JPH0649771A - 不織蛍光逆反射布 - Google Patents

不織蛍光逆反射布

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JPH0649771A
JPH0649771A JP11468393A JP11468393A JPH0649771A JP H0649771 A JPH0649771 A JP H0649771A JP 11468393 A JP11468393 A JP 11468393A JP 11468393 A JP11468393 A JP 11468393A JP H0649771 A JPH0649771 A JP H0649771A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 安全ベスト、標示板および高可視性を必要と
する他の製品の製造に用いる布を提供する。 【構成】 ａ）融着可能に相互結合された熱可塑性樹脂
繊維から構成される不織ウェブ材料と、 ｂ）不織ウェブに結合された架橋樹脂中に蛍光顔料を含
有して不織ウェブの指定外表面近傍に一定濃度の蛍光顔
料を形成する蛍光層とを有してなり、蛍光顔料濃度がウ
ェブの他の表面よりも指定外表面近傍の方が高く、樹脂
が融着可能に結合された熱可塑性樹脂繊維を形成する結
合を包囲しかつ強化する部分を有することを特徴とする
高可視性布。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は蛍光層を備えた不織ウェ
ブ材料を有する高可視性布に関する。布中の蛍光顔料濃
度は、布の他の外表面よりも指定布外表面の方が高い。
該布は安全ベストまたは高可視性を必要とする標示板を
製造するのに有用である。
【０００２】
【従来の技術および課題】蛍光顔料を含有する布を利用
する蛍光衣服は良く知られている。一般に、これらの布
は重量があり、均一濃度の蛍光顔料を含有するか、片面
上だけに蛍光材料を含有する。
【０００３】本明細書で用いる「蛍光層」なる用語は、
ウェブに設けられた蛍光顔料含有樹脂全体をいう。該層
は、その近傍で蛍光顔料が優先的に濃縮された典型的に
不規則な指定外表面、および指定外表面と反対側の第２
の不規則な表面によって境界がつけられ、該第２の表面
は多孔性ウェブの繊維に浸透しかつ包囲する樹脂によっ
て規定される。
【０００４】蛍光製品に用いられる唯一の公知の不織ウ
ェブ材料は、ウェブ材料中に分散された蛍光顔料を含有
するため、ウェブ材料の内表面および外表面は実質的に
等しい蛍光性を示す。蛍光ウェブ材料製品は高面密度を
有し、数回の洗濯後に重大な機械的破壊を生じる。逆反
射材料を蛍光布に添加すると、製品の可視性は一般的に
増大する。しかし、蛍光布と逆反射材料の組合せによっ
て、高い全面密度および重量を有する製品が生まれる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、不織ウェブ材
料と、蛍光層とを有する高可視性布を提供するものであ
る。不織ウェブ材料は融着可能に相互結合された熱可塑
性樹脂繊維から構成される。蛍光層は、不織ウェブに結
合された架橋樹脂中に蛍光顔料を含有して不織ウェブの
指定外表面に一定濃度の蛍光顔料を形成する。蛍光顔料
濃度はウェブの他の表面よりも指定外表面近傍の方が高
い。樹脂は融着可能に結合された熱可塑性樹脂繊維を形
成する結合を包囲しかつ強化する。
【０００６】不織ウェブ材料を設け、不織ウェブ材料の
一部に対して逆反射材料からなる部分層を塗布する工程
からなることを特徴とする高可視性布の製造方法が開示
されている。好ましい不織ウェブ材料は、前述の融着可
能に相互結合された熱可塑性樹脂繊維と、蛍光層とを有
する。逆反射材料からなる部分層を不織ウェブ材料の指
定外表面の一部に塗布すると、観察者に対して高可視性
を示す軽量布が得られる。
【０００７】大規模な布製造に適した高可視性布の他の
方法も開示されている。この方法は、複数のタイプの繊
維をブレンドして長尺の不織ウェブを形成する第１の工
程を有する。第１のタイプの繊維は高融解温度の繊維で
あり、第２のタイプの繊維は低融解温度のシース繊維を
含む高融解温度のコア繊維である。次の工程は、ウェブ
を加熱結合することであり、その次の工程は、加熱結合
されたウェブに蛍光顔料を含有する樹脂を被覆すること
である。最終工程は、被覆ウェブを乾燥して、不織ウェ
ブの指定外表面近傍に一定濃度の蛍光顔料を形成するこ
とである。蛍光顔料濃度はウェブの他の表面よりも指定
外表面近傍の方が高い。
【０００８】軽量の限定着用高輝度安全ベストは、前述
の不織ウェブ材料と蛍光層を用いて製造される。安全ベ
ストは、上部胴体部分と、ウエスト部分とを有するベス
ト本体を有する。上部胴体部分およびウエスト部分は、
それぞれ、後部および前部を有する。逆反射ストリップ
はベスト本体の外表面上に設けられて、観察者に対する
可視性をさらに増大させる。
【０００９】従来より、生地および布製造におけるハイ
ライト剤（highlighting agent）として蛍光材料を用い
ることが行われてきた。安全目的のため、種々の方法で
塗布された蛍光顔料を含む多数の製品が存在する。ま
た、不織布が従来から使用されており、ここ３０年でか
かる布の使用が著しく増大している。
【００１０】本発明者らは、不織ウェブ材料と蛍光顔料
の組合せに伴う多くの問題を認識した。これらの問題は
蛍光顔料を含浸または被覆した高面密度のウェブ布を含
む。この布は重量および保管の問題を有し、洗濯サイク
ル中であまり耐久性がよくない。布の機械的破壊に加え
て、蛍光材料の実質的な色移りが生じる。これらの布を
天気が荒れ模様である時に外衣として使用すると、色移
り現象が生じる。このような場合、下着の変色を引き起
こす蛍光顔料の色移りが生じる恐れがある。
【００１１】不織ウェブ材料は、前述のような色移りの
問題を生じない高可視性布の製造に使用される。逆反射
材料の層または部分層と組み合わせると、布は、下着、
バナー（旗）および他の安全に関する製品に有用な非常
に可視性のものとなる。
【００１２】図１は融着可能に相互結合された熱可塑性
樹脂繊維から構成される不織ウェブ材料１０を有してな
る高可視性布の製造方法を示す。これらの繊維の熱結合
は、熱結合位置１４で代表される種々の位置で生じる。
不織ウェブ布を製造するために、種々の不織ウェブ材料
および構造が選択される。好ましい材料は、カードウェ
ブ、エア堆積ウェブ、ヒドロエンタングルド（hydro-en
tangled）ウェブ、（結合剤を用いない）不織ウェブ、
メルトインフレートウェブおよび湿式堆積ウェブ材料よ
りなる群から選択される。不織ウェブ材料の熱結合が完
了した後、ウェブ材料は被覆ステーション２０を通過
し、そこで樹脂バインダー１２が塗布される。バインダ
ーとして使用するのに適する樹脂として、ウレタン、ポ
リエステル、ビニル、シリコーン、フルオロポリマー、
ポリアミドまたはそれらの組合せが挙げられる。ウェブ
材料１０に塗布される樹脂はその中に混和される高飽和
有色顔料または蛍光顔料を含有する。
【００１３】図２は略均一分散されたバインダー１２と
蛍光顔料３２を含有するウェブ材料１０の断面図を示
す。次に、飽和ウェブ材料１０は乾燥手段２４を通過
し、そこで不織ウェブ材料１０の指定外表面２８に加熱
ガスが与えられる。好ましくは、該ウェブは加熱ガスの
流路に平行して配置されるため、指定外表面２８は、他
のウェブ表面よりも大量の加熱ガスと接触する。前述の
方法でのウェブ材料１０に対する乾燥手段２４の効果
は、表面２８の水分を蒸発させて、表面２８に対してバ
インダーおよび顔料を移行させることである。図３は不
織ウェブ材料、バインダーおよび顔料の断面図を開示し
ている。図３は指定外表面２８に加えた熱の顔料濃縮効
果を示す。
【００１４】この移行処理のより特異な結果は、不織ウ
ェブ材料１０に結合された架橋樹脂中に蛍光顔料３２を
有して、布の指定外表面２８近傍の一定濃度の蛍光顔料
を含有する蛍光布１６を形成する蛍光層３６である。蛍
光顔料３２の濃度は、他の表面、例えば、ウェブの指定
内表面４０よりも指定外表面２８の方が高い。両側の着
色効果が布１６に生じて、片側が大部分の顔料を収容す
るため、非常に明るい蛍光性の外観を有する。これに対
し、他の側または表面は色が薄い。この方法によって得
られる蛍光着色された不織ウェブ材料布１６の１つの利
点は、少ない蛍光顔料にも拘わらず、顔料３２で均一に
被覆されたウェブの少なくとも同じ蛍光着色性能を達成
できることである。この製造方法および得られる製品の
第２の利点は、望ましくない色移りが問題となる下着の
製造に布１６を使用することである。布１６で製造され
た下着の着用者に直接隣接する布１６に軽く着色した面
を配置することにより、布から着用者の身体または下着
に色移りするのを回避するのを助ける。これは、着用者
が汗をかいたり、高湿度にさらされる環境において特に
有用である。
【００１５】指定外表面２８近傍の蛍光顔料の好ましい
濃度は、不織ウェブ材料中の蛍光顔料全量の５０％以上
である。布１６は、好ましくは１０g／m2以下、さらに
好ましくは２〜８g／m2の全蛍光顔料濃度を有する。さ
らに好ましい蛍光顔料濃度は２〜５g／m2である。種々
の蛍光色を用いて布１６を引き立ててもよい。
【００１６】蛍光層３６を形成した後、指定外表面２８
は、好ましくは、Ｄ−６５光源および０／４５゜配置を
用いて４００〜７００nmの範囲で測定された約１００％
以上、好ましくは１７０〜１９０％の原スペクトル反射
輝度を有する。さらに好ましい指定外表面の原スペクト
ル反射濃度は、前記光源および配置を用いて６００nmで
測定された１２０〜１９０％である。さらに好ましい原
スペクトル反射輝度は、Ｄ−６５および０／４５°配置
を用いて６００nmで測定された１７０〜１９０％であ
る。
【００１７】好ましい他の蛍光色は、１２０〜１５０
％、最も好ましくは約１４０％の原スペクトル反射輝度
を示す。これらは、Ｄ−６５光源および０／４５゜配置
を用いて５２０〜５３０nmの範囲で測定されるものであ
る。
【００１８】高可視性布１６は、インターナショナル・
スタンダーズ・オーガニゼーションの方法および手順に
従って測定される優れた機械的耐久性および色彩堅牢度
を有する軽量の蛍光布である。好ましくは、該布１６
は、例えば、メイタグ（Maytag）ブランドのトップロー
ディング洗濯機（一定のアクションにセット、中程度の
装入量、約４５℃で１０分間洗濯サイクル、および冷水
すすぎサイクル）を用いて約１０回までの洗濯および乾
燥サイクルの後、スペクトル反射輝度のもとの値の５０
％以上を維持する。用いた洗剤は２／３カップのタイド
（商品名）であり、バラストはそれぞれ幅０.５ｍ、長
さ０.９ｍの１０枚の１００％綿タオルである。布１６
は、最も通常の洗濯条件下（前述の例以上の温度を含
む）で機械的耐久性および色彩堅牢度を維持することが
できる。
【００１９】布１０を製造するのに用いるため、異なっ
た全面密度を有する不織ウェブ材料を選択してもよい
が、低い全面密度を有する布を用いることが有利であ
る。携帯用の高可視性下着または標示板を製造する場
合、軽量布を用いることは有用である。限定使用または
限定着用製品も、本発明において開示された軽量布技術
の優れた応用である。例えば、日常ベースでの輸送業で
必要とされるものによって典型的に摩耗する長時間耐久
性および高強度ベストに比べて、軽量で、製造が比較的
安価である限定使用の安全ベストが製造される。また、
限定使用の高可視性布１６は、保管し、たまの緊急事態
時に使用するのには理想的である。本発明によって製造
方法が変化して、安価な安全下着および装置を製造でき
るため、これらの品物を多数使用して多くの人々の健康
および安全を改良できる。
【００２０】布１６を用いて製造した安全ベストの例で
は、より耐久性のあるベストと同じ基準の光反射率を満
足するが、保管のためにコンパクトでなければならない
ことが重要である。また、布の内表面よりも指定外表面
で蛍光顔料を濃縮させることにより、ユーザーの衣服を
汚す危険性を減少させるように布１６を製造しなければ
ならない。これは、フォーマルな衣服を着用する自動車
の運転者が危険な状況に遭遇して安全ベストを使用しな
ければならない時に特に有利である。
【００２１】本発明の改良された安全ベストの製造にお
ける布１６の頻繁な使用を促進するため、不織ウェブ材
料の繊維含量は減量および低密度材料として指定され
る。布１６は、好ましくは２０〜２００g／m2、さらに
好ましくは５０〜７０g／m2の全面密度を有する。
【００２２】布１６には低製造コスト、高可視性および
低重量の最適な組合せが伴う。しかし、布１６を用いて
製造された製品の可視性をさらに増大するため、図４に
示すように、逆反射材料５０と樹脂５１からなる部分層
４６を、布の面、好ましくは指定外表面２８に選択的に
塗布する。逆反射材料５０は種々の密閉または露出した
レンズ材料、例えば、ガラスビーズ、キューブコーナ
ー、樹脂ビーズ、樹脂半球および他の公知の逆反射材料
から選択される。逆反射材料からなる部分層はこれらの
材料を用いて製造された製品の密度および重量を増大さ
せるが、布１６を用いる製品は比較的軽量のままであ
る。例えば、布１６、および逆反射材料５０と樹脂５１
からなる部分層４６は、１００〜３０g／m2、好ましく
は１００〜２５０g／m2の組み合わされた全面密度を有
する。最も好ましい密度は２４０g／m2である。
【００２３】部分層４６は蛍光層３６でバインダー１２
を形成する樹脂に対して架橋できる樹脂５１中に密充填
された逆反射エレメント５２を含有する。逆反射エレメ
ント５２は、好ましくはできるだけ隣接して充填され、
理想的には最密六方配列で充填されて、大きい輝度を得
ることができる。これらのエレメントは、プリント、ト
ランスファー、スクリーニング、瀑落等の有利なトラン
スファー方法によって配列され、あるいは熱で丸めるこ
とができる。好ましい配列としては、例えば、瀑落およ
びトランスファーが挙げられ、後で議論する。
【００２４】図５は、好ましくは、幅Ｗを有する連続シ
ート内に配列された布１６の実質的に連続して供給する
ための布ロール６２の平面図を示す。ストリップ６８の
形態の逆反射材料は、好ましくは連続巻取法で、布１６
の指定外表面２８に十分に塗布される。ストリップ６８
の平行面７０、７２は布１６のシートの面７４に平行に
伸びる。ストリップ６８は、他の配向、例えば、面７４
に対して斜めにすることもできる。他の形状および配置
の逆反射部分層４６を布１６に適用してもよい。本当
に、図４および図８に開示されているように、逆反射パ
ターンまたはロゴ６９は、スクリーン印刷接着法あるい
はマスキング、噴霧およびロール技術を用いて支持体上
に不織布または逆反射エレメントの各部分を有利に設け
ることができる。この本発明を実施する方法で用いる樹
脂は、例えば、不織布および逆反射エレメント用支持体
中で部分的に硬化する。また、布中の全体的に硬化した
樹脂は支持体中の部分的に硬化した樹脂に結合される。
これらの技術は、前述の逆反射エレメントの選択された
パターンを付与する打抜および積層法に対して二者択一
である。
【００２５】また、図５は連続巻取製品を製造するため
の公知の技術によって達成されるクロスロールまたはク
ロスシートカットまたはスコアの位置を表す線７６を開
示する。円８０は布１６中に作成されてパターン化製
品、例えば、前述のベストを形成する打抜または同様の
カットの位置およびパターンを表す。円８０に沿って切
断すると、布部分８６から布部分８４が分離されて、着
用可能な製品が得られる。布部分８４は、付属部材また
は高可視性布の使用に関する他の目的に使用するストリ
ップまたは他の形状に切断される。図５に示すように、
軽量の高輝度蛍光安全ベストの単純かつ安価な製造方法
が教示されている。円形カットパターン８０がない、高
輝度の多角形成形品が製造され、それは高輝度の柔軟な
蛍光標示板として有用である。以下、他の例を示し、そ
れについて議論する。
【００２６】図６は巻取不織ウェブと逆反射材料からな
る実質的な連続シートとして配置された布１６およびス
トリップ６８の平面図である。図６は図５に類似してい
るが、複数の逆反射ストリップが示されている。
【００２７】図７は先に開示された方法に従って製造さ
れた高輝度の安全製品の平面図である。図７は前述の高
可視性布、逆反射ストリップ６８、打抜穴９２および横
断線９４を開示している。図７に示す方法に従って製造
された製品は上部胴体部分１０とウエスト部分１０４を
有する不斉形状のベスト１０８である。上部胴体部分１
００およびウエスト部分１０４は、それぞれ、後部およ
び前部を有する。ベストの材料は、先に開示された具体
例に従う不織ウェブ材料と逆反射層である。逆反射スト
リップ６８を指定外表面に設けるため、ベスト本体の外
表面は観察者に対する増大した可視性を示す。
【００２８】図６に示すベストは対称形状のウエスト部
分後部および前部を示す。しかし、図７の具体例は、不
斉形状のウエスト部分後部および前部を有する高輝度安
全ベスト１０８を示す。後部１１２は前部１１４よりも
大きい表面積を有する。また、後部１１２は着用者のヒ
ップの周囲の前方向で、着用者の後部からベストを延長
するための横方向延長部１２０を有する。ベストを他の
製品またはそれ自身に取り付けるために取付手段が設け
られる。例えば、取付手段１２６は、ベストウエスト部
分１０４に着脱可能で、ベスト１０８の他の部分に結合
できるように設計されたタイ部材１２６を有する。図７
に示す具体例では、タイ部材１２６は各タイ部材端部１
３２でウエスト部分１０４および後部に連結される。タ
イ部材端部１４０製造中に切り目を付けるあるいはベウ
ト１０８から切り離され、ウエスト部分前部にある穴１
４４を貫通して着用者上でベスト１０８を維持する。タ
イ部材１２６は、所望により、逆反射外表面層１４６を
有して、ベスト１０８の着用者の可視性をさらに増大す
る。布部分１５０、１５２は高可視性タイ部材、ペナン
ト、ベスト１０８用キャリーバッグまたは高可視性の軽
量布を必要とする他の用途として有用である。
【００２９】図８は前述の高可視性布を用いて作製され
た製品のクロスロールカット製造方法の他の具体例であ
る。この具体例では、安全ベスト１０８は布のシートに
沿って長い形状である。
【００３０】図９は前述の方法に従って製造された高可
視性の安全ベスト１０８の他の具体例であるが、ベスト
の左および右前部１６０、１６２を閉じるフックおよび
ループ固定手段１５４を有する。図１０は使用しない時
はベスト１０８の残部をその中にたたみ込める外部ポケ
ットを示すベスト１０８の背面図である。外部ポケット
１７２を閉じるため、フックおよびループファスナー等
のクロージャー手段１７６が設けられる。
【００３１】図１１は図７のカットパターンに従って製
造されたベストの斜視図である。ベスト１０８は軽量材
料で作製された高可視度、高輝度の安全ベストである。
ストリップ６８を有する布１６は６５カンデラ／ｍ／ル
クス以上、好ましくは２００カンデラ／ｍ／ルクス以
上、さらに好ましくは２５０カンデラ／ｍ／ルクス以上
明るさを有する。架橋性樹脂、並びに逆反射ストリップ
６８および不織ウェブ布と共に用いる結合方法により、
繰り返して洗濯した後も２つの材料間の結合を維持する
ための優れた強度および耐久特性が形成される。逆反射
ロゴ６９も、これらの特性を示す。高輝度の安全ベスト
１０８は緊急使用または他の使用を見越したコンパクト
な保管には理想的である。その利点としては、ベスト１
０８の主本体に取り付けられた反射ストリップ６８に対
してダングリング、コントラスティング動作を行うため
に設計された逆反射被覆タイ部材１２６が挙げられる。
これは、低可視状態時にベスト１０８の着用者の可視性
をさらに増大する。前部穴１４４は、それを通してタイ
部材１２６の移動を防ぐあるいは使用時に穴１４４から
取り出したタイ部材１２６を拘束する大きさに作られ
る。横方向延長部分１２０はベスト１０８の最適な面可
視性を提供する。
【００３２】また、図１１は磁化エレメント１８８を有
するベスト１０８の一部分の断片図を含む。磁化エレメ
ント１８８はベストまたは廃棄される布１６のスクラッ
プに設けられる。布くずに適用する場合、エレメント１
８８は、くずが付着する装置の可視性を増大するような
布の使用を可能にする。緊急下では、増大された可視性
により、救命上の利点が得られる。図１１のこの部分
は、磁化エレメント１８８を介して鋼等の磁化できる金
属表面に容易に適用できる特殊な布くずまたは製品を提
供することにより、僅かな程度で増大された可視性を達
成する手段を実証する。
【００３３】図１２は指定外表面に結合されて高可視性
標示板またはバナー１８２を形成する逆反射ストリップ
を有する高可視性布１６の細長いシートを示す。高可視
性バナー１８２は、自動車を運転できない状況等の警告
または注意を必要とする状況の自動車のフェンダー上に
置くのに有用である。バナー１８２は、弾性ループまた
は他の構造である取付手段１８４を用いて自動車のバン
パーまたはフェンダーに取り付けられる。バナー１８２
は多くの他の用途、例えば、広告、携帯用標示板または
危険防止に有用である。
【００３４】図１３は、高可視性布１６を用いて、止ま
った自動車１９０や自動車のに外側の運転者１９４に接
近する自動車を知らせる単純な形態での大きな効果を示
す。この例では、自動車と運転者の両方が、接近する交
通手段に対して危険な位置にいる。ストリップ６８また
は他のパターンの形態の逆反射部分層４６を有する高可
視性布１６を用いることにより、運転者および自動車の
可視性が増大する。
【００３５】バナー１８２は自動車１９０内部の小さい
コンパートメント内で容易に携帯できる。運転者１９４
が車から出る前に、接近するドライバーに高い可視性お
よび緊急状況を警告できる。第１のバナー１８２ａは自
動車１９０の内部リヤレッジ１９８上に配置され、バナ
ーの高可視性外表面２８は自動車のリアウィンドウを通
して接近する交通手段に対して向いている。同様のバナ
ーを他のウィンドウに配置してもよい。高可視性ベスト
１０８を車内で着用した後、運転者は自動車の外に出て
自動車のアンテナ位置に移動し、高輝度の高可視性バナ
ー１８２ｂを取り付けることができる。次に、運転者は
バナー１８２ｃを自動車１９０のバンパーに取り付け
て、備え付けの移動可能な高可視性エレメントを有する
多段式警告システムを形成する。布１６の危険減少能力
は、運転者１９４が側面に位置する場合でも近する交通
手段に優れた可視性によって示される。これは、タイ部
材１２６に逆反射被覆を施して、相対的に固定された移
動可能な逆反射よび蛍光エレメントの可視像を形成する
ことによって増大される。
【００３６】
【実施例】次に、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく
説明する。実施例１ 着色ラテックス溶液を用い、前述のようにして着色不織
布を製造する。フロー被覆、発泡被覆、ロール被覆、回
転スクリーンプリント、ナイフ被覆等の種々の方法によ
ってラテックスを塗布する。ラテックスは顔料のキャリ
ヤーとして使用し、優れた機械的強度を与える。増粘剤
を添加して所望の粘度としてもよく、それは色の純度お
よび不均一性に影響を与える。
【００３７】この実施例の好ましいラテックスバインダ
ー溶液は以下の処方を有し、それを不織ウェブ材料に塗
布し、１４８〜１７６℃で約２分まで乾燥する。
【００３８】 成 分 重 量 部 ＨＡ−８固形分［ロープレックス(Rhoplex)なる商品名 ８.９３ の下にローム・アンド・ハース(Rohm & Haas)社から入手 可能なエチルアクリレートとメチロールアクリルアミド のコポリマー］ ＢＭ８２５増粘剤［アクリゾル(Acrysol)なる商品名 ３.５７ の下にローム・アンド・ハース社から入手可能なノニオン 性酸化エチレンベースのウレタンブロックコポリマー］ 蛍光顔料［カーディナル・カラー(Cardinal Color)社から ３.５７ 入手可能なるＥＸＰ５２６３およびＥＸＰ５２６１］ 水 ８３.９３
【００３９】ミノルタ(Minolta)製のＣＲ−２１０色彩
計を用い、Ｌ、ａおよびｂ座標系上で色差データを集め
る。表１のデータは、顕著な２つの副作用を示す選択さ
れたサンプルについて、本発明の方法を用いて指定外表
面２８と指定内表面４０の間の色差を示す。
【００４０】 表１ はっきりと着色した面 軽く着色した面 サンプル Ｌ ａ ｂ Ｌ ａ ｂ １ 77.35 83.67 77.08 78.68 75.25 61.78 ３ 79.81 73.64 68.28 80.34 69.40 60.96 ５ 81.73 59.51 59.82 82.11 57.75 55.05 ６ 79.22 70.71 69.13 80.02 67.44 61.29 ８ 80.84 71.18 66.35 81.33 66.24 56.01 １０ 79.94 74.95 69.09 80.50 69.76 59.08 １４ 80.37 68.20 67.82 81.04 65.81 61.82 １５ 79.73 75.27 70.11 80.37 70.40 60.21 １９ 79.84 74.68 69.10 80.68 69.02 58.81
【００４１】実施例２ 布１６の逆反射不織構造は不織ウェブ材料と逆反射トラ
ンスファーフィルムとから構成される。トランスファー
フィルム接着剤と不織繊維の相互浸透バインダーは、好
ましくは、同じ化学物質である。好ましい具体例は、ス
テープルの単一成分繊維と、低融解温度のシース材料に
よって包囲された高融解温度のコア材料から構成される
２成分繊維のブレンドからなる不織材料である。この実
施例でのポリエステルブレンドは７０％ホエヒスト・セ
ラニーズ（Hoechst Celanese)１２１および３０％ホエ
ヒスト・セラニーズＫ５３である。Ｋ５３は融解温度１
３０℃を有するシースと２５０〜２６８℃で融解するコ
アを有する２成分ポリエステルである。不織材料のバイ
ンダーはローム・アンド・ハース・ロプレックスＨＡ−
８であり、逆反射トランスファーフィルムの接着剤は同
じである。好ましいトランスファーフィルムは、直径約
６０〜１００μの透明な微小球の単一層を、その片側に
ポリエチレン等の熱可塑性材料を被覆した仮支持体上に
配列することによって作製される。ガラス微小球は、好
ましくは約１.８〜２.５、さらに好ましくは１.９〜１.
９４の屈折率を有する。該微小球は部分的にポリエチレ
ン中に埋封され、アルミニウムで真空蒸着される。次
に、真空蒸着された微小球にＨＡ−８バインダーを被覆
する。逆反射トランスファーフィルムを、布１６を形成
する不織ウェブに加熱積層し、支持体シートを取り除
く。
【００４２】逆反射成分からなるバインダー接着剤と不
織ウェブ材料のバインダーの間に共通の化学物質を用い
ると、逆反射材料とウェブ材料の間に大きい強度が付与
される。この構造は低コストの製品の製造を可能にす
る。
【００４３】実施例３ 逆反射層４６の調製方法は、紙の支持体ウェブ上にアル
ミニウム真空蒸着されたガラスビーズからなる単一層を
注型される自己架橋性アクリル酸エマルジョン組成物を
使用することを特徴とする。エマルジョンを約９０℃の
ウェブ温度で乾燥して、被覆量７０g／m2（１００粒子
／ft2）および引張強度５０〜５００ｇ／インチ（好ま
しくは１００〜３００ｇ／インチ）を有する部分硬化し
たフィルムを得る。用いる紙支持体ウェブの片面に低密
度ポリエチレンを被覆する。図４の逆反射エレメント５
２に示すように、ポリエチレン側はガラスビーズの単一
層で被覆される。ガラスビーズは屈折率１.９２および
直径４５〜７０μを有する。これらのビーズは、ウェブ
を１３８℃に加熱することによってその直径の約３０〜
５０％の深さでポリエチレンポリマー中に部分的に埋封
される。ウェブの露出されたビーズ面は約６５０〜７０
０オングストロームの厚さを有するアルミニウムで真空
蒸着される。
【００４４】自己架橋性アクリル酸エマルジョンは以下
の処方で調製され、アルミニウム被覆されたビーズ上に
被覆される。 成 分 重 量 部 ＨＡ−８固形分［ロープレックスなる商品名 ３９.４２ の下にローム・アンド・ハース社から入手可能なエチル アクリレートとメチロールアクリルアミド のコポリマー］ ＡＳＥ−６０固形分［アクリゾルなる商品名の下に ２.０６ ローム・アンド・ハース社から入手可能な２８重量％ コポリマーおよび８２重量％水］ フォーマスター（Foamaster)ＤＦ−１６０−Ｌ ０.２３ ［５０％の水で希釈されたヘンケル(Henkel)社から入手 可能な消泡剤］ 硝酸アンモニウム触媒［水で１０.６：９０.４（重量比） ０.４７ に希釈］ 水酸化アンモニウム［２８〜３０重量％水溶液］ ０.３１ シランカップリング剤［ダウ・コーニング(Dow Corning) １.９６ 社からＺ６０４０として入手可能］ 水 ５５.５５
【００４５】しかし、この具体例では、熱可塑性樹脂の
状態を維持するために触媒は除かれ、部分的に硬化した
フィルムは後で所望の基材に加熱積層される。積層温度
は、好ましくは、約９３〜２０５℃である。積層後、ポ
リエチレン被覆紙を剥離して、逆反射エレメントが露出
する。他の具体例では、タイ層として熱可塑性フィルム
を有して、低温度トランスファーが可能となる。例え
ば、ある種の感圧接着剤と同様に、ポリエステルおよび
ポリウレタンフィルムをタイ層として連続使用できる。
【００４６】実施例４ 図１１に示すような逆反射ロゴまたはグラフィックが蛍
光不織布に施される。用いる紙支持体ウェブが、低密度
ポリエチレンを有する片面上に被覆される。ポリエチレ
ン面は、図４の逆反射エレメント５２に示すように、ガ
ラスビーズの単一層で被覆される。ガラスビーズは屈折
率１.９２および直径４５〜７０μを有する。これらの
ビーズは、ウェブを１３８℃に加熱することによってそ
の直径の約３０〜５０％の深さでポリエチレンポリマー
中に部分的に埋封される。ウェブの露出ビーズ面は約６
５０〜７００オングストロームの厚さを有するアルミニ
ウムで真空蒸着される。前述の実施例２と同様にして、
同じ架橋性エマルジョン（バインダー）を用い、真空蒸
着された微小球上にエマルジョンをスクリーン印刷す
る。１インチ当たり９２本の糸を有するスクリーンのオ
ープンエリアを用いてグラフィックまたはロゴ像を形成
する。次に、不織布を、微小球と布の間のプリントエマ
ルジョンを有する蒸着被覆上に置く。構造体を１２１℃
で１０分間硬化させる。サンプルを冷却して支持体を取
り除き、不織布上に逆反射像を得る。逆反射輝度は２０
０および４００カンデラ／ルック／ｍである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 蛍光層を不織ウェブに塗布するための処理サ
イクルを示す図である。
【図２】 ウェブ材料全体に均一分散した蛍光顔料を含
有する不織ウェブ材料の断面図である。
【図３】 ウェブ材料の指定外表面近傍に配置された蛍
光材料からなる移行層を有する不織ウェブ材料の断面図
である。
【図４】 ウェブ材料の指定外表面に結合された逆反射
材料からなる部分層を有する不織ウェブ材料の断面図で
ある。
【図５】 布の指定外表面に設けられた逆反射材料から
なるストリップを有する布の実質的な連続ロールから分
離された不織ウェブの指定表面の平面図である。
【図６】 不織ウェブ材料の実質的な連続ロール供給に
よって製造された反射ベストの一具体例を示す平面図で
ある。
【図７】 不織ウェブ材料の実質的な連続ロール供給に
よって製造された反射ベストの他の具体例を示す平面図
である。
【図８】 不織ウェブの実質的な連続ロール供給によっ
て製造された反射ベストの他の具体例を示す平面図であ
る。
【図９】 本発明の蛍光布と逆反射材料を用いて製造し
た安全ベストの正面図である。
【図１０】 図９に示す安全ベストの背面図である。
【図１１】 本発明の高可視性布を用いて製造したラッ
プアラウンドタイプの軽量安全ベストの斜視図である。
【図１２】 高可視性布を用いて製造され、その片端に
ループ固定手段を有するバナーの正面図である。
【図１３】 本発明の高可視性布を用いて製造された安
全ベスト、バンパーばなー、リアウィンドーバナーおよ
びアンテナバナーを施した自動車および運転者の正面図
である。
【符号の説明】
１０…不織ウェブ材料、１２…バインダー、１６…蛍光
布、３２…蛍光顔料、３６…蛍光層、４６…部分層、５
０…逆反射材料、５１…樹脂、６８…ストリップ、１０
８…安全ベスト、１２６…タイ部材、１８２…バナー
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 1/54 Ａ 7199−3Ｂ Ｄ０６Ｑ 1/00 Ｇ０９Ｆ 13/16 Ｆ 7319−5Ｇ (72)発明者 ベラ・ルクレティア・ライトル アメリカ合衆国55144−1000ミネソタ州セ ント・ポール、スリーエム・センター（番 地の表示なし) (72)発明者 デイビッド・ポール・スワンソン アメリカ合衆国55144−1000ミネソタ州セ ント・ポール、スリーエム・センター（番 地の表示なし) (72)発明者 クラウス・ヤンセン ドイツ連邦共和国デー−4040ノイス１、ペ ー・オー・ボックス100422番 スリーエ ム・ドイチュラント内

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ａ）融着可能に相互結合された熱可塑性
    樹脂繊維から構成される不織ウェブ材料と、 ｂ）不織ウェブに結合された架橋樹脂中に蛍光顔料を含
    有して不織ウェブの指定外表面近傍に一定濃度の蛍光顔
    料を形成する蛍光層とを有してなり、蛍光顔料濃度がウ
    ェブの他の表面よりも指定外表面近傍の方が高く、樹脂
    が融着可能に結合された熱可塑性樹脂繊維を形成する結
    合を包囲しかつ強化する部分を有することを特徴とする
    高可視性布。
  2. 【請求項２】 布が２０〜２００g／m2の全面密度を有
    する、あるいは布が５０〜７０g／m2の全面密度を有す
    る請求項１記載の布。
  3. 【請求項３】 ウェブ材料の指定外表面が、Ｄ−６５光
    源および０／４５゜配置を用いて４００〜７００nmの範
    囲で測定された約１００％以上、好ましくは１７０〜１
    ９０％の原スペクトル反射輝度を有する請求項１記載の
    布。
  4. 【請求項４】 布が不織ウェブの面に選択的に塗布され
    た逆反射材料からなる部分層を指定外表面に有し、該部
    分層が蛍光層の樹脂に対して架橋可能な樹脂中に密充填
    された逆反射エレメントを有する請求項１記載の布。
  5. 【請求項５】 指定外表面近傍の蛍光顔料の濃度が不織
    ウェブ材料中の蛍光顔料の全量の５０％以上である請求
    項１記載の布。
  6. 【請求項６】 不織ウェブが第１および第２の繊維のブ
    レンドから構成され、第１の繊維が高融解温度を有し、
    第２の繊維が低融解温度を有する繊維のシース中に密閉
    された高融解温度を有するコア繊維である請求項１記載
    の布。
  7. 【請求項７】 ａ）融着可能に相互結合された熱可塑性
    樹脂繊維から構成される不織ウェブ材料と、不織ウェブ
    に結合された架橋樹脂中に蛍光顔料を含有して不織ウェ
    ブの指定外表面近傍に一定濃度の蛍光顔料を形成する蛍
    光層とを設け、蛍光顔料濃度がウェブの他の表面よりも
    指定外表面近傍の方が高く、樹脂が融着可能に結合され
    た熱可塑性繊維を形成する結合を包囲しかつ強化する部
    分を有し、 ｂ）逆反射材料からなる部分層を不織ウェブ材料の指定
    外表面の一部に対して選択的に塗布して、観察者に対し
    て高可視性を示す軽量布を形成する工程からなることを
    特徴とする高可視性布の製造方法。
  8. 【請求項８】 ａ）布をカットしてパターン化製品を形
    成し、 ｂ）布をクロス−ロールカットしてロールから個々の製
    品を分離する工程を有する請求項７記載の方法。
  9. 【請求項９】 逆反射材料が、仮支持体ウェブの熱可塑
    性樹脂被覆面上に直径６０〜１００μの透明な微小球か
    らなる単一層を瀑落させ、熱可塑性樹脂を１０７〜１４
    ９℃の温度に加熱することによって微小球を熱可塑性樹
    脂被覆中に部分的に埋封して表面から所定の深さに微小
    球を固定し、微小球の露出面に反射材料を真空蒸着し、
    真空蒸着された微小球の選択パターンに樹脂を塗布する
    ことによって作製され、不織ウェブおよび逆反射材料を
    積層装置に同時に供給することによって不織ウェブに逆
    反射材料を塗布して、逆反射材料の樹脂成分を不織ウェ
    ブの樹脂成分に結合する請求項７記載の方法。
  10. 【請求項１０】 逆反射材料が、仮支持体ウェブの熱可
    塑性樹脂被覆面上に直径６０〜１００μの透明な微小球
    からなる単一層を瀑落させ、熱可塑性樹脂を１０７〜１
    ４９℃の温度に加熱することによって微小球を熱可塑性
    樹脂被覆中に部分的に埋封して表面から所定の深さに微
    小球を固定し、樹脂中に分散された反射エレメントを含
    有するミラー層を微小球の露出面に被覆することによっ
    て作製され、不織ウェブおよび逆反射材料を積層装置に
    同時に供給することによって不織ウェブに逆反射材料を
    塗布して、逆反射材料の樹脂成分を不織ウェブの樹脂成
    分に結合する請求項７記載の方法。
  11. 【請求項１１】 ａ）それぞれ後部および前部を有する
    上部胴体部分およびウエスト部分を有する請求項１〜６
    いずれか１項記載の布からなるベスト本体と、 ｂ）ベスト本体の外表面に選択的に設けられてベストの
    観察者への可視性をさらに増大させる逆反射ストリップ
    とを有してなることを特徴とする軽量の限定着用高輝度
    安全ベスト。
  12. 【請求項１２】 ａ）不織ウェブに結合された第１の架
    橋性樹脂中に蛍光顔料を含有して不織ウェブの指定外表
    面近傍に一定濃度の蛍光顔料を形成する蛍光層を有する
    不織ウェブ材料を設け、 ｂ）真空蒸着された逆反射エレメントを支持する支持体
    および不織ウェブ材料近傍の支持体中に埋封された逆反
    射材料を配置し、該支持体が真空蒸着された逆反射エレ
    メントの選択パターンに塗布された第２の樹脂の層を有
    し、第２の樹脂が第１の樹脂と架橋でき、 ｃ）逆反射材料の架橋性樹脂と不織ウェブ材料を結合
    し、 ｄ）支持体および支持体中に埋封された逆反射エレメン
    トの幾つかを不織ウェブ材料から分離し、それにより、
    不織ウェブ材料に結合されたままの逆反射エレメントが
    逆反射エレメントの選択パターンを有する工程からなる
    ことを特徴とする、パターン化された逆反射エレメント
    を有する高可視性布の製造方法。
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