JPH06343433A - 高圧液体連続処理方法 - Google Patents
高圧液体連続処理方法Info
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- JPH06343433A JPH06343433A JP5137633A JP13763393A JPH06343433A JP H06343433 A JPH06343433 A JP H06343433A JP 5137633 A JP5137633 A JP 5137633A JP 13763393 A JP13763393 A JP 13763393A JP H06343433 A JPH06343433 A JP H06343433A
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- Japan
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- pressure
- treated
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- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 設備を小型化できて、設備費を低減できる。
また被処理液の品質に悪影響を与えない。 【構成】 被処理液を必要に応じ所定温度に加温したの
ち、高圧加圧し、次いで高圧容器へ注入して高圧処理
し、次いでこの処理済液を高圧容器から送り出し、オリ
フィスノズルを通過させて減圧すると同時に、この減圧
した処理済液の一部を冷却したのち再びオリフィスノズ
ルの出口部へ還流させ、オリフィスノズルから噴出する
処理済液へ直接混合させて、冷却する。
また被処理液の品質に悪影響を与えない。 【構成】 被処理液を必要に応じ所定温度に加温したの
ち、高圧加圧し、次いで高圧容器へ注入して高圧処理
し、次いでこの処理済液を高圧容器から送り出し、オリ
フィスノズルを通過させて減圧すると同時に、この減圧
した処理済液の一部を冷却したのち再びオリフィスノズ
ルの出口部へ還流させ、オリフィスノズルから噴出する
処理済液へ直接混合させて、冷却する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、天然果汁等を高圧処理
して殺菌或いは特性変化を行う高圧液体連続処理方法に
関するものである。
して殺菌或いは特性変化を行う高圧液体連続処理方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、青果を搾汁して得られた天然果汁
等の飲料の殺菌には、加熱法が一般的に使用されてい
た。しかしこの方法では、加熱に伴う風味の劣化、栄養
素の喪失或いは加熱臭の生成など、好ましくない事態が
生じていた。この点を改善することを目的として、近
年、食品を数千気圧の高い静水圧下で高圧処理する高圧
処理方法が開発されている。この高圧処理方法では、食
品等の風味や栄養素等を損なわない殺菌、或いは有用な
物性変化を得られることが判明している。
等の飲料の殺菌には、加熱法が一般的に使用されてい
た。しかしこの方法では、加熱に伴う風味の劣化、栄養
素の喪失或いは加熱臭の生成など、好ましくない事態が
生じていた。この点を改善することを目的として、近
年、食品を数千気圧の高い静水圧下で高圧処理する高圧
処理方法が開発されている。この高圧処理方法では、食
品等の風味や栄養素等を損なわない殺菌、或いは有用な
物性変化を得られることが判明している。
【０００３】この高圧処理方法を適用した天然果汁の製
造プロセスの従来例を図４により説明すると、収穫した
青果を選別、洗浄し、搾汁して得たストレート果汁液を
低温保蔵したのち、高圧処理設備Ａ’へ送る。この高圧
処理設備Ａ’では、加圧ポンプによりストレート果汁液
を高圧加圧して、高圧容器へ送り、所定の高圧下で所定
時間保持して、高圧処理し、次いで高圧容器から送り出
して、減圧、冷却し、最終的に缶、びん等へ充填して、
製品を得る。
造プロセスの従来例を図４により説明すると、収穫した
青果を選別、洗浄し、搾汁して得たストレート果汁液を
低温保蔵したのち、高圧処理設備Ａ’へ送る。この高圧
処理設備Ａ’では、加圧ポンプによりストレート果汁液
を高圧加圧して、高圧容器へ送り、所定の高圧下で所定
時間保持して、高圧処理し、次いで高圧容器から送り出
して、減圧、冷却し、最終的に缶、びん等へ充填して、
製品を得る。
【０００４】上記高圧容器から果汁液を送り出す際に
は、果汁液を高圧容器の出口側に設けたオリフィスノズ
ルから噴出させて、このときの圧力損失により減圧を行
い、その後、果汁液を別途冷却するようにしている。
は、果汁液を高圧容器の出口側に設けたオリフィスノズ
ルから噴出させて、このときの圧力損失により減圧を行
い、その後、果汁液を別途冷却するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記図４に示す従来の
高圧処理方法では、ストレート果汁液をそのまま高圧処
理設備Ａ’へ送って、高圧処理し、高圧処理済の果汁液
をオリフィスノズルから噴出させて、減圧するので、オ
リフィスノズル前後の圧力差が大きく、そのため、噴流
速度が大きく、摩擦損失により生じる果汁液の温度上昇
が大きくなって、後工程で冷却しても品質への悪影響を
避けられない。
高圧処理方法では、ストレート果汁液をそのまま高圧処
理設備Ａ’へ送って、高圧処理し、高圧処理済の果汁液
をオリフィスノズルから噴出させて、減圧するので、オ
リフィスノズル前後の圧力差が大きく、そのため、噴流
速度が大きく、摩擦損失により生じる果汁液の温度上昇
が大きくなって、後工程で冷却しても品質への悪影響を
避けられない。
【０００６】このため、オリフィスノズルの絞り量を加
減し、減圧、冷却工程を多段にする必要がある。この場
合、生産能力を増大させようとすると、設備の大型化を
避けられなくて、設備費を嵩ませるという問題がある。
本発明は前記の問題点に鑑み提案するものであり、その
目的とする処は、設備を小型化できて、設備費を低減で
きる。また被処理液の品質に悪影響を与えない高圧液体
連続処理方法を提要しようとする点にある。
減し、減圧、冷却工程を多段にする必要がある。この場
合、生産能力を増大させようとすると、設備の大型化を
避けられなくて、設備費を嵩ませるという問題がある。
本発明は前記の問題点に鑑み提案するものであり、その
目的とする処は、設備を小型化できて、設備費を低減で
きる。また被処理液の品質に悪影響を与えない高圧液体
連続処理方法を提要しようとする点にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の高圧液体連続処理方法は、被処理液を高
圧加圧し、次いで高圧容器へ注入して高圧処理し、次い
でこの処理済液を高圧容器から送り出し、オリフィスノ
ズルを通過させて、減圧すると同時に、この減圧した処
理済液の一部を冷却したのち再びオリフィスノズルの出
口部へ還流させ、オリフィスノズルから噴出する処理済
液へ直接混合させて、冷却することを特徴としている。
めに、本発明の高圧液体連続処理方法は、被処理液を高
圧加圧し、次いで高圧容器へ注入して高圧処理し、次い
でこの処理済液を高圧容器から送り出し、オリフィスノ
ズルを通過させて、減圧すると同時に、この減圧した処
理済液の一部を冷却したのち再びオリフィスノズルの出
口部へ還流させ、オリフィスノズルから噴出する処理済
液へ直接混合させて、冷却することを特徴としている。
【０００８】また本発明の高圧液体連続処理方法は、被
処理液を所定温度に加温したのち、高圧加圧し、次いで
高圧容器へ注入して高圧処理し、次いでこの処理済液を
高圧容器から送り出し、オリフィスノズルを通過させ
て、減圧すると同時に、この減圧した処理済液の一部を
冷却したのち再びオリフィスノズルの出口部へ還流さ
せ、オリフィスノズルから噴出する処理済液へ直接混合
させて、冷却することを特徴としている。
処理液を所定温度に加温したのち、高圧加圧し、次いで
高圧容器へ注入して高圧処理し、次いでこの処理済液を
高圧容器から送り出し、オリフィスノズルを通過させ
て、減圧すると同時に、この減圧した処理済液の一部を
冷却したのち再びオリフィスノズルの出口部へ還流さ
せ、オリフィスノズルから噴出する処理済液へ直接混合
させて、冷却することを特徴としている。
【０００９】
【作用】本発明の高圧液体連続処理方法は前記のように
被処理液を必要に応じ所定温度に加温したのち、高圧加
圧し、次いで高圧容器へ注入して高圧処理し、次いでこ
の処理済液を高圧容器から送り出し、オリフィスノズル
を通過させて減圧すると同時に、この減圧した処理済液
の一部を冷却したのち再びオリフィスノズルの出口部へ
還流させ、オリフィスノズルから噴出する処理済液へ直
接混合させて、冷却する。
被処理液を必要に応じ所定温度に加温したのち、高圧加
圧し、次いで高圧容器へ注入して高圧処理し、次いでこ
の処理済液を高圧容器から送り出し、オリフィスノズル
を通過させて減圧すると同時に、この減圧した処理済液
の一部を冷却したのち再びオリフィスノズルの出口部へ
還流させ、オリフィスノズルから噴出する処理済液へ直
接混合させて、冷却する。
【００１０】
【実施例】次に本発明の高圧液体連続処理方法を図１〜
図３に示す実施例により具体的に説明する。図１は、本
発明の高圧液体連続処理方法を示すフロー図、図２は、
同高圧液体連続処理方法の実施に使用する高圧液体連続
処理設備を示す系統図、図３は、同高圧液体連続処理設
備に設けたオリフィスノズルと冷却器の構成例を示す縦
断側面図である。
図３に示す実施例により具体的に説明する。図１は、本
発明の高圧液体連続処理方法を示すフロー図、図２は、
同高圧液体連続処理方法の実施に使用する高圧液体連続
処理設備を示す系統図、図３は、同高圧液体連続処理設
備に設けたオリフィスノズルと冷却器の構成例を示す縦
断側面図である。
【００１１】本発明の高圧液体連続処理方法は、図１に
示すように青果を選別し、洗浄し、搾汁して、低温保蔵
する前処理工程と、ストレート果汁液を高圧処理設備Ａ
で高圧処理する高圧処理工程と、高圧処理された果汁液
をびん詰め、パック詰めして、製品（ジュース）を得る
充填工程等の後工程とに分けられる。この高圧液体連続
処理方法の実施に使用する高圧液体連続処理設備は、図
２に示すように前処理工程で搾汁されたストレート果汁
液を低温（例えば０℃）で保蔵する原料タンク１と、原
料ポンプ２と、原料ポンプ２により原料タンク１から送
られてくるストレート果汁液を必要に応じて所定温度
（例えば５０℃）に加熱する加温器３（なおこの加温器
３は無加温の場合もある）と、加温された果汁液を高圧
に加圧して連続的に送り出す加圧ポンプ４と、高圧加圧
された果汁液を受入れて所定の高圧下で所定時間だけ高
圧処理する高圧容器５と、高圧容器５から送り出される
処理済果汁液を減圧する減圧器（処理済液混入兼減圧
器）６と、減圧器６から送り出された処理済果汁液を冷
却する冷却器７と、冷却器７から送り出された処理済果
汁液を無菌保蔵する処理済果汁液タンク８と、処理済果
汁液タンク８から送り出される処理済果汁液の一部（後
処理設備へ送られる処理済果汁液以外の処理済果汁液）
を冷却器１０を経て減圧器６へ戻す還流ポンプ９とによ
り構成されている。
示すように青果を選別し、洗浄し、搾汁して、低温保蔵
する前処理工程と、ストレート果汁液を高圧処理設備Ａ
で高圧処理する高圧処理工程と、高圧処理された果汁液
をびん詰め、パック詰めして、製品（ジュース）を得る
充填工程等の後工程とに分けられる。この高圧液体連続
処理方法の実施に使用する高圧液体連続処理設備は、図
２に示すように前処理工程で搾汁されたストレート果汁
液を低温（例えば０℃）で保蔵する原料タンク１と、原
料ポンプ２と、原料ポンプ２により原料タンク１から送
られてくるストレート果汁液を必要に応じて所定温度
（例えば５０℃）に加熱する加温器３（なおこの加温器
３は無加温の場合もある）と、加温された果汁液を高圧
に加圧して連続的に送り出す加圧ポンプ４と、高圧加圧
された果汁液を受入れて所定の高圧下で所定時間だけ高
圧処理する高圧容器５と、高圧容器５から送り出される
処理済果汁液を減圧する減圧器（処理済液混入兼減圧
器）６と、減圧器６から送り出された処理済果汁液を冷
却する冷却器７と、冷却器７から送り出された処理済果
汁液を無菌保蔵する処理済果汁液タンク８と、処理済果
汁液タンク８から送り出される処理済果汁液の一部（後
処理設備へ送られる処理済果汁液以外の処理済果汁液）
を冷却器１０を経て減圧器６へ戻す還流ポンプ９とによ
り構成されている。
【００１２】また上記減圧器（処理済液混入兼減圧器）
６は、図３に示すように高圧容器５から延びた高圧管１
１の先端部に装着した微小口径のオリフィスノズル１２
と、オリフィスノズル１２に装着した噴出銃１３と、噴
出銃１３を取り囲む混合減圧管１６と、混合減圧管１６
のオリフィスノズル１２先端部上方に設けた還流管接続
部１４と、オリフィスノズル１２前方の混合減圧管１６
内に設けた拡開流路（断面が下流側に向かい漸増する拡
開流路）１５とにより構成されている。
６は、図３に示すように高圧容器５から延びた高圧管１
１の先端部に装着した微小口径のオリフィスノズル１２
と、オリフィスノズル１２に装着した噴出銃１３と、噴
出銃１３を取り囲む混合減圧管１６と、混合減圧管１６
のオリフィスノズル１２先端部上方に設けた還流管接続
部１４と、オリフィスノズル１２前方の混合減圧管１６
内に設けた拡開流路（断面が下流側に向かい漸増する拡
開流路）１５とにより構成されている。
【００１３】１７が上記冷却器７の周りに設けた冷却水
用ジャケットで、冷却器７の上流側端部に設けたフラン
ジが混合減圧管１６の下流側端部に設けたフランジに取
付けられ、冷却器１７の下流側が接続管１８を介して上
記処理済果汁液タンク８に接続され、上記冷却器１０か
ら延びた還流管１９の先端部が上記還流管接続部１４に
接続されている。
用ジャケットで、冷却器７の上流側端部に設けたフラン
ジが混合減圧管１６の下流側端部に設けたフランジに取
付けられ、冷却器１７の下流側が接続管１８を介して上
記処理済果汁液タンク８に接続され、上記冷却器１０か
ら延びた還流管１９の先端部が上記還流管接続部１４に
接続されている。
【００１４】処理済液を高圧管１１→オリフィスノズル
１２→噴出銃１３→混合減圧管１６内へ噴出する一方、
還流液（例えば噴出する処理済液に対して２倍量の５℃
に冷却した処理済液）を冷却器１０→還流管１９→還流
管接続部１４→混合減圧管１６へ還流して、互いを直接
混合したのち、拡開通路１５へ導いて、減圧するように
なっている。
１２→噴出銃１３→混合減圧管１６内へ噴出する一方、
還流液（例えば噴出する処理済液に対して２倍量の５℃
に冷却した処理済液）を冷却器１０→還流管１９→還流
管接続部１４→混合減圧管１６へ還流して、互いを直接
混合したのち、拡開通路１５へ導いて、減圧するように
なっている。
【００１５】上記オリフィスノズル１２を通過する過程
で、処理済液は、摩擦損失に伴い温度上昇するが、還流
管接続部１４→混合減圧管１６へ還流する低温度の還流
液の量を制御することにより、温度上昇を極めて僅かな
範囲（例えば液温５０℃以下）に抑制、保持して、品質
に悪影響を与えないようにしている。次に本発明の高圧
液体連続処理方法を図１〜図３により具体的に説明す
る。例えばミカン等の青果は、選別し、洗浄し、搾汁
し、遠心分離処理を経てストレート果汁液を精製する。
このストレート果汁液を原料タンク１へ送って、低温保
蔵する。
で、処理済液は、摩擦損失に伴い温度上昇するが、還流
管接続部１４→混合減圧管１６へ還流する低温度の還流
液の量を制御することにより、温度上昇を極めて僅かな
範囲（例えば液温５０℃以下）に抑制、保持して、品質
に悪影響を与えないようにしている。次に本発明の高圧
液体連続処理方法を図１〜図３により具体的に説明す
る。例えばミカン等の青果は、選別し、洗浄し、搾汁
し、遠心分離処理を経てストレート果汁液を精製する。
このストレート果汁液を原料タンク１へ送って、低温保
蔵する。
【００１６】次いで原料タンク１内の低温保蔵したスト
レート果汁液を高圧処理設備Ａの加温器３へ送り、ここ
でストレート果汁液を低温保蔵のままにするか、適当な
温度、例えば５０℃に加熱して、加圧ポンプ４へ送り、
ここで高圧加圧して、高圧容器５へ送り、ここで果汁液
を所定の高圧（数千ｋｇ／ｃｍ2 ）下で所定時間保持し
て、高圧処理（殺菌）を行う。
レート果汁液を高圧処理設備Ａの加温器３へ送り、ここ
でストレート果汁液を低温保蔵のままにするか、適当な
温度、例えば５０℃に加熱して、加圧ポンプ４へ送り、
ここで高圧加圧して、高圧容器５へ送り、ここで果汁液
を所定の高圧（数千ｋｇ／ｃｍ2 ）下で所定時間保持し
て、高圧処理（殺菌）を行う。
【００１７】次いで高圧処理した処理済果汁液を高圧管
１１を経てオリフィスノズル１２へ送って、オリフィス
ノズル１２を通過させる。その際、処理済果汁液は、圧
力損失を受けて、温度が上昇する。この処理済果汁液を
噴出銃１３から減圧器６の混合減圧管１６内へ噴出させ
る。このとき、処理済果汁液タンク８から送り出される
処理済果汁液の一部（後工程へ送られる処理済果汁液以
外の処理済果汁液）を処理済果汁液タンク８→還流ポン
プ９→冷却器１０→減圧器６の混合減圧管１６へ還流さ
せて、混合減圧管１６内がこの低温の還流液（例えば噴
出する処理済液に対して２倍量の５℃に冷却した処理済
液）で満たされており、上記噴出銃１３から噴出する処
理済果汁液により、この低温の還流液を拡開通路１５へ
送り込み、噴流境界の乱れにより、互いを混合させる。
１１を経てオリフィスノズル１２へ送って、オリフィス
ノズル１２を通過させる。その際、処理済果汁液は、圧
力損失を受けて、温度が上昇する。この処理済果汁液を
噴出銃１３から減圧器６の混合減圧管１６内へ噴出させ
る。このとき、処理済果汁液タンク８から送り出される
処理済果汁液の一部（後工程へ送られる処理済果汁液以
外の処理済果汁液）を処理済果汁液タンク８→還流ポン
プ９→冷却器１０→減圧器６の混合減圧管１６へ還流さ
せて、混合減圧管１６内がこの低温の還流液（例えば噴
出する処理済液に対して２倍量の５℃に冷却した処理済
液）で満たされており、上記噴出銃１３から噴出する処
理済果汁液により、この低温の還流液を拡開通路１５へ
送り込み、噴流境界の乱れにより、互いを混合させる。
【００１８】上記オリフィスノズル１２を通過する処理
済液は、摩擦損失に伴い温度上昇が上昇するが、上記の
系統を経て減圧器６の混合減圧管１６へ還流する低温度
の還流液の量を制御して、温度上昇を極めて僅かな範囲
（例えば液温５０℃以下）に抑制、保持するので、被処
理液の品質に悪影響を与えない。このように常圧に減圧
し、低温に保持した処理済果汁液を処理タンク８から後
処理設備へ送り、チルド工程を経て製品（ジュース）を
得る。
済液は、摩擦損失に伴い温度上昇が上昇するが、上記の
系統を経て減圧器６の混合減圧管１６へ還流する低温度
の還流液の量を制御して、温度上昇を極めて僅かな範囲
（例えば液温５０℃以下）に抑制、保持するので、被処
理液の品質に悪影響を与えない。このように常圧に減圧
し、低温に保持した処理済果汁液を処理タンク８から後
処理設備へ送り、チルド工程を経て製品（ジュース）を
得る。
【００１９】なお本発明の高圧液体連続処理方法は、ス
トレート果汁の外、濃縮果汁にも適用できる。また果汁
の外、コーヒー、茶等の飲料、だし汁を初めとする調味
料等の液状食品、化粧水薬品等の高圧処理にも適用でき
る。
トレート果汁の外、濃縮果汁にも適用できる。また果汁
の外、コーヒー、茶等の飲料、だし汁を初めとする調味
料等の液状食品、化粧水薬品等の高圧処理にも適用でき
る。
【００２０】
【発明の効果】本発明の高圧液体連続処理方法は前記の
ように被処理液を必要に応じ所定温度に加温したのち、
高圧加圧し、次いで高圧容器へ注入して高圧処理し、次
いでこの処理済液を高圧容器から送り出し、オリフィス
ノズルを通過させて減圧すると同時に、この減圧した処
理済液の一部を冷却したのち再びオリフィスノズルの出
口部へ還流させ、オリフィスノズルから噴出する処理済
液へ直接混合させて、冷却するので、減圧、冷却工程を
多段にする必要がなく、設備を小型化できて、設備費を
低減できる。
ように被処理液を必要に応じ所定温度に加温したのち、
高圧加圧し、次いで高圧容器へ注入して高圧処理し、次
いでこの処理済液を高圧容器から送り出し、オリフィス
ノズルを通過させて減圧すると同時に、この減圧した処
理済液の一部を冷却したのち再びオリフィスノズルの出
口部へ還流させ、オリフィスノズルから噴出する処理済
液へ直接混合させて、冷却するので、減圧、冷却工程を
多段にする必要がなく、設備を小型化できて、設備費を
低減できる。
【００２１】また上記のように減圧した処理済液の一部
を冷却したのち再びオリフィスノズルの出口部へ還流さ
せ、オリフィスノズルから噴出する処理済液へ直接混合
させて、冷却するので、オリフィスノズル通過時の処理
済液の摩擦損失に伴う温度上昇を低く抑えることができ
て、被処理液の品質に悪影響を与えない。
を冷却したのち再びオリフィスノズルの出口部へ還流さ
せ、オリフィスノズルから噴出する処理済液へ直接混合
させて、冷却するので、オリフィスノズル通過時の処理
済液の摩擦損失に伴う温度上昇を低く抑えることができ
て、被処理液の品質に悪影響を与えない。
【図１】本発明の高圧液体連続処理方法の一実施例を示
すフロー図である。
すフロー図である。
【図２】同高圧液体連続処理方法の実施に使用する高圧
液体連続処理設備を示す系統図である。
液体連続処理設備を示す系統図である。
【図３】同高圧液体連続処理設備に設けたオリフィスノ
ズルと冷却器の構成例を示す縦断側面図である。
ズルと冷却器の構成例を示す縦断側面図である。
【図４】従来の高圧処理方法を示すフロー図である。
Ａ 高圧処理設備 １ 原料タンク ２ 原料ポンプ ３ 加温器 ４ 加圧ポンプ ５ 高圧容器 ６ 減圧器 ７ 冷却器 ８ 処理済果汁液タンク ９ 還流ポンプ １０ 冷却器 １１ 高圧管 １２ オリフィスノズル １３ 噴出銃 １４ 還流管接続部 １５ 拡開流路 １６ 混合減圧管 １７ 冷却水用ジャケット １８ 接続管 １９ 還流管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 星 要之介 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 被処理液を高圧加圧し、次いで高圧容器
へ注入して高圧処理し、次いでこの処理済液を高圧容器
から送り出し、オリフィスノズルを通過させて、減圧す
ると同時に、この減圧した処理済液の一部を冷却したの
ち再びオリフィスノズルの出口部へ還流させ、オリフィ
スノズルから噴出する処理済液へ直接混合させて、冷却
することを特徴とした高圧液体連続処理方法。 - 【請求項２】 被処理液を所定温度に加温したのち、高
圧加圧し、次いで高圧容器へ注入して高圧処理し、次い
でこの処理済液を高圧容器から送り出し、オリフィスノ
ズルを通過させて、減圧すると同時に、この減圧した処
理済液の一部を冷却したのち再びオリフィスノズルの出
口部へ還流させ、オリフィスノズルから噴出する処理済
液へ直接混合させて、冷却することを特徴とした高圧液
体連続処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13763393A JP3285662B2 (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 高圧液体連続処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13763393A JP3285662B2 (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 高圧液体連続処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06343433A true JPH06343433A (ja) | 1994-12-20 |
| JP3285662B2 JP3285662B2 (ja) | 2002-05-27 |
Family
ID=15203209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13763393A Expired - Fee Related JP3285662B2 (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 高圧液体連続処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3285662B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1084924A (ja) * | 1996-09-17 | 1998-04-07 | Ehime Kankitsu Shigen Kaihatsu Kenkyusho:Kk | 連続高圧殺菌装置 |
| JPH11225720A (ja) * | 1998-02-13 | 1999-08-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 搾汁液高加圧処理方法およびその装置 |
| US6136609A (en) * | 1994-11-14 | 2000-10-24 | Kagome Kabushiki Kaisha | Method of and apparatus for processing high-pressure liquid material |
-
1993
- 1993-06-08 JP JP13763393A patent/JP3285662B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH1084924A (ja) * | 1996-09-17 | 1998-04-07 | Ehime Kankitsu Shigen Kaihatsu Kenkyusho:Kk | 連続高圧殺菌装置 |
| JPH11225720A (ja) * | 1998-02-13 | 1999-08-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 搾汁液高加圧処理方法およびその装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3285662B2 (ja) | 2002-05-27 |
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