JPH0246990Y2 - - Google Patents
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- JPH0246990Y2 JPH0246990Y2 JP1984155127U JP15512784U JPH0246990Y2 JP H0246990 Y2 JPH0246990 Y2 JP H0246990Y2 JP 1984155127 U JP1984155127 U JP 1984155127U JP 15512784 U JP15512784 U JP 15512784U JP H0246990 Y2 JPH0246990 Y2 JP H0246990Y2
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- plate
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は、プラスチツク成形あるいはダイカス
ト成形に使用されるモールドベースに係り、特に
型開閉時の型開閉順序を規制する金型用シーケン
ス装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a mold base used in plastic molding or die casting molding, and particularly to a sequence device for a mold that regulates the order in which the molds are opened and closed.
［従来の技術］
モールドベースは、一般にゲート構造によりピ
ンポイントゲートタイプのものとサイドゲートタ
イプのものに大別される。特にピンポイントゲー
トタイプのものにおいては、成形品からランナー
を自動的に切断することができる。このピンポイ
ントゲートタイプのモールドベースは、少くとも
二以上の金型分割面を有し、その型開き順序を規
制することにより成形品からランナーを切断する
と共に切断したランナーあるいは成形品を自動的
にモールドベース内から取り出すことができる構
成とされている。[Prior Art] Mold bases are generally classified into pinpoint gate type and side gate type depending on the gate structure. Particularly in pinpoint gate type products, the runner can be automatically cut from the molded product. This pinpoint gate type mold base has at least two mold dividing surfaces, and by regulating the mold opening order, it cuts the runner from the molded product and automatically separates the cut runner or molded product. It is configured so that it can be taken out from inside the mold base.
このピンポイントゲートタイプのモールドベー
スは、一般には、第７図および第８図に示すよう
な構成のものが知られている。図中１は吊ボルト
で、ランナー．ストリツパプレート６を所定位置
に固着保持し固定側取付板１３および固定側型板
３と遊嵌するとともに両端のストツパ１ａで所定
ストローク以上開かないよう規制している。また
５はサポートピンで、固定側取付板１３に植設さ
れ、ランナー．ストリツパプレート６および固定
側型板２と摺動自在に嵌合し、型開閉時には、両
者をガイドするものである。さらに３は可動側型
板で、各種補助板を介して可動側取付板９に固定
されている。そして可動側型板３にはコア１０が
埋設され、ガイドピン８で型合せされて固定側型
板２に形成されたキヤビテイ面２ａと、型締時に
成形品を形成するキヤビテイ部を構成する。また
固定側型板２と可動側型板３は、リンク１２で連
結された構成である。さらに１５はランナー．ロ
ツクピンで、固定側取付板１３に穿設され、ラン
ナー．ストリツパプレート６を貫通しランナー部
まで達し、成形後は、ランナー７を固着保持する
ものである。 This pinpoint gate type mold base is generally known to have a configuration as shown in FIGS. 7 and 8. 1 in the figure is a hanging bolt and a runner. The stripper plate 6 is fixedly held in a predetermined position and loosely fitted to the fixed side mounting plate 13 and the fixed side mold plate 3, and is restricted by stoppers 1a at both ends so that it does not open beyond a predetermined stroke. Further, reference numeral 5 denotes a support pin, which is implanted in the fixed side mounting plate 13 and is attached to the runner. It is slidably fitted into the stripper plate 6 and the stationary mold plate 2, and guides both when opening and closing the mold. Furthermore, 3 is a movable side mold plate, which is fixed to the movable side mounting plate 9 via various auxiliary plates. A core 10 is embedded in the movable mold plate 3 and is aligned with the guide pins 8 to form a cavity surface 2a formed on the fixed mold plate 2 and a cavity portion that forms a molded product when the mold is clamped. Further, the fixed side template 2 and the movable side template 3 are connected by a link 12. Furthermore, 15 is a runner. A lock pin is drilled into the fixed side mounting plate 13, and the runner. It penetrates through the stripper plate 6 and reaches the runner portion, and after molding, securely holds the runner 7.
そしてランナー７が、ランナー．ロツクピン１
５に固着保持されるのに対し、成形品４は、成形
時の冷却工程によつて収縮するため、成形品４
は、コア１０を抱きかかえるようにして付着して
いる。また、固定側型板２に対してランナー７お
よび成形品４は、両者間に形成された抜き勾配に
よりほとんど付着強度のない状態で付着してい
る。 And Runner 7 is Runner. Lock pin 1
5, while the molded product 4 shrinks during the cooling process during molding, so the molded product 4
is attached so as to hug the core 10. Further, the runner 7 and the molded product 4 adhere to the stationary template 2 with almost no adhesive strength due to the draft angle formed between them.
ところで、型開き順序を規制する手段として
は、従来吊ボルト１とリンク１２が使用されてい
る。 By the way, the hanging bolt 1 and the link 12 have conventionally been used as means for regulating the mold opening order.
すなわち、型開き行程が開始されると、まず可
動側型板３が移動を開始する。ここでランナー７
はランナー．ロツクピン１５によつて保持され、
また成形品４は、成形時の冷却工程で収縮し、コ
ア１０に吸着し可動側型板３とともに移動する。
そのため、まずランナー７と成形品４とがゲート
部から切断分離される。このとき、ランナー．ス
トリツパプレート６と固定側型板２の分割面PL1
および固定側型板２と可動側型板３との分割面
PL2の型開き順序はなんら規制手段がなく、型開
き順序としては最初に分割面PL2から型開きを開
始する。さらに型開きが進行すれば、可動側型板
３と固定側型板２とは、リンク１２で連結されて
いるので、固定側型板２は、サポートピン５によ
つて案内されながら移動を開始する。そして吊ボ
ルト１のストツパ１ａに固定側型板２の底部が当
接すればランナー．ストリツパプレート６が移動
し、ランナー７およびスプルー１４がモールドベ
ース外に払い落とされる。また成形品４は型開き
に合せてエジエクタピン１１でコア１０から突出
される。 That is, when the mold opening process is started, the movable mold plate 3 first starts moving. here runner 7
is a runner. held by a locking pin 15;
Furthermore, the molded product 4 contracts during the cooling process during molding, is adsorbed to the core 10, and moves together with the movable template 3.
Therefore, the runner 7 and the molded product 4 are first cut and separated from the gate portion. At this time, the runner. Partition plane PL 1 of stripper plate 6 and fixed side template 2
and the dividing surface between the fixed side template 2 and the movable side template 3
There is no means for regulating the mold opening order of PL 2 , and the mold opening order starts from the dividing plane PL 2 first. As the mold opening progresses further, since the movable mold plate 3 and the fixed mold plate 2 are connected by the link 12, the fixed mold plate 2 starts to move while being guided by the support pins 5. do. When the bottom of the stationary template 2 comes into contact with the stopper 1a of the hanging bolt 1, the runner is activated. The stripper plate 6 moves and the runner 7 and sprue 14 are stripped out of the mold base. Furthermore, the molded product 4 is ejected from the core 10 by an ejector pin 11 when the mold is opened.
そして一般に、成形後モールドベース内から成
形品およびランナーを自動的に取り出すには、成
形品４とランナーを確実に分離し、成形品および
ランナーは、それぞれの取出し機構の備つたプレ
ート部材に付着させることが必要である。 In general, in order to automatically take out the molded product and runner from within the mold base after molding, the molded product 4 and the runner are reliably separated, and the molded product and runner are attached to plate members each equipped with a take-out mechanism. It is necessary.
そのためにモールドベース型開き順序として
は、第７図および第８図のモールドベースでは、
分割面PL1から最初に型開きを開始し、その後分
割面PL2あるいは分割面PL3が型開きを開始する
のが理想である。 For this reason, the mold base opening order for the mold bases shown in Figures 7 and 8 is as follows:
Ideally, the mold opening should be started from the parting surface PL 1 first, and then the mold opening should be started from the parting surface PL 2 or PL 3 .
［考案が解決しようとする問題点］
ところが、従来のモールドベースには、型開き
順序を規制する特別な手段はなにもないために、
どの分割面から型開きを開始するか全く不確定で
あつた。そのため、成形品４の形状によつては、
コア１０に対する付着強度が不足し、ゲート部を
切断するに要する力の方が大きくなると型開きの
際に、エジエクタ機構のない固定側型板２のキヤ
ビテイ２ａ内に成形品４が取り残され、モールド
ベース２内から自動的に取りだせなくなる。その
結果、キヤビテイやコアの損傷を誘起したり、そ
の都度成形作業を中断し、モールドベース内から
成形品４を取り除かなければならず、成形機の稼
動率が大幅に低下するという問題があつた。[Problems that the invention aims to solve] However, since there is no special means for regulating the mold opening order in conventional mold bases,
It was completely uncertain from which splitting plane the mold opening should start. Therefore, depending on the shape of the molded product 4,
If the adhesion strength to the core 10 is insufficient and the force required to cut the gate part is greater, the molded product 4 will be left behind in the cavity 2a of the stationary template 2 without an ejector mechanism when the mold is opened, and the mold will be damaged. It will no longer be possible to automatically take it out from inside the base 2. As a result, there were problems in that the cavity and core were damaged, and that the molding operation had to be interrupted each time and the molded product 4 had to be removed from the mold base, resulting in a significant drop in the operating rate of the molding machine. .
また成形品４にアンダーカツトを形成し、コア
１０に対する付着強度を増加させることも可能だ
が、この場合、成形品の美観を大きく損うという
問題点があつた。 It is also possible to form an undercut in the molded product 4 to increase the adhesion strength to the core 10, but in this case there is a problem that the aesthetic appearance of the molded product is greatly impaired.
［考案の目的］
この考案は、以上の問題点を解決するためにな
されたものであり、簡単な構造の金型のロツク機
構であつて、型開き順序を正確に規制することが
できる金型用シーケンス装置を提供することを目
的とする。[Purpose of the invention] This invention was made in order to solve the above problems, and is a mold locking mechanism with a simple structure that can accurately control the mold opening order. The purpose is to provide a sequence device for
［問題点を解決するための手段］
本考案の金型用シーケンス装置は、複数のプレ
ート部材よりなるモールドベースに設けられ、前
記モールドベースの二箇所以上のプレート部材の
分割面におけるプレート部材の開閉順序を規制す
る金型用シーケンス装置において、一端部が固定
側取付板に固定されると共に側面部には少くとも
固定側取付板方向に開放端部を拡大して形成した
切欠部を有するリリースバーと、一端部が可動側
型板に固定されると共に前記リリースバーの切欠
部が形成された側面部と摺動自在に接触する側面
部に切欠部が設けられたラツチバーと、前記固定
側取付板と前記可動側型板の間の固定側型板に設
けられて前記リリースバー方向へ押圧手段によつ
て付勢され、前記固定側取付板と前記固定側型板
間に位置する第１の分割面が開く時には前記ラツ
チバーの切欠部に係合しており、第１の分割面が
開いた後に前記固定側型板と前記可動側型板間に
位置する第２の分割面が開くように前記リリース
バーの切欠部に係合するロツクピンとを具備する
ことを特徴としている。[Means for Solving the Problems] The mold sequence device of the present invention is provided on a mold base made up of a plurality of plate members, and opens and closes the plate members at two or more dividing surfaces of the plate members of the mold base. In a sequence device for molds that regulates the order, a release bar is fixed at one end to a fixed side mounting plate and has a notch formed on a side surface by enlarging the open end at least in the direction of the fixed side mounting plate. a latch bar having one end fixed to the movable mold plate and having a notch provided in a side surface that slidably contacts the side surface in which the notch of the release bar is formed; and the fixed side mounting plate. and a first dividing surface provided on the fixed side mold plate between the movable side mold plate and urged toward the release bar by a pressing means, and located between the fixed side mounting plate and the fixed side mold plate. When opened, the release bar is engaged with a notch of the latch bar, and the release bar is arranged so that after the first dividing surface opens, the second dividing surface located between the fixed mold plate and the movable mold plate opens. It is characterized by comprising a lock pin that engages with the notch of the.
［作用］
上述した構成における金型の型開き工程では、
まずラツチバーが、その切欠部内にロツクピンを
係止して可動側型板とロツクピンの設けられた固
定側型板とを一体に保持した状態で移動を始め、
第１の分割面を開く。次にラツチバーの切欠部が
リリースバーの切欠部に合致した時、押圧手段に
よりロツクピンはリリースバーの切欠部内に移動
係止され、ロツクピンの設けられた固定側型板は
その動作を停止されると共に位置を保持される。
その後ラツチバーが移動を続けることにより可動
側型板とロツクピンの設けられた固定側型板とが
分離され第２の分割面が開かれるものである。[Function] In the mold opening process of the mold with the above-mentioned configuration,
First, the latch bar begins to move with the locking pin locked in its notch and holding the movable mold plate and the fixed mold plate provided with the lock pin together.
Open the first dividing plane. Next, when the notch of the latch bar aligns with the notch of the release bar, the locking pin is moved and locked in the notch of the release bar by the pressing means, and the fixed side template on which the locking pin is provided stops its operation. The position is held.
Thereafter, as the latch bar continues to move, the movable side mold plate and the fixed side mold plate provided with the lock pin are separated, and a second dividing plane is opened.
金型の型閉じ工程では、まずラツチバーが移動
を始め、第２の分割面を閉めると同時にラツチバ
ーの切欠部とリリースバーの切欠部とを合致させ
る。次にリリースバーの切欠部内に係止されてい
たロツクピンは、型閉め力により押圧手段の押圧
力に抗して、開放端部が拡大されたリリースバー
の切欠部の形状に沿つてラツチバーの切欠部内に
円滑に移動係止させられる。そしてラツチバーは
移を続け第１の分割面を閉じるものである。 In the mold closing process, the latch bar first begins to move, closing the second dividing surface and simultaneously aligning the notch of the latch bar with the notch of the release bar. Next, the lock pin that was locked in the notch of the release bar resists the pressing force of the pressing means due to the mold closing force, and the open end of the lock pin locks into the notch of the latch bar along the enlarged shape of the notch of the release bar. It can be smoothly moved and locked into the interior. The latch bar then continues to move to close the first dividing plane.
［実施例］
以下、第１図から第６図に示す実施例によりこ
の考案を説明する。第１図は、この考案の実施例
を備えたモールドベースの斜視図、第２図は、こ
の考案の要部を示す一部を切り欠いた拡大正面
図、第３図は、第２図のＡ−Ａ線における断面
図、第４図から第６図は、この考案の実施例の型
開閉動作を示す動作図である。[Example] This invention will be explained below using examples shown in FIGS. 1 to 6. Fig. 1 is a perspective view of a mold base equipped with an embodiment of this invention, Fig. 2 is an enlarged partially cutaway front view showing the main parts of this invention, and Fig. 3 is the same as that of Fig. 2. The sectional views taken along the line A-A and FIGS. 4 to 6 are operation diagrams showing the mold opening and closing operations of the embodiment of this invention.
第１図に示すモールドベース２１は、上部の固
定側型部２２と下部の可動側型部２３とが重合さ
れた構造となつている。固定側型部２２は、複数
の固定側プレート部材より構成されており、上端
部の固定側取付板２４の下面に、図示しない吊り
ボルトを介してランナー・ストリツパプレート２
５が取り付けられ、さらにその下面に図示しない
案内手段によつて固定側型板２６を上下摺動自在
に設けたものである。可動側型部２３は、複数の
可動側プレート部材より構成されており、下端部
の可動側取付板３０の上面にスペーサブロツク２
９を介して受け板２８と可動側型板２７を固定し
たものである。 The mold base 21 shown in FIG. 1 has a structure in which an upper fixed side mold part 22 and a lower movable side mold part 23 are overlapped. The fixed side mold part 22 is composed of a plurality of fixed side plate members, and the runner/stripper plate 2 is attached to the lower surface of the fixed side mounting plate 24 at the upper end via a hanging bolt (not shown).
5 is attached, and a fixed side template 26 is further provided on the lower surface of the template so as to be vertically slidable by means of guide means (not shown). The movable side mold part 23 is composed of a plurality of movable side plate members, and a spacer block 2 is provided on the upper surface of the movable side mounting plate 30 at the lower end.
The receiving plate 28 and the movable mold plate 27 are fixed via 9.
前記固定側取付板２４の側面には、第１図およ
び第２図に示すように、長方形の板体よりなるリ
リースバー３１の上端部がブロツク３１ａを介し
て固定されており、該リリースバー３１の下端部
近傍の一側面部３１ｂには、固定側取付板２４寄
りの縁部３１ｃすなわち上縁部を開口方向に上方
に傾斜させることにより開口幅を拡大して形成し
た切欠部３２が設けられている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the upper end of a release bar 31 made of a rectangular plate is fixed to the side surface of the fixed side mounting plate 24 via a block 31a. A notch 32 is provided on one side surface 31b near the lower end of the holder 32. The cutout 32 is formed by enlarging the opening width by tilting the edge 31c closer to the fixed side mounting plate 24, that is, the upper edge upward in the opening direction. ing.
次に前記可動側型板２７の側面には、長方形の
板体よりなるラツチバー３３の下端部がブロツク
３３ａを介して固定されており、該ラツチバー３
３の一側面部３３ｂは、前記リリースバー３１の
切欠部３２が設けられた側面部３１ｂに摺動自在
に接触している。ラツチバー３３の該摺動側面部
３３ｂには、その略中央付近において方形の切欠
部３４が形成されているが、第２図及び第４図に
示すように、モールドベース２１の型締め状態に
おいてラツチバー３３の該切欠部３４は、固定側
型板２６の略中央部に隣接し、リリースバー３１
の切欠部３２よりも固定側取付板２４に近く位置
するような構成となつている。 Next, the lower end of a latch bar 33 made of a rectangular plate is fixed to the side surface of the movable template 27 via a block 33a.
One side surface 33b of the release bar 31 is in slidable contact with the side surface 31b of the release bar 31 provided with the notch 32. A rectangular notch 34 is formed in the sliding side surface 33b of the latch bar 33 near the center thereof, and as shown in FIGS. 2 and 4, when the mold base 21 is in the clamped state, the latch bar The notch 34 of 33 is adjacent to the approximate center of the stationary template 26, and
The structure is such that it is located closer to the fixed side mounting plate 24 than the notch 32 of the.
次に、前記固定側型板２６の側面には、箱形の
ハウジング３５がボルト３５ａなどの固定手段に
よつて突出固定されている。このハウジング３５
は、本体である箱体３６と、該箱体３６の側面に
ボルト３７ａによつて取り付けられた蓋体３７と
により形成されている。この箱体３６の中央部の
内部には摺動空間部３９が形成されると共に、箱
体３６の蓋体３７に接する外側壁面には上下に貫
通して案内凹部３６ａが形成され、該案内凹部３
６ａの背面の一部は、前記摺動空間部３９が連通
されている。 Next, a box-shaped housing 35 is protruded and fixed to the side surface of the stationary template 26 by fixing means such as bolts 35a. This housing 35
is formed by a box body 36 as a main body and a lid body 37 attached to the side surface of the box body 36 with bolts 37a. A sliding space 39 is formed inside the central part of the box 36, and a guide recess 36a is formed vertically through the outer wall surface of the box 36 in contact with the lid 37. 3
A portion of the back surface of 6a is communicated with the sliding space 39.
このハウジング３５の前記案内凹部３６ａの一
側には前記リリースバー３１が挿通され、他側部
には前記ラツチバー３３が挿通されている。 The release bar 31 is inserted into one side of the guide recess 36a of the housing 35, and the latch bar 33 is inserted into the other side.
またハウジング３５の摺動空間部３９には水平
方向に摺動自在としてロツクピン３８が設けら
れ、このロツクピン３８の外側壁には凸部３８ａ
が突出し形成され、この凸部３８ａは案内凹部３
６ａ内に突出されて第２図ないし第３図の型締め
位置においてはラツチバー３３の切欠部３４内に
突出係合されている。しかして該凸部３８ａをリ
リースバー３１の側面部３１ｂに弾圧する押圧手
段としてのバネ４０が、摺動空間部３９の側端面
３９ａとロツクピン３８の端面３８ｂとの間に介
設されている。 Further, a lock pin 38 is provided in the sliding space 39 of the housing 35 so as to be slidable in the horizontal direction, and a convex portion 38a is provided on the outer wall of the lock pin 38.
is formed protrudingly, and this convex portion 38a is formed in the guide concave portion 3.
6a, and is engaged with the notch 34 of the latch bar 33 in the mold clamping position shown in FIGS. 2 and 3. A spring 40 serving as a pressing means for pressing the convex portion 38a against the side surface 31b of the release bar 31 is interposed between the side end surface 39a of the sliding space 39 and the end surface 38b of the lock pin 38.
次に、以上の構成における作用について説明す
る。 Next, the operation of the above configuration will be explained.
溶融樹脂等の射出が終了した時点では、モール
ドベース２１は、第４図に示すように型締め状態
にある。この状態から、成形品４を取り出すべく
次の工程に移行すると、まず図示しない成形機の
プラテンが作動を開始し、ラツチバー３３が、そ
の切欠部３４内にロツクピン３８の凸部３８ａを
係止させたまま図中下方へ移動する。この動作に
よつてランナー・ストリツパプレート２５と固定
側型板２６との合せ面である第１の金型分割面
PL1が開かれ、図示しないがこの時点でランナー
と成形品は分離される。また、固定側型板２６と
可動側型板２７とは、ラツチバー３３及びハウジ
ング３５内のロツクピン３８を介して一体に組み
合わされて、同時に下方へ移動していくので、こ
の時点で第２の金型分割面PL2が開かれることは
ない。 At the time when injection of molten resin and the like is completed, the mold base 21 is in a mold-clamped state as shown in FIG. 4. When moving from this state to the next step to take out the molded product 4, the platen of the molding machine (not shown) starts operating, and the latch bar 33 locks the protrusion 38a of the lock pin 38 in its notch 34. Move downward in the diagram. By this operation, the first mold dividing surface, which is the mating surface between the runner/stripper plate 25 and the stationary mold plate 26,
PL 1 is opened and the runner and molded product are separated at this point, although not shown. Furthermore, the fixed side mold plate 26 and the movable side mold plate 27 are combined together via the latch bar 33 and the lock pin 38 in the housing 35, and move downward at the same time. The mold parting plane PL 2 is never opened.
次に、第５図に示すように、ラツチバー３３の
切欠部３４がリリースバー３１の切欠部３２に合
致した時点で、ロツクピン３８は、リリースバー
３１方向に移動可能となり、ロツクピン３８の凸
部３８ａは、ラツチバー３３の切欠部３４内から
リリースバー３１の切欠部３２内へ瞬間的に移動
する。この動作によつて固定側型板２６は、下方
向への移動を停止されると共にリリースバー３１
を介して固定側取付板２４に対しその位置を保持
されることになる。 Next, as shown in FIG. 5, when the notch 34 of the latch bar 33 matches the notch 32 of the release bar 31, the lock pin 38 becomes movable in the direction of the release bar 31, and the convex part 38a of the lock pin 38 becomes movable. moves instantaneously from the notch 34 of the latch bar 33 to the notch 32 of the release bar 31. By this operation, the fixed side template 26 is stopped from moving downward and the release bar 31 is stopped.
Its position is held with respect to the fixed side mounting plate 24 via.
しかして第６図に示すように、ラツチバー３３
はさらに下方に移動を続けるので固定側型板２６
と可動側型板２７とは分離され、第２の金型分割
面PL2が開かれ、図示しないがこの段階で成形品
が可動側型板２７から突出される。ラツチバー３
３の移動は、成形機のプラテンが停止することに
より、適宜に設定した位置で停止し、型開き工程
が終了する。 However, as shown in FIG.
continues to move further downward, so the fixed side template 26
and the movable mold plate 27 are separated, the second mold dividing surface PL 2 is opened, and although not shown, the molded product is ejected from the movable mold plate 27 at this stage. Latch bar 3
When the platen of the molding machine is stopped, the movement in step 3 is stopped at an appropriately set position, and the mold opening process is completed.
一回の成形工程及び成形品の突出し工程が終了
した第６図に示す型開き状態の段階から型閉じ工
程へ移行すると、まず成形機のプラテンによりラ
ツチバー３３が図中の矢印と反対方向に移動を始
め、第５図に示すように第２の金型分割面PL2を
閉めると同時にラツチバー３３の切欠部３４とリ
リースバー３１の切欠部３２とを合致させる。こ
の段階において、リリースバー３１の切欠部３２
にはロツクピン３８の凸部３８ａが係止されて固
定側型板２６を保持しているので、第１の金型分
割面PL1が先に閉じることはない。 When moving from the mold opening stage shown in FIG. 6, where one molding process and molded product ejection process are completed, to the mold closing process, the latch bar 33 is first moved by the platen of the molding machine in the direction opposite to the arrow in the figure. As shown in FIG. 5, the second mold dividing surface PL 2 is closed, and at the same time the notch 34 of the latch bar 33 and the notch 32 of the release bar 31 are aligned. At this stage, the notch 32 of the release bar 31
Since the convex portion 38a of the lock pin 38 is locked to hold the stationary mold plate 26, the first mold dividing surface PL1 does not close first.
さらに型閉じ工程は進行し、リリースバー３１
の切欠部３２内に係止されて固定側型板２６を保
持していたロツクピン３８の凸部３８ａは、押圧
手段４０の押圧力に抗して成形機の型締め力によ
りラツチバー３３の切欠部３４内に移動係止させ
られる。この際リリースバー３１の切欠部３２に
設けられた固定側取付板２４寄りの縁部３１ｃの
傾斜は、ロツクピン３８の凸部３８ａを該縁部３
１ｃに沿つてラツチバー３３方向にとび出し易く
させている。 Further, the mold closing process progresses, and the release bar 31
The convex portion 38a of the lock pin 38, which was held in the notch 32 of the latch bar 33 and held the stationary mold plate 26, is pushed into the notch of the latch bar 33 by the mold clamping force of the molding machine against the pressing force of the pressing means 40. 34. At this time, the slope of the edge 31c provided in the notch 32 of the release bar 31 near the fixed side mounting plate 24 allows the protrusion 38a of the lock pin 38 to be
It is made easy to protrude in the direction of the latch bar 33 along 1c.
しかして、更にラツチバー３３は、図中上方に
移動を続け、第１の金型分割面PL1を閉じ、第４
図に示す型締め状態となる。 Therefore, the latch bar 33 continues to move upward in the figure, closes the first mold parting surface PL 1, and closes the fourth mold parting surface PL 1 .
The mold is closed as shown in the figure.
［考案の効果］
以上説明したようにこの考案によれば、固定側
取付板に固設したリリースバーと可動側型板に固
設したラツチバーとの摺動面において各々に切欠
部を形成し、リリースバー方向に押圧されなが
ら、これらの切欠部に順次係止されるロツクピン
を固定側型板に設けて、プレート部材相互の合
体・分離が段階的に行なわれるよう構成したの
で、下記の特長並びに効果がある。[Effects of the invention] As explained above, according to this invention, notches are formed in the sliding surfaces of the release bar fixed to the fixed side mounting plate and the latch bar fixed to the movable side mold plate, respectively. Locking pins are provided on the stationary side template that are sequentially locked into these notches while being pressed in the direction of the release bar, so that the plate members can be combined and separated in stages, resulting in the following features and advantages: effective.
(1) 機構簡単、動作確実、構造強固で故障発生が
なく、メンテナンスが不要である。(1) Simple mechanism, reliable operation, strong structure, no failures, and no maintenance required.
(2) ロツクピンが設けられた固定側型板の自由度
はリリースバーにより規制され、リリースバー
に保持されると外力により動くことはない。(2) The degree of freedom of the fixed side mold plate equipped with the lock pin is regulated by the release bar, and when held by the release bar, it will not move due to external force.
(3) 型開き順序はもとより型閉じ順序も規制され
るので、モールドベースを構成する各プレート
部材が自由に動いて成形品を破損するような危
険がない。特に調整時において、プレート部材
を手で動かしてしまうことによる危険がない。(3) Since not only the mold opening order but also the mold closing order is regulated, there is no risk of the plate members constituting the mold base moving freely and damaging the molded product. There is no danger of manually moving the plate member, especially during adjustment.
第１図は、この考案の一実施例を示すモールド
ベースの斜視図、第２図は、この考案の要部を示
す一部を切り欠いた拡大正面図、第３図は、第２
図のＡ−Ａ線における断面図、第４図〜第６図
は、この考案の一実施例の動作順序を示す図、第
７図及び第８図は、従来の金型用シーケンス装置
を有するモールドベースの断面図である。
２４……固定側取付板、２６……固定側型板、
２７……可動側型板、３１……リリースバー、３
３……ラツチバー、３２，３４……切欠部、３５
……ハウジング、３８……ロツクピン、４０……
押圧手段。
Fig. 1 is a perspective view of a mold base showing an embodiment of this invention, Fig. 2 is an enlarged front view with a part cut away showing the main parts of this invention, and Fig. 3 is a
4 to 6 are diagrams showing the operating sequence of an embodiment of this invention, and FIGS. 7 and 8 are diagrams showing a conventional sequence device for molds. FIG. 3 is a cross-sectional view of the mold base. 24...Fixed side mounting plate, 26...Fixed side template plate,
27...Movable side template, 31...Release bar, 3
3... Latch bar, 32, 34... Notch, 35
...Housing, 38...Lock pin, 40...
Pressing means.
Claims (1)
設けられ、前記モールドベースの二箇所以上のプ
レート部材の分割面におけるプレート部材の開閉
順序を規制する金型用シーケンス装置において、 一端部が固定側取付板に固定されると共に側面
部には少くとも固定側取付板方向に開放端部を拡
大して形成した切欠部を有するリリースバーと、 一端部が可動側型板に固定されると共に前記リ
リースバーの切欠部が形成された側面部と摺動自
在に接触する側面部に切欠部が設けられたラツチ
バーと、 前記固定側取付板と前記可動側型板の間の固定
側型板に設けられて前記リリースバー方向へ押圧
手段によつて付勢され、前記固定側取付板と前記
固定側型板間に位置する第１の分割面が開く時に
は前記ラツチバーの切欠部に係合しており、第１
の分割面が開いた後に前記固定側型板と前記可動
側型板間に位置する第２の分割面が開くように前
記リリースバーの切欠部に係合するロツクピンと
を具備することを特徴とする金型用シーケンス装
置。[Claims for Utility Model Registration] In a mold sequence device that is provided on a mold base consisting of a plurality of plate members and regulates the opening and closing order of the plate members at two or more dividing surfaces of the plate members of the mold base, The release bar is fixed to the fixed side mounting plate, and has a release bar having a notch formed by enlarging the open end at least in the direction of the fixed side mounting plate, and one end is fixed to the movable side template. a latch bar that is provided with a notch on a side surface that is slidably in contact with a side surface in which the notch of the release bar is formed; and a fixed side mold plate between the fixed side mounting plate and the movable side mold plate. The first dividing surface located between the fixed side mounting plate and the fixed side mold plate is provided and urged toward the release bar by a pressing means, and engages with the notch of the latch bar when the first dividing surface located between the fixed side mounting plate and the fixed side mold plate opens. 1st
and a lock pin that engages with the notch of the release bar so that a second dividing surface located between the fixed template and the movable template opens after the dividing plane opens. Sequence device for molds.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984155127U JPH0246990Y2 (en) | 1984-10-16 | 1984-10-16 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984155127U JPH0246990Y2 (en) | 1984-10-16 | 1984-10-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6170022U JPS6170022U (en) | 1986-05-13 |
| JPH0246990Y2 true JPH0246990Y2 (en) | 1990-12-11 |
Family
ID=30713123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984155127U Expired JPH0246990Y2 (en) | 1984-10-16 | 1984-10-16 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0246990Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6390367B2 (en) * | 2014-11-13 | 2018-09-19 | 株式会社デンソー | Mold and mold setup method |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53155573U (en) * | 1977-05-11 | 1978-12-06 |
-
1984
- 1984-10-16 JP JP1984155127U patent/JPH0246990Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6170022U (en) | 1986-05-13 |
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