JPH06510957A - 剥離可能な積層構造物とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 剥離可能な積層構造物とその製造方法 技術分野 本発明は、層の分離が製造物の通常の操作の間に起こらず、しかし、所望の時に 分離は剥離によって起こり得るという方法による、金属層を低材料の層に結合す るのに用いられ得る剥離可能な構造物に関する。本発明はまた、このような構造 物と該構造物を含む物品を生産する方法に関する。

背景技術 剥離可能な積層構造物は、特に、容器や包装技術に用いられる。

金属、金属フォイル、プラスチックまたはガラスから作られる容器、カバー、シ ール、蓋および金属フォイルやフレキシブルなプラスチックから作られる他の７ 一ル部材を備えた容器の利用は今や広（行き渡っている。たとえば、この種の容 器は、人や動物の食料品の容器や、衛生的もしくは殺菌状態を保たねばならない 殺菌した保護物品、たとえば、医学用の機器や装置、医薬品投与などに用いられ る。このタイプの容器を用いることの利点は、それらは一般的に高価でないこと であり、密封でき、手や簡単な機械で容易に開けられるということである。

この種の密封容器は種々のタイプ、形および大きさに製造される可能性がある。

たとえば、容器は、薄いフレキノプルな金属やプラスチックの蓋を有する、堅い かもしくは半ば堅い形の中空体からなる場合があり、もしくは剥離され得る縫目 を有するフレキシブルな金属やプラスチックの小袋の形をしている場合もある。

このような容器の部分もしくは全部を形作る金属ホイルの利用は、通常行われて いる。というのは、金属ホイルは良好な酸素と湿気を遮断する性質と、良好な機 械的および熱的性質を有し、魅力的に見えるように作られ得るためである。

剥離可能なシールのパッケージは便宜的に接着剤、熱密封性ラッカーもしくは、 熱密封性ポリマーの膜（普通ポリプロピレンの膜）により、閉鎖部材を容器に付 着することにより作られる。それらは、容器があまり早く開きすぎるのを防ぐの に充分な接着力があるが、それにも関わらず、容器が開けられる時は、手もしく は簡単な機械で容器から閉鎖部材を剥離できる程度に充分に低い接着力を有する 。ところで、不必要な繰り返しを避けるために、接着剤、う・ツカ−、ポリマー 膜は、以下の記述と請求範囲では、単に「接着剤」として統一して表示すること にする。

多くの剥離可能な接着剤はすてに知られているが、全てのものが全ての場合に利 用される訳ではない。たとえば、適当な接着剤の選択は、容器が開けられる前に 熱せられる時に、殊に難しい。たとえば、容器が、熱い状態で供せられる食料品 を含むとか、もしくは、熱せられた水もしくは他の熱い媒体の中で低温殺菌（約 ８０−８５℃で短時間熱せられる）もしくは、殺菌（１２０−１３０℃の範囲の 温度で普通長い間熱せられる）を行うべきものを含んでいる場合である。このよ うな環境では、接着力は、熱処理の段階でしばしば変わり（二つ以上の要因によ り、通常、実質的に減少する）、シールがあまりに早く破綻するか、もしくは、 容器を開ける時に開けにくくなることになる。さらに悪いことには、接着力の変 化の程度は、接着剤の配合の変化と、加熱工程の時間と温度の変化に大変敏感な ことがあるので、しばしば予測が難しい。また、湿気や蒸気があると、接着力に 深刻な影響を与える場合がある。

容器が利用の前に熱処理段階を受けなくても、それでも、効果的で永続性のある ／−ルを供するのに十分な剥離力を有し、一方、同時に、容器は容易に開けられ ねばならないため、接着剤は注意深く選ばれねばならない。製品が長期間保存さ れる場合に、適切な接着剤の選択は、長い間に接着の性質が変わる接着剤を避け る必要があるので、さらに限られる。そして、容器が食料品用に用いられる場合 、その選択は、健康・保険関連の規制により承認される接着剤に限られる。

結果として、剥離可能な容器の接着剤の選択と適用において、ある程度の注意が 必要であると思われ、このことは、しばしば、もつと高価な製品や、特定の物や 応用のための剥離可能な／−ルされる容器（密封容器）の利用の制限となる。

ノール接着剤の選択への依存がより少なく、温度と処理時間の変化により鈍感な 剥離特性を有する剥離構造物を組み込んだ剥離可能な密封容器を提供することは 、それゆえ、有益なことである。

さらに、剥離可能な容器以外の応用に用いられるこの種の剥離可能な構造物の需 要がある。たとえば、両方の材料の好ましい結合が得られるように、フレキンプ ルな包装材料フィルムは、しばしば金属ホイルにラミネートされた一層以上のポ リマー層から成る。しかしながら、この種のラミネートされた材料は、再生利用 が困難かもしくは費用が高くなるが、再生は工場段階（内部的に生じた破片と切 り屑等を処理するために）、販売と利用の後の消費段階の両方で重要さが増して いる。その困難さは、異なった方法で再利用される二つの異なったタイプの材料 （金属とプラスチック）を−緒に結合することから生じている。それゆえ、再生 利用を容易にするために、好ましい時に手で材料を単に剥離することによって、 その成分材料に容易に分離されるこの種のラミネートフィルムを製造することは 有益であろう。

発明の目的 本発明の目的は、それゆえ、上述の利用に適し、上述の障害のいくつかもしくは 全てを克服する、剥離可能な積層構造物（ラミネート構造物）を提供することで ある。

本発明のもう一つの目的は、接着剤や、構造物を容器、閉鎖部材、ポリマー層に 付着するのに用いられる他の方法によって影響される度合が少ない、剥離力を有 する構造物を提供することである。

本発明のもう一つの目的は、たとえば、食物の用意や殺菌装置やエージングに通 常に用いられるような、高温での構造物の剥離力の変化が少ない、剥離可能な構 造物を提供することである。

本発明のもう一つの目的は、経済的に操作され、一致する結果の得られるこのよ うな構造物の製造工程を提供することである。

発明の開示 本発明の一つの観点によれば、一つの金属層をラミネートされた物品の他の層に 付着するのに適する剥離可能な構造物が提供され、その構造物はその表面に多孔 質陽極酸化（多孔質アノード処理）可能な金属と、その表面を覆い、表面に付着 された多孔質のアノード処理フィルムからなる。この多孔質のアノード処理フィ ルムは外部フィルム部分と基板を含む下層部分の間に位置する弱化層を有し、こ の弱化層は、金属層と積層物の他の層を意図的に剥離する以外は、上記下層部分 からの上記外部フィルム部分の取り外しを防止するために、構造物の利用におい て十分な強度を有する。

本発明のもう一つの観点によると、金属層をラミネート製品の他の層へ付着する のに適した剥離可能な構造物を製造する方法を提供する。その方法は、多孔質の アノード処理フィルムが形成されるような電圧で、電解質中において多孔質陽極 酸化可能な金属の表面を陽極酸化し、弱化層をアノード処理フィルムに導入する ために電圧降下手順を行いつつ、多孔質陽極酸化を続け、さらにその層にそって 、このフィルムをさらに弱めるために、一定時間電解質もしくは他の酸性溶液中 に放置することを含む。ここで、電圧と時間は、適用される条件下で、金属層と ラミネート層の外側の層を剥離する以外は、下部構造から外部フィルム部分の取 り外しを防止する構造物の利用に、弱化層が十分強いように設定される。

本発明はまた、本発明の剥離可能な構造を組み入れた、堅いかもしくは半ば堅い 容器あるいは、フレキンプルなパッケージやパウチのような、剥離可能な閉鎖容 器、および、上記剥離可能な構造を含んだ剥離可能な蓋材料、容器本体、パッケ ージフィルムにも関係する。

本発明の剥離可能な構造物は、剥離可能なシールを作るのに用いられる接着剤や ラッカーの選択の重要性をただ低めるだけでなく、熱や経時変化にあまり影響さ れない剥離強度を有する。さらに、この構造は、接着剤またはラッカーへの結合 に理想的である多孔質のアノード処理フィルムを有するので、容器が接着剤をよ り受け入れやすくするために容器に用いられる金属フォイルを前処理する必要性 は大きく減少する。このような前処理はしばしば、廃棄が困難で費用がかさむク ロム酸塩の利用を必要とするので、このことは重要な利点である。この構造物は また、必要な時、たとえば再生利用の場合、ホイル／ポリマーの積層物を分離す ることを可能にする。

図１（Ａ）から１（Ｄ）は、本発明に係る好ましい方法の工程を示す模式的断面 図である。

図２は、本発明の具体例に係る蓋材料から製造された蓋を有する容器の拡大部分 断面図である。

図３は、本発明の第二の具体例に係る蓋材料を示す図２と同様の部分的な断面図 である。

図４は、本発明のさらなる具体例を示す部分的な断面図である。

図５は、本発明のさらなる具体例に係るラミネートされたパッケージフィルムの 断面図である。

図６は、連続的な方式による本発明の方法を行う装置の断面図である。

発明を実施するための最良の形態 本発明において、利用は、陽極酸化可能な金属基板の表面に弱化された内部層を 備えるアノード金属酸化物フィルムを形成することと、アノード処理されたフィ ルムおよびフィルムに付着したどのような材料も、必要な時に金属基板から離脱 されるようにするために、弱化層を利用することが可能である、という発見に基 づいてなされる。このようにして、もし材料が接着剤によるがもしくは直接の結 合により酸化物フィルムに付着されたら、金属基板からのその材料の離脱に必要 な力は接着剤もしくは結合力に大きく依存するのではな（、むしろ、弱化層のレ ベルでのアノード処理フィルムの内部力に依存する。その結果、もし、接着剤の 力が弱化層での酸化フィルムの）Ｊよりも大きいままであるなら、ラミネート構 造物の剥離力は、様々な層が共に結合する方法により、あまり大きく影響されな い。

酸化物フィルムの剥離力は、実質的に熱と経時変化によって影響されないので、 得られるラミネート構造物は接着層もしくは類似物の剥離に依存する多くの同様 の構造よりも長い間より安定である。さらに、接着剤が用いられると、接着剤の 性質に払われる注意が減り、より安価な接着剤がしばしば用いられる。もちろん 、その構造物が食料品の容器に用いられる場合には食料品と共に用いられるのに 適した接着剤が選ばれねばならないし、その構造物がレトルト可能な容器に用い られる場合は、熱に耐えられる接着剤が選択されねばならない。これらの考慮に も拘わらず、接着剤は用途に依存して、沢山のものから選ばれ得る。例えば、レ トルト可能な容器に普通用いられる熱シールラッカーであるモルプライムＩＯＢ （Ｍｏｒｐｒｉｍｅ　１０　Ｂ）　（モルトンインターナショナル社の商標）は 、本発明において、多くの応用に適している。

剥離力は接着剤の選択によりあまり影響されないと述べたが、剥離力はいつも選 択された接着剤によって常に完全に影響されないという訳ではない。これは、接 着剤もしくは、接着剤のある成分が弱化層のレベルまでアノード処理フィルムの 細孔に浸透し、剥離操作に対して影響を及ぼすからである。異なった接着剤は異 なった量を用いれば、予想される剥離力を穏やかにし、かくして、接着剤の選択 は、もし、望めば、接着力を「良好な状態にして」用いられ得る。

本発明の方法は、金属基板に多孔質アノード処理フィルムを形成することがら始 まり、フィルム内に弱化層の形成を含む。電解質によりアノード処理フィルムが その上に形成される金属基板に通常固着し、どのような方法によっても通常金属 から剥離できないので、弱化層の存在は必要である。

多孔質アノード処理フィルムの弱化層の形成は、ロヒン・クリストファー・フエ ルネソクス（Ｒｏｂｉｎ　Ｃｈｒｉｓｔｏｐｈｅｒ　Ｆｕｒｎｅａｕｘ）の名称 での我々の出願した欧州特許公報ＥＰ　０１２８　８３１号に述べられている。

本発明に適した変形をした製造方法の種々の段階は、添付図面の図１（Ａ）から 図１（Ｄ）に単純化した形で示される。図１（Ａ）は、たとえば、アルミニウム もしくは陽極酸化可能なアルミニウム合金から作られた金属基板１１を示し、そ の上の外側の表面１３の上に弱化アノード処理フィルムが形成される。この基板 は、燐酸や硫酸のような酸を含む電解液中で陽極酸化され、その結果、基板の表 面１３上の図１（Ｂ）に示される多孔質アノード処理フィルム１２が形成される 。フィルム１２は、フィルムの外側の表面１５て端が開き、金属基板１１に向か って中のほうへ延びる多くの細孔１４を有する。細孔１，４は基板１１に完全に は延びておらず、陽極酸化物の、薄い、密な孔の無い隔離層１６により、基板と 分離したままである。この隔離層は金属１１に固着し、基板からフィルム１２が 容易に離脱するのを防ぐ。

細孔１．１は陽極酸化の結果として形成された酸化物と酸性の電解液による酸化 物の溶解の競合の結果として形成される。酸化物フィルムは、電解が進むにつれ て厚さが増すが、しかし実際は、最大の厚さは全体的な酸化物の形成と酸化物の 溶解がおよそ同じ場合に達成される。

図１（Ｃ）は、初期の陽極酸化により図１（Ｂ）の多孔質層が形成された後に実 施される段階の結果を示す。この付加的な段階は、電圧降下を行いながら、同一 もしくは類似の電解液中で続いて陽極酸化することを含む。電圧が減少すると、 隔離層１６を横切る電場が減り、最初に電流が流れな（なる。やがて、細孔の壁 と隔離層の中の酸化物が溶解し始め、溶解は隔離層において一番早い。実際、隔 離層は、減少した電圧で陽極酸化電流がもう一度流れ始めることができる地点で 厚さが減少する。多孔質の酸化物の新しい層は、それから形成され、しかし、新 しい成長は、元のフィルムよりも細孔のサイズがより小さく、細孔質の壁の厚さ がより薄くなり、細孔枝別れの結果として細孔の数が増加する。この種の電圧の 降下の繰返しは、段階的もしくは連続的になされ得るが、累進的に改善される元 のフィルムで形成された細孔１４の低部１８で、枝別れした細孔領域１７の形成 を生ずることになる。電解液または酸化物の腐蝕酸を含む溶液にこのフィルムを 浸す最終段階は、多孔質の壁をより薄くする。細孔−技別れ段階の前に形成され たフィルムの領域で、これは細孔のサイズとフィルムの強度に少しだけ影響する 。

しかしながら、枝別れした細孔領域１７においては、より小さい細孔の壁の薄さ のためにフィルムの有意量の弱化が起こる。結果として、枝別れした細孔領域１ ７は、集合して隔離層が極端に薄いかもしくは存在しないフィルムにおいて弱化 層１９を形成する。このことは、弱化層に沿って基板１１からフィルム１２を引 き離すことを可能にする。

陽極酸化過程は、通常は図１（Ｃ）に示される点て終わるが、図１（Ｄ）に示さ れるように、弱化層１９の下に多孔質アノード処理フィルム】２をさらに成長さ せるために、電圧降下と浸透段階の後で、さらに通常の多孔質陽極酸化を実施す ることは可能である。このようにして、弱化層１９はアノード処理フィルム１２ の中に、事実上どのようなレベルにても望むように位置され得る。

この基本的な手順は上記の本件出願人による欧州特許に示されているが、そこに 記載の陽極酸化は、比較的高電圧（典型的には１００■よりも高い）で始められ 、比較的厚いフィルム（約５０Ｘ１０−’ｃｍ（５０ミクロン））が形成するま で続けられた。電圧降下手順は、アノード処理フィルムが下部の金属から完全に 離脱するまで３０分分間上程行われた。本発明においては、アノード処理フィル ムが下部金属に付着したままであることは必須である。さらに、以前の出願に記 載の方法に従って製造された比較的厚いアノード処理フィルムはフレキノプルな 包装処理機械と両立てきない。かくして、例えば、厚いアノード処理されたフォ イルをロール上に通過することは、酸化物の深刻なひび割れと、禿げ落ちの可能 性を生じ、このことはシールの完全性の問題等につながる可能性がある。さらに 、用いられる処理時間は、その工程を、本発明が第一に関係する技術分野、すな わち、容器と包装の技術の商業的な操作には受け入れられないものである。従っ て、開示された工程のある程度の変形が必要とされる。

本発明の発明者はこの問題を研究し、製造されるフィルムの剥離強度に影響し、 工程をより経済的にし、より薄い、フレキンプルなアノード処理フィルムに応用 できる要因を特定した。特に、アノード処理フィルムの最終剥離強度は以下の要 因で制御されることが分かった。

１、酸のタイプと濃度 酸化物の溶解速度は種々の通常用いられる陽極酸化の酸とは異なるので、異なる 酸を用いることによって製造される酸化物フィルムは異なり、そして、異なる弱 化の特徴を有する。例えば、燐酸は陽極酸化の酸化アルミニウムを硫酸よりも早 く溶解する（等濃度、等温度で）。このことは、燐酸を用いると、電圧降下は比 較的早く実行され、最後の浸透時間は短くなり得ることを意味する。硫酸を用い ると、電圧降下段階は長く、はるかに長い最終浸透が必要とされる。

多くの適用に対して、ＩＭｉａ度の燐酸が適している。より希薄な酸の溶液に対 して、処理時間は長くなり、このことは連続操作のライン速度を遅らせ、費用を 増加させる。より濃度の高い酸の溶液では、処理時間は減少し、しかしこれは（ 正確なコントロールのためには極めて短い浸透時間が必要なので）、剥離力の制 御をより困難にする可能性がある。燐酸に対しては、０．１から２．０Ｍの範囲 の濃度が通常速している。

それゆえ、速い連続的な工程に対しては燐酸が望ましいことがわかる。燐酸は、 い（つかの他の可能な酸（たとえばクロム酸、ンユウ酸、硫酸）よりも食物への 利用に対してはより適合することにも注目すべきであり、これらの応用に用いら れる時、より望ましい。

２、操作温度 酸化物の溶解速度と電気伝導度は温度に依存するので、酸化物フィルム構造物と その弱化挙動は操作温度に影響され得る。より高い温度を用いると電圧降下と最 終的な浸透段階に必要な時間を減らすことができる。

連続段階において、陽極酸化電流はいくぶんかの熱を発生し、それゆえ、（補助 的な冷却装置が必要でないように）周囲温度以上で工程を操作することは有利で ある。このような工程のために、特に１Ｍ燐酸が電解液として用いられる時、約 ５０°Ｃと６０℃の間の温度が望ましい。

３、初期の陽極酸化電圧と電圧降下手順最初の陽極酸化電圧の適切な選択は二つ の理由で重要である。第一に、初期の陽極酸化電圧は、接着剤が結合しなければ ならないアノード処理フィルムの曝された表面の構造を制御する。第二に、この 電圧により、電圧降下手順の出発点を固定する。初期電圧の好ましい範囲は約５ ボルトと約２０ボルトの間であることが判明した。この範囲全体に対して、アノ ード酸化物の表面は熱シールラッカーや他の接着剤に良好に結合する。これらの 比較的低い陽極酸化電圧を利用することにより、電圧降下段階はそれに応じて短 （なる。

電圧降下段階は、適用電圧の段階的もしくは連続的な降下を含む。それぞれの電 圧降下の段階のあと、陽極酸化電流が最初は落ちるが、短時間後（障壁酸化物が 溶解している間）新しい、やや低い電流へと回復し始める。電圧降下の間の時間 は完全な電流の回復を許容するように調整される。しかしながら、驚（べきこと に、各々の段階で完全な電流の回復を達成することは必要ではない、ということ が判明した。各々の段階で起こる部分的な電流の回復を許容する電圧降下段階と 時間を選ぶことにより、サンプルの表面積の一部だけが陽極酸化を受ける。この ごとは、弱化層の強度を制御する伺加的な手段を与える。さらに、不完全な電流 回復手順は、電圧降下段階に必要とされる時間を減らす。

最後の電圧（一連の電圧降下の最後で）は境界面てのアノード処理フィルムの多 孔質構造を決定する。最後の浸透時間を最少にするために、この電圧は小さく（ たとえば、好ましくは１ホルト以下）あるべきである。

４、最後の浸透時間 もっとも細かい細孔構造が起こる領域では、酸化物の強度が好ましい値まで減る ように、最後の浸透段階は、アノード処理フィルムの多孔質の壁を半ば溶解する ように設計される。与えられたフィルム構造に対して、アノード処理フィルムの 剥離強度は、より短い浸透時間に対してより強くなる。

連続処理に対して、短い浸透時間（好ましくは数秒）が望ましい。しかしながら 、ある剥離強度の浸透時間が短すぎる場合は、剥離強度を制御するのが困難で、 特質が一定にならない可能性がある。

本発明の中心点は、商業的な理由で、迅速で低費用の生産を、望ましく達成する ことにあり、上記で概要を述べた要因は、ある範囲の剥離力を有する、幅広い範 囲のアノード処理フィルム構造物を達成するのに用いられ得ることは明らかであ る。かくして、剥離力は特別な応用の必要性に合致するために、適合させられ得 る。

上記て議論した要因から明らかなように、手で剥離できる構造物を製造する好ま しい工程は、低い初期電圧（例えば５−１５ボルト）で、陽極酸化時間は短（（ 例えば１分以下、好ましくは１０−３０秒）、電解液の温度は高く（例えば４０ −６０℃）、酸の濃度は濃い（例えばＬＭ　Ｈ３Ｐ０４）ものである。電圧降下 手順は、好ましくは、約０．２から２ホルト／秒の範囲で電圧を段階的もしくは 連続的に減少し、ＩＶ以下の電圧での最後の浸透時間は２秒程度に短い。短い陽 極酸化時間と低い電圧では製造されるアノード処理フィルムは全（薄（、すなわ ち、約２５Ｘ１０−’ｃｍ（２５ミクロン）までであり、しかし、通常はｌＸｌ ０−’ｃｍ（１ミクロン）以下であり、そして、０．　Ｉ　Ｘ　１０−’ｃｍ　 （０，１ミクロン）以下を選択できるが、しかし、それらは、それにも拘わらず 必要とされる弱化層を含むことができる。実際、経済性と実行性が必要とされる ことが酸化物の厚さを決めることになる。これらの条件は、所望により、連続的 な基本に基づいて、上記の工程を商業的に魅力的で実行され得るものとし、しか し、必要なら、替わりの条件、たとえばより高い初期電圧が用いられ得る。

本発明の構造物中の弱化層に沿う剥離力は、該構造物を含む生産物を正常に使用 している時に、偶然に離脱が起こらないようなもので、しかし、故意の剥離によ り引き起こされ得る離脱であるべきである。構造物を剥離するのに必要な力は応 用によって異なり、ある程度、弱化層を含む製造物の性質、たとえばラミネート 中の種々の層の付着領域に依存する。相対的な剥離力は、同じ幅の種々のサンプ ルを作り、１８００の角度で互いから離れる構造物の構成層を剥離することによ り、より正確に比較され得る。この比較を用いると、本発明の構造物は、前述の 利用に対しては、典型的には０．３Ｎ／ｃｍから１．ＯＮ／ｃｍの範囲になるが 、剥離力の幅広い範囲を生み出すような方法で製造され得る。特別な応用のため に、より高い剥離力が達成される。例として、アルコン（ＡＬＵＣＯＮ）　３５ ０１２０　Ｆ容器で用いられる剥離可能なフォイルの蓋材料（オールワークスの ドイツアルカン社によって製造される）に対して、上記で定義されるように、剥 離ツＪは、好ましくは、約１．５Ｎ／ｃｍから５Ｎ／ｃｍの範囲である。実際は 、これは８−１２Ｎの剥離力（一定の９０°の角度で）に対応する。

簡単に前述したように、剥離力は、アノード処理フィルムを剥離可能な蓋のよう な隣接する要素に付着するのに用いられる接着剤により、ある程度影響され得る 。本発明に用いられるアノード処理フィルムは、通常とても薄いので、弱化層は フィルムの外部の表面から決して遠く離れておらず、そしてそれ故、接着層から 決して離れていない。弱化層への接着剤の浸透は、それ故全（可能なことである 。アノード処理フィルムの厚み内の弱化層の位置は、それ自身、ｔＫｌ（Ｄ）と 関連して説明される手順により制御され得て、弱化層が表面に近い時、より浸透 する可能性があるので、どのような特定のフィルムの厚さに対しても、望むよう に、接着剤による浸透は、より多くあるいはより少なくされ得る。これは、接着 剤自身の選択に加えて、剥離力に対する接着剤の効果を制御する、さらなる手段 であ概して、熱可塑性の熱ノールラッカー（たとえばモルプライム１０Ｂ）を用 いる場合、１３０℃で３０分間サンプルをレトルト処理した後、剥離強度が少し 増すのが分かる。このことは、弱化層が少し強化されるように、ラッカーから細 孔ヘボリブロビレンが移動することによるものである。このようにして発生した 典型的な剥離力は、およそＩＯＮからｌｌＮへ増加する。このことは、剥離力が 約２ＯＮ以上減少して約１１Ｎになっているいくつかの伝統的な「ラッカー制御 」の剥離システムで観察される剥離力の極端な変化と比較すると、有望なもので ある。

かくして、酸化物層の弱化層は、熱ノールラッカーが熱可塑性タイプの時、剥離 力を制御する主要な要因である。しかしながら、ラッカーはある環境下で剥離力 に少し寄与し得る（たとえば、高温／時間処理の後）。

熱密封ラッカーが他の成分（特にエポキシ樹脂のような熱硬化性の成分）を含む 場合、硬化の後、剥離力のより重大な増加が観察された。このことは、エポキシ は細孔に流れ、弱化層を強化することができることを示す。

結果として、種々の接着剤で試み、実験することは、様々な最終利用者に適した 構造物を作る実際の剥離力の範囲を有する、ある範囲の剥離可能な構造物を生み 出す。

本発明に従って製造された剥離可能な構造物（金属と弱化アノード処理フィルム ）は剥離によって開けられるような容器を許容するために密封容器に組み込まれ 得るが、しかし、構造物が容器に組み込まれる方法は場合によって違う。例えば 、フレキノプルなフォイルの蓋材料が容器を閉じるために密封される、平坦な縁 を備えた中空体を有する形に作られた容器の場合、剥離可能な陽極酸化フィルム は、蓋材料それ自体の上に形成され（この場合、蓋材料は本発明の剥離可能な構 造を形成する）、それは、それから接着剤の層によって縁にシールされるか、ま たは、剥離可能なアノード酸化フィルムが容器本体（そして／あるいは、もし望 むなら、容器本体の他の部分）の縁に形成され、そしてそれから、陽極酸化した か、もしくは、しない蓋材料が接着層により縁に接着する。接着剤は、第一に容 器本体または蓋材料に用いられ得るか、もしくは密封工程の間、分離した自立型 のシートかウェファ−として用いられ得る。

もし本容器がパウチの形をしているなら、剥離可能なアノード処理フィルムは、 膜が望みの時に剥がし取られるように、パウチを作るために共に接着する二つの ノートのような膜の内のどちらか一つの上に形成される。

添付図面の図２と３は、本発明の剥離可能な構造が容器に組み込まれ得る方法を より詳細に描く。

図２は、本発明の一つの形式に従って、容器の縁２１に付着した剥離可能な構造 を組み込んだ蓋１０を備えた容器本体２０の部分的な断面図を示す。

蓋１０は、その低い側面を覆うアノード処理フィルム１２を有するアルミニウム フォイル１１からなる。該フィルムは外側の表面１５から広がる細孔１４を有し 、細孔の内側の端は金属の下部表面１３に隣接する弱化層１９を形成する枝別れ した細孔領域１７を備えている。結果的に蓋は、図１（１）に示される構造（上 下が逆になっているが）を有する。

アノード処理フィルム１２の外部の表面１５は接着剤の層２２によって容器２０ の縁２１に接着される。蓋１０はつかめるタブ２３を生ずるために、少しだけ縁 ２１を超えて伸びている。タブ２３は矢印の方向へ縁２１がら剥離されるので、 弱化層１９に沿ってフォイル基盤１１とアノード処理フィルム１２の間で、分離 が起こる。ここで、接着層２２で、あるいはその中で分離は起こらず、アノード 処理フィルム１２（または少なくともその外側部分で）は蓋の残部が容器から剥 離された後、容器の縁２コに接着したままである。

図３は、図１（Ｄ）に（逆転している点を除いて）いくぶん似た構造を有する蓋 １１を示す以外は、図２に似た部分的な断面図である。この場合、弱化層１９は アノード処理フィルムの外部の表面１５に隣接して形成されるので、アノード処 理フィルムの極めて薄い外部の層１２ａだけが、蓋材料の残部が剥離された後、 容器の縁に接着して残る。

もちろん、もし接着剤の強度が接着層２２またはその内部でよりもむしろ弱化層 １９に沿って分離が起こるようになっていれば、上記に示される剥離可能な構造 物は、蓋を容器の縁に付着するのに用いられる接着剤の層２２のための種々の接 着剤の利用を可能にする。従って、特殊な剥離可能な接着剤の公式化や混合は用 いられなくても、より普通で安価な接着剤がその代わりに用いられ得る。さらに 、蓋材料の剥離力は実質的に一定なので、適切な剥離力を提供しても、同じ蓋材 料が、異なった種類、大きさ、構成の密封容器に用いられ得る。

図２と３に示される構造物は、蓋材料１０を容器の縁２１に付着するための接着 剤またはラッカーの層２２を用いるけれども、また、容器の縁に蓋を付着する熱 ノール材料の層を用いることは可能である。熱せられた時柔らかくなり、ある程 度細孔１４に流れ、縁２１の微小な穴に流れるポリエステルまたは他のプラスチ ックは、この目的のために用いうる。熱ノール材料２２は、標準の熱シールラミ ネート技術を用いて、容器に対して蓋を付着することにおいて優れているアノー ド処理フィルム１２に応用される。容器に対して、製造された蓋材料をシールす るため、望みの方法で材料を流させるために、熱と圧力が必要とされる。

フォイル１１は通常アルミニウムフォイルの蓋用寸法と等級のものである。剥離 性を分は与える陽極酸化手順はフォイルの片面だけに必要なので反対側のプラス チックにラッカーされる、もしくはラミネートされるフォイルが用いられる。

代わりに陽極酸化はフォイル材料のただ一方が陽極酸化される方法で行われ得る 。

しかしながら、それらの表面の一つにだけ弱化層を備えるために、フォイルの両 面に陽極酸化することは商業的尺度で、より簡単なことである。これにより、多 孔質のアノード処理フィルムがプリンティングに良好な基盤を形成する（特に陽 極酸化が燐酸中で行われたとき）ので、それに続く蓋の外側へのプリンティング をより簡単になる。プリンティングに必要とされる通常の前処理は、か（して省 かれる。陽極酸化が行われる前に、フォイルは普通、通常の脱脂と濯ぎの手順に 従う。

上述の陽極酸化と電圧降下手順は、それから通常、多孔質酸化物フィルムの厚さ は全く低い（好ましくは約Ｉ　Ｘ　１０”’ｃｍ（１ミクロン）以下）方法で行 われる。

細孔の減少過程が完成した後、電解液中のフォイルの浸透時間が短いことにより 、細孔の壁がいくらか溶解する。これにより金属−酸化物の境界面が、都合よく 弱化することになる。

浸透のあと、そして場合によって、さらに正常な陽極酸化がなされた後、陽極酸 化されたフォイルは全く濯ぎ洗いされ、乾燥され、それから接着層２２がアノー ド処理フィルムの外側の表面に応用される。

蓋材料の残部の除去の後、酸化物（１２もしくは１２Ａ）の薄い層が、接着剤２ ２上に残されるので、酸化物の外側の表面に元々印刷されるメツセーフは、いっ たん蓋が取り除かれたら蓋の縁の表面にはっきりと目立つ。接着層は容器の縁に 印刷されたいかなるメツセーフも不明瞭にするので、従来の蓋材料が用いられる ときこれを行うのは困難である。このようなメツセーフの例は、会社のスローガ ンやロゴ、販売促進のメツセーフ、再生利用の注意喚起、くじの番号等である。

本発明に必要な剥離可能なアノード処理フィルムが、それでも有効なままである ように、薄く製造され得るので、フィルムは光学的干渉の効果により可視色を生 ずる。これが起こるために、１９９０年３月２２日に出願した欧州出願９０３０ ３０６９．０号、公開日１９９０年９月２６日、公開番号０　３８９　２７４Ａ ２に記述の例に開示される様に、アノード処理フィルムの表面を、半透明である ように、不連続な金属層で被覆することが通常必要である。これは、たとえば、 スパッター法でなされる。さらに、アノード処理フィルムは「光学的に薄く」、 すなわち３　Ｘ　４　”ｃｍ（３ミクロン）よりも薄く、できればＩ　Ｘ　４− ’ａｍ（１ミクロン）以下でなければならない。アノード処理フィルムが本発明 に従う構造物に用いられる時、もし容器もしくはシール部材の一部が透明な材料 、たとえば透明なプラスチックやカラスで作られるなら、このような干渉色は可 視になり得る。容器もしくはパノケーンノールが形成される領域において、接着 剤はアノード処理フィルムの細孔に入り、ノール領域の外側のフィルムの残部と 比較して光学的性質を変え、かくして異なった色と外観が観察される。ノール部 材が容器もしくはパソケーノから剥離する時、もしくはノール領域の一部で付着 されな（なったとき、異なった可視色あるいは外観が生まれ、この色の変化は非 可逆的である。このことは、発生した干渉色はノールの完全さを示すものとして 用いられ得るが、もしくは干渉の証明となる。このようにして製造された色付き の剥離可能な構造物は、特に、医薬品や食料品を入れる容器もしくはパッケージ として有用である。

このタイプの構造物は、図４に示される。この構造物において、容器の本体２０ は多孔質陽極酸化金属からなる縁２１を有し、弱化したアノード処理フィルム１ ２は」二記の縁の上に形成される。フィルム１２は光学的に薄く、フィルムの外 側の表面に形成された半透明な金属層２５を有する。接着剤２２は透明なフレキ ノプルな閉鎖部材２６を縁に付着する。半透明な金属層２５の表面から反射した 光と下部の縁２１から結果として生ずる光学的な干渉効果は、フレキシブルな閉 鎖部材と接着層２５を通って見える可視光を発生することになる。接着剤２５の いくらかの細孔への浸透は、色付きの構造物を備える容器本体の縁または他の部 分のシールされない領域よりも／−ルされた領域において、色彩を異ならせる。

弱化層１９に沿った分離は生じた色を失わせ、かくして、容器の効果的なシーリ ングを失ったことを示す。色彩は、以前に剥離されたアノード処理フィルム１２ を縁２１に再び付着することによって再び生ずることはない。

本発明の剥離可能な構造物は、剥離可能なシールされた容器の形成に用いられる ことに関係して上述されてきたが、たとえば、バソケージ工業において通常用い られるタイプの金属フォイル／ポリマーラミネートにおいてもまた、利用され得 る。たとえば、弱化層を含むアノード処理フィルムを有するアルミニウムフォイ ルは、接着剤により、もしくは、たとえば、ポリプロピレンまたは他の適切なポ リマーから作られたポリマーフィルムへの直接の熱シールにより、付着され得る 。望めば、他のラミネート工程、たとえば、押し出し塗装が用いられ得る。この ようにして製造されたラミネートされたパッケージフィルムの断面図は図５に示 され、ここで、５０は金属フォイル、５１は弱化層５２を有する酸化物フィルム 、５３はポリマー層である。ポリマー層５３は、必要なときに、弱化層５２に沿 って金属フォイル５０から剥離され得る。

これらの製造物において、アノード処理フィルムは、剥離力が通常の利用の間に 構造物の離層を防ぐのに十分な剥離力を有し、しかし、再生利用の間に故意に離 層できる程度に十分低いように、製造されるべきである。普通、この剥離力は０ ．３からＩＯＮ／ｃｍの範囲であり、より好ましくは１．５から５　Ｎ／ｃ１１ ＋（一定の１８０°の角度での剥離に対して）の範囲である。

これらのフォイル／ポリマーのラミネートは用いられる材料と利用の段階に従っ て、異なった方法で再生利用される。たとえば、蓋のように、造形品がラミネー トのシールからスタンピングされ、スプラップの連続的なウェブが残る時、すぐ に再生利用可能な分類されたスクラップになるように、金属フォイルからポリマ ー層を連続的に剥離することが可能である。フォイルそれ自身は汚染されておら ず、ポリマーフィルムは一つの表面に付着した多孔質の酸化物の極めて薄い層（ たとえば領　１×１０〜’ｃｍ（０，１ミクロン））とともに残される。相対的 に不活性な酸化物のこのレベルで、１０×１０〜４０Ｉｌｌ（１０ミクロン）の ポリマーフィルムに対して、酸化物は体積で１％以下に相当することに留意し、 ポリマーフィルムは再び砕かれ、役立つ製造物に再生利用される。はるかに多い 体積分率の無機物の詰め物は、通常、プラスチック工業で用いられる（たとえば 、費用を減らし、白色の色づけのために、タルクは通常ポリプロピレンの詰め物 に用いられる）。

消費者によって利用されてきたラミネートの場合、層の分離は、消費者もしくは 商業的な再生利用の設備によってなされ得る。後者の場合、（たとえば、低温工 程によって）普通の、接着剤で結合されたラミネートよりもより効率的に、金属 をポリマーから分離することが可能である。

前者の場合、消費者がプラスチックからフォイルを分離するようにパッケージを 設計することが可能である。

再生利用に加えて、金属／ポリマーラミネートが分離可能であるべきだという他 の理由がある。たとえば、あるパッケージの応用において、フォイルの層はその 障壁の性質のために備えられるが、しかし、マイクロ波による加熱の前に取り除 かれる必要がある。同様に、それ自身が必要な機能的性質を有する下部のプラス チックフィルムを曝すために、フォイルの層を取り除くことが必要であるという 用途がありえる（たとえば、空気を新鮮にするための制御された膜の解放）。

必要なら、本発明に従った剥離可能な構造物を形成する工程は、図６で示される タイプの装置における連続的な基部上でなされる得る。装置３０は、電解液が入 り口の管３２により注がれる個々の仕切３１Ａに分かれたタンク３１からなる。

最初の一連のローラー３３はタンク３１の上方に位置し、第二の一連のローラー ３４は各区画３１Ａのタンク３１内の底部に近（位置する。ローラーはフレキノ プルなアルミニウムフォイルのウェブ３５が上のローラー３３の内の一つの上に 運ばれ、タンク３１の最初の仕切を通って下に動き、下側のローラー３４の一つ の上を運ばれ、仕切を通って上方に動（ように、お互いに配置されている。これ は、フォイルウェブ３５の最初の部分が、タンクのそれぞれの仕切中を、複数回 垂直に通過し終わるまで（この場合１０回）繰り返され、そこで、ウェブはタン クから出る。第一のタンクの仕切の中の二つの陽極３６と、それに続くタンクの 仕切の各々の中の陰極３７は、ウェブの垂直な運行に隣接して、垂直に配置され る。陽極と陰極は、陰極とフォイル（陽極）間の電圧がそれぞれのタンクの中で 変えられるやり方で、もしくは、前述のように、細孔の弱化を生ずるのに必要な 電圧降下手順に影響するのに必要なように、電源に接続される。タンクを通るフ ォイルの動きは、それぞれのタンクの中にフォイルが適当な時間存在し、極めて 低い（典型的には１■以下）電圧のもとで、ウェブの最後の運行において最後の 浸透時間が起こるような速度に制御される。タンクから出てきた後、フォイルウ ェブ３８は酸性電解液の痕跡を除去するために、濯がれ、それから、乾燥される 。

接着層もしくは熱シールポリマーフィルムは、もし望めば、弱化層を備えたアノ ード処理フィルムを有するフォイルの側面に用いられ得る。

本発明は、以下の例でより詳細に示される。これらの例は、保護の範囲の制限よ りもむしろ、発明を説明する目的で提供される。

例１ 焼き戻された明るいアルミニウムフォイルのサンプル（７０Ｘ　１０　”ｃｍ（ ７０ミクロン））は、３０°Ｃ，１，５〜・′て３分間、ＬＭ　８３ＰＯ４中で 陽極酸化された。

電圧は、それから段階的に減らされ（６秒おきに０．５〜’Ｌ５５秒間そこに保 持される。濯がれて乾燥された後、フォイルはモルプライムＩＯＢ接着剤（有機 溶媒中のポリプロピレン分散液）の薄層て塗装され、２００℃で硬化され、水で 満たされたアルミニウム／ポリプロピレン容器に熱／−ルされた。第二〇サンプ ルは、電圧の漸次降下とＯＸｒでの浸透なしに、１５Ｖで３分間陽極酸化され、 同様に被覆され、容器に熱シール処理された。どちらのサンプルも、熱シールの 後、漏れなかった。しかしながら、第二のサンプルは、極度に剥離しに＜＜、シ ールから除去された領域で引き裂かれて終わり、一方、電圧を漸次降下した第一 のサンプルは、弱化された酸化物をフォイルの蓋から容器の縁に移しながら、極 めて良好に剥離された。

例２ より薄いフィルム（ＬＭ　Ｈ３ＰＯ４で５Ｖ／２分、３０℃で４０秒間の浸透時 間、オヨヒ、ＩＭ　ＨａＰＯ＜でＩＯＶ／３０秒、３０℃で３０秒間の浸透時間 のものが用いられた）はまた、弱化された酸化物を含むものと含まないものが用 意され、水で満たされた容器にシールされた。小さい孔が蓋に開けられ、その後 、レトルト処理を模擬実験するために、サンプルは１２１℃、１５ｐｓｉで３０ 分間、オートクレーブ中に置かれた。この処理の後、容器のシールのどれからも 漏れは観察されなかった。再び、弱化された酸化物フィルムを有するサンプルは 、最良の剥離挙動を示した。

例３ サンプルは、金属／酸化物の境界面よりもむしろ酸化物フィルムの一番上に弱化 領域が生じた。ここで、陽極酸化は、３０℃でＬＭ　Ｈｓ　Ｐ　Ｏ４においてＩ ＯＶまで電圧が次第に上げられ、そして直ちにＯＶまで段階的に下げて行われた 。ＯＶで電解液中での短い浸透時間（１０秒）の後、電圧はもう一度枝分かれし た細孔の下を再び陽極酸化するために、１２０秒間１０Ｖまでふたたび漸次上げ られた。接着剤を用い、それを硬化した後、フォイルはポリプロピレン／アルミ ニウム容器に熱ソールされ、それから剥離された。蓋は、この酸化物／酸化物境 界面で、枝分かれした細孔と接着剤を容器の縁に移動し、蓋の台上に大部分の細 孔を残して、離れるように見えた。

例４ サンプルは、約２０００オングストロームの厚さの薄い多孔質酸化物フィルムを 作るために、７０　Ｘ　１０−’ｃＩ＋＋（７０ミクロン）のアルミニウムフォ イルをＩＭ燐酸中で１５Ｖ、３０℃で３分間、陽極酸化して、用意された。上記 の酸化物フィルム／金属の接着は、０■まで段階的に電圧を減じ、それぞれの電 圧降下の後に電流を回復するのに十分な時間を与えることにより、弱化された。

最後の浸透は５５秒間実行された。アルミニウムの層（厚さ２５０オングストロ ーム）は、それから、マグネトロンスパッタリングにより多孔質の酸化物の一番 上にでき、薄いフィルムの干渉色を生じた。スパッタリングに続いて、フォイル の表面はノーランド光学グレード接着剤で覆われ、そして、透明なポリマーフィ ルムもしくは熱形成された造形物は、ＵＶ炉中ての接着剤の硬化によりフォイル に結合された。

ポリマー部分がアルミニウムフッオイルから剥離された時、シールされた領域の 色は失われた。

例５ 種々の酸化物フィルムは、種々の電圧でアルミニウムフィルム上に形成され、そ して、フィルムは、種々の時間、零ポルトで電解液中に浸された。陽極酸化手順 のすべては３０°Ｃで１ＭＨ３ＰＯ４中で、ピーク電圧で６０秒間浸透して行わ れた。陽極酸化されたフォイルはモルプライムＩＯＢ接着剤で被覆され、アルコ ン２５０１２０Ｆ容器に熱シールされた。得られた構造物の剥離強度は一定の９ ００の角度で測定され、その結果は（二つのサンプルからの結果の平均がそれぞ れの一組の条件下で用意された）、以下の表に要約される。

表 これらの結果は、剥離力は零ボルトでの浸透時間の長さと陽極酸化電圧により影 響されることを示す。浸透時間が長いほど、一般的に、剥離力は弱くなり、電圧 が低いほど、剥離力は高くなる。

豊旦 ７０×１０″４ｃｍ（ミクロン）のアルミニウムフォイルのサンプルが、１Ｍ８ ３ＰＯ，中においてＩＯＶで６０°Ｃで２秒間陽極酸化され、それに続いて、電 圧は１２−１４秒の間に１ｖ以下まで段階的に減らされ、それから、フォイルは １■以下で２−６秒間浸透された。この場合、零ボルトで付加的に浸透する必要 はない。残りの電解液は、濯ぎの前に短時間フォイルを湿らせ、それによって最 終的な弱化を提供するであろう。これらの電圧、時間、温度および電解液の濃度 の条件は、剥離可能な酸化物層を有する蓋原料の連続的な生産を、最良に模擬実 験するように選ばれた。陽極酸化されたフォイルは、前述の例で記述されたよう に、アルコン３５０１２０Ｆ容器に７−ルされ、そして、一連の電圧の漸次降下 の初期段階での小さい変化は、剥離力に対する明らかな効果は持たず、剥離力は 主として最終段階と浸透段階により制御されることが分かった。４５個のサンプ ルの（９０°の一定の角度で測定された）平均の剥離力は９．０ＩＮであり、そ の大半は、容器と、試験的構成で剥離可能と定義された範囲内、すなわち８−１ ２Ｎであった。この例が、上述の不完全な回復手順を利用することは、注目すべ きである。

産業上の利用可能性 本発明は、剥離によって開くことができる種々のソール可能な容器とパッケージ の製造に利用され得る。バンケ−７に応用される剥離可能なラミネートもまた形 成され得る。

国際調査邦失 国際調査報告 フロントページの続き （７２）発明者　コープイー、ローリ−・アシスウェーデン、ニス−１１４５１ ストックホルム、ノンヌル２チーエル、アーティレリ・ガーデン　６番 （７２）発明者　ジョーンズ、ロバート・ジョージカナダ、ケイ７ケイ・２ジエ イ５、オンタリオ、キックストン、サード・アベニュー４５番 （７２）発明者　クエンライ、ベルネル・ハインツスイス、ツェーハー−８８１ ６ヒルツェル、ハルエラティ　１１番

Claims (31)

【特許請求の範囲】
1. １．積層された製品の他の層に金属層を取り付けるに適当な剥離可能な構造物で あって、該構造は表面１３を有する基板１１であって、上記表面には多孔質陽極 酸化可能な金属を備え、さらに上記表面１３を覆いかつ取り付けられる多孔質の アノード処理フィルムからなり、 上記多孔質アノード処理フィルム１２は外側フィルム部分と上記基板を含む下層 部分の間に位置する弱化層１９を有し、該弱化層１９は上記構造の使用において は弱化層１９に沿って上記構造物を意図的に剥離させる以外は上記下層部分から の上記外側フィルム部分の取り外しを防止するに十分な強度を有することを特徴 とする剥離可能な構造物。
2. ２．上記アノード処理フィルム１２が０．１ミクロン〜２５ミクロンの範囲の厚 みを有する請求項１記載の構造物。
3. ３．上記アノード処理フィルム１２か約８ないし１２Ｎの剥離強度を有する請求 項３記載の構造物。
4. ４．ポリマー層か上記アノード処理フィルム１２に直接結合され、上記弱化層１ ９において上記アノード処理フィルム１２の剥離強度より大きな取り付け強度を 有する請求項１ないし３のいずれかに記載の構造物。
5. ５．接着剤層２２が被覆されて上記アノード処理フィルム１２に取り付けられ、 該接着剤は上記弱化層１９における上記アノード処理フィルム１２の剥離強度よ り大きな剥離強度を有している請求項１ないし３のいずれかに記載の構造物。
6. ６．上記接着剤２２が上記アノード処理フィルム１２を部分的に透過し、上記弱 化層１９における剥離強度を修正する請求項５記載の構造物。
7. ７．上記接着剤２２か食物とともに使用するのに適するものである請求項５記載 の構造物。
8. ８．上記基板１１か上記アノード処理フィルム１２に取り付けられる表面とは反 対の第２の平坦な表面を有するフレキシブルなホイルの形態である請求項１ない し３のいずれかに記載の構造物。
9. ９．第２アノード処理フィルムが上記第２の平坦な表面を覆いそれに取り付けら れている請求項８記載の構造物。
10. １０．上記弱化層１９を含む上記アノード処理フィルムが多孔質の陽極酸化可能 な金属の電解液中における陽極酸化によって製造されるフィルムであって、その 電圧は多孔質のアノード処理フィルムを形成させるものであって、上記多孔質陽 極酸化を続けるにあたり、上記アノード処理フィルム中に弱化層を導入させる電 圧降下手順を実施し、さらに、上記フィルムを一定時間上記電解液または他の酸 性溶液中に放置してさらに上記弱化層に沿って上記フィルムを弱化し、そこでは 上記電圧及び放置時間は使用される条件下で上記弱化層がその弱化層にそった上 記構造物の手作業による剥離以外は上記下層構造物からの上記外側部分の取り外 しを防止するような強度を有するように設定される請求項１ないし３のいずれか に記載の構造物。
11. １１．シール可能な容器を閉鎖するのに適当な剥離可能なホイル状蓋材料であっ て、ホイルの表面１３には多孔質の陽極酸化可能な金属からなるフレキシブルな 金属ホイル１１を含み、しかも上記表面１３を覆いかつそれに取り付けられる多 孔質アノード処理フィルム１２を有し、上記多孔質なアノード処理フィルム１２ は外側フィルム部分と上記金属ホイル１１を含む下層部分の間に位置する弱化層 １９を有し、該弱化層１９は容器に対する蓋材料の使用においては上記容器から 蓋材料を手操作により剥離させる以外は上記下層部分からの上記外側フィルム部 分の取り外しを防止するに十分な強度を有することを特徴とする剥離可能な構造 物。
12. １２．接着剤層２２が被覆されて上記アノード処理フィルム１２に取り付けられ 、該接着剤は上記弱化層１９において上記アノード処理フィルム１２の剥離強度 より大きな剥離強度を有している請求項１１に記載の構造物。
13. １３．上記アノード処理フィルム１２が約８ないし１２Ｎの剥離強度を有する請 求項１１または１２記載の構造物。
14. １４．収納する目的物を保持するための中空体と該容器本体に取り付けられるフ レキシブルな封鎖部材からなるシールされる容器であって、上記シールされる容 器は上記閉鎖部材と容器本体との間に位置する剥離可能な構造物を有し、該構造 物は表面１３を有する基板１１を含み、上記基板は上記表面に多孔質の陽極酸化 可能な金属と該表面を覆いかつそれに取り付けられる多孔質のアノード処理フィ ルム１２を備え、 上記多孔質なアノード処理フィルム１２は外側フィルム部分と上記金属ホイル１ １を含む下層部分の間に位置する弱化層１９を有し、該弱化層１９は該構造物の 使用においては上記容器本体から閉鎖部材を手操作により剥離させる以外は上記 下層部分からの上記外側フィルム部分の取り外しを防止するに十分な強度を有す ることを特徴とするシールされた容器。
15. １５．接着剤層２２が被覆されて上記アノード処理フィルム１２に取り付けられ 、該接着剤は上記弱化層１９において上記アノード処理フィルム１２の剥離強度 より大きな剥離強度を有している請求項１４記載の容器。
16. １６．上記アノード処理フィルム１２が約８ないし１２Ｎの剥離強度を有する請 求項１４記載の容器。
17. １７．上記多孔質のアノード処理フィルム１２が光学的に薄いものであって、そ のフィルムの該表面に半透明な反射金属層を備え、上記基板及び半透明な金属層 から反射された光が目視可能な色彩を発するようになっており、さらに上記フレ キシブルな閉鎖部材及び上記本体の一つが透明であってそれを通して上記色彩を 観測できるようになっている請求項１４ないし１６のいずれかに記載のシールさ れた容器。
18. １８．容器本体を封鎖するためのフレキシブルな封鎖部材を受けるに適当なリム 部分を有する容器本体であって、上記リム部分か表面１３を有する基板１１を含 む上記封鎖部材に取り付けるための剥離可能な構造物を有し、上記基板は上記表 面が多孔質の陽極酸化可能な金属からなり、しかも上記表面１３を覆いかつそれ に取り付けられる多孔質アノード処理フィルム１２を有し、上記多孔質なアノー ド処理フィルム１２は外側フィルム部分と上記基盤を含む下層部分の間に位置す る弱化層１９を有し、該弱化層１９は該構造物のの使用においては上記容器本体 からフレキシブルな封鎖部材を手操作により剥離させる以外は上記下層部分から の上記外側フィルム部分の取り外しを防止するに十分な強度を有することを特徴 とする容器本体。
19. １９．接着剤層２２が上記フレキシブルな封鎖部材を上記容器本体に取り付け、 上記剥離可能な構造物のアノード処理フィルム１２を覆い、該接着剤は上記弱化 層１９において上記アノード処理フィルム１２の剥離強度より大きな剥離強度を 有している請求項１８記載の容器。
20. ２０．上記アノード処理フィルム１２が約８ないし１２Ｎの剥離強度を有する請 求項１８または１９に記載の容器。
21. ２１．陽極酸化可能な金属からなるフレキシブルな層５０と、該金属層の表面を 覆う金属酸化物からなるフレキシブルなアノード処理フィルム５１と、上記アノ ード処理フィルムに取り付けられた少なくとも１つのフレキシブルなポリマー層 ５３からなる剥離可能なフレキシブルな積層シート材料であって、上記アノード 処理フィルムが弱化層５２を含み、かつ上記弱化層に沿った上記フィルムの強度 が少なくとも１つのポリマー層と上記金属層の分離が上記フィルムをパッケージ 材料としての通常の使用中は防止されるか、少なくとも１つのポリマー層と上記 金属層は上記層からの意図的な剥離によっては分離できるようになっていること を特徴とする剥離可能なフレキシブル積層シート材料。
22. ２２．上記アノード処理フィルム１２が約８ないし１２Ｎの剥離強度を有する請 求項２１に記載の材料。
23. ２３．積層された製品の他の層に金属層を取り付けるのに適当な剥離可能な構造 物を製造する方法であって、 電解液中で多孔質アノード処理フィルムを形成するに至る電圧で多孔質で陽極酸 化可能な金属で表面を陽極酸化（アノード処理）する工程と、上記アノード処理 フィルムに弱化層を導入する電圧降下手順を実行しながら上記多孔質アノード処 理を続ける工程と、上記フィルムを上記電解液または他の酸素溶液中に一定時間 放置して上記弱化層に沿って上記フィルムを弱化する工程からなり、上記電圧及 び放置時間を使用条件下に上記構造の使用において上記弱化層に沿って上記構造 を手操作で剥離する以外は上記下層構造からの上記外側フィルムの剥離を防止す るに十分な強度を有するように設定することを特徴とする方法。
24. ２４．上記アノード処理工程が約５−１５ボルトの範囲の電圧で行われる請求項 ２３記載の方法。
25. ２５．上記アノード処理工程が約４０−６０℃の範囲の温度で行われる請求項２ ３記載の方法。
26. ２６．上記アノード処理工程が約１モルのリン酸を含む電解液中で行われる請求 項２３記載の方法。
27. ２７．上記アノード処理工程が約２０−３０秒の時間行われる請求項２３記載の 方法。
28. ２８．上記電圧降下手順が段階的にまたは約０．２−２Ｖ／秒の範囲の速度で連 続的に約１Ｖまたはそれ以下の最終電圧までの電圧降下を含む請求項２３ないし ２７のいずれかに記載の方法。
29. ２９．上記フィルムが約２秒間上記電解液または他の材料中に放置される請求項 ２３ないし２７のいずれかに記載の方法。
30. ３０．上記アノード処理フィルムを接着剤層によって被覆し、上記弱化層におけ る上記アノード処理フィルムの剥離強度より大きい剥離強度を有する請求項２３ ないし２７のいずれかに記載の方法。
31. ３１．上記アノード処理フィルムにポリマー層を直接接合させる請求項２３ない し２７のいずれかに記載の方法。