JPH0649733A - 連続糸の製造方法 - Google Patents

連続糸の製造方法

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JPH0649733A
JPH0649733A JP5114740A JP11474093A JPH0649733A JP H0649733 A JPH0649733 A JP H0649733A JP 5114740 A JP5114740 A JP 5114740A JP 11474093 A JP11474093 A JP 11474093A JP H0649733 A JPH0649733 A JP H0649733A
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 多数の連続フィラメント12が、少なくとも
1つの装置10の開口部から流れる多数の溶融熱可塑性
材料流を機械的に引き出すことにより形成され、少なく
とも幾つかのフィラメント12の表面上に、紫外線照射
下で反応可能な液体状態の混合物を付着させた後、該フ
ィラメント12を組み合わせ糸14を形成し、回転する
支持体17上で前記糸を巻き、巻体18の形状とし、巻
取り操作の間に、該巻体18に紫外線照射を施す連続糸
の製造方法。 【効果】 反応性の少ない混合物を用いることができ、
製造スピードが速く、しかも混合物の重合または架橋
後、全体の長さにわたり特性が均一である連続糸が得ら
れる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、紫外線照射を施したと
きに反応する液体の状態の混合物で少なくとも幾つかが
覆われている多数の連続フィラメントから形成された連
続糸の製造方法に関するものである。さらに詳細には、
本発明の目的は、ガラスフィラメントのような強化材と
して使用される、少なくとも部分的にはフィラメントか
ら形成される連続糸の製造方法を提供することである。
【0002】
【従来の技術および課題】紫外線照射を施したとき反応
する混合物に、ガラス繊維ベースの布帛またはロービン
グを含浸することはすてに知られている。これは、とく
に仏国特許出願公開第A-2,336,776号およびその追加特
許出願公開第A-2,382,079号に記載された製造方法にみ
られる。
【0003】これらの文献に従って、巻体から取り出さ
れたガラス繊維のロービングは、反応性混合物の浴を通
過した後、紫外線照射を行うチューブに平行に通過す
る。前記ロービングを含浸した混合物の重合および架橋
のために、エミッターチューブの前部におけるロービン
グが動く速度は比較的遅いものである。
【0004】このタイプの間接法は、間接法の有利な効
果に比べ、1m/秒未満に前進速度が制限されること
が、それほど不利にならないときにのみ有益なものであ
る。この間接法は、前記混合物がガラス糸自体の製造プ
ロセスの間に付着し、且つ前進速度が1秒につき数m以
上である直接法とは異なる。
【0005】直接法は、例えば光学繊維を得るために使
用される方法である。それぞれの光学繊維は、熱により
軟化した予備成形物の末端を機械的に引き出すことによ
り得られる。成形されると直ちに、光学繊維はその表面
上の悪化をもたらす水分およびその他の接触物から保護
されなければならない。この理由のために、反応性混合
物は、繊維を完全に覆うように適用される。このコーテ
ィングが付着した後、直ちに、繊維は通路と平行に配置
された1つまたは複数のチューブにより出される紫外線
照射にさらされた後、巻き取られる。光学繊維の引き出
し速度は、1秒につき5〜10mに達し且つ付着するべ
き混合物の層は僅かなものではないので、適用される混
合物の重合速度は速くなければならない。このタイプの
混合物の組成物は、高価な成分を含有しており、その使
用についてはしばしば損失のないような処置をとること
が要求される。このタイプの方法は、例えば米国公開特
許第A-4,099,837号に記載されている。
【0006】とくに有機材料の強化目的のガラス繊維の
分野において、繊維引き出し操作の間、フィラメントの
表面上に紫外線照射を行うことにより反応する混合物を
付着させることも同様に知られている。ダイプレートの
開口部から流れるガラス流の機械的引き出しにより得ら
れたフィラメントは、反応性混合物でコーティングさ
れ、その後、結合して連続糸を形成し、巻き取られる前
に通路部分で紫外線照射にさらされる。このタイプの方
法は、欧州特許第B-1,243,275号に記載されている。こ
の方法は、すべて直接法であるので、時間、材料および
スペースの点において高価である補足ステージ必要とす
ることなく製造物が得られるならば有利である。しかし
ながら、これにはいくつかの制約がある。
【0007】一般的に、光学繊維の引き出し速度よりも
かなり速いフィラメントの引き出し速度は、非常に反応
性のある混合物を使用する必要がある。さらに、使用さ
れる1つまたは複数の紫外線照射源は、照射が糸の通路
の一部分上の狭い領域に集中するように調節される。糸
を被覆する混合物の重合および/または架橋は、この領
域からそれない限り均一である。しかし高速移動で糸は
振動し、この領域から僅かに外れてしまうと考えられる
ため、一部では糸の混合物の転化率が変わるであろう。
さらに、糸の振動は、照射領域におけるフィラメントま
たはフィラメント群の一時的な局所分離をもたらす。こ
の分離相に少なくとも部分的におこる重合および/また
は架橋により、その全体の長さにわたり完全に均一であ
る糸が得られなくなる。
【0008】本発明の目的は、従来の方法の難点を克服
する連続糸を製造するための直接法を提供することであ
る。本発明の目的は、反応性が従来の直接法に要求され
るよりも少ない混合物でコーティングできる連続糸を製
造するための直接法を提供することである。さらに本発
明の目的は、その全体の長さにわたり特性が均一である
糸が得られる直接法を提供することである。
【0009】
【課題を解決するための手段】これらの目的は、多数の
連続フィラメントが、少なくとも1つの装置の開口部か
ら流れる多数の溶融熱可塑性材料流を機械的に引き出す
ことにより形成され、フィラメントが結合して糸を形成
する前に、少なくとも幾つかのフィラメントの表面上
に、紫外線照射下で反応可能な液体状態の混合物を付着
させた後、回転する支持体上に前記糸を巻き巻体の形状
とし、巻取り操作の間に紫外線照射を施すことによる、
連続糸を製造するための方法により達成される。
【0010】本発明は、異なる熱可塑性材料のフィラメ
ントからなる複合体または混合糸を製造するため方法に
適用することができる。
【0011】また本発明は、連続ガラスフィラメントと
熱可塑性有機材料との組み合わせにより形成される糸の
製造方法に適用することができ;前者は、ジュール効果
により加熱された、ダイプレートの開口部から流れる溶
融ガラス流の機械的引き出しにより得られ;後者は、ス
ピニングヘッドの開口部を通して押し出される溶融材料
流の機械的引き出しにより得られる。このタイプの方法
は、例えば欧州特許出願公開第A1-367,661号に記載され
ている。
【0012】本発明の範囲内において、ガラスフィラメ
ントは、紫外線照射に反応する混合物でコーティングさ
れ、続いて有機フィラメントと組み合わされる。混合さ
れた糸は、回転する支持体上で巻かれ、巻取り開始と同
時に紫外線照射源にさらされる。
【0013】また本発明は、得られた熱可塑性材料のフ
ィラメントのみから形成された連続糸を製造するための
方法に関するものである。このように、本発明は、多数
の連続ガラスフィラメントから形成されたガラス糸を製
造するための方法に適用できる。
【0014】本発明は以下に示されるように、従来の直
接法と比べて非常に有利である。公知の直接法に従っ
て、混合物は、通路に平行に配置された1つ以上の源に
より出される照射に施された結果、糸上で重合する。し
かしながら、いわゆる現在のガラス繊維強化産業におけ
る速い引き出し速度、例えば50m/秒の場合、一列に
配置された3つの紫外線照射源(各源は25cmの長さの
チューブを含む)を用いたときの糸の照射時間は、0.
015秒である。
【0015】同じ引き出し速度で、成形プロセスにおけ
る巻体上の糸の場合、平均照射時間は、前記巻体の外側
表面に向けられた単一の照射原を用いたとき、約0.5
秒である。
【0016】糸への照射時間を非常に大きくすること
(数秒間におよぶ)は、従来、直接法において予期され
なかった制限の範囲まで、製造条件を変更することも可
能にする。従来の直接法に対し、本発明においては、同
様の引き出し速度で、非常に低い反応性混合物を使用す
ることが可能である。このことは、直接法に使用できる
混合配合物の範囲を顕著に増加させる。このように、従
来の直接法に使用される混合物の組成においては反応性
が不十分と判断される製造物を、本発明により今後使用
することが可能となった。この有利さは、製造物が別の
強化材料と相溶性でるときにとくに重要である。例え
ば、ポリアミドタイプ材料と相溶するモノアクリレート
ウレタンモノマーが挙げられる。
【0017】本発明によってのみ、反応性の低い混合物
が使用可能となり、これらの混合物は従来の直接法より
も経済的である。例えば、光プライマー(この述語は、
光開始剤、すなわち分子内の分断に直接関与する化合
物、および光増感剤、すなわち分子の活性化をもたらす
化合物を含む)を、従来の直接法に使用される混合物中
の割合よりも少ない割合で使用することができる。これ
らの化合物は、反応性混合物の最もコストのかかる成分
である。従って、引き出し速度が速いときおよび/また
は要求される転化率が高いとき、従来の混合物は、光プ
ライマーの代わりに、光開始剤を8〜12重量%含有す
ることが好ましいとされる。同様の引き出し速度および
転化率の場合、本発明の構成の範囲内に用いられる混合
物は、光開始剤を僅かに3〜5%含有する。すべての重
合プロセスのおいて見られるように、75%を超える転
化率を得ることは困難である。高い転化率に到達するこ
とは重要である。なぜならば、高い転化率によって、例
えば糸の耐牽引性(resistance to traction)のような
特性が改善され得るからである。さらに、転化率が比較
的低いとき、糸上に付着した混合物は、その貯蔵条件の
関数として抑制不可能な性質を展開する。この現象は、
予測できない方法において、糸の性質が改変されること
を助長する。
【0018】本発明は、とくに照射時間の増加により、
糸が一列で照射される直接法において困難あるいは不可
能であった非常に高い転化率を達成することができた。
また、本発明においては、非常に反応性のある混合物を
使用することも可能であり、これによって繊維引き出し
速度を速くすることができる。このため、従来の直接法
で可能な引き出し速度よりも速い引き出し速度を達成す
ることができる。本発明はさらに、別の理由により従来
の直接法の状況において許される引き出し速度よりも速
い引き出し速度が達成される。事実上、この従来の直接
法のプロセスによれば、重合領域に糸を安定させなが
ら、より速い引き出し速度を維持するのが一層困難であ
り、従って、上記のような不利点となる。
【0019】本発明においては、照射は糸が巻体上に配
置されたとき照射が行われ且つ成形プロセスにおける巻
体の外側表面と紫外線照射源との距離が良好に定められ
るので、糸の振動により生じる不利な点を克服すること
ができる。このことにより、転化率が糸の全長にわたっ
て一定である混合物でコーティングされ、完全な繊維が
得られる。
【0020】また、本発明は、直接法を行うための設備
を簡単にすることができる。従来の直接法において、反
応性混合物が重合するためには紫外線照射源は多数必要
であり、前記照射の強度は、同じ場所に集中させるか、
あるいは照射時間を増加させ且つこれらを一列に配置す
ることにより強化していた。同様の条件において(混合
物の種類、引き出し速度等)、本発明は、単一の紫外線
照射源を用いて同様な転化率が得られる。この照射源
は、巻体が巻かれる支持体の回転軸と平行に配置され;
巻体の表面上の照射の要求される集中に基づき、楕円ま
たは放物線状の反射体を備えている。
【0021】この源は、完全に巻体の全高にわたり照射
できるチューブを備えることができる。このタイプの源
は、側面が直線上の巻体に用いることができる。
【0022】この源は、巻体の全高よりも短い長さのチ
ューブを備えることができる。これは、とくに糸に対し
て垂直方向に往復動作する回転支持体上に形成される、
高さのある巻体の場合に用いられる。続いて源は糸巻体
領域の向かい側に維持され、巻体を形成するとき、周期
的に巻体を照射する。
【0023】巻体が巻かれる支持体の軸と平行にチュー
ブを配置した複数の源を使用することができる。これら
の源により出された照射線は、巻体の同じ表面領域ある
いは異なる領域に向かって集中することができる。この
態様は、本発明により提供される調節能力をさらに増加
する。
【0024】ある場合において、巻体はチャンバー中で
照射されなければならない。このようにすると、窒素の
ような中性ガスの雰囲気で囲むことができ、あるいは、
空気の存在下発生するオゾンを除去することができる。
しかしながら、照射時間の顕著な増加は、中性ガス雰囲
気の存在下、紫外線源の照射力を減少する。ほとんどの
場合において、糸を中性ガス雰囲気で囲まなくても、十
分な転化率が得られる。
【0025】一般的に、糸が比較的少ない重量%の混合
物を有する場合、巻体への単一の照射であっても、巻体
全体の糸の広範囲にわたる接着が避けられるのに十分な
転化率が達成される。糸全体に高い割合の混合物が得ら
れるようにするためには、一般的に引き出し速度は減少
され、糸の振動をなくしている。さらに、高割合の混合
物は、糸に良好な凝集を付与する。これらの条件下、巻
取りを行う前、混合物の重合および/または架橋を開始
するために、少なくとも1種類の照射体により糸に照射
を施し、続いて前記糸を巻体と接触させることが好まし
い。このことは、糸がお互いに接着して回転し、巻体が
使用できなくなることを防ぐ。続いて巻体を照射するこ
とにより、さらに完全な重合が行われる。一般的に、混
合物の重量%により測定される溶融損失は、3%以下で
ある。この値を超えると、回転により接着する危険性が
かなり増加する。
【0026】
【実施例】本発明の方法は、添付した図面により、以下
の詳細な説明からさらに理解できるであろう。
【0027】この図は、本発明の実施を説明するための
正面系統図である。これは、一般的にジュール効果によ
り加熱される合金から製造されるダイプレート10を含
む。このダイプレートは、ガラスを再溶融するために用
いられ、あるいは源(図示せず)から運ばれる溶融状態
のガラスを維持するために用いられる。
【0028】ダイプレート10の底部は、小さい直径を
有するチューブ11により伸びるあるいは伸びない多数
の開口部により穴が開けられており、そこから溶融した
ガラスが流れ出る。これらの流れは、連続フィラメント
12を製造するために機械的に引き出される。
【0029】これらのフィラメント12は、少なくとも
1つのファン状のシートを形成し、コーティング装置1
3を通過する。フィラメントは、このコーティング装置
13によって反応性混合物で覆われる。この装置13
は、当業者に公知なものであり、計量型ポンプにより反
応性混合物で給湿されるようにフェルトを並べるアプリ
ケーターからなる。
【0030】このように混合物でコーティングされたフ
ィラメント12は、組み立てプーリー15のような部材
により糸14を形成するために組み合わされる。続い
て、この糸は、少なくとも1つのガイド材、例えば小さ
いホイール16により導かれ、続いて回転円筒体17上
に巻き取られる。この円筒体は、フレーム(図示せず)
上に固定されたモーターにより動く。糸14は、シュレ
ッダーヘリックス(shredder helix)のような前記糸を
分配するための部材19により巻体18の形状に巻かれ
る。
【0031】糸14は、巻体18と接触しながら、装置
20により紫外線照射に施される。この装置は、高圧、
中圧または低圧とすることができるエミッターチューブ
21を含有し、電極またはマイクロ波により電圧が印加
される。エミッターチューブは、稀ガスまたは金属ハラ
イドでドープすることができ、放射スペクトルにより適
宜選択される。
【0032】反応性混合物を形成する様々な化合物の性
質および含量と同様に、巻体に受け入れられるエネルギ
ーの量、放射スペクトルは、所望される転化率を達成す
るために選択される因子のひとつである。
【0033】放物線状の反射体22は、チューブ21の
後部に配置され、巻体18の設定された領域上に照射の
焦点を合わせている。このチューブ/反射体組立体は、
スライドするロッド25により支持体24と一体となっ
ているケーシング23上に配置されている。このロッド
は、チューブ21と円筒体17の表面との間の距離を最
初にセットすることができる。もし要求される転化率が
非常に高い場合、この距離は、巻取り操作全体にわたり
一定に維持される。一方、要求される転化率が約90%
未満の場合、形成する巻体の表面と照射体との距離を一
定に維持することが好ましく、あるいは、巻取り時間中
に受け入れられるエネルギーの量を変化させることが好
ましい。第1の場合において、照射体は、円筒体17の
軸から離れるような動作がサーボ装置により制御される
ようにアーム上に配置することができる。第2の場合に
おいて、エネルギーの量は、クロージャーが、巻体のサ
イズ増加速度により制御されるフラップシステムにより
調節される。チューブ21は、巻体の形成プロセスにお
いて、巻体全長に紫外線照射が永久的且つ均一に施され
るように選択される。
【0034】糸に照射する時間は、巻体の形状に依存す
るので、ある程度までは、巻体上に糸を配置するための
部材、巻取り速度および照射領域の幅に依存する。得ら
れた糸の最終的な用途に依存する要求される転化率に従
って、この時間が調節される。このように、すべての因
子は同等であり、この時間は、照射体上に配置され且つ
開口の度合で放出される照射の幅を制御するスライドす
るフラップシステムにより広がりまたは縮まる照射領域
により、増加あるいは減少することができる。
【0035】以下の比較例により、本発明は、糸が一列
に照射される直接法に対して有利であることを認識する
ことができる。
【0036】従来技術による糸の製造 ガラス繊維は、ジュール効果により加熱された白金−ロ
ジウム合金からなり且つ408個の開口部を有するダイ
プレートから製造される。ダイプレートに供給されるガ
ラスは、実質上シリカ、アルムニウム、アルカリ土類金
属の酸化物、例えば石灰、もしかするとマグネシウム、
無水ホウ酸を含むものである。このタイプのガラスは、
一般的にガラスEとして知られている。反応性混合物
は、フェルトの並んだアプリケーターにより引き出され
たフィラメント上に付着する。
【0037】2つのガイド部材の間の通路上において、
糸は、一列に並んだ3つの照射装置により放出される紫
外線照射に連続的に施される。各装置には、25cmの長
さの水銀チューブが設けられ、チューブの直線cmあたり
120ワットの電力を有する。チューブの後部で、楕円
形の反射体により、照射線が糸の通路上に集中すること
が確実となる。
【0038】平均直径9μmの408のフィラメントか
らなる糸は、68テックスの力価(titer)を有する。
分配部材は、側面が直線の巻体が製造されるように選択
される。
【0039】本発明による糸の製造 糸は、前記と同様の条件において、同様のガラスを供給
した同じダイプレートから製造される。巻体は、同様に
側面が直線であり、40cmの長さの水銀チューブを備え
ており、チューブ直線1cmあたり80ワットの電力を有
する。放射物線状の反射体は、チューブの後部におかれ
る。
【0040】2つの糸に適用される混合物は、以下の組
成を有する(重量%)。 イソブチルステアレート 4.25% シリコーンアクリレート 14.25% (Union Chemique BelgeよりEbecryl 1360という名で市
販されている) ジアクリレートカーボネート 14.25% (HarcrosよりActicryl CLという名で市販されている) N−ビニルピロリドン 33.25% オキシエチル化トリメチロールプロパントリアクリレー
ト 19.00% (CRAY VALLEEよりSR454という名で市販されている) 1−ヒドロキシヘキシルフェニルケトン 10.00
% (Ciba-GeigyよりIrgacure 184という名で市販されてい
る) オキシエチル化トリメトキシシラン 5.00% (Union CarbideよりSilane Y 5889という名で市販され
ている)
【0041】これら2つの糸の溶融損失は、約1%であ
る。各糸の耐牽引性は、15cmのサンプルを400mm/
分の速度で牽引にかけることにより測定した。耐牽引性
の平均は、一列に照射した糸の場合、約1237MPa
であり、本発明により得られた糸の場合、約1650M
Paである。前記のタイプの混合物の転化率は、一列に
照射した糸の場合、60〜75%であり、本発明の糸の
場合、90%を超える。糸の製織性をMuller repier製
織機により試験した;一列に照射した糸は劣っており、
本発明の糸は良好であった。
【0042】この例は、説明のために記載したものであ
り、限定を目的とするものではない。本発明は、別のタ
イプのガラス、とくに糸に物理的、化学的または誘電特
性を付与することが知られているガラス類に適用するこ
とができる。このように本発明は、シリカ、アルミニウ
ム、石灰およびマグネシウムを実質上含有するガラス、
例えば名Rとして知られるガラス、また、シリカ、アル
ミニウムおよびマグネシウムを実質上含有するガラス、
例えばSガラスとして知られるガラスから形成される糸
に適用することができる。
【0043】とくに、本発明は、強アルカリ媒体に化学
的耐性のあるガラスとして知られるものから形成された
糸に適用することができる。これは、とくにシリカ、ジ
ルコニウムオキサイドおよびアルカリ性酸化物を実質上
含有する組成であるSEMIFILという商品名で市販されて
いる糸の場合である。また本発明は、例えばガラスDの
ような低い誘電率および誘電正接角度として知られる、
シリカおよびホウ酸無水物の90重量%以上を含有する
ガラス類から形成された糸に適用することができる。さ
らに本発明は、例えば、ガラスEのフィラメントと熱可
塑性有機フィラメントとの組み合わせにより形成された
混合糸に適用することができる。このタイプの糸は、例
えば欧州特許出願第A-367,661号に記載された方法によ
り直接製造される。このタイプの糸において、ガラスフ
ィラメントの数および/または直径は、一般的に後者が
前記糸の10〜90%である。押し出され且つ紡糸され
る有機材料は、ポリプロピレン、ポリアミドまたはポリ
エステル類の中から選択される。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明方法の実施例を説明するための正面系統
図である。
【符号の説明】
10 ダイプレート 12 フィラメント 13 コーティング装置 14 糸 15 プーリー 16 ホイール 17 円筒体 18 巻体 21 エミッターチューブ 22 反射体 24 支持体 25 ロッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 D02J 13/00 M D06M 10/00 15/70 (72)発明者 パトリック・モワロー フランス国、73230 サン・アルバン・レ イス、バルビィ、アレ・デ・ブルイエール 57

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 多数の連続フィラメントが、少なくとも
    1つの装置の開口部から流れる多数の溶融熱可塑性材料
    流を機械的に引き出すことにより形成され、フィラメン
    トが結合して糸を形成する前に、少なくとも幾つかのフ
    ィラメントの表面上に、紫外線照射下で反応可能な液体
    状態の混合物を付着させた後、回転する支持体上で前記
    糸を巻き、巻体の形状とし、巻取り操作の間に、該巻体
    に紫外線照射を施すことを特徴とする、連続糸の製造方
    法。
  2. 【請求項2】 多数の連続フィラメントが、少なくとも
    2つの異なる装置に設けられた開口部から流れ出る少な
    くとも2つの異なる多数の熱可塑性材料の流れの機械的
    引き出しにより形成され、紫外線照射下で反応可能な液
    体状態の混合物が、該材料のうちの一つのフィラメント
    の表面上に付着し、該フィラメントが組み合わされて混
    合糸を形成し、該糸が回転する支持体上で巻取られ、且
    つ、成形プロセスにおいて巻体が紫外線照射に施される
    ことを特徴とする、請求項1に記載の方法。
  3. 【請求項3】 ジュール効果により加熱されたダイプレ
    ートに設けられた開口部から流れ出る溶融ガラス流の機
    械的引き出しにより製造された多数の連続ガラスフィラ
    メントおよびスピニングヘッドに設けられた開口部を通
    して押し出された熱可塑性有機材料流の機械的引き出し
    により形成された多数の連続フィラメントが、組み合わ
    されて少なくとも1つの糸を形成するプロセスであり、
    反応性混合物が該ガラスフィラメント上に付着し、該ガ
    ラスフィラメントが有機フィラメントと組み和されて混
    合糸を形成し、且つ、成形プロセスにおいて、回転支持
    体上に該糸の巻体が、紫外線照射の作用を受けることを
    特徴とする、請求項2に記載の方法。
  4. 【請求項4】 多数の連続フィラメントが、ジュール効
    果により加熱された少なくとも1つのダイプレートに設
    けられた開口部から流れ出る多数の溶融ガラス流の機械
    的引き出しにより形成され、フィラメントが結合して糸
    を形成する前に、紫外線照射下で反応可能な混合物が、
    ガラスフィラメントの表面上に付着し、該糸が回転する
    支持体上で巻取られ、且つ、成形プロセスにおける巻体
    が紫外線照射に施されることを特徴とする、請求項1に
    記載の方法。
  5. 【請求項5】 成形プロセスにおける巻体が、該巻体の
    全長にわたる領域において、永久的且つ均一な効果をも
    たらすように紫外線照射に施される、請求項1ないし4
    のいずれか1項に記載の方法。
  6. 【請求項6】 巻体が、その軸に沿って往復動作する回
    転する支持体上で巻取られ且つ周期的な紫外線照射に施
    される、請求項1ないし4のいずれか1項に記載の方
    法。
  7. 【請求項7】 成形プロセスにおける紫外線照射源と巻
    体の表面との距離が、巻取り操作全体にわたり一定に維
    持される、請求項1ないし6のいずれか1項に記載の方
    法。
  8. 【請求項8】 照射される巻体に受け入れられるエネル
    ギーの量が、該巻体の増加する速度の関数として調節さ
    れる、請求項1ないし6のいずれか1項に記載の方法。
  9. 【請求項9】 60%を超える転化率を有する混合物で
    コーティングされたフィラメントからなる、請求項3ま
    たは4に記載の方法により得られた糸。
  10. 【請求項10】 3%以下の溶融損失を有する、請求項
    3または4に記載の方法により得られた糸。
  11. 【請求項11】 ガラスフィラメントの数および/また
    は直径が、糸の10〜90重量%である、請求項3に記
    載の方法により得られた糸。
  12. 【請求項12】 ポリプロピレン、ポリアミドおよびポ
    リエステルからなる群から選択される材料から形成され
    た有機フィラメントを含有してなる、請求項3に記載さ
    れた方法により得られた糸。
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