JPH0645202A - コンデンサ及びその製造方法 - Google Patents
コンデンサ及びその製造方法Info
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- JPH0645202A JPH0645202A JP19768492A JP19768492A JPH0645202A JP H0645202 A JPH0645202 A JP H0645202A JP 19768492 A JP19768492 A JP 19768492A JP 19768492 A JP19768492 A JP 19768492A JP H0645202 A JPH0645202 A JP H0645202A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 陽極用電極箔及び陰極用電極箔間の短絡が完
全に防止された耐電圧が高く、かつ絶縁性能に優れたコ
ンデンサを得ること及び該コンデンサを極めて効率よく
製造できるようにすることである。 【構成】 陽極用電極箔及び陰極用電極箔に極引出し用
タブ１１を固着した後該極引出し用タブ部に絶縁紙１５
を貼着し、又は極引出し用タブを陽極用電極箔及び陰極
用電極箔に冷間圧接すると同時に絶縁紙を該極引出し用
タブを覆うように冷間圧接し、陽極用電極箔、陰極用電
極箔及び電解紙１６を交互に重ね合わせて円筒形状に巻
き上げる構成を特徴とする。
全に防止された耐電圧が高く、かつ絶縁性能に優れたコ
ンデンサを得ること及び該コンデンサを極めて効率よく
製造できるようにすることである。 【構成】 陽極用電極箔及び陰極用電極箔に極引出し用
タブ１１を固着した後該極引出し用タブ部に絶縁紙１５
を貼着し、又は極引出し用タブを陽極用電極箔及び陰極
用電極箔に冷間圧接すると同時に絶縁紙を該極引出し用
タブを覆うように冷間圧接し、陽極用電極箔、陰極用電
極箔及び電解紙１６を交互に重ね合わせて円筒形状に巻
き上げる構成を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンデンサ及びその製
造方法に係り、特に耐電圧が高く、かつ絶縁性能に優れ
たコンデンサ及び該コンデンサを極めて効率よく製作す
ることができるコンデンサの製造方法に関する。
造方法に係り、特に耐電圧が高く、かつ絶縁性能に優れ
たコンデンサ及び該コンデンサを極めて効率よく製作す
ることができるコンデンサの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図７及び図８を参照して、例えば
コンデンサの一例たる電解コンデンサ素子１は、純度９
９．９９％程度、厚さ６０乃至１００μｍのアルミニウ
ム箔の表面に酸化皮膜を形成した陽極用電極箔２と厚さ
４０乃至５０μｍのアルミニウム箔である陰極用電極箔
３に極引出し用タブ４を固着し、該陽極用電極箔２、陰
極用電極箔３と電解紙５とを交互に重ね合わせて巻軸６
により円筒形状に巻き上げて（矢印Ａ方向）製作されて
いる。
コンデンサの一例たる電解コンデンサ素子１は、純度９
９．９９％程度、厚さ６０乃至１００μｍのアルミニウ
ム箔の表面に酸化皮膜を形成した陽極用電極箔２と厚さ
４０乃至５０μｍのアルミニウム箔である陰極用電極箔
３に極引出し用タブ４を固着し、該陽極用電極箔２、陰
極用電極箔３と電解紙５とを交互に重ね合わせて巻軸６
により円筒形状に巻き上げて（矢印Ａ方向）製作されて
いる。
【０００３】コンデンサ素子１の不良の多く（約９０
％）は、陽極用電極箔２と陰極用電極箔３との短絡であ
り、その最大原因は、該巻上げ時に陽極用電極箔２、陰
極用電極箔３及び電解紙５間に異物が混入したり、また
極引出し用タブ４の電極箔への固着部４ａに鋭い凸部が
形成されることにより電解紙５を傷付けたり、又は該電
解紙５を破った結果陽極用電極箔２と陰極用電極箔３と
が接触することによるものである。
％）は、陽極用電極箔２と陰極用電極箔３との短絡であ
り、その最大原因は、該巻上げ時に陽極用電極箔２、陰
極用電極箔３及び電解紙５間に異物が混入したり、また
極引出し用タブ４の電極箔への固着部４ａに鋭い凸部が
形成されることにより電解紙５を傷付けたり、又は該電
解紙５を破った結果陽極用電極箔２と陰極用電極箔３と
が接触することによるものである。
【０００４】特に近年小型で高電圧のコンデンサが要求
され、皮膜がより固くなったことも原因してこの傾向が
強まっており、短絡防止対策がより重要な問題となって
来ている。
され、皮膜がより固くなったことも原因してこの傾向が
強まっており、短絡防止対策がより重要な問題となって
来ている。
【０００５】このような問題の解決策として、ラグ型コ
ンデンサ等の大型のものには、巻き上げの直前におい
て、手作業により保護紙８を極引出し用タブ４の固着部
４ａに差し込んで鋏み、電解紙５を保護して傷付き、破
れ等を防止する方法が採用されている。
ンデンサ等の大型のものには、巻き上げの直前におい
て、手作業により保護紙８を極引出し用タブ４の固着部
４ａに差し込んで鋏み、電解紙５を保護して傷付き、破
れ等を防止する方法が採用されている。
【０００６】しかしこの方法では、電解紙５が陽極用電
極箔２、陰極用電極箔３に固定されないため、時として
電解紙５が極引出し用タブ４の固着部４ａからずれて巻
き込まれ、保護紙としての機能を果たさなくなる欠点が
あった。
極箔２、陰極用電極箔３に固定されないため、時として
電解紙５が極引出し用タブ４の固着部４ａからずれて巻
き込まれ、保護紙としての機能を果たさなくなる欠点が
あった。
【０００７】また上記理由により電解紙５を巻き上げる
直前に保護紙８を挿入する必要があるが、この作業はか
なり難しいので、作業者は相当な熟練を要するという欠
点があった。
直前に保護紙８を挿入する必要があるが、この作業はか
なり難しいので、作業者は相当な熟練を要するという欠
点があった。
【０００８】更にはガイドローラ９により案内されて高
速で走行する陽極用電極箔２、陰極用電極箔３及び電解
紙５間に確実に極引出し用タブ４の固着部４ａを覆うよ
うに位置決めして保護紙８を挿入することは困難である
ため、巻上げ速度を低速として挿入せざるを得ず、生産
効率を向上させることが困難であるという欠点があっ
た。
速で走行する陽極用電極箔２、陰極用電極箔３及び電解
紙５間に確実に極引出し用タブ４の固着部４ａを覆うよ
うに位置決めして保護紙８を挿入することは困難である
ため、巻上げ速度を低速として挿入せざるを得ず、生産
効率を向上させることが困難であるという欠点があっ
た。
【０００９】また特に小型のリード端子型コンデンサに
は、保護紙８の挿入が極めて困難であるので、従来何ら
短絡防止対策が施されていないのが現状である。
は、保護紙８の挿入が極めて困難であるので、従来何ら
短絡防止対策が施されていないのが現状である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記した従
来技術の欠点を除くためになされたものであって、その
目的とするところは、陽極用電極箔及び陰極用電極箔に
極引出し用タブを固着し、予め絶縁紙を該極引出し用タ
ブを覆うように貼着した後、陽極用電極箔、陰極用電極
箔及び電解紙とを交互に重ね合わせて円筒形状に巻き上
げてコンデンサ素子を製作することにより、絶縁紙が極
引出し用タブからずれることなく、自動的にかつ確実に
所定の位置に挿入されるようにすることであり、またこ
れによって陽極用電極箔及び陰極用電極箔間の短絡を完
全に防止し、耐電圧が高く、かつ絶縁性能に優れたコン
デンサを得ることである。
来技術の欠点を除くためになされたものであって、その
目的とするところは、陽極用電極箔及び陰極用電極箔に
極引出し用タブを固着し、予め絶縁紙を該極引出し用タ
ブを覆うように貼着した後、陽極用電極箔、陰極用電極
箔及び電解紙とを交互に重ね合わせて円筒形状に巻き上
げてコンデンサ素子を製作することにより、絶縁紙が極
引出し用タブからずれることなく、自動的にかつ確実に
所定の位置に挿入されるようにすることであり、またこ
れによって陽極用電極箔及び陰極用電極箔間の短絡を完
全に防止し、耐電圧が高く、かつ絶縁性能に優れたコン
デンサを得ることである。
【００１１】また他の目的は、上記構成により電極箔の
巻き上げに先立ち、任意の最適位置において予め極引出
し用タブ部に絶縁紙を自動的に貼着できるようにして小
型のリード端子型コンデンサにも絶縁処理ができるよう
にしてコンデンサの信頼性を向上させると共に、高速で
極引出し用タブ部を絶縁処理できるようにすることであ
る。
巻き上げに先立ち、任意の最適位置において予め極引出
し用タブ部に絶縁紙を自動的に貼着できるようにして小
型のリード端子型コンデンサにも絶縁処理ができるよう
にしてコンデンサの信頼性を向上させると共に、高速で
極引出し用タブ部を絶縁処理できるようにすることであ
る。
【００１２】更に他の目的は、極引出し用タブを陽極用
電極箔及び陰極用電極箔に冷間圧接して固着すると同時
に又は極引出し用タブを冷間圧接した後、絶縁紙を極引
出し用タブを覆うように該電極箔に冷間圧接することに
より、１工程で極引出し用タブの固着と該極引出し用タ
ブの絶縁処理を同時に行えるようにすることであり、ま
たこれによって巻上げ速度を低下させることなく、極め
て効率的にコンデンサを製造できるようにすることであ
る。
電極箔及び陰極用電極箔に冷間圧接して固着すると同時
に又は極引出し用タブを冷間圧接した後、絶縁紙を極引
出し用タブを覆うように該電極箔に冷間圧接することに
より、１工程で極引出し用タブの固着と該極引出し用タ
ブの絶縁処理を同時に行えるようにすることであり、ま
たこれによって巻上げ速度を低下させることなく、極め
て効率的にコンデンサを製造できるようにすることであ
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】要するに、本発明に係る
コンデンサの製造方法（請求項１）は、陽極用電極箔及
び陰極用電極箔に夫々極引出し用タブを固着した後、裏
面に粘着又は接着剤が塗布された絶縁紙を該極引出し用
タブ固定部の前記極引出し用タブ上に該極引出し用タブ
を覆うように貼着し、前記陽極用電極箔、陰極用電極箔
及び２枚の電解紙とを交互に重ね合わせて円筒形状に巻
き上げてコンデンサ素子とすることを特徴とするもので
ある。
コンデンサの製造方法（請求項１）は、陽極用電極箔及
び陰極用電極箔に夫々極引出し用タブを固着した後、裏
面に粘着又は接着剤が塗布された絶縁紙を該極引出し用
タブ固定部の前記極引出し用タブ上に該極引出し用タブ
を覆うように貼着し、前記陽極用電極箔、陰極用電極箔
及び２枚の電解紙とを交互に重ね合わせて円筒形状に巻
き上げてコンデンサ素子とすることを特徴とするもので
ある。
【００１４】また本発明に係るコンデンサは（請求項
２）は、極引出し用タブが固着された陽極用電極箔及び
陰極用電極箔の該極引出し用タブ固定部に裏面に粘着又
は接着剤が塗布された絶縁紙を前記極引出し用タブを覆
うように貼着し、前記陽極用電極箔、陰極用電極箔及び
２枚の電解紙を交互に重ね合わせて円筒形状に巻き上げ
たコンデンサ素子を含むことを特徴とするものである。
２）は、極引出し用タブが固着された陽極用電極箔及び
陰極用電極箔の該極引出し用タブ固定部に裏面に粘着又
は接着剤が塗布された絶縁紙を前記極引出し用タブを覆
うように貼着し、前記陽極用電極箔、陰極用電極箔及び
２枚の電解紙を交互に重ね合わせて円筒形状に巻き上げ
たコンデンサ素子を含むことを特徴とするものである。
【００１５】また本発明に係るコンデンサの製造方法
（請求項３）は、極引出し用タブを陽極用電極箔及び陰
極用電極箔に冷間圧接して固定すると同時に又は前記極
引出し用タブを冷間圧接した後、冷間圧接可能な絶縁紙
を該極引出し用タブを覆うように前記陽極用電極箔及び
陰極用電極箔に冷間圧接し、前記陽極用電極箔、陰極用
電極箔及び２枚の電解紙とを交互に重ね合わせて円筒形
状に巻き上げてコンデンサ素子とすることを特徴とする
ものである。
（請求項３）は、極引出し用タブを陽極用電極箔及び陰
極用電極箔に冷間圧接して固定すると同時に又は前記極
引出し用タブを冷間圧接した後、冷間圧接可能な絶縁紙
を該極引出し用タブを覆うように前記陽極用電極箔及び
陰極用電極箔に冷間圧接し、前記陽極用電極箔、陰極用
電極箔及び２枚の電解紙とを交互に重ね合わせて円筒形
状に巻き上げてコンデンサ素子とすることを特徴とする
ものである。
【００１６】また本発明に係るコンデンサ（請求項４）
は、冷間圧接された極引出し用タブを覆うように絶縁紙
が電極箔に冷間圧接された陽極用電極箔及び陰極用電極
箔を２枚の電解紙と交互に重ね合わせて円筒形状に巻き
上げたコンデンサ素子を含むことを特徴とするものであ
る。
は、冷間圧接された極引出し用タブを覆うように絶縁紙
が電極箔に冷間圧接された陽極用電極箔及び陰極用電極
箔を２枚の電解紙と交互に重ね合わせて円筒形状に巻き
上げたコンデンサ素子を含むことを特徴とするものであ
る。
【００１７】
【実施例】以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明
する。図１から図３を参照して、本発明の第１実施例
は、リード端子型コンデンサ素子１０を製作する場合の
例であり、ガイドローラ１２により案内されて走行する
陽極用電極箔１３及び陰極用電極箔１４上に極引出し用
タブ１１が重ね合わされ、図示しないぐさり針を貫通さ
せて穴１１ａをあけることにより極引出し用タブ１１と
陽極用電極箔１３又は陰極用電極箔１４とが固着され
る。
する。図１から図３を参照して、本発明の第１実施例
は、リード端子型コンデンサ素子１０を製作する場合の
例であり、ガイドローラ１２により案内されて走行する
陽極用電極箔１３及び陰極用電極箔１４上に極引出し用
タブ１１が重ね合わされ、図示しないぐさり針を貫通さ
せて穴１１ａをあけることにより極引出し用タブ１１と
陽極用電極箔１３又は陰極用電極箔１４とが固着され
る。
【００１８】そして極引出し用タブ１１の全面を覆うよ
うに裏面に粘着又は接着剤が塗布された絶縁紙１５が矢
印Ｂ方向に極引出し用タブ１１上に貼着されて絶縁処理
が行われ、その後の陽極用電極箔１３及び陰極用電極箔
１４の搬送によっても絶縁紙１５の位置がずれることは
ないので、該貼着作業は、リード端子型コンデンサ素子
１０の製作工程の任意の位置で自動的に行うことができ
る。
うに裏面に粘着又は接着剤が塗布された絶縁紙１５が矢
印Ｂ方向に極引出し用タブ１１上に貼着されて絶縁処理
が行われ、その後の陽極用電極箔１３及び陰極用電極箔
１４の搬送によっても絶縁紙１５の位置がずれることは
ないので、該貼着作業は、リード端子型コンデンサ素子
１０の製作工程の任意の位置で自動的に行うことができ
る。
【００１９】該絶縁紙１５が貼着された陽極用電極箔１
３及び陰極用電極箔１４は、電解紙１６と交互に重ね合
わされて巻軸１８に矢印Ｃ方向に巻き取られ、円筒形状
に巻き上げられてリード端子型コンデンサ素子１０が製
作される。
３及び陰極用電極箔１４は、電解紙１６と交互に重ね合
わされて巻軸１８に矢印Ｃ方向に巻き取られ、円筒形状
に巻き上げられてリード端子型コンデンサ素子１０が製
作される。
【００２０】図４から図６を参照して、本発明の第２実
施例は、ラグ型コンデンサ素子２０を製作する場合の例
であり、ガイドローラ１２により案内されて走行する陽
極用電極箔１３及び陰極用電極箔１４上に極引出し用タ
ブ１１及び例えばポリプロピレン樹脂等のシートである
冷間圧接可能な絶縁紙２１を重ねて配置し、図示しない
圧接装置により冷間で陽極用電極箔１３及び陰極用電極
箔１４に極引出し用タブ１１及び絶縁紙２１を矢印Ｄ方
向に押圧することにより凸部１１ａ又は１１ｂを形成さ
せて極引出し用タブ１１及び絶縁紙２１を同時に圧接し
て陽極用電極箔１３及び陰極用電極箔１４上に固着さ
せ、絶縁処理を行うことができる。
施例は、ラグ型コンデンサ素子２０を製作する場合の例
であり、ガイドローラ１２により案内されて走行する陽
極用電極箔１３及び陰極用電極箔１４上に極引出し用タ
ブ１１及び例えばポリプロピレン樹脂等のシートである
冷間圧接可能な絶縁紙２１を重ねて配置し、図示しない
圧接装置により冷間で陽極用電極箔１３及び陰極用電極
箔１４に極引出し用タブ１１及び絶縁紙２１を矢印Ｄ方
向に押圧することにより凸部１１ａ又は１１ｂを形成さ
せて極引出し用タブ１１及び絶縁紙２１を同時に圧接し
て陽極用電極箔１３及び陰極用電極箔１４上に固着さ
せ、絶縁処理を行うことができる。
【００２１】ここで絶縁紙２１の固着は、凸部１１ａ又
は１１ｂの何れか一方の凸部形成を行えばよく、凸部１
１ａは絶縁紙２１、極引出し用タブ１１を陽極用電極箔
１３又は陰極用電極箔１４に同時に冷間圧接して固着す
る場合に形成されるものであ。
は１１ｂの何れか一方の凸部形成を行えばよく、凸部１
１ａは絶縁紙２１、極引出し用タブ１１を陽極用電極箔
１３又は陰極用電極箔１４に同時に冷間圧接して固着す
る場合に形成されるものであ。
【００２２】これに対して凸部１１ｂは、絶縁紙２１が
陽極用電極箔１３及び陰極用電極箔１４の搬送方向前方
端だけ冷間圧接されればよく、極引出し用タブ１１を陽
極用電極箔１３又は陰極用電極箔１４に凸部１１ａを形
成して冷間圧接した後、絶縁紙２１を陽極用電極箔１３
又は陰極用電極箔１４に冷間圧接して凸部１１ｂを形成
して絶縁紙２１を陽極用電極箔１３又は陰極用電極箔１
４に固着すればよい。
陽極用電極箔１３及び陰極用電極箔１４の搬送方向前方
端だけ冷間圧接されればよく、極引出し用タブ１１を陽
極用電極箔１３又は陰極用電極箔１４に凸部１１ａを形
成して冷間圧接した後、絶縁紙２１を陽極用電極箔１３
又は陰極用電極箔１４に冷間圧接して凸部１１ｂを形成
して絶縁紙２１を陽極用電極箔１３又は陰極用電極箔１
４に固着すればよい。
【００２３】絶縁紙２１が冷間圧接された陽極用電極箔
１３及び陰極用電極箔１４は、電解紙１６と交互に重ね
合わされて巻軸１８により矢印Ｅ方向に巻き取られて円
筒形状に巻き上げられてラグ型コンデンサ素子２０が製
作される。
１３及び陰極用電極箔１４は、電解紙１６と交互に重ね
合わされて巻軸１８により矢印Ｅ方向に巻き取られて円
筒形状に巻き上げられてラグ型コンデンサ素子２０が製
作される。
【００２４】そして本発明に係るコンデンサの製造方法
（請求項１）は、陽極用電極箔１３及び陰極用電極箔１
４に夫々極引出し用タブ１１を固着した後、裏面に粘着
又は接着剤が塗布された絶縁紙１５を該極引出し用タブ
固定部の極引出し用タブ１１上に該極引出し用タブ１１
を覆うように貼着し、陽極用電極箔１３、陰極用電極箔
１４及び２枚の電解紙１６とを交互に重ね合わせて円筒
形状に巻き上げてコンデンサ素子１０とする方法であ
る。
（請求項１）は、陽極用電極箔１３及び陰極用電極箔１
４に夫々極引出し用タブ１１を固着した後、裏面に粘着
又は接着剤が塗布された絶縁紙１５を該極引出し用タブ
固定部の極引出し用タブ１１上に該極引出し用タブ１１
を覆うように貼着し、陽極用電極箔１３、陰極用電極箔
１４及び２枚の電解紙１６とを交互に重ね合わせて円筒
形状に巻き上げてコンデンサ素子１０とする方法であ
る。
【００２５】また本発明に係るコンデンサの製造方法
（請求項３）は、極引出し用タブ１１を陽極用電極箔１
３及び陰極用電極箔１４に冷間圧接して固定すると同時
に又は極引出し用タブ１１を冷間圧接した後、冷間圧接
可能な絶縁紙２１を該極引出し用タブ１１を覆うように
陽極用電極箔１３及び陰極用電極箔１４に冷間圧接し、
陽極用電極箔１３、陰極用電極箔１４及び２枚の電解紙
１６とを交互に重ね合わせて円筒形状に巻き上げてコン
デンサ素子２０とする方法である。
（請求項３）は、極引出し用タブ１１を陽極用電極箔１
３及び陰極用電極箔１４に冷間圧接して固定すると同時
に又は極引出し用タブ１１を冷間圧接した後、冷間圧接
可能な絶縁紙２１を該極引出し用タブ１１を覆うように
陽極用電極箔１３及び陰極用電極箔１４に冷間圧接し、
陽極用電極箔１３、陰極用電極箔１４及び２枚の電解紙
１６とを交互に重ね合わせて円筒形状に巻き上げてコン
デンサ素子２０とする方法である。
【００２６】本発明は、上記のように構成されており、
以下その作用について説明する。図１から図６におい
て、陽極用電極箔１３又は陰極用電極箔１４に固着され
た極引出し用タブ１１は、その全面が絶縁紙１５又は２
１によって覆われているので、該極引出し用タブ１１に
多少の凸部があっても絶縁紙１５，２１で保護されて電
解紙１６を傷付けることはなく、従って高電圧がコンデ
ンサにかけられても絶縁が破壊されることはない。
以下その作用について説明する。図１から図６におい
て、陽極用電極箔１３又は陰極用電極箔１４に固着され
た極引出し用タブ１１は、その全面が絶縁紙１５又は２
１によって覆われているので、該極引出し用タブ１１に
多少の凸部があっても絶縁紙１５，２１で保護されて電
解紙１６を傷付けることはなく、従って高電圧がコンデ
ンサにかけられても絶縁が破壊されることはない。
【００２７】また絶縁紙１５，２１は巻き上げの相当前
の段階で行うことができるため、機械により自動的に極
引出し用タブ１１部に挿入して固着できるので、手作業
によるよりも非常に正確に所望の位置に固着することが
でき、絶縁紙１５，２１の位置ずれによる絶縁不良のお
それはない。
の段階で行うことができるため、機械により自動的に極
引出し用タブ１１部に挿入して固着できるので、手作業
によるよりも非常に正確に所望の位置に固着することが
でき、絶縁紙１５，２１の位置ずれによる絶縁不良のお
それはない。
【００２８】また絶縁紙１５，２１の挿入及び固着に関
しては、作業者の熟練も不要となり、コンデンサ製造の
非常な高能率化を図ることができる。
しては、作業者の熟練も不要となり、コンデンサ製造の
非常な高能率化を図ることができる。
【００２９】
【発明の効果】本発明は、上記のように陽極用電極箔及
び陰極用電極箔に極引出し用タブを固着し、予め絶縁紙
を該極引出し用タブを覆うように貼着した後、陽極用電
極箔、陰極用電極箔及び電解紙とを交互に重ね合わせて
円筒形状に巻き上げてコンデンサ素子を製作するように
したので、絶縁紙が極引出し用タブからずれることな
く、自動的にかつ確実に所定の位置に挿入できる効果が
あり、またこの結果陽極用電極箔及び陰極用電極箔間の
短絡を完全に防止でき、耐電圧が高く、かつ絶縁性能に
優れたコンデンサを得ることができる効果がある。
び陰極用電極箔に極引出し用タブを固着し、予め絶縁紙
を該極引出し用タブを覆うように貼着した後、陽極用電
極箔、陰極用電極箔及び電解紙とを交互に重ね合わせて
円筒形状に巻き上げてコンデンサ素子を製作するように
したので、絶縁紙が極引出し用タブからずれることな
く、自動的にかつ確実に所定の位置に挿入できる効果が
あり、またこの結果陽極用電極箔及び陰極用電極箔間の
短絡を完全に防止でき、耐電圧が高く、かつ絶縁性能に
優れたコンデンサを得ることができる効果がある。
【００３０】また上記構成により電極箔の巻き上げに先
立ち、任意の最適位置において予め極引出し用タブ部に
絶縁紙を自動的に貼着できるため、小型のリード端子型
コンデンサにも絶縁処理ができるようになり、コンデン
サの信頼性を向上させることができると共に、高速で極
引出し用タブ部を絶縁処理できるという効果がある。
立ち、任意の最適位置において予め極引出し用タブ部に
絶縁紙を自動的に貼着できるため、小型のリード端子型
コンデンサにも絶縁処理ができるようになり、コンデン
サの信頼性を向上させることができると共に、高速で極
引出し用タブ部を絶縁処理できるという効果がある。
【００３１】更には、極引出し用タブを陽極用電極箔及
び陰極用電極箔に冷間圧接して固着すると同時に又は極
引出し用タブを冷間圧接した後、絶縁紙を極引出し用タ
ブを覆うように該電極箔に冷間圧接するようにしたの
で、１工程で極引出し用タブの固着と該極引出し用タブ
の絶縁処理を同時に行うことができる効果があり、また
この結果巻上げ速度を低下させることなく、極めて効率
的にコンデンサを製造できる効果が得られる。
び陰極用電極箔に冷間圧接して固着すると同時に又は極
引出し用タブを冷間圧接した後、絶縁紙を極引出し用タ
ブを覆うように該電極箔に冷間圧接するようにしたの
で、１工程で極引出し用タブの固着と該極引出し用タブ
の絶縁処理を同時に行うことができる効果があり、また
この結果巻上げ速度を低下させることなく、極めて効率
的にコンデンサを製造できる効果が得られる。
【図１】図１から図３は本発明の第１実施例に係り、図
１は絶縁紙が極引出し用タブ部に貼着される状態並びに
電極箔及び電解紙が巻き上げられる状態を示す正面図で
ある。
１は絶縁紙が極引出し用タブ部に貼着される状態並びに
電極箔及び電解紙が巻き上げられる状態を示す正面図で
ある。
【図２】絶縁紙が貼着された電極箔及び電解紙が巻き上
げられる状態を示す斜視図である。
げられる状態を示す斜視図である。
【図３】絶縁紙が極引出し用タブ部に貼着される状態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図４】図４から図６は本発明の第２実施例に係り、図
４は絶縁紙が極引出し用タブ部に貼着される状態並びに
電極箔及び電解紙が巻き上げられる状態を示す正面図で
ある。
４は絶縁紙が極引出し用タブ部に貼着される状態並びに
電極箔及び電解紙が巻き上げられる状態を示す正面図で
ある。
【図５】電極箔及び電解紙が巻き上げられる状態を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図６】絶縁紙が電極箔に冷間圧接される状態を示す斜
視図である。
視図である。
【図７】図７及び図８は従来例に係り、図７は巻き上げ
の直前において絶縁紙が極引出し用タブ部に挿入される
状態並びに電極箔及び電解紙が巻き上げられる状態を示
す正面図である。
の直前において絶縁紙が極引出し用タブ部に挿入される
状態並びに電極箔及び電解紙が巻き上げられる状態を示
す正面図である。
【図８】絶縁紙が挿入されて電極箔及び電解紙が巻き上
げられる状態を示す斜視図である。
げられる状態を示す斜視図である。
１０ コンデンサ素子の一例たるリード端子型コンデン
サ素子 １１ 極引出し用タブ １３ 陽極用電極箔 １４ 陰極用電極箔 １５ 絶縁紙 １６ 電解紙 ２０ コンデンサ素子の一例たるラグ型コンデンサ素子 ２１ 絶縁紙
サ素子 １１ 極引出し用タブ １３ 陽極用電極箔 １４ 陰極用電極箔 １５ 絶縁紙 １６ 電解紙 ２０ コンデンサ素子の一例たるラグ型コンデンサ素子 ２１ 絶縁紙
Claims (4)
- 【請求項１】 陽極用電極箔及び陰極用電極箔に夫々極
引出し用タブを固着した後、裏面に粘着又は接着剤が塗
布された絶縁紙を該極引出し用タブ固定部の前記極引出
し用タブ上に該極引出し用タブを覆うように貼着し、前
記陽極用電極箔、陰極用電極箔及び２枚の電解紙とを交
互に重ね合わせて円筒形状に巻き上げてコンデンサ素子
とすることを特徴とするコンデンサの製造方法。 - 【請求項２】 極引出し用タブが固着された陽極用電極
箔及び陰極用電極箔の該極引出し用タブ固定部に裏面に
粘着又は接着剤が塗布された絶縁紙を前記極引出し用タ
ブを覆うように貼着し、前記陽極用電極箔、陰極用電極
箔及び２枚の電解紙を交互に重ね合わせて円筒形状に巻
き上げたコンデンサ素子を含むことを特徴とするコンデ
ンサ。 - 【請求項３】 極引出し用タブを陽極用電極箔及び陰極
用電極箔に冷間圧接して固定すると同時に又は前記極引
出し用タブを冷間圧接した後、冷間圧接可能な絶縁紙を
該極引出し用タブを覆うように前記陽極用電極箔及び陰
極用電極箔に冷間圧接し、前記陽極用電極箔、陰極用電
極箔及び２枚の電解紙とを交互に重ね合わせて円筒形状
に巻き上げてコンデンサ素子とすることを特徴とするコ
ンデンサの製造方法。 - 【請求項４】 冷間圧接された極引出し用タブを覆うよ
うに絶縁紙が電極箔に冷間圧接された陽極用電極箔及び
陰極用電極箔を２枚の電解紙と交互に重ね合わせて円筒
形状に巻き上げたコンデンサ素子を含むことを特徴とす
るコンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19768492A JPH0645202A (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | コンデンサ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19768492A JPH0645202A (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | コンデンサ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0645202A true JPH0645202A (ja) | 1994-02-18 |
Family
ID=16378630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19768492A Pending JPH0645202A (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | コンデンサ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645202A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003173930A (ja) * | 2001-12-05 | 2003-06-20 | Rubycon Corp | 電解コンデンサ |
| KR100825235B1 (ko) * | 2006-10-02 | 2008-04-25 | 주식회사 디지털텍 | 고분자 콘덴서의 리드 단자 코팅 방법 |
| JP2009152514A (ja) * | 2007-12-20 | 2009-07-09 | Jcc Engineering Co Ltd | 電子部品及びその製造方法 |
| CN102496454A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-06-13 | 中国西电电气股份有限公司 | 一种电容式电压互感器用元件 |
| US8795879B2 (en) | 2011-02-17 | 2014-08-05 | Panasonic Corporation | Electronic component and method of manufacturing the same |
| JPWO2013125613A1 (ja) * | 2012-02-21 | 2015-07-30 | 日本ケミコン株式会社 | 電解コンデンサ |
| JP2017183539A (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 太陽誘電株式会社 | 電気化学デバイス |
| EP3846190A1 (en) * | 2019-12-30 | 2021-07-07 | Solaredge Technologies Ltd. | Enhanced capacitor tabs |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02277217A (ja) * | 1989-04-18 | 1990-11-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アルミ電解コンデンサ |
| JPH04119612A (ja) * | 1990-09-10 | 1992-04-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アルミ電解コンデンサ |
-
1992
- 1992-07-01 JP JP19768492A patent/JPH0645202A/ja active Pending
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| US11705286B2 (en) | 2019-12-30 | 2023-07-18 | Solaredge Technologies Ltd. | Enhanced capacitor tabs |
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