JPH06322257A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH06322257A JPH06322257A JP10951693A JP10951693A JPH06322257A JP H06322257 A JPH06322257 A JP H06322257A JP 10951693 A JP10951693 A JP 10951693A JP 10951693 A JP10951693 A JP 10951693A JP H06322257 A JPH06322257 A JP H06322257A
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- resin
- polyphenylene ether
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリフェニレンエ−テル樹脂の保有している
優れた性質を損なうことなく、良好な成形加工性及び耐
溶剤性、耐油性を示し、さらに、優れた耐衝撃性を有す
る樹脂組成物を提供する。 【構成】 ポリフェニレンエ−テル樹脂(80〜30重
量%)とポリアミド樹脂(20〜70重量%)計100
重量部に対し、ゴム質重合体(3〜30重量部)及びマ
レイン酸またはフマル酸の誘導体重合物(0.01〜2
0重量部)とを、押出機等を用いて、溶融混練する。
優れた性質を損なうことなく、良好な成形加工性及び耐
溶剤性、耐油性を示し、さらに、優れた耐衝撃性を有す
る樹脂組成物を提供する。 【構成】 ポリフェニレンエ−テル樹脂(80〜30重
量%)とポリアミド樹脂(20〜70重量%)計100
重量部に対し、ゴム質重合体(3〜30重量部)及びマ
レイン酸またはフマル酸の誘導体重合物(0.01〜2
0重量部)とを、押出機等を用いて、溶融混練する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はポリフェニレンエ−テル
樹脂組成物に関するものである。更に詳しく言えば、本
発明はポリフェニレンエ−テル樹脂に、ポリアミド樹脂
ゴム質重合体、及び不飽和カルボン酸類の重合体を配合
することを特徴とする成形加工性、耐溶剤性、耐油性及
び耐衝撃性の改善された熱可塑性樹脂組成物に関する。
樹脂組成物に関するものである。更に詳しく言えば、本
発明はポリフェニレンエ−テル樹脂に、ポリアミド樹脂
ゴム質重合体、及び不飽和カルボン酸類の重合体を配合
することを特徴とする成形加工性、耐溶剤性、耐油性及
び耐衝撃性の改善された熱可塑性樹脂組成物に関する。
【0002】
【従来の技術】ポリフェニレンエ−テル樹脂は、熱的性
質、機械的性質、電気的性質等に優れているが、溶融加
工温度が高く、かつ流動性が低いために成形加工性に劣
る欠点がある。また、酸、アルカリ等の無機系薬品に対
しては強い抵抗力を有するが、アセトン、ベンゼン、ト
ルエン、ハロゲン系炭化水素等の有機溶剤に対しては溶
解、膨潤等がおこり、耐溶剤性、耐油性の改善が強く求
められている。
質、機械的性質、電気的性質等に優れているが、溶融加
工温度が高く、かつ流動性が低いために成形加工性に劣
る欠点がある。また、酸、アルカリ等の無機系薬品に対
しては強い抵抗力を有するが、アセトン、ベンゼン、ト
ルエン、ハロゲン系炭化水素等の有機溶剤に対しては溶
解、膨潤等がおこり、耐溶剤性、耐油性の改善が強く求
められている。
【0003】特公昭52−3826号公報には、成形加
工性を改善するために、ポリフェニレンエ−テル樹脂と
芳香族炭化水素−ホルムアルデヒド樹脂あるいはその変
性樹脂からなる樹脂組成物が提案されている。さらに、
特公昭52−3827号公報には、成形加工性及び耐衝
撃性を改善するために、ポリフェニレンエ−テル樹脂と
芳香族炭化水素−ホルムアルデヒド樹脂あるいはその変
性樹脂、及びゴム質重合体からなる樹脂組成物が提案さ
れている。しかしながら、これらの組成物においては、
耐溶剤性、耐油性の改善がなされていず、また耐衝撃性
の点で、今一歩不十分であった。
工性を改善するために、ポリフェニレンエ−テル樹脂と
芳香族炭化水素−ホルムアルデヒド樹脂あるいはその変
性樹脂からなる樹脂組成物が提案されている。さらに、
特公昭52−3827号公報には、成形加工性及び耐衝
撃性を改善するために、ポリフェニレンエ−テル樹脂と
芳香族炭化水素−ホルムアルデヒド樹脂あるいはその変
性樹脂、及びゴム質重合体からなる樹脂組成物が提案さ
れている。しかしながら、これらの組成物においては、
耐溶剤性、耐油性の改善がなされていず、また耐衝撃性
の点で、今一歩不十分であった。
【0004】特公昭60−11966号公報には、耐溶
剤性、耐油性を改善するために、ポリフェニレンエ−テ
ル樹脂、ポリアミド樹脂、及び酸無水物に代表される特
定の化合物を溶融混練する方法が提案されている。しか
しながら、この方法は上記の3成分を同時に溶融混練す
る為、得られる組成物は、耐衝撃性の点で必ずしも充分
ではなく、また混練時に上記の特定化合物が揮散し易い
ため臭気が強く、作業性が非常に悪いうえに、人体に悪
影響を与えがちである。この為、換気設備が必要とな
り、経済的負担が増す。
剤性、耐油性を改善するために、ポリフェニレンエ−テ
ル樹脂、ポリアミド樹脂、及び酸無水物に代表される特
定の化合物を溶融混練する方法が提案されている。しか
しながら、この方法は上記の3成分を同時に溶融混練す
る為、得られる組成物は、耐衝撃性の点で必ずしも充分
ではなく、また混練時に上記の特定化合物が揮散し易い
ため臭気が強く、作業性が非常に悪いうえに、人体に悪
影響を与えがちである。この為、換気設備が必要とな
り、経済的負担が増す。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
技術の有する前記問題点を解決して、良好な成形加工性
及び耐溶剤性、耐油性を有し、さらに、優れた耐衝撃性
を示すポリフェニレンエ−テル樹脂組成物を提供するこ
とにある。
技術の有する前記問題点を解決して、良好な成形加工性
及び耐溶剤性、耐油性を有し、さらに、優れた耐衝撃性
を示すポリフェニレンエ−テル樹脂組成物を提供するこ
とにある。
【0006】本発明者等は、ポリフェニレンエ−テル樹
脂の保有している優れた性質を損なうことなく、その欠
点を改良・改善することを目的として、種々の実験検討
を行った結果、ポリフェニレンエ−テル樹脂に、ポリア
ミド樹脂、ゴム質重合体及びカルボン酸類から成る重合
体を配合することによって一挙に問題点を解決すること
ができるとの知見を得て、更に鋭意検討を行い本発明を
完成させた。
脂の保有している優れた性質を損なうことなく、その欠
点を改良・改善することを目的として、種々の実験検討
を行った結果、ポリフェニレンエ−テル樹脂に、ポリア
ミド樹脂、ゴム質重合体及びカルボン酸類から成る重合
体を配合することによって一挙に問題点を解決すること
ができるとの知見を得て、更に鋭意検討を行い本発明を
完成させた。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は (a)一般
式、
式、
【化3】 (式中、R1は炭素数1〜3の低級アルキル基、R2、R
3は水素原子または炭素数1〜3の低級アルキル基であ
る。)で表される構造単位を主鎖に持つポリフェニレン
エ−テル系樹脂、(b)ポリアミド樹脂、両者の合計1
00重量部に対して(c)ゴム質重合体、3〜30重量
部および(d)一般式、
3は水素原子または炭素数1〜3の低級アルキル基であ
る。)で表される構造単位を主鎖に持つポリフェニレン
エ−テル系樹脂、(b)ポリアミド樹脂、両者の合計1
00重量部に対して(c)ゴム質重合体、3〜30重量
部および(d)一般式、
【化4】 (式中、R4、R5は、同一の酸素、またはそれぞれ同一
もしくは互いに異なる、水酸基、炭素数1〜6のアルコ
キシ基、アミノ基または炭素数1〜6のアルキルアミノ
基である。)で表される構造単位を主鎖に持つ、マレイ
ン酸またはフマル酸の誘導体重合物、0.01〜20重
量部よりなる熱可塑性樹脂組成物であって、(a)ポリ
フェニレンエ−テル系樹脂と(b)ポリアミド樹脂との
重量組成比が30/70〜80/20であることを特徴
とする熱可塑性樹脂組成物に関する物である。
もしくは互いに異なる、水酸基、炭素数1〜6のアルコ
キシ基、アミノ基または炭素数1〜6のアルキルアミノ
基である。)で表される構造単位を主鎖に持つ、マレイ
ン酸またはフマル酸の誘導体重合物、0.01〜20重
量部よりなる熱可塑性樹脂組成物であって、(a)ポリ
フェニレンエ−テル系樹脂と(b)ポリアミド樹脂との
重量組成比が30/70〜80/20であることを特徴
とする熱可塑性樹脂組成物に関する物である。
【0008】以下、本発明を具体的に説明する。本発明
の樹脂組成物で用いられる(a)ポリフェニレンエ−テ
ル樹脂は、前記した一般式化3で表される構造単位を主
鎖に持つ重合体であって、ホモポリマーであっても、コ
ポリマーであってもよい。
の樹脂組成物で用いられる(a)ポリフェニレンエ−テ
ル樹脂は、前記した一般式化3で表される構造単位を主
鎖に持つ重合体であって、ホモポリマーであっても、コ
ポリマーであってもよい。
【0009】具体的には、ポリ(2、6−ジメチル−
1、4−フェニレン)エ−テル、ポリ(2、6−ジエチ
ル−1、4−フェニレン)エ−テル、ポリ(2、6−ジ
プロピル−1、4−フェニレン)エ−テル、ポリ(2−
メチル−6−エチル−1、4−フェニレン)エ−テル、
ポリ(2−メチル−6−プロピル−1、4−フェニレ
ン)エ−テル等があげられるが、特に、ポリ(2、6−
ジメチル−1、4−フェニレン)エ−テルが好ましく用
いられる。
1、4−フェニレン)エ−テル、ポリ(2、6−ジエチ
ル−1、4−フェニレン)エ−テル、ポリ(2、6−ジ
プロピル−1、4−フェニレン)エ−テル、ポリ(2−
メチル−6−エチル−1、4−フェニレン)エ−テル、
ポリ(2−メチル−6−プロピル−1、4−フェニレ
ン)エ−テル等があげられるが、特に、ポリ(2、6−
ジメチル−1、4−フェニレン)エ−テルが好ましく用
いられる。
【0010】本発明に用いられる(b)ポリアミド樹脂
は、ポリマ−主鎖に−CONH−結合を有するものであ
って、加熱溶融できるものであれば、特に制限はない。
具体的には、ナイロン4、ナイロン6、ナイロン66、
ナイロン610、ナイロン11、ナイロン12のような
脂肪族ナイロン、ポリヘキサメチレンジアミンテレフタ
ルアミド、メタキシレンジアミンとアジピン酸から得ら
れるような芳香族ナイロンから選ばれた1種以上のポリ
アミドが好適に使用できる。
は、ポリマ−主鎖に−CONH−結合を有するものであ
って、加熱溶融できるものであれば、特に制限はない。
具体的には、ナイロン4、ナイロン6、ナイロン66、
ナイロン610、ナイロン11、ナイロン12のような
脂肪族ナイロン、ポリヘキサメチレンジアミンテレフタ
ルアミド、メタキシレンジアミンとアジピン酸から得ら
れるような芳香族ナイロンから選ばれた1種以上のポリ
アミドが好適に使用できる。
【0011】ポリフェニレンエ−テル樹脂(PPE)と
ポリアミド樹脂(PA)の両成分の混合比は重量で、P
PE/PA=30/70〜80/20の範囲内なら制限
はないが、好ましくは、35/65〜65/35の範囲
である。ポリフェニレンエ−テル樹脂を上述した範囲よ
り少ない量で含有する組成物は、ポリフェニレンエ−テ
ル樹脂が本来有する優れた熱的性質、機械的性質、電気
的性質等の特性が失われるようになる。また、ポリフェ
ニレンエ−テル樹脂を上述した範囲より多い量で含有す
る組成物は、耐溶剤性、耐油性の改良効果が小さく好ま
しくない。
ポリアミド樹脂(PA)の両成分の混合比は重量で、P
PE/PA=30/70〜80/20の範囲内なら制限
はないが、好ましくは、35/65〜65/35の範囲
である。ポリフェニレンエ−テル樹脂を上述した範囲よ
り少ない量で含有する組成物は、ポリフェニレンエ−テ
ル樹脂が本来有する優れた熱的性質、機械的性質、電気
的性質等の特性が失われるようになる。また、ポリフェ
ニレンエ−テル樹脂を上述した範囲より多い量で含有す
る組成物は、耐溶剤性、耐油性の改良効果が小さく好ま
しくない。
【0012】本発明に用いられる(c)ゴム質重合体
は、共役ジエン化合物の単独あるいはジエン化合物とオ
レフィン及びビニル化合物の少なくとも一種以上の組み
合わせから得られる室温でゴム弾性を有するゴム質重合
体である。
は、共役ジエン化合物の単独あるいはジエン化合物とオ
レフィン及びビニル化合物の少なくとも一種以上の組み
合わせから得られる室温でゴム弾性を有するゴム質重合
体である。
【0013】具体的には、ポリブタジエン、ポリイソプ
レン、ポリクロロプレン、ポリクロロブタジエン、エチ
レン−プロピレン−ジエン三元共重合体、スチレン−ブ
タジエン共重合体(ランダム共重合体、ブロック共重合
体、グラフト共重合体等全てを含む)、またはその水素
添加物、イソブチレン−ブタジエン共重合体、アクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合体、ブチルアクリレ−ト−
アクリロニトリル共重合体、スチレン−イソプレン共重
合体、またはその水素添加物、スチレン−ブタジエン−
スチレンテレブロック共重合体、またはその水素添加
物、スチレン−イソプレン−スチレンテレブロック共重
合体、またはその水素添加物、メチルメタアクリレ−ト
−ブタジエン共重合体、ブチルメタアクリレ−ト−ブタ
ジエン共重合体等があげられる。
レン、ポリクロロプレン、ポリクロロブタジエン、エチ
レン−プロピレン−ジエン三元共重合体、スチレン−ブ
タジエン共重合体(ランダム共重合体、ブロック共重合
体、グラフト共重合体等全てを含む)、またはその水素
添加物、イソブチレン−ブタジエン共重合体、アクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合体、ブチルアクリレ−ト−
アクリロニトリル共重合体、スチレン−イソプレン共重
合体、またはその水素添加物、スチレン−ブタジエン−
スチレンテレブロック共重合体、またはその水素添加
物、スチレン−イソプレン−スチレンテレブロック共重
合体、またはその水素添加物、メチルメタアクリレ−ト
−ブタジエン共重合体、ブチルメタアクリレ−ト−ブタ
ジエン共重合体等があげられる。
【0014】本発明におけるゴム質重合体の添加量とし
ては、(a)ポリフェニレンエ−テル系樹脂と(b)ポ
リアミド樹脂からなる組成物100重量部に対して、3
〜30重量部、好ましくは5〜15重量部であり、3重
量部以下では、耐衝撃性の改善が不十分であり、30重
量部以上では、ゴム質重合体の分散性が不良となり、成
形品の平滑性等の外観特性及び機械的性質も低下する傾
向を示す。
ては、(a)ポリフェニレンエ−テル系樹脂と(b)ポ
リアミド樹脂からなる組成物100重量部に対して、3
〜30重量部、好ましくは5〜15重量部であり、3重
量部以下では、耐衝撃性の改善が不十分であり、30重
量部以上では、ゴム質重合体の分散性が不良となり、成
形品の平滑性等の外観特性及び機械的性質も低下する傾
向を示す。
【0015】本発明で用いられる(d)マレイン酸また
はフマル酸の誘導体重合物は、前記した一般式化4で表
される構造単位を主鎖に持つ、マレイン酸誘導体、また
はフマル酸誘導体の何れかを重合せしめた重合体であ
る。(d)重合体は、具体的には、マレイン酸、フマル
酸、これらの酸無水物、あるいはこれらの炭素数1〜6
のアルキルモノエステルおよびジエステル、これらの酸
のモノアミドおよびジアミド、あるいはこれらの酸の炭
素数1〜6のアルキルアミンとのモノアミドおよびジア
ミドからなる群から選ばれた1種からなる重合体、前記
群から選ばれた2種以上からなる共重合体である。特
に、無水マレイン酸の重合体が、耐衝撃性の改善作用が
大きく、好適に使用できる。
はフマル酸の誘導体重合物は、前記した一般式化4で表
される構造単位を主鎖に持つ、マレイン酸誘導体、また
はフマル酸誘導体の何れかを重合せしめた重合体であ
る。(d)重合体は、具体的には、マレイン酸、フマル
酸、これらの酸無水物、あるいはこれらの炭素数1〜6
のアルキルモノエステルおよびジエステル、これらの酸
のモノアミドおよびジアミド、あるいはこれらの酸の炭
素数1〜6のアルキルアミンとのモノアミドおよびジア
ミドからなる群から選ばれた1種からなる重合体、前記
群から選ばれた2種以上からなる共重合体である。特
に、無水マレイン酸の重合体が、耐衝撃性の改善作用が
大きく、好適に使用できる。
【0016】(d)重合体は、主に単量体をラジカル重
合して得られる重合体で、単量体の繰り返しすなわち重
合度が2以上で有れば特に制限を受けず、所望により適
当な重合度の重合体を用いる事ができる。本発明におけ
る(d)重合体の添加量としては、0.01〜20重量
部の範囲であり、好ましくは0.1〜10重量部であ
る。添加量が0.01重量部未満では、耐衝撃性の改善
が不十分であり、20重量部を越えると、成形品の流動
性及び平滑性等の外観特性が低下する。
合して得られる重合体で、単量体の繰り返しすなわち重
合度が2以上で有れば特に制限を受けず、所望により適
当な重合度の重合体を用いる事ができる。本発明におけ
る(d)重合体の添加量としては、0.01〜20重量
部の範囲であり、好ましくは0.1〜10重量部であ
る。添加量が0.01重量部未満では、耐衝撃性の改善
が不十分であり、20重量部を越えると、成形品の流動
性及び平滑性等の外観特性が低下する。
【0017】本発明の樹脂組成物には、他の熱可塑性樹
脂、例えば、PC、PBT、PET、PE、PP、マレ
イン酸変性PP、POM、PMMA、MS、MBS、A
S、AAS、AES、AMBS、PS、HIPS、スチ
レン・マレイン酸共重合樹脂(アメリカ・アーコケミカ
ル社、商品名ダイラーク)、ポリフェニレンサルファイ
ド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリスルホンなどを
配合する事ができる。
脂、例えば、PC、PBT、PET、PE、PP、マレ
イン酸変性PP、POM、PMMA、MS、MBS、A
S、AAS、AES、AMBS、PS、HIPS、スチ
レン・マレイン酸共重合樹脂(アメリカ・アーコケミカ
ル社、商品名ダイラーク)、ポリフェニレンサルファイ
ド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリスルホンなどを
配合する事ができる。
【0018】本発明の樹脂組成物には所望に応じて、公
知の種々の添加剤類の配合が可能である。例えば、補強
材、充填材、安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑
剤、離型剤、染料、顔料等があげられる。また、ベンゾ
イルパーオキシド、ジクミルパーオキシド、アゾビスイ
ソブチロニトリル等の公知の有機過酸化物、ジアゾ化合
物をラジカル発生剤として適当量用いる事は、本発明の
目的上好ましい。
知の種々の添加剤類の配合が可能である。例えば、補強
材、充填材、安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑
剤、離型剤、染料、顔料等があげられる。また、ベンゾ
イルパーオキシド、ジクミルパーオキシド、アゾビスイ
ソブチロニトリル等の公知の有機過酸化物、ジアゾ化合
物をラジカル発生剤として適当量用いる事は、本発明の
目的上好ましい。
【0019】前述の充填剤、補強剤の例としては、ガラ
ス繊維、ガラスビ−ズ、ガラスフレ−ク、ガラス繊維ク
ロス、ガラス繊維マット、グラファイト、炭素繊維、炭
素繊維クロス、炭素繊維マット、カーボンブラック、炭
素フレーク、アルミ、ステンレス、真鍮および銅から作
った金属繊維や金属フレーク、金属粉末、有機繊維、針
状チタン酸カリウム、マイカ、タルク、クレー、(針
状)酸化チタン、ウォラストナイト、炭酸カルシュウム
から選ばれた1種以上の強化剤を添加しても良い。剛性
・強度を上げて、さらに成形品の外観や平滑性を向上す
るためには、繊維の径を細くすれば良い。繊維径の細い
ガラス繊維としては、日本無機(株)製のE−FMW−
800(平均繊維径0.8μm)やE−FMW−170
0(平均繊維径0.6μm)を例示できる。
ス繊維、ガラスビ−ズ、ガラスフレ−ク、ガラス繊維ク
ロス、ガラス繊維マット、グラファイト、炭素繊維、炭
素繊維クロス、炭素繊維マット、カーボンブラック、炭
素フレーク、アルミ、ステンレス、真鍮および銅から作
った金属繊維や金属フレーク、金属粉末、有機繊維、針
状チタン酸カリウム、マイカ、タルク、クレー、(針
状)酸化チタン、ウォラストナイト、炭酸カルシュウム
から選ばれた1種以上の強化剤を添加しても良い。剛性
・強度を上げて、さらに成形品の外観や平滑性を向上す
るためには、繊維の径を細くすれば良い。繊維径の細い
ガラス繊維としては、日本無機(株)製のE−FMW−
800(平均繊維径0.8μm)やE−FMW−170
0(平均繊維径0.6μm)を例示できる。
【0020】上記強化剤の表面を公知の表面処理剤、例
えばビニルアルキルシラン、メタクリロアルキルシラ
ン、エポキシアルキルシラン、アミノアルキルシラン、
メルカプトアルキルシラン、クロロアルキルシラン、イ
ソプロピルトリイソステアロイルチタネートのようなチ
タネート系カップリング剤、ジルコアルミネートカップ
リング剤などで表面処理を行っても良い。さらに繊維類
の集束剤として、公知のエポキシ系、ウレタン系、ポリ
エステル系、スチレン系などの集束剤を用いても良い。
えばビニルアルキルシラン、メタクリロアルキルシラ
ン、エポキシアルキルシラン、アミノアルキルシラン、
メルカプトアルキルシラン、クロロアルキルシラン、イ
ソプロピルトリイソステアロイルチタネートのようなチ
タネート系カップリング剤、ジルコアルミネートカップ
リング剤などで表面処理を行っても良い。さらに繊維類
の集束剤として、公知のエポキシ系、ウレタン系、ポリ
エステル系、スチレン系などの集束剤を用いても良い。
【0021】本発明の樹脂組成物には、必要に応じて、
難燃剤としてトリフェニールホスヘートやトリクレジル
ホスヘート、あるいはそれらの重縮合体、または赤リン
のような公知のリン化合物を添加できる。また、デカブ
ロムジフェニールエーテル、ブロム化ポリスチレン、低
分子量ブロム化ポリカーボネート、ブロム化エポキシ化
合物のようなハロゲン化合物を難燃剤として添加でき
る。三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、酸化ジルコ
ニウムのような難燃剤助剤もハロゲン化合物と併用でき
る。
難燃剤としてトリフェニールホスヘートやトリクレジル
ホスヘート、あるいはそれらの重縮合体、または赤リン
のような公知のリン化合物を添加できる。また、デカブ
ロムジフェニールエーテル、ブロム化ポリスチレン、低
分子量ブロム化ポリカーボネート、ブロム化エポキシ化
合物のようなハロゲン化合物を難燃剤として添加でき
る。三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、酸化ジルコ
ニウムのような難燃剤助剤もハロゲン化合物と併用でき
る。
【0022】本発明の樹脂組成物は、加熱溶融混練する
事によって得られるが、溶融混練する温度及び時間に
は、特に制限はない。混練には、押出機、バンバリ−ミ
キサ−、ニ−ダ−等が用いられるが、操作性から押出機
が好ましく用いられる。なお、本配合操作の実施に際し
て、各原料物質の配合順序などには、特に制限はない。
例えば、全ての配合成分を一括して溶融混練する方法、
(b)ポリアミド樹脂と(d)マレイン酸またはフマル
酸の誘導体重合物をあらかじめ溶融混練した後、(a)
ポリフェニレンエ−テル系樹脂と(c)ゴム質重合体を
追加添加して溶融混練する方法などが挙げられる。好ま
しくは、(a)ポリフェニレンエ−テル系樹脂と(d)
マレイン酸またはフマル酸の誘導体重合物をあらかじめ
溶融混練した後、(b)ポリアミド樹脂と(c)ゴム質
重合体を追加添加して溶融混練する方法、(a)ポリフ
ェニレンエ−テル系樹脂と(d)マレイン酸またはフマ
ル酸の誘導体重合物および(c)ゴム質重合体をあらか
じめ溶融混練した後、(b)ポリアミド樹脂を追加添加
して溶融混練する方法が挙げられる。
事によって得られるが、溶融混練する温度及び時間に
は、特に制限はない。混練には、押出機、バンバリ−ミ
キサ−、ニ−ダ−等が用いられるが、操作性から押出機
が好ましく用いられる。なお、本配合操作の実施に際し
て、各原料物質の配合順序などには、特に制限はない。
例えば、全ての配合成分を一括して溶融混練する方法、
(b)ポリアミド樹脂と(d)マレイン酸またはフマル
酸の誘導体重合物をあらかじめ溶融混練した後、(a)
ポリフェニレンエ−テル系樹脂と(c)ゴム質重合体を
追加添加して溶融混練する方法などが挙げられる。好ま
しくは、(a)ポリフェニレンエ−テル系樹脂と(d)
マレイン酸またはフマル酸の誘導体重合物をあらかじめ
溶融混練した後、(b)ポリアミド樹脂と(c)ゴム質
重合体を追加添加して溶融混練する方法、(a)ポリフ
ェニレンエ−テル系樹脂と(d)マレイン酸またはフマ
ル酸の誘導体重合物および(c)ゴム質重合体をあらか
じめ溶融混練した後、(b)ポリアミド樹脂を追加添加
して溶融混練する方法が挙げられる。
【0023】以下、本発明について実施例、および、比
較例を示して、その効果を具体的に、かつ詳細に説明す
る。なお、以下に示す実施例は、具体的に説明するため
のものであって、本発明の実施態様や発明の範囲を限定
するものではない。
較例を示して、その効果を具体的に、かつ詳細に説明す
る。なお、以下に示す実施例は、具体的に説明するため
のものであって、本発明の実施態様や発明の範囲を限定
するものではない。
【0024】
実施例1 固有粘度が0.45dl/g(30℃、クロロホルム
中)であるポリ(2、6−ジメチル−1、4−フェニレ
ン)エ−テル(PPE)粉末を4.0kgと、スチレン
−ブタジエン−スチレンブロック共重合体水素添加物
(SEBS)(シェル化学社製、クレイトンG165
1)を640gと、無水マレイン酸重合体(重合度
7)を16g混合した後、二軸押出機を用いて290℃
にて溶融混練し、押出してペレット化した。上記ペレッ
ト2.33kgと、ポリアミド(東レ(株)製、ナイロ
ン−6、アミランCM1097)2.0kgとを混合
し、二軸押出機を用いて290℃で溶融混練して得られ
たペレットを、105℃で20時間減圧乾燥し、射出成
形により各種試験片を成形した。この試験片を用いて測
定した各種物性値を表2に示した。また、この組成物
は、混練時の臭気がなく、作業性が非常に良かった。さ
らに、押出時にペレットの変色が非常に少なく、白色の
着色が良好であった。
中)であるポリ(2、6−ジメチル−1、4−フェニレ
ン)エ−テル(PPE)粉末を4.0kgと、スチレン
−ブタジエン−スチレンブロック共重合体水素添加物
(SEBS)(シェル化学社製、クレイトンG165
1)を640gと、無水マレイン酸重合体(重合度
7)を16g混合した後、二軸押出機を用いて290℃
にて溶融混練し、押出してペレット化した。上記ペレッ
ト2.33kgと、ポリアミド(東レ(株)製、ナイロ
ン−6、アミランCM1097)2.0kgとを混合
し、二軸押出機を用いて290℃で溶融混練して得られ
たペレットを、105℃で20時間減圧乾燥し、射出成
形により各種試験片を成形した。この試験片を用いて測
定した各種物性値を表2に示した。また、この組成物
は、混練時の臭気がなく、作業性が非常に良かった。さ
らに、押出時にペレットの変色が非常に少なく、白色の
着色が良好であった。
【0025】実施例2 上記の無水マレイン酸重合体の使用量を80gに変えて
ペレット化し、このペレット2.36kgと、ポリアミ
ドを2.0kg混合、ペレット化した以外は、実施例1
と同様に行った。得られた各種物性値を表2に示した。
ペレット化し、このペレット2.36kgと、ポリアミ
ドを2.0kg混合、ペレット化した以外は、実施例1
と同様に行った。得られた各種物性値を表2に示した。
【0026】実施例3 無水マレイン酸重合体の使用量を400gに変えてペレ
ット化し、このペレット2.52kgと、ポリアミドを
2.0kg混合、ペレット化した以外は、実施例1と同
様に行った。得られた各種物性値を表2に示した。
ット化し、このペレット2.52kgと、ポリアミドを
2.0kg混合、ペレット化した以外は、実施例1と同
様に行った。得られた各種物性値を表2に示した。
【0027】実施例4 無水マレイン酸重合体の重合度が約90のものに代え、
使用量を160gに変えてペレット化し、このペレット
2.40kgと、ポリアミドを2.0kg混合、ペレッ
ト化した以外は、実施例1と同様に行った。得られた各
種物性値を表2に示した。
使用量を160gに変えてペレット化し、このペレット
2.40kgと、ポリアミドを2.0kg混合、ペレッ
ト化した以外は、実施例1と同様に行った。得られた各
種物性値を表2に示した。
【0028】実施例5 無水マレイン酸重合体をフマル酸−ジ−tert−ブチ
ル重合体(重合度 約50)に代えて使用した以外は、
実施例2と同様に行った。得られた各種物性値を表2に
示した。
ル重合体(重合度 約50)に代えて使用した以外は、
実施例2と同様に行った。得られた各種物性値を表2に
示した。
【0029】実施例6 無水マレイン酸重合体の使用量を160gに変え、スチ
レン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体水素添加
物(SEBS)をスチレン−イソプレン−スチレンテレ
ブロック共重合体水素添加物に代えてペレット化し、こ
のペレット2.40kgと、ポリアミドを2.0kg混
合、ペレット化した以外は、実施例1と同様に行った。
得られた各種物性値を表2に示した。
レン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体水素添加
物(SEBS)をスチレン−イソプレン−スチレンテレ
ブロック共重合体水素添加物に代えてペレット化し、こ
のペレット2.40kgと、ポリアミドを2.0kg混
合、ペレット化した以外は、実施例1と同様に行った。
得られた各種物性値を表2に示した。
【0030】比較例1 無水マレイン酸重合体を使用せずペレット化し、このペ
レット2.32kgと、ポリアミドを2.0kg混合、
ペレット化した以外は、実施例1と同様に行った。得ら
れた各種物性値を表2に示した。
レット2.32kgと、ポリアミドを2.0kg混合、
ペレット化した以外は、実施例1と同様に行った。得ら
れた各種物性値を表2に示した。
【0031】比較例2 無水マレイン酸重合体の使用量を40gに変え、スチレ
ン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体水素添加物
(SEBS)を使用せずにペレット化し、このペレット
2.02kgと、ポリアミドを2.0kg混合、ペレッ
ト化した以外は、実施例1と同様に行った。得られた各
種物性値を表2に示した。
ン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体水素添加物
(SEBS)を使用せずにペレット化し、このペレット
2.02kgと、ポリアミドを2.0kg混合、ペレッ
ト化した以外は、実施例1と同様に行った。得られた各
種物性値を表2に示した。
【0032】比較例3 上記ポリ(2、6−ジメチル−1、4−フェニレン)エ
−テル(PPE)粉末を1.60kg、スチレン−ブタ
ジエン−スチレンブロック共重合体水素添加物(SEB
S)を640g、無水マレイン酸重合体の使用量を80
gに変えてペレット化し、このペレット1.16kg
と、ポリアミドを3.20kg混合、ペレット化した以
外は、実施例1と同様に行った。得られた各種物性値を
表2に示した。
−テル(PPE)粉末を1.60kg、スチレン−ブタ
ジエン−スチレンブロック共重合体水素添加物(SEB
S)を640g、無水マレイン酸重合体の使用量を80
gに変えてペレット化し、このペレット1.16kg
と、ポリアミドを3.20kg混合、ペレット化した以
外は、実施例1と同様に行った。得られた各種物性値を
表2に示した。
【0033】比較例4 無水マレイン酸重合体の使用量を2400gに変えてペ
レット化し、このペレット3.52kgと、ポリアミド
を2.0kg混合、ペレット化した以外は、実施例1と
同様に行った。しかし、この組成物は流動性と成形品の
外観が悪く、実用性の無い物であった。
レット化し、このペレット3.52kgと、ポリアミド
を2.0kg混合、ペレット化した以外は、実施例1と
同様に行った。しかし、この組成物は流動性と成形品の
外観が悪く、実用性の無い物であった。
【0034】
【発明の効果】本発明の構成を採用することにより、良
好な成形加工性及び耐溶剤性、耐油性を有し、さらに、
優れた耐衝撃性を示す樹脂組成物を得ることができる。
また、この組成物は、混練時の臭気がなく、作業性が非
常に良い。さらに、押出時にペレットの変色が非常に少
なく、白色の着色が良好に行える。
好な成形加工性及び耐溶剤性、耐油性を有し、さらに、
優れた耐衝撃性を示す樹脂組成物を得ることができる。
また、この組成物は、混練時の臭気がなく、作業性が非
常に良い。さらに、押出時にペレットの変色が非常に少
なく、白色の着色が良好に行える。
【0035】
【表1】 実施例/比較例 PPE ポリアミド ゴム質重合体 酸重合体(重合度) 実施例1 50 50 8 0.2(n=7) 実施例2 50 50 8 1.0(n=7) 実施例3 50 50 8 5.0(n=7) 実施例4 50 50 8 2.0(n=90) 実施例5 50 50 8 1.0(n=50) 実施例6 50 50 8 2.0(n=7) 比較例1 50 50 8 0 比較例2 50 50 0 0.5(n=7) 比較例3 20 80 8 1.0(n=7) 比較例4 50 50 8 30 (n=7) 表中の部数は、重量基準で表されている。
【0036】
【表2】 実施例 引張降 引張破 DTUL IZOD /比較例 伏強さ 断伸び (*1) 衝撃強さ(*2) (単位) MPa % ℃ J/m 実施例1 56 70 187 157 実施例2 59 84 187 255 実施例3 57 65 186 395 実施例4 59 100 188 381 実施例5 60 66 188 228 実施例6 59 104 188 342 比較例1 29 2 188 13 比較例2 56 5 188 26 比較例3 54 34 169 153 *1 DTUL:低荷重(0.45MPa) *2 IZOD衝撃強さ:23℃にて測定
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮 新也 神奈川県平塚市東八幡5丁目6番2号 三 菱瓦斯化学株式会社プラスチックスセンタ ー内 (72)発明者 深谷 良男 神奈川県平塚市東八幡5丁目6番2号 三 菱瓦斯化学株式会社プラスチックスセンタ ー内
Claims (2)
- 【請求項1】 (a)一般式、 【化1】 (式中、R1は炭素数1〜3の低級アルキル基、R2、R
3は水素原子または炭素数1〜3の低級アルキル基であ
る。)で表される構造単位を主鎖に持つポリフェニレン
エ−テル系樹脂、(b)ポリアミド樹脂、両者の合計1
00重量部に対して(c)ゴム質重合体、3〜30重量
部および(d)一般式、 【化2】 (式中、R4、R5は、同一の酸素、またはそれぞれ同一
もしくは互いに異なる、水酸基、炭素数1〜6のアルコ
キシ基、アミノ基または炭素数1〜6のアルキルアミノ
基である。)で表される構造単位を主鎖に持つ、マレイ
ン酸またはフマル酸の誘導体重合物、0.01〜20重
量部よりなる熱可塑性樹脂組成物であって、(a)ポリ
フェニレンエ−テル系樹脂と(b)ポリアミド樹脂との
重量組成比が30/70〜80/20であることを特徴
とする熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項2】(a)ポリフェニレンエ−テル系樹脂と
(c)ゴム質重合体および(d)マレイン酸またはフマ
ル酸の誘導体重合物をあらかじめ溶融混練した後、
(b)ポリアミド樹脂を追加添加して溶融混練すること
を特徴とする請求項1記載の熱可塑性樹脂組成物の製造
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10951693A JPH06322257A (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10951693A JPH06322257A (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06322257A true JPH06322257A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=14512249
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10951693A Pending JPH06322257A (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06322257A (ja) |
-
1993
- 1993-05-11 JP JP10951693A patent/JPH06322257A/ja active Pending
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