JPS58153770A - 多重被覆材料 - Google Patents
多重被覆材料Info
- Publication number
- JPS58153770A JPS58153770A JP3628682A JP3628682A JPS58153770A JP S58153770 A JPS58153770 A JP S58153770A JP 3628682 A JP3628682 A JP 3628682A JP 3628682 A JP3628682 A JP 3628682A JP S58153770 A JPS58153770 A JP S58153770A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layers
- tin
- tic
- cermet
- coated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
- C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
- C23C16/32—Carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
- C23C16/34—Nitrides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は硬質物質を被覆した材料、とくに耐摩耗性、耐
欠損性に有効な多重被覆の施された材料に関する。
欠損性に有効な多重被覆の施された材料に関する。
WCC超超硬合金TiC基サーメットおよびTih基サ
ーメットにTiCあるいはTiNを被覆し、耐摩耗性を
向上させることが従来より行われてきた。
ーメットにTiCあるいはTiNを被覆し、耐摩耗性を
向上させることが従来より行われてきた。
しかし耐摩耗性といってもフランク部にみられるアブレ
ゾブ摩耗、クレータ一部にみられる被剛材との化学反応
に基つく摩耗および境界摩耗でみられろ酸化摩耗の6つ
に大分され、アブレツシブな摩耗には炭化物、タレ−タ
ー摩耗、境界摩耗には窒化物が有効であることがわかっ
ている。従って炭化物、窒化物単一層を被覆するかわり
に(り内層にTiC,外層にTiN層の2層を被覆する
方法、■TiC’とTi1Vの固溶炭窒化物層を被覆す
る方法等が採られて来た。しかし、0)の場合フランク
部での摩耗の進行がはやく期待されるほどの寿命の延長
は実現されず、また@の場合炭化物窒化物両者の特長よ
りはむしろ欠点が助長される傾向があり。
ゾブ摩耗、クレータ一部にみられる被剛材との化学反応
に基つく摩耗および境界摩耗でみられろ酸化摩耗の6つ
に大分され、アブレツシブな摩耗には炭化物、タレ−タ
ー摩耗、境界摩耗には窒化物が有効であることがわかっ
ている。従って炭化物、窒化物単一層を被覆するかわり
に(り内層にTiC,外層にTiN層の2層を被覆する
方法、■TiC’とTi1Vの固溶炭窒化物層を被覆す
る方法等が採られて来た。しかし、0)の場合フランク
部での摩耗の進行がはやく期待されるほどの寿命の延長
は実現されず、また@の場合炭化物窒化物両者の特長よ
りはむしろ欠点が助長される傾向があり。
共に有効な改善方法であるとはいえなかった。
本発明は上記従来技術の欠点を改良し、耐摩耗性、耐欠
損性にすぐれた新規なコーティング工具を提供すること
を目的とする。
損性にすぐれた新規なコーティング工具を提供すること
を目的とする。
本発明はWCC超超硬合金TiC基サーすントまたはT
iN基ザーメノトの表面1<TiCおよびTiNよりな
る被覆層が単層の厚さ1μ以下、好ましくは05μ未満
で合計2〜15μの厚さに、TLC,TiN交互に少く
とも6層以上、望ましくは20層以上多重被覆されてな
ることを特徴とする。
iN基ザーメノトの表面1<TiCおよびTiNよりな
る被覆層が単層の厚さ1μ以下、好ましくは05μ未満
で合計2〜15μの厚さに、TLC,TiN交互に少く
とも6層以上、望ましくは20層以上多重被覆されてな
ることを特徴とする。
本発明は単層の厚さが1μ以下、好ましくは05μ未満
であるので、熱膨張係数の太ぎい1”iNの欠点をカバ
ーすることが可能となり、究極被覆材料層間の否が均一
に分散して応力集中を排除し耐衝撃性を高めている。ま
た各層の厚みを1μ以下とし、かつ多層に被覆1〜てい
るため、常に炭化物、窒化物の特徴がいかされ、耐クレ
ーター摩耗性、耐フランク摩耗性共に著しく向上する結
果となる。
であるので、熱膨張係数の太ぎい1”iNの欠点をカバ
ーすることが可能となり、究極被覆材料層間の否が均一
に分散して応力集中を排除し耐衝撃性を高めている。ま
た各層の厚みを1μ以下とし、かつ多層に被覆1〜てい
るため、常に炭化物、窒化物の特徴がいかされ、耐クレ
ーター摩耗性、耐フランク摩耗性共に著しく向上する結
果となる。
また各層はTLCおよびTiNの単相よりなるため。
T1CN炭窒化物の欠点は回避できる。
本発明の被覆層を重ねる順序は母材、 1’iC,Ti
N。
N。
TiC’ 、’ TiN 、 、、、でもよく、母材、
TiN 、 Tic’ 、 TiN。
TiN 、 Tic’ 、 TiN。
TiC・・・でもよい。
本発明材料の製造方法、特に被覆層の形成方法は、特に
限定されるものでなく周知の種々の方法を用いるが、化
学気相蒸着法によるのが有効である。
限定されるものでなく周知の種々の方法を用いるが、化
学気相蒸着法によるのが有効である。
本発明において多重被覆層は少なくとも8層以上、望ま
しくは20層以上が良い。8層未満では前述した多重被
覆の効果が十分発揮できない。
しくは20層以上が良い。8層未満では前述した多重被
覆の効果が十分発揮できない。
また各単相の厚みは、被覆材料層間のφを均一に分散さ
せるという意味あいにおいて、1μ以下好ましくは05
μ以下が良い。1μを超えると耐欠損性が劣化する。
せるという意味あいにおいて、1μ以下好ましくは05
μ以下が良い。1μを超えると耐欠損性が劣化する。
実施例I
W C−6%C’o超硬合金上にTiC、TiN皮膜を
交互に各層旧μ、合計6μの皮膜を被覆した。このチッ
プをAとする。
交互に各層旧μ、合計6μの皮膜を被覆した。このチッ
プをAとする。
同時に比較材として同超硬合金上に下1@にTLC1上
層にTiNyそれぞれ3μずつ合計6μの膜厚を有する
皮膜を被覆した。このチップをBとする。
層にTiNyそれぞれ3μずつ合計6μの膜厚を有する
皮膜を被覆した。このチップをBとする。
これら2種を以下の切削条件、即ち
被削材 SCM 5
切削速度 ’loom/min
送 リ 0.5ttan
/rtv切込み 2簡 にて切削テストを行なった1、比較品のBチップは15
分でフランク部の摩耗が進行し寿命に至ったのに対し1
本発明のjチップは40分間の切削でも良好な切削性能
を示した。
/rtv切込み 2簡 にて切削テストを行なった1、比較品のBチップは15
分でフランク部の摩耗が進行し寿命に至ったのに対し1
本発明のjチップは40分間の切削でも良好な切削性能
を示した。
実施例2
W C−8%TiC−8%TaC−6%CO超硬合金上
にTiN 、TiC皮膜を各層0.05μ、合計8μの
皮膜を被覆した。このチップ゛?:Cとする。同時に比
較材として同超硬合金上に下層に7’ilV、上層にi
” i(、’をそれぞれ5μ、5μ1合計8μの膜厚を
南する皮膜を被覆した。このチップなりとする。
にTiN 、TiC皮膜を各層0.05μ、合計8μの
皮膜を被覆した。このチップ゛?:Cとする。同時に比
較材として同超硬合金上に下層に7’ilV、上層にi
” i(、’をそれぞれ5μ、5μ1合計8μの膜厚を
南する皮膜を被覆した。このチップなりとする。
次にこれらこれら2mを以下の断続切削条件。
即ち
切削速度 220Tn/min
送 リ 0.4 mm/
rtv切込み 1.5mm 被剛材 SCM 5 10m巾の溝付き にて切削を行なった。比較材のDチップは50回の衝撃
で欠損したが、本発明のC゛は550回の衝撃でも欠損
に至らなかった。
rtv切込み 1.5mm 被剛材 SCM 5 10m巾の溝付き にて切削を行なった。比較材のDチップは50回の衝撃
で欠損したが、本発明のC゛は550回の衝撃でも欠損
に至らなかった。
このようにTiC,TiNのうすい皮膜を交互に多重被
覆することにより、耐摩耗性、耐衝撃性に富む複機超硬
合金を得ることができる。
覆することにより、耐摩耗性、耐衝撃性に富む複機超硬
合金を得ることができる。
手続補正書(自発)
昭和571゜11・11811
昭和57年1.i’許)Qrj第 36286 ’
t−3補IFをする者 h 狛 イ50g+ 111”f、金属株式会社代
ノンh河野 前夫 代 理 人 1、−:Iすr 東ii1都り浅凹ズ丸の内2’l
−F]1番28111゛ノ余属株fV:会月内 電話
東京 2B4−464ji!補市の対象 補正の内容 1. 明細書の「発明の詳細な説明」の欄の記載を下記
の通り訂正する。
t−3補IFをする者 h 狛 イ50g+ 111”f、金属株式会社代
ノンh河野 前夫 代 理 人 1、−:Iすr 東ii1都り浅凹ズ丸の内2’l
−F]1番28111゛ノ余属株fV:会月内 電話
東京 2B4−464ji!補市の対象 補正の内容 1. 明細書の「発明の詳細な説明」の欄の記載を下記
の通り訂正する。
記
(1)明細書第2頁第18行の「6層」全「8層」に訂
正する。
正する。
以 上
377−
Claims (1)
- WCC超超硬合金ric基サーメットまたはTiN基サ
ーメットの表面にTiCおよびTiNよりなる被覆層が
単層の厚さ1μ以下、好ましくは0.5μ未満で合計2
〜15μの厚さに交互に少くとも8層以上好ましくは2
0層以上多重被覆されてなることを特徴とする多重被覆
材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3628682A JPS58153770A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 多重被覆材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3628682A JPS58153770A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 多重被覆材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58153770A true JPS58153770A (ja) | 1983-09-12 |
Family
ID=12465541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3628682A Pending JPS58153770A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 多重被覆材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58153770A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0289173A1 (en) * | 1987-04-30 | 1988-11-02 | The British Petroleum Company p.l.c. | Wear-resistant coated object |
US5116694A (en) * | 1985-01-21 | 1992-05-26 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Coated cemented carbides |
-
1982
- 1982-03-08 JP JP3628682A patent/JPS58153770A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5116694A (en) * | 1985-01-21 | 1992-05-26 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Coated cemented carbides |
EP0289173A1 (en) * | 1987-04-30 | 1988-11-02 | The British Petroleum Company p.l.c. | Wear-resistant coated object |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5364209A (en) | CVD and PVD coated cutting tools | |
KR100250587B1 (ko) | 피복 경질합금 | |
EP1288335B1 (en) | Surface-coated carbide alloy cutting tool | |
JPS6154114B2 (ja) | ||
WO2006046498A1 (ja) | 表面被覆切削工具 | |
JP3109306B2 (ja) | 硬質被覆層の耐摩耗性が向上した表面被覆サーメット製切削工具 | |
JPH11124672A (ja) | 被覆超硬合金 | |
JPH05177413A (ja) | 被覆サーメット切削工具及びその製造方法 | |
JPS58153770A (ja) | 多重被覆材料 | |
JPH0655311A (ja) | 耐摩耗性および耐欠損性のすぐれた表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具 | |
JPH07285001A (ja) | 被覆切削工具 | |
JPS586969A (ja) | 切削工具用表面被覆超硬合金部材 | |
JPH08300203A (ja) | 複合硬質層表面被覆切削工具 | |
JPH10204639A (ja) | 硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を有する表面被覆超硬合金製切削工具 | |
JPS58153773A (ja) | 多重被覆材料 | |
JPS58153771A (ja) | 多重被覆材料 | |
JPH0515786B2 (ja) | ||
JPH0890311A (ja) | 複合硬質層表面被覆切削工具 | |
JPS5959879A (ja) | 多重被覆材料およびその製造法 | |
JPS58153772A (ja) | 多重被覆材料 | |
JP2571772B2 (ja) | 耐欠損性のすぐれた表面被覆切削工具 | |
JPH08290307A (ja) | 複合硬質層表面被覆切削工具 | |
JPH10237649A (ja) | 耐欠損性に優れた表面被覆切削工具 | |
JPH05269606A (ja) | 硬質被覆層の基体表面に対する密着性にすぐれた表面被覆切削工具 | |
JPH1015710A (ja) | 表面被覆超硬製切削工具 |