DE19907749A1 - Gesinterter Hartmetallkörper und dessen Verwendung - Google Patents
Gesinterter Hartmetallkörper und dessen VerwendungInfo
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Abstract
Es werden gesinterte Hartmetallkörper beschrieben, die mindestens eine Hartstoffkomponente und einen Co-Ni-Fe-Binder aufweisen, wobei der Binder zu etwa 40 bis 90 Gew.-% aus Kobalt und zum Rest aus Nickel und Eisen besteht, abgesehen von zufälligen Verunreinigungen, und der Nickelgehalt des Binders mindestens 4 und höchstens 36 Gew.-% und der Eisengehalt des Binders mindestens 4 und höchstens 36 Gew.-% betragen und der Binder ein Ni : Fe-Verhältnis von etwa 1,5 : 1 bis 1 : 1,5 aufweist. Um die mechanischen Eigenschaften, insbesondere die Zähigkeit und Ermüdungsfestigkeit, der Sinterhartmetallkörper zu verbessern, wird vorgeschlagen, daß die Konzentration des Binders innerhalb des Hartmetallkörpers einen Gradienten aufweist.
Description
Die Erfindung betrifft einen gesinterten Hartmetallkörper
(Cermet), der mindestens eine Hartstoffkomponente und einen
Kobalt-Nickel-Eisen-Binder aufweist, wobei der Binder aus
etwa 40 bis 90 Gew.-% Kobalt und zum Rest, abgesehen von
zufälligen Verunreinigungen, aus Nickel und Eisen besteht
und der Nickelgehalt des Binders mindestens 4 und höchstens
36 Gew.-% und der Eisengehalt des Binders mindestens 4 und
höchstens 36 Gew.-% betragen und der Binder ein Ni : Fe-Ver
hältnis von etwa 1,5 : 1 bis 1 : 1,5 aufweist.
Derartige Sinterhartmetallkörper (Cermets) sind in den
internationalen Patentanmeldungen PCT/IB98/01297, PCT/IB98/01298,
PCT/IB98/01299, PCT/IB98/01300 und PCT/IB98/01301
der KENNAMETAL INC. vom 20. August 1998 beschrieben. In den
genannten internationalen Patentanmeldungen ist auch die
Verwendung dieser Sinterhartmetallkörper als Schneideinsätze
und Schneidplatten sowie zur Herstellung von Bohrern und
Hartmetallwerkzeugen und -werkzeugeinsätzen aller Art be
schrieben.
Auf den Gesamtinhalt dieser internationalen Patentanmel
dungen wird hiermit ausdrücklich Bezug genommen.
Aus der DE-PS 32 11 047 und dem U.S.-Patent Re. 34 180 ist
es bekannt, daß sich bei Hartmetallen, deren Binder aus
Kobalt, Nickel oder Eisen bestehen, unter bestimmten
Sinterbedingungen und nach Zugabe bestimmter Zusätze zu den
Hartstoff-Pulvergemischen, eine mit Binder angereicherte,
gleichzeitig aber an in fester Lösung vorliegenden Carbiden
verarmte bzw. freie Schicht nahe der Oberflächen der
gesinterten Hartmetallkörper ausbildet, während sich
unterhalb der Anreicherungsschicht eine an Binder verarmte,
gleichzeitig aber an in fester Lösung vorliegenden Carbiden
angereicherte Schicht ausbildet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, neue Sinterhart
metallkörper zur Verfügung zu stellen, deren Binder aus Ko
balt, Nickel und Eisen besteht, aber gegenüber den bisher
zur Verfügung stehenden Co-Ni-Fe-gebundenen Cermets verbes
serte mechanische Eigenschaften aufweisen, insbesondere eine
verbesserte Ermüdungsfestigkeit bei gleichzeitig verbesser
ter Zähigkeit.
Diese Aufgabe wird bei einem gesinterten Hartmetallkörper
der eingangs definierten Gattung erfindungsgemäß dadurch
gelöst, daß die Konzentration des Co-Ni-Fe-Binders innerhalb
des Hartmetallkörpers einen Gradienten aufweist und daß der
Co-Ni-Fe-Binder eine kubisch-flächenzentrierte Struktur
besitzt und keinen durch Spannung, Zug oder sonstige
Beanspruchungen induzierten Phasenumwandlungen unterliegt.
Vorzugsweise weist die Konzentration des Co-Ni-Fe-Binders
einen Gradienten auf, der vom Inneren des Hartmetallkörpers
in Richtung auf seine Oberflächen zunimmt. Dieses Gradien
tenmaterial ist für den Fachmann überraschend, weil nicht
erwartet wurde, daß sich der Dreistoffbinder aus Kobalt,
Nickel und Eisen, der vorzugsweise in Form einer Legierung
vorliegt, aber nicht zwingend als Legierung vorliegen muß,
ähnlich verhalten würde wie der in der Vergangenheit häufig
verwendete Kobalt-Binder. Vor allem konnte nicht erwartet
werden, daß sich eine Verteilung des Binders im Sinterhart
metall wie oben beschrieben einstellen würde.
Besonders vorteilhaft ist der Co-Ni-Fe-Binder in einer Zone
("Binder Enriched Zone", BEZ) nahe der Oberfläche des Hart
metallkörpers angereichert.
Vorzugsweise befindet sich die Anreicherungszone (BEZ) in
einer Tiefe von bis zu 40 µm, gemessen von der Oberfläche
des Hartmetallkörpers.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Sinterhartmetallkörpers ist das Verhältnis der Bestandteile
des Binders untereinander (Co : Ni : Fe) im Binder innerhalb der
Anreicherungszone (BEZ) gleich demjenigen im Binder außer
halb der Anreicherungszone (BEZ). Bei dieser Ausführungs
form verläuft die Diffusion des Binders in die Anreiche
rungszone hinein kongruent, d. h. ohne Veränderung der Zusam
mensetzung des Binders. Auch dies war für den Fachmann über
raschend, weil in komplizierten Mehrstoffsystemen ein inkon
gruentes Verhalten der Bestandteile der Bindelegierung eher
die Regel ist.
Der Co-Ni-Fe-Binder des erfindungsgemäßen Sinterhartmetalls
hat eine kubisch-flächenzentrierte Struktur und unterliegt
keinen durch Spannung, Zug oder sonstige Beanspruchung
induzierten Phasenumwandlungen. Der Co-Ni-Fe-Binder ist im
wesentlichen austenitisch.
Vorzugsweise macht der Anteil des Binders am Sinterhartme
tall 4 bis 10 Gew.-% aus.
Die mindestens eine Hartstoffkomponente wird vorzugsweise
ausgewählt aus den Carbiden, Nitriden, Carbonitriden sowie
deren Gemischen und festen Lösungen, in beliebiger Kombina
tion untereinander. Besonders bevorzugte Hartstoffkomponen
ten sind die Carbide von Titan, Zirkonium, Hafnium, Vana
dium, Niob, Tantal, Chrom, Molybdän und Wolfram sowie Gemi
sche von mehreren dieser Carbide. Von den Carbonitriden wer
den als Hartstoffkomponenten die Carbonitride von Titan,
Zirkonium, Hafnium, Vanadium, Niob, Tantal, Chrom, Molybdän
und Wolfram sowie deren Gemische bevorzugt.
Die erfindungsgemäßen Sinterhartmetallkörper werden vorzugs
Weise als Schneideinsätze, Wendeschneidplatten sowie zur
Herstellung von Hartmetallwerkzeugen und -werkzeugeinsätzen
aller Art verwendet.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Beispielen in Ver
bindung mit der Zeichnung näher erläutert.
Die Fig. 1 bis 3 sind Energieverteilungsspektren (EDS-
Spektren) der Co-Ni-Fe-Binder der Sinterhartmetallkörper,
die gemäß den Beispielen 1 bis 3 hergestellt worden sind.
Die Figuren zeigen anhand der K-Linien der drei Elemente Co,
Ni und Fe der jeweiligen Bindelegierung die Elementkonzen
trationen in Abhängigkeit von der Schichttiefe, d. h. der
Entfernung von einer Oberfläche des Sinterhartmetallkör
pers.
Nach üblichen pulvermetallurgischen Methoden wird zunächst
ein Pulvergemisch aus 94 Gew.-% Hartstoffen und 6 Gew.-%
Bindermetall hergestellt. Das Pulvergemisch hatte folgende
Zusammensetzung (jeweils in Gew.-%, bezogen auf die Gesamt
menge des Pulvergemischs):
86,5% WC einer Teilchengröße von 5,0 µm
5,0% Ta(Nb)C 70/30
1,8% TiCN 70/30
0,7% TiC
3,6% Co
1,2% Ni
1,2% Fe
5,0% Ta(Nb)C 70/30
1,8% TiCN 70/30
0,7% TiC
3,6% Co
1,2% Ni
1,2% Fe
Da das Hartstoffgemisch 1,8% Titancarbonitrid enthält,
spricht der Fachmann bei dieser Zusammensetzung von einer
"Stickstoffanreicherung" (überstöchiometrischer N-Gehalt) im
Pulvergemisch.
Aus diesem Pulvergemisch wurden auf herkömmliche Weise qua
derförmige Schneideinsatz-Rohlinge (Grünlinge) hergestellt
und zu Preßlingen verpreßt. Die Preßlinge wurden bei Tempe
raturen zwischen etwa 1300 und 1760°C, vorzugsweise zwi
schen etwa 1400 und 1600°C, gesintert und/oder heißisosta
tisch verpreßt, vorzugsweise unter Anwendung des bekannten
"Sinter-HIPping"-Verfahren, und zwar unter Drücken von zwi
schen etwa 1,7 und 206 MPa. Das Sintern wird vorzugsweise
unter vermindertem Druck oder unter einer Inertgas-
Atmosphäre oder einer reduzierenden Gas-Atmosphäre
durchgeführt, wobei spezielle Temperatur-Zeit-Zyklen
angewendet werden.
Der auf diese Weise hergestellte Sinterhartmetallkörper
besaß die folgenden physikalischen Eigenschaften:
Dichte: 13,96 g/cm3
Magnetische Sättigung: 114 [4πσ]
Magnetische Feldstärke (Hc): 99 [Oe]
Vickers-Härte (HV30): 1510
Porosität: <A02 e.B
Magnetische Sättigung: 114 [4πσ]
Magnetische Feldstärke (Hc): 99 [Oe]
Vickers-Härte (HV30): 1510
Porosität: <A02 e.B
(Die Porosität von Hartmetallen wird nach ASTM wie folgt
klassifiziert:
Typ A: Poren mit Durchmessern <10 µm,
Typ B: Poren mit Durchmessern zwischen 10 und 40 µm;
Typ C: unregelmäßige, durch freien Kohlenstoff bedingte Poren.)
Typ A: Poren mit Durchmessern <10 µm,
Typ B: Poren mit Durchmessern zwischen 10 und 40 µm;
Typ C: unregelmäßige, durch freien Kohlenstoff bedingte Poren.)
Die Verteilung der drei Elemente der Bindelegierung und
deren Konzentrationsgradient, der jeweils vom Inneren des
Körpers in Richtung auf die Oberfläche zunimmt, ist aus
Fig. 1 ersichtlich. Die Binderanreicherung befindet sich in
einer Zone bis zu etwa 40 µm Tiefe (Entfernung von
der ursprünglichen Oberfläche) (vgl. Fig. 1).
Es wurde ein Pulvergemisch folgender Zusammensetzung herge
stellt:
86,5% WC (mittlere Teilchengröße 5,0 µm)
5,0% Ta(Nb)C 70/30
2,5% TiC
3,6% Co
1,2% Ni
1,2% Fe
5,0% Ta(Nb)C 70/30
2,5% TiC
3,6% Co
1,2% Ni
1,2% Fe
Daraus wurden Sinterhartmetallkörper hergestellt, wie in
Beispiel 1 beschrieben. Das Hartstoffgemisch enthielt in
diesem Falle kein Carbonitrid, sondern nur Carbide, weshalb
man von "Kohlenstoffanreicherung" (überstöchiometrischer C-
Gehalt) im Hartstoffgemisch spricht.
Die physikalischen Eigenschaften der so hergestellten Sin
terhartmetallkörper waren wie folgt:
Dichte: 13,87 g/cm3
Magnetische Sättigung: 118 [4πσ]
Magnetische Feldstärke (Hc): 103 [Oe]
Vickers-Härte (HV30): 1510
Porosität: <A02e.B C06.
Magnetische Sättigung: 118 [4πσ]
Magnetische Feldstärke (Hc): 103 [Oe]
Vickers-Härte (HV30): 1510
Porosität: <A02e.B C06.
Die Elementenverteilung in der Bindelegierung der so herge
stellten Cermets ist aus Fig. 2 ersichtlich. In einer Tiefe
zwischen etwa 150 und 250 µm wurde eine von freiem Kohlenstoff
freie Zone festgestellt.
Es wurde ein Pulvergemisch folgender Zusammensetzung herge
stellt:
86,5% WC (mittlere Teilchengröße 5,0 µm)
5,0% Ta(Nb)C 70/30
2,0% TiC
0,5% TiCN 70/30
3,6% Co
1,2% Ni
1,2% Fe
5,0% Ta(Nb)C 70/30
2,0% TiC
0,5% TiCN 70/30
3,6% Co
1,2% Ni
1,2% Fe
Das Hartstoffgemisch enthielt in diesem Falle neben einem
überstöchiometrischen C-Gehalt sowohl Titancarbonitrid als
auch Titancarbid und Tantal-Niob-Carbid neben dem
Hauptbestandteil Wolframcarbid.
Wie in Beispiel 1 beschrieben; wurden Sinterhartmetallkörper
aus diesem Pulvergemisch hergestellt. Die physikalischen
Eigenschaften dieser Körper waren folgende:
Dichte: 13,88 g/cm3
Magnetische Sättigung: 117 [4πσ]
Magnetische Feldstärke (Hc): 99 [Oe]
Vickers-Härte (HV30): 1530
Porosität: <A02e.B C06
Magnetische Sättigung: 117 [4πσ]
Magnetische Feldstärke (Hc): 99 [Oe]
Vickers-Härte (HV30): 1530
Porosität: <A02e.B C06
Der Binderkonzentrationsgradient ist für diese Cermets in
Fig. 3 dargestellt. In diesem Falle wurde eine an in fester
Lösung vorliegenden Carbiden verarmte Zone in einer
Entfernung zwischen 5 und 10 µm von der ursprünglichen
Oberfläche der Sinterhartmetallkörper festgestellt, während
sich eine von freiem Kohlenstoff freie Zone in einer Tiefe
zwischen 150 und 300 µm befand.
Die erfindungsgemäßen Sinterhartmetallkörper können in
bekannter Weise mit festhaftenden Beschichtungen (PVD, CVD)
versehen werden.
Claims (11)
1. Gesinterter Hartmetallkörper mit mindestens einer
Hartstoffkomponente und einem Co-Ni-Fe-Binder, der aus etwa
40 bis 90 Gew.-% Kobalt und zum Rest, abgesehen von zufäl
ligen Verunreinigungen aus Nickel und Eisen besteht, wobei
der Nickelgehalt des Binders mindestens 4 und höchstens 36
Gew.-% und der Eisengehalt des Binders mindestens 4 und
höchstens 36 Gew.-% beträgt und der Binder ein Ni : Fe-Ver
hältnis von etwa 1,5 : 1 bis 1 : 1,5 aufweist, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Konzentration des Co-Ni-Fe-Binders inner
halb des Hartmetallkörpers einen Gradienten aufweist und daß
der Co-Ni-Fe-Binder im wesentlichen eine kubisch-flächen
zentrierte Struktur besitzt und keinen durch Spannung, Zug
oder sonstige Beanspruchungen induzierten Phasenumwandlungen
unterliegt.
2. Sinterhartmetallkörper nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Konzentration des Co-Ni-Fe-Binders
einen Gradienten aufweist, der vom Inneren des Hartmetall
körpers in Richtung auf seine Oberflächen zunimmt.
3. Sinterhartmetallkörper nach Anspruch 1 oder 2, da
durch gekennzeichnet, daß der Co-Ni-Fe-Binder in einer Zone
(BEZ) nahe der Oberfläche des Hartmetallkörpers angereichert
ist.
4. Sinterhartmetallkörper nach Anspruch 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß sich die Anreicherungszone (BEZ) in einer
Tiefe von bis zu etwa 40 µm, gemessen von der Oberfläche
des Hartmetallkörpers, befindet.
5. Sinterhartmetallkörper nach einem der Ansprüche 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Bestand
teile des Binders untereinander (Co : Ni : Fe) im Binder inner
halb der Anreicherungszone (BEZ) gleich demjenigen im Binder
außerhalb der Anreicherungszone (BEZ) ist.
6. Sinterhartmetallkörper nach einem der Ansprüche 1 bis
5, dadurch gekennzeichnet, daß der Co-Ni-Fe-Binder im
wesentlichen austenitisch ist.
7. Sinterhartmetallkörper nach einem der Ansprüche 1 bis
6, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des Binders am
Sinterhartmetall 4 bis 10 Gew.-% ausmacht.
8. Sinterhartmetallkörper nach einem der Ansprüche 1
bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Hart
stoffkomponente ausgewählt ist aus der aus Carbiden, Nitri
den, Carbonitriden, deren Gemischen und festen Lösungen be
stehenden Gruppe.
9. Sinterhartmetallkörper nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die mindestens eine Hartstoffkomponente
mindestens ein Carbid umfaßt, das ausgewählt ist aus den
Carbiden von Titan, Zirkonium, Hafnium, Vanadium, Niob, Tan
tal, Chrom, Molybdän und/oder Wolfram.
10. Sinterhartmetallkörper nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die mindestens eine Hartstoffkomponente
mindestens ein Carbonitrid umfaßt, das ausgewählt ist aus
den Carbonitriden von Titan, Zirkonium, Hafnium, Vanadium,
Niob, Tantal, Chrom, Molybdän und/oder Wolfram.
11. Verwendung eines gesinterten Hartmetallkörpers gemäß
einem der Ansprüche 1 bis 10 als Schneideinsatz, Wende
schneidplatte oder zur Herstellung von Hartmetallwerkzeugen
und -werkzeugeinsätzen.
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DE20023764U DE20023764U1 (de) | 1999-02-23 | 2000-02-14 | Gesinterter Hartmetallkörper |
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