JPS58153770A - 多重被覆材料 - Google Patents
多重被覆材料Info
- Publication number
- JPS58153770A JPS58153770A JP3628682A JP3628682A JPS58153770A JP S58153770 A JPS58153770 A JP S58153770A JP 3628682 A JP3628682 A JP 3628682A JP 3628682 A JP3628682 A JP 3628682A JP S58153770 A JPS58153770 A JP S58153770A
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- Japan
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- coated
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
- C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
- C23C16/32—Carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
- C23C16/34—Nitrides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は硬質物質を被覆した材料、とくに耐摩耗性、耐
欠損性に有効な多重被覆の施された材料に関する。
欠損性に有効な多重被覆の施された材料に関する。
ＷＣＣ超超硬合金ＴｉＣ基サーメットおよびＴｉｈ基サ
ーメットにＴｉＣあるいはＴｉＮを被覆し、耐摩耗性を
向上させることが従来より行われてきた。
ーメットにＴｉＣあるいはＴｉＮを被覆し、耐摩耗性を
向上させることが従来より行われてきた。
しかし耐摩耗性といってもフランク部にみられるアブレ
ゾブ摩耗、クレータ一部にみられる被剛材との化学反応
に基つく摩耗および境界摩耗でみられろ酸化摩耗の６つ
に大分され、アブレツシブな摩耗には炭化物、タレ−タ
ー摩耗、境界摩耗には窒化物が有効であることがわかっ
ている。従って炭化物、窒化物単一層を被覆するかわり
に（り内層にＴｉＣ，外層にＴｉＮ層の２層を被覆する
方法、■ＴｉＣ’とＴｉ１Ｖの固溶炭窒化物層を被覆す
る方法等が採られて来た。しかし、０）の場合フランク
部での摩耗の進行がはやく期待されるほどの寿命の延長
は実現されず、また＠の場合炭化物窒化物両者の特長よ
りはむしろ欠点が助長される傾向があり。
ゾブ摩耗、クレータ一部にみられる被剛材との化学反応
に基つく摩耗および境界摩耗でみられろ酸化摩耗の６つ
に大分され、アブレツシブな摩耗には炭化物、タレ−タ
ー摩耗、境界摩耗には窒化物が有効であることがわかっ
ている。従って炭化物、窒化物単一層を被覆するかわり
に（り内層にＴｉＣ，外層にＴｉＮ層の２層を被覆する
方法、■ＴｉＣ’とＴｉ１Ｖの固溶炭窒化物層を被覆す
る方法等が採られて来た。しかし、０）の場合フランク
部での摩耗の進行がはやく期待されるほどの寿命の延長
は実現されず、また＠の場合炭化物窒化物両者の特長よ
りはむしろ欠点が助長される傾向があり。
共に有効な改善方法であるとはいえなかった。
本発明は上記従来技術の欠点を改良し、耐摩耗性、耐欠
損性にすぐれた新規なコーティング工具を提供すること
を目的とする。
損性にすぐれた新規なコーティング工具を提供すること
を目的とする。
本発明はＷＣＣ超超硬合金ＴｉＣ基サーすントまたはＴ
ｉＮ基ザーメノトの表面１＜ＴｉＣおよびＴｉＮよりな
る被覆層が単層の厚さ１μ以下、好ましくは０５μ未満
で合計２〜１５μの厚さに、ＴＬＣ，ＴｉＮ交互に少く
とも６層以上、望ましくは２０層以上多重被覆されてな
ることを特徴とする。
ｉＮ基ザーメノトの表面１＜ＴｉＣおよびＴｉＮよりな
る被覆層が単層の厚さ１μ以下、好ましくは０５μ未満
で合計２〜１５μの厚さに、ＴＬＣ，ＴｉＮ交互に少く
とも６層以上、望ましくは２０層以上多重被覆されてな
ることを特徴とする。
本発明は単層の厚さが１μ以下、好ましくは０５μ未満
であるので、熱膨張係数の太ぎい１”ｉＮの欠点をカバ
ーすることが可能となり、究極被覆材料層間の否が均一
に分散して応力集中を排除し耐衝撃性を高めている。ま
た各層の厚みを１μ以下とし、かつ多層に被覆１〜てい
るため、常に炭化物、窒化物の特徴がいかされ、耐クレ
ーター摩耗性、耐フランク摩耗性共に著しく向上する結
果となる。
であるので、熱膨張係数の太ぎい１”ｉＮの欠点をカバ
ーすることが可能となり、究極被覆材料層間の否が均一
に分散して応力集中を排除し耐衝撃性を高めている。ま
た各層の厚みを１μ以下とし、かつ多層に被覆１〜てい
るため、常に炭化物、窒化物の特徴がいかされ、耐クレ
ーター摩耗性、耐フランク摩耗性共に著しく向上する結
果となる。
また各層はＴＬＣおよびＴｉＮの単相よりなるため。
Ｔ１ＣＮ炭窒化物の欠点は回避できる。
本発明の被覆層を重ねる順序は母材、 １’ｉＣ，Ｔｉ
Ｎ。
Ｎ。
ＴｉＣ’ 、’ ＴｉＮ 、 、、、でもよく、母材、
ＴｉＮ 、 Ｔｉｃ’ 、 ＴｉＮ。
ＴｉＮ 、 Ｔｉｃ’ 、 ＴｉＮ。
ＴｉＣ・・・でもよい。
本発明材料の製造方法、特に被覆層の形成方法は、特に
限定されるものでなく周知の種々の方法を用いるが、化
学気相蒸着法によるのが有効である。
限定されるものでなく周知の種々の方法を用いるが、化
学気相蒸着法によるのが有効である。
本発明において多重被覆層は少なくとも８層以上、望ま
しくは２０層以上が良い。８層未満では前述した多重被
覆の効果が十分発揮できない。
しくは２０層以上が良い。８層未満では前述した多重被
覆の効果が十分発揮できない。
また各単相の厚みは、被覆材料層間のφを均一に分散さ
せるという意味あいにおいて、１μ以下好ましくは０５
μ以下が良い。１μを超えると耐欠損性が劣化する。
せるという意味あいにおいて、１μ以下好ましくは０５
μ以下が良い。１μを超えると耐欠損性が劣化する。
実施例Ｉ
Ｗ Ｃ−６％Ｃ’ｏ超硬合金上にＴｉＣ、ＴｉＮ皮膜を
交互に各層旧μ、合計６μの皮膜を被覆した。このチッ
プをＡとする。
交互に各層旧μ、合計６μの皮膜を被覆した。このチッ
プをＡとする。
同時に比較材として同超硬合金上に下１＠にＴＬＣ１上
層にＴｉＮｙそれぞれ３μずつ合計６μの膜厚を有する
皮膜を被覆した。このチップをＢとする。
層にＴｉＮｙそれぞれ３μずつ合計６μの膜厚を有する
皮膜を被覆した。このチップをＢとする。
これら２種を以下の切削条件、即ち
被削材 ＳＣＭ ５
切削速度 ’ｌｏｏｍ／ｍｉｎ
送 リ ０．５ｔｔａｎ
／ｒｔｖ切込み ２簡 にて切削テストを行なった１、比較品のＢチップは１５
分でフランク部の摩耗が進行し寿命に至ったのに対し１
本発明のｊチップは４０分間の切削でも良好な切削性能
を示した。
／ｒｔｖ切込み ２簡 にて切削テストを行なった１、比較品のＢチップは１５
分でフランク部の摩耗が進行し寿命に至ったのに対し１
本発明のｊチップは４０分間の切削でも良好な切削性能
を示した。
実施例２
Ｗ Ｃ−８％ＴｉＣ−８％ＴａＣ−６％ＣＯ超硬合金上
にＴｉＮ 、ＴｉＣ皮膜を各層０．０５μ、合計８μの
皮膜を被覆した。このチップ゛？：Ｃとする。同時に比
較材として同超硬合金上に下層に７’ｉｌＶ、上層にｉ
” ｉ（、’をそれぞれ５μ、５μ１合計８μの膜厚を
南する皮膜を被覆した。このチップなりとする。
にＴｉＮ 、ＴｉＣ皮膜を各層０．０５μ、合計８μの
皮膜を被覆した。このチップ゛？：Ｃとする。同時に比
較材として同超硬合金上に下層に７’ｉｌＶ、上層にｉ
” ｉ（、’をそれぞれ５μ、５μ１合計８μの膜厚を
南する皮膜を被覆した。このチップなりとする。
次にこれらこれら２ｍを以下の断続切削条件。
即ち
切削速度 ２２０Ｔｎ／ｍｉｎ
送 リ ０．４ ｍｍ／
ｒｔｖ切込み １．５ｍｍ 被剛材 ＳＣＭ ５ １０ｍ巾の溝付き にて切削を行なった。比較材のＤチップは５０回の衝撃
で欠損したが、本発明のＣ゛は５５０回の衝撃でも欠損
に至らなかった。
ｒｔｖ切込み １．５ｍｍ 被剛材 ＳＣＭ ５ １０ｍ巾の溝付き にて切削を行なった。比較材のＤチップは５０回の衝撃
で欠損したが、本発明のＣ゛は５５０回の衝撃でも欠損
に至らなかった。
このようにＴｉＣ，ＴｉＮのうすい皮膜を交互に多重被
覆することにより、耐摩耗性、耐衝撃性に富む複機超硬
合金を得ることができる。
覆することにより、耐摩耗性、耐衝撃性に富む複機超硬
合金を得ることができる。
手続補正書（自発）
昭和５７１゜１１・１１８１１
昭和５７年１．ｉ’許）Ｑｒｊ第 ３６２８６ ’
ｔ−３補ＩＦをする者 ｈ 狛 イ５０ｇ＋ １１１”ｆ、金属株式会社代
ノンｈ河野 前夫 代 理 人 １、−：Ｉすｒ 東ｉｉ１都り浅凹ズ丸の内２’ｌ
−Ｆ］１番２８１１１゛ノ余属株ｆＶ：会月内 電話
東京 ２Ｂ４−４６４ｊｉ！補市の対象 補正の内容 １． 明細書の「発明の詳細な説明」の欄の記載を下記
の通り訂正する。
ｔ−３補ＩＦをする者 ｈ 狛 イ５０ｇ＋ １１１”ｆ、金属株式会社代
ノンｈ河野 前夫 代 理 人 １、−：Ｉすｒ 東ｉｉ１都り浅凹ズ丸の内２’ｌ
−Ｆ］１番２８１１１゛ノ余属株ｆＶ：会月内 電話
東京 ２Ｂ４−４６４ｊｉ！補市の対象 補正の内容 １． 明細書の「発明の詳細な説明」の欄の記載を下記
の通り訂正する。
記
（１）明細書第２頁第１８行の「６層」全「８層」に訂
正する。
正する。
以 上
３７７−
Claims (1)
- ＷＣＣ超超硬合金ｒｉｃ基サーメットまたはＴｉＮ基サ
ーメットの表面にＴｉＣおよびＴｉＮよりなる被覆層が
単層の厚さ１μ以下、好ましくは０．５μ未満で合計２
〜１５μの厚さに交互に少くとも８層以上好ましくは２
０層以上多重被覆されてなることを特徴とする多重被覆
材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3628682A JPS58153770A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 多重被覆材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3628682A JPS58153770A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 多重被覆材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58153770A true JPS58153770A (ja) | 1983-09-12 |
Family
ID=12465541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3628682A Pending JPS58153770A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 多重被覆材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58153770A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0289173A1 (en) * | 1987-04-30 | 1988-11-02 | The British Petroleum Company p.l.c. | Wear-resistant coated object |
| US5116694A (en) * | 1985-01-21 | 1992-05-26 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Coated cemented carbides |
-
1982
- 1982-03-08 JP JP3628682A patent/JPS58153770A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5116694A (en) * | 1985-01-21 | 1992-05-26 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Coated cemented carbides |
| EP0289173A1 (en) * | 1987-04-30 | 1988-11-02 | The British Petroleum Company p.l.c. | Wear-resistant coated object |
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