JPH0641082U - 同軸コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被接触側スリーブの口径寸法の製造ばらつき
による接触不良や挿脱の困難性、あるいはスリーブにす
り割りがあるためにシールド特性等が劣化したり、製造
上、加工工程数が増加するといった点を解決する。 【構成】 金属製スリーブ１１０の少なくとも前部を弾
性変形可能な完全円筒構造にし、さらにその内周面に１
個又は複数個の凸部１１１ａを設ける。おす側スリーブ
１への挿入時に、スリーブ１１０の前部が弾性変形し、
その内周面に設けた凸部１１１ａが該おす側スリーブ１
に接触する。また、スリーブ１１０にはすり割りが設け
られていないので、シールド特性等が向上する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、同軸ケーブルに接続され、コンタクトとスリーブが同心円状になっ た挿抜方式の同軸コネクタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図２は従来の挿抜方式のめす形同軸コネクタの一構成例を示す縦断面図、及び 図３はそのＡ−Ａ線断面図である。 このめす形同軸コネクタは、同心円状に設けられたおす側の円筒状金属製スリ ーブ１及び丸ピン形コンタクト２に対して押込み又は引抜き可能な構造になって おり、同軸ケーブル５０のシールド線５２に接続された金属製スリーブ１０を備 えている。スリーブ１０は、おす側スリーブ１の外側に挿入される円筒状のスリ ーブ本体１１を有し、そのスリーブ本体１１の後部には、キャップ形のシールド カバー部１２が連結されている。

【０００３】 スリーブ本体１１は、例えば１枚の硬質性金属板をプレス成型加工によって円 筒状に形成され、それには、中心軸方向Ｘに対して弾性を持たせておす側スリー ブ１との接触を良好にするために２個のすり割り１１ａが形成されている。シー ルドカバー部１２は、同軸ケーブル５０との接続箇所をシールドすると共に該同 軸ケーブル５０を固定するためのものであり、その後部に、口径の小さな円筒状 のケーブル挾持部１２ａが形成されている。ケーブル挾持部１２ａは、同軸ケー ブル５０の端末を挾持固定すると共に、該同軸ケーブル５０から露出させたシー ルド線５２と接続されている。

【０００４】 スリーブ本体１１の中心軸には、おす側コンタクト２と嵌合するすり割り形の めすコンタクト２０が配置され、該めすコンタクト２０の後部に、端子部２１が 延設されている。端子部２１には、同軸ケーブル５０の芯線５１が半田付け、圧 着等で接続されている。めすコンタクト２０は、スリーブ１０内に設けた合成樹 脂製の絶縁体３０によって支持、固定されている。さらに、スリーブ１０の外側 には、合成樹脂等でできた絶縁性のカバー４０が嵌合されている。

【０００５】 この種の同軸コネクタの組立てと同軸ケーブル５０の接続は、例えば次のよう にして行われる。 シールドカバー部１２の前方から絶縁体３０を挿入し、該絶縁体３０及びシー ルドカバー部１２を、スリーブ本体１１の後方から嵌入する。カバー４０に貫挿 した同軸ケーブル５０の端末の外被を剥離し、芯線５１及びシールド線５２を露 出させ、該芯線５１をめすコンタクト２０の端子部２１に半田付け、圧着等で接 続する。そして、シールドカバー部１２のケーブル挾持部１２ａの後方から、め すコンタクト２０を通し、絶縁体３０内に該めすコンタクト２０を挿着する。

【０００６】 次に、スリーブ本体１１とシールドカバー部１２との重なりあった部分を、圧 着等で固定し、該スリーブ本体１１及びシールドカバー部１２内に絶縁体３０を 固定する。そして、圧着工具等を用いてシールドカバー部１２のケーブル挾持部 １２ａを圧着し、該ケーブル挾持部１２ａによって同軸ケーブル５０を挾持し、 該ケーブル挾持部１２ａとシールド線５２とを接続する。その後、カバー４０を スリーブ１０の後方から圧入すれば、同軸ケーブル５０の接続と同軸コネクタの 組立てが完了する。 このようにして組立てられた同軸コネクタのスリーブ１０を、おす側スリーブ １の外側へ挿入すれば、めすコンタクト２０がおす側コンタクト２の外側に嵌合 し、該スリーブ１０とおす側スリーブ１とが電気的に接続されると共に、該めす コンタクト２０とおす側コンタクト２とが電気的に接続される。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記構成の同軸コネクタでは、次のような課題があった。 （ａ） 従来の同軸コネクタでは、機械的強度等の点から、スリーブ本体１１が 、例えば１枚の硬質性金属板を用いてプレス成型加工で円筒状に形成されている 。スリーブ本体１１にはすり割り１１ａが形成され、このすり割り１１ａにより 、該スリーブ本体１１を中心軸方向Ｘに変位可能にばね性を持たせている。しか し、スリーブ本体１１は、その構造上、ばね性に劣る。 おす側スリーブ１の口径寸法は、日本電子機械工業会等の規格で定められてお り、許容誤差の寸法が厳しいものとなっている。そのため、製造ばらつき等によ っておす側スリーブ１の口径寸法が小さすぎると、スリーブ本体１１との電気的 な接触不良が生じる。逆に、おす側スリーブ１の口径寸法が大きすぎると、それ に対するスリーブ本体１１の挿脱が困難になる。この際、スリーブ本体１１をお す側スリーブ１の外側へ圧入すると、このおす側スリーブ１によってスリーブ本 体１１のすり割り１１ａの部分が広がり、該スリーブ本体１１が楕円形に変形す る。そのため、おす側スリーブ１との接触面積が少なくなって、該おす側スリー ブ１との電気的な接触不良の問題が生じる。

【０００８】 （ｂ） スリーブ本体１１にはすり割り１１ａを設けてばね性を持たせているが 、そのようなすり割り１１ａがあると、電磁波のシールド特性等が劣化すると共 に、製造上、加工工程数が増え、コスト高になるという問題もあった。 本考案は、前記従来技術が持っていた課題として、おす側スリーブの口径寸法 の製造ばらつきによる接触不良や挿脱の困難性、あるいはすり割りのためにシー ルド特性等が劣化したり、製造上、加工工程数が増加するといった点について解 決した同軸コネクタを提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

第１の考案は、前記課題を解決するために、円筒状をなしその後部に同軸ケー ブルのシールド線が接続された金属製スリーブと、前記同軸ケーブルの芯線に接 続され前記スリーブの中心軸に配置されたコンタクトと、前記スリーブと前記コ ンタクトを電気的に絶縁しかつ該コンタクトを該スリーブ内に固定する絶縁体と 、前記スリーブの外側に嵌合される絶縁性のカバーとを、備えた同軸コネクタに おいて、次のような手段を講じている。即ち、前記金属製スリーブは、少なくと もその前部を弾性変形可能な完全円筒構造にし、かつその内周面に１個又は複数 個の凸部を設けている。 第２の考案では、第１の考案の同軸コネクタにおいて、前記金属製スリーブの 側面に樹脂注入用の注入孔を形成し、その注入孔を通して前記絶縁体及びカバー を合成樹脂を用いたモールド加工で一体成型している。

【００１０】

【作用】

第１の考案によれば、以上のように同軸コネクタを構成したので、スリーブの 少なくとも前部を弾性変形可能な完全円筒構造にすることは、製造時における被 接触側スリーブ等の口径寸法のばらつきに対し、それに応じて該スリーブが弾性 変形し、挿脱を可能にする働きがある。さらに、スリーブの内周面に設けられた 凸部は、被接触側スリーブ等に対し、該スリーブのばね性によって良好な電気的 接触状態を得る働きがある。 第２の考案によれば、注入孔を通して絶縁体及びカバーを合成樹脂を用いたモ ールド加工で一体成型することは、コンタクトをスリーブ内に固定すると同時に 、該スリーブの外側をカバーで被覆する働きがある。従って、前記課題を解決で きるのである。

【００１１】

【実施例】第１の実施例 図１は本考案の第１の実施例を示す挿抜方式のめす形同軸コネクタの縦断面図 、図４は図１の左側面図、図５は図１のＢ−Ｂ線断面図、及び図６は図１中のス リーブの斜視図である。 この同軸コネクタは、従来と同様に、同軸ケーブル５０に接続され、おす側の 円筒状金属製スリーブ１及び丸ピン形コンタクト２に対して押込み及び引抜き可 能な構造になっており、該おす側スリーブ１の外側に挿入される金属製スリーブ １１０を備えている。スリーブ１１０は、図６等に示すように、おす側スリーブ １の外側に挿入される円筒状のスリーブ本体１１１と、その後部に延設された口 径の小さな円筒状のシールドカバー部１１２とで構成され、それらがプレス成型 加工等で一体成型されている。

【００１２】 スリーブ本体１１１は、肉厚の薄いばね性を持った燐青銅等の材料で形成され ており、従来のようなすり割りのない弾性変形可能な完全円筒構造である。スリ ーブ本体１１１の前部の内周面には、おす側スリーブ１の外側に接触する例えば ２個の凸部１１１ａが形成されている。このスリーブ本体１１１の後部に延設さ れたシールドカバー部１１２は、同軸ケーブル５０の端末を挾持し、該同軸ケー ブル５０のシールド線５２と接続されている。 スリーブ本体１１１の中心軸には、おす側コンタクト２と嵌合するすり割り形 のめすコンタクト１２０が配置されている。このめすコンタクト１２０は、ばね 性を持った燐青銅等の金属でできており、その後部には端子部１２１が延設され 、該端子部１２１に半田付け、スポット溶接、圧着等で同軸ケーブル５０の芯線 ５１が接続されている。

【００１３】 めすコンタクト１２０は、合成樹脂等でできた絶縁体１３０により、スリーブ 本体１１１内に固定、支持されている。即ち、絶縁体１３０がスリーブ本体１１ １内に固定され、該絶縁体１３０に形成された貫通孔１３１内に、めすコンタク ト１２０が挿着されている。 スリーブ１１０の外側には、塩化ビニール等の軟質樹脂製のカバー１４０が嵌 合されている。 以上のように構成される同軸ケーブル付き同軸コネクタの組立て例を説明する 。 スリーブ１１０の前方より絶縁体１３０を嵌入する。カバー１４０に貫挿した 同軸ケーブル５０の端末の外被を剥離し、芯線５１及びシールド線５２を露出さ せ、該芯線５１を半田付け、スポット溶接、圧着等でめすコンタクト１２０の端 子部１２１に接続する。同軸ケーブル５０に接続されためすコンタクト１２０を 、スリーブ１１０のシールドカバー部１１２の後方から通し、絶縁体１３０の貫 通孔１３１内に挿着する。

【００１４】 次に、スリーブ本体１１１の外側をかしめる等して内部の絶縁体１３０を固定 すると共に、シールドカバー部１１２の外側からかしめる等して該シールドカバ ー部１１２で同軸ケーブル５０を挾持、固定し、該シールドカバー部１１２とシ ールド線５２とを接続する。その後、カバー１４０をスリーブ１１０の後方から 圧入すれば、同軸ケーブル付き同軸コネクタの組立てが完了する。 このようにして組立てられた同軸ケーブル付き同軸コネクタのスリーブ１１０ を、おす側スリーブ１の外側へ挿入すれば、めすコンタクト１２０がおす側コン タクト２の外側に嵌入される。そして、スリーブ１１０の内側の凸部１１１ａが めす側スリーブ１と接触すると共に、めすコンタクト１２０がおす側コンタクト ２と接触し、該同軸コネクタがおす側と電気的に接続される。

【００１５】 本実施例の同軸コネクタでは、次のような利点等を有している。 （１） おす側スリーブ１の製造ばらつき等による口径のばらつきを考慮し、該 おす側スリーブ１の外径よりも少し大きめにスリーブ本体１１１の内径を形成し ておく。このようにしておけば、おす側スリーブ１の外側にスリーブ本体１１１ を挿入した場合、該スリーブ本体１１１の内側の凸部１１１ａが、おす側スリー ブ１によって中心軸方向Ｘの外側へ押し広げられる。この際、スリーブ本体１１ １がそのばね性によって弾性変形するため、該スリーブ本体１１１の円滑な挿入 が行える。 しかも、スリーブ本体１１１の外側が軟質樹脂製のカバー１４０で覆われてい るので、該カバー１４０の弾性力によって該スリーブ本体１１１が中心軸方向Ｘ に押圧される。そのため、スリーブ本体１１１のばね性と相俟ってカバー１４０ の押圧力により、凸部１１１ａとおす側スリーブ１との良好な電気的接触状態が 得られる。 また、おす側スリーブ１からスリーブ１１０を引抜く場合、該スリーブ本体１ １１の全体がそのばね性によって弾性変形するため、スリーブ１１０の円滑な引 抜きが行える。

【００１６】 （２） スリーブ本体１１１には従来のようなすり割りが形成されていないので 、従来に比べて電磁波のシールド効果等が向上し、さらに製造時においてすり割 り形成工程が省略できるので、プレス成型加工等の加工工程数が減り、低コスト 化が可能となる。 （３） スリーブ１１０は、スリーブ本体１１１及びシールドカバー部１１２で 構成され、それらがプレス成型加工等で一体成型されているので、従来に比べて 部品点数が減り、同軸ケーブル付き同軸コネクタを簡単に組立てることができる 。

【００１７】第２の実施例 図７は、本考案の第２の実施例を示す挿抜方式のめす形同軸コネクタの縦断面 図であり、第１の実施例を示す図１及び図４〜図６中の要素と共通の要素には共 通の符号が付されている。 この同軸コネクタでは、図１のスリーブ本体１１１の側面に樹脂注入用の注入 孔１１１ｂが形成され、その注入孔１１１ｂを通して、該スリーブ本体１１１内 においてめすコンタクト１２０を支持、固定するための絶縁体１３０Ａと、スリ ーブ１１０及び同軸ケーブル５０の端末部を覆うカバー１４０Ａとが、硬質樹脂 を用いたモールド加工（例えば、インサート成型等）で一体成型されている。絶 縁体１３０Ａは、図１の絶縁体１３０とほぼ同一の形状である。カバー１４０Ａ は、スリーブ本体１１１の前部が弾性変形可能なように、該スリーブ本体１１１ の後部、シールドカバー部１１２、及び同軸ケーブル５０の端末部を覆うような 形で形成されている。

【００１８】 本実施例の同軸ケーブル付き同軸コネクタは、例えば次のようにして組立てら れる。 同軸ケーブル５０の端末を剥離して芯線５１をめすコンタクト１２０の端子部 １２１に半田付け、スポット溶接、圧着等で接続し、該めすコンタクト１２０を シールドカバー部１１２の後方より挿入し、該めすコンタクト１２０をスリーブ 本体１１１の中心軸に位置決めする。シールドカバー部１１２を外側からかしめ る等して該シールドカバー部１１２で同軸ケーブル５０のシールド線５２の部分 を挾持し、該シールドカバー部１１２とシールド線５２とを接続する。

【００１９】 次に、インサート成型等のモールド加工方法を用い、同軸ケーブル５０が接続 されたスリーブ１１０を金型にセットし、溶融された硬質樹脂を該金型に注入す る。すると、スリーブ１１０の注入孔１１１ｂを通して金型の絶縁体部分及びカ バー部分に溶融樹脂が充填されるので、その充填された樹脂を固化すれば、絶縁 体１３０Ａ及びカバー１４０Ａを一体成型でき、同軸ケーブル付き同軸コネクタ の組立てが完了する。 本実施例の同軸コネクタでは、スリーブ本体１１１の外側の前部がカバー１４ ０Ａで被覆されていないので、おす側スリーブ１に対する押込みあるいは引抜き 時において、該スリーブ本体１１１の前部がそのばね性によって弾性変形しやす くなり、該おす側スリーブ１に対する良好な接触状態が得られると共に、円滑な 挿脱が行える。しかも、スリーブ本体１１１の注入孔１１１ｂを通して、インサ ート成型等のモールド加工によって絶縁体１３０Ａとカバー１４０Ａとを一体成 型できるので、同軸ケーブル付き同軸コネクタを簡単に製造できる。

【００２０】 なお、本考案は上記実施例に限定されず、種々の変形が可能である。その変形 例としては、例えば次のようなものがある。 （ａ） 図１又は図７のスリーブ１１０は、従来の図２と同様に、分離された円 筒状のスリーブ本体とシールドカバー部とで構成し、組立て時においてその両者 をかしめ加工等によって連結するような構造にしてもよい。さらに、それらのス リーブ１１０を他の形状や構造に変更したり、それらに形成される凸部１１１ａ を３個以上設けてもよい。 （ｂ） めすコンタクト１２０は、すり割り形以外に、クリップばね形等といっ た他の形状にしたり、あるいはそれらのめすコンタクト１２０を支持、固定する ための絶縁体１３０，１３０Ａを図示以外の形状にしてもよい。さらに、カバー １４０，１４０Ａも、スリーブ１１０の外形等に応じて、任意の形にすることが 可能である。 （ｃ） 上記実施例ではめす形同軸コネクタについて説明したが、凸部１１１ａ を有するスリーブ本体１１１等をおす形同軸コネクタに適用することも可能であ る。

【００２１】

【考案の効果】

以上詳細に説明したように、第１の考案によれば、金属製スリーブの少なくと も前部を弾性変形可能な完全円筒構造にし、かつその内周面に１個又は複数個の 凸部を設けたので、該スリーブの弾性力によって凸部による被接触側スリーブ等 との良好な電気的接触状態が得られ、挿脱作業も容易に行える。しかも、スリー ブの前部は完全円筒構造であり、従来のようなすり割りがないため、電磁波のシ ールド特性等が優れ、さらにその製造上、すり割り形成の工程数が減り、低コス ト化が可能となる。 又、絶縁性のカバーを例えば軟質樹脂で形成した場合、そのカバーの弾性力に よって金属製スリーブの弾性力を補強できるので、被接触側スリーブ等とのより 有効な電気的接触状態が得られると共に、挿脱作業もより容易に行える。 第２の考案によれば、金属製スリーブの側面に設けた注入孔を通して絶縁体及 びカバーを合成樹脂を用いたモールド加工で一体成型したので、第１の考案とほ ぼ同様の効果が得られる上に、コンタクトをスリーブ内に固定すると同時にカバ ーを形成できるので、同軸ケーブル付き同軸コネクタをより簡単に製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例を示す同軸コネクタの縦
断面図である。

【図２】従来の同軸コネクタの縦断面図である。

【図３】図２に示す同軸コネクタのＡ−Ａ線断面図であ
る。

【図４】図１に示す同軸コネクタの左側面図である。

【図５】図１に示す同軸コネクタのＢ−Ｂ線断面図であ
る。

【図６】図１中のスリーブの斜視図である。

【図７】本考案の第２の実施例を示す同軸コネクタの縦
断面図である。

【符号の説明】

１ おす側スリーブ ２ おす側コンタクト ５０ 同軸ケーブル ５１ 芯線 ５２ シールド線 １１０ スリーブ １１１ スリーブ本体 １１１ａ 凸部 １１１ｂ 注入孔 １１２ シールドカバー部 １２０ めすコンタクト １２１ 端子部 １３０，１３０Ａ 絶縁体 １３１ 貫通孔 １４０，１４０Ａ カバー

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状をなしその後部に同軸ケーブルの
   シールド線が接続された金属製スリーブと、前記同軸ケ
   ーブルの芯線に接続され前記スリーブの中心軸に配置さ
   れたコンタクトと、前記スリーブと前記コンタクトを電
   気的に絶縁しかつ該コンタクトを該スリーブ内に固定す
   る絶縁体と、前記スリーブの外側に嵌合される絶縁性の
   カバーとを、備えた同軸コネクタにおいて、 前記金属製スリーブは、少なくともその前部を弾性変形
   可能な完全円筒構造にし、かつその内周面に１個又は複
   数個の凸部を設けたことを特徴とする同軸コネクタ。
2. 【請求項２】 前記金属製スリーブの側面に樹脂注入用
   の注入孔を形成し、その注入孔を通して前記絶縁体及び
   カバーを合成樹脂を用いたモールド加工で一体成型した
   ことを特徴とする請求項１記載の同軸コネクタ。