JPH0636900Y2 - Injection mold - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、二重のアンダカット部分を有する物品の射出
成形用金型に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION "Industrial Application Field" The present invention relates to a mold for injection molding of an article having a double undercut portion.

「従来の技術」 この種のいわゆる二重アンダカット部分を有する物品と
して、例えば第７図に示すようなビール瓶ケース１があ
る。“Prior Art” As an article having a so-called double undercut portion of this kind, there is a beer bottle case 1 as shown in FIG. 7, for example.

このケース１は、側面に窓２…およびリブ３…を有する
もので、その側面上部にはコ字状の把手４が固定ピン5,
5によって回動自在に取り付けられるようになってい
る。この把手４の一方の端部には凸部６が形成されてお
り、他方、ケース１の側面には、把手４を図中矢印のよ
うに水平に倒した場合に、この凸部６がはまりこむ開口
部７が形成されている。さらに、この開口部７の中に
は、凸部６を係止する係止爪８が設けられており、この
係止爪８により把手４は水平に倒されるとその状態で固
定され、ケース１を持ち運ぶ時以外は邪魔にならないよ
うになっている。This case 1 has windows 2 ... And ribs 3 ... On its side surface, and a U-shaped handle 4 is provided on the upper part of the side surface with a fixing pin 5 ,.
It is designed to be attached rotatably by 5. A protrusion 6 is formed on one end of the handle 4, and on the other hand, when the handle 4 is laid horizontally as indicated by an arrow in the figure, the protrusion 6 is fitted on the side surface of the case 1. A recessed opening 7 is formed. Further, a locking claw 8 for locking the convex portion 6 is provided in the opening 7, and the locking claw 8 fixes the handle 4 in that state when the handle 4 is horizontally tilted. It is designed so as not to get in the way except when carrying.

さて、このような形状のケース１を金型内で成形するに
際しては、ケース１側面の窓２…およびリブ３…が金型
の開閉方向に対するアンダカットになる。これらのアン
ダカットだけならば通常の割型を用いた金型によって成
形することができるのであるが、このケース１の場合に
は、把手４を固定するための開口部７を有するため、こ
の開口部７が前記割型に対する第２のアンダカットとな
り、これらの同時成形は通常の割型では不可能である。When the case 1 having such a shape is molded in the mold, the windows 2 and the ribs 3 on the side surface of the case 1 are undercut in the opening / closing direction of the mold. If only these undercuts can be formed by a mold using a normal split mold, the case 1 has an opening 7 for fixing the handle 4, so that this opening is used. The part 7 becomes a second undercut for the split mold, and simultaneous molding of these parts is impossible with a normal split mold.

そこで従来では、窓２…およびリブ３…と、開口部７と
を一度に成形するのではなく、窓２…およびリブ３…を
通常の割型を用いて形成したのち、開口部７だけは穴明
け等の後加工によって成形するといった方法が一般に採
られる。Therefore, conventionally, the windows 2 and the ribs 3 and the openings 7 are not formed at the same time, but the windows 2 and the ribs 3 are formed using an ordinary split mold, and then only the openings 7 are formed. A method of forming by post processing such as drilling is generally adopted.

「従来技術の問題点」 しかしながら、前述の後加工によって開口部７を形成す
る方法では、このビール瓶ケース１のように生産量が多
い物品の場合、射出成形のサイクルに後加工の処理速度
を合わせることが困難であり、生産効率が低いうえ、生
産コストが高くなるという問題があった。[Problems of Prior Art] However, in the method of forming the opening 7 by the post-processing described above, in the case of an article having a large production amount such as the beer bottle case 1, the processing speed of the post-processing is adjusted to the cycle of injection molding. However, there is a problem that production efficiency is low and production cost is high.

「考案の目的」 本考案は前記事情に鑑みてなされたもので、前記のビー
ル瓶ケースのような二重のアンダカットを有する物品
を、後加工なしに成形することができ、しかも成形コス
ト低下が図れる射出成形用金型を提供することを目的と
する。"Object of the Invention" The present invention has been made in view of the above circumstances, and an article having a double undercut such as the beer bottle case described above can be molded without post-processing, and the molding cost can be reduced. An object is to provide a mold for injection molding that can be achieved.

「問題点を解決するための手段」 本考案は、外側面に形成され、かつ型開閉方向と異なる
方向に型抜きする第１のアンダカット部分と、この第１
のアンダカット部分の型抜き方向と異なる方向に型抜き
する第２のアンダカット部分とを有する物品を成形する
ための射出成形用金型であって、一対の型板間に、前記
物品を成形するキャビティが形成され、前記一方の型板
に、前記物品の第１のアンダカット部分を成形する複数
の割型が互いに開閉自在に設けられ、かつ前記一方の型
板に、型開き時に前記各割型を互いに開閉させる割型開
閉機構が設けられるとともに、前記割型内に、前記物品
の第２のアンダカット部分を成形するアンダカット入子
が、前記キャビティ内に突き出しおよび抜き出し可能に
収納され、さらに前記一方の型板に、型閉時に前記アン
ダカット入子を前記キャビティ内に突出させる入子駆動
機構が出没自在に内装され、また前記割型に、型開き時
に前記アンダカット入子を前記キャビティから抜き出す
弾発部材が設けられたことを特徴とする。[Means for Solving the Problems] The present invention relates to a first undercut portion formed on an outer surface and for die cutting in a direction different from a die opening / closing direction, and the first undercut portion.
Is an injection-molding die for molding an article having a second undercut portion for die-cutting in a direction different from the die-cutting direction of the undercut portion of the article, the article being formed between a pair of die plates. A cavity is formed, a plurality of split molds for molding the first undercut portion of the article are provided on the one mold plate so as to be openable and closable with each other, and the one mold plate is provided with each of the molds when the mold is opened. A split mold opening / closing mechanism for opening and closing the split molds is provided, and an undercut insert for molding a second undercut portion of the article is housed in the split mold so as to be able to protrude and withdraw. Further, a nest drive mechanism for projecting the undercut insert into the cavity when the mold is closed is retractably mounted inside the one mold plate, and the split mold is provided with the undercut member when the mold is opened. Wherein the elastic member withdrawing insert from the cavity is provided.

「作用」 本考案の射出成形用金型にあっては、今までアンダカッ
ト入子をキャビティ内に突出させていた入子駆動機構を
型板内に退避させ、弾発部材によって、前記アンダカッ
ト入子をキャビティから抜き出し割型内に収納して、物
品の第２のアンダカット部分を離型させた後、一対の型
板間を開く型開きとともに、割型開閉機構によって各割
型を互いに開いて、物品の第１のアンダカット部分を離
型させる。[Operation] In the injection molding die of the present invention, the undercut drive mechanism, which has been projecting the undercut insert into the cavity, is retracted into the mold plate, and the undercut is performed by the elastic member. After the insert is extracted from the cavity and stored in the split mold, and the second undercut portion of the article is released from the mold, the split mold opening and closing mechanism is used to open each pair of split molds to each other. Open to release the first undercut portion of the article.

「実施例」 以下、本考案の一実施例として、前述のビール瓶ケース
１の射出成形用金型を詳細に説明する。[Examples] Hereinafter, as one example of the present invention, a mold for injection molding of the beer bottle case 1 described above will be described in detail.

第１図はこの射出成形用金型の縦断面図であり、その固
定側をまず説明すれば、符号10は固定型板、11は固定取
付板、12はノズルタッチ、13はマニホールド、14は射出
ノズル、15は固定埋込板である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of this injection molding die. First, the fixed side will be described. Reference numeral 10 is a fixed mold plate, 11 is a fixed mounting plate, 12 is a nozzle touch, 13 is a manifold, and 14 is a manifold. The injection nozzle and 15 are fixed embedded plates.

一方、金型の可動側は、可動型板16と、雄型下部17Aお
よび雄型上部17Bからなる雄型17と、この雄型17を四方
から取り巻くように配置された４つの割型18（１つのみ
図示）とから構成されている。この割型18は、アンギュ
ラーピン20を介して可動型板16に取り付けられており、
型開き時には図示しない油圧シリンダ（割型開閉機構）
によって固定型板に向けて突き出され、前記アンギュラ
ーピン20に沿って開かれるようになっている。On the other hand, on the movable side of the mold, a movable mold plate 16, a male mold 17 including a male lower part 17A and a male upper part 17B, and four split molds 18 arranged so as to surround the male mold 17 from four sides ( (Only one is shown). This split mold 18 is attached to the movable mold plate 16 via an angular pin 20,
Hydraulic cylinder (not shown) when opening the mold (split mold opening / closing mechanism)
Is projected toward the fixed template and is opened along the angular pin 20.

そして、前記固定埋込板15、雄型17および割型18の間に
は、成形すべきビール瓶ケース１の形状をなすキャビテ
ィ19が、ノズル14の射出口に連通するように形成されて
いる。A cavity 19 having the shape of the beer bottle case 1 to be molded is formed between the fixed embedding plate 15, the male mold 17 and the split mold 18 so as to communicate with the injection port of the nozzle 14.

図中IIに示す部分（第１図では見えない）には、ケース
１の第２のアンダカットである開口部７を形成するため
の機構が設けられている。第２図および第３図は、この
部分を示す縦断面図および横断面図である。割型18の内
部には、移動入子21に取り付けられた板状のアンダカッ
ト入子22が摺動可能に収納されており、アンダカット入
子22の先端部はキャビティ19内に突き出しかつ抜き出し
可能となっている。また、割型18内には、前記移動入子
21をアンダカット入子22と同じ側から押圧する２本のス
プリング23,23が配置され、これらスプリング23,23の他
端は固定部材24,24によって固定されている。また、ア
ンダカット入子22から見て移動入子21の後方に隣接する
位置には、後述するコッタ25が下方から差し込まれる空
洞部26が形成されている。In a portion indicated by II in the drawing (not visible in FIG. 1), a mechanism for forming the opening 7 which is the second undercut of the case 1 is provided. 2 and 3 are a longitudinal sectional view and a lateral sectional view showing this portion. A plate-shaped undercut insert 22 attached to a movable insert 21 is slidably housed inside the split mold 18, and the tip of the undercut insert 22 projects into the cavity 19 and is pulled out. It is possible. In addition, in the split mold 18, the movable nest
Two springs 23, 23 that press 21 from the same side as the undercut insert 22 are arranged, and the other ends of these springs 23, 23 are fixed by fixing members 24, 24. Further, a cavity 26 into which a cotter 25 described later is inserted from below is formed at a position adjacent to the rear of the movable insert 21 as viewed from the undercut insert 22.

一方、可動型板16の前記空洞部26と対向する位置には、
上下方向に貫通孔が形成されており、この貫通孔内には
上端側が細い四角柱状のコッタ（入子駆動機構の一部）
25が摺動可能に設けられている。そして、このコッタ25
は図示しない油圧シリンダにより上下に移動操作される
ようになっており、これら油圧シリンダおよびコッタ25
によって入子駆動機構が構成されている。On the other hand, at a position facing the cavity portion 26 of the movable template 16,
A through hole is formed in the vertical direction, and a quadrangular column-shaped cotter with a narrow upper end (a part of the nest drive mechanism) is formed in this through hole.
25 is slidably provided. And this cotta 25
Is operated to move up and down by a hydraulic cylinder (not shown).
The nest drive mechanism is constituted by.

次に、この射出成形用金型の動作を説明する。まず、第
１図のように金型を閉めた状態で、キャビティ19内に溶
融した樹脂を注入し、固化させる。Next, the operation of this injection molding die will be described. First, with the mold closed as shown in FIG. 1, the molten resin is injected into the cavity 19 and solidified.

固化が完了したら、第５図および第６図に示すように前
述の油圧シリンダを作動させ、割型18の空洞部26からコ
ッタ25を引き抜く。すると、それまでコッタ25に当接し
ていた移動入子21はスプリング23,23に押されて後退
し、アンダカット入子22がキャビティ19から抜け、第２
のアンダカットである開口部７がまず離型される。次い
で、第４図のように可動側を固定側から離して型開きす
るとともに、前記油圧シリンダを作動させて割型18を可
動型板16から突き離す。すると割型18は、アンギュラー
ピン20に沿って上昇しつつ、成形されたケース１から離
間し、ケースの第１のアンダカットである窓２…および
リブ３…が離型され、ケース１の離型が完了する。この
ような構成からなる射出成形用金型によれば、割型18の
型開きに先立って、アンダカット入子22を割型18内に引
き込むものであるから、アンダカット部分を成形する割
型18の開閉方向に対してさらにアンダカットが存在して
いる場合にあっても、１回の射出成形によって第１のア
ンダカットである窓２…およびリブ３…と、第２のアン
ダカットである開口部７を同時に形成することができる
ので、開口部７を穴明け等の後加工によって形成する従
来法に比べ、生産効率の向上が図れ、生産コストを低減
することが可能である。When the solidification is completed, the hydraulic cylinder described above is operated as shown in FIGS. 5 and 6, and the cotter 25 is pulled out from the cavity 26 of the split mold 18. Then, the movable insert 21, which had been in contact with the cotter 25 until then, is pushed back by the springs 23, 23, and the undercut insert 22 is pulled out of the cavity 19 and the second
The opening 7 which is an undercut of the mold is first released from the mold. Next, as shown in FIG. 4, the movable side is separated from the fixed side to open the mold, and the hydraulic cylinder is operated to separate the split mold 18 from the movable mold plate 16. Then, the split mold 18 rises along the angular pin 20 and separates from the molded case 1, and the windows 2 ... Mold release is completed. According to the injection molding die having such a configuration, the undercut insert 22 is drawn into the split mold 18 prior to opening the split mold 18, so that the undercut portion is molded. Even if there are further undercuts in the opening / closing direction of 18, the first undercut window 2 ... And rib 3 ... And the second undercut are obtained by one injection molding. Since the openings 7 can be formed at the same time, the production efficiency can be improved and the production cost can be reduced as compared with the conventional method in which the openings 7 are formed by post-processing such as punching.

また、入子駆動機構によって金型を開く前にアンダカッ
ト入子22をキャビティ19から引き抜く構成なので、例え
ばコッタ25を可動型板16に固定した金型の開閉と連動し
てアンダカット入子22を引き抜く構成と比べて、成形サ
イクルを速めることができる。Further, since the undercut insert 22 is pulled out from the cavity 19 before the mold is opened by the insert drive mechanism, for example, the undercut insert 22 is interlocked with the opening and closing of the mold in which the cotter 25 is fixed to the movable mold plate 16. The molding cycle can be speeded up as compared with the structure in which

なお、前記実施例では、型開き時に割型18をアンギュラ
ーピン20に沿って固定側に向けて突き出す構成であった
が、その代わりに、アンギュラーピン20を上昇させるこ
とにより、割型18を可動型板16に沿ってスライドさせる
構成としてもよい。In the above-described embodiment, the split mold 18 is configured to project toward the fixed side along the angular pin 20 when the mold is opened, but instead, the split mold 18 is raised by raising the angular pin 20. May be slid along the movable template 16.

さらに、本考案は前述のようなビール瓶ケース製造用の
射出成形用金型のみに限られるものではなく、同様な二
重アンダカットを有する種々の物品の射出成形用金型と
しても実施可能である。その場合、本考案ではアンダカ
ット入子を油圧シリンダ等の駆動機構により金型の開閉
とは別個に作動させる構成なので、金型の開閉を利用し
てアンダカット入子を作動させる構成と比べ、物品の第
２アンダカット部分の形状に対する制約が少ないといっ
た利点を有する。Further, the present invention is not limited to the injection molding die for manufacturing a beer bottle case as described above, but can be implemented as an injection molding die for various articles having a similar double undercut. . In that case, in the present invention, since the undercut insert is operated separately from the opening and closing of the mold by the drive mechanism such as the hydraulic cylinder, compared with the structure in which the opening and closing of the mold is used to operate the undercut insert. This has the advantage that there are few restrictions on the shape of the second undercut portion of the article.

「考案の効果」 本考案は、外側面に形成され、かつ型開閉方向と異なる
方向に型抜きする第１のアンダカット部分と、この第１
のアンダカット部分の型抜き方向と異なる方向に型抜き
する第２のアンダカット部分とを有する物品を成形する
ための射出成形用金型であって、一対の型板間に、前記
物品を成形するキャビティが形成され、前記一方の型板
に、前記物品の第１のアンダカット部分を成形する複数
の割型が互いに開閉自在に設けられ、かつ前記一方の型
板に、型開き時に前記各割型を互いに開閉させる割型開
閉機構が設けられるとともに、前記割型内に、前記物品
の第２のアンダカット部分を成形するアンダカット入子
が、前記キャビティ内に突き出しおよび抜き出し可能に
収納され、さらに前記一方の型板に、型閉時に前記アン
ダカット入子を前記キャビティ内に突出させる入子駆動
機構が出没自在に内装され、また前記割型に、型開き時
に前記アンダカット入子を前記キャビティから抜き出す
弾発部材が設けられたものであるから、今までアンダカ
ット入子をキャビティ内に突出させていた入子駆動機構
を型枠内に退避させ、弾発部材によって、前記アンダカ
ット入子をキャビティから抜き出し割型内に収納するこ
とにより、物品の第２のアンダカット部分を離型させる
ことができ、その後、一対の型板間を開く型開きととも
に、割型開閉機構によって各割型を互いに開くことによ
り、物品の第１のアンダカット部分を離型させることが
できる。また、型開き時において、第1,第２のアンダカ
ット部分を離型させた後の物品を金型から取り出す際
に、前記割型が一方の型板に接近離間自在に設けられて
おり、他方の型板と割型との間に何等介在物がないか
ら、物品の取り出しの邪魔にならず、金型からの物品の
取り出しのために十分な空間を容易に確保することがで
きて、円滑に取り出すことができる。その上、以下のよ
うな優れた効果が得られる。[Advantage of the Invention] The present invention includes a first undercut portion which is formed on the outer side surface and is die-cut in a direction different from the die opening / closing direction, and the first undercut portion.
Is an injection-molding die for molding an article having a second undercut portion for die-cutting in a direction different from the die-cutting direction of the undercut portion of the article, the article being formed between a pair of die plates. A cavity is formed, a plurality of split molds for molding the first undercut portion of the article are provided on the one mold plate so as to be openable and closable with each other, and the one mold plate is provided with each of the molds when the mold is opened. A split mold opening / closing mechanism for opening and closing the split molds is provided, and an undercut insert for molding a second undercut portion of the article is housed in the split mold so as to be able to protrude and withdraw. Further, a nest drive mechanism for projecting the undercut insert into the cavity when the mold is closed is retractably mounted inside the one mold plate, and the split mold is provided with the undercut member when the mold is opened. Since the elastic member for withdrawing the insert from the cavity is provided, the insert drive mechanism that has been projecting the undercut insert into the cavity until now is retracted into the mold, and by the elastic member, The second undercut portion of the article can be released by extracting the undercut insert from the cavity and storing it in the split mold. After that, the split mold opening / closing is performed together with the mold opening for opening a pair of mold plates. The first undercut portion of the article can be released by opening each split mold together by a mechanism. Further, at the time of mold opening, when taking out the article after releasing the first and second undercut parts from the mold, the split mold is provided so as to be able to approach and separate from one mold plate, Since there is no inclusion between the other mold plate and the split mold, it does not interfere with the taking out of the article, and it is possible to easily secure a sufficient space for taking out the article from the mold, It can be taken out smoothly. In addition, the following excellent effects can be obtained.

割型の型開きに先立って、アンダカット入子を割型内
に引き込むものであるから、アンダカット部分を成形す
る割型の開閉方向に対してさらにアンダカットが存在し
ている場合にあっても、１回の成形サイクルによって二
重アンダカットを有する物品を成形することができるの
で、第２のアンダカットとなる部分を後加工によって成
形する従来法に比べ、生産効率の向上ならびに生産コス
ト低下が図れる。Prior to opening the split mold, the undercut insert is pulled into the split mold.Therefore, if there are more undercuts in the opening / closing direction of the split mold that molds the undercut part. Also, since the article having the double undercut can be molded by one molding cycle, the production efficiency is improved and the production cost is reduced as compared with the conventional method in which the second undercut portion is molded by the post-processing. Can be achieved.

入子駆動機構を金型開閉機構と別に設けることによ
り、金型を開く前にアンダカット入子をキャビティから
引き抜くことができるので、アンダカット入子を金型の
開閉を利用して作動させる構成と比べ、成形すべき物品
の第２アンダカット部分を離型させるための型開き速度
に対する制約が少なく、成形サイクルを速めることがで
きる。By providing the insert drive mechanism separately from the mold opening / closing mechanism, the undercut insert can be pulled out from the cavity before opening the mold, so that the undercut insert is operated by opening and closing the mold. Compared with the above, there is less restriction on the mold opening speed for releasing the second undercut portion of the article to be molded, and the molding cycle can be accelerated.

アンダカット入子を油圧シリンダ等による駆動機構に
より作動させる構成であるから、金型の開閉を利用して
アンダカット入子を作動させる構成と比べ、物品の第２
アンダカット部分の形状に対する制約が少ない。Since the undercut insert is operated by a drive mechanism such as a hydraulic cylinder, compared to the structure in which the undercut insert is operated by opening and closing the mold,
There are few restrictions on the shape of the undercut portion.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本考案の一実施例のビール瓶ケース用の射出成
形用金型を示す縦断面図、第２図は第１図中枠II部分を
示す縦断面図、第３図は同部分の横断面図である。 また、第４図ないし第６図は、それぞれ射出成形用金型
を型開きした状態における第１図ないし第３図と同様の
図、第７図はビール瓶ケースの斜視図である。 １……ビール瓶ケース （二重アンダカットを有する物品）、 ２……窓、３……リブ （第１のアンダカット）、 ７……開口部（第２のアンダカット）、 10……固定型板、16……可動型板、 17……雄型、18……割型、 19……キャビティ、 20……アンギュラーピン、 22……アンダカット入子、 23……スプリング（弾発部材）、 25……コッタ（入子駆動機構の一部）。FIG. 1 is a vertical sectional view showing an injection molding die for a beer bottle case according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a vertical sectional view showing a frame II portion in FIG. 1, and FIG. FIG. 4 to 6 are views similar to FIGS. 1 to 3 in a state where the injection molding die is opened, and FIG. 7 is a perspective view of the beer bottle case. 1 ... Beer bottle case (article having double undercut), 2 ... Window, 3 ... Rib (first undercut), 7 ... Opening (second undercut), 10 ... Fixed type Plate, 16 ... movable mold plate, 17 ... male mold, 18 ... split mold, 19 ... cavity, 20 ... angular pin, 22 ... undercut insert, 23 ... spring (elastic member) , 25 …… Cotta (part of the insert drive mechanism).

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】外側面に形成され、かつ型開閉方向と異な
る方向に型抜きする第１のアンダカット部分と、この第
１のアンダカット部分の型抜き方向と異なる方向に型抜
きする第２のアンダカット部分とを有する物品を成形す
るための射出成形用金型であって、 一対の型板間に、前記物品を成形するキャビティが形成
され、前記一方の型板に、前記物品の第１のアンダカッ
ト部分を成形する複数の割型が互いに開閉自在に設けら
れ、かつ前記一方の型板に、型開き時に前記各割型を互
いに開閉させる割型開閉機構が設けられるとともに、前
記割型内に、前記物品の第２のアンダカット部分を成形
するアンダカット入子が、前記キャビティ内に突き出し
および抜き出し可能に収納され、さらに前記一方の型板
に、型閉時に前記アンダカット入子を前記キャビティ内
に突出させる入子駆動機構が出没自在に内装され、また
前記割型に、型開き時に前記アンダカット入子を前記キ
ャビティから抜き出す弾発部材が設けられたことを特徴
とする射出成形用金型。1. A first undercut portion which is formed on an outer side surface and is die-cut in a direction different from a die opening / closing direction, and a second undercut portion which is die-cut in a direction different from the die-cutting direction of the first undercut portion. An injection-molding die for molding an article having an undercut portion of, wherein a cavity for molding the article is formed between a pair of template plates, and the one template plate is provided with A plurality of split molds for molding one undercut portion are provided so as to be openable and closable with each other, and a split mold opening / closing mechanism for opening and closing the split molds at the time of mold opening is provided on the one mold plate, and the split molds are provided. An undercut insert for molding a second undercut portion of the article is housed in the mold so as to be able to project and withdraw into the cavity, and the undercut insert is further included in the one mold plate when the mold is closed. To An injection molding, characterized in that a nest drive mechanism for projecting into the cavity is housed so that it can be retracted and retracted, and that the split mold is provided with an elastic member for withdrawing the undercut insert from the cavity when the mold is opened. Mold for.