JPH06504242A - バッグにハンドルを形成し張り付けるための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 バッグにハンドルを形成し張り付けるだめの装置本発明は、バッグを形成する前 にステーションの入り口でハンドルがバッグに張り付けられる紙バッグ用ローブ ハンドルを形成ステーションまで搬送するための装置に関する。

紙パツクのローブハンドルが合成または植物性の材料からつくられており、両端 が互いに重なるように張り付けられた矩形の２つの紙のシートの間で曲げられた 基本的にはＵ曲線のローブの一部からなることは知られている。

前記ハンドルは、通常、紙バッグの形成前に、すなわちバッグを形成するための 紙のストリップが広げられているときに紙バッグを製造する機械の内側に自動的 に適用される。

通常、ローブハンドルを有する紙バッグを製造するための装置は、バッグ形成ス テーションの入り口にそれらを搬送するために前記ハンドルを形成し、連続的に 供給するステーションを有する。以降、取り扱う適当な手段は、ハンドル、特に ローブの両端を保持する矩形のシートを紙バッグを形成するために後に使用され る広がったストリップ上に張り付ける。

簡単に説明した基本的な構造を有する従来の装置は、使用者がほとんど利用する 余地のない、設置を困難にし、不可能にするかなりの大きさになり、またこのよ うな装置は紙ストリップにハンドルを適用することから、このようなアプリケー ションは達成するのに困難で複雑になり、実質的にほとんど信頼のおけないもの であるということから導かれる注目すべき欠点を有する。

上述した第１の欠点は、主にハンドルをバッグをつくるストリップに接合するこ とを可能にする接着剤がハンドルの接合用の領域に対応する所定の領域のストリ ップ上に適用されるという事実から導かれる。この操作は、適当な回転ローラに よって達成され、その一方が必要なときにストリップ上に接着剤を適用し、他方 がバッキング動作を行う。適用されるハンドルが各バッグ毎に２つである場合に 、ストリップ上に接着剤を塗り付けるためにほぼ併置するように配置され、各々 がそれ自身の制御及び作動手段を備えた２つのローラユニットを設ける必要かあ る。これらのユニットの存在によって、接着剤適用ローラの全体の高さが無視で きなくなるまでそれらの間でストリップか上方にシフトするようにスライドする ことを計算に入れると機械をかなり大きなものにする。

従って、適当なケーシングを設けることが必要になり、その上方部分にストリッ プへのハンドルの接続を達成する異なる部品のすべてが配置される。ストリップ ヘハンドルを接続するこれらの部品は、予め接着剤を塗布する領域にハンドルを 正確に適用するためにストリップの送りと完全に同期して作動しなければならな い。例えば、バッグの異なる幅から導かれるハンドル間の距離の変化によって、 または保守作業によって前記部品を調整する場合、要員ははしごを設けることに よって前記ケーシングの上方部分に到達しなけらばならない。

上述した高過ぎることに関する欠点の他に、既知の装置は、後に得られるハンド ルが得られるほぼＵ形状のベントローブの両端が固定される重複し及び張り付け られた紙がストリップの両側からバッグが得られるストリ・ツブを横断するよう に供給されるとき横断方向にかなりの大きさになる。ハンドルが得られる前記ス トリップの形成を達成するすべての装置は、バッグ形成ステーションに側方にか なりの大きさを付加する。

バッグを得るストリップ上に接着剤を塗布するアプリケーションは、よく構成さ れた時間間隔で行わなれなければならず、すなわち、それは、バッグが得られる ストリップの速度に依存し、「ピッチ」に依存する、すなわち、バッグの長さに 依存する「位相」において行わなければならない問題を含む。従って、ストリッ プ上に接着剤を適用するシリンダは、ストリップを送る制御手段及びハンドルを 適用する手段と完全に同期して作動しなければならない。

しかしなから、バックが得られるストリップ上に接着剤を塗布するアブリケーン ヨンは、特別に信頼性のある結果を与えない異なる２つの技術によって達成され る。

第１の技術は、電気的に制御されるスプレー装置を使用することからなるが、こ のような装置は規則的な接着剤の塗布を保証せず、従って、ハンドルがスプレー に完全に接着されることは保証されない。

第２の技術は、機械的な接着剤塗布装置を使用するが、このような装置は、特に 、その作動を制御し、ストリップの送りに正しく同期する手段のギヤ比の選択に よってその設定を正しい作業に近づけるために長時間を必要とする。

それは改訂され、本発明の目的を形成し、従来の装置の欠点をすべて消去するこ とができる前述したタイプの装置を形成する。

従って、本発明の主な目的は、バッグ形成ステーションに向かってハンドルを搬 送することを高すぎる装置の障害を低減するために人の高さでその運動を行う手 段を使用することによって達成される。

本発明の他の目的は、バッグを得るステーション上へのハンドルの接着が、接着 剤を前記ストリップ上ではなくハンドル上に適用するから、極端に信頼性が得ら れる装置を提供することである。

本発明の他の目的は、装置を非常に簡単にすることによってバッグ形成ステーシ ョンに向かってハンドルが搬送される間にハンドルへの接着剤塗布を行う装置を 提供することである。

本発明のさらに他の目的は、ハンドルがその面上に一旦接着剤が塗布されたとき 、ハンドルはバッグが得られるストリップ上に簡単に搬送され、その上に張り付 けられ、従来の装置に存在する同期の問題を解消する装置を提供することである 。

本発明による装置のこれら及び他の目的並びに利点は、添付図面を参照すること によって、制限されない次の実施例の詳細な説明から明らかになる。

図１は、ハンドル形成装置を表した本発明による装置を示す概略的な斜視図であ る。

図２は、図１には表れていないが、同じ図面にＣの領域によって指示された位置 に配置されているハンドル支持装置を制御するための機構を示す平面図である。

図３，４及び５は異なる操作段階における図２の機構を示す側面図である。

図６は、ハンドルの動きを制御する機構並びにバッグ形成ステーションにハンド ルを搬送するための機構を全体として示し、前記機構は図面を明瞭にするために 図１には表れず、同じ図面の領域Ａ及びＢによって指示される領域内にそれぞれ 配置されている側面図である。

図７は、図６の操作ステップに続く動作ステップ内で上記した機構を示す図６と 同様の図面である。

図８は、図７に表される動作ステップに続く動作ステップの上述した機構を示す 図７と同様の図面である。

図９は、図６とほぼ対応し、ハンドルをバッグ形成ステーションの搬送するため の手段を制御するための機構の異なる実施例を示す側面図である。

まず、図１を参照すると、本発明がバッグ形成装置へのハンドルの送りに関する 装置の部分及びバッグが得られる紙のストリップへの適用に関することを計算し ながら、ローブハンドルの形成のために及びバッグが得られる紙のステーション への適用のための装置が全体として説明されている。

前記図面を参照すると、全体が参照符号１０で示されるローブハンドル形成ステ ーションが示されており、その下流に全体が参照符号１２で示され、以下に説明 されるような本発明による装置か配置される。

知られているように、紙バッグ用のローブハンドルは、ある長さを有し、はぼＵ 字形状のローブの一部からなり、その両端は互いに重複して張り付けられ、バッ グ上に張り付けられるハンドルの部分を形成する矩形の２つの紙のシートによっ て接合されている。

図１の参照符号１０で示されるステーションにおいて、前記ハンドルは以下に説 明するように形成される。

それ自身既知であるため図示も説明もしない第１の供給ステーションから図示し ない既知の装置によって合成または植物性材料でつくられた供給されたローブ１ ４は、基本的にはほぼＵ字形状である連続部分からなるほぼジグザグ形状を取る 。各部分１６は、ジグザグの曲がったローブを切断する中間の長手方向のライン に関して以下に説明するようなハンドルを支持及び張り付ける２つの手段に送ら れる２つのハンドルを得るために次のハンドルに関して対向するように折られて いる。

またそれ自身既知であるため図示せずまた説明しない第２の供給ステーションか ら、非常に小さい幅を有し、図１で矢印Ｆの方向に移動する２つの紙のストリッ プ１８が送られる。

上から来る紙のストリップ１８は、まずトランスミッションローラ２０上を通過 し、既知の接着剤塗布装置２２によってその上に接着剤の層が適用された後、装 置のケーシングによって時計方向に回転可能に支持される圧力ローラ２４上に送 られる。

既知の接着剤塗布装置２６によってその上に接着剤の層が適用された後、下から 来るストリップ１８は、圧力ローラ２４の下に配置され、それと協働する圧力ロ ーラ２８に送られる。特に、圧力ローラ２８は装置のケーシングによって反時計 層りに回転可能に支持されている。

圧力ローラ２４と２８を加圧することによって、２つの紙ストリップ１８は互い に張り付けられ、それらの間に−片のローブ部分１６を挟む。

全体を形成するストリップ１８及び部分１６によって形成されたアセンブリは、 図１の矢印Ｇによって装置に送られる。

ローブハンドルは、長手方向及び横断方向の２つの切断操作によって形成される 。

実行される第１の切断は、長手方向の切断であり、この目的のために円形の回転 ブレード３０が使用される。

その後、横断方向の切断が行われ、この目的のために、はぼ水平方向の中間の軸 線上で回転し、その両側に基本的にその全長の半分の長さに等しい長さの平面刃 ３２を備えており、前記縁部は長手方向の切断が行われる中間線の両側に設けら れている。

参照符号３４で示される得られたローブハンドルは、それらを支持しバッグ形成 ステーションに送るためのステーションに送られる。

図１を再び参照すると、以降簡単に形成されたハンドルによってローブハンドル ３４を支持し送るための前記ステーションは、ハンドル３４の送り方向に関して 対称的に配置された１２ａ及び１２ｂで指定されたほぼ同一の部品からなる。明 らかに、前記２つの部品の一方のみが説明され、特に、部品１２ｂは、その場所 の側方でステーション制御手段として説明された部品１２ｂは、説明するように 配置される。

最初に第２から第８図及び第２図から第５図を参照すると、バッグ形成ステーシ ョンの入り口までそれらを支持する手段によって、−回に１つづつハンドル３４ を把持し及び保持する手段を示すことが考慮されている。

部分１２ｂにおいて、図２から図８に見られ、バッグ形成ステーションの入り口 の前方に配置された側方でほぼ矩形状の広がりを有する図１の一点鎖線によって 現されるチェイン３８によって既知の方法で支持されるハンドル３４を支持する ための複数のプライヤ３６が設けられる。

支持プライヤ３６の各々は、基本的にエレメント上でピン４２を介して回転する 下方のジ：！−４０からなり、その上にプライヤ３６が離れるように移動すると きにプライヤ３６の閉鎖を許容する以下に説明する手段によって下方のジ＝１− ４０によって分離される上方のジョー４４が回転する。

上方のジ＝１−４４は、上方のジ！ｌ　４４の上側と一体的なビン４８によって 回転可能に支持されたローラ４６を上方に備えている。

開口部を制御し、プライヤ３６を接近させる手段は、図１の部分Ｃによって指示 される領域内に配置され、図２から図５に詳細に示される。

前記手段は、本質的に装置のケーシングと一体的で図２で矢印Ｈの方向に送られ るハンドル３４の到着領域でプライヤ３６の供給通路より高い位置に配置された カム形状部分５０からなる。

特に図２で分かるように、カム部分５０は、プライヤ３６の送り方向にほぼ平行 な第２の側に延びている傾斜した第１の傾斜した平面の側面を有する。プライヤ ３６のローラ４６は、カム部分５０の両側に連続的に係合し、特にカム５０の傾 斜平面側５２とローラ４６との係合は図３及び図４に特に分かるようにパイロッ ト３６の開口を駆動する。ジョー４４は上方に回転するが、ジョー４０は、それ が特に図２で分かるように、前記ローラ４６がカム部分５０のほぼ直角に曲がっ たターミナル部分５６に係合するまでローラ４６が側面５４に係合する限り、プ ライヤの開口部を開放したままにすることができるクランプ５１によって保持さ れる。この状態においてプライヤ３６は開放されたままであるが、図２で矢印り の方向に前進し、この状態でプライヤ３６がハンドル３４を受けるチェイン９０ ”の回転によって９０°だけ回転する。

この状態からハンドル３４の双方のブランチはプライヤ３６のジョー４０及び４ ４の間に配置され、ジョー４４はカム部分５０を離れ、ピン４２上に配置された 図示しないばね、例えば螺旋ばねの作用によって、プライヤ３６は図５に示すよ うに閉鎖され、この図面の上方部分のプライヤ３６のために図２に示すようにハ ンドル３４を保持する。

ハンドル３４が一回に１つずつ装置の部分１２ｂに送られ、プライヤ３６がこの ような送りと同期して前進するとき、プライヤは、それを装置の連続的なステー ションに向けて支持する時にハンドルを保持する。

ハンドル３４を保持した直後の作動ステップは、ハンドル３４のＵ字形ローブの 端部を保持するシートの下側に接着剤の層を塗布することからなる。この段階は 特に図１で見ることができ、その場合、シート５８の送り通路の下に装置のケー シングによって既知の方法で回転可能に支持されたローラ６０が配置され、ロー ラは装置のケーシングによって図示されない既知の方法で回転可能に支持された 第２のローラ６２と下方で係合する。それは部分的に接着剤を含むトレイ６４に 浸けられる。この接着剤は、前記材料をシートの下方に塗布する第１のローラに 第２０−ラ６２から転送される。

プライヤ３６は、ハンドル３４とともに、それらが９０″の回転を行うまでバッ グ形成ステーションに向かって前進し続け、その結果、シート５８は、バッグ形 成ステーションの入り口の前方に配置される。この回転は、チェイン３８のほぼ ９０″の方向の変化によって得られる。

プライヤ３６がバッグ形成ステーションの入り口側に平行な矩形の通路に沿って 前進する間にプライヤ３６がらハンドル３４を取り、それらをバッグが得られる 紙ストリップへ張り付ける連続的な工程が行われる。

部分１２ｂ１部分１２ａでプライヤ３６の開口及びハンドル３４のバッグ形成ス テーションへの支持及びバッグを得るストリップ上へのそれらの張り付けを行う 方法を説明するために特に図６から図８を参照する。

図１内において、プライヤ３６を開放するこの手段は、断面Ｂによって支持され る所定の位置に配置され、バッグ形成ステーションへハンドル３４を搬送する手 段は図１で見ることができ、図１においてその作動のための相対的な手段が断面 Ａによって指示される位置に配置される。

図６から図８において部分Ａに配置される手段が現されるかまたは図１の部分Ｂ の１つが表されるが、それらの実際の位置は、それらがプライヤ３６またはハン ドル３４に関して実行する機能から明らかになろう。

装置のこの部分において、主な駆動軸６６及び６８が備えられ、軸６６及び６８ は、互いに平行に延びており、プライヤ３６の開口中及びハンドル３４の取り上 げが起こる間通路に沿ってプライヤ３６の前進方向に平行に延びている。図１に おいて、図面を明瞭にするために、駆動軸のみが現され、前記図面において、そ れは、軸６８と同様であるが図示されず、装置の長さにわたって、延びているこ とが分かる。

まず、図１の部分Ａによって指示された所定の位置に配置された駆動装置を説明 する。

前記手段は、はぼ直径的に対向する曲線的に突出した２つの部分を有する回転可 能な駆動カム７０を有し、これは装置ケーシング上の回転軸７２上にキー止めさ れ、図示しない駆動モータに接続されている。

このカム７０は、支持ピン７６上で回転するアイドルローラ７４に係合し、支持 ピン７６は、その一端がほぼ３角形の形状を有する第１のレバー７８の頂点に対 応して固定されており、他の頂点は、駆動軸６８上に固定される。

第１のレバー７８の他の頂点に、ピン８０が固定されており、その上で接続ロッ ド８２の端部が回転し、他の端部は、他端が軸６６上にキー止めされた第２のレ ノ（−８６の一端に固定されている。

いま、図１の部分Ｂによって指示された位置に配置され、プライヤ３６からハン ドルを取ろうとし、それを図１に示すバッグ形成ステーションに送る装置を説明 する。

図１の部分Ｂによって指示された位置に配置された装置は、これが部分１２ｂに おいて図１で左に前進する間にプライヤ３６の開口を制御するようになっており 、それは、それとともに回転するように軸６８上に固定されたスリーブ８８によ って形成される。そうでなければ、スリーブ８８は、／１ンドル３４を適用する べき位置によって前記軸上で動くことかできる図示しない既知の手段によって軸 ６８に接続される。要するに、同時に７Ｘンドル３４を取る装置と同じ範囲で起 こるスリーブ８８の動きは、プライヤ３６の進んだまたは遅れた開口を行う。

スリーブ８８は、ねじ９０によってプライヤ３６のローラ４６に係合することが 適当な小さいアーム９２が適用される溝を備えている。

ハンドル３４を取り上げ、それをバッグ形成ステーションに送ることを行う手段 は、溝を備えた軸６６上に固定されたスリーブ９４を有し、この溝にはねじ９６ によってプライヤ３６の下方に延びており、互いにほぼ平行な一対の小さいアー ムが固定されている。またすでに述べた前記スリーブ８８と同様にスリーブ９４ は、それが上を移動し、次に説明するような上述した理由によって異なる位置に 保持されるように軸６６に接続されている。

軸６８及び６６上でスリーブ８８及び９４の動きを得るための可能な構成は、図 ６から図８に示されており、基本的には適当なケーシングによってその両端が回 転可能に支持されたプレートを有し、このプレートはそれ自身が前記ねじ山付き 軸１０２の回転がプレート１００の縦方向のシフトに変換されるようにプレート １００のねじ山付き穴にねじ込まれる。

特に、図６乃至図８において、小さいアーム９８の各々はその下端に縦方向の断 面において基本的には３角形の形状を有するノツチ１０６を備えた鋭い頂点１０ ４を備えており、その口はハンドル３４のシート５８に向けられている。

紙のバッグ形成ステーションは既知であり、従って、図示しない。バッグが得ら れる紙のストリップ１０８だけを図示する。このストリップ１０８は、プレスロ ーラ１１２と協働するリターンローラ１１０のまわりをそれ自身が巻かれ、スト リップ１０８は前記２つのローラを介して摺動する。

ローラ１１０と協働するローラ１１２はストリ・ツブ１０８上に必要な圧力を与 え、ストリップ１０８上にシートを完全に接着し、従って、）−ンドルを堅く張 り付けることを達成する。

図９において、このような実施例によれば、ｌ〜ンドル３４を支持し搬送する手 段の異なる実施例が図示され、チェイン３８と一体の本体１２１上で符号１１８ で回転するケーシング１１６によって支持されたす・７カ１１４を有する。

サッカ１１４は、必要なときにサッカ１１４の内側の圧力低下を一定に保持する ために適当な図示しない空気吸い込みステーションに柔軟なバイブ１２０を介し て接続されている。

ハンドル３４を取って、サッカ１１４からノ＜・ノグ形成ステーションに搬送す る装置は、前の実施例の１つとほぼ同一である。

また、図９から分かるように、この場合、上方に延び、装置のケーンレグ上で回 転可能な軸１３４上に可動に取り付けられたスリーブ１３５に下端が固定された 一対の小さいアーム１２２が備えられている。回転可能なカム１２６によって作 動するレバー１２４の端部が軸１３４上に固定されている。カム１２６は、図示 しない方法で装置のケーシングによって支持され制御モータに接続された軸１２ ８上にキー止めされている。

振動レバー１２４の一端には、ビン１３０が取り付けられており、このビン上に カム１２６と係合するローラ１３２が回転可能に配置されている。

この場合、小さいアームの各々の端部にハンドル３４のシート５８に係合するよ うになっているノツチ１３８を有する鋭い頂点を有する。

また、図９において、図６乃至図８に示されると同じ紙バッグ形成ステーション の部品が示される。

特に、図２乃至図５を参照してプライヤ３６によってハンドル３４を取り上げる ことをすでに上述したように本発明による装置の動作を特にプライヤを開放し、 ハンドル３４をバッグ形成ステーションに送る動作段階に関して説明する。図１ に関して前に説明したように、同じものがハンドル３４のシート５８上に接着剤 を塗布する操作段階について考慮される。従って、特にこの件に関して最も重要 である図６乃至図８について考慮する。

駆動部分が通常の位置にあると考慮される図６の状態からスタートすると仮定し 、この場合、カム７ｏは、ローラ７４と接触するが、上述した運動学的な機構の 動きを生じるようには押圧動作を行わない。

常に回転し軸７２を介して手段を駆動する装置に接続されているカム７０は、図 ６の位置から図７の位置に移動し、大きな曲率半径を有する部分とローラ７４と の係合を生じさせ、従って、それはローラに押圧動作を与え、第１のレバー７８ の反時計方向の回転を生じさせ、この回転は、装置ケーシング上で自由に回転し ている軸６８によって可能になる。

カム７０が、その回転を前進させる間、この機構は、スリーブ８８の小さいアー ム９２がビン４２の周りにプライヤ全体が完全に回転するように駆動する図７に 表れた状態に到達する。プライヤ３６は、ピン上に巻かれた上述した図示しない 螺旋ばねによって閉鎖状態に保持される。

図７において、プライヤ３６の初期の回転がハンドル３４の対応する回転を生じ させ、そのシート５８は小さいアーム９８の頂点のノツチ１０６に対応するよう に移動される。

カム７０の回転は大きな曲率半径を有する部分がローラ７４に係合するまで続き 、これ以上の回転は、個の機構を図８に示す状態にする。

前記図面において、第１のレバー７８はさらに回転され、その小さいアーム９２ はプライヤ３６を上方のジョー４４が上昇するように駆動する。下方のジョー４ ０は、図７の位置に止まり、すなわちプライヤ３６をそれ以上開放しない程度ま で回転される。下方のジＥｌ−４０のこの停止は、既知の方法で、すなわちジョ ー４０のそれ以上の回転を阻止するジョー４０のサポート上のキャッチ部を提供 することによって達成される。

第１のレバー７８のそれ以上の回転は、接続ロッド８２の回転を生じ、装置ケー シング上で軸６６の自由な回転によって可能とされる第２のレバー８６の時計方 向の回転を生じる。

第２のレバー８６の回転は、小さいアーム９８の回転を与え、その結果、それら の下端、すなわちそれらの頂点１０４が、シートの後縁が頂点１０４のノツチ１ ０６にｉ合するようにハンドルのシートに係合する。小さいアーム９８は、ハン ドル３４上に前方の押圧動作を与え、その結果、図８に示すようにそれらの前縁 がペーパーストリンフ１０８上でローラ１１０と１１２との間で摺動する。シー ト５８の下面に接着剤を塗布するとき、前記ローラ１１０，１１２の間を前記シ ートが通過することによって接着剤をストリップ１０８に自動的に塗布する。

これらの動作ステップの後に、カム７０は、ローラ７４が小さい曲率半径を有す る部分と係合し、その結果全体の機構は図６に示す位置に次第に戻る。ここに述 べた作用サイクルは、毎回繰り返され、プライヤ３６は装置の部分１２ｂまたは 部分１２ａのいずれかにおいて、スリーブ８８の小さいアームの前方に及び小さ いアーム９８の頂点１０４の前方にそれ自身を配置する。

図１において、特に、バッグの左及び右ハンドルをそれぞれ形成するようになっ ているストリップ１０８上に加えられる２つのハンドル３４が示されている。

プライヤ３６に関する上述した操作は、サッカを使用する異なる実施例において かなり有利であると考慮される。この場合、ハンドル３４を取ることを可能にす るプライヤ３６の開口は、サッカ１１４の空気吸引の阻止によって置換されその 結果、ハンドル３４のシート５８は、下方に移動し、小さいアーム１２２のノツ チ１３８に後縁が嵌合する。これらは、後にカム１２６によって操作され、荊に 述べたようにシート５８の前縁がストリップ１０８に接着剤を塗布するためにロ ーラ１１０と１１２との間でスライドを始める破線で表した位置まで回転する。

この異なる実施例において、プライヤ３６が使用されず従って、それらの開口が 必要でないとき図２乃至図５に示すようなカム部分５０の構成は必要ではない。

いくつかのサッカ１１４は、時間がたつにつれて、カム部分５０が第１の実施例 によって配置される位置にほぼ対応してハンドル３４のシート５８上に吸引作用 を行う。

これまで説明したように、本発明による装置の利点は明らかになり、それらの最 も重要な点を以下に要約する。

異なる作動ステーションが直線状に実質的にすべて同し高さに例えば、人の高さ に配置されるときに装置が簡単になり極端に装置の嵩が減少する。

ハンドル３４の適用領域の間の距離が変化するとき、２つのスリーブの運動、主 に部品１２ｂまたは部品１２ａのいずれかが十分であるから装置の調整が容易で 簡単になり、これは２つのプレート１００の対応する動きを駆動するねじ山付き の軸１０２を回転することによって容易に達成される。

ストリップ１０８上へのハンドル３４の周波数の適用が変化したとき、プライヤ ３６またはサッカ１１４を支持するチェイン３８の速度を変化することで十分で あり、またこの調整は、その形成ステーションでバッグの切断ピンチを変化する ことによって同時的に達成される。

ハンドル３４を移動するようになっている機構を簡単に製造することによって、 これは、明らかに通常の機械に必要なメインテナンスに関して装置のメインテナ ンスをかなり減少することができる。

最後に、本発明の保護の範囲を越えないで本発明による装置に対して変形及び／ 変更が行われる。

国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．紙のバッグのロープハンドルをその形成ステーションに搬送し、バッグを形 成する前に形成ステーションの入り口で紙のストリップにハンドルを張り付ける 装置において、ほぼ併置し及びその形成ステーション（１０）から送られる２列 のハンドル（３４）の供給方向に関して側方に配置されたハンドル（３４）を把 持するための第１と第２の複数の手段（３６，１１４）とを有し、前記把持手段 （３６，１１４）は、前記把持手段（３４，１１４）によって支持されたハンド ル（３４）がバッグ形成ステーションの入り口に向かって送られる通路に隣接し た少なくとも第１の経路に沿って、及び前記ハンドルがそれらがバッグ形成ステ ーションに導入される方向に関して横断する方向に移動する第２の経路に沿って 基本的に直線的な接近した通路に沿って移動する支持手段（３８）によって搬送 され、前記第１の経路のほぼ中間の領域において、ハンドル（３４）のＵ形状の ロープの端部を保持するシートの表面上に接着剤を塗布するための装置（６０， ６２，６４）を備えており、第２の経路に沿って、ハンドル（３４）を把持する 手段及びしハンドルをバッグ形成ステーションに搬送することを禁止する手段を 備えていることを特徴とするロープハンドル搬送装置。 ２．前記把持装置は、基本的に矩形の通路に沿って移動する搬送チェイン（３８ ）によって支持されたプライヤ（３６）であることを特徴とする請求項１に記載 の装置。 ３．前記プライヤ（３６）は、２つのジョー（４０，４４）の相互に回転するピ ン上に配置される弾性装置によって閉鎖位置に保持される上方ジョー（４４）と 下方のジョー（４０）とを有することを特徴とする請求項２に記載の装置。 ４．ハンドル（３４）がプライヤ（３６）に達する領域においてプライヤ（３６ ）の開口を駆動すると同時にハンドル（３４）の嵌合を可能にするカム部分（５ ０）が備えられていることを特徴とする請求項１に記載の装置。 ５．前記カム部分（５０）は、最初にプライヤ（３６）の運動方向に関して傾斜 する側面と前記方向に平行な側面を連続的に有する上方のジョー（４４）のピン （４６）に係合し、プライヤ（３６）の全体が開放している間下方のジョーの回 転を防止するのに適した停止装置が備えられていることを特徴とする請求項４に 記載の装置。 ６．各プライヤ（３６）が移動する第２の経路において、プライヤ（３６）の開 口を得るために停止手段によって阻止されている間、組み合わされた弾性手段に よって閉鎖されたままの前記プライヤの回転及びその後のプライヤ（３６）の上 方のジョー（４４）のみの回転を駆動するためにプライヤ（３６）のピン（４６ ）に係合するようになっている可動な小さいアーム（９２）が備えられているこ とを特徴とする請求項１及び２に記載の装置。 ７．前記小さいアーム（９２）は、装置ケーシング上で回転可能な軸（６８）上 の適当な位置にブロックされたスリーブ（８８）によって支持されていることを 特徴とする請求項６に記載の装置。 ８．軸（６８）の回転が、前記軸（６８）上にキー止めされた端部を有する駆動 レバー（７８）によって前記軸（６８）上で作動するカム手段（７０）によって 駆動されることを特徴とする請求項７に記載の装置。 ９．各プライヤが移動する第２の経路において、プライヤが開放されたときプラ イヤ（３６）からハンドル（３４）を取り、ハンドルをバッグ形成ステーション に送る装置が備えられていることを特徴とする請求項１に記載の装置。 １０．前記ハンドル（３４）を取り、ハンドルをバッグ形成ステーションに送る 装置は、スリーブ（９４）の上端に固定された小さい一対のアーム（９８）を有 し、このアーム（９８）は、装置ケーシング上で回転可能な軸（６６）上に調節 可能な位置に固定され、それらの下端に、口部がベッグ形成ステーションに向い ており、ハンドル（３４）のシート（５８）の後縁に係合するように適したノッ チ（１０６）を有する鋭い頂点（１０４）を備えていることを特徴とする請求項 ９に記載の装置。 １１．軸（６６）の回転が前記軸（６６）上にキー留めされた一端及び他端を有 するレバー（８６）によって駆動され、他端部は、前記駆動レバー（８６，７８ ）を介してその端部にヒンジを有するロッド（８２）を介して駆動レバー（７８ ）に接続されていることを特徴とする請求項１０に記載の装置。 １２．ハンドル（３４）のシート（５８）上に接着剤の層を塗布する手段は、ハ ンドル（３４）がバッグ形成ステーションに向かって送られる平面の下に配置さ れることを特徴とする請求項１に記載の装置。 １３．ハンドル（３４）を取る前記手段は、形成されたハンドル（３４）を受け る領域でスタートするサッカ（１１４）であることを特徴とする請求項１に記載 の装置。 １４．前記サッカ（１１４）はそれらがハンドルをバッグ形成ステーションに送 る方向に関して横断する方向に移動する間に禁止され、同時に前記ハンドルを前 記ステーションに送るように手段が作動する間に禁止されることを特徴とする請 求項１及び１３に記載の装置。 １５．前記ハンドル（３４）をバッグ形成ステーシヨンに搬送する前記手段は、 装置のケーシング上で回転可能な軸（１３４）上の適当な位置に固定されたスリ ーブ（１３５）に下端が固定された小さい一対のアーム（１２２）を有すること を特徴とする請求項１４に記載の装置。 １６．軸（１３４）の回転は、駆動レバー（１２４）を介して前記軸（１３４） 上で作動するカム手段（１２６）によって駆動される請求項１５に記載の装置。 １７．前記小さいアーム（１２２）は、その上端にバッグ形成ステーションの方 向に開口し、ハンドル（３４）のシート（５８）の後端に係合するに適した鋭い 頂点を備えていることを特徴とする請求項１５に記載の装置。 １８．実質的に上述し添付図面に表したような紙のバッグ用のロープハンドルを その形成ステーションに搬送するための装置。