JPH0639307B2 - 複写機の中間給紙装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、画像形成部通過後の複写紙を一旦スタックし
た後、画像形成部へ再給紙する複写機の中間給紙装置に
関する。

従来技術 複写紙の両面に複写画像を形成する画面複写、あるいは
複写紙の同一面に複写画像を重ねて形成する合成複写の
可能な複写機に上記形式の中間給紙装置を設けることは
従来より周知である。従来のこの種中間給紙装置は、複
写紙をスタックする１つの中間トレイを有し、このトレ
イ上の複写紙を給送手段によって順次再給紙する。中間
トレイには複写画像面を上に向けて複写紙がスタックさ
れる場合と、複写画像面を下に向けてスタックされる場
合とがあり、通常は両面複写モード時に複写画像を上に
向け、合成複合モード時には複写画像を下に向けてスタ
ックされるのが普通である。このようにスタックされた
複写紙は給送手段により順次再給紙されるが、従来の給
送手段は中間トレイ上の複写紙をその最上位紙から送り
出すように構成されているときは常に最上位紙から、ま
た最下位紙から給送するように構成されていれば必ず最
下位紙から順次複写紙を送り出す。ところがこの構成に
よると、次の如き欠点を生ずることが最近の検討の結果
明らかとなった。

第４図に例示する中間給紙装置は、中間トレイ２３上に
スタックされた複写紙Ｃの最上位紙Ｃ１に圧接する給紙
ローラ５０と、摩擦パッド５１から成る給送手段を有
し、その給紙ローラ５０を時計方向に回転駆動すること
により複写紙Ｃをその最上位紙Ｃ１から１枚ずつ再給紙
する。その際、中間トレイ２３上に複写紙Ｃがその複写
画像Ｔの形成された面を下に向けてスタックされている
と、最上位紙Ｃ１の再給紙時にこれが次の２枚目の複写
紙Ｃ２の上を滑りながら移動するとき、給紙ローラ５０
が最上位紙Ｃ１を下方へ加圧しているため、２枚目の複
写紙Ｃ２の給紙ローラ対応部５２に、最上位紙Ｃ１の画
像面が強く擦り付けられる。このため第５図に示す如
く、２枚目の複写紙Ｃ２のローラ対応部５２に、１枚目
の複写紙Ｃ１の画像からわずかに剥離したトナーが集積
した状態で擦り付けられ、ここにトナーの汚れが発生す
る。

逆に、第６図に示すように複写画像Ｔの形成された面を
上に向けて複写紙Ｃを中間トレイ２３にスタックし、こ
れを給紙ローラ５０の回転により最上位紙Ｃ１から給送
すれば、２枚目の複写紙Ｃ２のローラ対応部５２に形成
された画像が１枚目の複写紙Ｃ１に摺接するものの、２
枚目の複写紙Ｃ２のローラ対応部５２の画像が、最上位
紙Ｃ１の同一個所に擦り付くのではなく、最上位紙Ｃ１
の先端から後端へと、その全長に亘って擦り付くので、
２枚目の複写紙のトナーが多少剥離しこれが最上位紙Ｃ
１に付着したとしてもこれが複写紙Ｃ１の面に分散さ
れ、その汚れは目立たず、認識できる程の汚れとなるこ
とはない。

上述したところと同じ理由により、複写紙が画像面を上
に向けて中間トレイにスタックされ、これを最下位紙か
ら際給紙する場合も、第４図および第５図と同様に複写
紙面にトナーの汚れが発生し、また複写画像を下に向け
てスタックされた複写紙を最下位紙から際給紙するとき
は第６図と同様に実質的なトナーの汚れは発生しない。

上述の如く、複写紙の画像面の向きと、上下のいずれの
複写紙から際給紙するかによって、複写紙に汚れが生ず
る場合と生じない場合とが起こり、したがってトナーの
汚れが発生しないよいに、常にたとえば第６図に示した
方法で複写紙を再給紙すれば、トナーの汚れを防止でき
る。ところが先に説明したように中間トレイにスタック
される複写紙の画像形成面の向きは複写モード（両面複
写、合成複写）によって変るため、常に第６図に示すよ
うに複写紙の再給紙を実行することはできず、第４図に
示す如き態様で複写紙の再給紙を行わざるを得ないこと
も少なくなかった。

目的 本発明の目的は上述した新規な認識に基きなされたもの
であり、その目的とするところは複写紙を最上位紙から
再給紙するときも、また最下位紙から再給紙するとき
も、複写紙面に、認識できる程のトナーの汚れの発生を
防止できる中間給紙装置を提供することである。

構成 本発明は、複写紙をスタックする第１および第２中間ト
レイと、第１中間トレイにスタックされた複写紙を最上
位紙から給送する第１級送手段と、第２中間トレイにス
タックされた複写紙を最下位紙から給送する第２給送手
段とを具備する構成を提案する。

以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。

第１図は本発明に係る中間給紙装置を有する複写機の一
例を示し、この複写機は必要に応じて複写機本体１に接
続される複写紙最終処理装置４および原稿自動送り装置
２が付設されている。

原稿自動送り装置２は、複写機本体１の上部に配置さ
れ、その給紙トレイ５とその右方の給紙ベルト６の上に
原稿Ｄがセットされる。ベルト６の作動によって最下位
の原稿が図の右方へ向けて給紙され、時計方向に回転す
る回転ローラ７のまわりを矢印Ａで示すように搬送さ
れ、複写機本体１に固設されたコンタクトガラス８上
に、これに対置された搬送ベルト９によって送り込ま
れ、所定の位置で静置される。このとき原稿はその画像
面をコンタクトガラス８に向けている。

一方、複写機本体１には反時計方向に回転駆動される感
光体ドラム１０が支持され、そのまわりには帯電チャー
ジャ１１、現像装置１２等から成る画像形成手段が配置
され、ドラム１０の上方には光源１３を含む結像光学系
１４が配置されている。コンタクトガラス８上に停止し
た原稿は、矢印方向に走査移動する光源１３によって照
明され、その反射光が光学系を介して、帯電チャージャ
11により帯電された感光体ドラム１０の表面に達し、こ
れによりドラム１０上に原稿画像に対応した潜像が形成
される。この潜像は現像装置１２を通過するときトナー
によって可視像化され、この可視像は第１または第２の
給紙装置１５，１６から選択的に感光体ドラム１０の転
写部、すなわち画像形成部に給紙された複写紙Ｃの一方
の面（第１面）に転写され、転写された複写画像は定着
装置１７によって定着される。ドラム１０上の残存トナ
ーはクリーニング装置１８により清掃される。

光源１３による照明処理を終えた原稿は、搬送ベルト９
の再作動により左方へ送られ、ターンローラ１９のまわ
りを搬送されて再び給紙トレイ５へ戻され（矢印Ｂ）、
ここに積載されている他の原稿の上から、画像面を上に
向けてスタックされる。

第１面に複写画像を形成された複写紙の他方の面（第２
面）にも複写画像を形成する両面複写モード時には、こ
の複写紙を反転装置２０の反転ガイド２１に送り込み、
その進行方向を矢印Ｅの方向から矢印Ｆの方向に切換
え、これを本発明に係る中間給紙装置２２へ送り込む。
中間給紙装置２２は、２つの第１および第２中間トレイ
２３ａ，23ｂと、これら中間トレイに選択的に複写紙を
案内する切換ガイド部材４２から成る切換手段と、各中
間トレイ２３ａ，２３ｂ上の複写紙を給送する第１およ
び２給送手段３７ａ，３７ｂとを有し、両面複写モード
時には第１中間トレイ２３ａに第１面複写済みの複写紙
が送り込まれる。この場合、切換ガイド部材４２は第１
図および第２図に実線で示す位置を占めており、このた
め複写紙はこのガイド部材４２と、その下側の固定ガイ
ド板とによって第１中間トレイ２３ａに向けて案内さ
れ、放出ローラ２９ａにより第１中間トレイ２３ａへ確
実に送り込まれる。このとき、複写紙は既に反転装置２
０によって反転作用（進行方向の切換え）を受けている
ため、複写画像の形成された第１面を上に向けて第１中
間トレイ２３ａにスタックされる。放出された複写紙は
その先端領域が第１中間トレイ２３ａの先端領域に達し
た所定の位置に停止する。

上述した動作が、予め決められた回数だけ順次行われ、
第１中間トレイ２３ａ上には第２図に示す如く複数枚の
複写紙Ｃが、複写画像Ｔを上に向けてスタックされ、そ
の枚数が所定数に達した後、第１給送手段３７ａによっ
て再給紙紙される。

図示した第１給送手段３７ａは、第１中間トレイ２３ａ
上の複写紙Ｃをその最上位紙Ｃ１から再給紙するための
給紙ローラ２４および分離ローラ対２５を有している。

第１中間トレイ２３ａ上の複写紙の再給紙時には、それ
自体公知の如く、給紙ローラ２４が降下し、あるいは中
間トレイ２３ａが上昇することにより最上位紙Ｃ１と給
紙ローラ２４が第２図に鎖線で示す如く互いに圧接さ
れ、給紙ローラ２４が時計方向に回転を開始する。これ
により最上位紙Ｃ１が第２図の左方へ送り出され、分離
ローラ対２５によって重送を防止され、矢印Ｇａ，Ｇで
示す如く画像形成部、本例では感光体ドラム１０の転写
部へと給送される。これにより転写紙Ｃ１の第２面に複
写画像を形成することができ、この複写紙Ｃ１は再び定
着装置１７をり、第２面の画像を定着された後、通常は
反転装置２０で反転作用を受けることなくそのまま矢印
Ｈで示すように複写機本体１から排出される。

上述の如くして第１中間トレイ２３ａ上の複写紙Ｃは１
枚ずつ再給紙されるが、その際各複写紙はその画像面を
上に向け、しかも給紙ローラ２４によって最上位紙から
運時給送されるため、先に第６図に関連して説明した理
由によって、複写紙面に認識得る程のトナーの汚れは発
生しない。

なお、複写機本体１から排出された複写紙は複写紙最終
処理装置４に搬入し、その際切換ガイド板４０が鎖線の
位置を占めているときは、そのまま排紙トレイ４１に排
出され、最終複写紙とされる。またガイド板４０が実線
の位置に切換えられていると、複写紙はステープラート
レイ２６に裁置され、その枚数が所定数に達すると、ス
テープラー３によって自動的に綴じられ、第１図の紙面
に対して奥側と手前側に首振り可能なドギーテール２７
に排出され、綴じられた複写紙束が１部ずつ区分けされ
る。

第１または第２の給紙装置１５，１６から給紙された複
写紙の第１面に、先に説明した如く複写画像を形成した
後、同じ面に重ね複写画像を形成する合成複写モード時
には、感光体ドラム１０を離れ、定着装置１７によって
第１面の画像を定着された複写紙は反転装置２０の反転
ガイド２１に送り込まれることなく、そのまま矢印Ｆ方
向に搬送され、中間給紙装置２２に送り込まれる。した
がって中間給紙装置２２に送り込まれた複写紙は画像形
成面を下に向けており、これを感光体ドラム１０の画像
形成部に再給紙することによって、既に画像の形成され
た複写紙面に重ねて複写画像を形成することができる。
これが複写紙をその画像形成面を下に向けて中間給紙装
置２２にスタックする理由であるが、この複写紙をもし
も既述の第１中間トレイ２３ａに送り込み、これを第１
給送手段３７ａによって上側から再給紙したとすれば、
第４図に示した理由によって、複写紙面に、第５図の如
きトナーの汚れを生ぜしめることになる。

そこで、合成複写モード時には切換ガイド部材４２を第
２図に鎖線で示す位置に切換え、複写紙を放出ローラ２
９ｂによって第２中間トレイ２３ｂに放出し、該トレイ
２３ｂ上に所定枚数の複写紙Ｃをスタックする。これら
複写紙Ｃは、その再給紙時に第２給送手段３７ｂによっ
て給送されるが、この給送手段３７ｂは２つのローラ２
８，29に巻き掛けられた給送ベルト３０と、送りローラ
対３１とを有し、ベルト３０は第２中間トレイ23ｂに形
成された切欠に位置し、その上面に最下位の複写紙Ｃ３
に当接している。

再給紙時にはベルト３０の上面が矢印方向に作動すると
共に、図示していない吸気装置が矢印Ｋ方向に最下位紙
Ｃ３を吸引する。このとき矢印Ｌで示すように複写紙の
先端にエアを吹き付けてさばき作用を与えると重送を防
止でき有利である。このようにして最下位紙Ｃ３だけが
第３図の左方へ送り出され、送りローラ対３１を介し
て、矢印Ｇｂ，Ｇ方向に搬送され、感光体ドラム１０か
らこの複写紙の同一面に画像を転写される。次いでこの
複写紙は定着装置１７で画像定着作用を受けた後、矢印
Ｈで示すように複写機本体外に排出される。勿論、この
複写紙を、反転させあるいは反転させることなく、第１
中間トレイ２３ａまたは第２中間トレイ２３ｂに送り、
両面複写または引き続く合成複写処理を為してもよい。

なお、第１図に示した複写機により、第１面への複写だ
けで複写紙を排出させるときは、第１面への複写済み複
写紙を反転装置２０により反転させ、あるいは反転させ
ることなく、そのまま、すなわち中間給紙装置２２に送
り込むことなく排出させることは当然である。

上述の如く、第２中間トレイ２３ｂ上の複写紙はその画
像Ｔを下に向けてスタックされるが、その再給紙時に最
下位紙Ｃ３から給送されるので、先に説明した理由（第
６済と同じ理由）により、最下位紙の上の複写紙Ｃ４に
目立ったトナー汚れを与えることはない。このようにし
て、両面複写モードと合成複写モードに応じて、第１ま
たは第２の中間トレイに複写紙をスタックし、トレイに
スタックされた複写紙の向きに応じて複写紙を上側また
は下側から給送するため、いずれの場合もトナーの汚れ
を防止することができる。

第１図に示した複写機の場合には、両面複写モード時
に、中間給紙装置にスタックされる複写紙は、その画像
面を上い向け、逆に合成複写モード時には下を向けてい
たが、その向きは複写機の構成によって変り、したがっ
てこれに応じて各中間トレイに複写紙を送り込むように
する必要がある。たとえば第３図に示す実施例では中間
給紙装置にスタックされる複写紙の向きは第１図の場合
と逆である。

第３図に示す複写機の全体構成を簡単に説明すると、コ
ンタクトガラス８上の原稿Ｄの画像が光源１３を含む光
学系１４によって、帯電チャージャ１１により帯電され
た感光体ドラム１０に結像され、これによりドラム１０
上に潜像が形成され、これが現像装置１２により可視像
化される。この画像は給紙装置１５から矢印Ｉ，Ｇで示
す如く給紙された複写紙に転写され、定着装置１７で定
着されるが、両面複写モード時にはこの複写紙は反転装
置２０により反転作用を受けず、そのまま矢印Ｆ方向に
進み、実線の位置を占めた切換ガイド部材３５ｂおよび
放出ローラ２９ｂによって第２中間トレイ２３ｂに送り
込まれる（矢印Ｍｂ）。このようにして所定枚数の複写
紙が第２中間トレイ２３ｂにスタックされるが、このと
きスタックされた複写紙は画像面を下に向けている。こ
の複写紙の再給紙は、第２図の場合と同じく第２給送手
段３７ｂの給送ベルト３０の作動により行われ、最下位
複写紙から矢印ＧｂおよびＧで示す如く感光体ドラム１
０へ向けて給送される。これにより未だ画像の形成され
ていない複写紙面に画像が形成される。

一方、合成複写モード時には感光体ドラム１０で画像を
形成された複写紙は、定着装置１７を通過した後、反転
装置２０の反転ガイド２１に送り込まれて反転作用を受
け（矢印Ｅ→Ｆ）、鎖線の位置に回動した切換ガイド部
材３５ａ、放出ローラ２９ａによって第１中間トレイ２
３ａに送られ（矢印Ｍａ）、ここに所定枚数の複写紙が
スタックされる。このとき、複写紙は画像形成面を上に
向けている。

再給紙時には、この場合も第２図の第１中間トレイから
の給紙と全く同様に、第１給送手段３７ａの給紙ローラ
２４が下降し、その回転で最上位の複写紙が矢印Ｇａお
よびＧで示す如く感光体ドラム１０に送られ、既に画像
の形成されている面に重ねて画像が形成される。このと
き切換ガイト部材３５ｂは鎖線の位置に回動しているこ
とは当然である。

なお、第３図中、３６は排紙部３８への複写紙の排出の
切換えを行う切換ガイド部材、３９は複写紙最終処理装
置（第１図参照）への複写紙の搬送の切換えを制御する
切換ガイド部材である。

上述の如く第３図に示した複写機では両面複写モード時
に複写紙は画像面を下に向けて第２中間トレイ２３ｂに
送り込まれるが、その再給紙時には下側の複写紙から送
り出され、また合成複写モード時には複写紙は画像面を
上に向けて第１中間トレイ２３ａに送られ、その上側の
複写紙から再給紙され、よっていずれの場合も複写紙へ
のトナーの汚れを防止できる。

中間トレイ上の複写紙を給送する手段としては、図示し
た以外の各種形態の手段を採用できることは明らかであ
り、たとえば第１中間トレイ用の給送手段として、第４
図に示した構成を採用することもできる。反転装置につ
いても同様である。また図示した反転装置は３本のロー
ラを利用するものであって、この構成自体は既に周知で
あるためその具体的な構成と作用の説明は省略したが、
これについてはたとえば公開実用新案公報昭５８−９２
２４６号等に詳しく説明されている。

効果 本発明によれば、中間給紙装置にスタックされる複写紙
の向きがいかなるときも、認識できる程のトナーの汚れ
が複写紙面にできる欠点を防止することが可能となっ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る中間給紙装置を備えた複写機の一
例を示す断面図、第２図は第１図に示した中間給紙装置
の拡大断面図、第３図は他の実施例における複写機の断
面図、第４図は従来の中間給紙装置の一例を示す側面
図、第５図は複写紙にトナーの汚れが付着した状態を示
す平面図、第６図は第４図と同じ従来の中間給紙装置を
示し、複写紙の向きが逆となっている状態を明らかにす
る側面図である。 Ｃ，Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４……複写紙 ２２……中間給紙装置、２３ａ……第１中間トレイ ２３ｂ……第２中間トレイ ３７ａ……第１給送手段、３７ｂ……第２給送手段

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】画像形成部通過後の複写紙を一旦スタック
   した後、画像形成部へ再給紙する複写機の中間給紙装置
   において、 複写紙をスタックする第１および第２中間トレイと、第
   １中間トレイにスタックされた複写紙を最上位紙から給
   送する第１給送手段と、第２中間トレイにスタックされ
   た複写紙を最下位紙から給送する第２給送手段とを具備
   することを特徴とする前記中間給紙装置。