JPH0648328A - スポイラーの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 サンディングに要する作業時間が短時間で済
み、生産性の高い外観良好なスポイラーの製造方法を実
現する。 【構成】 ブロー成形した合成樹脂製のスポイラー成形
品１の表面をサンディングすることによりその山高さ２
０μｍ以上の微小凹凸部分のみを除去して、微小凹凸の
最大高さを４μｍ〜２５μｍとする。ついで、前記スポ
イラー成形品１の表面にプライマーを塗布して乾燥・硬
化させてプライマー塗膜を形成し、このプライマー塗膜
の表面の微小凹凸を５分間サンディングして除去する。
そののち、前記プライマー塗膜の表面に上塗りを塗布
し、乾燥・硬化させて上塗り塗膜を形成してスポイラー
を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ブロー成形された合成
樹脂製のスポイラー成形品の表面に塗装を施して外観の
良好なスポイラーを製造するためのスポイラーの製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ブロー成形された合成樹脂製の中
空成形品は、その表面にダイライン、メルトフラクチャ
ーその他の要因に起因する微小凹凸が発生し、この微小
凹凸はその最も深い谷底から最も高い山頂までの高さ
（以下、「最大高さ」という。）が、０．１〜１ｍｍ程
度となる。そこで、特に表面の平滑さや光沢等の外観の
良好さが要求される自動車用のスポイラーをブロー成形
により製造する場合には、次に説明するような方法によ
り外観の良好なスポイラーを製造している。

【０００３】ブロー成形された合成樹脂製のスポイラー
成形品の全表面をサンドペーパーで研磨または研削（以
下、「サンディング」という。）することにより、前記
スポイラー成形品の表面に０．２〜２μｍの深さの均一
な微細な凹凸を形成し、その表面に塗膜の厚さが２０μ
ｍ以上の塗装を施す方法（特開平１−１９２５２５号公
報参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術では、
三次元的に立体状でかつ表面が微妙に湾曲しているブロ
ー成形された合成樹脂製のスポイラー成形品をサンディ
ングするのは煩雑であるとともに、合成樹脂は研削し難
いためサンディング作業に費す時間が長時間となり、生
産性が低いという問題点があった。

【０００５】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、サンディングに要する
作業時間が短時間で済み、生産性の高い外観良好なスポ
イラーの製造方法を実現することを目的とするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のスポイラーの製造方法は、ブロー成形され
た合成樹脂製のスポイラー成形品の表面の微小凹凸の最
大高さを４μｍ〜２５μｍとし、その表面にプライマー
を塗布してプライマー塗膜を形成し、前記プライマー塗
膜の表面をサンディングしてその表面を平滑にしたの
ち、その表面に上塗りを施すことを特徴とするものであ
る。

【０００７】なお、本発明における最大高さとは、粗さ
記号がＲｔで表される表面粗さの数値であり、ＪＩＳ−
Ｂ０６０１に準拠するものである。上記最大高さは、被
測定物品の表面から無作為に数箇所（通常５箇所）の断
面曲線を求め、これらの断面曲線から求めた平均値で表
される。この場合、並はずれて高い山や深い谷のない部
分から基準長さ（通常５ｍｍ）だけ抜きとることが必要
である。

【０００８】

【作用】ブロー成形された合成樹脂製のスポイラー成形
品の表面をその表面の微小凹凸の最大高さ４μｍ〜２５
μｍとすることにより、その表面に塗布されたプライマ
ー塗膜の膜厚が薄くても前記微小凹凸を隠蔽することが
できる。このため、その後の工程で前記プライマー塗膜
の表面をサンディングしてプライマー塗膜の表面の微小
凹凸を除去する量はわずかで済む。

【０００９】ここで、前記スポイラー成形品の表面の微
小凹凸の最大高さが４μｍ未満とすることは、たとえ金
型キャビティを鏡面に仕上げ、合成樹脂への異物混入を
完全に防ぎ、パリスンの押出条件を最適にしてパリスン
の表面を良好にしても実現は困難である。

【００１０】また、前記最大高さが２５μｍを越える
と、プライマー塗膜の膜厚をいくら厚くしても前記表面
の微小凹凸を隠蔽することはできない。つまり、プライ
マー塗膜は一回の塗布では２５μｍ程度の膜厚がせいぜ
いであって、これ以上の膜厚とするとプライマーのたれ
が発生する。膜厚を厚くするには数回にわたりプライマ
ー塗布を行う必要があるが、プライマー塗布を４〜５回
繰り返すことは、塗布・乾燥・硬化を重ねる必要がある
ことからこのプライマー塗膜を形成するのに要する時間
が長時間となる。

【００１１】

【実施例】本発明の実施例を図面に基いて説明する。

【００１２】図１は、型開きした分割金型間にパリスン
を押出した状態を示す模式断面図、図２はブロー成形さ
れたスポイラー成形品を冷却したのち型開きした状態を
示す模式断面図である。

【００１３】図１および図２に示すように、スポイラー
成形品を形成するためのキャビティ４ａ，５ａをそれぞ
れ有する１組の分割金型４，５を型開きしておき、合成
樹脂を不図示の押出機により溶融してアキュームレータ
に蓄積しておき、押出ヘッド２から筒状のパリスン３を
押出して、前記分割金型４，５の間に配置する。

【００１４】そののち、前記分割金型４，５を型締して
パリスン３を挟持し、図示しない吹込針にてパリスン３
内に加圧流体を導入して前記キャビティ４ａ，５ａの形
状に膨らませてスポイラー成形品１をブロー成形する。

【００１５】ついで、スポイラー成形品１を冷却させた
のち、分割金型４，５を型開きして取出し、余剰のバリ
を除去する。パリスンのほぼ全周が金型で挟持されるこ
とにより発生する余剰のバリの除去の際に、バリ除去跡
であるパーティングライン１ａは、サンディングされて
平滑化される。

【００１６】図３は、ブロー成形されたスポイラー成形
品を示す斜視図であって、スポイラー成形品１は三次元
的に立体状でかつ表面が微妙に湾曲している。

【００１７】ここで、上述のようにブロー成形した合成
樹脂製のスポイラー成形品１の表面の微小凹凸の最大高
さを４μｍ〜２５μｍとする方法としては、次に説明す
る（イ）および（ロ）の方法がある。

【００１８】（イ）後述する実施例と同様の方法によ
り、スポイラー成形品１の表面の微小凹凸の最大高さが
４μｍ〜２５μｍとなるようにブロー成形する方法。

【００１９】（ロ）ブロー成形した合成樹脂製のスポイ
ラー成形品１の表面をサンディングすることによりその
最大高さ２５μｍを越える微小凹凸部分のみを除去し
て、微小凹凸の最大高さを４μｍ〜２５μｍとする方
法。

【００２０】上述の（イ）または（ロ）の方法によりブ
ロー成形された合成樹脂製のスポイラー成形品１の表面
にプライマーを塗布して乾燥・硬化させてプライマー塗
膜を形成し、このプライマー塗膜の表面の微小凹凸をサ
ンディングして除去する。

【００２１】ちなみに、スポイラー成形品１の表面の微
小凹凸の最大高さが１４μｍのものにプライマーを塗布
してプライマー塗膜を形成したところ、プライマー塗膜
の表面の微小凹凸の最大高さは４μｍとなった。この場
合、サンディングによる除去量（削りしろ）は４μｍで
よく、しかもプライマー塗膜は研磨し易い。

【００２２】ついで、前記プライマー塗膜の表面に上塗
りを塗布し、乾燥・硬化させて上塗り塗膜を形成してス
ポイラーを製造する。

【００２３】本発明の実施例と比較例との比較実験を行
ったので、その結果について次に記載する。

【００２４】実施例１ 合成樹脂：変性ポリフェニレンオキサイド［成形温度２
５０℃］を使用した。 分割金型：キャビティの表面を０．３Ｓに鏡面仕上げし
たものを使用した。 スポイラー成形品の形状：長さ１２５０ｍｍ×幅２２０
ｍｍ×高さ１２ｍｍ，平均肉厚３ｍｍとした。 成形方法：成形サイクル２００秒，スクリュー径９０ｍ
ｍの押出機にて合成樹脂を溶融して、アキュームレータ
内に蓄積し、これを押出ヘッドの押出ダイより筒状のパ
リスンとして押出した。パリスン内に導入した加圧空気
圧７ｋｇ／ｃｍ² とした。 スポイラー成形品の表面の微小凹凸の最大高さ：１５μ
ｍであった。 プライマー塗膜：プライマーとしてアクリルウレタン系
塗料を用い、一回の塗布による塗膜の厚さ１５μｍを２
回塗布した。第１回のプライマーの塗布に３分、その後
のセットタイムに７分要した。第２回のプライマーの塗
布に３分、その乾燥・硬化を８０℃で３０分行った。 サンディング：プライマー塗膜の表面をサンドペーパー
により５分間研削した。 上塗り：上塗り塗料としてアクリルウレタン系塗料を用
い、上塗り膜厚３０μｍとした。上塗りに要した時間は
３分間であった。 上塗り塗膜の表面の微小凹凸の最大高さ：０．３８μｍ
であった。

【００２５】ここで、成形サイクルは、パリスンの押出
開始からスポイラー成形品を分割金型から取出を完了す
るまでの時間を測定した。

【００２６】実施例２ 合成樹脂：変性ポリフェニレンオキサイド５０重量％と
ポリアミド５０％［成形温度２７０℃］を使用した。 分割金型、スポイラー成形品の形状、成形方法は実施例
１と同じ。 スポイラー成形品の表面の微小凹凸の最大高さ：１４μ
ｍ、ただし１箇所に未溶融物に起因するとみられる深さ
３０μｍの陥没部が発生したので凹部を中心とする半径
５ｃｍの範囲のサンディングを約３分間行った。 プライマー塗膜：実施例１と同じ。 サンディング：プライマー塗膜の表面をサンドペーパー
により５分間行った。 上塗り：実施例１と同じ。 上塗り塗膜の表面の微小凹凸の最大高さ：０．３９μｍ
であった。

【００２７】比較例１ 合成樹脂、分割金型、スポイラー成形品の形状、成形方
法は実施例１と同じ。スポイラー成形品の表面の微小凹
凸の最大高さ：実施例１に同じ。 サンディング：スポイラー成形品の表面をサンドペーパ
ーにより６０分間研磨した。 プライマー塗膜：実施例１と同じ。 上塗り：実施例１と同じ。 上塗り塗膜の表面の微小凹凸の最大高さ：０．３１μｍ
であった。

【００２８】上記のことから明らかなように、比較例１
は実施例１のスポイラー成形品に従来の塗装方法により
塗装したものである。

【００２９】本比較例では、サンディング時間が実施例
１の１２倍である。

【００３０】比較例２ 合成樹脂、分割金型、スポイラー成形品の形状、成形方
法は実施例２と同じ。 スポイラー成形品の表面の微小凹凸の最大高さ：実施例
２に同じ。 サンディング：スポイラー成形品の表面をサンドペーパ
ーにより６０分間研磨した。 プライマー塗膜：実施例１に同じ。 上塗り：実施例１に同じ。 上塗り塗膜の表面の微小凹凸の最大高さ：０．３１μｍ
であった。

【００３１】上記のことから明らかなように、比較例２
は実施例２のスポイラー成形品に従来の塗装方法により
塗装したものである。本比較例では、サンディング時間
が実施例２の７．５倍である。

【００３２】比較例３ 合成樹脂：ポリプロピレン６０重量％とタルク２０重量
％との混合物［成形温度２１０℃］を使用した。 分割金型、スポイラー成形品の形状、成形方法は実施例
１と同じ。 スポイラー成形品の表面の微小凹凸の最大高さ：２８μ
ｍであった。 プライマー塗膜：実施例１と同じ。 サンディング：実施例１と同じ。 上塗り：実施例１に同じ。 上塗り塗膜の表面の微小凹凸の最大高さ：２．６２μｍ
であった。

【００３３】本比較例のスポイラーの外観は不良であっ
た。上述の比較実験の結果を表１に示す。

【００３４】

【表１】 ただし、実施例、比較例ともにパーティングラインのサ
ンディング作業時間を除く。

【００３５】本発明に係る実施例１および実施例２はサ
ンディング作業時間が比較例１および比較例２に比較し
て短時間で済み、生産性が向上する。また、比較例３は
上塗りの表面の光沢等が失われて外観不良である。

【００３６】本発明によって製造される合成樹脂製のス
ポイラー成形品の構成材料は、耐熱性に勝れる非晶性樹
脂やそのブレンド物、例えば、変性ポリフェニレンオキ
サイド、ポリカーボネート、非晶性ポリアミド、ＡＢＳ
樹脂、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリアリ
レート、ポリエーテルイミドである。また、非晶性樹脂
のブレンド物としてはＡＢＳ樹脂とポリカーボネイトと
のブレンド物、ポリサルフォンとＡＢＳ樹脂のブレンド
物等が好ましい。

【００３７】また、プライマーや上塗りに使用される塗
料は、アクリルウレタン、２液型ウレタン、１液型ウレ
タン、塩素化ポリオレフィン等がある。ただし、プライ
マーは上塗り塗料の接着性を向上させるため、上塗り塗
料はスポイラーの表面の色、艶が所望の状態となるよう
にそれぞれ成分を調整する必要がある。

【００３８】

【発明の効果】本発明は、ブロー成形された合成樹脂製
のスポイラー成形品の表面の微小凹凸の最大高さを４〜
２５μｍとしたことにより、その表面への塗装工程にお
けるサンディング作業時間が大幅に削減されるので生産
性が向上し、低コストで外観良好なスポイラーを製造す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】型開きした分割金型にパリスンを押出した状態
を示す模式断面図である。

【図２】ブロー成形されたスポイラー成形品を冷却した
のち、分割金型を型開きした状態を示す模式断面図であ
る。

【図３】ブロー成形されたスポイラー成形品の斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ スポイラー成形品 ２ 押出ヘッド ３ パリスン ４，５ 分割金型 ４ａ，５ａ キャビティ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブロー成形された合成樹脂製のスポイラ
   ー成形品の表面の微小凹凸の最大高さを４μｍ〜２５μ
   ｍとし、その表面にプライマーを塗布してプライマー塗
   膜を形成し、前記プライマー塗膜の表面をサンディング
   してその表面を平滑にしたのち、その表面に上塗りを施
   すことを特徴とするスポイラーの製造方法。