JPH06501888A - Cvd及pvdによりコートされた切削工具 - Google Patents
Cvd及pvdによりコートされた切削工具Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
−q■片及−PVDξ遂己しツニトされな割1し昨λlに1浜
本願発明はコートされた切削工具の分野に関する。
今迄は浸炭されたカーバイド切削工具が金属及び合金の機械加工のためにコート
された状態及びコートされない状態の両方の状態で使用されて来た。タングステ
ンカーバイド−コバルトの浸炭されたカーバイドの母材に1層又は複数層の耐熱
性材料のコーティングを行うことは耐摩耗性を改良し浸炭されたカーバイドの切
削工具の応用範囲を拡げるために用いられて来た。、今迄はTjC,T1CN、
TiN。
及びAgo、のような耐熱性コーティングがCVD (化学蒸着)技術によって
施行された。更にTiNコーティングがPVD (物理蒸着)技術によって施行
された。このような浸炭されたカーバイト母材の上に沈着されたCVDコーティ
ングは熱によるクラックと残留引張り応力によって特徴づけられる。P V D
TiNコーティングは密度の高い熱によるクラッタのない、孔のない構造によ
って特徴づけられ残留圧縮応力をもつ。
CVDコーティングを浸炭されたカーバイド母材に施行することはインサートの
横方向の破壊強度を減少させる結果となり従って使用中の欠は及び破損のより大
きい故障発生度を生む。
光1μ〜既潰−
申請者は、CVDでコーティングされた浸炭されたカーバイドの横方向の破壊強
度はCVDでコートされた母材にDVC層を施行することによって改善される。
前述した改善を与えるためにはPVDコーティングは残留圧縮応力を含まなけれ
ばならないと信じられている。
従って本願発明によって1層又は複数のCVD層と1層又は複数のPVD層でコ
ートされた母材をもつ改良された切削工具が与えられる。CVD及びPVD層の
中の最も外側の層は好ましくは残留圧縮応力をもつPVD層である。
母材は好ましくは金属の(例えばコバルト)バインダー材によって接着された耐
熱性の硬い粒子(例えばWC)をもつ複合材である。
こられ及び其の他の本発明の様相は以下に簡単に記述された図面に関連して詳細
な仕様を検討することによってより明らかとなるであろう。
図面の簡単な説明
図面は本願発明による切削工具の実施例の等角図を示す。
本日の な 日
本願発明に従って、図面はレーキ面14とフランク面16の接合点に切削刃12
をもつ割出し可能な切削インサート10の好ましい実施例を示す。図に示された
切削インサート10は、切削刃の状態が鋭いか又は好ましくはホーニングされて
いるS P G N −433(ANSI B212.4−1986)である。
好ましい実施例において、この母材は少なくとも70重量パーセントのWCより
好ましくは少なくとも80重量パーセントのWCを含むWCベースの浸炭された
カーバイドの母材である。バインダーは好ましくはコバルト又はコバルト合金で
好ましくは5から15重量パーセントの大部分の濃度を有する。より好ましくは
コバルト含有量は約7から約13重量パーセントで最も好ましくは約8から12
重量パーセントである。この母材は、好ましくはTi、Nb及びTa単独又は互
いの組合わせから選ばれたT土、Hf、 Zr、Nb、Ta、Vのような固溶体
カーバイト形成要素を含むことが好ましい5これらの要素は好ましくは1つの要
素1合金、カーバイド、窒化物又は炭窒化物として混合物に加えられる。好まし
くはこれらの要素の濃度は次の通るである:Ta ○−12W10 ; Ti
O10W10及びNb0−6W10、より好ましくはTaとNbの和は約3から
7W10の間であり且つチタニウムの含有量は約0.5から10W10の間であ
る3最も好ましくは、チタニウムの含有量は約1.5から4W10である。
これらの要素は母材の中でWCと固溶体カーバイドを形成スル・クロムは又、好
ましくはCr、C2として小量前えられでもよい。
硬質の耐熱性コーティングが母材に接着され、このコーティングは少なくとも2
層、CVD層をもち、最後の279層は好ましくは最後のCVD層の外側にある
。本申請者は、PVD層が圧縮残留応力を持っているときCVDコートされたも
のの横方向の破壊強度は改善されることを発見した。
好ましい実施例において、内側のCVD層はこの好ましくはTi、Zr又はHf
窒化物のような耐熱性窒化物である。
窒化物は、母材に隣接する内部層には浸炭されたタングステンカーバイドベース
の母材の周辺境界面においてイータ相(Co、W、C及び/又はCo、W、、C
)の形成を最小にするために耐熱性カーバイド又は炭窒化物よりも好まれる。イ
ータ相はかたくもろい相で切削刃をより欠は易くする。コーティングの中の第2
の層は好ましくはTi、Zr又はHfの炭窒化物又はカーバイドのようなCVD
の耐熱性の炭窒化物又はカーバイドである。何故ならばそれらの窒化物に比較し
てTi、Zr及びHfのカーバイド及び炭窒化物の硬度及び耐摩耗抵抗がより高
いからである。CVDの第2の層及び何故かの追加のCVD層は例えばアルミナ
を単一の層として。
又はTi、Hf又はZr好ましくはTiの窒化物、炭窒化物又はカーバイドのよ
うなもう1つの耐熱性材料の層によって互いに分離された複数の層として含んで
いる。
AQO3のCVD層を外のPVD層の次にもっことがのぞまれるところではAI
O,とPVD/Wとの間の接着強度を改善するために、Ti、Hf又はZrのC
VD窒化物、炭窒化物又はか−バイト層がアルミナのCVD層とPVD層の間に
沈着されることが好ましい。
最終の且つ最も外側のコーティング層はTi、Zr又はHfの窒化物又は炭窒化
物のような硬質のm熱性PVD/lである。この最も外側の層は残留圧縮応力に
よって特徴づけられている。
本願発明は更に次の実例によって例示されているがこれは単に例示のために与え
られているものでこれのみに制限されるものではない。
浸炭されたカーバイド母材の横方向の破壊強度についてのコーティングの効果は
次のコーティングを通常のWc−6重量パーセントのコバルト−0,5重量パー
セントのCr、C2の浸炭されたカーバイト母材にコートすることによって実証
された。
コーティング
1、 CVD (TiN (l μ m) /TiCN(3μ rn ン/Ti
N(4μ m))2、CVD (TiN (1μm ) /TiCN(3μm)
3/PVD TiN((4μm)3、PVD TiN(8μm )
CVDのコーティングは通常のCVD技術で約950℃から約1000℃におい
てコートされた。PVDコーティングはパルツアーのBAI−830(/<ルツ
アー株式会社リヒテンシュタイン)のイオンブレーティングPVDコーテンイグ
装置で約500℃においてチタニウム源と窒素の雰囲気を用いて(米国特許No
、4,448.802参照)行われた。
コーティングの最初の段階で一般的に行われているように、(高度の分解のT
E Mによって探知することができる)チタニウムの非常に薄い層が、これとP
VD−TiN層との間の接着を改良するためCV D T i CN層の上に沈
着された。この技術により作られたPVD層は圧縮残留応力を持っている。
横方向破壊バーの横方向破壊強度が、上記のようにコートされた場合とコートさ
れない状態の場合について、ASTM規格B4O6の横方向破壊テスト手j頃を
用いて計測された。横方向破壊強度データは下記表1にあらえられてい表1
平均 標準
述盈■と] 社」亙a
コートさらないもの 559’ 27
コーテイング1 (CVD) 193 12コーテイング2 (CVD+PVD
) 281 11コーテイング3 (PVD) 566 58実例によって示さ
れているように浸炭されたカーバイド母材にCVD層をコートすることにより横
方向破壊強度は大巾に減少する結果となる。この減少は以下の原因によるものと
信じられる。即ち(a)CVD蒸着温度(950℃−1000℃)の高温焼鈍効
果で、これは浸炭されたカーバイト母材のグラインディングのために表面の有益
な圧縮残留応力を減少させる;及び(b)コーテングと浸炭されたカーバイド母
材の間の熱膨張のずれによって起される熱によるクランクと残留引張り応力の存
在とである。
PVD TiNのCV D E TiN層 TiCN) t7)上ヘノ蒸着は、
CVDコーティングのみで観測されるTR5における損失を部分的に回復する。
このTR5における(約45パーセントの)改善は外側のPVCTiN層の中に
圧縮残留応力が存在し、熱によるクランクがない二とに起因するものと信じられ
る。
従ってこの結果PVDのみのコーティングは横方向破壊性能を減少させる筈はな
い。このことはコーティング3でコートされたサンプルの結果によって示されて
いる。
上記の結果に鑑みて、CVD及びPVDコーティングの組合わせが、材料の全体
の特性と性能の改善のために色々な浸炭されたカーバイド母材に適用され得ると
本申請人は信する。
本願発明は母材のコバルト含有量が7から13重量バーセンであるところで、よ
り好ましくは8からX2重量パーセントのところで最も有利に用いられることが
企画されたいる。本願発明が適用される母材の特定の実例は次の通りである。
母材 1 11.5W10 Co 、 2.5W10 Ta(Nb)C。
86W10 WC−89,13RA 、 He 1600e 、 A及び/又は
B多孔性
母材 2 6.0W10 Co 、 0.5W10 Cr3C2,93,5W/
。
WC−93RA 、Hc 3000e 、 A及び/又はB多孔性
(表1の実例に用いられた)
母材 3 9.75W10 Co 、 90.25W10 WC−91R,A
。
Hc 2000e、 A及び/又はB多孔性母材 4 10W10 Co 、
90W10 WC−89RA 。
Hc 1200e 、A及び/又はB多孔性母材 5 10.5W10 Co
、 l0W10 Ta (Nb) C。
7W10 TiC、72,5W10 WC−91,4RA 。
1(c1800e 、 A及び/又はB多孔性母材 6 l5W10 Co 、
IIWlo Ta (Nb) C。
7.3W10 TiC、73W10 WC−91,2RA 。
Hc1400e、 A及び/又はB多孔性氷原発明のCVD及びPVDコートさ
れたバインダーを豊富にされた母材及び他の実施例は、″バインダーを豊富にさ
れたCVD及びPVDコートされた切削工具″と題する2本願発明と同じ日に提
出された共にベンディングの米国特許申請No、 −(ケンナメタル案件No、
K −1049)に記載されている。
この共にベンディングな申請はこれらの切削インサートの鋼の平削りへの適用に
ついて記載し、その中に記載されたきびしい平削りへの適用において、バインダ
ーを豊富にされた品位が豊富でない品位に対してすぐれていることを示している
。本願申請者はそれ程きびしくない平削りと旋盤への適用のためには1本願申請
に記述されたように豊富でない母材にCVD+PVDコーティングを行うことが
改善された欠けに対する抵抗を得るのに十分であろうと信する。
ここに参照された凡ての申請書、特許及び他の文献はここに参考とじて組入れら
九る。
本発明の他の実施例はこの明細書又はここに開示された本発明の実際を考慮すれ
ば当業者には明らかとなろう。これらの仕様及び実例は単に実例として考えられ
、本発明の真の範囲及び精神は次の請求の範囲によって示されることが意図され
ている。
補正書の翻訳文提出書
(特許法第184条″8) m
平成5年3月9日
Claims (15)
- 1.レーキ面とフランク面とを有し;当該レーキ面と当該フランク面との接合点 的切削刃を有する切削工具的おいて; 当該切削工具はコーティングと母材とを有し、当該コーティングは当該母材に接 着されており;当該母材はバインダー材によって一緒に接着された硬質の耐熱性 粒子をもつ複合物であり; 当該コーティングはいくつかの層をもち;当該層は化学蒸着層と物理蒸着層とを 含み、ここにおいて当該物理蒸着層は残留圧縮応力の状態にあることを特徴とす る切削工具。
- 2.請求項1の切削工具において、当該化学蒸着層はTi,Hf,Zr,これら 相互の合金及び他の要素との合金を含むグループから選ばれた硬質窒化物より成 る層を含むことを特徴とする切削工具。
- 3.請求項2の切削工具において、硬質の窒化物層は当該母材に隣接しているこ とを特徴とする切削工具。
- 4.請求項1の切削工具的おいて、当該化学蒸着層は、Ti,Hf,Zr,及び これら相互の合金及び他の要素との合金の炭窒化物より成るグループから選ばれ た硬質炭窒化物より成る層を含むことを特徴とする切削工具。
- 5.請求項3の切削工具において、当該化学蒸着層は更にTi,Hf,Zr,及 これら相互の合金及び他の要素との合金の炭窒化物より成るグループから選ばれ た硬質炭窒化物より成る層を含むことを特徴とする切削工具。
- 6.請求項1の切削工具において、当該物理蒸着層は、Ti,Zr,Hf,これ ら相互の合金及び他の要素との合金の窒化物及び炭窒化物より成るグループから 選ばれていることを特徴とする切削工具。
- 7.請求項2の切削工具において、当該物理蒸着層は、Ti,Zr,Hf,これ ら相互の合金及び要素との合金の窒化物及び炭窒化物より成るグループから選ば れていることを特徴とする切削工具。
- 8.請求項3の切削工具的おいて、当該物理蒸着層は、Ti,Zr,Hf,これ ら相互の合金及び要素との合金の窒化物及び炭窒化物より成るグループから選ば れていることを特徴とする切削工具。
- 9.請求項4の切削工具において、当該物理蒸着層は、Ti,Zr,Hf,これ ら相互の合金及び要素との合金の窒化物及び炭窒化物より成るグループから選ば れていることを特徴とする切削工具。
- 10.請求項5の切削工具的おいて、当該物理蒸着層は、Ti,Zr,Hf,こ れら相互の合金及び要素との合金の窒化物及び炭窒化物より成るグループから選 ばれていることを特徴とする切削工具。
- 11.レーキ面とフランク面を含み; 当該レーキ面と当該フランク面の接合点的切削刃を含む切削工具的おいて; 当該切削工具はコーティングと母材を有し;ここにおいて当該母材はタングステ ンカーバイドベースの浸炭されたカーバイドで大部分の組成は;0−12重量パ ーセントTa; 0−6重量パーセントNb; 0−10重量パーセントTi; 5−15重量パーセントCoであり; 当該コーティングはいくつかの層を有し;当該層は少なくとも1層の化学蒸着層 と少なくとも1層の物理蒸着層を含み; ここにおいて当該物理蒸着層は残留圧縮応力の状態にあることを特徴とする切削 工具。
- 12.請求項11の切削工具において、コバルトは8から13重量パーセントの 水準で存在していることを特徴とする切削工具。
- 13.請求項11の切削工具において、コバルトは9.5から13重量パーセン トの水準で存在していることを特徴とする切削工具。
- 14.請求項11の切削工具において、当該物理蒸着層は当該コーティングの最 も外側の層であることを特徴とする切削工具。
- 15.請求項1の切削工具において、当該物理蒸着層と物理蒸着層の中の最も外 側の層は当該物理蒸着層であることを特徴とする切削工具。
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