剤層や
ヒートシール剤層を形成し、基材の印刷面或いはコーテ
ィング面に上記ホログラムホイルやホログラムフィルム
を貼着或いは熱転写する方法が採られていた。
グ物中にホログラムを導入する方法としては、予めホロ
グラムホイルやホログラムフィルムの裏面に粘着剤層や
ヒートシール剤層を形成し、基材の印刷面或いはコーテ
ィング面に上記ホログラムホイルやホログラムフィルム
を貼着或いは熱転写する方法が採られていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法では、前記したように予めホログラムホイルやホログ
ラムフィルムの裏面に粘着剤層或いはヒートシール剤層
を形成してラベル材或いは転写用箔材にする必要があ
り、さらに、このラベル材或いは転写用箔材を所望の形
状に抜き加工しなければならない。加えて、この抜き加
工したラベル材或いは転写用箔材を所定の箇所に貼着或
いは箔押しなければならない。このように、前記した従
来の方法では極めて作業性が悪く、製造コストが掛かる
という問題があった。
法では、前記したように予めホログラムホイルやホログ
ラムフィルムの裏面に粘着剤層或いはヒートシール剤層
を形成してラベル材或いは転写用箔材にする必要があ
り、さらに、このラベル材或いは転写用箔材を所望の形
状に抜き加工しなければならない。加えて、この抜き加
工したラベル材或いは転写用箔材を所定の箇所に貼着或
いは箔押しなければならない。このように、前記した従
来の方法では極めて作業性が悪く、製造コストが掛かる
という問題があった。
【０００６】また、その形状にも制限があった。即ち、
微細部分にのみホログラム像を導入する場合には、前述
の抜き加工（作業）が極めて困難となり、その後の貼着
作業或いは箔押し作業においても作業性がさらに悪化す
る。或いは精度が悪化する。一方、大面積のものについ
ても、転写用箔材ではその大面積に相当する箔押機が必
要となるので、実質的に不可能となる。
微細部分にのみホログラム像を導入する場合には、前述
の抜き加工（作業）が極めて困難となり、その後の貼着
作業或いは箔押し作業においても作業性がさらに悪化す
る。或いは精度が悪化する。一方、大面積のものについ
ても、転写用箔材ではその大面積に相当する箔押機が必
要となるので、実質的に不可能となる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記に鑑み提案
したもので、基材上に透明または半透明のホログラム層
を形成させた後、該ホログラム層の表面に部分的に印刷
若しくはコーティングを施すことにより、ホログラム層
の表面の凹凸を印刷層若しくはコーティング層で部分的
に消失させるようにしたことを特徴とする部分ホログラ
ムの製造方法（以下、第１発明という。）に関するもの
である。
したもので、基材上に透明または半透明のホログラム層
を形成させた後、該ホログラム層の表面に部分的に印刷
若しくはコーティングを施すことにより、ホログラム層
の表面の凹凸を印刷層若しくはコーティング層で部分的
に消失させるようにしたことを特徴とする部分ホログラ
ムの製造方法（以下、第１発明という。）に関するもの
である。
【０００８】上記第１発明に使用する基材とは、紙、金
属、プラスティック等どのような材質ものでも使用する
ことができ、その形状についてもシート状でも肉厚の成
形品形状でも特に限定するものではない。
属、プラスティック等どのような材質ものでも使用する
ことができ、その形状についてもシート状でも肉厚の成
形品形状でも特に限定するものではない。
【０００９】前記第１発明は、まず上記基材上に透明ま
たは半透明のホログラム層を形成する。この形成方法に
ついては公知のいかなる方法を使用しても良く、例えば
ホログラム凹凸を刻設した版板をロール面に貼り付けて
透明な或いは適宜に顔料などを混合させて半透明とした
熱可塑性樹脂層などに転写し、さらに必要に応じて透明
または半透明で屈折率が高い金属蒸着層等のコーティン
グ層を形成する方法を採用しても良い。また、市販のホ
ログラムホイルやホログラムフィルムを転写版として使
用し、支持フィルムに透明な或いは顔料などを混合させ
て半透明とした紫外線（或いは電子線）硬化性樹脂
（液）層を形成したものと圧着して紫外線（或いは電子
線）を照射して硬化させた後、市販ホログラムホイルや
ホログラムフィルムを剥離させ、さらに必要に応じて透
明または半透明で屈折率が高い金属蒸着層等のコーティ
ング層を形成する方法（＝本発明者が提案した特願平４
−７３２１８号）を採用しても良い。
たは半透明のホログラム層を形成する。この形成方法に
ついては公知のいかなる方法を使用しても良く、例えば
ホログラム凹凸を刻設した版板をロール面に貼り付けて
透明な或いは適宜に顔料などを混合させて半透明とした
熱可塑性樹脂層などに転写し、さらに必要に応じて透明
または半透明で屈折率が高い金属蒸着層等のコーティン
グ層を形成する方法を採用しても良い。また、市販のホ
ログラムホイルやホログラムフィルムを転写版として使
用し、支持フィルムに透明な或いは顔料などを混合させ
て半透明とした紫外線（或いは電子線）硬化性樹脂
（液）層を形成したものと圧着して紫外線（或いは電子
線）を照射して硬化させた後、市販ホログラムホイルや
ホログラムフィルムを剥離させ、さらに必要に応じて透
明または半透明で屈折率が高い金属蒸着層等のコーティ
ング層を形成する方法（＝本発明者が提案した特願平４
−７３２１８号）を採用しても良い。
【００１０】そして、上記透明または半透明のホログラ
ム層の表面に部分的に（予めデザインした所定箇所に）
印刷若しくはコーティングするのである。この印刷若し
くはコーティングの方法については、公知のスクリーン
印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、
活版印刷等、或いはロールコーター、グラビアコータ
ー、フレキソコーター等を使用したコーティング、スプ
レーコート、ディッピングコート、スピンコート等のい
かなる方法で印刷若しくはコーティングするようにして
も良い。
ム層の表面に部分的に（予めデザインした所定箇所に）
印刷若しくはコーティングするのである。この印刷若し
くはコーティングの方法については、公知のスクリーン
印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、
活版印刷等、或いはロールコーター、グラビアコータ
ー、フレキソコーター等を使用したコーティング、スプ
レーコート、ディッピングコート、スピンコート等のい
かなる方法で印刷若しくはコーティングするようにして
も良い。
【００１１】このように第１発明はその処理作業が極め
て簡単であり、またこの第１発明により得られる製品
は、ホログラム層の表面に部分的に施された印刷層若し
くはコーティング層がその部分の凹凸を消失させるの
で、その印刷層若しくはコーティング層が設けられない
箇所だけにホログラム像が見えるような部分ホログラム
となる。
て簡単であり、またこの第１発明により得られる製品
は、ホログラム層の表面に部分的に施された印刷層若し
くはコーティング層がその部分の凹凸を消失させるの
で、その印刷層若しくはコーティング層が設けられない
箇所だけにホログラム像が見えるような部分ホログラム
となる。
【００１２】そして、この第１発明では前述のように印
刷若しくはコーティングは、予めデザインした所定箇所
に形成するのであるが、微細且つ複雑な平面形状にも或
いは大面積部分にも容易にその処理を施すことができる
ので、所望のいかなるデザインのものにも対応すること
ができ、視覚的趣きの高いものを作製することができ
る。しかも、この第１発明では具体的な印刷方法或いは
コーティング方法によって多少の差はあるものの、少な
くとも前述の従来のラベル材或いは転写用箔材を使用す
る方法に比べて加工精度が高く且つ量産性も高い。
刷若しくはコーティングは、予めデザインした所定箇所
に形成するのであるが、微細且つ複雑な平面形状にも或
いは大面積部分にも容易にその処理を施すことができる
ので、所望のいかなるデザインのものにも対応すること
ができ、視覚的趣きの高いものを作製することができ
る。しかも、この第１発明では具体的な印刷方法或いは
コーティング方法によって多少の差はあるものの、少な
くとも前述の従来のラベル材或いは転写用箔材を使用す
る方法に比べて加工精度が高く且つ量産性も高い。
【００１３】尚、例えば基材として、紙或いはプラステ
ィック等のシートの裏面側に予め接着剤層または粘着剤
層を形成させたものを使用すると、得られる製品は、ラ
ベル材として或いは転写用箔材として使用することもで
きる。
ィック等のシートの裏面側に予め接着剤層または粘着剤
層を形成させたものを使用すると、得られる製品は、ラ
ベル材として或いは転写用箔材として使用することもで
きる。
【００１４】また、本発明は、支持フィルム上に透明ま
たは半透明のホログラム層を形成させると共に裏面に接
着剤層を形成させ、基材上に上記支持フィルムを貼合さ
せた後、上記ホログラム層の表面に部分的に印刷若しく
はコーティングを施すことにより、ホログラム層の表面
の凹凸を印刷層若しくはコーティング層で部分的に消失
させるようにしたことを特徴とする部分ホログラムの製
造方法（以下、第２発明という。）をも提案するもので
ある。
たは半透明のホログラム層を形成させると共に裏面に接
着剤層を形成させ、基材上に上記支持フィルムを貼合さ
せた後、上記ホログラム層の表面に部分的に印刷若しく
はコーティングを施すことにより、ホログラム層の表面
の凹凸を印刷層若しくはコーティング層で部分的に消失
させるようにしたことを特徴とする部分ホログラムの製
造方法（以下、第２発明という。）をも提案するもので
ある。
【００１５】上記第２発明に使用する支持フィルム及び
接着剤（層）は、特にその材質及びその他性状を限定す
るものではなく、公知のいかなるものでも使用すること
ができる。また、その他の手法等については前記第１発
明において説明した方法に準じて行えば良い。
接着剤（層）は、特にその材質及びその他性状を限定す
るものではなく、公知のいかなるものでも使用すること
ができる。また、その他の手法等については前記第１発
明において説明した方法に準じて行えば良い。
【００１６】この第２発明は、例えば形状的に基材上に
ホログラム層を形成できないような場合、即ち前記第１
発明を適用できないような態様などに用いられ、その
他、実用的条件等に鑑みて適宜に選定して適用すれば良
い。
ホログラム層を形成できないような場合、即ち前記第１
発明を適用できないような態様などに用いられ、その
他、実用的条件等に鑑みて適宜に選定して適用すれば良
い。
【００１７】さらに、本発明は、支持フィルムの裏面に
透明または半透明のホログラム層を形成させ、空部を有
する基材上に接着剤層を形成させ、該基材上に上記支持
フィルムを貼合させることにより、ホログラム層の裏面
の凹凸を接着剤層で部分的に消失させるようにしたこと
を特徴とする部分ホログラムの製造方法（以下、第３発
明という。）をも提案するものである。
透明または半透明のホログラム層を形成させ、空部を有
する基材上に接着剤層を形成させ、該基材上に上記支持
フィルムを貼合させることにより、ホログラム層の裏面
の凹凸を接着剤層で部分的に消失させるようにしたこと
を特徴とする部分ホログラムの製造方法（以下、第３発
明という。）をも提案するものである。
【００１８】上記第３発明は、予め基材に所望形状の空
部を形成し、該基材上に適宜な方法で接着剤層を形成す
る。次に、上記接着剤層の表面に、裏面に透明または半
透明のホログラム層を形成させた支持フィルムを貼合し
て部分ホログラムを作製するものである。上記支持フィ
ルムの貼合方法は公知のヒートシール方法などを使用す
ることができ、特に限定するものではないが、基材上の
接着剤層が熱溶融（軟化）して支持フィルムの裏面に形
成された透明または半透明のホログラム層の凹凸を消失
させるので、その接着剤層が設けられない箇所、即ち基
材の空部だけにホログラム像が見えるような部分ホログ
ラムとなるのである。
部を形成し、該基材上に適宜な方法で接着剤層を形成す
る。次に、上記接着剤層の表面に、裏面に透明または半
透明のホログラム層を形成させた支持フィルムを貼合し
て部分ホログラムを作製するものである。上記支持フィ
ルムの貼合方法は公知のヒートシール方法などを使用す
ることができ、特に限定するものではないが、基材上の
接着剤層が熱溶融（軟化）して支持フィルムの裏面に形
成された透明または半透明のホログラム層の凹凸を消失
させるので、その接着剤層が設けられない箇所、即ち基
材の空部だけにホログラム像が見えるような部分ホログ
ラムとなるのである。
【００１９】また、本発明は、支持フィルム上に透明ま
たは半透明のホログラム層を形成させ、空部を有する基
材上に接着剤層を形成させ、該基材上に上記支持フィル
ムを貼合させた後、上記ホログラム層の表面に部分的に
印刷若しくはコーティングを施すことにより、ホログラ
ム層の表面の凹凸を印刷層若しくはコーティング層で部
分的に消失させるようにしたことを特徴とする部分ホロ
グラムの製造方法（以下、第４発明という。）をも提案
するものである。
たは半透明のホログラム層を形成させ、空部を有する基
材上に接着剤層を形成させ、該基材上に上記支持フィル
ムを貼合させた後、上記ホログラム層の表面に部分的に
印刷若しくはコーティングを施すことにより、ホログラ
ム層の表面の凹凸を印刷層若しくはコーティング層で部
分的に消失させるようにしたことを特徴とする部分ホロ
グラムの製造方法（以下、第４発明という。）をも提案
するものである。
【００２０】上記第４発明は、前記第３発明と同様に予
め基材に所望形状の空部を形成し、該基材上に適宜な方
法で接着剤層を形成する。次に、上記接着剤層の表面
に、表面に透明または半透明のホログラム層を形成させ
た支持フィルムを貼合する。さらに、上記支持フィルム
の透明または半透明のホログラム層の表面に部分的に印
刷若しくはコーティングを施して部分ホログラムを作製
するものである。即ち、この第４発明では、前記第１発
明及び第２発明と同様にホログラム層の表面に部分的に
施された印刷層若しくはコーティング層がその部分の凹
凸を消失させるので、その印刷層若しくはコーティング
層が設けられない箇所だけにホログラム像が見えるよう
な部分ホログラムとなる。
め基材に所望形状の空部を形成し、該基材上に適宜な方
法で接着剤層を形成する。次に、上記接着剤層の表面
に、表面に透明または半透明のホログラム層を形成させ
た支持フィルムを貼合する。さらに、上記支持フィルム
の透明または半透明のホログラム層の表面に部分的に印
刷若しくはコーティングを施して部分ホログラムを作製
するものである。即ち、この第４発明では、前記第１発
明及び第２発明と同様にホログラム層の表面に部分的に
施された印刷層若しくはコーティング層がその部分の凹
凸を消失させるので、その印刷層若しくはコーティング
層が設けられない箇所だけにホログラム像が見えるよう
な部分ホログラムとなる。
【００２１】さらに、前記第１〜４発明のそれぞれにお
いてホログラム層の凹凸が形成される面の他面側に半透
明または不透明の金属蒸着層を形成する部分ホログラム
の製造方法（以下、第５発明という。）をも提案する。
いてホログラム層の凹凸が形成される面の他面側に半透
明または不透明の金属蒸着層を形成する部分ホログラム
の製造方法（以下、第５発明という。）をも提案する。
【００２２】この方法は、前記第１〜４発明における基
材の片面側或いは支持フィルムの片面側に半透明または
不透明になるように金属蒸着したものを使用して、前述
の手法により部分ホログラムを作製すれば良い。このよ
うに金属蒸着層を形成することにより、反射性を付与し
ても良いし、前記第３発明に金属蒸着層を設ける場合に
はホログラム層より金属蒸着層の方が上方に位置するこ
ととなるので、半透明に金属蒸着層を設けるか、或いは
所定箇所に部分的に金属蒸着層を設けることによりその
箇所のホログラム像を隠蔽するようにしても良い。
材の片面側或いは支持フィルムの片面側に半透明または
不透明になるように金属蒸着したものを使用して、前述
の手法により部分ホログラムを作製すれば良い。このよ
うに金属蒸着層を形成することにより、反射性を付与し
ても良いし、前記第３発明に金属蒸着層を設ける場合に
はホログラム層より金属蒸着層の方が上方に位置するこ
ととなるので、半透明に金属蒸着層を設けるか、或いは
所定箇所に部分的に金属蒸着層を設けることによりその
箇所のホログラム像を隠蔽するようにしても良い。
【００２３】このように本発明の第１〜５発明は、種々
の印刷或いはコーティングによる図柄、絵柄の中にホロ
グラムを容易に導入するものであり、形成させる基材の
形状やデザインに応じてその態様を適宜に選定して実施
すれば良い。
の印刷或いはコーティングによる図柄、絵柄の中にホロ
グラムを容易に導入するものであり、形成させる基材の
形状やデザインに応じてその態様を適宜に選定して実施
すれば良い。
【００２４】
【実施例】以下に本発明を図面の実施例に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
【００２５】実施例１（第１発明） 図１に示すように基材１上に透明または半透明のホログ
ラム層２を形成させた後、該ホログラム層２の表面に部
分的に印刷層若しくはコーティング層３を形成した。
ラム層２を形成させた後、該ホログラム層２の表面に部
分的に印刷層若しくはコーティング層３を形成した。
【００２６】尚、図示実施例において、波状面はホログ
ラム層の凹凸を示し、ホログラムが見える部分をＡ、見
えない部分をＢと示した（以下の実施例についても同
様）。
ラム層の凹凸を示し、ホログラムが見える部分をＡ、見
えない部分をＢと示した（以下の実施例についても同
様）。
【００２７】実施例２（第２発明） 図２に示すように、支持フィルム４上に透明または半透
明のホログラム層２を形成させると共に裏面に接着剤層
５を形成させ、基材１上に上記支持フィルム４（２＋４
＋５）を貼合させた後、上記ホログラム層２の表面に部
分的に印刷層若しくはコーティング層３を形成させた。
明のホログラム層２を形成させると共に裏面に接着剤層
５を形成させ、基材１上に上記支持フィルム４（２＋４
＋５）を貼合させた後、上記ホログラム層２の表面に部
分的に印刷層若しくはコーティング層３を形成させた。
【００２８】実施例３（第３発明） 図３に示すように、支持フィルム４の裏面に透明または
半透明のホログラム層２を形成させ、空部ａを有する基
材１上に接着剤層５を形成させ、該基材１（５＋１）上
に上記支持フィルム（４＋２）を貼合させた。
半透明のホログラム層２を形成させ、空部ａを有する基
材１上に接着剤層５を形成させ、該基材１（５＋１）上
に上記支持フィルム（４＋２）を貼合させた。
【００２９】実施例４（第４発明） 図４に示すように、支持フィルム４上に透明または半透
明のホログラム層２を形成させ、空部ａを有する基材１
上に接着剤層５を形成させ、該基材１（５＋１）上に上
記支持フィルム（２＋４）を貼合させた後、上記ホログ
ラム層２の表面に部分的に印刷層若しくはコーティング
層３を形成させた。
明のホログラム層２を形成させ、空部ａを有する基材１
上に接着剤層５を形成させ、該基材１（５＋１）上に上
記支持フィルム（２＋４）を貼合させた後、上記ホログ
ラム層２の表面に部分的に印刷層若しくはコーティング
層３を形成させた。
【００３０】実施例５〜８（第５発明） 図５〜８に示すように、前記実施例１〜４のホログラム
層２の凹凸が形成される面の他面側に半透明または不透
明の金属蒸着層６を形成させたものをそれぞれ実施例５
〜８とした。尚、実施例７では金属蒸着層６は半透明に
或いは部分的に設けるものであるが、部分的に設けた場
合には図示したＡ及びＢの部分は正確ではない。
層２の凹凸が形成される面の他面側に半透明または不透
明の金属蒸着層６を形成させたものをそれぞれ実施例５
〜８とした。尚、実施例７では金属蒸着層６は半透明に
或いは部分的に設けるものであるが、部分的に設けた場
合には図示したＡ及びＢの部分は正確ではない。
【００３１】以上本発明の実施例を示したが、本発明は
前記した実施例に限定されるものではない。例えば前記
実施例５〜８では金属蒸着層をホログラム層に接するよ
うに設けたが、この金属蒸着層は実施例５では基材の裏
面側に、実施例６，８では支持フィルムの裏面側に、実
施例７では支持フィルムの表面側に設けるようにしても
良い。このように、特許請求の範囲に記載した構成を変
更しない限りどのようにでも実施することができる。
前記した実施例に限定されるものではない。例えば前記
実施例５〜８では金属蒸着層をホログラム層に接するよ
うに設けたが、この金属蒸着層は実施例５では基材の裏
面側に、実施例６，８では支持フィルムの裏面側に、実
施例７では支持フィルムの表面側に設けるようにしても
良い。このように、特許請求の範囲に記載した構成を変
更しない限りどのようにでも実施することができる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、ホログラ
ム層の凹凸を印刷若しくはコーティング、或いは接着剤
層と貼合させることにより消失させるので、その印刷層
若しくはコーティング層、或いは接着剤層が設けられな
い箇所だけにホログラム像が見えるような部分ホログラ
ムを作製することができる。
ム層の凹凸を印刷若しくはコーティング、或いは接着剤
層と貼合させることにより消失させるので、その印刷層
若しくはコーティング層、或いは接着剤層が設けられな
い箇所だけにホログラム像が見えるような部分ホログラ
ムを作製することができる。
【００３３】また、具体的な印刷方法或いはコーティン
グ方法によって多少の差はあるものの、微細且つ複雑な
平面形状にも或いは大面積部分にも容易にその処理を施
すことができ、しかも加工精度が高く且つ量産性も高い
ので、所望のいかなるデザインのものにも対応すること
ができ、安定な品質で、視覚的趣きの高いものを作製す
ることができる。
グ方法によって多少の差はあるものの、微細且つ複雑な
平面形状にも或いは大面積部分にも容易にその処理を施
すことができ、しかも加工精度が高く且つ量産性も高い
ので、所望のいかなるデザインのものにも対応すること
ができ、安定な品質で、視覚的趣きの高いものを作製す
ることができる。
【００３４】したがって、本発明の部分ホログラムの製
造方法は、通常の印刷若しくはコーティングにより得ら
れるデザインや模様の中に立体的美観を呈するホログラ
ム像を任意に且つ容易に導入することができる。
造方法は、通常の印刷若しくはコーティングにより得ら
れるデザインや模様の中に立体的美観を呈するホログラ
ム像を任意に且つ容易に導入することができる。
【図１】本発明の第１発明の一実施例の構成を示す断面
図である。
図である。
【図２】本発明の第２発明の一実施例の構成を示す断面
図である。
図である。
【図３】本発明の第３発明の一実施例の構成を示す断面
図である。
図である。
【図４】本発明の第４発明の一実施例の構成を示す断面
図である。
図である。
【図５】本発明の第５発明の一実施例の構成を示す断面
図である。
図である。
【図６】本発明の第５発明の他の実施例の構成を示す断
面図である。
面図である。
【図７】本発明の第５発明の他の実施例の構成を示す断
面図である。
面図である。
【図８】本発明の第５発明の他の実施例の構成を示す断
面図である。
面図である。
１ 基材 ２ 透明または半透明のホログラム層 ３ 印刷層若しくはコーティング層 ４ 支持フィルム ５ 接着剤層 ６ 半透明または不透明の金属蒸着層
Claims (5)
- 【請求項１】 基材上に透明または半透明のホログラム
層を形成させた後、該ホログラム層の表面に部分的に印
刷若しくはコーティングを施すことにより、ホログラム
層の表面の凹凸を印刷層若しくはコーティング層で部分
的に消失させるようにしたことを特徴とする部分ホログ
ラムの製造方法。 - 【請求項２】 支持フィルム上に透明または半透明のホ
ログラム層を形成させると共に裏面に接着剤層を形成さ
せ、基材上に上記支持フィルムを貼合させた後、上記ホ
ログラム層の表面に部分的に印刷若しくはコーティング
を施すことにより、ホログラム層の表面の凹凸を印刷層
若しくはコーティング層で部分的に消失させるようにし
たことを特徴とする部分ホログラムの製造方法。 - 【請求項３】 支持フィルムの裏面に透明または半透明
のホログラム層を形成させ、空部を有する基材上に接着
剤層を形成させ、該基材上に上記支持フィルムを貼合さ
せることにより、ホログラム層の裏面の凹凸を接着剤層
で部分的に消失させるようにしたことを特徴とする部分
ホログラムの製造方法。 - 【請求項４】 支持フィルム上に透明または半透明のホ
ログラム層を形成させ、空部を有する基材上に接着剤層
を形成させ、該基材上に上記支持フィルムを貼合させた
後、上記ホログラム層の表面に部分的に印刷若しくはコ
ーティングを施すことにより、ホログラム層の表面の凹
凸を印刷層若しくはコーティング層で部分的に消失させ
るようにしたことを特徴とする部分ホログラムの製造方
法。 - 【請求項５】 ホログラム層の凹凸が形成される面の他
面側に半透明または不透明の金属蒸着層を形成したこと
を特徴とする請求項１乃至４に記載の部分ホログラムの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4223626A JP2542549B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 部分ホログラムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4223626A JP2542549B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 部分ホログラムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0651683A true JPH0651683A (ja) | 1994-02-25 |
| JP2542549B2 JP2542549B2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
ID=16801159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4223626A Expired - Fee Related JP2542549B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 部分ホログラムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2542549B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998012607A1 (en) * | 1996-09-19 | 1998-03-26 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Volume hologram laminate and label for preparing volume hologram laminate |
| US7790361B2 (en) | 1999-06-28 | 2010-09-07 | Securency Pty. Ltd. | Methods of producing diffractive structures in security documents |
| WO2011037988A1 (en) * | 2009-09-28 | 2011-03-31 | The Procter & Gamble Company | Method for imparting topical holographic effect to a polymeric film substrate |
| WO2013144565A1 (en) * | 2012-03-27 | 2013-10-03 | Bae Systems Plc | Improvements in or relating to optical waveguides |
| DE102015213228A1 (de) * | 2015-07-15 | 2017-01-19 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Hologramm-Herstellungsverfahren |
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| JPH0368988A (ja) * | 1989-08-09 | 1991-03-25 | Dainippon Printing Co Ltd | ホログラム形成面の加工方法 |
| JPH04107277U (ja) * | 1991-02-26 | 1992-09-16 | 凸版印刷株式会社 | ホログラムシート |
-
1992
- 1992-07-31 JP JP4223626A patent/JP2542549B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US6835430B2 (en) | 1996-09-19 | 2004-12-28 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Multilayered volume hologram structure and label for making multilayered volume hologram structure |
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| US9310566B2 (en) | 2012-03-27 | 2016-04-12 | Bae Systems Plc | Optical waveguides |
| DE102015213228A1 (de) * | 2015-07-15 | 2017-01-19 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Hologramm-Herstellungsverfahren |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2542549B2 (ja) | 1996-10-09 |
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