JPH06384B2 - 積層板およびその製造法 - Google Patents
積層板およびその製造法Info
- Publication number
- JPH06384B2 JPH06384B2 JP62304506A JP30450687A JPH06384B2 JP H06384 B2 JPH06384 B2 JP H06384B2 JP 62304506 A JP62304506 A JP 62304506A JP 30450687 A JP30450687 A JP 30450687A JP H06384 B2 JPH06384 B2 JP H06384B2
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- JP
- Japan
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- conveyor belt
- cement paste
- cement
- foam
- plate
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、発泡プラスチックもしくは無機質発泡体から
なる厚板を基材とする軽量で断熱性の良い積層板および
その製造法に関するものである。
なる厚板を基材とする軽量で断熱性の良い積層板および
その製造法に関するものである。
発泡ポリスチレンやガラス発泡体、炭酸カルシウム発泡
体等の厚板は、軽量で断熱性が良いという特長を生かし
て、建築材料その他の分野で広く利用されている。
体等の厚板は、軽量で断熱性が良いという特長を生かし
て、建築材料その他の分野で広く利用されている。
これら発泡体からなる板（以下、発泡板という）は、建
築材料として利用する場合、そのまま使うか、合板等他
の板状建材と積層して使うのが普通であった。合板等の
硬い板と積層したものは、発泡板単体の持つ欠点すなわ
ち強度や表面硬度（詳しくは、局部的な押圧や衝撃に対
する耐力）の不足という問題が解決され、単体よりも一
層広い用途を有するが、軽量で取り扱いが容易であると
いう単体の特長は著しく損なわれている。また、表面に
紙や布を接着したものもあるが、表面硬度の点では、発
泡板と大差はない。
築材料として利用する場合、そのまま使うか、合板等他
の板状建材と積層して使うのが普通であった。合板等の
硬い板と積層したものは、発泡板単体の持つ欠点すなわ
ち強度や表面硬度（詳しくは、局部的な押圧や衝撃に対
する耐力）の不足という問題が解決され、単体よりも一
層広い用途を有するが、軽量で取り扱いが容易であると
いう単体の特長は著しく損なわれている。また、表面に
紙や布を接着したものもあるが、表面硬度の点では、発
泡板と大差はない。
したがって本発明の目的は、発泡板本来の特長である軽
量性および断熱性を十分保持しながら強度、曲げ剛性、
表面硬度等の点でも優れた性能を有する発泡体系積層板
およびその製造法を提供することにある。
量性および断熱性を十分保持しながら強度、曲げ剛性、
表面硬度等の点でも優れた性能を有する発泡体系積層板
およびその製造法を提供することにある。
本発明が提供する発泡体系積層板は、ポリスチレン系発
泡プラスチックもしくは無機質発泡体からなる厚板の片
面または両表面にセメント硬化物の薄層と、紙および布
から選ばれた表面材が、順次積層されてなるものであ
る。
泡プラスチックもしくは無機質発泡体からなる厚板の片
面または両表面にセメント硬化物の薄層と、紙および布
から選ばれた表面材が、順次積層されてなるものであ
る。
なお、この明細書で用語「セメント」は、水と反応して
硬化する鉱物質の粉末(JISA0203)の意味で用いられ、各
種ポルトランドセメント、アルミナセメント等狭義のセ
メントのほか、石膏、マグネシアセメント等を包含す
る。また、「布」は府織布を包含する。
硬化する鉱物質の粉末(JISA0203)の意味で用いられ、各
種ポルトランドセメント、アルミナセメント等狭義のセ
メントのほか、石膏、マグネシアセメント等を包含す
る。また、「布」は府織布を包含する。
この積層板におけるセメント硬化物の薄層は、厚さが0.
5〜3mm程度の薄いものであって、それ自体は取扱い可能
な板と言えるようなものではなく、したがって、発泡板
上でセメントペーストを硬化させることにより形成され
たものである。
5〜3mm程度の薄いものであって、それ自体は取扱い可能
な板と言えるようなものではなく、したがって、発泡板
上でセメントペーストを硬化させることにより形成され
たものである。
発泡板、セメント硬化物の薄層および表面材は、セメン
ト硬化物層が接着剤になって接着されている。セメント
硬化物は、補強材としての繊維、網等を含んでいてもよ
い。
ト硬化物層が接着剤になって接着されている。セメント
硬化物は、補強材としての繊維、網等を含んでいてもよ
い。
表面材もまた薄いものであって、紙の場合で坪量が１０
０〜３００g/m2程度、布の場合で２０〜５０g/m2程度の
ものである。したがって、その中でも特に薄いものの場
合はセメント硬化物とほとんど一体化して、積層板に硬
く且つ美しい表面を形成する。
０〜３００g/m2程度、布の場合で２０〜５０g/m2程度の
ものである。したがって、その中でも特に薄いものの場
合はセメント硬化物とほとんど一体化して、積層板に硬
く且つ美しい表面を形成する。
また、本発明が提供する上記積層板の有利な製造法は、
水平方向に移動するコンベアベルトで発泡板を搬送しな
がら、上記コンベアベルトと対向する位置における周面
の移動方向がコンベアベルトの走行方向と反対であり且
つ周速度がコンベアベルトの走行速度以上であるコーテ
ィングロールを発泡板と接触され、それにより、コーテ
ィングロール周面に薄く均一に付着させておいたセメン
トペーストを発泡板に転移させ、次いで、発泡板上に形
成されたセメントペースト塗布層上に表面材を供給して
重ね合わせ、セメントペーストと密着させた後、セメン
トペーストを硬化させることを特徴とするものである。
水平方向に移動するコンベアベルトで発泡板を搬送しな
がら、上記コンベアベルトと対向する位置における周面
の移動方向がコンベアベルトの走行方向と反対であり且
つ周速度がコンベアベルトの走行速度以上であるコーテ
ィングロールを発泡板と接触され、それにより、コーテ
ィングロール周面に薄く均一に付着させておいたセメン
トペーストを発泡板に転移させ、次いで、発泡板上に形
成されたセメントペースト塗布層上に表面材を供給して
重ね合わせ、セメントペーストと密着させた後、セメン
トペーストを硬化させることを特徴とするものである。
以下、この製造法を図面を参照しながら説明する。第１
図に略図を示した積層板製造装置の主要部は、基板とな
る発泡板を図面上左方向に搬送可能なコンベアベルト
１、コーティングロール２、ドクターロール３、セメン
トペーストのホッパー４、および表面材のフィードロー
ル５よりなる。コーティングロール２は、図面上で反時
計針方向に回転し、ドクターロール３は時計針方向に回
転する。両ロールの間には、約0.1〜0.5mmの隙間を設け
ることができる。
図に略図を示した積層板製造装置の主要部は、基板とな
る発泡板を図面上左方向に搬送可能なコンベアベルト
１、コーティングロール２、ドクターロール３、セメン
トペーストのホッパー４、および表面材のフィードロー
ル５よりなる。コーティングロール２は、図面上で反時
計針方向に回転し、ドクターロール３は時計針方向に回
転する。両ロールの間には、約0.1〜0.5mmの隙間を設け
ることができる。
コーティングロール２とドクターロール３との間にホッ
パー４からセメントペースト６が供給されると、セメン
トペースト６は両ロールの表面に一定の厚さで付着す
る。コーティングロール２とコンベアベルト１との間隙
は基板とする発泡板７の厚さに等しくしてあるので、発
泡板７が図上右側から左方向に搬送されてきてコーティ
ングロール２の下に入り、該ロールに接触すると、ロー
ル表面のセメントペーストは発泡板７の表面にこすりつ
けられる。コーティングロール２の周速度Ｖをコンベア
ベルト１の走行速度ｖよりも大きくしてあるので、搬送
される発泡板７の表面には、コーティングロール２表面
のセメントペースト６の厚さのＶ／ｖ倍の厚さのセメン
トペースト層６aが形成される。周速度Ｖを速度ｖより
も大きくすることにより、板７上に形成されるセメント
ペースト層６aの厚さ変動を小さくすることができ、ま
た、発泡板７上に形成させるセメントペースト層６aの
厚さの変更、調節が容易になる。速度比Ｖ／ｖは、通常
１〜１５の範囲で、任意に選ぶことができる。
パー４からセメントペースト６が供給されると、セメン
トペースト６は両ロールの表面に一定の厚さで付着す
る。コーティングロール２とコンベアベルト１との間隙
は基板とする発泡板７の厚さに等しくしてあるので、発
泡板７が図上右側から左方向に搬送されてきてコーティ
ングロール２の下に入り、該ロールに接触すると、ロー
ル表面のセメントペーストは発泡板７の表面にこすりつ
けられる。コーティングロール２の周速度Ｖをコンベア
ベルト１の走行速度ｖよりも大きくしてあるので、搬送
される発泡板７の表面には、コーティングロール２表面
のセメントペースト６の厚さのＶ／ｖ倍の厚さのセメン
トペースト層６aが形成される。周速度Ｖを速度ｖより
も大きくすることにより、板７上に形成されるセメント
ペースト層６aの厚さ変動を小さくすることができ、ま
た、発泡板７上に形成させるセメントペースト層６aの
厚さの変更、調節が容易になる。速度比Ｖ／ｖは、通常
１〜１５の範囲で、任意に選ぶことができる。
セメントペースト層６aを載置された発泡板７が更に左
方に搬送されてフィードロール５の下に入ると、時計針
方向に回転する該ロールにより表面材８が供給されて重
ね合わされる。そして、該ロール直下を通過する間に表
面材８およびセメントペースト層６aが密着して一体化
するとともに、セメントペースト層６aの表面がならさ
れて微小凹凸がなくなり、厚さが均一になる。
方に搬送されてフィードロール５の下に入ると、時計針
方向に回転する該ロールにより表面材８が供給されて重
ね合わされる。そして、該ロール直下を通過する間に表
面材８およびセメントペースト層６aが密着して一体化
するとともに、セメントペースト層６aの表面がならさ
れて微小凹凸がなくなり、厚さが均一になる。
積層終了後、さらに左方向に搬送し、その間にセメント
ペースト層６aの初期硬化を進め、次いでコンベアベル
ト１から取り出して適当な条件で養生させ、硬化を完了
させる。
ペースト層６aの初期硬化を進め、次いでコンベアベル
ト１から取り出して適当な条件で養生させ、硬化を完了
させる。
板の両表面にセメントペースト硬化物層９および表面材
８を有するものを製造する場合は、上述のようにして得
られた片面積層発泡板を反転させて再度同様の積層処理
を施す。
８を有するものを製造する場合は、上述のようにして得
られた片面積層発泡板を反転させて再度同様の積層処理
を施す。
上述のようにして製造される本発明の積層板の例を第２
図〜第４図に示す。なお第４図の例は、セメント硬化物
層補強用のガラス繊維ネット１０を埋設したものであ
る。
図〜第４図に示す。なお第４図の例は、セメント硬化物
層補強用のガラス繊維ネット１０を埋設したものであ
る。
この製造法において用いるセメトとして好ましいものの
例には、普通ポルトランドセメント、各種特殊ポルトラ
ンドセメント、アルミナセメント、秩父ＧＲＣセメント
（商品名；秩父セメント株式会社）、混合セメント、石
膏等がある。これらのセメントは、作業性や生産性の向
上あるいは製品品質の向上のために、凝結遅延剤、増粘
剤、減水剤等の添加剤や、砂、フライアッシュ等の骨
材、耐アルカリガラス繊維等の補強材などを適宜配合し
て用いることができる。
例には、普通ポルトランドセメント、各種特殊ポルトラ
ンドセメント、アルミナセメント、秩父ＧＲＣセメント
（商品名；秩父セメント株式会社）、混合セメント、石
膏等がある。これらのセメントは、作業性や生産性の向
上あるいは製品品質の向上のために、凝結遅延剤、増粘
剤、減水剤等の添加剤や、砂、フライアッシュ等の骨
材、耐アルカリガラス繊維等の補強材などを適宜配合し
て用いることができる。
発泡板としては、プラスチック系のものでは剛性の高い
ポリスチレン系のものを用い、無機質のものではガラス
発泡板、炭酸カルシウム発泡板等を用いることができ
る。その厚さは用途に応じて任意に選ぶことができ、制
限はない。
ポリスチレン系のものを用い、無機質のものではガラス
発泡板、炭酸カルシウム発泡板等を用いることができ
る。その厚さは用途に応じて任意に選ぶことができ、制
限はない。
表面材としては、ボード紙、クラフト紙、ライナー紙、
炭カル紙、各種合成繊維製不織布、ガラス繊維製不織布
などが適当である。
炭カル紙、各種合成繊維製不織布、ガラス繊維製不織布
などが適当である。
以下、実施例を示して本発明を説明する。
実施例１〜４ 第１図に示し先に説明した装置により積層板を製造し
た。この場合、セメントとしては秩父ＧＲＣセメントま
たは混合速硬セメント、表面材としてはポリエステル繊
維不織布またはボード紙、発泡板としては発泡ポリスチ
レン板・スタイロフォームEK（厚さ２５mm，0.85kg/
m2，ダウ化工）、発泡ガラス板または発泡炭酸カルシウ
ム板を用いた。
た。この場合、セメントとしては秩父ＧＲＣセメントま
たは混合速硬セメント、表面材としてはポリエステル繊
維不織布またはボード紙、発泡板としては発泡ポリスチ
レン板・スタイロフォームEK（厚さ２５mm，0.85kg/
m2，ダウ化工）、発泡ガラス板または発泡炭酸カルシウ
ム板を用いた。
また、コンベアベルト１の走行速度は5.1m/min、コーテ
ィングロール２の周速度は22.0m/min（したがってＶ／
ｖ＝4.3）、ドクターロール３の周速度は3.77m/min、コ
ーティングロール２とドクターロール３との間隔は0.2m
m、コーティングロール２とコンベアベルト１との間隔
は２５mmとした。なお実施例４においては、補強用に、
耐アルカリガラス繊維製ネット（網目間隔５mm）をセメ
ントペースト層中に埋設した。
ィングロール２の周速度は22.0m/min（したがってＶ／
ｖ＝4.3）、ドクターロール３の周速度は3.77m/min、コ
ーティングロール２とドクターロール３との間隔は0.2m
m、コーティングロール２とコンベアベルト１との間隔
は２５mmとした。なお実施例４においては、補強用に、
耐アルカリガラス繊維製ネット（網目間隔５mm）をセメ
ントペースト層中に埋設した。
各例における原材料の組み合わせおよび製品の物性を、
第１表に示した。なお、原料の発泡ポリスチレン板の性
質を参考例１として、またセメントの代わりにエポキシ
樹脂系接着剤を用いて積層板を製造した例を参考例２と
して、同表に示した。
第１表に示した。なお、原料の発泡ポリスチレン板の性
質を参考例１として、またセメントの代わりにエポキシ
樹脂系接着剤を用いて積層板を製造した例を参考例２と
して、同表に示した。
表に示した物性値のうち“表面局圧陥入”は、２９mmφ
の鋼球を１０kgの力で押し込んだときのめり込み深さで
あり、他の物性値はJISA1408３号試験体によるものであ
る。
の鋼球を１０kgの力で押し込んだときのめり込み深さで
あり、他の物性値はJISA1408３号試験体によるものであ
る。
〔発明の効果〕 本発明の積層板は、上述のような構成に基づき大部分発
泡板からなるものであるから、軽量性、断熱性など、発
泡板本来の特長をよく保持している一方、強度、曲げ剛
性、表面硬度等の点でも、そのまま建材として使うのに
十分な性能を備えている。したがって、本発明の積層板
は、断熱性や軽量性が要求される部分で用いる建材、デ
ィスプレイ材料等として好適であるほか、断熱材貼着コ
ンクリート壁を構築するための型枠兼用断熱材としても
使用できるなど、多くの用途に便利に使用することので
きるすぐれたものである。
泡板からなるものであるから、軽量性、断熱性など、発
泡板本来の特長をよく保持している一方、強度、曲げ剛
性、表面硬度等の点でも、そのまま建材として使うのに
十分な性能を備えている。したがって、本発明の積層板
は、断熱性や軽量性が要求される部分で用いる建材、デ
ィスプレイ材料等として好適であるほか、断熱材貼着コ
ンクリート壁を構築するための型枠兼用断熱材としても
使用できるなど、多くの用途に便利に使用することので
きるすぐれたものである。
また本発明の製造法は、薄いセメントペースト硬化物の
層を容易に均一に形成させ、さらに表面材との積層も一
連の連続的な工程で済ませることのできるもので、高品
質の本発明積層板を能率よく製造することを可能にす
る。
層を容易に均一に形成させ、さらに表面材との積層も一
連の連続的な工程で済ませることのできるもので、高品
質の本発明積層板を能率よく製造することを可能にす
る。
第１図は、本発明の製造法の実施に使用する装置の一例
を示す略図、第２図〜第４図は本発明の積層板の例を示
す断面図である。 １：コンベアベルト ２：コーティングロール ３：ドクターロール ６：セメントペースト ７：発泡板 ８：表面材 ９：セメント硬化物層 10：ガラス繊維製ネット
を示す略図、第２図〜第４図は本発明の積層板の例を示
す断面図である。 １：コンベアベルト ２：コーティングロール ３：ドクターロール ６：セメントペースト ７：発泡板 ８：表面材 ９：セメント硬化物層 10：ガラス繊維製ネット
Claims (4)
- 【請求項１】ポリスチレン系発泡プラスチックもしくは
無機質発泡体からなる厚板に、セメント硬化物の薄層、
および紙または布が、順次積層されてなる積層板。 - 【請求項２】セメント硬化物の薄層が厚さ0.5〜3.0mmの
ものである特許請求の範囲第１項記載の積層板。 - 【請求項３】水平方向に移動するコンベアベルトでポリ
スチレン系発泡プラスチックもしくは無機質発泡体から
なる厚板を搬送しながら、上記コンベアベルトと対向す
る位置における周面の移動方向がコンベアベルトの走行
方向と反対であり且つ周速度がコンベアベルトの走行速
度以上であるコーティングロールを上記発泡体厚板と接
触させ、それにより、コーティングロール周面に薄く均
一に付着させておいたセメントペーストを発泡体厚板に
転移させ、次いで、発泡体厚板上に形成されたセメント
ペースト塗布層上に紙または布を供給して重ね合わせ、
該紙または布とセメントペーストとを密着させた後、セ
メントペーストを硬化させることを特徴とする積層板の
製造法。 - 【請求項４】コーティングロールの周速度をコンベアベ
ルトの走行速度の１〜１５倍にする特許請求の範囲第３
項記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62304506A JPH06384B2 (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | 積層板およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62304506A JPH06384B2 (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | 積層板およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01146739A JPH01146739A (ja) | 1989-06-08 |
| JPH06384B2 true JPH06384B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=17933857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62304506A Expired - Lifetime JPH06384B2 (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | 積層板およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06384B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010281191A (ja) * | 2009-02-25 | 2010-12-16 | Sk Kaken Co Ltd | カーテンウォール |
| JP2011190584A (ja) * | 2010-03-12 | 2011-09-29 | Sk Kaken Co Ltd | カーテンウォール |
-
1987
- 1987-12-03 JP JP62304506A patent/JPH06384B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010281191A (ja) * | 2009-02-25 | 2010-12-16 | Sk Kaken Co Ltd | カーテンウォール |
| JP2011190584A (ja) * | 2010-03-12 | 2011-09-29 | Sk Kaken Co Ltd | カーテンウォール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01146739A (ja) | 1989-06-08 |
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