JPH0639477A - 等速ボールジョイント用内輪の成形装置 - Google Patents
等速ボールジョイント用内輪の成形装置Info
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- JPH0639477A JPH0639477A JP4217107A JP21710792A JPH0639477A JP H0639477 A JPH0639477 A JP H0639477A JP 4217107 A JP4217107 A JP 4217107A JP 21710792 A JP21710792 A JP 21710792A JP H0639477 A JPH0639477 A JP H0639477A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
- F16D3/22—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
- F16D3/223—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
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- F16D2003/22313—Details of the inner part of the core or means for attachment of the core on the shaft
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工圧力を下げて高精度の鍛造成形を行う。
【構成】 クロス溝10の成形用の複数の突条11を粗
形材1の外周に等配するとともに、粗形材1を軸線方向
に加圧して外周に張り出させることによりクロス溝10
を形成する等速ボールジョイント用内輪の成形装置にお
いて、前記突条11の側部に、得るべき製品の外径より
大きい外径まで粗形材1が張り出すことを許容する逃げ
部Pが形成されている。したがって粗形材1を積極的に
拘束しないので、変形抵抗が下がり、加工圧力を下げる
ことができ、それに伴い突条の歪みが抑制されるので、
高精度の鍛造を行うことができる。
形材1の外周に等配するとともに、粗形材1を軸線方向
に加圧して外周に張り出させることによりクロス溝10
を形成する等速ボールジョイント用内輪の成形装置にお
いて、前記突条11の側部に、得るべき製品の外径より
大きい外径まで粗形材1が張り出すことを許容する逃げ
部Pが形成されている。したがって粗形材1を積極的に
拘束しないので、変形抵抗が下がり、加工圧力を下げる
ことができ、それに伴い突条の歪みが抑制されるので、
高精度の鍛造を行うことができる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、等速ジョイントの内
輪もしくは内輪用中間品を鍛造によって成形するための
装置に関し、特に外周面にボール溝を有する等速ジョイ
ント内輪もしくはその中間品を成形するための装置に関
するものである。
輪もしくは内輪用中間品を鍛造によって成形するための
装置に関し、特に外周面にボール溝を有する等速ジョイ
ント内輪もしくはその中間品を成形するための装置に関
するものである。
【0002】
【従来の技術】ボール型の等速ジョイントは、ケージと
称される保持器で保持したボールを、内外輪の溝内に位
置させ、その溝中心をジョイント中心に対して反対方向
に等距離だけオフセットさせることにより、ボールを入
出力軸の二等分面上に維持し、等速性を保つものであ
る。その内輪や外輪は、異形形状の部品であるために、
従来一般には、鍛造加工および機械加工によって製造し
ている。その内輪の鍛造型を本出願人は実開平3−85
144号によって既に提案した。これは、螺旋方向に交
互に傾斜したクロス溝を成形するための突条を有する複
数の分割ダイを、ホルダによって円周上に等間隔に保持
し、かつその突条の両側部には、成形品の外径を製品外
径に規制する拘束部を設け、粗形材を一対のパンチで軸
線方向に加圧して半径方向に張り出させることにより、
クロス溝を形成し、かつ形状および外径を整えるもので
ある。
称される保持器で保持したボールを、内外輪の溝内に位
置させ、その溝中心をジョイント中心に対して反対方向
に等距離だけオフセットさせることにより、ボールを入
出力軸の二等分面上に維持し、等速性を保つものであ
る。その内輪や外輪は、異形形状の部品であるために、
従来一般には、鍛造加工および機械加工によって製造し
ている。その内輪の鍛造型を本出願人は実開平3−85
144号によって既に提案した。これは、螺旋方向に交
互に傾斜したクロス溝を成形するための突条を有する複
数の分割ダイを、ホルダによって円周上に等間隔に保持
し、かつその突条の両側部には、成形品の外径を製品外
径に規制する拘束部を設け、粗形材を一対のパンチで軸
線方向に加圧して半径方向に張り出させることにより、
クロス溝を形成し、かつ形状および外径を整えるもので
ある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の鍛造型
は、閉塞鍛造を行う成形型であり、したがって成形品の
外径寸法に大きな狂いが生じることはない。しかしなが
ら製品外径以上に材料が張り出すことを規制することに
なるから、加工圧力が高くならざるを得ず、特に高炭素
鋼を素材とした冷間鍛造の場合にその傾向が顕著であ
り、その結果、型寿命が短くなったり、容量の大きいプ
レス機を必要としたりする不都合があった。また上記従
来の鍛造型は規定寸法以上への材料の張り出しを規制す
るから、余肉の吸収を殆んど行うことができず、そのた
め粗形材の体積バラツキが許容されないので、粗形材の
管理に多大の工数や労力を要する不都合があった。
は、閉塞鍛造を行う成形型であり、したがって成形品の
外径寸法に大きな狂いが生じることはない。しかしなが
ら製品外径以上に材料が張り出すことを規制することに
なるから、加工圧力が高くならざるを得ず、特に高炭素
鋼を素材とした冷間鍛造の場合にその傾向が顕著であ
り、その結果、型寿命が短くなったり、容量の大きいプ
レス機を必要としたりする不都合があった。また上記従
来の鍛造型は規定寸法以上への材料の張り出しを規制す
るから、余肉の吸収を殆んど行うことができず、そのた
め粗形材の体積バラツキが許容されないので、粗形材の
管理に多大の工数や労力を要する不都合があった。
【0004】一方、等速ジョイント内輪を、材料の張り
出しがある程度自由な型鍛造によって成形することも考
えられるが、このような方法では、粗形材の体積バラツ
キが大きく許容される反面、外径の切削代が大きくなる
ために、機械加工が増大し、材料歩留りのみならず生産
性が悪化するおそれがある。
出しがある程度自由な型鍛造によって成形することも考
えられるが、このような方法では、粗形材の体積バラツ
キが大きく許容される反面、外径の切削代が大きくなる
ために、機械加工が増大し、材料歩留りのみならず生産
性が悪化するおそれがある。
【0005】この発明は上記の事情に鑑みてなされたも
ので、加工圧力を低くでき、またボール溝を高精度に成
形することのできる装置を提供することを目的とするも
のである。
ので、加工圧力を低くでき、またボール溝を高精度に成
形することのできる装置を提供することを目的とするも
のである。
【0006】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するために、クロス溝成形用の複数の突条を粗形
材の外周に等配するとともに、粗形材を軸線方向に加圧
して外周に張り出させることによりクロス溝を形成する
等速ボールジョイント用内輪の成形装置において、前記
突条の側部に、得るべき製品の外径より大きい外径まで
粗形材が張り出すことを許容する逃げ部が形成されてい
ることを特徴とするものである。
を達成するために、クロス溝成形用の複数の突条を粗形
材の外周に等配するとともに、粗形材を軸線方向に加圧
して外周に張り出させることによりクロス溝を形成する
等速ボールジョイント用内輪の成形装置において、前記
突条の側部に、得るべき製品の外径より大きい外径まで
粗形材が張り出すことを許容する逃げ部が形成されてい
ることを特徴とするものである。
【0007】
【作用】この発明の成形装置においても、粗形材には軸
線方向の圧力を加え、粗形材を外周側に張り出させる。
その粗形材の外周には、クロス溝成形用の突条が等配さ
れているから、その突条の部分は窪んだ形状になり、こ
こにクロス溝が形成される。粗形材が外周側に張り出す
材料の流れは、突条を包み込むようにその側部に向けて
生じる。この突条の側部には、逃げ部が形成されてい
て、材料は製品外径より大きい外径まで張り出すことが
でき、したがっていわゆる圧力の抜ける状態がこの部分
に生じるので、加工圧力は低くてよい。それに伴って突
条には無理な荷重がかからないので、ボール溝の成形精
度が良くなり、またその寿命も向上する。
線方向の圧力を加え、粗形材を外周側に張り出させる。
その粗形材の外周には、クロス溝成形用の突条が等配さ
れているから、その突条の部分は窪んだ形状になり、こ
こにクロス溝が形成される。粗形材が外周側に張り出す
材料の流れは、突条を包み込むようにその側部に向けて
生じる。この突条の側部には、逃げ部が形成されてい
て、材料は製品外径より大きい外径まで張り出すことが
でき、したがっていわゆる圧力の抜ける状態がこの部分
に生じるので、加工圧力は低くてよい。それに伴って突
条には無理な荷重がかからないので、ボール溝の成形精
度が良くなり、またその寿命も向上する。
【0008】
【実施例】つぎにこの発明の実施例を図面を参照して説
明すると、図1の(A)および(B)に示すようにこの
発明の装置は実質上、閉塞鍛造を行う装置であって、粗
形材1を上下のポンチ2,3で加圧することにより粗形
材1を外周側に張り出させ、かつ外形形状を複数の分割
ダイ4によって付与するようになっている。すなわち上
ポンチ2は、円筒状のポンチホルダ5の内部に上下動自
在に挿入されており、また下ポンチ3は、ポンチホルダ
5と同一軸線上に対向させて配置した円筒状の分割ダイ
ホルダ6の内部に上下動自在に配置されている。なお、
各ポンチ2,3は同一外径であって、それぞれの先端部
には円錐台形状の突部が設けられている。
明すると、図1の(A)および(B)に示すようにこの
発明の装置は実質上、閉塞鍛造を行う装置であって、粗
形材1を上下のポンチ2,3で加圧することにより粗形
材1を外周側に張り出させ、かつ外形形状を複数の分割
ダイ4によって付与するようになっている。すなわち上
ポンチ2は、円筒状のポンチホルダ5の内部に上下動自
在に挿入されており、また下ポンチ3は、ポンチホルダ
5と同一軸線上に対向させて配置した円筒状の分割ダイ
ホルダ6の内部に上下動自在に配置されている。なお、
各ポンチ2,3は同一外径であって、それぞれの先端部
には円錐台形状の突部が設けられている。
【0009】分割ダイホルダ6の上面には、6個の突起
状のガイド7が放射状に一定間隔で設けられており、そ
れらのガイド7の間に、分割ダイ4が分割ダイホルダ6
の半径方向に前後動自在に配置されている。またこれら
の分割ダイ4の外周側には、分割ダイ4の外周側への移
動を規制する位置決めリング8が上下動自在に配置され
ている。この位置決めリング8の先端内周面は図1に示
すようにテーパ面となっており、これに対して各分割ダ
イ4の後端面は、位置決めリング8の内周面に対応した
傾斜面とされており、したがってこれらのテーパ面と傾
斜面とで、各分割ダイ4に中心部に向けた押圧力を生じ
させるようになっている。
状のガイド7が放射状に一定間隔で設けられており、そ
れらのガイド7の間に、分割ダイ4が分割ダイホルダ6
の半径方向に前後動自在に配置されている。またこれら
の分割ダイ4の外周側には、分割ダイ4の外周側への移
動を規制する位置決めリング8が上下動自在に配置され
ている。この位置決めリング8の先端内周面は図1に示
すようにテーパ面となっており、これに対して各分割ダ
イ4の後端面は、位置決めリング8の内周面に対応した
傾斜面とされており、したがってこれらのテーパ面と傾
斜面とで、各分割ダイ4に中心部に向けた押圧力を生じ
させるようになっている。
【0010】各分割ダイ4は、鍛造品9の外形形状を付
与するものであるが、得るべき鍛造品9の形状を示せ
ば、図2のとおりである。すなわち図2中、符号10は
等速ジョイントとして組立てられた場合にボールを転動
させるボール溝となるクロス溝であって、鍛造品9の外
周の6箇所に形成されている。またこれらのクロス溝1
0は、その各称が示すように、鍛造品9の外周面の螺旋
方向に沿って形成されており、かつ隣接するクロス溝1
0の方向は互いに反対向きとなっている。さらにクロス
溝10以外の外周面部は、ほぼ球面状となっている。分
割ダイ4は、クロス溝10の方向が交互に反対になって
いることに伴い、鍛造品9の取出しを可能にするため
に、各クロス溝10に対応して1個づつ、合計6個設け
られており、かつ各分割ダイ4には、対応するクロス溝
10を形成するための突条11が設けられている。
与するものであるが、得るべき鍛造品9の形状を示せ
ば、図2のとおりである。すなわち図2中、符号10は
等速ジョイントとして組立てられた場合にボールを転動
させるボール溝となるクロス溝であって、鍛造品9の外
周の6箇所に形成されている。またこれらのクロス溝1
0は、その各称が示すように、鍛造品9の外周面の螺旋
方向に沿って形成されており、かつ隣接するクロス溝1
0の方向は互いに反対向きとなっている。さらにクロス
溝10以外の外周面部は、ほぼ球面状となっている。分
割ダイ4は、クロス溝10の方向が交互に反対になって
いることに伴い、鍛造品9の取出しを可能にするため
に、各クロス溝10に対応して1個づつ、合計6個設け
られており、かつ各分割ダイ4には、対応するクロス溝
10を形成するための突条11が設けられている。
【0011】図3には、その分割ダイ4の一例を示して
あり、後端面を傾斜面とした基体ブロック12の正面に
円弧状断面の突条11が、斜めに形成されている。この
突条11は形成すべきクロス溝10の形状に対応した形
状であるが、その両側の正面部13は、図3の(B)に
示すように、上下方向(粗形材1の軸線方向)において
は平坦になっており、かつ最終製品として得るべき外径
位置(図1の直径Dの位置)より更に半径方向で外側に
後退している。すなわちこの半径方向で外側に後退して
いる部分が逃げ部Pとなっている。さらに正面部13
は、その側縁部が粗形材1の中心側にわずか突き出るよ
う、横方向(粗形材1の円周方向)において湾曲もしく
は傾斜した面となっている。
あり、後端面を傾斜面とした基体ブロック12の正面に
円弧状断面の突条11が、斜めに形成されている。この
突条11は形成すべきクロス溝10の形状に対応した形
状であるが、その両側の正面部13は、図3の(B)に
示すように、上下方向(粗形材1の軸線方向)において
は平坦になっており、かつ最終製品として得るべき外径
位置(図1の直径Dの位置)より更に半径方向で外側に
後退している。すなわちこの半径方向で外側に後退して
いる部分が逃げ部Pとなっている。さらに正面部13
は、その側縁部が粗形材1の中心側にわずか突き出るよ
う、横方向(粗形材1の円周方向)において湾曲もしく
は傾斜した面となっている。
【0012】粗形材1を軸線方向に加圧して外周方向に
張り出させた場合、軸線方向での中央部分の張り出し
が、その上下の部分より大きくなるが、前記正面部13
は、最終製品の外径位置より後退しているうえに、軸線
方向においてはほぼ平坦になっているから、その軸線方
向での中央部分が、粗形材1の体積が規定の体積より大
きい場合に、粗形材1を当接させてそれ以上の張り出し
を規制する拘束部14aとなっている。また正面部13
のうちこれ以外の部分は、粗形材1の張り出しを特には
規制しない非拘束部15aとなっている。また粗形材1
の円周方向において、突条11の間の部分の中央部での
外周方向への張り出しが最も大きくなるが、この部分に
対応する前記正面部13の側縁は、粗形材1の中心側に
突き出しているから、粗形材1の体積が大きい場合に
は、この側縁が粗形材1に当接してそれ以上の張り出し
を規制するので、この部分が拘束部14bとなり、これ
より円周方向にずれた部分が非拘束部15bとなってい
る。
張り出させた場合、軸線方向での中央部分の張り出し
が、その上下の部分より大きくなるが、前記正面部13
は、最終製品の外径位置より後退しているうえに、軸線
方向においてはほぼ平坦になっているから、その軸線方
向での中央部分が、粗形材1の体積が規定の体積より大
きい場合に、粗形材1を当接させてそれ以上の張り出し
を規制する拘束部14aとなっている。また正面部13
のうちこれ以外の部分は、粗形材1の張り出しを特には
規制しない非拘束部15aとなっている。また粗形材1
の円周方向において、突条11の間の部分の中央部での
外周方向への張り出しが最も大きくなるが、この部分に
対応する前記正面部13の側縁は、粗形材1の中心側に
突き出しているから、粗形材1の体積が大きい場合に
は、この側縁が粗形材1に当接してそれ以上の張り出し
を規制するので、この部分が拘束部14bとなり、これ
より円周方向にずれた部分が非拘束部15bとなってい
る。
【0013】上記の装置による成形手順を図4を参照し
て説明する。まず図4の(A)に示すように、上ポンチ
2およびポンチホルダ5ならびに位置決めリング8を充
分上昇させ、また下ポンチ3を下げた状態で、下ポンチ
3の上に粗形材1を載せる。ついで(B)に示すように
ポンチホルダ5および位置決めリング8を下降させる
と、位置決めリング8のテーパ面が各分割ダイ4の後端
面に接触して分割ダイ4の半径方向での位置が決めら
れ、かつポンチホルダ5がその分割ダイ4を分割ダイホ
ルダ6との間に挟み付ける。これはいわゆる成形型の閉
塞状態であって、これに続けて(C)に示すように上下
のポンチ2,3を接近させて粗形材1を加圧する。
て説明する。まず図4の(A)に示すように、上ポンチ
2およびポンチホルダ5ならびに位置決めリング8を充
分上昇させ、また下ポンチ3を下げた状態で、下ポンチ
3の上に粗形材1を載せる。ついで(B)に示すように
ポンチホルダ5および位置決めリング8を下降させる
と、位置決めリング8のテーパ面が各分割ダイ4の後端
面に接触して分割ダイ4の半径方向での位置が決めら
れ、かつポンチホルダ5がその分割ダイ4を分割ダイホ
ルダ6との間に挟み付ける。これはいわゆる成形型の閉
塞状態であって、これに続けて(C)に示すように上下
のポンチ2,3を接近させて粗形材1を加圧する。
【0014】粗形材1は軸線方向に圧縮されるうえに、
ポンチ2,3に設けてある円錐台状の突部が食い込むか
ら、粗形材1は外周方向に張り出す。粗形材1の外周に
等配してある分割ダイ4は各ホルダ5,6および位置決
めリング8によって固定されているから、粗形材1が外
周側に張り出すことによって、分割ダイ4の突条11が
粗形材1の外周に相対的に食い込むことになり、その結
果、クロス溝10が形成される。このようにしてクロス
溝10を形成することに伴う余肉は、各分割ダイ4にお
ける突条11の両側に向けて流れるが、突条11の両側
の部分は前述したように最終製品の外径位置より後退し
た逃げ部Pとなっているから、この部分での材料の流れ
が、基本的には制約を受けない。したがって材料流れ
に、ある程度の自由度があるから、加工圧力は完全な閉
塞鍛造に比較して低圧でよい。また各分割ダイ4に加わ
る成形荷重も小さくなるとともに安定するため、その歪
みがほぼ一定となる。そのためクロス溝10の精度が向
上し、また型寿命が長くなる。
ポンチ2,3に設けてある円錐台状の突部が食い込むか
ら、粗形材1は外周方向に張り出す。粗形材1の外周に
等配してある分割ダイ4は各ホルダ5,6および位置決
めリング8によって固定されているから、粗形材1が外
周側に張り出すことによって、分割ダイ4の突条11が
粗形材1の外周に相対的に食い込むことになり、その結
果、クロス溝10が形成される。このようにしてクロス
溝10を形成することに伴う余肉は、各分割ダイ4にお
ける突条11の両側に向けて流れるが、突条11の両側
の部分は前述したように最終製品の外径位置より後退し
た逃げ部Pとなっているから、この部分での材料の流れ
が、基本的には制約を受けない。したがって材料流れ
に、ある程度の自由度があるから、加工圧力は完全な閉
塞鍛造に比較して低圧でよい。また各分割ダイ4に加わ
る成形荷重も小さくなるとともに安定するため、その歪
みがほぼ一定となる。そのためクロス溝10の精度が向
上し、また型寿命が長くなる。
【0015】粗形材1の体積が規定の体積どおりであれ
ば、前記逃げ部Pに張り出した部分は、成形型との間の
摩擦および粗形材1の内部摩擦により、ほぼ球面状の外
形形状となる。これに対して粗形材1の体積が規定の体
積より大きければ、逃げ部Pでの張り出し量が大きくな
るので、成形途中で最大張り出し部分が先ず前記拘束部
14a,14bに当接し、それ以上の張り出しが規制さ
れる。すなわち鍛造品9の外径は、最終製品の外径より
も大きくなるものの、不必要に大径となることがない。
したがって鍛造後の機械加工の際の外径切削代を少なく
することができる。また拘束部14a,14bによって
材料の流れを規制しても、それ以降の成形に伴う余肉
は、非拘束部15a,15bに流れるので、加工圧力が
特に上昇することはない。なお、この非拘束部15a,
15bに張り出した余肉は最終的には切削によって除去
されるが、鍛造品9の全体としての外径を増大させるも
のではないので、特に問題となるものではない。
ば、前記逃げ部Pに張り出した部分は、成形型との間の
摩擦および粗形材1の内部摩擦により、ほぼ球面状の外
形形状となる。これに対して粗形材1の体積が規定の体
積より大きければ、逃げ部Pでの張り出し量が大きくな
るので、成形途中で最大張り出し部分が先ず前記拘束部
14a,14bに当接し、それ以上の張り出しが規制さ
れる。すなわち鍛造品9の外径は、最終製品の外径より
も大きくなるものの、不必要に大径となることがない。
したがって鍛造後の機械加工の際の外径切削代を少なく
することができる。また拘束部14a,14bによって
材料の流れを規制しても、それ以降の成形に伴う余肉
は、非拘束部15a,15bに流れるので、加工圧力が
特に上昇することはない。なお、この非拘束部15a,
15bに張り出した余肉は最終的には切削によって除去
されるが、鍛造品9の全体としての外径を増大させるも
のではないので、特に問題となるものではない。
【0016】以上のようにして成形を終了した後、図4
の(D)に示すように、ポンチホルダ5および位置決め
リング8を上昇させて分割ダイ4の固定を解除し、つい
で上ポンチ2を上昇させるとともに、下ポンチ3によっ
て鍛造品9を押し上げて鍛造品9を取り出す。
の(D)に示すように、ポンチホルダ5および位置決め
リング8を上昇させて分割ダイ4の固定を解除し、つい
で上ポンチ2を上昇させるとともに、下ポンチ3によっ
て鍛造品9を押し上げて鍛造品9を取り出す。
【0017】したがって上記の装置では、螺旋方向に傾
斜しかつその方向が交互に反対となったクロス溝10を
成形する関係上、複数の分割ダイ4を使用した閉塞鍛造
装置(型)であるにも拘らず、材料の自由な張り出しを
一部許容する逃げ部Pを設けたから、加工圧力を低くで
きかつその圧力変化を小さくできるとともに、型の歪み
を防止して高精度な成形を行うことができる。また前記
拘束部14a,14bおよび非拘束部15a,15bを
設けることにより、粗形材1の体積にバラツキがあって
も、鍛造品9の外径の過剰な増大を防止し、同時に加工
圧力を低く抑えることができる。
斜しかつその方向が交互に反対となったクロス溝10を
成形する関係上、複数の分割ダイ4を使用した閉塞鍛造
装置(型)であるにも拘らず、材料の自由な張り出しを
一部許容する逃げ部Pを設けたから、加工圧力を低くで
きかつその圧力変化を小さくできるとともに、型の歪み
を防止して高精度な成形を行うことができる。また前記
拘束部14a,14bおよび非拘束部15a,15bを
設けることにより、粗形材1の体積にバラツキがあって
も、鍛造品9の外径の過剰な増大を防止し、同時に加工
圧力を低く抑えることができる。
【0018】なお、この発明における逃げ部Pの形状お
よびその逃げ部Pに形成する拘束部および非拘束部の構
造は、上記の実施例で示した構造に限定されないのであ
って、図5に示すように構成してもよい。すなわち図5
は、逃げ部Pの他の三つの例を合わせて示す図であっ
て、符号Aの部分に示す例は、突条11と正面部13と
の境界部分で、最終製品の外径位置より外側の部分に、
適当な半径Rの湾曲部を形成し、ここを拘束部24とし
た例である。したがってこの例においては、拘束部24
によって粗形材1の張り出し部分が絞られるので、それ
に伴う抵抗力で粗形材1の張り出しが抑えられる。
よびその逃げ部Pに形成する拘束部および非拘束部の構
造は、上記の実施例で示した構造に限定されないのであ
って、図5に示すように構成してもよい。すなわち図5
は、逃げ部Pの他の三つの例を合わせて示す図であっ
て、符号Aの部分に示す例は、突条11と正面部13と
の境界部分で、最終製品の外径位置より外側の部分に、
適当な半径Rの湾曲部を形成し、ここを拘束部24とし
た例である。したがってこの例においては、拘束部24
によって粗形材1の張り出し部分が絞られるので、それ
に伴う抵抗力で粗形材1の張り出しが抑えられる。
【0019】また符号Bの部分に示す例は、突条11の
うちクロス溝10の半径ro に連続して所定寸法Lの段
差部を設け、ここを拘束部34とした例である。この例
においては、張り出した材料がこの拘束部34に当接
し、かつこれを越えた部分では絞られるから、拘束部3
4を設けたことにより変形抵抗が増大し、粗形材1の過
剰な外径の増加が抑えられる。またこの段差部からなる
拘束部34を設けた場合には、その形状が鍛造品9に付
与されるから、従来必要としていたクロス溝10の左右
の稜線における面取り加工を省略することができる。な
お、拘束部34を構成する段差部の寸法Lは、粗形材1
の材質や形状によって適当な値を選ぶことになる。
うちクロス溝10の半径ro に連続して所定寸法Lの段
差部を設け、ここを拘束部34とした例である。この例
においては、張り出した材料がこの拘束部34に当接
し、かつこれを越えた部分では絞られるから、拘束部3
4を設けたことにより変形抵抗が増大し、粗形材1の過
剰な外径の増加が抑えられる。またこの段差部からなる
拘束部34を設けた場合には、その形状が鍛造品9に付
与されるから、従来必要としていたクロス溝10の左右
の稜線における面取り加工を省略することができる。な
お、拘束部34を構成する段差部の寸法Lは、粗形材1
の材質や形状によって適当な値を選ぶことになる。
【0020】さらに図5の符号Cで示す部分の例は、前
述した符号Aの部分の例における半径Rの湾曲部に続く
面を、その湾曲部の端部における接線方向に対して所定
の角度θで傾斜した斜面とし、これらの湾曲部および斜
面を拘束部44とした例である。したがってこの例で
は、張り出した材料が、これらの湾曲部および斜面で絞
られるから、外径の過剰な増大が防止される。
述した符号Aの部分の例における半径Rの湾曲部に続く
面を、その湾曲部の端部における接線方向に対して所定
の角度θで傾斜した斜面とし、これらの湾曲部および斜
面を拘束部44とした例である。したがってこの例で
は、張り出した材料が、これらの湾曲部および斜面で絞
られるから、外径の過剰な増大が防止される。
【0021】なお、上述した拘束部14a,14b,2
4,34,44は、粗形材1の体積が大きい場合に材料
の張り出しを抑えるように作用するものであるが、粗形
材1の体積のバラツキが殆んどない場合には、この種の
拘束部を設ける必要がない。図6は拘束部を設けていな
い例であって、ここに示す分割ダイ4の正面部13は、
最終製品の外径位置より外側にあり、かつ分割ダイ4の
移動方向に対して垂直な平面として形成されている。こ
の正面部13に対応する部分は、粗形材1がほぼ自由に
張り出すことができるので、この部分が拘束部のない逃
げ部Pとなっている。このような構成であっても、上述
した各実施例におけると同様に、加工圧力を低くするこ
とができ、それに伴い精度の良い成形を行い、また型寿
命の向上を図ることができる。
4,34,44は、粗形材1の体積が大きい場合に材料
の張り出しを抑えるように作用するものであるが、粗形
材1の体積のバラツキが殆んどない場合には、この種の
拘束部を設ける必要がない。図6は拘束部を設けていな
い例であって、ここに示す分割ダイ4の正面部13は、
最終製品の外径位置より外側にあり、かつ分割ダイ4の
移動方向に対して垂直な平面として形成されている。こ
の正面部13に対応する部分は、粗形材1がほぼ自由に
張り出すことができるので、この部分が拘束部のない逃
げ部Pとなっている。このような構成であっても、上述
した各実施例におけると同様に、加工圧力を低くするこ
とができ、それに伴い精度の良い成形を行い、また型寿
命の向上を図ることができる。
【0022】つぎにこの発明の効果を確認するために行
った測定結果を示す。粗形材1として重量のバラツキが
約10gの範囲のものを使用し、図1に示す装置によっ
て成形を行い、ポンチ面圧とピッチ円直径(クロス溝の
曲率中心間の寸法)とを測定した。また比較のために、
前述した実開平3−85144号の鍛造型による完全閉
塞鍛造を行い、同様な測定を行った。
った測定結果を示す。粗形材1として重量のバラツキが
約10gの範囲のものを使用し、図1に示す装置によっ
て成形を行い、ポンチ面圧とピッチ円直径(クロス溝の
曲率中心間の寸法)とを測定した。また比較のために、
前述した実開平3−85144号の鍛造型による完全閉
塞鍛造を行い、同様な測定を行った。
【0023】ポンチ面圧の測定結果は図7に示すとおり
であり、この発明の装置によれば、粗形材1の重量(体
積)のバラツキがあってもポンチ面圧は殆んど変化しな
かった。これに対して従来の鍛造型では、粗形材1の重
量(体積)の増大に伴ってポンチ面圧がかなり増大し
た。
であり、この発明の装置によれば、粗形材1の重量(体
積)のバラツキがあってもポンチ面圧は殆んど変化しな
かった。これに対して従来の鍛造型では、粗形材1の重
量(体積)の増大に伴ってポンチ面圧がかなり増大し
た。
【0024】またピッチ円直径の測定結果は図8に示す
とおりであって、この発明の装置によれば、粗形材1の
重量(体積)の増加に対するピッチ円直径の偏差は僅少
であったが、従来の鍛造型では、粗形材1の重量(体
積)の増大に伴ってピッチ円直径の偏差が本発明例に対
して数倍に達した。
とおりであって、この発明の装置によれば、粗形材1の
重量(体積)の増加に対するピッチ円直径の偏差は僅少
であったが、従来の鍛造型では、粗形材1の重量(体
積)の増大に伴ってピッチ円直径の偏差が本発明例に対
して数倍に達した。
【0025】これらの測定結果から明らかなように、こ
の発明の装置では、粗形材1のバラツキの許容幅が広い
うえに、加工圧力を下げかつ高精度の鍛造を行うことが
できる。
の発明の装置では、粗形材1のバラツキの許容幅が広い
うえに、加工圧力を下げかつ高精度の鍛造を行うことが
できる。
【0026】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
閉塞鍛造を行う装置であるにも拘らず、クロス溝用の突
条の側部に逃げ部を形成してこの部分への粗形材の張り
出しを特に拘束しないようにしたので、粗形材の変形抵
抗の低下に伴って加工圧力を下げることができ、その結
果、プレス機の容量を下げることができるのみならず、
鍛造型の歪みを抑制して高精度の成形を行うことができ
る。ひいてはこの発明によれば、粗形材の寸法管理が不
要もしくは容易になるとともに、後加工の切削加工を省
略もしくは削減することができるので、生産性を向上さ
せ、低コスト化を図ることができる。
閉塞鍛造を行う装置であるにも拘らず、クロス溝用の突
条の側部に逃げ部を形成してこの部分への粗形材の張り
出しを特に拘束しないようにしたので、粗形材の変形抵
抗の低下に伴って加工圧力を下げることができ、その結
果、プレス機の容量を下げることができるのみならず、
鍛造型の歪みを抑制して高精度の成形を行うことができ
る。ひいてはこの発明によれば、粗形材の寸法管理が不
要もしくは容易になるとともに、後加工の切削加工を省
略もしくは削減することができるので、生産性を向上さ
せ、低コスト化を図ることができる。
【図1】(A)はこの発明の一実施例を示す縦断面図で
あり、また(B)は成形終了時点の状態を示す模式的な
平面図である。
あり、また(B)は成形終了時点の状態を示す模式的な
平面図である。
【図2】得るべき鍛造品の一例を示す斜視図である。
【図3】(A)は分割ダイの一つを示す斜視図であり、
(B)はそのB−B線に沿う断面図である。
(B)はそのB−B線に沿う断面図である。
【図4】この発明の装置よる鍛造工程を示す模式図であ
る。
る。
【図5】この発明の他の三つの実施例における分割ダイ
の形状を示す説明図である。
の形状を示す説明図である。
【図6】この発明の更に他の実施例における分割ダイの
形状を示す説明図である。
形状を示す説明図である。
【図7】本発明例と比較例とにおけるポンチ面圧の測定
結果を示すグラフである。
結果を示すグラフである。
【図8】本発明例と比較例とにおけるピッチ円直径の測
定結果を示すグラフである。
定結果を示すグラフである。
1 粗形材 10 クロス溝 11 突条 P 逃げ部
Claims (1)
- 【請求項1】 クロス溝成形用の複数の突条を粗形材の
外周に等配するとともに、粗形材を軸線方向に加圧して
外周に張り出させることによりクロス溝を形成する等速
ボールジョイント用内輪の成形装置において、 前記突条の側部に、得るべき製品の外径より大きい外径
まで粗形材が張り出すことを許容する逃げ部が形成され
ていることを特徴とする等速ボールジョイント用内輪の
成形装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04217107A JP3094679B2 (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | 等速ボールジョイント用内輪の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04217107A JP3094679B2 (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | 等速ボールジョイント用内輪の成形装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0639477A true JPH0639477A (ja) | 1994-02-15 |
JP3094679B2 JP3094679B2 (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=16698962
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP04217107A Expired - Fee Related JP3094679B2 (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | 等速ボールジョイント用内輪の成形装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3094679B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001334342A (ja) * | 2000-05-26 | 2001-12-04 | Honda Motor Co Ltd | 等速ジョイント内輪およびその鍛造金型装置 |
JP2007054840A (ja) * | 2005-08-22 | 2007-03-08 | Uk:Kk | 中空段付軸の成形装置 |
US7900493B2 (en) * | 2007-02-02 | 2011-03-08 | Ntn Corporation | Closed forging die and forging method |
EP3034518A1 (de) | 2014-12-19 | 2016-06-22 | Lanxess Deutschland GmbH | Farbstabile Nitrilkautschuke |
-
1992
- 1992-07-23 JP JP04217107A patent/JP3094679B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001334342A (ja) * | 2000-05-26 | 2001-12-04 | Honda Motor Co Ltd | 等速ジョイント内輪およびその鍛造金型装置 |
JP2007054840A (ja) * | 2005-08-22 | 2007-03-08 | Uk:Kk | 中空段付軸の成形装置 |
US7900493B2 (en) * | 2007-02-02 | 2011-03-08 | Ntn Corporation | Closed forging die and forging method |
EP3034518A1 (de) | 2014-12-19 | 2016-06-22 | Lanxess Deutschland GmbH | Farbstabile Nitrilkautschuke |
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---|---|
JP3094679B2 (ja) | 2000-10-03 |
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