JPH06337303A - 反射防止性プラスチック光学部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】下記一般式（Ｉ）で示される（メタ）アクリル
モノマーと多官能イソシアネートとを反応させたウレタ
ン化（メタ）アクリルモノマーをビニル重合して得られ
る重合体から成るプラスチック透明基体上に、下記Ａお
よびＢ被膜がこの順序に積層されてなることを特徴とす
る反射防止性プラスチック光学部品。 （ここでＲ¹ 、Ｒ² は水素またはメチル基、ｍとｎはそ
の合計が０〜４である整数、Ｘは塩素、ヨウ素または臭
素を表わす。） Ａ．オルガノポリシロキサンと微粒子状無機酸化物とを
主成分としてなる被膜。 Ｂ．少なくとも一層が酸化チタンを含む層である、無機
酸化物からなる多層反射防止膜。 【効果】太陽光、紫外線などにより黄色変化しない耐光
性、耐候性があり、かつ、耐摩耗性、密着性、染色性に
優れ、黄変、ヘーズによる透明性の低下などがなく、さ
らに干渉縞が見えなく外観に優れた光学部品を提供でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は光学部品特にその透明性
が重視される耐光性、耐候性などに優れた反射防止性プ
ラスチック光学部品に関する。特に、眼鏡用レンズ、カ
メラ用レンズ、ＣＲＴフィルター、光記録用基体などに
好適に利用される。また建築用途に使用される光学体
（透明樹脂建築用品）にも好適である。

【０００２】

【従来の技術】近年、プラスチック成型品、とりわけ光
学用途に使用されるプラスチック成型品は、優れた耐衝
撃性および透明性を有し、かつ染色も行いやすい事から
近年大幅に需要が増えている。また高機能化例えばプラ
スチックレンズの高屈折率化に代表される様に様々なプ
ラスチック成型体が開発されている。しかしながらその
透明性が重視されるにもかかわらず太陽光や照明ランプ
などにさらされると黄変するという問題を有している。

【０００３】黄変性の原因の一つである紫外線をカット
する技術として、紫外線吸収剤をプラスチック透明基体
や塗料に混ぜる方法が挙げられる。透明な紫外線吸収剤
としては、例えば有機系のものとして、ベンゾフェノン
系やベンゾトリアゾール系のものが知られており、無機
系のものとしては酸化チタンや酸化セリウムなどが知ら
れている。この無機酸化物をハードコーティング剤に用
いる方法としては、特開昭５８−４６３０１号公報、特
開昭５９−４９５０１号公報、特開昭６３−２２５６３
５号公報などがあり、チタンアルコラートとコロイダル
シリカ、あるいはコロイド状酸化チタンとシランカップ
リング剤などからなる組成物が開示されている。

【０００４】

【本発明が解決しようとする課題】しかしながら、有機
性の紫外線吸収剤は、紫外線を吸収しながらそれ自体が
劣化して黄変したり褐色化したりして、遂には飽和して
紫外線を吸収しなくなる他、有機物であるために毒性の
問題がある。

【０００５】一方、無機酸化物は劣化は起こりにくい
が、特開昭５８−４６３０１号公報や特開昭５９−４９
５０１号公報などに記載の方法では、紫外線照射によっ
て塗膜が黄変し易く、耐候性に乏しいという問題があ
り、特に耐候性テスト後の塗膜密着性が不良となる致命
的欠陥を有するものであった。

【０００６】そこで本発明は、これらの問題点を解決し
ようとするものであり、優れた耐光性、耐候性、耐水性
を有し、かつ黄変、ヘーズによる透明性の低下などがな
く、外観に優れた反射防止性プラスチック光学部品を提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を解決するため
本発明は下記の構成を有する。

【０００８】「下記一般式（Ｉ）で示される（メタ）ア
クリルモノマーと多官能イソシアネートとを反応させた
ウレタン化（メタ）アクリルモノマーをビニル重合して
得られる重合体から成るプラスチック透明基体上に、下
記ＡおよびＢ被膜がこの順序に積層されてなることを特
徴とする反射防止性プラスチック光学部品。

【０００９】

【化２】 （ここでＲ¹ 、Ｒ² は水素またはメチル基、ｍとｎはそ
の合計が０〜４である整数、Ｘは塩素、ヨウ素または臭
素を表わす。） Ａ．オルガノポリシロキサンと微粒子状無機酸化物とを
主成分としてなる被膜。 Ｂ．少なくとも一層が酸化チタンを含む層である、無機
酸化物からなる多層反射防止膜。」 本発明において使用される（メタ）アクリルモノマー
（以下（ア）成分と称する）としては次のものを挙げる
ことができる。

【００１０】２−（４−ヒドロキシエトキシ−３，５−
ジブロムフェニル）−２−（４−アクリロキシエトキシ
−３，５−ジブロムフェニル）プロパン、２−（４−ヒ
ドロキシエトキシ−３，５−ジブロムフェニル）−２−
（４−メタクリロキシエトキシ−３，５−ジブロムフェ
ニル）プロパン、２−（４−ヒドロキシエトキシ−３，
５−ジブロムフェニル）−２−（４−アクリロキシ−
３，５−ジブロムフェニル）プロパン、２−（４−ヒド
ロキシエトキシ−３，５−ジブロムフェニル）−２−
（４−メタクリロキシ−３，５−ジブロムフェニル）プ
ロパン、２−（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロムフェ
ニル）−２−（４−アクリロキシ−３，５−ジブロムフ
ェニル）プロパン、２−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ
ブロムフェニル）−２−（４−メタクリロキシ−３，５
−ジブロムフェニル）プロパン、２−（４−ヒドロキシ
ジエトキシ−３，５−ジブロムフェニル）−２−（４−
アクリロキシジエトキシ−３，５−ジブロムフェニル）
プロパン、２−（４−ヒドロキシジエトキシ−３，５−
ジブロムフェニル）−２−（４−メタクリロキシジエト
キシ−３，５−ジブロムフェニル）プロパンなどであ
る。

【００１１】上記化合物の中で特に好ましいものは、２
−（４−ヒドロキシエトキシ−３，５−ジブロムフェニ
ル）−２−（４−アクリロキシエトキシ−３，５−ジブ
ロムフェニル）プロパン、２−（４−ヒドロキシエトキ
シ−３，５−ジブロムフェニル）−２−（４−アクリロ
キシ−３，５−ジブロムフェニル）プロパン、２−（４
−ヒドロキシジエトキシ−３，５−ジブロムフェニル）
−２−（４−メタクリロキシジエトキシ−３，５−ジブ
ロムフェニル）プロパンおよびこれらの混合物である。

【００１２】多官能イソシアネート（以下、（イ）成分
と称する）としては次のものが挙げられる。

【００１３】ジイソシアネートとしては、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、
２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネー
ト、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、リジン
ジイソシアネートメチルエステル、キシリレンジイソシ
アネート、ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサ
ン、トリレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニル
メタンジイソシアネートがあり、また３官能以上の多官
能イソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシア
ネートのピウレット化反応生成物、ヘキサメチレンジイ
ソシアネートとトリメチロールプロパンとの反応アダク
ト体、２−イソシアネートエチル−２，６−ジイソシア
ネートヘキサノエート、１，６，１１−ウンデカントリ
イソシアネート、イソホロンジイソシアネートとトリメ
チロールプロパンとの反応アダクト体、キシリレンジイ
ソシアネートとトリメチロールプロパンとの反応アダク
ト体、ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサンと
トリメチロールプロパンとの反応アダクト体がある。

【００１４】上記イソシアネート化合物の中で、特に好
ましいものは、キシリレンジイソシアネート、イソホロ
ンジイソシアネート、ビス（イソシアネートメチル）シ
クロヘキサンなどである。

【００１５】本発明は上述の一般式で表示される（メ
タ）アクリルモノマー（ア）のOH基と上述の多官能イソ
シアネート（イ）のNCO 基を反応させウレタン化（メ
タ）アクリルモノマーを合成する。

【００１６】このウレタン化（メタ）アクリルモノマー
をビニル重合することにより、高屈折率のプラスチック
用樹脂を得ることができるが、さらに本発明は、上記の
ウレタン化（メタ）アクリルモノマー（以下、第１ビニ
ルモノマーと称する）に、分子中に芳香環を有する他の
ビニルモノマー（以下、第２ビニルモノマーと称する）
を共重合させることが好ましい。

【００１７】第２ビニルモノマーは、上記の第１ビニル
モノマーと共重合することによって、レンズに要求され
る諸性能を向上させることを目的とする。第２ビニルモ
ノマーは、その単独重合体の屈折率が１. ５５以上を与
えるものが好ましく、特に核ハロゲン置換芳香環を有す
るものが良好である。具体例を挙げると次の通りであ
る。

【００１８】スチレン、ジビニルベンゼン、クロロスチ
レン、ジクロロスチレン、ブロモスチレン、ジブロモス
チレン、ヨードスチレン、フェニル（メタ）アクリレー
ト、モノクロロフェニル（メタ）アクリレート、ジクロ
ロフェニル（メタ）アクリレート、トリクロロフェニル
（メタ）アクリレート、モノブロムフェニル（メタ）ア
クリレート、ジブロムフェニル（メタ）アクリレート、
トリブロモフェニル（メタ）アクリレート、ベンダブロ
ムフェニル（メタ）アクリレート、モノクロルフェノキ
シエチル（メタ）アクリレート、ジクロルフェノキシエ
チル（メタ）アクリレート、トリクロルフェノキシエチ
ル（メタ）アクリレート、モノブロムフェノキシエチル
（メタ）アクリレート、ジブロムフェノキシエチル（メ
タ）アクリレート、トリブロムフェノキシエチル（メ
タ）アクリレート、ぺンタブロムフェノキシエチル（メ
タ）アクリレート、Ｎ−ビニルカルバゾール、２，２−
ビス（４−メタクリロキシエトキシ−３，５−ジブロム
フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−アクリロキシ
エトキシ−３，５−ジブロムフェニル）プロパン、２−
（４−メタクリロキシ−３，５−ジブロムフェニル）−
２−（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロムフェニル）プ
ロパン、ジアリルフタレート、ジアリルイソフタレー
ト、トリアリルトリメリテート、ベンジルアクリレート
などである。

【００１９】上記のビニル単量体の中でスチレン、クロ
ルスチレン、ブロムスチレン、ジブロムスチレン、トリ
ブロモフェニルメタクリレート、トリブロモフェノキシ
エチルメタクリレート、ジビニルベンゼンおよびこれら
の混合物等が特に好ましい。（ア）成分および（イ）成
分の使用量は、（ア）成分中のNCO 基と（ア）成分中の
OH基のモル比率が０. ５〜２. ０になる範囲で選択する
ことが好ましいが、さらに好ましくはNCO/OH＝０. ５〜
１. ５である。この範囲外ではレンズの機械的性質や熱
的性質が低下したり、切削加工性、研磨性が不良となる
傾向がある。分子中に芳香環を有する第２ビニルモノマ
ーは総重量中、０〜７０重量％の割合で使用することが
好ましいが、反応性、物性に応じて適量使用することが
好ましい。７０重量％を越えると、機械的性質や切削加
工性が不良になる傾向がある。

【００２０】本発明においては上記第１ビニルモノマー
および第２ビニルモノマー以外に他の重合性モノマーあ
るいはビニル基を含まない水酸基を含有する化合物を２
０重量％以下の割合で共重合すること、あるいは他の重
合体を２０重量％以下混合することができる。

【００２１】本発明の光学部品用樹脂を用いたプラスチ
ックレンズの製造方法としては、公知の注型重合法が好
ましく用いられる。一実施態様としては、例えば本発明
の（ア）、（イ）成分を混合し、通常の重合開始剤を加
えて、予備的にある程度反応を進行させ（予備重合）、
空気等の溶存ガスを真空脱気した後に、モールドに注入
し、加熱して重合させる。

【００２２】加熱温度は最初比較的低温（たとえば４０
〜５０℃）で反応を行ない、反応の進行とともに温度を
１１０℃程度まで上昇させて、ゆっくり付加重合させる
ことが、レンズのひずみを少なくさせる点で好ましい。

【００２３】重合開始剤としては、公知の各種のものを
使用できるが、所望の反応温度に応じて選択すべきであ
る。たとえば、１，１−アゾビスシクロヘキサンカーボ
ネート、ジイソプロピルパーオキシカーボネート、１，
１’−アゾビスシクロヘキサンナイトレート、ジ−tert
−ブチルパーオキサイドなどが良好である。

【００２４】本発明の樹脂を樹脂成分とするプラスチッ
クレンズは、従来のプラスチックレンズに比べて、屈折
率が高くかつ強靱なプラスチックレンズが得られ、か
つ、耐衝撃性がすぐれ、成型重合時の収縮率が比較的小
さい。さらに（メタ）アクリルモノマー、イソシアネー
ト化合物および芳香族ビニルモノマーそれぞれについ
て、適宜に選択することが可能であり、これによって光
学的特性を自由に調整することができ、曲げ弾性にもす
ぐれる。

【００２５】これらの樹脂を製造する際、公知の添加
剤、例えば紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色剤等を適宜
含んでいてもよい。

【００２６】次にオルガノポリシロキサンと微粒子状無
機酸化物とを主成分としてなる被膜であるが、ここでオ
ルガノポリシロキサンとしては、例えば、下記一般式
（II）で示される有機ケイ素化合物および／またはその
加水分解物を挙げることができる。

【００２７】Ｒ³ _a Ｒ⁴ _b ＳｉＸ_4-a-b （II） （ここで、Ｒ³ は炭素数１〜１０の有機基、Ｒ⁴ は炭素
数１〜６の炭化水素基またはハロゲン化炭化水素基、Ｘ
は加水分解性基であり、a およびb は０または１であ
る。）具体的な代表例としては、メチルシリケート、エ
チルシリケート、ｎ−プロピルシリケート、ｉ−プロピ
ルシリケート、ｎ−ブチルシリケート、ｓｅｃ−ブチル
シリケート、およびｔ−ブチルシリケートなどのテトラ
アルコキシシラン類、およびその加水分解物さらにはメ
チルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、
メチルトリメトキシエトキシシラン、メチルトリアセト
キシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリ
ブトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルト
リエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニル
トリエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビ
ニルトリメトキシエトキシシラン、フェニルトリメトキ
シシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリ
アセトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−クロロプロピルトリエトキシシラン、γ−ク
ロロプロピルトリアセトキシシラン、γ−メタクリルオ
キシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピル
トリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシ
シラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、
γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−
（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン、β−シアノエチルトリエトキシシラン、メチルト
リフェノキシシラン、クロロメチルトリメトキシシラ
ン、クロロメチルトリエトキシシラン、グリシドキシメ
チルトリメトキシシラン、グリシドキシメチルトリエト
キシシラン、α−グリシドキシエチルトリメトキシシラ
ン、α−グリシドキシエチルトリエトキシシラン、β−
グリシドキシエチルトリメトキシシラン、β−グリシド
キシエチルトリエトキシシラン、α−グリシドキシプロ
ピルトリメトキシシラン、α−グリシドキシプロピルト
リエトキシシラン、β−グリシドキシプロピルトリメト
キシシラン、β−グリシドキシプロピルトリエトキシシ
ラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、
γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グ
リシドキシプロピルトリプロポキシシラン、γ−グリシ
ドキシプロピルトリブトキシシラン、γ−グリシドキシ
プロピルトリメトキシエトキシシラン、γ−グリシドキ
シプロピルトリフェノキシシラン、α−グリシドキシブ
チルトリメトキシシラン、α−グリシドキシブチルトリ
エトキシシラン、β−グリシドキシブチルトリメトキシ
シラン、β−グリシドキシブチルトリエトキシシラン、
γ−グリシドキシブチルトリメトキシシラン、γ−グリ
シドキシブチルトリエトキシシラン、δ−グリシドキシ
ブチルトリメトキシシラン、δ−グリシドキシブチルト
リエトキシシラン、（３，４−エポキシシクロヘキシ
ル）メチルトリメトキシシラン、（３，４−エポキシシ
クロヘキシル）メチルトリエトキシシラン、β−（３，
４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラ
ン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルト
リエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキ
シル）エチルトリプロポキシシラン、β−（３，４−エ
ポキシシクロヘキシル）エチルトリブトキシシラン、β
−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメト
キシエトキシシラン、γ−（３，４−エポキシシクロヘ
キシル）プロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−
エポキシシクロヘキシル）エチルトリフェノキシシラ
ン、γ−（３，４−エポキシシクロヘキシル）プロピル
トリメトキシシラン、γ−（３，４−エポキシシクロヘ
キシル）プロピルトリエトキシシラン、δ−（３，４−
エポキシシクロヘキシル）ブチルトリメトキシシラン、
δ−（３，４−エポキシシクロヘキシル）ブチルトリメ
エキシシランなどのトリアルコキシシラン、トリアシル
オキシシランまたはトリフェノキシシラン類またはその
加水分解物およびジメチルジメトキシシラン、フェニル
メチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、
フェニルメチルジエトキシシラン、γ−クロロプロピル
メチルジメトキシシラン、γ−クロロプロピルメチルジ
エトキシシラン、ジメチルジアセトキシシラン、γ−メ
タクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−
メタクリルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ
−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メ
ルカプトプロピルメチルジエトキシシラン、γ−アミノ
プロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピル
メチルジエトキシシラン、メチルビニルジメトキシシラ
ン、メチルビニルジエトキシシラン、グリシドキシメチ
ルメチルジメトキシシラン、グリシドキシメチルメチル
ジエトキシシラン、α−グリシドキシエチルメチルジメ
トキシシラン、α−グリシドキシエチルメチルジエトキ
シシラン、β−グリシドキシエチルメチルジメトキシシ
ラン、β−グリシドキシエチルメチルジエトキシシラ
ン、α−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラ
ン、α−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラ
ン、β−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラ
ン、β−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルメチルジプロポキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルメチルジブトキシエトキ
シシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシ
エトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジフ
ェノキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジア
セトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルエチルジメ
トキシシラン、γ−グリシドキシプロピルエチルジエト
キシシラン、γ−グリシドキシプロピルビニルジメトキ
シシラン、γ−グリシドキシプロピルビニルジエトキシ
シラン、γ−グリシドキシプロピルフェニルジメトキシ
シラン、γ−グリシドキシプロピルフェニルジエトキシ
シランなどのジアルコキシシラン、ジフェノキシシラン
またはジアシルオキシシラン類またはその加水分解物が
その例である。

【００２８】これらの有機ケイ素化合物は１種または２
種以上添加することも可能である。特に染色性付与の目
的にはエポキシ基、グリシドキシ基を含む有機ケイ素化
合物の使用が好適であり、高付加価値なものとなる。

【００２９】上記の組成物は通常揮発性溶媒に希釈して
液状組成物として塗布される、溶媒として用いられるも
のは、特に限定されないが、使用にあたっては被塗布物
の表面性状をそこなわぬことが要求され、さらには組成
物の安定性、基材に対するぬれ性、揮発性なども考慮し
て決められるべきである。また溶媒は１種のみならず２
種以上の混合物として用いることも可能である。

【００３０】さらに、硬度向上、無機酸化物層との密着
性向上、ハードコート層と基材との屈折率を一致させる
ために微粒子状無機酸化物を５重量％以上、８０％以下
含むことが好ましい。すなわち、５重量％未満では、Ｂ
の多層被膜に強固十分に密着しにくく、８０重量％を越
えるとプラスチック透明基体との密着不良、被膜自体に
クラック発生、耐衝撃性低下などの問題を生じる傾向が
ある。

【００３１】かかる微粒子状無機酸化物は、塗膜状態で
透明性の良いものであれば特に限定されないが作業性、
透明性付与の点から特に好ましい例としてはコロイド状
に分散したゾルが挙げられる。さらに具体的な例として
は、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化
ジルコニウム、酸化セリウム、酸化スズ、酸化ベリリウ
ム、酸化アンチモンのゾルの中から１種以上が選択され
る。微粒子状無機酸化物の選択は、プラスチック透明基
体とハードコート層の屈折率のマッチングをはかるため
の一手段として重要である。例えば、耐熱性プラスチッ
クとしてポリカーボネートを選択した場合、微粒子状無
機酸化物としては、五酸化アンチモン、あるいは酸化チ
タンと酸化セリウムの複合体などの選択が好適である。
プラスチック透明基体とハードコート層の屈折率差を
０．０５以内におさえることによって、ハードコート層
の微小膜厚差によって生じる反射干渉縞模様の発生をお
さえ、外観のすっきりした光学部品を得ることができ
る。

【００３２】さらには、これらのコーティング組成物の
中には、塗布時におけるフローを向上させる目的で各種
の界面活性剤を使用することも可能であり、特にジメチ
ルポリシロキサンとアルキレンオキシドとのブロックま
たはグラフト共重合体、さらにはフッ素系界面活性剤な
どが有効である。

【００３３】さらに耐候性を向上する目的で紫外線吸収
剤、または耐熱劣化向上法として酸化防止剤を添加する
ことも可能である。

【００３４】さらに、これらのコーティング組成物中に
は、被膜性能、透明性などを大幅に低下させない範囲で
微粒子状無機酸化物以外の無機化合物なども添加するこ
とができる。これらの添加物の併用によって基材との密
着性、耐薬品性、表面硬度、耐久性、染色性などの諸特
性を向上させることができる。前記の添加可能な無機材
料としては以下の一般式（III ）で表される金属アルコ
キシド、キレート化合物および／またはその加水分解物
が挙げられる。

【００３５】Ｍ（ＯＲ⁴ ）m （III ） （ここでＲ⁴ はアルキル基、アシル基、アルコキシアル
キル基であり、ｍは金属Ｍの電荷数と同じ値である。Ｍ
としてはケイ素、チタン、ジルコン、アンチモン、タン
タル、ゲルマニウム、アルミニウムなどである。）本発
明におけるＢ多層被膜を形成せしめる場合には、硬化促
進、低温硬化などを可能とする目的で各種の硬化剤が使
用可能である。硬化剤としては各種エポキシ樹脂硬化
剤、あるいは各種有機ケイ素樹脂硬化剤などが適用され
る。

【００３６】これらの硬化剤の具体的な例としては、各
種の有機酸およびそれらの酸無水物、窒素含有有機化合
物、各種金属錯化合物あるいは金属アルコキシド、さら
にはアルカリ金属の有機カルボン酸塩、炭酸塩などの各
種塩、さらには、過酸化物、アゾビスイソブチロニトリ
ルなどのラジカル重合開始剤などが挙げられる。これら
の硬化剤は２種以上混合して使用することも可能であ
る。これらの硬化剤の中でも本発明の目的には、塗料の
安定性、コーティング後の塗膜の着色防止などの点か
ら、特に下記に示すアルミニウムキレート化合物が有用
である。

【００３７】ここでいうアルミニウムキレート化合物と
は一般式ＡｌＸ_n Ｙ_3-n で示されるアルミニウムキレー
ト化合物である（但し式中、ＸはＯＬ（Ｌは低級アルキ
ル基）、Ｙは一般式Ｍ¹ ＣＯＣＨ₂ ＣＯＭ² （Ｍ¹ 、Ｍ
² はいづれも低級アルキル基）で示される化合物に由来
する配位子、および一般式Ｍ³ ＣＯＣＨ₂ ＣＯＯＭ
⁴（Ｍ³ 、Ｍ⁴ はいずれも低級アルキル基）で示される
化合物に由来する配位子から選ばれる少なくとも１つで
あり、ｎは０，１または２である。）。

【００３８】ＡｌＸ_n Ｙ_3-n で示されるアルミニウムキ
レート化合物のうちで、組成物への溶解性、安定性、硬
化触媒としての効果などの観点からして、アルミニウム
アセチルアセトネート、アルミニウムビスエチルアセト
アセテートモノアセチルアセトネート、アルミニウムジ
−ｎ−ブトキシド−モノエチルアセトアセテート、アル
ミニウム−ジ−ｉｓｏ−プロポキシド−モノメチルアセ
トアセテートなどが好ましい。これらは２種以上混合し
て使用することも可能である。

【００３９】塗布方法としては通常のコーティング作業
で用いられる方法が適用可能であるが、例えば浸漬塗
装、流し塗り法、スピンコート法などが好ましい。この
ようにして塗布されたコーティング組成物は加熱乾燥、
または硬化される。

【００４０】加熱方法としては、熱風、赤外線などで行
うことが可能である。また加熱温度は適用される基材お
よび使用されるコーティング組成物によって決定される
べきであるが、通常は室温から２５０℃、より好ましく
は３５〜２００℃が使用される。これより低温では硬化
または乾燥が不十分になりやすく、またこれより高温に
なると熱分解、亀裂発生などが起り、さらには黄変など
の問題を生じやすくなる。

【００４１】本発明における液状コーティング組成物の
塗布にあたっては、塗布されるべき表面は清浄化されて
いることが好ましく、清浄化に際しては界面活性剤によ
る汚れ除去、さらには有機溶剤による脱脂、フレオンに
よる蒸気洗浄などが適用される。また密着性、耐久性の
向上を目的として各種の前処理を施すことも有効な手段
である。特に好ましく用いられる方法としては、後述の
活性化ガス処理、濃度にもよるが酸、アルカリなどの薬
品処理である。

【００４２】本発明におけるオルガノポリシロキサンと
微粒子状無機酸化物とを主成分としてなる被膜の膜厚
は、特に限定されるものではない。しかし、密着強度の
保持、硬度などの点から０．１ミクロン〜２０ミクロン
の間で好ましく用いられる。特に好ましくは、０．４ミ
クロン〜１０ミクロンである。

【００４３】本発明はこれらのＡ被膜上に少なくとも一
層が酸化チタンを含む層である無機酸化物からなる多層
被膜である反射防止膜を付与するものである。ここで酸
化チタンとはＴｉＯ、ＴｉＯ₂ 、Ｔｉ₂ Ｏ₃ 、Ｔｉ₃ Ｏ
₅ などである。この反射防止膜は、その少なくとも１層
が酸化チタンを含む層であれば良い。酸化チタンを含む
層とは、酸化チタンとその他の無機酸化物の混合物であ
っても良く、酸化チタンを含むコンポジット膜であって
も良い。ここで混合物の酸化チタン以外の無機酸化物と
はＳｉＯ₂ 、ＳｉＯ、ＺｒＯ₂ 、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、Ｙ
₂ Ｏ₃ 、Ｙｂ₂ Ｏ₃ 、ＭｇＯ、Ｓｂ₂ Ｏ₃ 、ＳｎＯ₂ 、
Ｉ．Ｔ．Ｏ．、Ｔａ₂ Ｏ₅ 、ＣｅＯ₂ 、ＨｆＯ₂ 、Ｐｒ
₆ Ｏ₁₁、ＭｇＦ₂ 、Ｂｉ₂ Ｏ₃ 、Ｃｒ₂ Ｏ₃ 、Ｅｕ₂ Ｏ
₃ 、Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｉｎ₂ Ｏ₃ 、Ｌａ₂ Ｏ₃ 、ＭｏＯ₃ 、
Ｎｄ₂ Ｏ₃ 、ＰｂＯ、Ｓｍ₂ Ｏ₃ 、Ｓｃ₂ Ｏ₃ 、Ｗ
Ｏ₃ 、ＺｎＯ、ＡｌＦ₃ 、ＢａＦ₂ 、ＣｅＦ₃ 、ＣａＦ
₂ 、ＬａＦ₃ 、ＬｉＦ、Ｎａ₃ ＡｌＦ₆ 、Ｎａ₅ Ａｌ₃
Ｆ₁₄、ＮｄＦ₃ 、ＮａＦ、ＰｂＦ₂ 、ＳｍＦ₃ 、ＳｒＦ
₂ 、ＺｎＳ、Ｇｅ、Ｓｉなどが好ましく用いられる。こ
れらの物質は１種類のみならず２種類以上混合して使用
することも可能である。またコンポジット膜とは等価膜
のことで酸化チタンとその他の層を組合せることで等価
一層を生み出す膜のことで例えば酸化チタンと酸化ケイ
素をある比でこの順で構成する場合などがこれである。

【００４４】多層膜とする場合、多層膜における膜構成
の組合せあるいは、膜厚、屈折率の決定などは、プラス
チック基体あるいはハードコート被膜の屈折率によって
最適組合せは決定される。また要求される反射防止特
性、あるいはその他の物理特性、さらには耐久特性など
によっても、その最適な組合せは異なるが、反射防止特
性に関してはすでに多くの組合せが提案されており（光
技術コンタクト Vol 9,No8.17〜23.(1971),'OPTICS OF
THIN FILMS' 159〜283.A.VASICEK(NORTH-HOLLAND PUBL
ISHING COMPANY)AMSTERDAM(1960)) 、本発明においても
これらの組合せを用いることは何ら問題もない。

【００４５】また形成に際しては、ハードコート被膜と
その表面の反射防止膜とのの密着性向上のために、表面
処理が施されることが好ましい。ここで表面処理とは、
薬品処理、アルカリ処理、酸素雰囲気中で高周波放電に
よるプラズマ処理、真空中でアルゴンや酸素などのイオ
ンビーム照射による処理、紫外線照射による処理などが
挙げられるが、好ましくは、活性化ガス処理、真空中で
のイオンビーム照射が良い。

【００４６】かかる活性化ガス処理とは、常圧、もしく
は減圧下において、生成するイオン、電子あるいは励起
された気体である。これらの活性化ガスを発生させる方
法としては、例えばコロナ放電、減圧下での直流、低周
波、高周波あるいはマイクロ波による高電圧放電などに
よるものである。特に減圧下で高周波放電によって得ら
れる低温プラズマによる処理が再現性、生産性などの観
点から、好ましく使用される。ここで使用されるガス
は、特に限定されるものではないが、具体例としては酸
素、窒素、水素、炭酸ガス、二酸化硫黄、ヘリウム、ネ
オン、アルゴン、フレオン、水蒸気、アンモニア、一酸
化炭素、塩素、一酸化窒素、二酸化窒素などが挙げられ
る。これらは一種のみならず二種以上混合しても使用可
能である。前記の中で好ましいガスとしては、酸素が挙
げられ、空気などの自然界に存在するものであっても良
い。特に好ましくは、純粋な酸素ガスが密着性向上に有
効である。

【００４７】次にかかる真空中でのイオンビーム照射と
は、アルゴン、酸素、窒素、あるいはこれらの混合物の
ガスをイオン化してＡ被膜の表面を処理することであ
る。

【００４８】さらには、同様の目的で前記使用に際して
は、処理基材の温度を上げることも可能である。中で
も、活性化ガスによる処理、真空中でのイオンビーム照
射を使用する場合には特に有効である。

【００４９】かかる処理の条件決定に関しては、オルガ
ノポリシロキサンを形成せしめる組成物、微粒子状無機
酸化物の種類、硬化条件、その膜厚、染色の有無などに
よって最適化されるべきであり、実験的に定められるべ
きものである。

【００５０】本発明において低温高周波プラズマ条件と
しては、減圧し酸素を導入することによって１×１０^-5
〜１Torrの圧力下にして１〜１０００Ｗの高周波出力を
与えるのが好ましい。さらには、１×１０^-5〜１×１０
^-2Torrの圧力下にして１０〜３００Ｗの高周波出力を与
えるのが特に好ましい。

【００５１】また本発明において真空中でのイオン銃照
射条件としては、カウフマン型のイオン銃を使用した場
合、加速電圧１０〜１０００Ｖ、加速電流１〜５００ｍ
Ａが好ましく用いられる。イオン電流密度の安定的な取
りだしのためには加速電圧１００〜９００Ｖ、加速電流
１０〜２００ｍＡが好ましい。

【００５２】本発明において、少なくとも１層が酸化チ
タンを含む層である無機酸化物からなる多層被膜である
反射防止膜を設ける方法としては液状コーティングある
いは真空蒸着法、スパッタリング法などのドライコーテ
ィングがあるが、特に多層被膜の緻密性、生産性などの
観点から、真空蒸着法、スパッタリング法などのドライ
コーティングが好ましく使用される。またその際高周波
プラズマ発生下、イオン銃などでイオンアシスト蒸着、
あるいは電圧効果を利用したイオンプレーティングなど
を利用してもまったく構わない。

【００５３】本発明における少なくとも１層が酸化チタ
ンを含む層の物理的膜厚は１０ｎｍ以上が好ましい。ま
た耐光黄変の度合いは該酸化チタンの膜厚に依存し、膜
厚が厚くなればなるほど黄変の度合いが少ない。

【００５４】本発明におけるプラスチック透明基体は光
学部品として利用される際コントラスト向上などの目的
で灰色、青色、赤色、黄色、緑色などに着色してもいっ
こうに構わない。その方法としては原着、染色などの方
法が挙げられる。

【００５５】本発明によって得られる反射防止性プラス
チック光学部品は、耐光性、および耐候性に優れ、かつ
耐擦過性、耐摩耗性、密着性、染色性に優れ、さらに黄
変、ヘーズによる透明性の低下などがなく、さらに干渉
縞が見えなく外観に優れ、また太陽光などによって黄変
しやすい材料であっても透明性を維持することが可能で
あることから、矯正用レンズ、ＣＲＴフィルター、その
他精密機器などとして特に有用である。

【００５６】

【実施例】本発明の趣旨を明瞭にするために次の実施例
を挙げるが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。

【００５７】実施例１ （１）コーティング組成物の調整 （ａ）γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン加
水分解物の調整 回転子を備えた反応器にγ−グリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン６０．０ｇを仕込み、液温を１０℃に保
ち、マグネチックスターラーで撹拌しながら０．０１規
定塩酸水溶液１３．７ｇを徐々に滴下する。滴下終了後
冷却をやめて、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシ
シランの加水分解物を得た。

【００５８】（ｂ）コーティング組成物の調整 前記シラン加水分解物に、メタノール１０２．０ｇ、ベ
ンジルアルコール５９．５ｇ、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルム
アミド１３１．７ｇ、フッ素系界面活性剤０．９ｇ、ビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂（シェル化学社製 商品
名 エピコート８２７）４２．５ｇを添加混合し、さら
にコロイド状五酸化アンチモンゾル（日産化学社製 商
品名 アンチモンゾルＡ−２５５０、平均粒子径６０μ
m ）１７７．１ｇ、アルミニウムアセチルアセトネート
８．５ｇを添加し、十分撹拌した後、コーティング組成
物とした。

【００５９】（２）透明プラスチック基体の作成 ２−イソシアネートエチル−２，６−ジイソシアネート
ヘキサノエート１１.５重量部、および２−（４−アク
リロキシエトキシ−３，５−ジブロモフェニル）−２−
（４−ヒドロキシエトキシ−３，５−ジブロモフェニ
ル）プロパン８８. ５重量部に、NCO-OH反応触媒として
ジブチルチンジラウレート０. ００１重合部および重合
部開始剤としてジターシャリーブチルパーオキサイド
０. １重量％を添加し、よく混合した。この混合液は粘
度が高くて均一に混合しにくいので、ジメチルホルムア
ミドの溶媒で希釈して均一に混合した後、溶媒を完全に
除去した。

【００６０】この混合液を５０℃に加熱して粘度を下
げ、直径１００mmのガラス板とポリエチレン製のガスケ
ットで構成されたモールドの中へ注入し、注型重合を行
なった。

【００６１】最初６０℃で５時間加熱してNCO/OH反応を
完結させ、引き続いて８０℃まで上昇させ、８０℃から
段階的に１２０℃まで昇温しながら３０時間かけて重合
を行なった。重合終了後、徐々に冷却し、重合体をモー
ルドから離型させた。得られた樹脂は強靱で無色透明で
あり、屈折率ｎD は１. ６１と高く、Abbe数は３４であ
った。

【００６２】（３）コーティング及びキュア 前記(2) によって得られたプラスチック透明基体に前記
(1) で調整したコーティング組成物を引き上げ速度１０
cm／分の条件でプラスチック透明基体に浸漬塗布し、次
いで９３℃で１２分の予備硬化を行った。その後１１０
℃で４時間加熱してＡ被膜を有するプラクチック成型体
を得た。

【００６３】 （４）Ｂ多層被膜の形成（反射防止膜の形成） 真空蒸着装置（シンクロン株式会社製ＢＭＣ−８００）
を用いて、表１の構成にて真空蒸着で、Ｂ多層被膜に相
当する反射防止膜を構成した。

【００６４】(a) 排気 前記真空蒸着装置に、（３）で得られたプラスチック透
明基体を投入して３０分排気し、真空度を約１×１０^-5
Torr（１．３３×１０^-3Pa）とした。

【００６５】(b) 前処理 カウフマン型のイオン銃を用いて、前記雰囲気下で加速
電圧６００Ｖ、加速電流１２０ｍＡの条件で、アルゴン
のイオンビームを１分間照射した。

【００６６】(C) 蒸着 温度はマイクロヒータ、ハロゲンヒータ共に６０℃に設
定した。光学式膜厚計を用いて膜厚を監視しながら蒸着
した。１層目は酸素を導入して真空度約６×１０^-5Torr
（７．９８×１０^-3Pa）の条件下で、２層目は酸素を導
入して真空度約８×１０^-5Torr（１．０６４×１０^-2P
a）の条件下で、３層目は真空度約１×１０^-5Torr
（１．３３×１０^-3Pa）の条件下で蒸着した。

【００６７】

【表１】 実施例２ 実施例１の（１）から（３）まで全く同様の方法でＡ被
膜を有するプラクチック成型体を得た。

【００６８】Ｂ多層被膜の形成は３層目の成膜時にカウ
フマン型のイオン銃を用いて、加速電圧６００Ｖ、１２
０ｍＡの条件で、アルゴンのイオンビームを照射しなが
ら蒸着（イオンアシスト蒸着）する以外はすべて同様な
方法で作成した。

【００６９】実施例３ 実施例１の（１）から（３）まで全く同様の方法でＡ被
膜を有するプラクチック成型体を得た。（１）から
（３）までは実施例１に準ずる。

【００７０】 （４）Ｂ多層被膜の形成（反射防止膜の形成） 真空蒸着装置（シンクロン株式会社製ＢＭＣ−８００）
を用いて、表２の構成にて真空蒸着で、Ｂ多層被膜に相
当する反射防止膜を構成した。

【００７１】(a) 排気 前記真空蒸着装置に、（３）で得られたプラスチック透
明基体を投入して３０分排気し、真空度を約１×１０^-5
Torr（１．３３×１０^-3Pa）とした。

【００７２】(b) 前処理 前記条件下で、酸素を導入し真空度を約１．０×１０^-4
Torr（１．３３×１０^-2Pa）にした。その条件下で高周
波（１３．５６ＭＨｚ）３００Ｗをかけて発生させたプ
ラズマで、(2) で得られた基材の表面を１分間処理し
た。

【００７３】(C) 蒸着 温度はマイクロヒータ、ハロゲンヒータ共に６０℃に設
定した。光学式膜厚計を用いて膜厚を監視しながら蒸着
した。１層目は酸素を導入して真空度約３×１０^-5Torr
（３．９９×１０^-3Pa）の条件下で、２層目は酸素を導
入して真空度約８×１０^-5Torr（１．０６４×１０^-2P
a）の条件下で、３層目は真空度約１×１０^-5Torr
（１．３３×１０^-3Pa）の条件下で蒸着した。

【００７４】

【表２】 実施例４〜６ 実施例１の（１）から（３）まで全く同様の方法でＡ被
膜を有するプラクチック成型体を得た。（１）から
（３）までは実施例１に準ずる。

【００７５】 （４）Ｂ多層被膜の形成（反射防止膜の形成） 真空蒸着装置（シンクロン株式会社製ＢＭＣ−８００）
を用いて、表３〜５（実施例３〜５に対応）の構成にて
真空蒸着で、Ｂ多層被膜に相当する反射防止膜を構成し
た。

【００７６】(a) 排気 前記真空蒸着装置に、（３）で得られたプラスチック透
明基体を投入して３０分排気し、真空度を約１×１０^-5
Torr（１．３３×１０^-3Pa）とした。

【００７７】(b) 前処理 カウフマン型のイオン銃を用いて、前記雰囲気下で加速
電圧６００Ｖ、加速電流１２０ｍＡの条件で、アルゴン
のイオンビームを１分間照射した。

【００７８】(C) 蒸着 温度はマイクロヒータ、ハロゲンヒータ共に６０℃に設
定した。光学式膜厚計を用いて膜厚を監視しながら蒸着
した。１層目は酸素を導入して真空度約３×１０^-5Torr
（３．９９×１０^-3Pa）の条件下で、２層目は酸素を導
入して真空度約８×１０^-5Torr（１．０６４×１０^-2P
a）の条件下で、３層目は真空度約１×１０^-5Torr
（１．３３×１０^-3Pa）の条件下で蒸着した。

【００７９】

【表３】 比較例１ 実施例１の（１）から（３）まで全く同様の方法でＡ被
膜を有するプラクチック成型体を得た。（１）から
（３）までは実施例１に準ずる。

【００８０】（４）反射防止膜の形成 真空蒸着装置（シンクロン株式会社製ＢＭＣ−８００）
を用いて、表６の構成にて真空蒸着で反射防止膜を構成
した。

【００８１】(a) 排気 前記真空蒸着装置に、（３）で得られたプラスチック透
明基体を投入して３０分排気し、真空度を約１×１０^-5
Torr（１．３３×１０^-3Pa）とした。

【００８２】(b) 前処理 カウフマン型のイオン銃を用いて、前記雰囲気下で加速
電圧６００Ｖ、加速電流１２０ｍＡの条件で、酸素のイ
オンビームを１分間照射した。

【００８３】(C) 蒸着 温度はマイクロヒータ、ハロゲンヒータ共に６０℃に設
定した。光学式膜厚計を用いて膜厚を監視しながら蒸着
した。１層目は酸素を導入して真空度約３×１０^-5Torr
（３．９９×１０^-3Pa）の条件下で、２層目は真空度約
１×１０^-5Torr（１．３３×１０^-3Pa）の条件下で、３
層目は真空度約１×１０^-5Torr（１．３３×１０^-3Pa）
の条件下で蒸着した。

【００８４】性能評価 （ａ）外観 背後に黒布を設置して、蛍光燈の透過光で、透明性、マ
イクロクラックの発生などを観察する。透明性が良く、
マイクロクラックの発生のないものを○とした。

【００８５】（ｂ）表面硬さ ＃００００のスチール・ウールで約１ kg/cm² の荷重を
かけながら５往復表面擦過して傷の程度を評価する。判
定基準は、 Ａ：全く傷つかない。

【００８６】Ｂ：少々傷がつく。

【００８７】Ｃ：たくさん傷がつく。

【００８８】（ｃ）密着性 フェザー片刃剃刀で約１mm間隔で碁盤目状に１００個ク
ロスハッチを入れる。その後その碁盤目状の表面にセロ
テープ（ニチバン製）を貼りつけ表面から９０度の方向
にテープを剥離する。これを３回繰り返す。この時のク
ロスハッチの剥がれなかった個数で評価する。

【００８９】（ｄ）耐摩耗性 不織布に、人工汗液（ＪＩＳ Ｂ）の５倍濃縮液を湿ら
せ、２kg重の荷重をかけながら表面を擦る。膜の剥がれ
状態を透過光を用いて観察する。

【００９０】（ｅ）全光線透過率と黄色度 デジタルＳＭカラーコンピュータ（スガ試験機株式会社
製）で全光線透過率と黄色度（ＹＩ）を測定した。

【００９１】（ｆ）耐候性 屋外に本発明のコーティング面を南面、４５°になるよ
うに向け３か月間暴露し、黄色度の変化を追跡した。初
期黄色度との差（△ＹＩ）を評価した。

【００９２】（ｇ）耐光性 紫外線ロングライフフェードメーターＦＡー３型（スガ
試験機株式会社製）を用いて照射時間を変化させて黄色
度の変化を追跡した。初期黄色度との差（△ＹＩ）を評
価した。上記性能評価に従って実施例１〜６、比較例１
について比較評価を行った結果を表７に示す。表７の結
果より明らかな様に、酸化チタンを含む無機酸化物から
なるＢ多層被膜を形成することで耐光黄変度、耐候黄変
度に明らかに差が見られ、酸化チタン層を含む無機酸化
物からなる被膜である光学部品実施例１〜６が比較例１
に比べ非常に良い結果をもたらしていることがわかる。
また実施例１〜６の比較より明らかであるように酸化チ
タン層を含む無機酸化物からなる被膜の膜厚が厚くなる
ほどその効果が大きいことがわかる。またこの時、光学
部品特に眼鏡用レンズとして使用される場合に問題とな
る物性項目も十分満たしているため、物性的にも優れた
光学部品と言える。

【００９３】

【表４】

【表５】

【００９４】

【発明の効果】本発明により、黄色変化しやすいプラス
チック透明基体であっても、太陽光、紫外線などにより
黄色変化ない耐光性、耐候性があり、かつ耐擦過性、耐
摩耗性、密着性、染色性に優れ、さらに黄変、ヘーズに
よる透明性の低下などがなく、さらに干渉縞が見えなく
外観に優れた光学部品を提供できる。そのためプラスチ
ック透明基体の透過率を落とすことなく効率的に光を透
過でき、さらには眼鏡用レンズなどに用いる場合などは
ファッション性に優れる。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下記一般式（Ｉ）で示される（メタ）アク
   リルモノマーと多官能イソシアネートとを反応させたウ
   レタン化（メタ）アクリルモノマーをビニル重合して得
   られる重合体から成るプラスチック透明基体上に、下記
   ＡおよびＢ被膜がこの順序に積層されてなることを特徴
   とする反射防止性プラスチック光学部品。 【化１】 （ここでＲ¹ 、Ｒ² は水素またはメチル基、ｍとｎはそ
   の合計が０〜４である整数、Ｘは塩素、ヨウ素または臭
   素を表わす。） Ａ．オルガノポリシロキサンと微粒子状無機酸化物とを
   主成分としてなる被膜。 Ｂ．少なくとも一層が酸化チタンを含む層である、無機
   酸化物からなる多層反射防止膜。
2. 【請求項２】該オルガノポリシロキサンが下記一般式
   （II）で示される有機ケイ素化合物および／またはその
   加水分解物を主成分とした組成物の重合体であることを
   特徴とする請求項１記載の反射防止性プラスチック光学
   部品。 Ｒ³ _a Ｒ⁴ _b ＳｉＸ_4-a-b （II） （ここで、Ｒは炭素数１〜１０の有機基、Ｒ¹ は炭素数
   １〜６の炭化水素基またはハロゲン化炭化水素基、Ｘは
   加水分解性基であり、a およびb は０または１であ
   る。）
3. 【請求項３】該微粒子状無機酸化物が、Ａ被膜中、５重
   量％以上、８０重量％以下含まれることを特徴とする請
   求項１記載の反射防止性プラスチック光学部品。
4. 【請求項４】該微粒子状無機酸化物が、酸化ケイ素、酸
   化アルミニウム、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化
   セリウム、酸化スズ、酸化ベリリウムおよび酸化アンチ
   モンから選ばれる少なくとも１種を含有していることを
   特徴とする請求項１記載の反射防止性プラスチック光学
   部品。
5. 【請求項５】該多層反射防止膜が、真空蒸着法、スパッ
   タ法およびイオンプレーティング法から選ばれる方法を
   用いて製造されることを特徴とする請求項１記載の反射
   防止性プラスチック光学部品。
6. 【請求項６】該酸化チタンを含む層の物理的厚さが１０
   nm以上である請求項１記載の反射防止性プラスチック光
   学部品。
7. 【請求項７】該プラスチック透明基体および／またはＡ
   被膜が着色されたものであることを特徴とする請求項１
   記載の反射防止性プラスチック光学部品。
8. 【請求項８】該Ａ被膜の屈折率と該プラスチック透明基
   体の屈折率の差が０．０５以内であること特徴とする請
   求項１記載の反射防止性プラスチック光学部品。