JPH06328352A - 複合加工機 - Google Patents
複合加工機Info
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- JPH06328352A JPH06328352A JP5118808A JP11880893A JPH06328352A JP H06328352 A JPH06328352 A JP H06328352A JP 5118808 A JP5118808 A JP 5118808A JP 11880893 A JP11880893 A JP 11880893A JP H06328352 A JPH06328352 A JP H06328352A
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- laser
- grindstone
- reaction product
- machining liquid
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属材料から脆性材料までの加工を、加工変
質層が少なく、かつ、形状精度よく行う。 【構成】 ワーク11は工作物主軸13により回転し、
その表面に加工液ノズル21によって低濃度の加工液2
1aが供給される。この加工液21aが供給されたワー
ク11表面には、ワーク11の半径幅の短波長レーザ1
8aがレーザ発振器17及びレーザ光学系18によって
照射され、反応生成物が生成される。カップ砥石15
は、砥石軸16によって回転されると共に、この砥石軸
16が、移動テーブル19及びテーブル駆動モータ20
によって矢印f方向に、反応生成物の成長速度に合わせ
た速度で移動されることより、ワーク11表面に対して
押圧され、反応生成物を研削する。
質層が少なく、かつ、形状精度よく行う。 【構成】 ワーク11は工作物主軸13により回転し、
その表面に加工液ノズル21によって低濃度の加工液2
1aが供給される。この加工液21aが供給されたワー
ク11表面には、ワーク11の半径幅の短波長レーザ1
8aがレーザ発振器17及びレーザ光学系18によって
照射され、反応生成物が生成される。カップ砥石15
は、砥石軸16によって回転されると共に、この砥石軸
16が、移動テーブル19及びテーブル駆動モータ20
によって矢印f方向に、反応生成物の成長速度に合わせ
た速度で移動されることより、ワーク11表面に対して
押圧され、反応生成物を研削する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、複合加工機に係り、詳
細にはレーザを用いた複合加工機に関する。
細にはレーザを用いた複合加工機に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、半導体ウエハ等のワークの加工に
おいて、その表面を研削あるいは研磨する方法としてい
くつかのものが知られている。例えば、高濃度のアルカ
リ水溶液と高出力レーザとによるエッチングと、砥石に
よる研削加工とを併用した研削法が知られている。
おいて、その表面を研削あるいは研磨する方法としてい
くつかのものが知られている。例えば、高濃度のアルカ
リ水溶液と高出力レーザとによるエッチングと、砥石に
よる研削加工とを併用した研削法が知られている。
【0003】この研削法では、まずワークを高濃度のア
ルカリ水溶液、例えば濃度が10%の水酸化ナトリウム
溶液中に浸漬又は塗布する。そして、このワーク表面に
高出力(例えば、300W)のレーザを照射し、ワーク
表面の温度を上昇させることにより、アルカリ水溶液と
の化学反応によってワーク表面にエッチングによる多量
の溶解作用を起こさせると共に、化学反応で生じたワー
ク表面の改質層をその更に深層の母材と共に、砥石によ
って研削する。この方法は、加工負荷が低減するので、
ダイヤ砥石の砥石磨耗の低減や、高能率の研削を目的と
した場合に行われる。
ルカリ水溶液、例えば濃度が10%の水酸化ナトリウム
溶液中に浸漬又は塗布する。そして、このワーク表面に
高出力(例えば、300W)のレーザを照射し、ワーク
表面の温度を上昇させることにより、アルカリ水溶液と
の化学反応によってワーク表面にエッチングによる多量
の溶解作用を起こさせると共に、化学反応で生じたワー
ク表面の改質層をその更に深層の母材と共に、砥石によ
って研削する。この方法は、加工負荷が低減するので、
ダイヤ砥石の砥石磨耗の低減や、高能率の研削を目的と
した場合に行われる。
【0004】また、他の例としては、メカノケミカルポ
リッシングが知られている。この方法では、先ず、遊離
砥粒を分散させたアルカリ水溶液、例えば水酸化カリウ
ム溶液にワークを浸漬する。この時、ワークと水溶液と
は化学反応が起きやすいように40〜60度に加熱して
おき、ワーク表面に水和膜等の反応膜が生成させる。そ
して、ポリウレタン等の粘弾性体でワーク表面を研磨す
ることによりこの反応膜を除去する。
リッシングが知られている。この方法では、先ず、遊離
砥粒を分散させたアルカリ水溶液、例えば水酸化カリウ
ム溶液にワークを浸漬する。この時、ワークと水溶液と
は化学反応が起きやすいように40〜60度に加熱して
おき、ワーク表面に水和膜等の反応膜が生成させる。そ
して、ポリウレタン等の粘弾性体でワーク表面を研磨す
ることによりこの反応膜を除去する。
【0005】また、いわゆる電解複合研磨という方法も
知られている。この方法では、ワークを遊離砥粒を分散
させた電解液に浸し、ワークを陽極とすることで、陰極
とした電極との間で電気分解を起こさせる。そして、こ
の電気分解時に電解溶出によってワーク表面に発生する
不導体膜を、ポリウレタン等の粘弾性体で研磨すること
により除去するようにしている。
知られている。この方法では、ワークを遊離砥粒を分散
させた電解液に浸し、ワークを陽極とすることで、陰極
とした電極との間で電気分解を起こさせる。そして、こ
の電気分解時に電解溶出によってワーク表面に発生する
不導体膜を、ポリウレタン等の粘弾性体で研磨すること
により除去するようにしている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の方法で
はそれぞれ以下のような問題がある。すなわち、エッチ
ングと研削加工とを併用した研削法では、使用する加工
液が高濃度のアルカリ溶液といった危険物であるので、
取扱が難しく、加工機に防食処理を施す必要がある。ま
た、排液処理のための特別な処理装置も必要であること
から加工機が高価なものとなる。
はそれぞれ以下のような問題がある。すなわち、エッチ
ングと研削加工とを併用した研削法では、使用する加工
液が高濃度のアルカリ溶液といった危険物であるので、
取扱が難しく、加工機に防食処理を施す必要がある。ま
た、排液処理のための特別な処理装置も必要であること
から加工機が高価なものとなる。
【0007】また、高出力レーザと高濃度アルカリ溶液
によるエッチングは、多量なワークの溶解作用とワーク
との化学反応で発生する生成物がワーク母材より柔らか
くなるので、加工負荷を低減することを目的としてい
る。この加工方法は、エッチングが主体となるのでワー
ク表面があれるためワーク表面は粗くなる。そこで、ワ
ークの表面粗さを良くするために最終仕上げとして砥石
による機械加工が行われる。しかし、最終仕上げ加工が
機械加工では、特にワークが脆性材料の場合、ワーク表
面に亀裂等の加工変質層が残ってしまう。
によるエッチングは、多量なワークの溶解作用とワーク
との化学反応で発生する生成物がワーク母材より柔らか
くなるので、加工負荷を低減することを目的としてい
る。この加工方法は、エッチングが主体となるのでワー
ク表面があれるためワーク表面は粗くなる。そこで、ワ
ークの表面粗さを良くするために最終仕上げとして砥石
による機械加工が行われる。しかし、最終仕上げ加工が
機械加工では、特にワークが脆性材料の場合、ワーク表
面に亀裂等の加工変質層が残ってしまう。
【0008】一方、メカノケミカルポリッシングでは、
ワークを加熱しながら加工するため、温度が一定になる
までの間や加工前後の温度差によりワークが変形し、形
状精度が悪くなるという問題がある。また、電解複合研
磨では、電気分解を用いるため、ワークが金属等の導電
性の物質である場合にしか加工できないという問題があ
る。
ワークを加熱しながら加工するため、温度が一定になる
までの間や加工前後の温度差によりワークが変形し、形
状精度が悪くなるという問題がある。また、電解複合研
磨では、電気分解を用いるため、ワークが金属等の導電
性の物質である場合にしか加工できないという問題があ
る。
【0009】そこで、本発明の目的は、加工液に対する
特別な排液処理等を必要とせずに、形状精度が良く、か
つ、加工変質層の少ない加工を、金属から脆性材料まで
行うことのできる複合加工機を提供することにある。
特別な排液処理等を必要とせずに、形状精度が良く、か
つ、加工変質層の少ない加工を、金属から脆性材料まで
行うことのできる複合加工機を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】請求項1記載の発明で
は、ワークを保持する保持手段と、このワーク表面に低
濃度の加工液を供給する加工液供給手段と、前記ワーク
表面に短波長レーザを照射するレーザ照射手段と、前記
短波長レーザの照射により前記ワーク表面に生成される
反応生成物をその生成物成長速度にあわせて加工する表
面加工手段とを複合加工機に具備させて前記目的を達成
する。
は、ワークを保持する保持手段と、このワーク表面に低
濃度の加工液を供給する加工液供給手段と、前記ワーク
表面に短波長レーザを照射するレーザ照射手段と、前記
短波長レーザの照射により前記ワーク表面に生成される
反応生成物をその生成物成長速度にあわせて加工する表
面加工手段とを複合加工機に具備させて前記目的を達成
する。
【0011】
【作用】請求項1記載の複合加工機では、保持手段によ
り保持されたワークの表面に加工液供給手段によって低
濃度の加工液を供給し、その上にレーザ照射手段によっ
て短波長レーザを照射する。これにより、ワーク表面に
は反応生成物が生成される。表面加工手段は、この反応
生成物を生成物成長速度にあわせて表面加工する。
り保持されたワークの表面に加工液供給手段によって低
濃度の加工液を供給し、その上にレーザ照射手段によっ
て短波長レーザを照射する。これにより、ワーク表面に
は反応生成物が生成される。表面加工手段は、この反応
生成物を生成物成長速度にあわせて表面加工する。
【0012】
【実施例】以下、本発明の複合加工機における一実施例
を図1及び図2を参照して詳細に説明する。図1は、第
1の実施例による複合加工機の主要構成を表したもので
ある。
を図1及び図2を参照して詳細に説明する。図1は、第
1の実施例による複合加工機の主要構成を表したもので
ある。
【0013】本実施例の複合加工機は、ワーク11を吸
着固定するチャック12と、このチャック12を図示し
ない駆動モータにより軸aを中心として矢印bで示すよ
うに回転させる工作物主軸13とを備えている。工作物
主軸13は、図示しない固定部材によって支持台14に
固定されている。
着固定するチャック12と、このチャック12を図示し
ない駆動モータにより軸aを中心として矢印bで示すよ
うに回転させる工作物主軸13とを備えている。工作物
主軸13は、図示しない固定部材によって支持台14に
固定されている。
【0014】また、複合加工機はワーク11を研削する
ためのカップ砥石15を備えており、このカップ砥石1
5は、砥石軸16によって、軸dを中心に矢印eで示す
ように回転するようになっている。なお、本実施例では
カップ砥石15として高剛性のものを用いる。また、砥
石軸16や前述の工作物主軸13は周知の構造を有す
る。
ためのカップ砥石15を備えており、このカップ砥石1
5は、砥石軸16によって、軸dを中心に矢印eで示す
ように回転するようになっている。なお、本実施例では
カップ砥石15として高剛性のものを用いる。また、砥
石軸16や前述の工作物主軸13は周知の構造を有す
る。
【0015】砥石軸16の右方には、レーザ発振器17
及びレーザ光学系18が配設されている。このレーザ発
振器17は、数ワット程度の短波長レーザを出力するも
ので、例えば、エキシマレーザや数次(3次あるいは4
次)高調波のYAGレーザ等を用いる。レーザ光学系1
8は、レーザ発振器17の出力部17aから出力された
レーザ光をワーク11の半径幅まで広げて、18aで示
すようにワーク11に照射するものである。
及びレーザ光学系18が配設されている。このレーザ発
振器17は、数ワット程度の短波長レーザを出力するも
ので、例えば、エキシマレーザや数次(3次あるいは4
次)高調波のYAGレーザ等を用いる。レーザ光学系1
8は、レーザ発振器17の出力部17aから出力された
レーザ光をワーク11の半径幅まで広げて、18aで示
すようにワーク11に照射するものである。
【0016】これらレーザ発振器17、レーザ光学系1
8及び砥石軸16は、図示しない固定部材により移動テ
ーブル19に固定されている。この移動テーブル19
は、図示しない安定面上をワーク11表面に対して垂直
方向(矢印f)に移動可能に設置されている。テーブル
駆動モータ20は、この移動テーブル19を、図示しな
い制御系の制御に応じて、毎分数ミクロン以下の速度で
移動させるようになっている。カップ砥石15は、この
テーブル駆動モータ20による移動テーブル19の移動
によって、ワーク11に切り込むようになっており、こ
の移動テーブル19、テーブル駆動モータ20及び図示
しない制御系等によって本実施例の切り込み装置Aが構
成されている。
8及び砥石軸16は、図示しない固定部材により移動テ
ーブル19に固定されている。この移動テーブル19
は、図示しない安定面上をワーク11表面に対して垂直
方向(矢印f)に移動可能に設置されている。テーブル
駆動モータ20は、この移動テーブル19を、図示しな
い制御系の制御に応じて、毎分数ミクロン以下の速度で
移動させるようになっている。カップ砥石15は、この
テーブル駆動モータ20による移動テーブル19の移動
によって、ワーク11に切り込むようになっており、こ
の移動テーブル19、テーブル駆動モータ20及び図示
しない制御系等によって本実施例の切り込み装置Aが構
成されている。
【0017】なお、この切り込み装置Aを工作物主軸1
3側に設けて、ワーク11の方をカップ砥石15に対し
て移動させるようにしてもよい。また、レーザ発振器1
7やレーザ光学系18の少なくとも一方を移動テーブル
19外に設置してもよい。レーザ光学系18の図におい
て右方には、加工液ノズル21が配設されており、図示
しない供給装置から供給される加工液21aをワーク1
1表面に浸すようになっている。この加工液21aとし
ては、低濃度のアルカリ水溶液、例えば、濃度が5%以
下の水酸化カリウム溶液等やケミカルタイプの研削液を
用いる。
3側に設けて、ワーク11の方をカップ砥石15に対し
て移動させるようにしてもよい。また、レーザ発振器1
7やレーザ光学系18の少なくとも一方を移動テーブル
19外に設置してもよい。レーザ光学系18の図におい
て右方には、加工液ノズル21が配設されており、図示
しない供給装置から供給される加工液21aをワーク1
1表面に浸すようになっている。この加工液21aとし
ては、低濃度のアルカリ水溶液、例えば、濃度が5%以
下の水酸化カリウム溶液等やケミカルタイプの研削液を
用いる。
【0018】次に、このように構成された第1の実施例
の動作について説明する。先ず、工作物主軸13及び砥
石軸16の図示しないモータを駆動させ、ワーク11及
びカップ砥石15を回転させる。そして、加工液ノズル
21に加工液21aを供給し、ワーク11の表面を加工
液21aで浸す。
の動作について説明する。先ず、工作物主軸13及び砥
石軸16の図示しないモータを駆動させ、ワーク11及
びカップ砥石15を回転させる。そして、加工液ノズル
21に加工液21aを供給し、ワーク11の表面を加工
液21aで浸す。
【0019】この加工液21aを浸した面には、レーザ
発振器17及びレーザ光学系18によってワーク11の
半径幅の短波長レーザを照射し、ワーク11表面の温度
を深さ方向に対して局所的に上昇させる。これにより、
ワーク11は加工液21aと反応し、その表面には水和
膜あるいは酸化膜等の反応膜が生成される。
発振器17及びレーザ光学系18によってワーク11の
半径幅の短波長レーザを照射し、ワーク11表面の温度
を深さ方向に対して局所的に上昇させる。これにより、
ワーク11は加工液21aと反応し、その表面には水和
膜あるいは酸化膜等の反応膜が生成される。
【0020】次に、テーブル駆動モータ20の駆動によ
り移動テーブル19を矢印fで示す方向に移動させ、カ
ップ砥石15をワーク11表面に接触、押圧させること
により、研削を開始する。但し、この時の移動テーブル
19の移動速度は、カップ砥石15のワーク11への切
り込み速度が、反応生成物の成長速度(毎分数ミクロン
以下)と等しくなるように、テーブル駆動モータ20の
駆動を制御する。
り移動テーブル19を矢印fで示す方向に移動させ、カ
ップ砥石15をワーク11表面に接触、押圧させること
により、研削を開始する。但し、この時の移動テーブル
19の移動速度は、カップ砥石15のワーク11への切
り込み速度が、反応生成物の成長速度(毎分数ミクロン
以下)と等しくなるように、テーブル駆動モータ20の
駆動を制御する。
【0021】これにより、ワーク11表面に生成された
反応生成物のみが、カップ砥石15によって研削され
る。そして、ワーク11の回転と共に、レーザによる反
応生成物の生成とカップ砥石15による反応生成物の研
削とが順次繰り返され、ワーク11の加工が行われる。
反応生成物のみが、カップ砥石15によって研削され
る。そして、ワーク11の回転と共に、レーザによる反
応生成物の生成とカップ砥石15による反応生成物の研
削とが順次繰り返され、ワーク11の加工が行われる。
【0022】なお、本実施例では、高剛性のカップ砥石
15を用いているので、従来のメカノケミカルポリッシ
ングや電解複合加工のように粘弾性体を用いて研磨した
場合と異なり、形状を崩すことなくワーク11を加工す
ることができる。図2は、第2の実施例による複合加工
機の主要構成を表したものである。なお、第1の実施例
と同様の構成については同一の符号を付し、その詳細な
説明は適宜省略することとする。
15を用いているので、従来のメカノケミカルポリッシ
ングや電解複合加工のように粘弾性体を用いて研磨した
場合と異なり、形状を崩すことなくワーク11を加工す
ることができる。図2は、第2の実施例による複合加工
機の主要構成を表したものである。なお、第1の実施例
と同様の構成については同一の符号を付し、その詳細な
説明は適宜省略することとする。
【0023】本実施例では、ワーク11を加工する砥石
として、高剛性の円筒砥石22を用い、ワーク11表面
にはこの円筒砥石22の外周面が当接するようになって
いる。円筒砥石22を回転させる砥石軸16は、レシプ
ロテーブル23に固定されている。レシプロテーブル2
3は、案内テーブル24上に移動可能に設置されてお
り、図示しない駆動モータによって、レシプロテーブル
移動幅を(ワーク11の半径)≦(レシプロテーブル移
動幅)として、図において紙面に垂直方向に往復動する
ようになっている。
として、高剛性の円筒砥石22を用い、ワーク11表面
にはこの円筒砥石22の外周面が当接するようになって
いる。円筒砥石22を回転させる砥石軸16は、レシプ
ロテーブル23に固定されている。レシプロテーブル2
3は、案内テーブル24上に移動可能に設置されてお
り、図示しない駆動モータによって、レシプロテーブル
移動幅を(ワーク11の半径)≦(レシプロテーブル移
動幅)として、図において紙面に垂直方向に往復動する
ようになっている。
【0024】レーザ発振器17、レーザ光学系18及び
加工液ノズル21は、砥石軸16の往復動とは無関係に
一定位置を保つように図示しない固定部材によって固定
されている。また、本実施例では、切り込み装置Aは、
工作物主軸13側に設けられており、これにより、工作
物主軸13が矢印g方向に移動して、円筒砥石22のワ
ーク11への切り込みが行われるようになっている。ま
た、この切り込み装置Aは、第1の実施例と同様に砥石
軸16側に設けられていてもよく、この場合、移動テー
ブル19には案内テーブル24、レーザ発振器17及び
レーザ光学系18等が固定される。
加工液ノズル21は、砥石軸16の往復動とは無関係に
一定位置を保つように図示しない固定部材によって固定
されている。また、本実施例では、切り込み装置Aは、
工作物主軸13側に設けられており、これにより、工作
物主軸13が矢印g方向に移動して、円筒砥石22のワ
ーク11への切り込みが行われるようになっている。ま
た、この切り込み装置Aは、第1の実施例と同様に砥石
軸16側に設けられていてもよく、この場合、移動テー
ブル19には案内テーブル24、レーザ発振器17及び
レーザ光学系18等が固定される。
【0025】次に、このように構成された第2の実施例
の動作について説明する。先ず、砥石軸16及び工作物
主軸13により円筒砥石22とワーク11とをそれぞれ
回転させ、更に、砥石軸16を所定速度で紙面に垂直方
向に往復動させる。
の動作について説明する。先ず、砥石軸16及び工作物
主軸13により円筒砥石22とワーク11とをそれぞれ
回転させ、更に、砥石軸16を所定速度で紙面に垂直方
向に往復動させる。
【0026】そして、加工液ノズル21によってワーク
11表面に低濃度の加工液21aを供給し、その上にレ
ーザ発振器17及びレーザ光学系18によってワーク1
1の半径幅の短波長レーザを照射して、ワーク11表面
に反応生成物を生成する。次に、テーブル駆動モータ2
0の駆動により移動テーブル19を矢印g方向に移動さ
せ、第1の実施例と同様に反応生成物の成長速度と同速
度で円筒砥石22をワーク11に切り込ませていくと、
円筒砥石22は往復動しながら、ワーク11表面の反応
生成物を研削する。
11表面に低濃度の加工液21aを供給し、その上にレ
ーザ発振器17及びレーザ光学系18によってワーク1
1の半径幅の短波長レーザを照射して、ワーク11表面
に反応生成物を生成する。次に、テーブル駆動モータ2
0の駆動により移動テーブル19を矢印g方向に移動さ
せ、第1の実施例と同様に反応生成物の成長速度と同速
度で円筒砥石22をワーク11に切り込ませていくと、
円筒砥石22は往復動しながら、ワーク11表面の反応
生成物を研削する。
【0027】以上、本発明の各実施例について説明した
が、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の
技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。例え
ば、以上の各実施例では、ワーク11を加工する砥石と
して高剛性のものを使用したが、粘弾性の砥石を用いて
もよい。また、砥石の代わりにポリウレタン等の粘弾性
パットを使用し、加工液に遊離砥粒を分散させて、粘弾
性パットによる研磨によってワーク11表面の反応生成
物を除去するようにしてもよい。
が、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の
技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。例え
ば、以上の各実施例では、ワーク11を加工する砥石と
して高剛性のものを使用したが、粘弾性の砥石を用いて
もよい。また、砥石の代わりにポリウレタン等の粘弾性
パットを使用し、加工液に遊離砥粒を分散させて、粘弾
性パットによる研磨によってワーク11表面の反応生成
物を除去するようにしてもよい。
【0028】また、切り込み装置Aの代わりに、例え
ば、エアシリンダやオイルシリンダ等によって砥石をワ
ーク11表面に対し一定圧力で押圧する切り込み装置を
用いてもよい。また、ワーク11を回転させる代わり
に、レーザ発振器17や砥石軸16等の方をワーク11
に対して移動させるようにして、ワーク11の表面全体
の加工を行ってもよい。
ば、エアシリンダやオイルシリンダ等によって砥石をワ
ーク11表面に対し一定圧力で押圧する切り込み装置を
用いてもよい。また、ワーク11を回転させる代わり
に、レーザ発振器17や砥石軸16等の方をワーク11
に対して移動させるようにして、ワーク11の表面全体
の加工を行ってもよい。
【0029】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の複合加工
機によれば、低濃度の加工液と短波長レーザによりワー
ク表面に生成した反応生成物のみを砥石で研削するよう
にしているので、加工変質層の少ない、または、ない加
工をすることができる。
機によれば、低濃度の加工液と短波長レーザによりワー
ク表面に生成した反応生成物のみを砥石で研削するよう
にしているので、加工変質層の少ない、または、ない加
工をすることができる。
【0030】また、短波長レーザを用いて、ワークをそ
の深さ方向に局所的に温度上昇させるので、温度上昇に
よるワークの変形がなく、形状精度のよい加工ができ
る。低濃度の加工液を用いるので、排液処理が容易で加
工機に特別な防食処理を必要とせず、加工機が高価とな
らない。
の深さ方向に局所的に温度上昇させるので、温度上昇に
よるワークの変形がなく、形状精度のよい加工ができ
る。低濃度の加工液を用いるので、排液処理が容易で加
工機に特別な防食処理を必要とせず、加工機が高価とな
らない。
【0031】更に、レーザを用いた複合加工なので、金
属のみならず導電性のない脆性材料も加工することがで
きる。
属のみならず導電性のない脆性材料も加工することがで
きる。
【図1】本発明の第1の実施例による複合加工機の主要
構成を表した概略平面図である。
構成を表した概略平面図である。
【図2】本発明の第2の実施例による複合加工機の主要
構成を表した概略平面図である。
構成を表した概略平面図である。
11 ワーク 12 チャック 13 工作物主軸 15 カップ砥石 16 砥石軸 17 レーザ発振器 17a 出力部 18 レーザ光学系 18a レーザ光 19 移動テーブル 20 テーブル駆動モータ 21 加工液ノズル 21a 加工液 22 円筒砥石 23 レシプロテーブル 24 案内テーブル A 切り込み装置
Claims (1)
- 【請求項1】 ワークを保持する保持手段と、 このワーク表面に低濃度の加工液を供給する加工液供給
手段と、 前記ワーク表面に短波長レーザを照射するレーザ照射手
段と、 前記短波長レーザの照射により前記ワーク表面に生成さ
れる反応生成物をその生成物成長速度にあわせて加工す
る表面加工手段とを具備することを特徴とする複合加工
機。
Priority Applications (1)
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JP5118808A JP2967251B2 (ja) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | 複合加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP5118808A JP2967251B2 (ja) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | 複合加工機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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1993
- 1993-05-20 JP JP5118808A patent/JP2967251B2/ja not_active Expired - Fee Related
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