JPH06333762A - チョークコイルおよびその製造方法，並びに混成集積回路 - Google Patents
チョークコイルおよびその製造方法，並びに混成集積回路Info
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- JPH06333762A JPH06333762A JP5124413A JP12441393A JPH06333762A JP H06333762 A JPH06333762 A JP H06333762A JP 5124413 A JP5124413 A JP 5124413A JP 12441393 A JP12441393 A JP 12441393A JP H06333762 A JPH06333762 A JP H06333762A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】巻線コイル内でコアを簡単かつ確実に固定する
と共に、製造コストを低減し、チョークコイルの小型化
を図る。 【構成】巻線コイル１２内に、磁性体コア１３を挿入す
る。巻線コイル１２の軸方向両端の一対の導線１４ａ，
１４ｂに、その内径方向へ拡径する一対の大径端部１６
ａ，１６ｂを、電極を形成するための半田メッキにより
形成する。これら一対の大径端部１６ａ，１６ｂにより
コア１３の両端を挟持させる。
と共に、製造コストを低減し、チョークコイルの小型化
を図る。 【構成】巻線コイル１２内に、磁性体コア１３を挿入す
る。巻線コイル１２の軸方向両端の一対の導線１４ａ，
１４ｂに、その内径方向へ拡径する一対の大径端部１６
ａ，１６ｂを、電極を形成するための半田メッキにより
形成する。これら一対の大径端部１６ａ，１６ｂにより
コア１３の両端を挟持させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はハイブリッドＩＣ（混成
集積回路）の基板に表面実装する場合に好適なチョーク
コイルおよびその製造方法，並びに混成集積回路に係
り、特に、コアをコイル内で固定する方法を改良したチ
ョークコイルおよびその製造方法，並びに混成集積回路
に関する。
集積回路）の基板に表面実装する場合に好適なチョーク
コイルおよびその製造方法，並びに混成集積回路に係
り、特に、コアをコイル内で固定する方法を改良したチ
ョークコイルおよびその製造方法，並びに混成集積回路
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のチョークコイルの一例と
しては図６（Ａ）に示すように構成されたものがある。
このチョークコイル１は被覆導線２をコイル状に巻回し
て巻線コイル３に形成し、このコイル３内に、フェライ
ト等の磁性体より成るコア４を密に挿入し、図５（Ｂ）
にも示すように接着剤５によりコア４をコイル３内に固
着している。
しては図６（Ａ）に示すように構成されたものがある。
このチョークコイル１は被覆導線２をコイル状に巻回し
て巻線コイル３に形成し、このコイル３内に、フェライ
ト等の磁性体より成るコア４を密に挿入し、図５（Ｂ）
にも示すように接着剤５によりコア４をコイル３内に固
着している。
【０００３】そして、このチョークコイルの電極は、渦
電流によるインダクタンスの低下を妨げるために、導線
の被覆を除去する等して環状に形成されている。
電流によるインダクタンスの低下を妨げるために、導線
の被覆を除去する等して環状に形成されている。
【０００４】しかし、このチョークコイル１では、コア
４の外周面に、またはコイル３の内周面に接着剤５を塗
布する工程と、その接着剤を乾燥させる工程とを必要と
し、工程数が増加して作業性が低下するという課題があ
る。
４の外周面に、またはコイル３の内周面に接着剤５を塗
布する工程と、その接着剤を乾燥させる工程とを必要と
し、工程数が増加して作業性が低下するという課題があ
る。
【０００５】また、接着剤５の成分によってはチョーク
コイル１の電気特性に悪影響を与えるおそれがある上
に、接着剤５の経年劣化により接着力の低下、ないし喪
失を生ずるおそれがあるという問題がある。
コイル１の電気特性に悪影響を与えるおそれがある上
に、接着剤５の経年劣化により接着力の低下、ないし喪
失を生ずるおそれがあるという問題がある。
【０００６】そこで、図７で示す他の従来のチョークコ
イル６では、コア７をコイル８内で接着剤により固着せ
ずに、単に挿入した状態で、このコイル８の外周面全体
を例えばモールド等により樹脂９により被覆してコア７
をコイル８内で固定している。
イル６では、コア７をコイル８内で接着剤により固着せ
ずに、単に挿入した状態で、このコイル８の外周面全体
を例えばモールド等により樹脂９により被覆してコア７
をコイル８内で固定している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のチョークコイル６では、コイル８の外周面全
体を角柱状の樹脂９により被覆しているので、その被覆
工程が増える分コストアップを招く上に、外径寸法が大
形化するので、例えばハイブリッドＩＣの基板上に実装
する場合に、その高密度実装を阻害するという課題があ
る。
うな従来のチョークコイル６では、コイル８の外周面全
体を角柱状の樹脂９により被覆しているので、その被覆
工程が増える分コストアップを招く上に、外径寸法が大
形化するので、例えばハイブリッドＩＣの基板上に実装
する場合に、その高密度実装を阻害するという課題があ
る。
【０００８】そこで本発明はこのような事情を考慮して
なされたもので、その目的はコアをコイル内で簡単かつ
確実に固定することができる上に、コストを低減するこ
とができる小型のチョークコイルおよびその製造方法，
並びに混成集積回路を提供することにある。
なされたもので、その目的はコアをコイル内で簡単かつ
確実に固定することができる上に、コストを低減するこ
とができる小型のチョークコイルおよびその製造方法，
並びに混成集積回路を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために次のように構成される。
するために次のように構成される。
【００１０】本願の請求項１に記載の発明（以下、第１
の発明という）は、被覆導線をコイル状に巻回した巻線
コイルと、このコイル内に挿入された磁性体コアと、を
有し、前記コイルの軸方向両端部の前記被覆導線の少な
くとも外面側の一部の被覆をそれぞれ除去して芯材を露
出させ、これら一対の露出部に、このコイルの内径をそ
れぞれ縮径する一対の縮径端部をメッキによりそれぞれ
形成し、これら一対の縮径端部により前記コアを軸方向
両端から挟持せしめて前記コイル内に固定したことを特
徴とする。
の発明という）は、被覆導線をコイル状に巻回した巻線
コイルと、このコイル内に挿入された磁性体コアと、を
有し、前記コイルの軸方向両端部の前記被覆導線の少な
くとも外面側の一部の被覆をそれぞれ除去して芯材を露
出させ、これら一対の露出部に、このコイルの内径をそ
れぞれ縮径する一対の縮径端部をメッキによりそれぞれ
形成し、これら一対の縮径端部により前記コアを軸方向
両端から挟持せしめて前記コイル内に固定したことを特
徴とする。
【００１１】また、本願の請求項２に記載の発明（以
下、第２の発明という）は、一対の縮径端部は、コイル
両端部の導線の線径を、コイル内径方向へ拡径するよう
にメッキされてなることを特徴とする。
下、第２の発明という）は、一対の縮径端部は、コイル
両端部の導線の線径を、コイル内径方向へ拡径するよう
にメッキされてなることを特徴とする。
【００１２】さらに、本願の請求項３に記載の発明（以
下、第３の発明という）は、一対の縮径端部は、コイル
の両端部の導線の少なくとも一部の被覆を除去してメッ
キされてなる一対の電極端子に一体に形成されているこ
とを特徴とする。
下、第３の発明という）は、一対の縮径端部は、コイル
の両端部の導線の少なくとも一部の被覆を除去してメッ
キされてなる一対の電極端子に一体に形成されているこ
とを特徴とする。
【００１３】さらにまた、本願の請求項４に記載の発明
（以下、第４の発明という）は、請求項１〜３のいずれ
か１項に記載のチョークコイルを基板上に実装してなる
ことを特徴とする。
（以下、第４の発明という）は、請求項１〜３のいずれ
か１項に記載のチョークコイルを基板上に実装してなる
ことを特徴とする。
【００１４】また、本願の請求項５に記載の発明（以
下、第５の発明という）は、被覆導線をコイル状に巻回
した巻線コイル内に磁性体コアを挿入する工程と、前記
コイルの軸方向両端部の前記導線の少なくとも一部の被
覆を除去して芯材をそれぞれ露出させてなる一対の露出
部に、メッキをそれぞれ施して一対の電極端子をそれぞ
れ形成する工程と、を有するチョークコイルの製造方法
において、前記メッキ工程の際に、前記コイル両端部の
内径を縮径せしめる一対の縮径端部をメッキにより形成
し、これら一対の縮径端部により前記コアの両端部を前
記コイル内で挟持させたことを特徴とする。
下、第５の発明という）は、被覆導線をコイル状に巻回
した巻線コイル内に磁性体コアを挿入する工程と、前記
コイルの軸方向両端部の前記導線の少なくとも一部の被
覆を除去して芯材をそれぞれ露出させてなる一対の露出
部に、メッキをそれぞれ施して一対の電極端子をそれぞ
れ形成する工程と、を有するチョークコイルの製造方法
において、前記メッキ工程の際に、前記コイル両端部の
内径を縮径せしめる一対の縮径端部をメッキにより形成
し、これら一対の縮径端部により前記コアの両端部を前
記コイル内で挟持させたことを特徴とする。
【００１５】さらに、本願の請求項６に記載の発明（以
下、第６の発明という）は、メッキが半田メッキである
ことを特徴とする。
下、第６の発明という）は、メッキが半田メッキである
ことを特徴とする。
【００１６】
【作用】巻線コイルの両端部の一対の縮径端部により、
巻線コイル内のコアを軸方向から挟持してコイル内で固
定するので、コアをコイル内で接着せずに簡単かつ確実
に固定することができる。
巻線コイル内のコアを軸方向から挟持してコイル内で固
定するので、コアをコイル内で接着せずに簡単かつ確実
に固定することができる。
【００１７】また、一対の縮径端部は巻線コイルの両端
部に電極端子をそれぞれ形成するための半田メッキ工程
において併せて形成することができるので、工程数を増
やさずに一対の縮径端部を簡単に形成することができ
る。このために、製造作業性の向上と製造コストの低減
とを共に図ることができる。
部に電極端子をそれぞれ形成するための半田メッキ工程
において併せて形成することができるので、工程数を増
やさずに一対の縮径端部を簡単に形成することができ
る。このために、製造作業性の向上と製造コストの低減
とを共に図ることができる。
【００１８】さらに、コイルの外周面全体を樹脂モール
ド等により被覆しないので、小型化を図ることができ
る。このために、これらのチョークコイルを例えばハイ
ブリッドＩＣの基板に実装する場合に、これらチョーク
コイルを高密度で実装することができる。
ド等により被覆しないので、小型化を図ることができ
る。このために、これらのチョークコイルを例えばハイ
ブリッドＩＣの基板に実装する場合に、これらチョーク
コイルを高密度で実装することができる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図５に基づい
て説明する。なお、図１〜図５中、同一または相当部分
には同一符号を付している。
て説明する。なお、図１〜図５中、同一または相当部分
には同一符号を付している。
【００２０】図１は本願第１，第２の発明を含む一実施
例の斜視図、図２は図１の縦断面図であり、図におい
て、チョークコイル１１は巻線コイル１２内に、磁性体
コア１３を単に密に挿入している。
例の斜視図、図２は図１の縦断面図であり、図におい
て、チョークコイル１１は巻線コイル１２内に、磁性体
コア１３を単に密に挿入している。
【００２１】コア１３はフェライト等の磁性体により中
実円柱状に形成され、その軸長はコイル１２の軸長より
も若干短かく形成されている。
実円柱状に形成され、その軸長はコイル１２の軸長より
も若干短かく形成されている。
【００２２】一方、巻線コイル１２は被覆導線１４をコ
イル状に巻回しており、そのコイル１２の軸方向両端部
の各導線１４ａ，１４ｂの少なくとも外側面側の絶縁被
覆１４ｃの一部をほぼ１周に亘って除去し、芯材１４ｄ
の一部を環状に露出させ、左右一対の環状露出部１５
ａ，１５ｂを形成している。
イル状に巻回しており、そのコイル１２の軸方向両端部
の各導線１４ａ，１４ｂの少なくとも外側面側の絶縁被
覆１４ｃの一部をほぼ１周に亘って除去し、芯材１４ｄ
の一部を環状に露出させ、左右一対の環状露出部１５
ａ，１５ｂを形成している。
【００２３】そして、これら一対の環状露出部１５ａ，
１５ｂ内周縁部には、その内径方向へ拡径する大径端部
１６ａ，１６ｂを半田メッキにより形成し、これら一対
の大径端部１６ａ，１６ｂによって内径が縮径されたコ
イル軸方向両端部を電極端子として使用する一方、コイ
ル１２内のコア１４を軸方向から挟持、または係止し
て、コア１３をコイル１２内で固定ないし係止し、コア
１３がコイル１２から抜落ちるのを防止するようになっ
ている。
１５ｂ内周縁部には、その内径方向へ拡径する大径端部
１６ａ，１６ｂを半田メッキにより形成し、これら一対
の大径端部１６ａ，１６ｂによって内径が縮径されたコ
イル軸方向両端部を電極端子として使用する一方、コイ
ル１２内のコア１４を軸方向から挟持、または係止し
て、コア１３をコイル１２内で固定ないし係止し、コア
１３がコイル１２から抜落ちるのを防止するようになっ
ている。
【００２４】次に、このチョークコイル１１の製造方法
の一例について説明する。
の一例について説明する。
【００２５】まず、被覆導線１４をコイル状に巻回して
巻線コイル１２を形成し、そのコイル１２の軸方向両端
の一対の導線１４ａ，１４ｂの少なくとも外側面側の絶
縁被覆１４ｃを除去し、芯材を一部露出させて環状の一
対の環状露出部１５ａ，１５ｂを形成しておく。
巻線コイル１２を形成し、そのコイル１２の軸方向両端
の一対の導線１４ａ，１４ｂの少なくとも外側面側の絶
縁被覆１４ｃを除去し、芯材を一部露出させて環状の一
対の環状露出部１５ａ，１５ｂを形成しておく。
【００２６】次に、このコイル１２の内側（空芯）にコ
ア１３を密に挿入する。
ア１３を密に挿入する。
【００２７】この後、コイル１２の一対の環状露出部１
５ａ，１５ｂの全面等に、半田メッキをし易いようにニ
ッケルメッキ等の下地処理を施してから半田メッキを行
なって大径端部１６ａ，１６ｂを形成する。これら一対
の大径端部１６ａ，１６ｂはその内周面をコア１３の両
端外周縁部に当接させて、コア１３をその両端から挟持
すると共に、外周面を電極端子に形成し、あるいはこの
外周面からリード線を引き出すようになっている。
５ａ，１５ｂの全面等に、半田メッキをし易いようにニ
ッケルメッキ等の下地処理を施してから半田メッキを行
なって大径端部１６ａ，１６ｂを形成する。これら一対
の大径端部１６ａ，１６ｂはその内周面をコア１３の両
端外周縁部に当接させて、コア１３をその両端から挟持
すると共に、外周面を電極端子に形成し、あるいはこの
外周面からリード線を引き出すようになっている。
【００２８】したがって本実施例によれば、コイル１２
の両端の一対の大径端部１６ａ，１６ｂにより、コイル
１２内のコア１３を、その軸方向両端から挟持するの
で、コア１３をコイル１２内で簡単かつ確実に固定する
ことができる。
の両端の一対の大径端部１６ａ，１６ｂにより、コイル
１２内のコア１３を、その軸方向両端から挟持するの
で、コア１３をコイル１２内で簡単かつ確実に固定する
ことができる。
【００２９】また、一対の大径端部１６ａ，１６ｂは、
従来電極端子を形成するための半田メッキ工程において
形成されるので、工程数の増加を防止できる一方、図６
で示すチョークコイル１のように接着剤５を使用しない
ので、その接着工程を省略して、むしろ工程数を減少さ
せることができる。このために、製造作業性の向上とコ
スト低減とを共に図ることができる。
従来電極端子を形成するための半田メッキ工程において
形成されるので、工程数の増加を防止できる一方、図６
で示すチョークコイル１のように接着剤５を使用しない
ので、その接着工程を省略して、むしろ工程数を減少さ
せることができる。このために、製造作業性の向上とコ
スト低減とを共に図ることができる。
【００３０】また、本実施例のチョークコイル１１は、
図７で示す従来のチョークコイル６のようにコイル８の
外周面全面を樹脂９等により被覆しないので、小型化を
図ることができる。このために、このチョークコイル１
１を図示しないハイブリッドＩＣの基板上に実装する場
合には、その高密度実装を図ることができる。
図７で示す従来のチョークコイル６のようにコイル８の
外周面全面を樹脂９等により被覆しないので、小型化を
図ることができる。このために、このチョークコイル１
１を図示しないハイブリッドＩＣの基板上に実装する場
合には、その高密度実装を図ることができる。
【００３１】図３は本願第３の発明の一実施例の斜視
図、図４は図３の縦断面図であり、これらの図におい
て、チョークコイル２１は前記実施例のコイル１２の一
対の環状露出部１５ａ，１５ｂに環状平板状の一対の電
極端子２２ａ，２２ｂを半田メッキにより形成すると共
に、この電極端子２２ａ，２２ｂの内周縁部に、コア１
３の外径よりも小径の縮径端部２３ａ，２３ｂを半田メ
ッキにより一体に形成し、これら一対の縮径端部２３
ａ，２３ｂによりコア１３の両端を軸方向から挟持する
ように形成した点に特徴がある。
図、図４は図３の縦断面図であり、これらの図におい
て、チョークコイル２１は前記実施例のコイル１２の一
対の環状露出部１５ａ，１５ｂに環状平板状の一対の電
極端子２２ａ，２２ｂを半田メッキにより形成すると共
に、この電極端子２２ａ，２２ｂの内周縁部に、コア１
３の外径よりも小径の縮径端部２３ａ，２３ｂを半田メ
ッキにより一体に形成し、これら一対の縮径端部２３
ａ，２３ｂによりコア１３の両端を軸方向から挟持する
ように形成した点に特徴がある。
【００３２】したがって、このチョークイル２１は、図
５（Ａ）に示すようにコイル１２内にコア１３を単に挿
入して、接着剤等により固着しないが、図４，図５
（Ｂ）に示すように、コイル１２の両端では、一対の縮
径端部２３ａ，２３ｂによりコア１３の両端を、軸方向
から挟持しているので、コア１３をコイル１２内で簡単
かつ確実に固定することができる。
５（Ａ）に示すようにコイル１２内にコア１３を単に挿
入して、接着剤等により固着しないが、図４，図５
（Ｂ）に示すように、コイル１２の両端では、一対の縮
径端部２３ａ，２３ｂによりコア１３の両端を、軸方向
から挟持しているので、コア１３をコイル１２内で簡単
かつ確実に固定することができる。
【００３３】また、一対の縮径端部２３ａ，２３ｂは電
極端子２２ａ，２２ｂを半田メッキにより形成する際
に、この電極端子２２ａ，２２ｂと一体に形成するの
で、工程数を増加させずに、むしろ、図６で示す従来の
チョークコイル１の接着工程を省略することができるの
で、工程数を減少させることができる。
極端子２２ａ，２２ｂを半田メッキにより形成する際
に、この電極端子２２ａ，２２ｂと一体に形成するの
で、工程数を増加させずに、むしろ、図６で示す従来の
チョークコイル１の接着工程を省略することができるの
で、工程数を減少させることができる。
【００３４】さらに、本実施例のチョークコイル２１
は、図７で示すチョークコイル６のようにコイル８の外
周を樹脂９により全面的に被覆しないので、小型化を図
ることができる。このために、このチョークコイル２１
をハイブリッドＩＣの基板等に実装する場合には、高密
度実装を図ることができる。
は、図７で示すチョークコイル６のようにコイル８の外
周を樹脂９により全面的に被覆しないので、小型化を図
ることができる。このために、このチョークコイル２１
をハイブリッドＩＣの基板等に実装する場合には、高密
度実装を図ることができる。
【００３５】また、前記実施例ではコイル１２の両端部
の絶縁被覆１４ｃをほぼ１周に亘って除去し場合につい
て説明したが、本発明はこれに限定されるものではな
く、例えば絶縁被覆１４ｃの一部を除去して、半田メッ
キにより、導線１４ａ，１４ｂの線径の一部を局部的に
太くしてもよく、さらに、電極端子２２ａ，２２ｂの形
状には限定されない。
の絶縁被覆１４ｃをほぼ１周に亘って除去し場合につい
て説明したが、本発明はこれに限定されるものではな
く、例えば絶縁被覆１４ｃの一部を除去して、半田メッ
キにより、導線１４ａ，１４ｂの線径の一部を局部的に
太くしてもよく、さらに、電極端子２２ａ，２２ｂの形
状には限定されない。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように本願第１〜第５の発
明は、巻線コイルの両端部の一対の縮径端部により、コ
イル内のコアを挟持して固定するので、コアをコイル内
で簡単かつ確実に固定することができる。
明は、巻線コイルの両端部の一対の縮径端部により、コ
イル内のコアを挟持して固定するので、コアをコイル内
で簡単かつ確実に固定することができる。
【００３７】また、一対の縮径端部はコイルの両端部に
電極端子をそれぞれ形成するための半田メッキにより併
せて形成するので、工程数を増加させずに、チョークコ
イルを製造することができ、製造作業性の向上とコスト
低減とを共に図ることができる。
電極端子をそれぞれ形成するための半田メッキにより併
せて形成するので、工程数を増加させずに、チョークコ
イルを製造することができ、製造作業性の向上とコスト
低減とを共に図ることができる。
【００３８】さらに、本発明はコイルの外周面を樹脂モ
ールド等により被覆しないので、小型化を図ることがで
き、ハイブリッドＩＣの基板上に実装する場合には、こ
れらチョークコイルを高密度で実装することができる。
ールド等により被覆しないので、小型化を図ることがで
き、ハイブリッドＩＣの基板上に実装する場合には、こ
れらチョークコイルを高密度で実装することができる。
【図１】本願第１，第２の発明を含むチョークコイルの
一実施例の斜視図。
一実施例の斜視図。
【図２】図１の縦断面図。
【図３】本願第３の発明の一実施例の斜視図。
【図４】図３の縦断面図。
【図５】（Ａ）は図４のＶＡ−ＶＡ矢視図、（Ｂ）は図
４の一側面図。
４の一側面図。
【図６】（Ａ）は従来のチョークコイルの斜視図、
（Ｂ）は同（Ａ）の側面図。
（Ｂ）は同（Ａ）の側面図。
【図７】他の従来例の斜視図。
１１，２１ チョークコイル １２ 巻線コイル １３ コア １４ 導線 １４ａ，１４ｂ 両端の導線 １４ｃ 絶縁被覆 １４ｄ 芯材 １５ａ，１５ｂ 環状露出部 １６ａ，１６ｂ 大径端部 ２２ａ，２２ｂ 一対の電極端子 ２３ａ，２３ｂ 一対の縮径端部
Claims (6)
- 【請求項１】 被覆導線をコイル状に巻回した巻線コイ
ルと、このコイル内に挿入された磁性体コアと、を有
し、前記コイルの軸方向両端部の前記被覆導線の少なく
とも外面側の一部の被覆をそれぞれ除去して芯材を露出
させ、これら一対の露出部に、このコイルの内径をそれ
ぞれ縮径する一対の縮径端部をメッキによりそれぞれ形
成し、これら一対の縮径端部により前記コアを軸方向両
端から挟持せしめて前記コイル内に固定したことを特徴
とするチョークコイル。 - 【請求項２】 一対の縮径端部は、コイル両端部の導線
の線径を、コイル内径方向へ拡径するようにメッキされ
てなることを特徴とする請求項１記載のチョークコイ
ル。 - 【請求項３】 一対の縮径端部は、コイルの両端部の導
線の少なくとも一部の被覆を除去してメッキされてなる
一対の電極端子に一体に形成されていることを特徴とす
る請求項１記載のチョークコイル。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載のチ
ョークコイルを基板上に実装してなることを特徴とする
混成集積回路。 - 【請求項５】 被覆導線をコイル状に巻回した巻線コイ
ル内に磁性体コアを挿入する工程と、前記コイルの軸方
向両端部の前記導線の少なくとも一部の被覆を除去して
芯材をそれぞれ露出させてなる一対の露出部に、メッキ
をそれぞれ施して一対の電極端子をそれぞれ形成する工
程と、を有するチョークコイルの製造方法において、前
記メッキ工程の際に、前記コイル両端部の内径を縮径せ
しめる一対の縮径端部をメッキにより形成し、これら一
対の縮径端部により前記コアの両端部を前記コイル内で
挟持させたことを特徴とするチョークコイルの製造方
法。 - 【請求項６】 メッキが半田メッキであることを特徴と
する請求項１〜５のいずれか１項に記載のチョークコイ
ルまたはその製造方法、あるいは混成集積回路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5124413A JPH06333762A (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | チョークコイルおよびその製造方法，並びに混成集積回路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5124413A JPH06333762A (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | チョークコイルおよびその製造方法，並びに混成集積回路 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06333762A true JPH06333762A (ja) | 1994-12-02 |
Family
ID=14884866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5124413A Pending JPH06333762A (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | チョークコイルおよびその製造方法，並びに混成集積回路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06333762A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1357564A1 (en) * | 2000-12-20 | 2003-10-29 | Kunifumi Komiya | Choke coil |
| EP1403887A1 (en) * | 2001-06-06 | 2004-03-31 | Kunifumi Komiya | Coil filter and method for manufacturing the same |
| JP2011091419A (ja) * | 2010-12-07 | 2011-05-06 | Kunifumi Komiya | コイルフィルタ及びその製造方法 |
| CN106229120A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-12-14 | 贵阳恒志机电科技有限公司 | 一种电感、制作方法及磁芯装配机 |
-
1993
- 1993-05-26 JP JP5124413A patent/JPH06333762A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1357564A1 (en) * | 2000-12-20 | 2003-10-29 | Kunifumi Komiya | Choke coil |
| EP1357564A4 (en) * | 2000-12-20 | 2004-03-17 | Kunifumi Komiya | STOP COIL |
| EP1403887A1 (en) * | 2001-06-06 | 2004-03-31 | Kunifumi Komiya | Coil filter and method for manufacturing the same |
| EP1403887A4 (en) * | 2001-06-06 | 2004-09-29 | Kunifumi Komiya | COIL FILTER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| JP2011091419A (ja) * | 2010-12-07 | 2011-05-06 | Kunifumi Komiya | コイルフィルタ及びその製造方法 |
| CN106229120A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-12-14 | 贵阳恒志机电科技有限公司 | 一种电感、制作方法及磁芯装配机 |
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