JPH0438360A - 無機系パネル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は無機系パネル及びその製造方法に関し、特に
軽量且つ不燃性があり切断及び釘打ちが可能な無機系パ
ネルとその製造方法に関する。

〔従来の技術〕

建築物の内装仕上げ用下地に用いる代表的な無機系パネ
ルとして石膏ボードがあげられる。これは石膏を主成分
とした板の両面に紙を被着してなるパネルであり、経済
的なこともあって、建築物の内装下地パネルとして多用
されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、前記の石膏ボードは、比重が大きい石膏
が主成分となっているために重量が大となって取扱いが
不便であるとともに、弾性が小さくかつ脆いために、釘
の保持力が低く且つ衝撃により割れを生しるという不具
合があるばかりでなく、湿気の影響で硫酸骨が遊離し、
釘を腐蝕させるという大きな欠点がある。

そこでこの発明は、軽量で釘の打込性がよく、しかも強
度が大な無機系パネルとその製造方法を得ることを目的
としている。

（課題を解決するための手段〕 この発明の無機系パネルは、セメント、砂、軽量細骨材
、木繊維を混練してなる板状をした主材の両面にシート
状の表層材を一体に被着してなるものである。

また、その製造方法は、セメント、砂、軽量細軸骨材、
木繊維を混練してなる未硬化のモルタル主材を、シート
状の２枚の表層材の間に配するとともに、この状態でロ
ーうにより転圧して所定の厚みに成形し、さらにこれを
加熱硬化させて板状のパネルとするものである。

セメントとしては普通ポルトランドセメントやフライア
ッシュセメント等を用いることができ、砂としては珪砂
等を用いる。また軽量納骨材としてはパーライトを用い
ることができ、木繊維としては径が大体０．５閣前後、
長さが３ｍ６１程度の草木の繊維を用いることができる
。

また表層材としては、不織布９紙、織布を用いることが
できる。これらには、ポリプロピレン繊維、炭素繊維、
麻繊維、ガラス繊維等の中から選択された繊維を素材と
して製造したものを使用することができる。

〔作用〕

この発明の無機系パネルによれば、軽量細骨材や木繊維
が混入されているためにパネル重量が軽量化されるとと
もに、木繊維によってセメント砂、軽量細骨材の粒子間
が連結されるために、パネルの弾性が増大され且つ脆さ
が低下する。さらに主材の両面にシート状の表層材が被
着されるために、これによっても主材の脆さを改善する
。このため釘打ち性及び釘保性がともに増大する。

またこの発明の製造方法によれば、流れ作業によって前
記パネルを製造することができるから、前記パネルの連
続製造が可能になる。

〔実施例］ 次に無機系パネルの製造方法と、そのパネルの実施例を
説明する。

まず、第１図に示すように、後述の成分をミキサ１で混
練してなる未硬化のモルタル主材２を、シート状の２枚
の表層材３．４の間に配するとともに、この状態でロー
ラ５により転圧して所定の厚みに成形するとともにモル
タル主材２に表層材３．４を被着さ廿、さらにこれを加
熱硬化装置６を通過させて硬化させ、次いで、カッター
７により所定寸法に切断して無機系パネルＰを製造する
。

前記未硬化のモルタル主材２の成分は次の通りである。

なお、含有量を重量（ｋｇ）又は容積（ｆ）で表示した
ものは、未硬化のモルタル主材２の１ｍ３あたりの含有
量を示すものである。

まずセメントとしては普通ポルトランドセメント、早強
ポルトランドセメント、フライアッシュセメント等のセ
メントを４００〜５５０ｋｇ使用する。４００ｋｇ未満
の場合には製品の強度特性が全般的に弱すぎ、運搬時や
施行時に壊れやすくなるなどの理由により不具合が生じ
、また５５０ｋｇを超えると、セメントの水和時の結晶
化に伴う硬化後の収縮率が大きくなるなどの理由により
不具合を生じるから、前記範囲内の量のセメントを使用
する。

次に細骨材としては珪砂、川砂等を５００〜６００ｋｇ
使用する。５００ｋｇ未満の場合には、微粉末骨が多く
なり、その結果練り水量が多くなり、硬化後の収縮が大
きくなるなどの不具合が生し、また６００ｋｇを超える
と製品比重が重くなり、練り性状もゴソつきが生して住
産性が悪くなる不具合を生じるから、前記範囲内の量の
細骨材を使用する。粒径は最大径が２（財）以下で平均
１．５ｍｍのものを用いる。

軽量細骨材としてはパーライト等を２００〜４００１使
用する。この軽量細骨材は軽量化以外に保水性確保と釘
打性向上の目的で使用するものであり、２００１未満の
場合には釘打ちが困難になることと、材料比重が重くな
り作業性に問題が出るという不具合が生じ、また４０Ｏ
Ｎを超えると製品強度が低下し釘打後の保釘力に問題が
生じるという不具合を生じるから、前記範囲内の量の軽
量細骨材を使用する。粒径は５〜０．２　ｔｍの範囲で
平均１．５ｍのものを用いる。

木繊維は１０〜３０ｋｇの範囲で使用する。木繊維は製
品の弾性向上、ひび割れ防止、釘打性及び保釘力向上の
目的で使用するものであり、１０ｋｇ未満の場合には上
記目的の特性が得られにくいし、また３０ｋｇを超える
と練り性状がパサパサ状に近くなり生産時の取扱いが悪
くなるなどの不具合を生じるから、前記範囲内の量の木
繊維を使用する。

二の木繊維としては、常緑樹、落葉樹、草類等、草木の
繊維であれば広く使用することができ、麻も勿論使用で
きる。径は約０．５閤程度、長さが大体３〜６ｍｍ程度
のものを用い、１気処理により繊維中のリグニン等の、
セメントの水和反応を妨げる糖質分を５０％以上除去し
たものを用いることが好ましい。

水は１８０〜２５０ｋｇの範囲で混入する。１８０ｋｇ
未満の場合には練り性状が硬くなりすぎるかパサつくな
どの不具合を生じ、また２５０ｋｇを超えると練り性状
が軟らかすぎることと、硬化後の乾燥収縮が大きくなり
、ひび割れが生じやすくなるなどの不具合を生じるから
、前記の範囲において水を混入する。

さらに、好ましくは、メチルセルロースで代表される保
水剤をセメント量の０．５〜１．５重量％添加すること
により、未硬化のモルタル主材２に籍性を付与し、成型
性が向上し、硬化までのドライアウト減少を抑止するこ
とができる。またアルキルナフタリンスルホン酸塩等の
セメント減水剤を適量添加することにより、未硬化のモ
ルタル主材２の性状を単位水量を減らしながら軟らかさ
を維持してポンプ圧送性の向上や未硬化のモルタル主材
２０炸業性向上を図ることができる。

第１図に示すように、以上の各成分をミキサ１で混練し
て生成した未硬化のモルタル主材２をコンベヤ８上に供
給する。コンベヤ８上 材３がロール３ａから巻出されてコンベヤ８と同速に移
動しており、その上から前記未硬化のモルタル主材２が
供給される。この供給される未硬化のモルタル主材２の
厚味と幅は、ミキサ１の供給口の寸法及びコンベヤ８の
速度等によって設定される。

表層材３上に供給された未硬化のモルタル主材２の上面
には、コンベヤ８上方のロール４ａから巻出された表層
材４が供給されて、これもコンベヤ８と同速で移動する
。これにより、未硬化のモルタル主材２は上下面に表層
材３．４が配置されることになる。

表層材３．４はシート状をなすものであればよいから、
これには不織布９紙，ｍ布をいずれも用いることができ
る。これらには、ポリプロピレン繊維．炭素繊維，麻繊
維，ガラス繊維等の中から選択された１又は２以上の繊
維を素材として製造したものを使用することができる。

また画表層材３、４は夫々別の素材や構造のものであっ
てもよい コンベヤ８上で前記のようにサンドインチ状態になった
未硬化のモルタル主材２と表層材３，４は、ローラ５に
より上から押さえられて所定厚みで平らに成形される。

コンベヤ８の搬送面は下からガイド９で支持されてロー
ラ５の押圧力による撓みが防止されている。

次に前記未硬化のモルタル主材２は加熱硬化装置６に導
入されて、蒸気により加熱養生されて硬化される。蒸気
が未硬化のモルタル主材２に充分に供給されるようにコ
ンベヤ８はネット状になっていることが好ましいし、ガ
イド９も加熱硬化装置６の部分では省略するか又は多数
の通気孔を形成してお（ものとする。未硬化のモルタル
主材２は加熱硬化装置６を通過することにより硬化モル
タル主材２ａとなる。この硬化モルタル主材２ａは両面
に表層材３，４が被着された状態となっている。この被
着は、ローラ５を通過した段階ですでに完了し、加熱硬
化装置６における硬化によって被着状態が安定化される
が、未硬化のモルタル主材２の性状や表層材３，４の性
状によっては、硬化モルタル主材２ａへの付着力が不十
分な場合がある。この場合には、表層材３，４の未硬化
のモルタル主材２例の面に予め樹脂エマルジョン系の接
着剤を塗布しておくことにより硬化モルタル主材２ａへ
の付着力が増大するし、また表層材３。

４の付着面に微細な孔を形成して接着面積を増大させる
等の手段を採用することもできる。

その後、カッター７によって硬化モルタル主材２ａは所
定寸法に切断される。カッター７は、コンベヤ８上を移
動中の硬化モルタル主材２ａと同速で同方向に移動しつ
つコンベヤ８を横断する方向にも移動する回外の搬送機
に支持されていて、硬化モルタル主材２ａの移動中にこ
れを所定長さに切断する。また必要によっては、硬化モ
ルタル主材２ａを長さ方向にスリットして所定幅に成形
する工程も加える。

かくして製造された無機系パネルＰは、硬化モルタル板
であるから、内装下地パネルとして充分の強度が得られ
るとともに、軽量細骨材が体積の２０〜４０％含有され
ているほか、比重が小さい木繊維も含有されているから
軽量化されていて取扱いが容易となる。また混入されて
いる木繊維がセメントや細骨材等の粒子間を連結するた
めにパネルＰの強度がこの点においても増強されるし、
この木繊維によってパネルＰに弾性が付与されて釘打ち
性が向上する一方、調質性も付与される。

さらに硬化モルタル主材２ａの両面には表層材３゜４が
被着されているためにひび割れが防止されて、この点に
おいても釘打ちによるパネルの固定が充分に可能になり
さらにパネルの調湿性もさらに向上する。

次に別表により実験例を示す。同表において試別　　表 料番号が○で囲まれたものがこの発明の例であり、（）
で囲まれた試料番号が比較例である。なお成分の含有量
を重量（ｋｇ）又は容積（ｉ！、）で表示したものは、
混練時（すなわち未硬化）のモルタル主材の１ｍ３あた
りの含有量を示すものである。

別表におけるパネル性状は、試料（１）の場合には全体
的に強度不足であり、また試料（３）の場合には硬すぎ
て釘打ちに難があり、したがって釘の引抜き性も測定不
能であった。さらに試料（８）の場合には全体にパサパ
サの状態であって、いずれも建築物の内装下地用のパネ
ルとしては不適当なものであった。

〔発明の効果］ 以上説明したように、この発明の無機系パネルによれば
、軽量細骨材や木繊維が混入されているためにパネル重
量が軽量化されるとともに、木繊維によってセメント、
砂、軽量細骨材の粒子間が連結されるために、パネルの
弾性が増大され且つ脆さが低下するほか、主材の両面に
シート状の表層材が被着されるために、これによっても
主材の脆さが改善される。このため耐火性があることは
勿論、パネルの軽量性、釘打ち性及び釘保性がともに増
大して、建築物の内装下地用のパネルとして好適なもの
が得られる。

またこの発明の製造方法によれば、流れ作業によって前
記パネルを製造することができるから、前記パネルの連
続製造が可能になり量産に適するという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は無機系パネルの製造装置によりその製造工程を
示す説明図、第２図は無機系パネルの断面拡大図である
。 Ｐ・・・無機系パネル、２・・・未硬化のモルタル主材
、２ａ・・・硬化モルタル主材、３．４・・・表層材、
５・・・ローラ、６・・・加熱硬化装置、７・・・カッ
ター

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）セメント、砂、軽量細骨材、木繊維を混練してな
   る板状をした主材の両面に、シート状の表層材を一体に
   被着したことを特徴とする無機系パネル。
2. （２）セメント、砂、軽量細細骨材、木繊維を混練して
   なる未硬化のモルタル主材を、シート状の２枚の表層材
   の間に配するとともに、この状態でローラにより転圧し
   て所定の厚みに成形し、さらにこれを加熱硬化させるこ
   とにより板状とすることを特徴とする無機系パネルの製
   造方法。