JP3433562B2 - 高強力複合糸およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は高強力複合糸に関する。
さらに詳しくは破断強度が高く、かつ被覆性に優れたス
パン調の風合いを有する芳香族系ポリアミドフィラメン
トを用いた高強力複合糸とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリエステル系繊維などの合成繊
維は耐久性、染色性に優れているので衣料用や資材用あ
るいはスポーツ用などに用いられてきたが、強い摩擦に
よる溶融性や切創性には致命的な問題があり、その対策
として木綿やウールなどと混繊したり交織、交編などに
より改善されてきた。そして、従来のポリエステル系繊
維の溶融性や切創性をはるかに越えた芳香族ポリアミド
繊維が登場以来、ハードな動きや厳しい環境条件が要求
されるような、例えば、登山用ウエアー、ベースボール
スライディングパンツ、工業用手袋、武道具、防衛用具
あるいは消防ホースなど特殊な用途に用いられてきた。

【０００３】一方、衣料用素材に用いられる芳香族ポリ
アミド繊維は、特開昭６０−３４６３３号公報に「糸条
の製造方法」として芳香族ポリアミド繊維を延伸、牽切
しドラフトしたのち空気旋回ノズルで抱合処理する方法
が、また特開昭６３−９２７４０号公報に「芳香族ポリ
アミド繊維の紡績糸とその製造方法」として芳香族ポリ
アミド繊維のステープルファイバーを紡績し、その単糸
を複数本撚って製造した芳香族ポリアミド繊維の紡績糸
とその製造方法などが提案されている。

【０００４】しかし、いずれも長繊維を短繊維化させて
用いているので糸強度の大幅な向上は望めない問題があ
る。特開平１−１１８６３７号公報では「嵩高加工糸」
として“タスラン”ノズルを用いて空気交絡させた嵩高
加工糸が提案されているが、嵩高形成するための弛緩処
理により糸強度が低下する問題がある。

【０００５】通常、高強度の被覆糸を製造するにはカバ
ーリング方法や撚り合わせ方法あるいは撚り合わせ後、
樹脂などでコーテイングする方法が採用されているが、
いずれも得られた被覆糸は嵩高性をまったく有すること
が無く、剛直性のため衣料用には適さないのである。ま
た、特開平３−８３０号公報に提案されている芯成分の
主体が芳香族ポリアミド繊維の短繊維と鞘成分の主体が
ポリエステル系繊維の短繊維あるいは長繊維から構成さ
れた芯鞘型複合糸では、被覆性が不十分なため日光など
紫外線を吸収して脆化がおこりやすい糸構造のため、糸
強度や染色堅牢性の低下につながる問題がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、強い
摩擦に対する耐久性を有し、日光などの紫外線による糸
強度や染色堅牢性の低下を改善し、さらに優れたスパン
ライクな風合いを有する高強力複合糸およびその合理的
な製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の高強力複合糸
は、前記課題を解決するため以下の構成を有する。

【０００８】すなわち、芯鞘型複合糸において、芯成分
は芳香族系ポリアミドフィラメント、鞘成分は芳香族系
ポリアミド以外の合成繊維フィラメントの捲縮糸から成
り、該鞘成分と芯成分とは流体交絡処理により集束部と
開繊部とを有し、該開繊部において開繊された鞘成分の
中に芯成分が筒状に包み込まれた状態で絡まって被覆さ
れているとともに、被覆度が８０％以上であることを特
徴とする高強力複合糸である。

【０００９】また、本発明の高強力複合糸の製造方法は
以下の構成を有する。

【００１０】すなわち、加ねん−熱固定−解ねんの仮よ
り加工を施した合成繊維フィラメントの捲縮糸と、芳香
族系ポリアミドフィラメントとを供給糸に用い、前記合
成繊維フィラメントの捲縮糸を前記芳香族系ポリアミド
フィラメントよりも２〜１５％高いオーバフィード率に
て供給しつつ、流体交絡処理することを特徴とする高強
力複合糸の製造方法である。

【００１１】

【作用】以下、本発明の高強力複合糸とその製造方法に
ついて詳細に説明する。

【００１２】本発明の高強力複合糸の一例構造をモデル
的に図１にて示し、図１中の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の
各位置における該糸の概略横断面構造をモデル的にそれ
ぞれ図２、３、４に示した。

【００１３】図１においてイは芯糸である芳香族系ポリ
アミドフィラメント、ロは鞘糸である捲縮を有する合成
繊維フィラメントを表す。

【００１４】本発明の高強力複合糸においてはイをロが
被覆してなるものであり、さらにスパン調の風合いを得
る観点から、集束部ハと開繊部ニから成る糸形態を有す
るのが好ましい。

【００１５】さらに、図２は（ａ）での横断面にて芯糸
と鞘糸が引き揃え状態で絡まっている状態、図３は
（ｂ）での横断面にて鞘糸の中に芯糸が撚り込まれた状
態で緊密に絡まっている状態、図４は（ｃ）での横断面
にて開繊された鞘糸の中に芯糸が筒状に包み込まれた状
態で絡まっている状態をそれぞれモデル的に示した概略
図である。

【００１６】（ｂ）および（ｃ）の位置においては芯糸
の芳香族系ポリアミドフィラメントは鞘糸の捲縮を有す
る合成繊維フィラメントによりほとんど被覆されている
が、（ａ）の位置においては、ほとんど被覆されてな
く、引き揃えの状態に近いものである。

【００１７】本発明の高強力複合糸を構成する糸種につ
いて、芯糸は芳香族系ポリアミドフィラメントとするも
のである。この芳香族系ポリアミドフィラメントはパラ
系の芳香族系ポリアミド繊維あるいはメタ系の芳香族系
ポリアミド繊維のいずれであってもよく、生糸の長繊維
糸条などを用いることができる。

【００１８】芯糸が芳香族系ポリアミドフィラメントで
ないと、高強力特性を得ることができない問題がある。

【００１９】鞘糸は芳香族系ポリアミド以外の合成繊維
フィラメントの捲縮糸とするものである。鞘糸が合成繊
維フィラメントでないと、捲縮を付与せしめることがで
きず、捲縮を有しないと交絡性が極めて低く、芯糸に対
する被覆度を向上させることができない問題がある。

【００２０】合成繊維フィラメントとしては、ポリエス
テルフィラメント、芳香族系ポリアミド以外のポリアミ
ドフィラメントなどを用いることができる。求める風合
いや発色性によって合成繊維フィラメントは適宜選択す
ることができる。

【００２１】交絡性を向上し、芯糸に対する被覆性を向
上させる観点から、鞘成分はループ、たるみ、コイルな
どを有するのが好ましく、特に、ループを有しながら芯
成分を筒状に交絡被覆するのがより好ましい。このよう
なループ等は、またスパンライク効果をより大きくする
上で有効である。

【００２２】本発明の高強力複合糸の被覆度は８０％以
上とするものである。被覆度が８０％以下になると芯糸
の露出度合いが多くなり過ぎて、日光に含まれる紫外線
などにより芯糸の脆化がおこり易くなり、糸強力や染色
堅牢性などが低下する問題がある。

【００２３】本発明の高強力複合糸の被覆度の測定方法
は、スガ試験機株式会社製ＳＭカラーコンピューター
（型式ＳＭ−３）を用いて、この高強力複合糸を５ｃｍ
角枠に密に平行に並べ両端を固定したシートを３枚重
ね、光源が透過しないようにサンプルをセットし明度Ｌ
値を測定することにより算出することができる。

【００２４】一般に、芳香族系ポリアミド繊維はポリマ
合成の製造過程により黄色、黒色、青色などの有色繊維
となる。そこで、どの程度被覆されたのかを知るために
複合前と複合後の明度Ｌ値を測定する。複合前の芯糸の
明度Ｌ値をＬ１、複合後の複合糸の明度Ｌ値をＬ２とす
ると被覆度Ｃo （％）は、１００−［｜Ｌ２−Ｌ１｜／
Ｌ１］×１００により算出することができる。例えば、
Ｌ１が６０％の芯糸を明度９５％の鞘糸が被覆した場
合、この複合糸のＬ２が７０％になれば、被覆度Ｃo
（％）は、１００−［｜７０−６０｜／６０］×１００
＝８３．３となる。また、Ｌ１が８０％の芯糸を明度５
０％の鞘糸が被覆した場合、この複合糸のＬ２が６０％
になれば、被覆度Ｃo （％）は、１００−［｜６０−８
０｜／８０］×１００＝７５．０となる。

【００２５】なお、明度１００％とはセラミック板に酸
化チタンを焼付けた白板の明度を基準とし、明度０％と
は測定機を暗幕で覆い、測定部を光が透過し反射しない
条件を基準としたものである。

【００２６】本発明の高強力複合糸は、芯糸が鞘糸によ
りほとんど覆われるので日光などに含まれる紫外線によ
る影響を受けにくくなるため脆化による糸強度の低下は
阻止され強度維持率は高くすることができる。また、被
覆成分が、日光堅牢性、耐磨耗性、染色性、編織物での
易接着性、工程通過性などの効果をもたらす。

【００２７】従って、この高強力複合糸の破断強度は芯
糸が保持するレベルを損なわず、８〜３０ｇ／ｄと高
く、破断伸度は５％以下の高強力特性を維持することが
できる。

【００２８】さらに芯糸の芳香族系ポリアミドマルチフ
ィラメント糸の強伸度特性は交絡処理によっては、ほと
んど低下しないので、高強力複合糸の破断強度、破断伸
度は芯糸によってほぼ決まるといえる。

【００２９】本発明の高強力複合糸においては、被覆度
の増加、強度の向上、糸筋乱れの防止の観点から、単位
長さにおいて鞘糸の糸長は芯糸より２〜１５％長いこと
が好ましく、２〜１０％長いことはより好ましい。

【００３０】次に本発明の高強力複合糸の製造方法につ
いて説明する。

【００３１】鞘糸として用いる捲縮糸は、芳香族系ポリ
アミド以外の合成繊維フィラメントを仮より機にて、加
ねん−熱固定−解ねんの仮より加工を行うことにより得
ることができる。

【００３２】一方、芯糸として用いる芳香族系ポリアミ
ドフィラメントの生糸等をボビンから引き出し、前記の
鞘糸である合成繊維フィラメントの捲縮糸とを供給糸に
用い、前記合成繊維フィラメント糸の捲縮糸を前記芳香
族型ポリアミドフィラメントよりも高いオーバフィード
率にて供給しつつ流体交絡処理を施しチーズに巻き上げ
ることにより本発明の高強力複合糸が製造できる。

【００３３】本発明の高強力複合糸の製造方法において
は、流体交絡処理を用いるものである。

【００３４】流体交絡処理以外の方法を用いると風合い
や糸の特性に悪影響を与える問題がある。

【００３５】図５を用いて本発明の高強力複合糸の製造
工程の一例をさらに詳細に説明する。

【００３６】芯糸となる芳香族系ポリアミドフィラメン
ト１および鞘糸となる合成繊維フィラメント２をそれぞ
れボビンから解舒する。合成繊維フィラメント２をフィ
ードローラ３から仮より加工機に供給し、ツイスター６
により加ねんを施し、ヒータ５で熱セットして解ねんし
た後、デリベリローラ７から引き出し、鞘糸である捲縮
糸を得ることができる。

【００３７】一方、フィードローラ４から仮より加工機
に供給した芳香族系ポリアミドフィラメント１と交絡処
理ローラ８からこの捲縮糸とを引き揃え、該捲縮糸を芳
香族型ポリアミドフィラメント１よりも高いフィード条
件下で流体交絡処理ノズル９へ供給し、リラックスロー
ラ１０との間で両糸条に交絡処理を施す。交絡処理され
た複合糸は巻取ローラ１１によりチーズに巻き上げるこ
とにより、高強力複合糸を得ることができる。

【００３８】この製造方法は仮より加工機上で鞘糸とな
る捲縮糸を製造し、さらに、この捲縮糸と芯糸である芳
香族系ポリアミドフィラメントとを交絡処理する合理的
な一例であるが、仮より加工と交絡処理を別々の工程で
実施することもできる。

【００３９】交絡処理において芯糸となる芳香族系ポリ
アミドフィラメントと鞘糸となる合成繊維の捲縮糸を引
き揃える際のオーバフィード率は、破断強度および破断
伸度の低下を防止する観点から、芯糸で０〜５％とする
のが好ましい。

【００４０】鞘糸である捲縮糸のオーバフィード率は芯
糸である芳香族系ポリアミドフィラメントのオーバフィ
ード率より２〜１５％（フィード率値の差）多く供給す
るものである。

【００４１】鞘糸である捲縮糸のオーバフィード率値と
芯糸である芳香族系ポリアミドフィラメントのオーバフ
ィード率値との差が２％に満たないと、被覆度の低下の
問題がある。

【００４２】また、鞘糸である捲縮糸のオーバフィード
率値と芯糸である芳香族系ポリアミドフィラメントのオ
ーバフィード率値の差が１５％を越えると、糸筋乱れな
どの問題がある。

【００４３】芯糸である芳香族系ポリアミドフィラメン
トはフィラメントを構成する単繊維本数が多く、かつ単
繊維の繊度が小さいマルチフィラメントが、交絡し易さ
の観点から好ましく、単繊維本数も１０本以上が好まし
い。芳香族系ポリアミドフィラメントのトータル繊度は
５デニールの細いものから３０００デニールの太いもの
まで特に制限はない。

【００４４】また、鞘糸である合成繊維フィラメント
は、交絡し易さの観点から、単繊維本数が多く、単繊維
の繊度が小さいものが好ましく、単繊維本数は１０本以
上が好ましい、合成繊維フィラメントのトータル繊度の
範囲も特に制限はない。

【００４５】さらに、酸化チタンや酸化マグネシウムの
微粒子を含有した光沢の低いタイプの合成繊維フィラメ
ントを用いることにより、日光などに含まれる紫外線を
反射させることができ、芯糸の芳香族系ポリアミドフィ
ラメントの脆化をよりいっそう防止することができるの
で、高強力複合糸の強度維持につながるのである。

【００４６】このような微粒子の含有のほか、鞘糸の合
成繊維フィラメントがＹ型、８角形、星型、シースコア
ー型、薄皮型などの異形断面、複合断面をとると、日光
などに含まれる紫外線を反射させたり、交絡性能の向上
効果があるのでさらに好ましい。

【００４７】芯糸と鞘糸の複合度合いは単位長さ当たり
重量比で芯糸が１に対して鞘糸が１以上になるのが風合
いなどの観点から好ましい。

【００４８】

【実施例】以下、本発明の高強力複合糸を実施例および
比較例によって詳細に説明する。本発明の高強力複合糸
の評価方法について以下に説明する。

【００４９】［オーバフィード率］図５におけるフィー
ドローラ４の周速Ｖ1 （ｍ／ｓ）、交絡処理ローラ８の
周速Ｖ2 （ｍ／ｓ）、リラックスローラ１０の周速Ｖ0
（ｍ／ｓ）を測定し、芯糸のオーバフィード率、鞘糸の
オーバフィード率をそれぞれ以下に示す式を用いて算出
した。

【００５０】芯糸のオーバフィード率（％）＝［（Ｖ1
−Ｖ0 ）／Ｖ0 ］×１００ 鞘糸のオーバフィード率（％）＝［（Ｖ2 −Ｖ0 ）／Ｖ
0 ］×１００ ［破断強度、破断伸度］定伸長型引張試験機 ＩＮＳＴ
ＲＯＮ ＭＯＤＥＬ １１２２（インストロン社製）を
用い、サンプル長２０ｃｍ、引張り速度１０ｃｍ／分で
測定した。ｎ数は１０とした。

【００５１】［糸長差］試長として複合糸長さ２０ｃｍ
を採取し、この複合糸から芯糸と鞘糸を分離し、それぞ
れの糸につき０．１ｇ／ｄの荷重下で芯糸の長さｌ₁ 、
鞘糸の長さｌ₂を測定し、下式により糸長差を算出し
た。ｎは５とした。

【００５２】 糸長差（％）＝［（ｌ₂ −ｌ₁ ）／ｌ₁ ］×１００ ［被覆度］スガ試験機株式会社製ＳＭカラーコンピュー
ター（型式ＳＭ−３）を用いて、この高強力複合糸を５
ｃｍ角枠に密に平行に並べ両端を固定したシートを３枚
重ね、光源が透過しないようにサンプルをセットし、複
合前と複合後の明度Ｌ値を測定した。複合前の芯糸の明
度Ｌ値をＬ１、複合後の複合糸の明度Ｌ値をＬ２とする
と被覆度Ｃo （％）は、１００−［｜Ｌ２−Ｌ１｜／Ｌ
１］×１００により算出した。ｎは４とした。

【００５３】［強度保持率］スガ試験機株式会社製サン
シャインスーパーロングライフウエザーメータ型式ＷＥ
Ｌ−ＳＵＮ−ＨＭＯ型を用いて５００時間のカーボン燃
焼光源照射テストを行い、照射前の強度に対する照射後
の強度の比率により算出した。ｎは１０とした。

【００５４】［糸筋］セリプレン法に準じて、糸の断面
方向から糸長方向に目を向け糸筋の均整度合を肉眼判定
し、基準として製織可能なレベルを○、製織困難なレベ
ルを△、製織不可レベルを×とした。ｎは１とした。

【００５５】［風合い］わく周１ｍのカセくり機に１０
０回巻きの糸束を作り手触りの官能テストを行なった。
スパンライク風合いが感じられるレベルを○、生糸に近
いレベルを△、ほとんどスパン糸並を◎とした。ｎは１
とした。

【００５６】［実施例１］鞘糸に用いる合成繊維として
ポリエステルフィラメント（３００デニール、１４４フ
ィラメント）をフィードローラから仮より機にオーバフ
ィード率＋２％で供給しツイスターにより仮よりを施し
（仮より数１８５０Ｔ／ｍ）、ヒータで２２５℃の熱セ
ットを施し解ねんした後、デリベリローラから引き出
し、仮より捲縮糸を製造した。

【００５７】一方、フィードローラから供給した黄色原
着の強度２５ｇ／ｄを有する芳香族系ポリアミドフィラ
メント（２００デニール、１３４フィラメント）と白色
の強度３．７ｇ／ｄを有する前述の仮より捲縮糸を引き
揃え流体交絡処理ノズルへ供給しリラックスローラとの
間で４ｋｇ／ｃｍ² の交絡処理を施し、チーズに巻き上
げ高強力複合糸を製造した。

【００５８】流体交絡処理条件は、芳香族系ポリアミド
フィラメントのオーバフィード率を＋２％、この仮より
捲縮糸のオーバフィード率を＋１０％とした（オーバフ
ィード率の差８％）。

【００５９】破断強度が高く、スパンライクな風合を有
する高強力複合糸が得られた。得られた複合糸の特性を
表１に示す。

【００６０】

【表１】 ［実施例２］実施例１と同じ糸種を用いて同じ装置を用
い、芳香族系ポリアミドフィラメントのオーバフィード
率を＋２％、この仮より糸のオーバフィード率を＋８％
として高強力複合糸を製造した（オーバフィード率の差
６％）。

【００６１】得られた複合糸の特性を併せて表１に示
す。

【００６２】［実施例３］実施例１と同じ糸種を用いて
同じ装置を用い、芳香族系ポリアミドフィラメントのオ
ーバフィード率を＋２％、この仮より糸のオーバフィー
ド率を＋１３％として高強力複合糸を製造した（オーバ
フィード率の差１１％）。

【００６３】得られた複合糸の特性を併せて表１に示
す。

【００６４】［実施例４］ポリエステルフィラメント
（１５０デニール、７２フィラメント）をフィードロー
ラから仮より機にオーバフィード率＋２％で供給しツイ
スターにより仮より（仮より数２６３０Ｔ／ｍ）を施
し、ヒータで２２５℃の熱セットを施し解ねんした後、
デリベリローラから引き出し、仮より捲縮糸を製造し
た。フィードローラから供給した芳香族系ポリアミドフ
ィラメント（１００デニール、７５フィラメント）をオ
ーバフィード率＋２％で、前述の仮より捲縮糸をオーバ
フィード率＋１０％で引き揃え流体交絡処理装置へ供給
しリラックスローラとの間で４ｋｇ／ｃｍ² の交絡処理
を施し、チーズに巻き上げることにより、高強力複合糸
を製造した。

【００６５】得られた複合糸の特性を併せて表１に示
す。

【００６６】［実施例５］実施例１と同じ糸種を用いて
同じ方法によって、芳香族系ポリアミドフィラメントの
オーバフィード率＋１％、仮より捲縮糸のオーバフィー
ド率＋４％として高強力複合糸を製造した。

【００６７】得られた複合糸の特性を併せて表１に示
す。

【００６８】［実施例６］実施例１と同じ糸種を用いて
同じ方法によって、芳香族系ポリアミドフィラメントの
オーバフィード率＋２％、仮より捲縮糸のオーバフィー
ド率＋１０％として高強力複合糸を製造した。

【００６９】得られた複合糸の特性を併せて表１に示
す。

【００７０】［実施例７］実施例１と同じ糸種を用いて
同じ方法によって、芳香族系ポリアミドフィラメントの
オーバフィード率＋５％、仮より捲縮糸のオーバフィー
ド率＋１５％として高強力複合糸を製造した。

【００７１】得られた複合糸の特性を併せて表１に示
す。

【００７２】［実施例８］実施例１と同じ糸種を用いて
同じ方法によって、芳香族系ポリアミドフィラメントの
オーバフィード率＋５％、仮より捲縮糸のオーバフィー
ド率＋２０％として高強力複合糸を製造した。

【００７３】得られた複合糸の特性を併せて表１に示
す。

【００７４】［比較例１］流体交絡処理ノズルに代わり
流体乱流処理ノズルを用い、鞘糸となるポリエステルフ
ィラメント（１００デニール、７２フィラメント）の生
糸をオーバフィード率＋１０％で、芯糸となる芳香族系
ポリアミドフィラメント糸（１００デニール、７５フィ
ラメント）をオーバフィード率＋７％で引き揃え、ＨＥ
ＭＡ−ＪＥＴ Ｔ−３１１（ヘバーライン社製）の流体
乱流ノズルへ供給し５ｋｇ／ｃｍ²の空気処理を施し、
３００ｍ／ｍｉｎでチーズに巻き取った。

【００７５】流体乱流処理を用いたためフィブリル化が
発生し破断強度が低下した。

【００７６】得られた複合糸の特性を併せて表１に示
す。

【００７７】［比較例２］流体交絡処理に代わり最も一
般的に行なわれるカバーリングによるねん糸の例とし
て、芳香族系ポリアミドフィラメント（１００デニー
ル、７５フィラメント）をカバーリング機の芯糸とし
て、ポリエステルフィラメント（１００デニール、７２
フィラメント）をフィードローラから仮より機にオーバ
フィード率＋２％で供給しツイスターにより仮より数３
２００Ｔ／ｍを施し、ヒータで２２５℃で熱固定を施し
解ねんした後、デリベリローラから引き出した仮よりケ
ン縮糸を鞘糸として、Ｓ方向に１２００回のシングルカ
バーリングを行いチーズに巻き上げることにより、高強
力複合糸を製造した。

【００７８】カバーリングを用いたため風合いに劣った
ものであった。

【００７９】得られた複合糸の特性を併せて表１に示
す。

【００８０】［比較例３］鞘糸となるポリエステルフィ
ラメントとして、ポリエステル１００デニール、７２フ
ィラメントの生糸（非捲縮糸）をオーバフィード率＋７
％で、芯糸となる芳香族系ポリアミドマルチフィラメン
ト糸１００デニール、７５フィラメントをオーバフィー
ド率＋２％で引き揃え流体交絡処理装置へ供給しリラッ
クスローラとの間で４ｋｇ／ｃｍ² の交絡処理を施し、
チーズに巻き上げることにより高強力複合糸を製造し
た。

【００８１】得られた複合糸の特性を併せて表１に示
す。

【００８２】被覆度が８０％に満たないため、糸の風合
いは生糸感が強く衣料用には不向きであった。

【００８３】［比較例４］実施例１と同じ糸種を用いて
同じ装置を用い、芳香族系ポリアミドフィラメントのオ
ーバフィード率を＋１％、仮より糸のオーバフィード率
を＋２．５％として高強力複合糸を製造した。

【００８４】得られた複合糸の特性を併せて表１に示
す。

【００８５】被覆度が８０％に満たないため、糸の風合
いは生糸感が強く衣料用には不向きであった。

【００８６】［比較例５］実施例１と同じ糸種を用いて
同じ装置を用い、芳香族系ポリアミドフィラメントのオ
ーバフィード率を＋１％、仮より糸のオーバフィード率
を＋３％として高強力複合糸を製造した。

【００８７】得られた複合糸の特性を併せて表１に示
す。

【００８８】被覆度が８０％に満たないため、糸の風合
いは生糸感が強く衣料用には不向きであった。

【００８９】［比較例６］前述実施例１で芯糸として用
いた芳香族系ポリアミドフィラメントのみからなる高強
力糸を製造した。この結果、鞘糸であるポリエステルフ
ィラメントがないため風合いに劣ったものしか得られな
かった。

【００９０】得られた糸の特性を併せて表１に示す。

【００９１】［比較例７］前述実施例１で用いた鞘糸と
して用いたポリエステルフィラメントのみからなる糸を
製造した。この結果、芯糸である芳香族系ポリアミドフ
ィラメントがないため破断強度に劣ったものしか得られ
なかった。

【００９２】得られた糸の特性を併せて表１に示す。

【００９３】

【発明の効果】本発明によれば、スパンライクな風合い
を有し、日光堅牢性、耐磨耗性、染色性、編織物での易
接着性および工程通過性などに優れた高強力複合糸を得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の高強力複合糸の一例構造をモデル的に
示した概略糸外観図である。

【図２】本発明の高強力複合糸の一部構造例をモデル的
に示した概略モデル横断面図である。

【図３】本発明の高強力複合糸の他の一部構造例をモデ
ル的に示した概略モデル横断面図である。

【図４】本発明の高強力複合糸のさらに他の一部構造例
をモデル的に示した概略モデル横断面図である。

【図５】本発明の製造方法の一例をモデル的に示した概
略図である。

【符号の説明】 １：芳香族系ポリアミドフィラメント ２：ポリエステルフィラメントパッケージ ３：フィードローラ ４：フィードローラ ５：ヒータ ６：ツイスタ ７：デリベリローラ ８：交絡処理ローラ ９：交絡処理ノズル １０：リラックスローラ １１：巻取ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D02G 1/00 - 3/48 D02J 1/00 - 13/00

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】芯鞘型複合糸において、芯成分は芳香族系
   ポリアミドフィラメント、鞘成分は芳香族系ポリアミド
   以外の合成繊維フィラメントの捲縮糸から成り、該鞘成
   分と芯成分とは流体交絡処理により集束部と開繊部とを
   有し、該開繊部において開繊された鞘成分の中に芯成分
   が筒状に包み込まれた状態で絡まって被覆されていると
   ともに、被覆度が８０％以上であることを特徴とする高
   強力複合糸。
2. 【請求項２】鞘成分がポリエステルフィラメントの仮よ
   り捲縮糸であることを特徴とする請求項１記載の高強力
   複合糸。
3. 【請求項３】鞘成分がループを有しながら、芯成分を筒
   状に交絡被覆してなる合成繊維フィラメントであること
   を特徴とする請求項１または２記載の高強力複合糸。
4. 【請求項４】糸全体の破断強度が８〜３０ｇ／ｄである
   ことを特徴とする請求項１、２または３記載の高強力複
   合糸。
5. 【請求項５】単位長さにおいて鞘糸が芯糸より２〜１５
   ％長いことを特徴とする請求項１、２、３または４記載
   の高強力複合糸。
6. 【請求項６】請求項１〜５のいずれかに記載の高強力複
   合糸の製造方法であって、加ねん−熱固定−解ねんの仮
   より加工を施した合成繊維フィラメントの捲縮糸と、芳
   香族系ポリアミドフィラメントとを供給糸に用い、前記
   合成繊維フィラメントの捲縮糸を前記芳香族系ポリアミ
   ドフィラメントよりも２〜１５％高いオーバフィード率
   にて供給しつつ、流体交絡処理することを特徴とする高
   強力複合糸の製造方法。
7. 【請求項７】合成繊維フィラメントがポリエステルフィ
   ラメントであることを特徴とする請求項６記載の高強力
   複合糸の製造方法。