JPH0645034B2 - メタン発酵における酸生成リアクタ−の▲ｐＨ▼調整方法 - Google Patents
メタン発酵における酸生成リアクタ−の▲ｐＨ▼調整方法Info
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- JPH0645034B2 JPH0645034B2 JP12343186A JP12343186A JPH0645034B2 JP H0645034 B2 JPH0645034 B2 JP H0645034B2 JP 12343186 A JP12343186 A JP 12343186A JP 12343186 A JP12343186 A JP 12343186A JP H0645034 B2 JPH0645034 B2 JP H0645034B2
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- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
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- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、メタン発酵における酸生成リアクターのpH調
整方法に関するものである。
整方法に関するものである。
本発明によれば、アルカリの使用量を大巾に減少しただ
けでなく極めて迅速且つ正確にリアクターのpHを調整す
ることができるので、従来より処理することが困難であ
った食品工業廃水その他の、特に高濃度の有機性廃水の
メタン生成を伴う嫌気性処理が可能となるものである。
けでなく極めて迅速且つ正確にリアクターのpHを調整す
ることができるので、従来より処理することが困難であ
った食品工業廃水その他の、特に高濃度の有機性廃水の
メタン生成を伴う嫌気性処理が可能となるものである。
したがって本発明は、農産製造、水畜産製造、発酵工
業、製糖工業等各種食品工業において排出される廃水は
もとより、屎尿処理下水、都市下水その他の各種有機性
廃水を処理する技術分野において重用されるものであっ
て、公害防止技術としても非常に有用なものである。ま
た更に、本発明によれば効率よくメタンを得ることがで
きるので、メタン発酵の技術分野においても重要なもの
である。
業、製糖工業等各種食品工業において排出される廃水は
もとより、屎尿処理下水、都市下水その他の各種有機性
廃水を処理する技術分野において重用されるものであっ
て、公害防止技術としても非常に有用なものである。ま
た更に、本発明によれば効率よくメタンを得ることがで
きるので、メタン発酵の技術分野においても重要なもの
である。
メタン発酵は、各種有機性廃液といった複雑な化合物混
合体を低級脂肪酸といった有機酸のような簡単な化合物
に分解する工程、及びこれら有機酸をメタンと炭酸ガス
に分解する工程から成るものである。
合体を低級脂肪酸といった有機酸のような簡単な化合物
に分解する工程、及びこれら有機酸をメタンと炭酸ガス
に分解する工程から成るものである。
前者の工程、つまり、メタン発酵の有機酸生成工程にお
けるpH調整は、処理効果に対する重要な制御要素である
が、従来は酸生成リアクター、またはそのリアクター流
出管39に取付けたpH計36によってリアクターの内部液
（または処理水）のpHを計測し、所定のpH値となるよう
にアルカリタンク32に貯えられたアルカリ液をアルカリ
注入ポンプ35によってパイプ38をして廃水注入管37また
は酸生成リアクター33に注入することによって実施して
いる（第２図）。
けるpH調整は、処理効果に対する重要な制御要素である
が、従来は酸生成リアクター、またはそのリアクター流
出管39に取付けたpH計36によってリアクターの内部液
（または処理水）のpHを計測し、所定のpH値となるよう
にアルカリタンク32に貯えられたアルカリ液をアルカリ
注入ポンプ35によってパイプ38をして廃水注入管37また
は酸生成リアクター33に注入することによって実施して
いる（第２図）。
なお、31は廃水貯槽であって、廃水は廃水ポンプ34によ
り廃水送入管37に送られる。そしてリアクター33で処理
された処理水は、リアクター流出管39から流出し、発生
したガスはリアクター排気管40から外部へ排出ないしは
集気タンクに集めて適宜な用途に利用される。
り廃水送入管37に送られる。そしてリアクター33で処理
された処理水は、リアクター流出管39から流出し、発生
したガスはリアクター排気管40から外部へ排出ないしは
集気タンクに集めて適宜な用途に利用される。
しかしながら、このような既知の方法では、酸生成リア
クターにおける注入廃水の滞留時間が長いために応答速
度がおそくなるために適切なpH調整が行われ難く、ま
た、有機酸が対象であるために緩衝作用が大きく、その
うえ、有機酸の生成に伴って発生する二酸化炭素(CO2)
ガスが溶け込むのでpH調整のため使用するアルカリ剤を
多量必要とする。
クターにおける注入廃水の滞留時間が長いために応答速
度がおそくなるために適切なpH調整が行われ難く、ま
た、有機酸が対象であるために緩衝作用が大きく、その
うえ、有機酸の生成に伴って発生する二酸化炭素(CO2)
ガスが溶け込むのでpH調整のため使用するアルカリ剤を
多量必要とする。
これに対して、本発明は、特定量のリアクター処理水な
いし内部液を返送ないし循環させつつ原廃水と混合し、
その間に曝気処理とpH調節処理とを行い、迅速に且つ極
めて低コストで酸生成リアクターのpH調整を行うもので
あるが、このような技術思想は、従来全く知られておら
ず新規である。
いし内部液を返送ないし循環させつつ原廃水と混合し、
その間に曝気処理とpH調節処理とを行い、迅速に且つ極
めて低コストで酸生成リアクターのpH調整を行うもので
あるが、このような技術思想は、従来全く知られておら
ず新規である。
本発明は、上記したように従来技術が有する、特に次の
ような欠点を解決するためになされたものである。
ような欠点を解決するためになされたものである。
滞留時間が１日以上もかかり、応答速度がおそい。
酸生成リアクターの容積が100m3以上の場合が多く、
攪拌装置の所要動力が大きく、攪拌効果が不充分であ
る。
攪拌装置の所要動力が大きく、攪拌効果が不充分であ
る。
pH調整に要するアルカリ剤が多量必要である。
本発明は、上記欠点を一挙に解決して、大規模リアクタ
ーにおいて極めて迅速且つ正確にpHを調整する新規な省
エネルギー的低コスト化方法を完成するためになされた
ものであって、活性汚泥を中心とする微生物学、流体の
行動、固液分離、気液分離、汚水処理槽、バイオリアク
ター等、生物、物理、化学といった各方面から広く且つ
鋭意研究した結果、遂に完成されたものである。
ーにおいて極めて迅速且つ正確にpHを調整する新規な省
エネルギー的低コスト化方法を完成するためになされた
ものであって、活性汚泥を中心とする微生物学、流体の
行動、固液分離、気液分離、汚水処理槽、バイオリアク
ター等、生物、物理、化学といった各方面から広く且つ
鋭意研究した結果、遂に完成されたものである。
以下、本発明を図面を参照しながら詳細に説明する。
廃水貯槽１に貯えた原廃水は、廃水ポンプ６により廃水
注入管11を介して酸生成リアクター３へ送入するのであ
るが、この原液をそのままリアクター３へ直接送入した
のでは所期の目的は達成されない。
注入管11を介して酸生成リアクター３へ送入するのであ
るが、この原液をそのままリアクター３へ直接送入した
のでは所期の目的は達成されない。
その前に、リアクター３からの処理水と原液とを混合し
なければならない。処理水と原液との混合比は、処理水
を原液の約1/2量ないし50倍量程度混合するのが良く、
処理水、原液の種類、濃度、pH等にしたがって最適混合
比を選択するのがよい。一般的に好適な範囲としては、
処理水を原液の等量ないし30倍量程度使用するのが好ま
しい。このようにして混合した処理水と原液との混液
は、直接これをリアクター３に返送してもよいが、空気
又は不活性ガスと接触させて曝気処理するのが好適であ
る。
なければならない。処理水と原液との混合比は、処理水
を原液の約1/2量ないし50倍量程度混合するのが良く、
処理水、原液の種類、濃度、pH等にしたがって最適混合
比を選択するのがよい。一般的に好適な範囲としては、
処理水を原液の等量ないし30倍量程度使用するのが好ま
しい。このようにして混合した処理水と原液との混液
は、直接これをリアクター３に返送してもよいが、空気
又は不活性ガスと接触させて曝気処理するのが好適であ
る。
上記した一連の処理は、例えば次のようにして行う。リ
アクター３から取り出した処理水は、ピット４、処理水
循環ポンプ９、処理水循環配管15を介して、気液接触槽
５に送入する。気液接触槽５は、曝気槽として作用する
ものであって、空気及び／又は不活性ガス（二酸化炭
素、ネオン、アルゴン、キセノン、ヘリウム等）を、送
風機１０から送気管16を経て槽５内に送気し、そこで処
理水と充分に接触して、処理水中に含有ないし溶解して
いるCO2、H2S等を気液接触槽排気管18から揮散せしめ
る。
アクター３から取り出した処理水は、ピット４、処理水
循環ポンプ９、処理水循環配管15を介して、気液接触槽
５に送入する。気液接触槽５は、曝気槽として作用する
ものであって、空気及び／又は不活性ガス（二酸化炭
素、ネオン、アルゴン、キセノン、ヘリウム等）を、送
風機１０から送気管16を経て槽５内に送気し、そこで処
理水と充分に接触して、処理水中に含有ないし溶解して
いるCO2、H2S等を気液接触槽排気管18から揮散せしめ
る。
気液接触処理後の処理水は、気液接触槽流出管17から取
り出し、リアクター３に返送してやり、必要あればこの
サイクルをくり返えして処理水を循環せしめる。このよ
うにして処理水を返送ないしは循環させつつ、これに廃
水注入管11から供給される原廃水を上記した割合で合
し、リアクター３に送入する。このようにして前記した
特定量の酸生成リアクター流出水（処理水）又はリアク
ター内部液を返送ないし循環させつつ供給原液と合し、
混合させることによって、 リアクターの滞留時間を短縮して応答速度を迅速化さ
せ、 攪拌混合効果を向上させ、 処理水またはリアクター内部液に含まれるNH4-Nを返
送してアルカリとして利用することができる。
り出し、リアクター３に返送してやり、必要あればこの
サイクルをくり返えして処理水を循環せしめる。このよ
うにして処理水を返送ないしは循環させつつ、これに廃
水注入管11から供給される原廃水を上記した割合で合
し、リアクター３に送入する。このようにして前記した
特定量の酸生成リアクター流出水（処理水）又はリアク
ター内部液を返送ないし循環させつつ供給原液と合し、
混合させることによって、 リアクターの滞留時間を短縮して応答速度を迅速化さ
せ、 攪拌混合効果を向上させ、 処理水またはリアクター内部液に含まれるNH4-Nを返
送してアルカリとして利用することができる。
また、上記したように、返送ないし循環せしめる液と原
廃水とを混合する前及び／又はその後に、アルカリタン
ク２からアルカリ注入ポンプ７及びアルカリ注入管12を
介して、アルカリ液を添加してリアクター３のpH値を所
定域に調整する。８はリアクター３に設けたpH調節記録
計である。
廃水とを混合する前及び／又はその後に、アルカリタン
ク２からアルカリ注入ポンプ７及びアルカリ注入管12を
介して、アルカリ液を添加してリアクター３のpH値を所
定域に調整する。８はリアクター３に設けたpH調節記録
計である。
本発明によれば、リアクター処理水ないし内部液を返送
ないし循環させつつこれに特定量の原廃水を加え、これ
をリアクターで処理するだけでも上記のように充分に所
期の目的を達成することができる。しかしながら、該返
送ないし循環させる液を気液接触槽５において空気又は
不活性ガスと接触、曝気処理すると、更に効果が高ま
る。すなわち、曝気処理することによって、液中に溶解
しているCO2、H2S等を揮散せしめ、その後に供給原水と
合する構成を採ることにより、 pH調整用のアルカリ剤の用量を激減させ、 メタン生成リアクターのH2Sによる阻害作用を排除で
きるのである。
ないし循環させつつこれに特定量の原廃水を加え、これ
をリアクターで処理するだけでも上記のように充分に所
期の目的を達成することができる。しかしながら、該返
送ないし循環させる液を気液接触槽５において空気又は
不活性ガスと接触、曝気処理すると、更に効果が高ま
る。すなわち、曝気処理することによって、液中に溶解
しているCO2、H2S等を揮散せしめ、その後に供給原水と
合する構成を採ることにより、 pH調整用のアルカリ剤の用量を激減させ、 メタン生成リアクターのH2Sによる阻害作用を排除で
きるのである。
このようにして混合液は、一定のpH条件下で、リアクタ
ー３内で迅速且つ効率よく処理されて、ピット４を介し
てリアクター流出管13から流出する。この流出液は、直
ちに河川に放流したり、工業用水として各種用途に利用
したりできるほか、処理水循環ポンプ９に送って、前記
した原液稀釈用処理水として使用することができる。ま
た、この原液稀釈用液としては、処理水、流出液のほか
にリアクター内部液も適宜使用できるし、これらの混合
液を使用することもできる。なお、この場合、アルカリ
はリアクター３に直接添加してもよい。
ー３内で迅速且つ効率よく処理されて、ピット４を介し
てリアクター流出管13から流出する。この流出液は、直
ちに河川に放流したり、工業用水として各種用途に利用
したりできるほか、処理水循環ポンプ９に送って、前記
した原液稀釈用処理水として使用することができる。ま
た、この原液稀釈用液としては、処理水、流出液のほか
にリアクター内部液も適宜使用できるし、これらの混合
液を使用することもできる。なお、この場合、アルカリ
はリアクター３に直接添加してもよい。
本法の変形としては、例えば、 原液、返送処理水を混合した後、気液接触槽に流入さ
せて、曝気した後、酸生成リアクターに流入させ、pH調
整のためのアルカリは直接酸生成リアクターに注入する
方式、及び 原液、返送処理水、アルカリの三者を気液接触槽に流
入させて実施する方式が挙げられる。
せて、曝気した後、酸生成リアクターに流入させ、pH調
整のためのアルカリは直接酸生成リアクターに注入する
方式、及び 原液、返送処理水、アルカリの三者を気液接触槽に流
入させて実施する方式が挙げられる。
次に本発明の実施例について述べる。
実施例 第１図に示した酸生成リアクターシステムを用い、上水
１当りコーンスティープリカー30ｇを溶解した原液を
次のようにして処理した。
１当りコーンスティープリカー30ｇを溶解した原液を
次のようにして処理した。
実容積５の酸生成リアクター３を使用し、リアクター
の水温は30℃に維持した。原液の15倍量の処理水を、気
液接触槽５内で、空気を送気機10を介して吹き込んで曝
気し、次いで原液と混合した。
の水温は30℃に維持した。原液の15倍量の処理水を、気
液接触槽５内で、空気を送気機10を介して吹き込んで曝
気し、次いで原液と混合した。
一方、酸生成リアクターにはpH調節記録計８を設置して
おき、これと連動させたアルカリ注入ポンプ７によって
アルカリタンク２に貯えた５％水酸化ナトリウムを原水
注入管に注加し、酸生成リアクターのpHを6.0に調整し
て原水の処理を行った。その際の水酸化ナトリウムの消
費量は次表のとおりであった。なお、対照として、第２
図に示した従来システムによって上記と同一組成の原水
を処理し、その際の水酸化ナトリウムの消費量を測定し
て次の結果を得た。
おき、これと連動させたアルカリ注入ポンプ７によって
アルカリタンク２に貯えた５％水酸化ナトリウムを原水
注入管に注加し、酸生成リアクターのpHを6.0に調整し
て原水の処理を行った。その際の水酸化ナトリウムの消
費量は次表のとおりであった。なお、対照として、第２
図に示した従来システムによって上記と同一組成の原水
を処理し、その際の水酸化ナトリウムの消費量を測定し
て次の結果を得た。
上記結果からも明らかなように、アルカリ消費量は本発
明方法の方が格段に少なく顕著なアルカリ節減効果が認
められる。なお、本発明によって処理した結果、原水に
含まれるSO4態硫黄は還元されて硫黄の除去率は98以上
に達した。
明方法の方が格段に少なく顕著なアルカリ節減効果が認
められる。なお、本発明によって処理した結果、原水に
含まれるSO4態硫黄は還元されて硫黄の除去率は98以上
に達した。
本発明によれば、上記したような新規にして独特な構成
を採ることにより、極く少量のアルカリを使用するにも
拘らず、迅速且つ正確にリアクター内のpH調整を行うこ
とができ、しかも攪拌効率が高いためにエネルギー必要
量が非常に少ないという著効が奏される。
を採ることにより、極く少量のアルカリを使用するにも
拘らず、迅速且つ正確にリアクター内のpH調整を行うこ
とができ、しかも攪拌効率が高いためにエネルギー必要
量が非常に少ないという著効が奏される。
また、本発明は、次のような作用効果の故に、非常に効
率よくpHの調整ができるだけでなく、原水の処理及びメ
タン発酵が極めて能率的にできるのである。
率よくpHの調整ができるだけでなく、原水の処理及びメ
タン発酵が極めて能率的にできるのである。
酸生成リアクターに流入させる水量を増大させること
によって滞留時間を短縮させ、応答速度を迅速にする。
によって滞留時間を短縮させ、応答速度を迅速にする。
原液と処理水を返送して混合することにより攪拌に必
要な動力を低減させることが可能である。
要な動力を低減させることが可能である。
原液に含まれる蛋白質等は、生化学的に分解され、NH
4態窒素に転換される。
4態窒素に転換される。
空気または不活性ガスと接触曝気することによって、
溶解しているCO2、H2Sは空気、または不活性ガスに揮散
して除去される。
溶解しているCO2、H2Sは空気、または不活性ガスに揮散
して除去される。
原液に含有されるSO4態硫黄は、還元されてH2Sとなっ
て揮散し、メタン生成阻害濃度である100mg/l以上とな
るのが防止される。
て揮散し、メタン生成阻害濃度である100mg/l以上とな
るのが防止される。
第１図は本発明に係る酸生成リアクターシステムの１実
施例を図示したものであり、第２図は従来システムを図
示したものである。 １，31…廃水貯槽、２，32…アルカリタンク、 ３，33…酸生成リアクター、５…気液接触槽、 15…処理水循環配管。
施例を図示したものであり、第２図は従来システムを図
示したものである。 １，31…廃水貯槽、２，32…アルカリタンク、 ３，33…酸生成リアクター、５…気液接触槽、 15…処理水循環配管。
Claims (1)
- 【請求項１】酸生成リアクター内部液及び／又は酸生成
リアクターから処理されて流出してくる処理水を、該リ
アクターに供給する廃液量の1/2量ないし50倍量だけ該
リアクターに返送ないし循環させつつ、供給原液と合し
て、混合せしめ、しかもその間に空気又は不活性ガスと
接触せしめるとともにpH調節することを、特徴とするメ
タン発酵における酸生成リアクターのpH調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12343186A JPH0645034B2 (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | メタン発酵における酸生成リアクタ−の▲ｐＨ▼調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12343186A JPH0645034B2 (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | メタン発酵における酸生成リアクタ−の▲ｐＨ▼調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62279893A JPS62279893A (ja) | 1987-12-04 |
| JPH0645034B2 true JPH0645034B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=14860397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12343186A Expired - Lifetime JPH0645034B2 (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | メタン発酵における酸生成リアクタ−の▲ｐＨ▼調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645034B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180052542A (ko) * | 2016-11-10 | 2018-05-18 | 도요타지도샤가부시키가이샤 | 내연 기관의 배기 정화 장치 및 배기 정화 장치의 제어 방법 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6480495A (en) * | 1987-09-22 | 1989-03-27 | Aqua Renaissance Gijutsu | Methane fermentation process |
| JPH02111498A (ja) * | 1988-10-19 | 1990-04-24 | Akua Runesansu Gijutsu Kenkyu Kumiai | メタン発酵におけるｐＨ調整用アルカリの低減方法 |
| JP2001038378A (ja) * | 1999-07-29 | 2001-02-13 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 有機性排水の嫌気性処理方法及び設備 |
| US6921485B2 (en) * | 2003-03-19 | 2005-07-26 | Rodolfo Ernesto Kilian | Two phase anaerobic organic matter treatment and system |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0241602A1 (en) * | 1986-04-16 | 1987-10-21 | Gist-Brocades N.V. | Anaerobic purification of wastewater, containing sulphate and organic material |
-
1986
- 1986-05-30 JP JP12343186A patent/JPH0645034B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180052542A (ko) * | 2016-11-10 | 2018-05-18 | 도요타지도샤가부시키가이샤 | 내연 기관의 배기 정화 장치 및 배기 정화 장치의 제어 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62279893A (ja) | 1987-12-04 |
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